轴承额定载荷

轴承选择流程

50 TIM KEN 工程手册

承载区寿命系数 (a3k)

　　轴承的疲劳寿命是在滚子和滚道间的应力以及轴承表面在

每次旋转经历的应力循环数的函数。该应力大小取决于施加载

荷、轴承内部几何结构以及承受载荷的滚动体数量。应力循环

数是承受载荷的滚动体数量的函数，取决于每列滚动体的数

量、轴承内部几何结构、施加载荷与轴承游隙。

　　承载区是由承受载荷的滚动体决定的圆弧（角度）。基

于轴承类型的不同，承载区取决于轴承的轴向游隙或径向游

隙。除预紧游隙外，轴承内部游隙越小，承载区越大，进而

轴承的寿命越长。

　　在近似评估承载区对调整寿命L10a的影响时，用动态当量

载荷（Pr）代替外加载荷(Fr)。如需对该影响进行精确评估（包

括内部游隙或配合的影响），请咨询您的铁姆肯公司工程师。

润滑寿命系数 (a3l)

　　润滑油膜将减少或避免轴承表面之间粗糙面（金属-金属）

的接触，进而影响轴承的性能。铁姆肯公司技术中心进行了全

面的测试，定量分析润滑相关参数对轴承寿命的影响。滚动体

和滚道的表面粗糙度与润滑油膜厚度的关系，对于改善轴承性

能有着显著的影响。同时诸如轴承几何结构、材料、载荷与承

载区对轴承的性能也发挥着重要的作用。

　　为更精确地预测润滑对轴承寿命（L10a）的影响，下面公式

提供了一种计算润滑系数的方法：

a3l = C

g

Cl

Cj Cs

Cv

C

gr

　　对于所有轴承，a3I最大值是 2.88；对于表面渗碳轴承，a3I

最小值是 0.200；对于全淬透轴承，a3I最小值是 0.126。

　　因为铁姆肯公司在耐久试验中采用40μm过滤器对润滑剂

进行过滤，提供一个大多数工业应用的理想的润滑清洁水平，

故在润滑系数中没有将润滑污染系数包含在内。

几何形状系数 (Cg)

　　在铁姆肯公司网站www.timken.com上的轴承产品目录

中，大多数轴承号都给出了几何形状系数 (Cg)。对于非圆锥滚

子轴承，基于轴承的本身设计，几何形状系数也包括材料的影

响以及承载区这些方面的考虑。然而，应注意，承载区的主要

影响是在滚子载荷分布上和在轴承内的接触应力上，这些在润

滑系数内没有量化。详细信息请参阅上节承载区系数（a3k）。

　　几何形状系数（Cg）不适用于我们的 DuraSpexx™产品。

关于我们 DuraSpexx™产品的更多信息，请咨询您的铁姆肯

公司工程师。

图 69．轴承承载区和滚动体滚道的接触载荷

轴承选择流程

轴承额定载荷

TIM KEN 工程手册 51

载荷系数 (CI)

　　从图 70 中可以查得 CI 系数。注意对于不同类型的轴承，

其系数不同。Pr是施加在轴承上的当量载荷，单位牛顿，在动

态当量载荷章节中涉及到。

承载区系数 (Cj)

　　非圆锥滚子轴承的承载区系数是1。圆锥滚子轴承承载区

系数可从图 71查得。

图 70. 载荷系数（Cl ）与动态当量载荷（Pr）

0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1 10 100 1000 10000 100000 1000000 10000000

P (Newtons)

Cl

Ball Bearings

Roller Bearings

1

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0 0.5 1 1.5 2 2.5

0.747

Fr

Fa K

Cj

图 71. 圆锥滚子轴承的承载区系数（Cj）

Pr (N)

球轴承

滚子轴承

轴承额定载荷

轴承选择流程

52 TIM KEN 工程手册

1

10

100

1000

1 1 0 100 1000 10000

Rotational Speed (RPM)

C

Ball Bearings

Roller Bearings

粘度系数 (Cv)

　　润滑剂的运动粘度（厘斯[cSt]）指轴承运行

温度下的粘度，可以从图 73 估得。进而通过

图 73 和 74 查得粘度系数（Cv）。

0 50 100 150 200

10000

1000

100

10

1

运动粘度 (cSt)

ISO VG

680

460

320

220

150

100

68

46

32

图73. 温度与运动粘度

图 74. 粘度系数CV与运动粘度

1

10

100

1000

1 1 0 100 1000 10000

Kinematic Viscosity (cSt)

C v

Ball Bearings

Roller Bearings

图 72. 速度系数（Cs）与旋

转速度

速度系数 (Cs)

　　 可以从图 72 中查得 Cs，其中每分钟转数

（RPM）是内圈相对于外圈的旋转速度。

转速（RPM）

温度（˚C）

运动粘度（cSt）

球轴承

滚子轴承

球轴承

滚子轴承

轴承选择流程

轴承额定载荷

TIM KEN 工程手册 53

脂润滑系数 (Cgr)

　　随着时间的推移，油脂质量降低将导致油膜厚度变薄，因

此，需考虑油脂质量降低对轴承寿命造成的影响，通过脂润滑

系数（Cgr）进行寿命预测调整。

Cgr = 0.79

低载荷寿命系数 (a3p)

　　当轴承表面接触应力较低，且润滑膜厚度足够可以完全

将接触表面的微观组织分开时，轴承寿命试验显示此时轴承

的疲劳寿命相当高。通过计算机程序分析实验得到的数据，

铁姆肯公司的工程师引入了低载荷寿命系数来预测在低载荷

下运行的轴承的调整寿命。通过图75可以看出，低载荷寿命

系数（a3p）是润滑寿命系数（a3l）与轴承额定载荷与动态当量载

荷比值的函数。

图 75. 低载荷寿命系数

6.5

6

5.5

5

4.5

4

3.5

3

2.5

2

1.5

1

0.5

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

C/Pr =13.48

C/Pr =7.7 C/Pr =5.78

C/Pr =4.81

C/Pr =3.85

C/Pr =3.08

C/Pr =9.63 C/Pr =6.74

C/Pr =5.12

C/Pr =4.24

C/Pr =3.5

C/Pr =13.48

C/Pr =7.7 C/Pr =5.78

C/Pr =4.81

C/Pr =3.85

C/Pr =3.08

C/Pr =9.63 C/Pr =6.74

C/Pr =5.12

C/Pr =4.24

C/Pr =3.5

轴承额定载荷

轴承选择流程

54 TIM KEN 工程手册

图 76. 偏心存在情况下圆锥滚子轴承接触应力

偏心寿命系数(a3m)

　　对轴承性能来说，轴相对于轴承座的同心至关重要。当轴

承在中等载荷到重载荷下偏心增加时，在滚道和滚动体接触区

域边缘处会产生较高的接触应力。如图76 所示，滚道或滚动

体的特殊修型在大多数情况下能降低偏心的影响。该图显示了

在偏心情况下的圆锥滚子轴承滚动体与内圈滚道直接的接触应

力，其中一个有特殊修型，另外一个没有特殊修型。特殊修型

明显地降低了边界应力，进而提高了轴承性能。偏心寿命系数

考虑了修型对于轴承寿命的影响。

　　对于圆锥滚子轴承，确定滚子轴承的额定载荷的基础条件

为0.0005弧度的偏心。超过以上偏心值时，轴承寿命会降低可

通过偏心寿命系数得到此时的调整寿命。

　　对于圆柱滚子轴承，偏心系数也可以用来衡量轴向载荷

对于轴承寿命的影响。轴承受到的轴向载荷会在滚子中心形

成力矩，导致滚子与滚道的接触应力偏向滚子端部，与轴承

偏心相似。

　　对于带有修型滚动体的圆柱滚子轴承，下表列出了建议的

最大偏心值。

表 12. 建议的圆柱滚子轴承的最大偏心值

载荷相对于

额定载荷的百分比

最大偏心量

毫弧度 度数

<20 1.2 0.07

20-35 0.5 0.03

>35 请与您的铁肯姆公司工程师确认

　　由于调心滚子轴承本身具有自调心能力，其偏心系数为1.0。

如表13 所示，根据轴承系列的不同，调心滚子轴承可允许的偏

心在 0.5和1.25度之间。如超出允许的偏心值，其寿命将降低。

　　使用精确的计算机程序，可预测在不同偏心程度、不同径

向载荷和轴向载荷情况下的所有铁姆肯公司轴承的性能。运用

这些程序，铁姆肯公司工程师可设计出特殊的轴承-特殊的修型

以适应不同的径向载荷与轴向载荷以及不同的偏心，满足您的

应用要求。更多信息请咨询您的铁姆肯公司工程师。

应力 (ksi)

700

600

500

400

300

200

100

0

700

600

500

400

300

200

100

0

应力 (ksi)

表 13. 建议的调心滚子轴承最大偏心值

轴承系列 最大偏心值

238 ±0.5

222, 230, 231, 239, 249 ±0.75

223, 240 ±1

232, 241 ±1.25

偏心情况下的内圈滚道接触应力

A.滚道长度

无特殊修型

B.滚道长度

有特殊修型

系统寿命

　　系统可靠性是指系统中所有轴承的寿命可达到或者超过一

定值的概率。系统可靠性也是系统中单个轴承可靠性的乘积。

R(系统) = RA RB RC…. Rn

　　在应用中，系统寿命与系统中每一个轴承寿命的关系如

下：

L10(系统) = [(1/L10A)

3/2 + (1/L10B)

3/2 + ….(1/L10n)

3/2]

-2/3

加权平均寿命和载荷公式

　　在众多应用中，轴承将在不同的载荷下工作，轴承选型

经常是基于最大载荷和最高速度作出的。 然而，在这些条件

下，通过详细研究载荷谱得到加权平均载荷，可得到更加有

意义的分析。

　　基于加权平均载荷进行的轴承选型将考虑速度、载荷的

变化，以及不同速度载荷所占时间的百分比。尽管这样，仍

然有必要考虑极端加载情况，以评估轴承的接触应力和偏心。

加权平均载荷

不同速度、载荷以及时间百分比：

Fwt = [(n1 t1 F1 10/3 + ….nn tn Fn 10/3) / na]

0.3

匀速增加的载荷和恒定速度：

Fwt = [(3/13) (Fmax13/3 - Fmin 13/3) / (Fmax - Fmin)]0.3

　　在轴承寿命公式中使用加权平均载荷时，并没有考虑不

同速度对润滑寿命系数（a3l）的影响。对于速度不恒定的载荷

谱，建议计算每个条件的寿命，然后通过加权寿命公式计算

公式计算加权寿命。

加权平均寿命

Lnwt = 1/{

[t1 / (Ln)1]+ [t2 / (Ln)2]+… [tn / (Ln)n]}

系统寿命及加权平均载荷和寿命

轴承选择流程

系统寿命及加权平均载荷和寿命

TIM KEN 工程手册 55

轴承公差，公制和英制公差

表 14. 轴承规格及等级

系统 规格 轴承类型 标准轴承精度等级 精密轴承精度等级

公制 Timken 圆锥滚子轴承 K N C B A AA

ISO/DIN 所有轴承类型 P0 P6 P5 P4 P2 -

ABMA 圆柱，调心滚子轴承 RBEC 1 RBEC 3 RBEC 5 RBEC 7 RBEC 9 -

球轴承 ABEC 1 ABEC 3 ABEC 5 ABEC 7 ABEC 9 -

圆锥滚子轴承 K N C B A -

英制 Timken 圆锥滚子轴承 4 2 3 0 00 000

ABMA 圆锥滚子轴承 4 2 3 0 00 -

轴承公差，公制和英制公差

56 TIM KEN 工程手册

　　球轴承和滚动轴承都按照一系列标准进行制造，每一个

都有定义公差以及尺寸（诸如轴承内径、外径、宽度以及跳

动）的不同精度等级要求。此外，轴承可根据公制和英制进

行制造，两种体系下轴承的外形尺寸公差也不同。由于历史原

因，两种体系的最大不同是英制轴承制造时内径外径公差为正

公差，公制轴承制造时内径外径公差为负公差。对于球轴承、

圆锥滚子、圆柱滚子、以及调心滚子轴承，下表列出了不同的

标准与精度等级。

　　在本手册中，球轴承、圆柱滚子、调心滚子轴承适用ISO

标准，圆锥滚子轴承适用铁姆肯公司标准。

　　接下来的表格列举了球轴承与滚子轴承的外形尺寸公差。

这些尺寸公差，结合后面章节中涉及的轴承安装以及配合可一

起用于普通工业应用的轴承选型。

轴承公差，公制和英制公差

公制公差

TIM KEN 工程手册 57

表 15. 径向球，调心和圆柱滚子轴承公差——内圈（公制）

轴承内径 内径偏差(1)

Δdmp

宽度变化量

VBS

径向跳动

Kia

内圈端面

跳动

Sd

轴向

跳动

Sia

内外圈宽度偏差(1)

ΔBs 和 ΔCs

大于 包括 P0 P6 P5 P0 P6 P5 P0 P6 P5 P5 P5 P0, P6 P5

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

2.5000 10.000 -0.008 -0.007 -0.005 0.015 0.015 0.005 0.010 0.006 0.004 0.007 0.007 -0.120 -0.040

0.0984 0.3937 -0.0003 -0.0003 -0.0002 0.0006 0.0006 0.0002 0.0004 0.0002 0.0002 0.0003 0.0003 -0.0047 -0.0157

10.000 18.000 -0.008 -0.007 -0.005 0.020 0.020 0.005 0.010 0.007 0.004 0.007 0.007 -0.120 -0.080

0.3937 0.7087 -0.0003 -0.0003 -0.0002 0.0008 0.0008 0.0002 0.0004 0.0003 0.0002 0.0003 0.0003 -0.0047 -0.0031

18.000 30.000 -0.010 -0.008 -0.006 0.020 0.020 0.005 0.013 0.008 0.004 0.008 0.008 -0.120 -0.120

0.7087 1.1811 -0.0004 -0.0003 -0.0002 0.0008 0.0008 0.0002 0.0005 0.0003 0.0002 0.0003 0.0003 -0.0047 -0.0047

30.000 50.000 -0.012 -0.010 -0.008 0.020 0.020 0.005 0.015 0.010 0.005 0.008 0.008 -0.120 -0.120

1.1811 1.9685 -0.0005 -0.0004 -0.0003 0.0008 0.0008 0.0002 0.0006 0.0004 0.0002 0.0003 0.0003 -0.0047 -0.0047

50.000 80.000 -0.015 -0.012 -0.009 0.025 0.025 0.006 0.020 0.010 0.005 0.008 0.008 -0.150 -0.150

1.9685 3.1496 -0.0006 -0.0005 -0.0004 0.0010 0.0010 0.0002 0.0008 0.0004 0.0002 0.0003 0.0003 -0.0059 -0.0059

80.000 120.000 -0.020 -0.015 -0.010 0.025 0.025 0.007 0.025 0.013 0.006 0.009 0.009 -0.200 -0.200

3.1496 4.7244 -0.0008 -0.0006 -0.0004 0.0010 0.0010 0.0003 0.0010 0.0005 0.0002 0.0004 0.0004 -0.0079 -0.0079

120.000 150.000 -0.025 -0.018 -0.013 0.030 0.030 0.008 0.030 0.018 0.008 0.010 0.010 -0.250 -0.250

4.7244 5.9055 -0.0010 -0.0007 -0.0005 0.0012 0.0012 0.0003 0.0012 0.0007 0.0003 0.0004 0.0004 -0.0098 -0.0098

150.000 180.000 -0.025 -0.018 -0.013 0.030 0.030 0.008 0.030 0.018 0.008 0.010 0.010 -0.250 -0.250

5.9055 7.0866 -0.0010 -0.0007 -0.0005 0.0012 0.0012 0.0003 0.0012 0.0007 0.0003 0.0004 0.0004 -0.0098 -0.0098

180.000 250.000 -0.030 -0.022 -0.015 0.030 0.030 0.010 0.040 0.020 0.010 0.011 0.013 -0.300 -0.300

7.0866 9.8425 -0.0012 -0.0009 -0.0006 0.0012 0.0012 0.0004 0.0016 0.0008 0.0004 0.0004 0.0005 -0.0018 -0.0018

250.000 315.000 -0.035 -0.025 -0.018 0.035 0.035 0.013 0.050 0.025 0.013 0.013 0.015 -0.350 -0.350

9.8425 12.4016 -0.0014 -0.0010 -0.0007 0.0014 0.0014 0.0005 0.0020 0.0010 0.0005 0.0005 0.0006 -0.0138 -0.0138

315.000 400.000 -0.040 -0.030 -0.023 0.040 0.040 0.015 0.060 0.030 0.015 0.015 0.020 -0.400 -0.400

12.4016 15.7480 -0.0016 -0.0012 -0.0009 0.0016 0.0016 0.0006 0.0024 0.0012 0.0006 0.0006 0.0008 -0.0157 -0.0157

400.000 500.000 -0.045 -0.035 – 0.050 0.045 – 0.065 0.035 – – – -0.450 –

15.7480 19.6850 -0.0018 -0.0014 – 0.0020 0.0018 – 0.0026 0.0014 – – – -0.0177 –

500.000 630.000 -0.050 -0.040 – 0.060 0.050 – 0.070 0.040 – – – -0.500 –

19.6850 24.8031 -0.0020 -0.0016 – 0.0024 0.0020 – 0.0028 0.0016 – – – -0.0197 –

630.000 800.000 -0.075 – – 0.070 – – 0.080 – – – – -0.750 –

24.8031 31.4961 -0.0030 – – 0.0028 – – 0.0031 – – – – -0.0295 –

(1)公差范围是从+0值到上表所列数据。

公制公差

径向球，调心和圆柱滚子轴承

　　根据目前的 ISO 492 标准，标准的Timken®径向球、调心

滚子和径向圆柱滚子轴承保持标准的公差。表15和表16列出这

些轴承类型的重要尺寸公差。对于某些轴承应用，运行公差至

关重要，建议使用 P6 或 P5 公差。

　　术语“偏差”是指单个轴承套圈尺寸和名义尺寸之差。对

于公制公差，名义尺寸为+0mm(0 in.)公差的尺寸。“偏差”是所

列出参数的公差范围。“变化量”是指单个轴承套圈给定参数的

最大与最小测量值之差。

公制公差

轴承公差，公制和英制公差

58 TIM KEN 工程手册

表 17. 止推球轴承公差 ——TVB 类型

内径 外径 高度

轴承内径 公差(1) 轴承外径 公差(1) 轴承内径 公差

大于 包括 大于 包括 大于 包括 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

0.000 171.450 +0.127 0.000 134.938 -0.051 0.000 46.038 +0.127 -0.127

0.0000 6.7500 +0.0050 0.0000 5.3125 -0.0020 0.0000 1.8125 +0.0050 -0.0050

171.450 508.000 +0.178 134.938 441.325 -0.076 46.038 304.800 +0.254 -0.254

6.7500 20.0000 +0.0070 5.3125 17.3750 -0.0030 1.8125 12.0000 +0.0100 -0.0100

– – – 441.325 1000.000 -0.102 304.800 508.000 +0.381 -0.381

– – – 17.3750 39.3701 -0.0040 12.0000 20.0000 +0.0150 -0.0150

(1)本表中的公差符合遵守ABMA标准21.2。

表 16. 径向球、调心和圆柱滚子轴承公差 —— 外圈（公制）

轴承外径 外径偏差(1)

ΔDmp

宽度变化量

VCS

径向跳动

Kea

轴向

跳动

Sea

基于端面

外径跳动

SD

大于 包括 P0 P6 P5 P0 P6 P0 P6 P5 P5 P5

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

0.000 18.000 -0.008 -0.007 -0.005 0.015 0.005 0.015 0.008 0.005 0.008 0.008

0.0000 0.7087 -0.0003 -0.0003 -0.0002 0.0006 0.0002 0.0006 0.0003 0.0002 0.0003 0.0003

18.000 30.000 -0.009 -0.008 -0.006 0.020 0.005 0.015 0.009 0.006 0.008 0.008

0.7087 1.1811 -0.0004 -0.0003 -0.00024 0.0008 0.0002 0.0006 0.0004 0.00024 0.0003 0.0003

30.000 50.000 -0.011 -0.009 -0.007 0.020 0.005 0.020 0.010 0.007 0.008 0.008

1.1811 1.9685 -0.0004 -0.0004 -0.0003 0.0008 0.0002 0.0008 0.0004 0.0003 0.0003 0.0003

50.000 80.000 -0.013 -0.011 -0.009 0.025 0.006 0.025 0.013 0.008 0.010 0.008

1.9685 3.1496 -0.0005 -0.0004 -0.0004 0.0010 0.00024 0.0010 0.0005 0.0003 0.0004 0.0003

80.000 120.000 -0.015 -0.013 -0.010 0.025 0.008 0.035 0.018 0.010 0.011 0.009

3.1496 4.7244 -0.0006 -0.0005 -0.0004 0.0010 0.0003 0.0014 0.0007 0.0004 0.0004 0.0004

120.000 150.000 -0.018 -0.015 -0.011 0.030 0.008 0.040 0.020 0.011 0.013 0.010

4.7244 5.9055 -0.0007 -0.0006 -0.0004 0.0012 0.0003 0.0016 0.0008 0.0004 0.0005 0.0004

150.000 180.000 -0.025 -0.018 -0.013 0.030 0.008 0.045 0.023 0.013 0.014 0.010

5.9055 7.0866 -0.0010 -0.0007 -0.0005 0.0012 0.0003 0.0018 0.0009 0.0005 0.0006 0.0004

180.000 250.000 -0.030 -0.020 -0.015 0.030 0.010 0.050 0.025 0.015 0.015 0.011

7.0866 9.8425 -0.0012 -0.0008 -0.0006 0.0012 0.0004 0.0020 0.0010 0.0006 0.0006 0.0004

250.000 315.000 -0.035 -0.025 -0.018 0.035 0.011 0.060 0.030 0.018 0.018 0.013

9.8425 12.4016 -0.0014 -0.0010 -0.0007 0.0014 0.0004 0.0024 0.0012 0.0007 0.0007 0.0005

315.000 400.000 -0.040 -0.028 -0.020 0.040 0.013 0.070 0.035 0.020 0.020 0.013

12.4016 15.7480 -0.0016 -0.0011 -0.0008 0.0016 0.0005 0.0028 0.0014 0.0008 0.0008 0.0005

400.000 500.000 -0.045 -0.033 -0.023 0.045 0.015 0.080 0.040 0.023 0.023 0.015

15.7480 19.6850 -0.0018 -0.0013 -0.0009 0.0018 0.0006 0.0031 0.0016 0.0009 0.0009 0.0006

500.000 630.000 -0.050 -0.038 -0.028 0.050 0.018 0.100 0.050 0.025 0.025 0.018

19.6850 24.8031 -0.0020 -0.0015 -0.0011 0.0020 0.0007 0.0039 0.0020 0.0010 0.0010 0.0007

630.000 800.000 -0.075 -0.045 -0.035 – 0.020 0.120 0.060 0.030 0.030 0.020

24.8031 31.4961 -0.0030 -0.0018 -0.0014 – 0.0008 0.0047 0.0024 0.0012 0.0012 0.0008

800.000 1000.000 -0.100 -0.060 – – – 0.140 0.075 – – –

31.4961 39.3701 -0.0040 -0.0024 – – – 0.0055 0.0030 – – –

1000.000 1250.000 -0.125 – – – – 0.160 – – – –

39.3701 49.2126 -0.0050 – – – – 0.0063 – – – –

(1)公差范围是从+0值到上表所列数据。

轴承公差，公制和英制公差

公制公差

TIM KEN 工程手册 59

表 18. 止推球轴承公差 —— TVL及DTVL类型

内圈 外圈 高度

轴承内径 公差(1) 轴承外径 公差(1) 轴承内径 公差

大于 包括 大于 包括 大于 包括 最大值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

0.000 504.825 -0.076 0.000 584.000 -0.076

全部尺寸

±0.381

0.0000 19.8750 -0.0030 0.0000 23.0000 -0.0030 ±0.0150

504.825 1524.000 -0.127 584.000 1778.000 -0.127 –

19.8750 60.0000 -0.0050 23.0000 70.0000 -0.0050 –

(1)本表中的公差符合遵守ABMA标准21.2。

表 19. 止推调心滚子轴承公差

内圈 外圈 高度

内径 公差 外径 公差 内径 公差

内径(1) 径向跳动 外径(1) 径向跳动

大于 包括 大于 包括 大于 包括 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

80.000 120.000 -0.020 0.025 120.000 150.000 -0.020 0.041 80.000 120.000 +0.094 -0.254

3.1496 4.7244 -0.0008 0.0010 4.7244 5.9055 -0.0080 0.0016 3.1496 4.7244 +0.0037 -0.0100

120.000 180.000 -0.025 0.030 150.000 180.000 -0.025 0.046 120.000 180.000 +0.109 -0.300

4.7244 7.0866 -0.0010 0.0012 5.9055 7.0866 -0.0010 0.0018 4.7244 7.0866 +0.0043 -0.0118

180.000 250.000 -0.030 0.041 180.000 250.000 -0.030 0.051 180.000 250.000 +0.130 -0.366

7.0866 9.8425 -0.0012 0.0016 7.0866 9.8425 -0.0012 0.0020 7.0866 9.8425 +0.0051 -0.0144

250.000 315.000 -0.036 0.051 250.000 315.000 -0.036 0.061 250.000 315.000 +0.155 -0.434

9.8425 12.4016 -0.0014 0.0020 9.8425 12.4016 -0.0014 0.0024 9.8425 12.4016 +0.0061 -0.0171

315.000 400.000 -0.041 0.061 315.000 400.000 -0.041 0.071 315.000 400.000 +0.170 -0.480

12.4016 15.7480 -0.0016 0.0024 12.4016 15.7480 -0.0016 0.0028 12.4016 15.7480 +0.0067 -0.0189

400.000 500.000 -0.046 0.066 400.000 500.000 -0.046 0.081 400.000 500.000 +0.185 -0.526

15.7480 19.6850 -0.0018 0.0026 15.7480 19.6850 -0.0018 0.0032 15.7480 19.6850 +0.0073 -0.0207

500.000 630.000 -0.051 0.071 500.000 630.000 -0.051 0.102 500.000

–

+0.203 -0.584

19.6850 24.8031 -0.0020 0.0028 19.6850 24.8031 -0.0020 0.0040 19.6850 +0.0080 -0.0230

630.000 800.000 -0.076 0.081 630.000 800.000 -0.076 0.119 – – – –

24.8031 31.4961 -0.0030 0.0032 24.8031 31.4961 -0.0030 0.0047 – – – –

800.000 1000.000 -0.102 0.089 800.000 1000.000 -0.102 0.140 – – – –

31.4961 39.3701 -0.0040 0.0035 31.4961 39.3701 -0.0040 0.0055 – – – –

1000.000 1250.000 -0.127 0.102 1000.000 1250.000 -0.127 0.163 – – – –

39.3701 49.2126 -0.0050 0.0040 39.3701 49.2126 -0.0050 0.0064 – – – –

– – – – 1250.000 1600.000 -0.165 0.193 – – – –

– – – – 49.2126 62.9921 -0.0065 0.0076 – – – –

– – – – 1600.000 2000.000 -0.203 0.229 – – – –

– – – – 62.9921 78.7402 -0.0080 0.009 – – – –

(1)公差范围是从+0值到上表所列数据。

公制公差

轴承公差，公制和英制公差

60 TIM KEN 工程手册

表 20. 圆锥滚子轴承公差 —— 内圈内径（公制）

轴承

类型

内径 标准轴承等级 精密轴承等级

K N C B A AA

大于 包括 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

TS

TSF

SR(1)

10.000 18.000 0.000 -0.012 0.000 -0.012 0.000 -0.007 0.000 -0.005 0.000 -0.005 0.000 -0.005

0.3937 0.7087 0.0000 -0.00047 0.0000 -0.00047 0.0000 -0.0002 0.0000 -0.0001 0.0000 -0.0001 0.0000 -0.0001

18.000 30.000 0.000 -0.012 0.000 -0.012 0.000 -0.008 0.000 -0.006 0.000 -0.006 0.000 -0.006

0.7087 1.1811 0.0000 -0.0005 0.0000 -0.0005 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0002 0.0000 -0.0002 0.0000 -0.0002

30.000 50.000 0.000 -0.012 0.000 -0.012 0.000 -0.010 0.000 -0.008 0.000 -0.008 0.000 -0.008

1.1811 1.9685 0.0000 -0.0005 0.0000 -0.0005 0.0000 -0.0004 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

50.000 80.000 0.000 -0.015 0.000 -0.015 0.000 -0.012 0.000 -0.009 0.000 -0.008 0.000 -0.008

1.9685 3.1496 0.0000 -0.0006 0.0000 -0.0006 0.0000 -0.0005 0.0000 -0.0004 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

80.000 120.000 0.000 -0.020 0.000 -0.020 0.000 -0.015 0.000 -0.010 0.000 -0.008 0.000 -0.008

3.1496 4.7244 0.0000 -0.00079 0.0000 -0.00079 0.0000 -0.0006 0.0000 -0.0004 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

120.000 180.000 0.000 -0.025 0.000 -0.025 0.000 -0.018 0.000 -0.013 0.000 -0.008 0.000 -0.008

4.7244 7.0886 0.0000 -0.00098 0.0000 -0.00098 0.0000 -0.0007 0.0000 -0.0005 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

180.000 250.000 0.000 -0.030 0.000 -0.030 0.000 -0.022 0.000 -0.015 0.000 -0.008 0.000 -0.008

7.0866 9.8425 0.0000 -0.0012 0.0000 -0.0012 0.0000 -0.0009 0.0000 -0.0006 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

250.000 265.000 0.000 -0.035 0.000 -0.035 0.000 -0.022 0.000 -0.015 0.000 -0.008 0.000 -0.008

9.8425 10.4331 0.0000 -0.0014 0.0000 -0.0014 0.0000 -0.0009 0.0000 -0.0006 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

265.000 315.000 0.000 -0.035 0.000 -0.035 0.000 -0.022 0.000 -0.015 0.000 -0.008 0.000 -0.008

10.4331 12.4016 0.0000 -0.0014 0.0000 -0.0014 0.0000 -0.0009 0.0000 -0.0006 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

315.000 400.000 0.000 -0.040 0.000 -0.040 0.000 -0.025 – – – – – –

12.4016 15.7480 0.0000 -0.0016 0.0000 -0.0016 0.0000 -0.0010 – – – – – –

400.000 500.000 0.000 -0.045 0.000 -0.045 0.000 -0.025 – – – – – –

15.7480 19.6850 0.0000 -0.0018 0.0000 -0.0018 0.0000 -0.0010 – – – – – –

500.000 630.000 0.000 -0.050 0.000 -0.050 0.000 -0.030 – – – – – –

19.6850 24.8031 0.0000 -0.0020 0.0000 -0.0020 0.0000 -0.0012 – – – – – –

630.000 800.000 0.000 -0.080 – – 0.000 -0.040 – – – – – –

24.8031 31.4961 0.0000 -0.0031 – – 0.0000 -0.0014 – – – – – –

800.000 1000.000 0.000 -0.100 – – 0.000 -0.050 – – – – – –

31.4961 39.3701 0.0000 -0.0040 – – 0.0000 -0.0020 – – – – – –

1000.000 1200.000 0.000 -0.130 – – 0.000 -0.060 – – – – – –

39.3701 47.2441 0.0000 -0.0051 – – 0.0000 -0.0024 – – – – – –

1200.000 1600.000 0.000 -0.150 – – 0.000 -0.080 – – – – – –

47.2441 62.9921 0.0000 -0.0065 – – 0.0000 -0.0031 – – – – – –

1600.000 2000.000 0.000 -0.200 – – – – – – – – – –

62.9921 78.7402 0.0000 -0.0079 – – – – – – – – – –

2000.000 – 0.000 -0.250 – – – – – – – – – –

78.7402 – 0.0000 -0.0098 – – – – – – – – – –

(1) SR组件仅按照等级 N 制造。

圆锥滚子轴承

公制轴承——ISO 和 J 前缀部件

　　铁姆肯公司按照 6 个公差等级生产公制轴承。通常K等

级和N等级称为标准等级。 N 级比 K 级的宽度公差控制更严

格。等级 C、B、A 级和 AA 属于精度等级。除了表中涉及的

一小部分尺寸之外，这些公差包含在 ISO 492 当前规定的标

准中。这些细微的不同对圆锥滚子轴承的安装以及性能没有

明显的影响。

轴承公差，公制和英制公差

公制公差

TIM KEN 工程手册 61

表 21. 圆锥滚子轴承公差 —— 外圈外径（公制）

轴承

类型

外径 标准轴承等级 精密轴承等级

K N C B A AA

大于 包括 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

TS

TSF

SR(1)

10.000 18.000 0.000 - - - - - - 0.000 -0.008 0.000 -0.008

0.3937 0.7087 0.0000 - - - - - - 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

18.000 30.000 0.000 -0.012 0.000 -0.012 0.000 -0.008 0.000 -0.0006 0.000 -0.008 0.000 -0.008

0.7087 1.1811 0.0000 -0.00047 0.0000 -0.00047 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0002 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

30.000 50.000 0.000 -0.014 0.000 -0.014 0.000 -0.009 0.000 -0.007 0.000 -0.008 0.000 -0.008

1.1811 1.9685 0.0000 -0.0005 0.0000 -0.0005 0.0000 -0.0004 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

50.000 80.000 0.000 -0.016 0.000 -0.016 0.000 -0.011 0.000 -0.009 0.000 -0.008 0.000 -0.008

1.9685 3.1496 0.0000 -0.0006 0.0000 -0.0006 0.0000 -0.0004 0.0000 -0.0004 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

80.000 120.000 0.000 -0.018 0.000 -0.018 0.000 -0.013 0.000 -0.010 0.000 -0.008 0.000 -0.008

3.1496 4.7244 0.0000 -0.0007 0.0000 -0.0007 0.0000 -0.0005 0.0000 -0.0004 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

120.000 150.000 0.000 -0.020 0.000 -0.020 0.000 -0.015 0.000 -0.011 0.000 -0.008 0.000 -0.008

4.7244 5.9055 0.0000 -0.00079 0.0000 -0.00079 0.0000 -0.0006 0.0000 -0.0004 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

150.000 180.000 0.000 -0.025 0.000 -0.025 0.000 -0.018 0.000 -0.013 0.000 -0.008 0.000 -0.008

5.9055 7.0866 0.0000 -0.00098 0.0000 -0.00098 0.0000 -0.0007 0.0000 -0.0005 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

180.000 250.000 0.000 -0.030 0.000 -0.030 0.000 -0.020 0.000 -0.015 0.000 -0.008 0.000 -0.008

7.0866 9.8425 0.0000 -0.0012 0.0000 -0.0012 0.0000 -0.0008 0.0000 -0.0006 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

250.000 265.000 0.000 -0.035 0.000 -0.035 0.000 -0.025 0.000 -0.018 0.000 -0.008 0.000 -0.008

9.8425 10.4331 0.0000 -0.0014 0.0000 -0.0014 0.0000 -0.0010 0.0000 -0.0007 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

265.000 315.000 0.000 -0.035 0.000 -0.035 0.000 -0.025 0.000 -0.018 0.000 -0.008 0.000 -0.008

10.4331 12.4016 0.0000 -0.0014 0.0000 -0.0014 0.0000 -0.0010 0.0000 -0.0007 0.0000 -0.0003 0.0000 -0.0003

315.000 400.000 0.000 -0.040 0.000 -0.040 0.000 -0.028 0.000 -0.020 – – – –

12.4016 15.7480 0.0000 -0.0016 0.0000 -0.0016 0.0000 -0.0011 0.0000 -0.0008 – – – –

400.000 500.000 0.000 -0.045 0.000 -0.045 0.000 -0.030 – – – – – –

15.7480 19.6850 0.0000 -0.0018 0.0000 -0.0018 0.0000 -0.0012 – – – – – –

500.000 630.000 0.000 -0.050 0.000 -0.050 0.000 -0.035 – – – – – –

19.6850 24.8031 0.0000 -0.0020 0.0000 -0.0020 0.0000 -0.0014 – – – – – –

630.000 800.000 0.000 -0.075 – – 0.000 -0.040 – – – – – –

24.8031 31.4961 0.0000 -0.0030 – – 0.0000 -0.0016 – – – – – –

800.000 1000.000 0.000 -0.100 – – 0.000 -0.050 – – – – – –

31.4961 39.3701 0.0000 -0.0040 – – 0.0000 -0.0020 – – – – – –

1000.000 1200.000 0.000 -0.130 – – 0.000 -0.060 – – – – – –

39.3701 47.2441 0.0000 -0.0051 – – 0.0000 -0.0024 – – – – – –

1200.000 1600.000 0.000 -0.165 – – 0.000 -0.080 – – – – – –

47.2441 62.9921 0.0000 -0.0065 – – 0.0000 -0.0031 – – – – – –

1600.000 2000.000 0.000 -0.200 – – – – – – – – – –

62.9921 78.7402 0.0000 -0.0079 – – – – – – – – – –

2000.000 – 0.000 -0.250 – – – – – – – – – –

78.7402 – 0.0000 -0.0098 – – – – – – – – – –

(1) SR 组件仅按照等级 N 制造。

公制公差

轴承公差，公制和英制公差

62 TIM KEN 工程手册

表 22. 圆锥滚子轴承公差 —— 内圈宽度（公制）

轴承

类型

内径 标准轴承等级 精密轴承等级

K N C B A AA

大于 包括 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

TS

TSF

10.000 50.000 0.000 -0.100 0.000 -0.050 0.000 -0.200 0.000 -0.200 0.000 -0.200 0.000 -0.200

0.3937 1.9685 0.0000 -0.0040 0.0000 -0.0020 0.0000 -0.0079 0.0000 -0.0079 0.0000 -0.0079 0.0000 -0.0079

50.000 120.000 0.000 -0.150 0.000 -0.050 0.000 -0.300 0.000 -0.300 0.000 -0.300 0.000 -0.300

1.9685 4.7244 0.0000 -0.0059 0.0000 -0.0020 0.0000 -0.0118 0.0000 -0.0118 0.0000 -0.0118 0.0000 -0.0118

120.000 180.000 0.000 -0.200 0.000 -0.050 0.000 -0.300 0.000 -0.300 0.000 -0.300 0.000 -0.300

4.7244 7.0866 0.0000 -0.0079 0.0000 -0.0020 0.0000 -0.0118 0.0000 -0.0118 0.0000 -0.0118 0.0000 -0.0118

180.000 250.000 0.000 -0.200 0.000 -0.050 0.000 -0.350 0.000 -0.350 0.000 -0.350 0.000 -0.350

7.0866 9.8425 0.0000 -0.0079 0.0000 -0.0020 0.0000 -0.0138 0.0000 -0.0138 0.0000 -0.0138 0.0000 -0.0138

250.000 265.000 0.000 -0.200 0.000 -0.050 0.000 -0.350 0.000 -0.350 0.000 -0.350 0.000 -0.350

9.8425 10.4331 0.0000 -0.0079 0.0000 -0.0020 0.0000 -0.0138 0.0000 -0.0138 0.0000 -0.0138 0.0000 -0.0138

265.000 315.000 0.000 -0.200 0.000 -0.050 0.000 -0.350 0.000 -0.350 0.000 -0.350 0.000 -0.350

10.4331 12.4016 0.0000 -0.0079 0.0000 -0.0020 0.0000 -0.0138 0.0000 -0.0138 0.0000 -0.0138 0.0000 -0.0138

315.000 500.000 0.000 -0.250 0.000 -0.050 0.000 -0.350 – – – – – –

12.4016 19.6850 0.0000 -0.0098 0.0000 -0.0020 0.0000 -0.0138 – – – – – –

500.000 630.000 0.000 -0.250 0.000 -0.350 0.000 -0.350 – – – – – –

19.6850 24.8031 0.0000 -0.0098 0.0000 -0.0138 0.0000 -0.0138 – – – – – –

630.000 1200.000 0.000 -0.300 – – 0.000 -0.350 – – – – – –

24.8031 47.2441 0.0000 -0.0118 – – 0.0000 -0.0138 – – – – – –

1200.000 1600.000 0.000 -0.350 – – 0.000 -0.350 – – – – – –

47.2441 62.9921 0.0000 -0.0138 – – 0.0000 -0.0138 – – – – – –

1600.000 – 0.000 -0.350 – – – – – – – – – –

62.9921 – 0.0000 -0.0138 – – – – – – – – – –

轴承公差，公制和英制公差

公制公差

TIM KEN 工程手册 63

内圈座高。内圈座高测量

内圈滚道尺寸、锥度以及

滚动体直径的变量。具体

是通过标准外圈或者其他

类型量具的参考面相对与

内圈参考面的轴向位置来

检查。

表 23. 圆锥滚子轴承公差 —— 内圈座高（公制）

轴承

类型

内径 标准轴承等级 精密轴承等级

K N C B A AA

大于 包括 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

TS

TSF

10.000 80.000 +0.100 0.000 +0.050 0.000 +0.100 -0.100

(1) (1)

(1) (1) (1) (1)

0.3937 3.1496 +0.0039 0.0000 +0.0020 0.0000 +0.0039 -0.0039

80.000 120.000 +0.100 -0.100 +0.050 0.000 +0.100 -0.100

3.1496 4.7244 +0.0039 -0.0039 +0.0020 0.0000 +0.0039 -0.0039

120.000 180.000 +0.150 -0.150 +0.050 0.000 +0.100 -0.100

4.7244 7.0866 +0.0059 -0.0059 +0.0020 0.0000 +0.0039 -0.0039

180.000 250.000 +0.150 -0.150 +0.050 0.000 +0.100 -0.150

7.0866 9.8425 +0.0059 -0.0059 +0.0020 0.0000 +0.0039 -0.0059

250.000 265.000 +0.150 -0.150 +0.100 0.000 +0.100 -0.150

9.8425 10.4331 +0.0059 -0.0059 +0.0039 0.0000 +0.0039 -0.0059

265.000 315.000 +0.150 -0.150 +0.100 0.000 +0.100 -0.150 – – – –

10.4331 12.4016 +0.0059 -0.0059 +0.0039 0.0000 +0.0039 -0.0059 – – – –

315.000 400.000 +0.200 -0.200 +0.100 0.000 +0.150 -0.150 – – – – – –

12.4016 15.7480 +0.0079 -0.0079 +0.0039 0.0000 +0.0059 -0.0059 – – – – – –

400.000 –

(1) (1) (1) (1) (1) (1) – – – – – –

15.7480 – – – – – – –

(1)这些尺寸仅按成套组件的标准来制造。

公制公差

轴承公差，公制和英制公差

64 TIM KEN 工程手册

表 24. 圆锥滚子轴承公差 —— 外圈宽度（公制）

轴承

类型

外径 标准轴承等级 精密轴承等级

K N C B A AA

大于 包括 最大值 最小值(1) 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

TS

TSF

10.000 80.000 0.000 -0.150 0.000 -0.100 0.000 -0.150 0.000 -0.150 0.000 -0.150 0.000 -0.150

0.3937 3.1496 0.0000 -0.0059 0.0000 -0.0040 0.0000 -0.0059 0.0000 -0.0059 0.0000 -0.0059 0.0000 -0.0059

80.000 150.000 0.000 -0.200 0.000 -0.100 0.000 -0.200 0.000 -0.200 0.000 -0.200 0.000 -0.200

3.1496 5.9055 0.0000 -0.0079 0.0000 -0.0040 0.0000 -0.0079 0.0000 -0.0079 0.0000 -0.0079 0.0000 -0.0079

150.000 180.000 0.000 -0.200 0.000 -0.100 0.000 -0.250 0.000 -0.250 0.000 -0.250 0.000 -0.250

5.9055 7.0866 0.0000 -0.0079 0.0000 -0.0040 0.0000 -0.0098 0.0000 -0.0098 0.0000 -0.0098 0.0000 -0.0098

180.000 250.000 0.000 -0.250 0.000 -0.100 0.000 -0.250 0.000 -0.250 0.000 -0.250 0.000 -0.250

7.0866 9.8425 0.0000 -0.0098 0.0000 -0.0040 0.0000 -0.0098 0.0000 -0.0098 0.0000 -0.0098 0.0000 -0.0098

250.000 265.000 0.000 -0.250 0.000 -0.100 0.000 -0.300 0.000 -0.300 0.000 -0.300 0.000 -0.300

9.8425 10.4331 0.0000 -0.0098 0.0000 -0.0040 0.0000 -0.0118 0.0000 -0.0118 0.0000 -0.0118 0.0000 -0.0118

265.000 315.000 0.000 -0.250 0.000 -0.100 0.000 -0.300 0.000 -0.300 0.000 -0.300 0.000 -0.300

10.4331 12.4016 0.0000 -0.0098 0.0000 -0.0040 0.0000 -0.0118 0.0000 -0.0118 0.0000 -0.0118 0.0000 -0.0118

315.000 400.000 0.000 -0.250 0.000 -0.100 0.000 -0.300 0.000 -0.300 – – – –

12.4016 15.7480 0.0000 -0.0098 0.0000 -0.0040 0.0000 -0.0118 0.0000 -0.0118 – – – –

400.000 500.000 0.000 -0.300 0.000 -0.100 0.000 -0.350 – – – – – –

15.7480 19.6850 0.0000 -0.0118 0.0000 -0.0040 0.0000 -0.0138 – – – – – –

500.000 800.000 0.000 -0.300 0.000 -0.100 0.000 -0.350 – – – – – –

19.6850 31.4961 0.0000 -0.0118 0.0000 -0.0040 0.0000 -0.0138 – – – – – –

800.000 1200.000 0.000 -0.350 – – 0.000 -0.400 – – – – – –

31.4961 47.2441 0.0000 -0.0138 – – 0.0000 -0.0157 – – – – – –

1200.000 1600.000 0.000 -0.400 – – 0.000 -0.400 – – – – – –

47.2441 62.9921 0.0000 -0.0157 – – 0.0000 -0.0157 – – – – – –

1600.000 – 0.000 -0.400 – – – – – – – – – –

62.9921 – 0.0000 -0.0157 – – – – – – – – – –

(1)这些跟ISO 492中的公差有细微的不同。这些差异正常情况下对圆锥滚子轴承的安装和性能的影响不大。3000系列ISO轴承遵照

ISO 492适用于上述参数。

轴承公差，公制和英制公差

公制公差

TIM KEN 工程手册 65

外圈座高。外圈座高是对

外圈内径、尺寸和锥度进

行测量。是通过测量标准

内圈或其他类型的量具的

参考面相对外圈 的参考面

轴向位置来测量。

(1)法兰外圈的座高是从法兰端面测量（定位面）。

(2)这些尺寸仅按成套组件的标准来制造。

表 25. 圆锥滚子轴承公差 —— 座高（公制）

轴承

类型

外径 标准轴承等级 精密轴承等级

K N C B A AA

大于 包括 最大值 最小值 最大 值 最小 值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

TS

TSF(1)

10.000 18.000 +0.100 0.000 +0.050 0.000 +0.100 -0.100

(2) (2)

(2) (2) (2) (2)

0.3937 0.7087 +0.0039 0.0000 +0.0020 0.0000 +0.0039 -0.0039

18.000 80.000 +0.100 0.000 +0.050 0.000 +0.100 -0.100

0.7087 3.1496 +0.0039 0.0000 +0.0020 0.0000 +0.0039 -0.0039

80.000 120.000 +0.100 -0.100 +0.050 0.000 +0.100 -0.100

3.1496 4.7244 +0.0039 -0.0039 +0.0020 0.0000 +0.0039 -0.0039

120.000 265.000 +0.200 -0.100 +0.100 0.000 +0.100 -0.150

4.7244 10.4331 +0.0079 -0.0039 +0.0039 0.0000 +0.0039 -0.0059

265.000 315.000 +0.200 -0.100 +0.100 0.000 +0.100 -0.150

10.4331 12.4016 +0.0079 -0.0039 +0.0039 0.0000 +0.0039 -0.0059

315.000 400.000 +0.200 -0.200 +0.100 0.000 +0.100 -0.150 – – – –

12.4016 15.7480 +0.0079 -0.0079 +0.0039 0.0000 +0.0039 -0.0059 – – – –

315.000 400.000 +0.200 -0.200 +0.100 0.000 +0.150 -0.150 – – – – – –

12.4016 15.7480 +0.0079 -0.0079 +0.0040 0.0000 +0.0059 -0.0059 – – – – – –

400.000 –

(2) (2) (2) (2) (2) (2) – – – – – –

15.7480 – – – – – – –

公制公差

轴承公差，公制和英制公差

66 TIM KEN 工程手册

表 26. 圆锥滚子轴承公差 —— 轴承总宽（公制）

轴承

类型

内径 标准轴承等级 精密轴承等级

K N C B A AA

大于 包括 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

TS

TSF(1)

10.000 80.000 +0.200 0.000 +0.100 0.000 +0.200 -0.200 +0.200 -0.200 +0.200 -0.200 +0.200 -0.200

0.3937 3.1496 +0.0078 0.0000 +0.0039 0.0000 +0.0078 -0.0078 +0.0078 -0.0078 +0.0078 -0.0078 +0.0078 -0.0078

80.000 120.000 +0.200 -0.200 +0.100 0.000 +0.200 -0.200 +0.200 -0.200 +0.200 -0.200 +0.200 -0.200

3.1496 4.7244 +0.0078 -0.0078 +0.0039 0.0000 +0.0078 -0.0078 +0.0078 -0.0078 +0.0078 -0.0078 +0.0078 -0.0078

120.000 180.000 +0.350 -0.250 +0.150 0.000 +0.350 -0.250 +0.200 -0.250 +0.200 -0.250 +0.200 -0.250

4.7244 7.0866 +0.0137 -0.0098 +0.0059 0.0000 +0.0137 -0.0098 +0.0078 -0.0098 +0.0078 -0.0098 +0.0078 -0.0098

180.000 250.000 +0.350 -0.250 +0.150 0.000 +0.350 -0.250 +0.200 -0.300 +0.200 -0.300 +0.200 -0.300

7.0866 9.8425 +0.0137 -0.0098 +0.0059 0.0000 +0.0137 -0.0098 +0.0078 -0.0118 +0.0078 -0.0118 +0.0078 -0.0118

250.000 265.000 +0.350 -0.250 +0.200 0.000 +0.350 -0.300 +0.200 -0.300 +0.200 -0.300 +0.200 -0.300

9.8425 10.4331 +0.0137 -0.0098 +0.0078 0.0000 +0.0137 -0.0118 +0.0078 -0.0118 +0.0078 -0.0118 +0.0078 -0.0118

265.000 315.000 +0.350 -0.250 +0.200 0.000 +0.350 -0.300 +0.200 -0.300 +0.200 -0.300 +0.200 -0.300

10.4331 12.4016 +0.0137 -0.0098 +0.0078 0.0000 +0.0137 -0.0118 +0.0078 -0.0118 +0.0078 -0.0118 +0.0078 -0.0118

315.000 500.000 +0.400 -0.400 +0.200 0.000 +0.350 -0.300 – – – – – –

12.4016 19.6850 +0.0157 -0.0157 +0.0078 0.0000 +0.0137 -0.0118 – – – – – –

500.000 800.000 +0.400 -0.400 – – +0.350 -0.400 – – – – – –

19.6850 31.4961 +0.0157 -0.0157 – – +0.0137 -0.0157 – – – – – –

800.000 1000.000 +0.450 -0.450 – – +0.350 -0.400 – – – – – –

31.4961 39.3701 +0.0177 -0.0177 – – +0.0137 -0.0157 – – – – – –

1000.000 1200.000 +0.450 -0.450 – – +0.350 -0.450 – – – – – –

39.3701 47.2441 +0.0177 -0.0177 – – +0.0137 -0.0177 – – – – – –

1200.000 1600.000 +0.450 -0.450 – – +0.350 -0.500 – – – – – –

47.2441 62.9921 +0.0177 -0.0177 – – +0.0137 -0.0196 – – – – – –

1600.000 +0.450 -0.450 – – – – – – – – – –

62.9921 +0.0177 -0.0177 – – – – – – – – – –

10.000 500.000 – – 0.000 -0.150 – – – – – – – –

0.3937 19.6850 – – 0.0000 -0.0059 – – – – – – – –

(1)TSF类型的轴承公差适用于尺寸T1。参阅www.timken.com /catalogs上的圆锥滚子轴承产品目录。

(2)SR组件仅按公差等级N进行制造。

SR(2)

轴承公差，公制和英制公差

公制公差

TIM KEN 工程手册 67

表 27. 圆锥滚子轴承公差 —— 径向跳动（公制）

轴承

类型

内径 标准轴承等级 精密轴承等级

K N

C B A AA 大于 包括

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

TS

TSF

SR(1)

10.000 18.000 – – – – 0.002 0.001

0.3937 0.7087 – – – – 0.00008 0.00004

18.000 30.000 0.018 0.018 0.005 0.003 0.002 0.001

0.7087 1.1811 0.0007 0.0007 0.0002 0.0001 0.00008 0.00004

30.000 50.000 0.020 0.020 0.006 0.003 0.002 0.001

1.1811 1.9685 0.0008 0.0008 0.0002 0.0001 0.00008 0.00004

50.000 80.000 0.025 0.025 0.006 0.004 0.002 0.001

1.9685 3.1496 0.0010 0.0010 0.0002 0.0002 0.00008 0.00004

80.000 120.000 0.035 0.035 0.006 0.004 0.002 0.001

3.1496 4.7244 0.0014 0.0014 0.0002 0.0002 0.00008 0.00004

120.000 150.000 0.040 0.040 0.007 0.004 0.002 0.001

4.7244 5.9055 0.0016 0.0016 0.0003 0.0002 0.00008 0.00004

150.000 180.000 0.045 0.045 0.008 0.004 0.002 0.001

5.9055 7.0866 0.0018 0.0018 0.0003 0.0002 0.00008 0.00004

180.000 250.000 0.050 0.050 0.010 0.005 0.002 0.001

7.0866 9.8425 0.0020 0.0020 0.0004 0.0002 0.00008 0.00004

250.000 265.000 0.060 0.060 0.011 0.005 0.002 0.001

9.8425 10.4331 0.0024 0.0024 0.0004 0.0002 0.00008 0.00004

265.000 315.000 0.060 0.060 0.011 0.005 0.002 0.001

10.4331 12.4016 0.0024 0.0024 0.0004 0.0002 0.00008 0.00004

315.000 400.000 0.070 0.070 0.013 0.005 – –

12.4016 15.7480 0.0028 0.0028 0.0005 0.0002 – –

400.000 500.000 0.080 0.080 – – – –

15.7480 19.6850 0.0031 0.0031 – – – –

500.000 630.000 0.100 – – – – –

19.6850 24.8031 0.0039 – – – – –

630.000 800.000 0.120 – – – – –

24.8031 31.4961 0.0047 – – – – –

800.000 1000.000 0.140 – – – – –

31.4961 39.3701 0.0055 – – – – –

1000.000 1200.000 0.160 – – – – –

39.3701 47.2441 0.0063 – – – – –

1200.000 1600.000 0.180 – – – – –

47.2441 62.9921 0.0071 – – – – –

1600.000 2000.000 0.200 – – – – –

62.9921 78.7402 0.0079 – – – – –

2000.000 – 0.200 – – – – –

78.7402 – 0.0079 – – – – –

(1) SR 组件仅按 N 类尺寸公差制造。

跳动。跳动是对旋转精度

的测量，用总指示器读数

（T.I.R.）表示。通过仪

器测量相对于一个移动表

面或相对于一个固定表面

的总位移。径向跳动的

测量值包括仪器感应器

测量表面的圆度以及其中

心误差。

英制公差

轴承公差、公制和英制公差

68 TIM KEN 工程手册

英制公差

圆锥滚子轴承

　　英制轴承按照一系列公差等级进行制造。等级4与等级2通常称为标准等级。等级3、

0、00以及000是精密等级。英制轴承遵循ABMA标准19.2。

表 28. 圆锥滚子轴承公差 ——内圈内径（英制）

轴承

类型

内径 标准轴承等级 精密轴承等级

4 2 3 0 00 000

大于 包括 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

TS

TSF

TSL(1)

TDI

TDIT

TDO

TNA

0.000 76.200 +0.013 0.000 +0.013 0.000 +0.013 0.000 +0.013 0.000 +0.008 0.000 +0.008 0.000

0.0000 3.0000 +0.0005 0.0000 +0.0005 0.0000 +0.0005 0.0000 +0.0005 0.0000 +0.0003 0.0000 +0.0003 0.0000

76.200 304.800 +0.025 0.000 +0.025 0.000 +0.013 0.000 +0.013 0.000 +0.008 0.000 +0.008 0.000

3.0000 12.0000 +0.0010 0.0000 +0.0010 0.0000 +0.0005 0.0000 +0.0005 0.0000 +0.0003 0.0000 +0.0003 0.0000

304.800 609.600 – – +0.051 0.000 +0.025 0.000 – – – – – –

12.0000 24.0000 – – +0.0020 0.0000 +0.0010 0.0000 – – – – – –

609.600 914.400 +0.076 0.000 – – +0.038 0.000 – – – – – –

24.0000 36.0000 +0.0030 0.0000 – – +0.0015 0.0000 – – – – – –

914.400 1219.200 +0.102 0.000 – – +0.051 0.000 – – – – – –

36.0000 48.0000 +0.0040 0.0000 – – +0.0020 0.0000 – – – – – –

1219.200 – +0.127 0.000 – – +0.076 0.000 – – – – – –

48.0000 – +0.0050 0.0000 – – +0.0030 0.0000 – – – – – –

(1)对于TSL轴承，其内圈内径公差是普通公差。但是，由于挡边处密封件的过盈配合，大端面处的内径尺寸可能略有减少，这对轴承

的性能不会有任何的影响。

表 29. 圆锥滚子轴承公差 —— 外圈外径（英制）

轴承

类型

外径 标准轴承等级 精密轴承等级

4 2 3 0 00 000

大于 包括 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

TS

TSF

TSL

TDI

TDIT

TDO

TNA

TNASW

TNASWE

0.000 304.800 +0.025 0.000 +0.025 0.000 +0.013 0.000 +0.013 0.000 +0.008 0.000 +0.008 0.000

0.0000 12.0000 +0.0010 0.0000 +0.0010 0.0000 +0.0005 0.0000 +0.0005 0.0000 +0.0003 0.0000 +0.0003 0.0000

304.800 609.600 +0.051 0.000 +0.051 0.000 +0.025 0.000 – – – – – –

12.0000 24.0000 +0.0020 0.0000 +0.0020 0.0000 +0.0010 0.0000 – – – – – –

609.600 914.400 +0.076 0.000 +0.076 0.000 +0.038 0.000 – – – – – –

24.0000 36.0000 +0.0030 0.0000 +0.0030 0.0000 +0.0015 0.0000 – – – – – –

914.400 1219.200 +0.102 0.000 – – +0.051 0.000 – – – – – –

36.0000 48.0000 +0.0040 0.0000 – – +0.0020 0.0000 – – – – – –

1219.200 – +0.127 0.000 – – +0.076 0.000 – – – – – –

48.0000 – +0.0050 0.0000 – – +0.0030 0.0000 – – – – – –

轴承公差、公制和英制公差

英制公差

TIM KEN 工程手册 69

表 30. 圆锥滚子轴承公差–外圈法兰（英制）

轴承

类型

外径 标准轴承等级 精密轴承等级

4 2 3 0 00 000

大于 包括 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

TSF

0.000 304.800 +0.051 0.000 +0.052 0.000 +0.051 0.000 +0.051 0.000 +0.051 0.000 +0.051 0.000

0.0000 12.0000 +0.0020 0.0000 +0.0020 0.0000 +0.0020 0.0000 +0.0020 0.0000 +0.0020 0.0000 +0.0020 0.0000

304.800 609.600 +0.076 0.000 +0.076 0.000 +0.076 0.000 +0.051 0.000 +0.051 0.000 +0.051 0.000

12.0000 24.0000 +0.0030 0.0000 +0.0030 0.0000 +0.0030 0.0000 +0.0020 0.0000 +0.0020 0.0000 +0.0020 0.0000

609.600 914.400 +0.102 0.000 +0.102 0.000 +0.102 0.000 – – – – – –

24.0000 36.0000 +0.0040 0.0000 +0.0040 0.0000 +0.0040 0.0000 – – – – – –

914.400 – +0.127 0.000 – – +0.127 0.000 – – – – – –

36.0000 – +0.0050 0.0000 – – +0.0050 0.0000 – – – – – –

表 31. 圆锥滚子轴承公差 —— 内圈宽度（英制）

轴承

类型

内径 标准轴承等级 精密轴承等级

4 2 3 0 00 000

大于 包括 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

TS

TSF

TSL

2S

TDI

TDIT

TDO

所有尺寸

+0.076 -0.254 +0.076 -0.254 +0.076 -0.254 +0.076 -0.254 +0.076 -0.254 +0.076 -0.254

+0.0030 -0.0100 +0.0030 -0.0100 +0.0030 -0.0100 +0.0030 -0.0100 +0.0030 -0.0100 +0.0030 -0.0100

表 32. 圆锥滚子轴承公差 —— 外圈宽度（英制）

轴承

类型

外径 标准轴承等级 精密轴承等级

4 2 3 0 00 000

大于 包括 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

任何

类型 所有尺寸

+0.051 -0.254 +0.051 -0.254 +0.051 -0.254 +0.051 -0.254 +0.051 -0.254 +0.051 -0.254

+0.0020 -0.0100 +0.0020 -0.0100 +0.0020 -0.0100 +0.0020 -0.0100 +0.0020 -0.0100 +0.0020 -0.0100

英制公差

轴承公差、公制和英制公差

70 TIM KEN 工程手册

表 33. 圆锥滚子轴承公差 —— 内圈座高（英制）

轴承类

型

内径 标准轴承等级 精密轴承等级

4 2 3 0 00 000

大于 包括 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

TS

TSF

TSL

2S

TDI(1)

TDIT(1)

TDO

0.000 101.600 +0.102 0.000 +0.102 0.000 +0.102 -0.102

(2) (2)

(2) (2) (2) (2)

0.0000 4.0000 +0.0040 0.0000 +0.0040 0.0000 +0.0040 -0.0040

101.600 266.700 +0.152 -0.152 +0.102 0.000 +0.102 +0.102

4.0000 10.5000 +0.0060 -0.0060 +0.0040 0.0000 +0.0040 -0.0040

266.700 304.800 +0.152 -0.152 +0.102 0.000 +0.102 -0.102 – – – –

10.5000 12.0000 +0.0060 -0.0060 +0.0040 0.0000 +0.0040 -0.0040 – – – –

304.800 406.400 – – +0.178 -0.178 +0.178 -0.178 – – – – – –

12.0000 16.0000 – – +0.0070 -0.0070 +0.0070 -0.0070 – – – – – –

406.400 –

(2) (2) (2) (2) (2) (2) – – – – – –

16.0000 – – – – – – –

(1)对于内径101.600~304.800mm（4.0000~12.0000in.）的公差等级为 2 的 TDI与 TDIT 的轴承，内圈座高为±0.012mm（±0.0040 in.）。

(2)这些尺寸仅按成套组件的标准来制造。

表 34. 圆锥滚子轴承公差 —— 外圈座高（英制）

轴承类

型

外径 标准轴承等级 精密轴承等级

4 2 3 0 00 000

大于 包括 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

TS

TSF(1)

TSL

TDI

TDIT

0.000 101.600 +0.102 0.000 +0.102 0.000 +0.102 -0.102

(2) (2)

(2) (2) (2) (2)

0.0000 4.0000 +0.0040 0.0000 +0.0040 0.0000 +0.0040 -0.0040

101.600 266.700 +0.203 -0.102 +0.102 0.000 +0.102 -0.102

4.0000 10.5000 +0.0080 -0.0040 +0.0040 0.0000 +0.0040 -0.0040

266.700 304.800 +0.203 -0.102 +0.102 0.000 +0.102 -0.102 – – – –

10.5000 12.0000 +0.0080 -0.0040 +0.0040 0.0000 +0.0040 -0.0040 – – – –

304.800 406.400 +0.203 -0.203 +0.203 -0.203 +0.203 -0.203 – – – – – –

12.0000 16.0000 +0.0080 -0.0080 +0.0080 -0.0080 +0.0080 -0.0080 – – – – – –

406.400 –

(2) (2) (2) (2) (2) (2) – – – – – –

16.0000 – – – – – – –

(1)带法兰外圈座高从法兰端面（定位面）进行测量。

(2)这些尺寸仅按成套组件的标准来制造。

内圈座高。内圈座高测量内

圈滚道尺寸、锥度以及滚动

体直径的变量。具体是通过

标准外圈或者其他类型量具

的参考面相对与内圈参考面

的轴向位置来测量。

外圈座高。外圈座高是对外

圈内径、尺寸和锥度进行测

量。是通过测量标准内圈或

其他类型的量具的参考面相

对外圈 的参考面轴向位置来

测量。

轴承公差、公制和英制公差

英制公差

TIM KEN 工程手册 71

跳动。跳动是对旋转精度

的测量，用总指示器读数

（T.I.R.）表示。通过仪器

测量相对于一个移动表面或

相对于一个固定表面的总位

移。径向跳动的测量值包括

仪器感应器测量表面的圆度

以及其中心误差。

表 35. 圆锥滚子轴承公差 —— 径向跳动 (英制)

轴承

类型

内径 标准轴承等级 精密轴承等级

4 2

3 0 00 000 大于 包括 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

TS

TSF

TSL

2S

TDI

TDIT

TDO

TNA

TNASW

TNASWE

0.000 266.700 0.051 0.038 0.008 0.004 0.002 0.001

0.0000 10.5000 0.0020 0.0015 0.0003 0.00015 0.00075 0.00040

266.700 304.800 0.051 0.038 0.008 0.004 0.002 0.001

10.5000 12.0000 0.0020 0.0015 0.0003 0.00015 0200075 0.00040

304.800 609.600 0.051 0.038 0.018 – – –

12.0000 24.0000 0.0020 0.0015 0.0007 – – –

609.600 914.400 0.076 0.051 0.051 – – –

24.0000 36.0000 0.0030 0.0020 0.0020 – – –

914.400 – 0.076 – 0.076 – – –

36.0000 – 0.0030 – 0.0030 – – –

英制公差

轴承公差、公制和英制公差

72 TIM KEN 工程手册

表 36. 圆锥滚子轴承公差——轴承总宽度（英制）

轴承类

型

内径 外径 标准轴承等级 精密轴承等级

4 2 3 0 00 000

大于 包括 大于 包括 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

TS

TSF(1)

TSL

0.000 101.600 – – +0.203 0.000 +0.203 0.000 +0.203 -0.203 +0.203 -0.203 +0.203 -0.203 +0.203 -0.203

0.0000 4.0000 – – +0.0080 0.0000 +0.0080 0.0000 +0.0080 -0.0080 +0.0080 -0.0080 +0.0080 -0.0080 +0.0080 -0.0080

101.600 304.800 – – +0.356 -0.254 +0.203 0.000 +0.203 -0.203 +0.203 -0.203 +0.203 -0.203 +0.203 -0.203

4.0000 12.0000 – – +0.0140 -0.0100 +0.0080 0.0000 +0.0080 -0.0080 +0.0080 -0.0080 +0.0080 -0.0080 +0.0080 -0.0080

304.800 609.600 0.000 508.000 – – +0.381 -0.381 +0.203 -0.203 – – – – – –

12.0000 24.0000 0.0000 20.0000 – – +0.0150 -0.0150 +0.0080 -0.0080 – – – – – –

304.800 609.600 508.000 – – – +0.381 -0.381 +0.381 -0.381 – – – – – –

12.0000 24.0000 20.0000 – – – +0.0150 -0.0150 +0.0150 -0.0150 – – – – – –

609.600 – – – +0.381 -0.381 – – +0.381 -0.381 – – – – – –

24.0000 – – – +0.0150 -0.0150 – – +0.0150 -0.0150 – – – – – –

TNA

TNASW

TNASWE

0.000 127.000 – – – – +0.254 0.000 +0.254 0.000 – – – – – –

0.0000 5.0000 – – – – +0.0100 0.0000 +0.0100 0.0000 – – – – – –

127.000 – – – – – +0.762 0.000 +0.762 0.000 – – – – – –

5.0000 – – – – – +0.0300 0.0000 +0.0300 0.0000 – – – – – –

TDI

TDIT

TDO

0.000 101.600 – – +0.406 0.000 +0.406 0.000 +0.406 -0.406 +0.406 -0.406 +0.406 -0.406 +0.406 -0.406

0.0000 4.0000 – – +0.0160 0.0000 +0.0160 0.0000 +0.0160 -0.0160 +0.0160 -0.0160 +0.0160 -0.0160 +0.0160 -0.0160

101.600 304.800 – – +0.711 -0.508 +0.406 -0.203 +0.406 -0.406 +0.406 -0.406 +0.406 -0.406 +0.406 -0.406

4.0000 12.0000 – – +0.0280 -0.0200 +0.0160 -0.0080 +0.0160 -0.0160 +0.0160 -0.0160 +0.0160 -0.0160 +0.0160 -0.0160

304.800 609.600 0.000 508.000 – – +0.762 -0.762 +0.406 -0.406 – – – – – –

12.0000 24.0000 0.0000 20.0000 – – +0.0300 -0.0300 +0.0160 -0.0160 – – – – – –

304.800 609.600 508.000 – – – +0.762 -0.762 +0.762 -0.762 – – – – – –

12.0000 24.0000 20.0000 – – – +0.0300 -0.0300 +0.0300 -0.0300 – – – – – –

609.600 – – – +0.762 -0.762 – – +0.762 -0.762 – – – – – –

24.0000 – – – +0.0300 -0.0300 – – +0.0300 -0.0300 – – – – – –

2S

0.000 101.600 – – +0.457 -0.051 +0.457 -0.051 – – – – – – – –

0.0000 4.0000 – – +0.0180 -0.0020 +0.0180 -0.0020 – – – – – – – –

(1) TSF型轴承总宽度公差适用于 T1。参阅 www.timken.com/catalogs 网站的圆锥滚子轴承产品目录。

轴承公差、公制和英制公差

英制公差

TIM KEN 工程手册 73

TTHD, TTHDFL, TTVS TTC, TTSP – 精度等级 4 级

内径 轴承等级 内径 偏差

范围 精度等级

2

精度等级

3

范围 精度等级

4

大于 包括 大于 包括 最大值 最小值 大于 包括 大于 包括

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

0.000 304.800 +0.025 0.000 +0.013 0.000 0.000 25.400 +0.076 -0.076

0.0000 12.0000 +0.0010 0.0000 +0.0005 0.0000 0.0000 1.0000 +0.0030 -0.0030

304.800 609.600 +0.051 0.000 +0.025 0.000 25.400 76.200 +0.102 -0.102

12.0000 24.0000 0.0020 0.0000 +0.0010 0.0000 1.0000 3.0000 +0.0040 -0.0040

609.600 914.400 +0.076 0.000 +0.038 0.000 76.200 – +0.127 -0.127

24.0000 36.0000 +0.0030 0.0000 +0.0015 0.0000 3.0000 – +0.0050 -0.0050

914.400 1219.200 +0.102 0.000 +0.051 0.000

36.0000 48.0000 +0.0040 0.0000 0.0020 0.0000

1219.200 – +0.127 0.000 +0.076 0.000

48.0000 – +0.0050 0.0000 +0.030 0.0000

表 38. 止推圆锥滚子轴承公差 —— 外径（英制）

TTHD, TTHDFL, TTVS TTC, TTSP – 精度等级 4 级

外径 轴承等级 外径 偏差

范围 精度等级

2

精度等级

3

范围 精度等级

4

大于 包括 大于 包括 最大值 最小值 大于 包括 大于 包括

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

0.000 304.800 +0.025 0.000 +0.013 0.000 0.000 127.000 +0.254 0.000

0.0000 12.0000 +0.0010 0.0000 +0.0005 0.0000 0.0000 5.0000 +0.0100 0.0000

304.800 609.600 +0.051 0.000 +0.025 0.000 127.000 203.200 +0.381 0.000

12.0000 24.0000 0.0020 0.0000 +0.0010 0.0000 5.0000 8.0000 +0.0150 0.0000

609.600 914.400 +0.076 0.000 +0.038 0.000 203.200 – +0508 0.000

24.0000 36.0000 +0.0030 0.0000 +0.0015 0.0000 8.0000 – +0.200 0.0000

表 39. 止推圆锥滚子轴承公差 —— 宽度（英制）

TTHD, TTHDFL, TTVS TTC, TTSP – 精度等级 4 级

宽度 轴承等级 宽度 偏差

范围 精度等级

2

精度等级

3

范围 精度等级

4

大于 包括 大于 包括 最大值 最小值 大于 包括 大于 包括

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

所有尺寸 +0.381 -0.381 +0.203 -0.203 0.000 76.200 +0.254 -0.254

+0.0150 -0.0150 +0.0080 -0.0080 0.0000 3.0000 +0.0100 -0.0100

76.200 127.000 +0.381 -0.381

3.0000 5.0000 +0.0150 -0.0150

127.000 – +0508 -0.508

5.0000 – +0.200 -0.0200

表 37. 止推圆锥滚子轴承公差 —— 内径（英制）

TTHD, TTHDFL, TTVS TTC, TTSP

TTHD, TTHDFL, TTVS TTC, TTSP

TTHD, TTHDFL, TTVS TTC, TTSP

安装设计、配合、游隙调整和装机

74 TIM KEN 工程手册

图 77. 挡肩设计

隔环 卡环

Spacer 隔环 卡环Snap ring 剖分环

常规挡肩

安装设计、配合、游隙调整和装机

警告

不遵守以下警告信息可能会导致严重的人身伤亡。

正确的维护和操作非常关键。

始终遵循安装说明并保持适当的润滑。

严禁用压缩空气旋转轴承，这可能造成轴承零件高速弹出。

　　合适的安装设计、配合、游隙与装机程序，对于轴承达到理想的性能，是至关重要的。

对于不同类型的轴承（圆锥，圆柱，调心，径向球和角接触球轴承），这些装配方法虽有差

别，但也有许多相似之处。下面的章节总结了这些相似之处，同时对具体的每种类型的轴承

装配方法也做了总结。

安装设计

　　所有类型的轴承基本都安装在带有挡肩来支撑内圈和外圈

的轴上和轴承座里。挡肩的作用是用来确定轴承在轴上的位

置，以及在各种工况运行条件下的正确对中。图77显示了各

种不同类型的挡肩设计。传统方法是在轴或者轴承座上加工

出挡肩，在一些应用中，也可以用卡环做挡肩。不管是一体式

挡肩还是卡环挡肩，如有必要，都可在轴承内外圈和对应挡肩

之间装上隔圈。用挡肩支撑内外圈的基本要点是，首先，挡肩

与轴承端面贴合且完全垂直于轴，并且挡肩直径足够大以提供

足够的支撑接触面积；其次，挡肩还必须要有足够的截面，以

承受运行时的轴向载荷；最后，挡肩与轴承的接触面必须具有

一定的耐磨能力。

　　所有滚子轴承的轴配合面都应尽量磨削到最大表面粗糙度

Ra 1.6μm。球轴承的配合面情况是对于50.8mm以下的轴，粗

糙度是Ra0.8μm；对于其它所有的尺寸是 Ra1.6μm。

　　当轴的配合面是车削时，应采用较紧的重载配合。在该情

况下，轴表面应被车削到最大粗糙度 Ra3.2μm。

　　轴承座的内孔的最大粗糙度应是Ra 3.2μm。

安装设计、配合、游隙调整和装机

TIM KEN 工程手册 75

配合

　　一般来说，安装在旋转部件上的轴承部件（内圈或者外

圈），与旋转部件之间需要过盈配合。间隙配合可能会导致

“跑圈”，或者与轴承相接触的表面和轴肩的磨损。这种磨损

可能导致过度的配合间隙，并损伤轴承，轴或轴承座。

　　配合的选择主要与下面的参数有关：

• 轴承的精度等级

• 内圈/外圈是静止的或是转动的

• 轴承的布局（单列或双列轴承）

• 载荷的类型和方向（连续转动/间歇转动）

• 特殊的运行条件，例如冲击，振动，过载或高速

• 轴承配合面的加工能力（磨削，车削或镗孔）

• 轴和轴承座的截面和材料

• 安装和游隙调整方式

　　图表78显示了常用于工业标准的轴公差配合以及孔公差

配合的选择。用 g6，h6 等命名的长条代表在各种载荷条件和

转动状况下要求达到的各种间隙配合和过盈配合时的轴和轴

承座的直径和公差范围。

图 78. 轴和轴承座配合选择

过盈配合区

轴承名义内径

内径 公差

间隙配合区间

g6

h6 h5

j5 j6

k5 k6

m5 m6

n6

p6

r6 r7

轴的

外径

公差

范围

轴承

座的

孔径

公差

范围

过盈配合区间

轴承名义外径

外径 公差

F7 间隙配合区间

G7 H8

H7 H6

J7 J6

K6 K7

M6 M7

N6 N7

P6 P7

安装设计、配合、游隙调整和装机

76 TIM KEN 工程手册

游隙调整

　　滚动轴承制造过程中，通常会在装配内外圈和滚动体时，

给轴承配以指定的内部游隙。

　　内部游隙，通常用来补偿轴承与轴和轴承座的过盈配合和

热膨胀的影响。对于某些类型的轴承，它还可以提供轴承安装

后需要的的接触角。

　　内部游隙可以在径向或轴向来测量。径向游隙被认为是

衡量大多数轴承类型的典型游隙，因为它与轴承配合更直接

相关。这就是通常所说的径向内部游隙（RIC）。圆锥滚子

轴承和角接触轴承是例外，它们通常采用轴向游隙来衡量。

　　正确的轴承安装和公差配合是设置合适的轴承游隙调整

的关键。

装机

　　恰当的轴承安装，包括零部件的清洁，合适工具的选用，

对轴承的性能至关重要。

　　清洁轴承和相关零部件的表面，是轴承达到最大使用寿命

必不可少的步骤。毛刺，异物和与轴承相配合的表面的任何突

起，都会引起轴承偏心。应小心避免这些情况。轴承安装前，

轴和轴承座，包括润滑油孔，必须彻底清洁。如果存在盲孔，

需插入磁棒以去除可能在制造过程中积累的金属碎屑。可采

用压缩空气来清洁轴和轴承座表面，但不能用来清洁轴承。

轴承表面通常会涂上与大多数润滑剂相溶的防锈油，在安装

之前不需要清除。

　　必须使用适当的工具，将轴承内外圈恰当地装入对应的轴

和轴承座，避免损伤。直接敲击轴承是不容许的。

　　大多数应用要求轴承内外圈至少一个过盈配合，或同时过

盈配合。可采用加热或冷冻相关部件的方式，以方便安装。标

准等级轴承加热不应超过 120°C 或冷却不能低于 - 55°C。精密

轴承加热不应超过 65°C 或冷却不应低于 -30°C。

　　对于较小尺寸的轴承，另一种常用安装方法是，采用手扳

压机将轴承内外圈直接压到对应的轴或轴承座。

　　更多有关安装程序的详细信息，请联系您的铁姆肯公司

工程师。

　　下面是关于圆锥滚子轴承，圆柱滚子轴承，调心滚子轴

承，径向球和角接触球轴承的具体的安装设计，配合，游隙

调整和装机程序的总结。

安装设计、配合、游隙调整和装机

TIM KEN 工程手册 77

圆锥滚子轴承

圆锥滚子轴承

安装

　　圆锥滚子轴承可以同时承受径向和轴向载荷。在径向载荷

的作用下，轴承内会产生一个轴向分力，需要外力来平衡。

因此，圆锥滚子轴承通常配对使用，成对调整。它们可以如

图79所示的面对面安装或背对背安装。对于面对面安装的外

圈，通常通过外圈盖板或者调整套来对外圈进行轴向定位，

如图80所示。

　　对于背对背安装，轴承游隙调整通常通过夹紧一个内圈以

确定其轴向位置来完成。图81表示各种夹紧设计，包括锁紧螺

母，带有防松垫圈的锁紧螺母，定位螺母和端盖。在要求精密

级轴承的应用场合，可采用一种特别精密的螺母。

　　圆锥滚子轴承的挡肩支撑直径可在www.timken.com圆锥

滚子轴承产品目录中找到。

配合

　　本书第146页的表格列出了一般工业应用的内外圈公差配

合标准。这些表格适用于实心的或大截面的钢轴，大截面的

黑色轴承座和常见的运行条件。使用这些表格，须首先确定

部件是旋转或静止的，载荷的大小，方向和类型以及轴的表

面加工状况。

图 80. 轴承游隙调整装置 —— 面对面安装

外圈盖板 外圈调整套

图 79. 比较面对面安装和背对背安装的稳定性。

背对背安装

面对面安装

图 81. 轴承游隙调整装置 —— 背对背安装

锁紧螺母 带有防松垫圈的

锁紧螺母

定位螺母 端盖

轴承的有效

跨距

轴承的有效

跨距

安装设计、配合、游隙调整和装机

78 TIM KEN 工程手册

圆锥滚子轴承

　　有些表中的配合对于薄截面的轴和轴承座、非钢轴、有色

金属轴承座、苛刻的运行条件，例如高速，非常规的温度和载

荷条件，或综合上述情况的应用可能是不适合的。此外，组装

的程序和方法，以及轴承游隙调整的方法与难易程度可能要求

特殊的配合。在这些情况下，应使用经验作为指导原则，或向

您的铁姆肯公司工程师咨询意见和建议。

　　旋转的内圈一般采用过盈配合。特殊情况下如果试验或经

验证明它们能稳定地运转时，也可考虑采用间隙配合。术语“

旋转的内圈”指的是内圈相对于载荷转动。有两种情况：内圈

在静载荷下旋转或内圈静止但载荷在旋转。间隙配合会引起内

圈对轴和挡肩的跑圈和磨损，从而使轴承过于松动而可能引起

轴承和轴的损伤。

　　静止内圈配合的选择与应用有关。在高速、重载荷或冲击

的条件下，应该使用重载荷公差配合。安装在未磨削的轴，并

承受中等载荷（非冲击）和中等速度的内圈，可采用接近零的

过渡配合。在使用非磨削轴的滑轮和轮子的应用中或在带有中

等载荷（非冲击）磨削轴的情况下，建议采用接近零的最小配

合到随内圈的内径尺寸而变化的较大间隙配合。在要求轴淬火

并磨削的静止内圈的应用中，稍松的配合可能是适用的。在例

如多个滑轮起重组的安装上，有必要采用特殊的配合。

　　外圈相对于载荷转动的应用场合中，要采用过盈配合。

　　如果可行，静止的、非可调节的和固定单列外圈的应用

应该选用过盈配合。一般而言，通过在轴承座内轴向移动圆

锥滚子轴承外圈而获得游隙的应用，外圈可以使用“外圈可

调”一栏中的配合。然而在某些重荷的应用场合必须采用过

盈配合以防止轴承座的冲击和塑性变形，可将外圈安装在调

整套内实现过盈配合。当载荷相对于外圈转动的应用，建议

采用过盈配合。

　　　当装在轴两端的单列圆锥轴承有着相同外径，一个固

定，一个可以调节的时候，为了能够使用通孔轴承座，建议

两边轴承的外圈均使用同样的“外圈可调”栏中的配合。然

而当外圈由止动环支撑时，应采用过盈配合以防止造成的过

度变形扭曲，沟道磨损和外圈保持力的损失。仅当最大轴承

座挡肩倒角的半径要求是1.3mm以及以下的外圈才考虑采用

止动环支撑。

　　静止的双列外圈一般是采用间隙配合安装以便于装配和拆

卸。当浮动轴承同轴另一端上的轴向固定的轴承一起安装时，

间隙配合还允许该浮动轴承在轴向浮动。

　　位于146-159页的表74-81，为公制及英制圆锥轴承提供

了安装配合建议。

　　　对英制轴承而言，包括了级别 4 和 2（标准）和级别 3、

0、00（精密）。

　　公制轴承包括级别 K 和 N（标准）和级别 C、B 和A（精

密）。

安装设计、配合、游隙调整和装机

TIM KEN 工程手册 79

圆锥滚子轴承

( )( ) S

( )( ) H

针对实心钢轴和厚截面钢制轴承座，游隙变化的计算如下：

内圈游隙减小/宽度增大:

= 0.5

K d

0.39 do

外圈游隙减小/宽度增大：

= 0.5

K Do

0.39 D

　　薄壁轴和小截面钢制轴承座上的过盈配合具有压缩薄壁

轴和胀伸小截面轴承座的趋势。和使用实心轴和厚壁轴承座

相比所引起的轴承游隙和总宽度的变化较小。这个影响可依

据以下公式计算。

　　内圈游隙减小/宽度增大:

　　外圈游隙减小/宽度增大：

对于非钢制轴或轴承座，请咨询铁姆肯公司工程师。

{ }

( )

　　精密等级的轴承应该安装在加工到至少和轴承一样精度的

轴和轴承座内。高质量的表面粗糙度也需要保证。本书第117页

给出了使用圆锥滚子轴承的表面粗糙度的推荐值，第119~120

页给出了使用球轴承的表面粗糙度的推荐值。

过盈配合对轴承游隙/宽度的影响

　　内圈过盈配合会导致其膨胀，而外圈过盈配合则会引起其

收缩。当内径增大而外径减小时，轴承内部游隙会减小，而轴

承宽度将增大。游隙的变化大约与宽度的变化相等。

　　对于工厂预设游隙的成对轴承组件和Set-Right轴承组件，

在确定所需的安装游隙时，必须考虑公差配合的影响。

　　配有隔圈的双列轴承和四列轴承，是成对轴承组件的范

例。在装机前，这些轴承就预先设定好初始游隙。采用过盈配

合安装会减小轴承的初始游隙。为得到所需的安装游隙，初始

游隙要能够补偿过盈配合所造成的游隙损失。

　　Set-Right轴承组件基于对轴承，轴和轴承座尺寸公差控制

在已知分布范围内，从而得到轴承安装游隙的数理统计范围。

此安装游隙已考虑由于过盈配合导致游隙减小量。

　　在外圈可调、面对面安装设计应用中，轴承宽度的增大会

对游隙产生影响。在这种情况下，可在外圈和支撑板之间插入

一片垫圈。过盈配合会影响垫片的厚度计算。在其它进行轴向

公差总和计算的应用中，必须考虑过盈配合的影响。

DH do dsi Do D d

( ) = 0.5 K

0.39

( )

( )

1 -

dsi 2 ]

do

d [

1 -

dsi 2 ] do

d

S

( ) ( )

1 -

Do 2

DH ] { }

Do

[

1 -

D

2 ] D DH ( ) ( )

H

= 0.5 K

0.39

图 82.

计算配合影响游隙

的参数。

安装设计、配合、游隙调整和装机

80 TIM KEN 工程手册

圆锥滚子轴承

Axial Endplay

图 84. 内部间隙——

轴向间隙。

游隙调整

　　轴承游隙可定义为滚动体和滚道之间的轴向间隙。在组装

时调整游隙是圆锥滚子轴承的固有优点。设置合适的游隙能为

轴承在各种应用下提供最优的性能。图 83 给出了疲劳寿命和

轴承游隙之间关系的示例。和其它的抗摩擦轴承不同，圆锥滚

子轴承并不局限于依靠轴承座或轴的配合而达到某一种特定的

轴承游隙。一个套圈可以相对于另一个套圈轴向移动，以达到

所需要的轴承游隙。

组装时，轴承的游隙有以下几种情况：

• 轴向游隙（EP）——它是滚子和滚

道之间的一种轴向间隙，当有一个

很小的轴向力在某一方向上作用于

轴时，其轴向的位移可以通过向相

反方向再施加该力测量出来，测量

过程中，要将轴来回摆动数周，见

图 84。

• 预紧（PL）——它是滚子和滚道之

间一定量的过盈，当有一个很小的

轴向力在两个轴向方向上作用，来

回摆动或旋转轴数周并不会产生可

以测量的轴向位移。

• 线对线 —— 它是一种零游隙的情

况，是轴向游隙和预紧之间的过渡

点。

　轴承初始装配和调节时获得的游隙称为轴承安装游隙，且这

种游隙是在设备投入使用之前的游隙。

　　在运行期间的轴承游隙称为轴承运行游隙，这是由于在

运行过程中的热膨胀和弯曲变形对轴承安装游隙引起的变化

的结果。

　　为了达到轴承最佳运行游隙，所需要的安装游隙根据应

用的不同而变化。凭应用经验或试验通常可以确定最佳运行游

隙。然而，轴承安装游隙通常与轴承运行游隙的准确的关系是

不可知的，必须以经验为基础来进行评估。如想为一种特定的

应用确定轴承安装游隙，请向铁姆肯公司工程师提出咨询。

　　一般说来，为使轴承寿命达到最大化，理想的轴承运行游

隙应接近于零（图83）。大多数轴承在安装时设定合适的轴向

游隙，在相应的运行温度时可以达到接近零游隙。

　　每个应用时都有一个理想的轴承游隙值。为达到这一条

件，轴承游隙调整时必须将处于载荷下的变形（径向+轴向）、

热膨胀和所使用的材质均考虑在内。

1. 标准安装

运行游隙 = 安装游隙±温度影响（T）±变形

2. 预设游隙组件

安装游隙或预紧 =初始游隙或预紧 - 配合影响（F）

运行游隙 = 安装游隙或预紧±温度影响（T）±变形

　　温度和配合所产生的影响将取决于在以下章节中所讲到的

安装的类型、轴承几何形状和尺寸、轴和轴承座的尺寸以及材

质。影响轴承游隙的尺寸参数如图85所示。

图 83. 典型寿命 VS. 游隙曲线

Preload Endplay

-0.15 -0.10 -0.05 0.000 0.05 0.10 0.15 mm

-0.006 -0.0040 -0.0020 0.00 0.0020 0.0040 0.0060 in

360 180 135 100

Axial clearance

Load zone (degrees)

216

Rated life (percent)

100

0

额定寿命（百分比）

预紧 轴向游隙

轴向游隙

承载区（度）

轴向游隙

安装设计、配合、游隙调整和装机

TIM KEN 工程手册 81

圆锥滚子轴承

DH do dsi Do D d

图 85. 计算配合和温度对游隙影响的尺寸参数

[

温度影响

面对面安装——由于温度引起的游隙变化量

= T

K1 Do1

+

K2 Do2

+ L 0.39 2 0.39 2

背对背安装——由于温度引起的游隙变化量

= T

K1

Do1

+

K2 Do2

- L 0.39 2 0.39 2

[

( )

( )

配合影响(1)

实心轴/厚截面轴承座

适用于单个内圈的游隙减少/宽度增大

= 0.5

K d

S

0.39 do

空心轴/薄截面轴承座

适用于单个内圈的游隙减少/宽度增大

= 0.5

K d

0.39 do

适用于单个外圈的游隙减少/宽度增大

= 0.5 K Do

0.39 D

游隙调整方法

　　轴承游隙的上、下极值通过考虑以下因素来确定：

• 应用类型

• 载荷谱

• 相邻机械驱动元件的工作特性

• 由于温差和变形而引起的轴承游隙的改变

• 轴承尺寸和调整轴承游隙的方法

• 润滑方法

• 轴承座和轴材料

　　组装时应用的游隙值将取决于运行期间可能出现的任何变

化。在缺乏相似尺寸和运行条件的轴承应用经验时，轴承游隙

范围建议咨询您的铁姆肯公司工程师。

( )( ) ( )( )

( )( ) ( )( ) [

L

Direct mounting

1 2

面对面安装

L

1 2

背对背安装

图 86. 面对面和背对背安装

( )( )

1 - [

dsi

2

do

1 - dsi

2

d

[ ( )( ) S

(1)这些计算公式仅适用于钢制轴和轴承座。

( ) 1 - D 2

DH

( ) ( )( ) 1 - Do

2

DH

[ [

H

( )( )

适用于单个外圈的游隙减少/宽度增大

= 0.5 K D

H

0.39 Do

aTΔT [

aTΔT

安装设计、配合、游隙调整和装机

82 TIM KEN 工程手册

调心和圆柱滚子轴承

安装

　　调心滚子轴承可以单独安装，但通常来讲，是与另一个调

心滚子轴承或圆柱滚子轴承配合安装。

　　对于调心滚子轴承，通常在轴向方向固定一个轴承，并采

用间隙配合确保一定的轴向间隙安装另一个轴承。这样，轴承

就可以在特定的环境条件（例如轴和轴承座之间的热量增加不

均匀）下移动或浮动。

　　圆柱滚子轴承可以单独安装，但通常来讲，是与另一个圆

柱滚子轴承或调心滚子轴承或圆锥滚子轴承配合安装。

　　图87显示了使用两个调心滚子轴承的典型齿轮箱应用场

合，其中一个轴承可以自由浮动，另一个轴承在轴向方向固

定。

　　图 88 显示了一个磨煤机磨辊，双列调心滚子轴承与一个

圆柱滚子轴承安装在一起。在这种应用中，圆柱滚子轴承允许

轴相对于轴承座浮动。

　　图89显示了一个带有人字齿轮副的单级减速机。圆锥滚

子轴承与圆柱滚子轴承配合安装于上轴，两个圆柱滚子轴承

安装于下轴。

配合

　　第124~129页上的表55和表56中列出了适用于调心滚子轴

承和圆柱滚子轴承的推荐公差配合。这些表格基于以下假设：

• 轴承是普通精度等级

• 轴承座较厚并由钢材或铸铁制成

• 轴是实心轴并由钢材制成

• 轴承配合面经磨削或精确车削，表面粗糙度不大于1.6μm Ra

　　建议的公差配合符号符合 ISO 286 标准。要获得有关建议

的公差配合帮助，请联系您的铁姆肯公司工程师。

　　作为一般性原则，旋转的内圈应为过盈配合。间隙配合方

式会使内圈发生跑圈现象，并对轴和支撑轴肩造成磨损。这样

的磨损可能会导致轴承过松并可能损坏轴承和轴。此外，由于

内圈跑圈而产生的金属磨粒可能会进入到轴承中并导致轴承损

坏或振动。

图 87. 调心滚子轴承的安装

Effective bearing

spread

浮动位置 固定位置

图 88. 磨煤机磨辊 图 89. 一级减速箱

调心和圆柱滚子轴承

有效的轴承

跨距

安装设计、配合、游隙调整和装机

TIM KEN 工程手册 83

调心和圆柱滚子轴承

　　静止内圈的公差配合取决于应用场合的载荷情况。应根据

载荷条件和轴承外形尺寸从表格中选择建议的轴配合。

　　同样，需要旋转外圈的应用场合应在外圈和轴承座之间

采用过盈配合方式。

　　静止外圈通常采用间隙配合方式安装，以便组装和拆卸。

将调心轴承安装在浮动位置时，间隙配合方式还允许轴承在轴

向方向浮动。

　　薄壁轴承座、轻合金轴承座或空心轴必须采用比厚壁轴

承座、钢材/铸铁轴承座或实心轴所需配合更紧的配合方式。

将轴承安装到相对粗糙或未磨光的表面上时，也需要采用更

紧的配合方式。

锥孔设计

　通常选择使用锥孔轴承来简化轴承的安装和拆卸。由于调

心滚子轴承无法分离，因此可以使用一个带直孔和锥孔外径的

紧定套来简化安装。也可以将锥孔轴承直接安装到锥形轴上。

　　与带有直孔的轴承相比，带有锥孔的轴承通常需要在轴

上采用更紧的配合方式。通常使用一个锁紧螺母将内圈顶到

锥形轴套上。随后使用锁紧垫圈或锁定板将锁紧螺母的位置

固定住。铁姆肯公司提供了多种附件，可以简化带有锥孔的调

心滚子轴承的组装（见第 89 页）。可以将径向过盈量的 85%

用作粗略计算由于轴向推进造成的游隙减小。也就是说，对

于 1:12 的锥孔，轴向推进引起的径向游隙损失可以粗略计算

为 71 μm/mm，对于 1:30 的锥孔，可以粗略计算为 28 μm/

mm。第 86 页上的表 41 说明了安装时建议的 RIC（径向内部

游隙）缩小量与内圈相应轴向位移之间的关系。

游隙调整

　　为了得到合适的运行游隙，必须留意公差配合与轴承内的

热梯度对游隙造成的影响。

配合

• 内圈和实心钢轴之间的过盈配合会减小轴承内的径向游隙

量，其值大约为为过盈配合量的 85%

• 外圈和钢材或铸铁轴承座之间的过盈配合会导致径向游隙

大致减小过盈量的60%

• 与直孔轴承相比，带有锥孔的调心滚子轴承需要在轴上采

用稍大一点的过盈配合方式。选择允许这一缩小量的RIC

是非常重要的　

热梯度

• 轴承内的热梯度大体上是轴承转速的一个函数。当速度

加快时，热梯度会上升，热量会增加，径向游隙会缩小

• 根据经验，当速度超过速度额定值的 70% 时，应增大

径向游隙

　　如需为您的应用场合选择正确径向内部游隙，请咨询

您的铁姆肯公司工程师。

　　表 40 和表 41为调心滚子轴承列出了径向内部游隙范

围。

　　订购的调心滚子轴承具有指定的标准或非标准径向内部游

隙值。标准径向内部游隙指定为 C2、C0（标准）、C3、C4

或C5，符合 ISO 5753 标准。C2 代表最小游隙，C5 代表

最大游隙。非标准值也可以应特定的要求提供。

　　给定应用场合所需的游隙取决于所需的工作精度、轴

承的转速以及所使用的公差配合。大多数应用场合都使用

标准游隙或 C3 游隙。较大的游隙通常会缩小轴承的工作承

载区、增大最大滚子负荷以及缩短轴承的预期使用寿命。然

而，置于负游隙条件下的调心滚子轴承可能会由于发热量过

大和/或材料疲劳而过早损坏。作为一项一般性处理原则，

调心滚子轴承应避免在负游隙条件下运行。

图 90. 使用紧定套安装

的调心滚子轴承

安装设计、配合、游隙调整和装机

84 TIM KEN 工程手册

调心和圆柱滚子轴承

表 40. 径向内部游隙范围 —— 调心滚子轴承 —— 直孔

内径

（标称）

直孔

安装时建议

的 RIC

缩小量

安装后建议

的 RIC

正常

CO C4

最小值 最大值 最小值 最大值

C2 C3 C5

大于 包括 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm mm

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

24 30 0.015 0.025 0.04 0.055 0.075 0.095 0.015 0.02 0.015

0.0006 0.001 0.0016 0.0022 0.003 0.0037 0.0006 0.0008 0.0006

30 40 0.015 0.03 0.045 0.06 0.08 1 0.02 0.025 0.015

0.0006 0.0012 0.0018 0.0024 0.0031 0.0039 0.0008 0.001 0.0006

40 50 0.02 0.035 0.055 0.075 0.1 0.125 0.025 0.03 0.02

0.0008 0.0014 0.0022 0.003 0.0039 0.0049 0.001 0.0012 0.0008

50 65 0.02 0.04 0.065 0.09 0.12 0.15 0.03 0.038 0.025

0.0008 0.0016 0.0026 0.0035 0.0047 0.0059 0.0012 0.0015 0.001

65 80 0.03 0.05 0.08 0.11 0.145 0.18 0.038 0.051 0.025

0.0012 0.002 0.0031 0.0043 0.0057 0.0071 0.0015 0.002 0.001

80 100 0.035 0.06 0.1 0.135 0.18 0.225 0.046 0.064 0.036

0.0014 0.0024 0.0039 0.0053 0.0071 0.0089 0.0018 0.0025 0.0014

100 120 0.04 0.075 0.12 0.16 0.21 0.26 0.051 0.071 0.051

0.0016 0.003 0.0047 0.0063 0.0083 0.0102 0.002 0.0028 0.002

120 140 0.05 0.095 0.145 0.19 0.24 0.3 0.064 0.089 0.056

0.002 0.0037 0.0057 0.0075 0.0094 0.0118 0.0025 0.0035 0.0022

140 160 0.06 0.11 0.17 0.22 0.28 0.35 0.076 0.102 0.056

0.0024 0.0043 0.0067 0.0087 0.011 0.0138 0.003 0.004 0.0022

160 180 0.065 0.12 0.18 0.24 0.31 0.39 0.076 0.114 0.061

0.0026 0.0047 0.0071 0.0094 0.0122 0.0154 0.003 0.0045 0.0024

180 200 0.07 0.13 0.2 0.26 0.34 0.43 0.089 0.127 0.071

0.0028 0.0051 0.0079 0.0102 0.0134 0.0169 0.0035 0.005 0.0028

200 225 0.08 0.14 0.22 0.29 0.38 0.47 0.102 0.14 0.076

0.0031 0.0055 0.0087 0.0114 0.015 0.0185 0.004 0.0055 0.003

225 250 0.09 0.15 0.24 0.32 0.42 0.52 0.114 0.152 0.089

0.0035 0.0059 0.0094 0.0126 0.0165 0.0205 0.0045 0.006 0.0035

250 280 0.1 0.17 0.26 0.35 0.46 0.57 0.114 0.165 0.102

0.0039 0.0067 0.0102 0.0138 0.0181 0.0224 0.0045 0.0065 0.004

280 315 0.11 0.19 0.28 0.37 0.5 0.63 0.127 0.178 0.102

0.0043 0.0075 0.011 0.0146 0.0197 0.0248 0.005 0.007 0.004

315 355 0.12 0.2 0.31 0.41 0.55 0.69 0.14 0.19 0.114

0.0047 0.0079 0.0122 0.0161 0.0217 0.0272 0.0055 0.0075 0.0045

355 400 0.13 0.22 0.34 0.45 0.6 0.75 0.152 0.203 0.127

0.0051 0.0087 0.0134 0.0177 0.0236 0.0295 0.006 0.008 0.005

400 450 0.14 0.24 0.37 0.5 0.66 0.82 0.165 0.216 0.152

0.0055 0.0094 0.0146 0.0197 0.026 0.0323 0.0065 0.0085 0.006

接下页

安装设计、配合、游隙调整和装机

TIM KEN 工程手册 85

调心和圆柱滚子轴承

表 40. 径向内部游隙范围 —— 调心滚子轴承 —— 直孔

内径

（标称）

直孔

安装时建议

的 RIC

缩小量

安装后建议

的 RIC

正常

CO C4

最小值 最大值 最小值 最大值

C2 C3 C5

大于 包括 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm mm

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

450 500 0.14 0.26 0.41 0.55 0.72 0.9 0.178 0.229 0.165

0.0055 0.0102 0.0161 0.0217 0.0283 0.0354 0.007 0.009 0.0065

500 560 0.15 0.28 0.44 0.6 0.78 1 0.203 0.254 0.178

0.0059 0.011 0.0173 0.0236 0.0307 0.0394 0.008 0.01 0.007

560 630 0.17 0.31 0.48 0.65 0.85 1.1 0.229 0.279 0.203

0.0067 0.0122 0.0189 0.0256 0.0335 0.0433 0.009 0.011 0.008

630 710 0.19 0.35 0.53 0.7 0.92 1.19 0.254 0.305 0.203

0.0075 0.0138 0.0209 0.0276 0.0362 0.0469 0.01 0.012 0.008

710 800 0.21 0.39 0.58 0.77 1.01 1.3 0.279 0.356 0.229

0.0083 0.0154 0.0228 0.0303 0.0398 0.0512 0.011 0.014 0.009

800 900 0.23 0.43 0.65 0.86 1.12 1.44 0.305 0.381 0.252

0.0091 0.0169 0.0256 0.0339 0.0441 0.0567 0.012 0.015 0.01

900 1000 0.26 0.48 0.71 0.93 1.22 1.57 0.356 0.432 0.279

0.0102 0.0189 0.028 0.0366 0.048 0.0618 0.014 0.017 0.011

接上页

安装设计、配合、游隙调整和装机

86 TIM KEN 工程手册

调心和圆柱滚子轴承

表 41. 径向内部游隙范围 —— 调心滚子轴承 —— 锥孔

内径

（标称）

锥孔

安装时建议

的 RIC

缩小量

RIC 缩小量对应的内圈轴

向位移 ——锥形轴(1)

安装后

建议的

RIC

正常

CO C4

最小值 最大值 最小值 最大值

C2 C3 C5 锥度1:12 (2) 锥度1:30 (2)

大于 包括 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最大值 最小值 最大值 最小值 最小值

mm mm

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

24 30 0.02 0.03 0.04 0.055 0.075 0.095 0.015 0.02 0.30 0.23 - - 0.015

0.0008 0.0012 0.0016 0.0022 0.003 0.0037 0.0006 0.0008 0.0118 0.0091 - - 0.0006

30 40 0.025 0.035 0.05 0.065 0.085 0.105 0.02 0.025 0.38 0.30 - - 0.015

0.001 0.0014 0.002 0.0026 0.0033 0.0041 0.0008 0.001 0.0150 0.0118 - - 0.0006

40 50 0.03 0.045 0.06 0.08 0.1 0.13 0.025 0.03 0.46 0.38 - - 0.02

0.0012 0.0018 0.0024 0.0031 0.0039 0.0051 0.001 0.0012 0.0181 0.0150 - - 0.0008

50 65 0.04 0.055 0.075 0.095 0.12 0.16 0.03 0.038 0.56 0.46 - - 0.025

0.0016 0.0022 0.003 0.0037 0.0047 0.0063 0.0012 0.0015 0.0220 0.0181 - - 0.001

65 80 0.05 0.07 0.095 0.12 0.15 0.2 0.038 0.051 0.76 0.56 - - 0.025

0.002 0.0028 0.0037 0.0047 0.0059 0.0079 0.0015 0.002 0.0299 0.0220 - - 0.001

80 100 0.055 0.08 0.11 0.14 0.18 0.23 0.046 0.064 0.97 0.68 - - 0.036

0.0022 0.003 0.0043 0.0055 0.0071 0.0091 0.0018 0.0025 0.0382 0.0268 - - 0.0014

100 120 0.065 0.1 0.135 0.17 0.22 0.28 0.051 0.071 1.07 0.76 2.54 1.90 0.051

0.0026 0.0039 0.0053 0.0067 0.0087 0.011 0.002 0.0028 0.0421 0.0299 0.1000 0.0748 0.002

120 140 0.08 0.12 0.16 0.2 0.26 0.33 0.064 0.089 1.27 0.89 3.05 2.29 0.056

0.0031 0.0047 0.0063 0.0079 0.0102 0.013 0.0025 0.0035 0.0500 0.0350 0.1201 0.0902 0.0022

140 160 0.09 0.13 0.18 0.23 0.3 0.38 0.076 0.102 1.52 1.14 3.43 2.67 0.056

0.0035 0.0051 0.0071 0.0091 0.0118 0.015 0.003 0.004 0.0598 0.0449 0.1350 0.1051 0.0022

160 180 0.1 0.14 0.2 0.26 0.34 0.43 0.076 0.114 1.65 1.14 4.06 2.67 0.061

0.0039 0.0055 0.0079 0.0102 0.0134 0.0169 0.003 0.0045 0.0650 0.0449 0.1598 0.1051 0.0024

180 200 0.11 0.16 0.22 0.29 0.37 0.47 0.089 0.127 1.90 1.40 4.45 3.05 0.071

0.0043 0.0063 0.0087 0.0114 0.0146 0.0185 0.0035 0.005 0.0748 0.0551 0.1752 0.1201 0.0028

200 225 0.12 0.18 0.25 0.32 0.41 0.52 0.102 0.14 2.03 1.52 4.83 3.56 0.076

0.0047 0.0071 0.0098 0.0126 0.0161 0.0205 0.004 0.0055 0.0799 0.0598 0.1902 0.1402 0.003

225 250 0.14 0.2 0.27 0.35 0.45 0.57 0.114 0.152 2.29 1.78 5.33 4.06 0.089

0.0055 0.0079 0.0106 0.0138 0.0177 0.0224 0.0045 0.006 0.0902 0.0701 0.2098 0.1598 0.0035

250 280 0.15 0.22 0.3 0.39 0.49 0.62 0.114 0.165 2.54 1.78 5.84 4.06 0.102

0.0059 0.0087 0.0118 0.0154 0.0193 0.0244 0.0045 0.0065 0.1000 0.0701 0.2299 0.1598 0.004

280 315 0.17 0.24 0.33 0.43 0.54 0.68 0.127 0.178 2.67 1.90 6.22 4.45 0.102

0.0067 0.0094 0.013 0.0169 0.0213 0.0268 0.005 0.007 0.1051 0.0748 0.2449 0.1752 0.004

315 355 0.19 0.27 0.36 0.47 0.59 0.74 0.14 0.19 2.79 2.03 6.60 4.83 0.114

0.0075 0.0106 0.0142 0.0185 0.0232 0.0291 0.0055 0.0075 0.1098 0.0799 0.2598 0.1902 0.0045

355 400 0.21 0.3 0.4 0.52 0.65 0.82 0.152 0.203 3.05 2.29 7.11 5.33 0.127

0.0083 0.0118 0.0157 0.0205 0.0256 0.0323 0.006 0.008 0.1201 0.0902 0.2799 0.2098 0.005

400 450 0.23 0.33 0.44 0.57 0.72 0.91 0.165 0.216 3.3 2.54 7.62 5.84 0.152

0.0091 0.013 0.0173 0.0224 0.0283 0.0358 0.0065 0.0085 0.1299 0.1000 0.3000 0.2299 0.006

注意：轴向位移值适用于实心轴或内径小于轴直径一半的空心钢轴。对于钢材以外的轴材料或薄壁轴，请咨询您的铁姆肯公司工程师。

(1)此位移适用于锥孔轴承的组装，是从轴承内径与锥形轴线对线配合时开始测量。

(2)1:12 锥度适用于 222、223、230、231、232、233、239 系列。1:30 锥度适用于 240、241、242 系列。当安装轴套时，对于 1:12 锥度，应将轴

向位移值乘以1.1，对于 1:30 锥度，应乘以 1.05。对于锥形轴数据的相关问题，请咨询您的铁姆肯公司工程师。

接下页

安装设计、配合、游隙调整和装机

TIM KEN 工程手册 87

调心和圆柱滚子轴承

表 41. 径向内部游隙范围 —— 调心滚子轴承 —— 锥孔

内径

（标称）

锥孔

安装时建议

的 RIC

缩小量

RIC 缩小量对应的内圈轴

向位移 ——锥形轴(1)

安装后

建议的

RIC

正常

CO C4

最小值 最大值 最小值 最大值

C2 C3 C5 锥度1:12 (2) 锥度1:30 (2)

大于 包括 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最大值 最小值 最大值 最小值 最小值

mm mm

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

450 500 0.26 0.37 0.49 0.63 0.79 1 0.178 0.229 3.43 2.67 8.00 6.22 0.165

0.0102 0.0146 0.0193 0.0248 0.0311 0.0394 0.007 0.009 0.1350 0.1051 0.3150 0.2449 0.0065

500 560 0.29 0.41 0.54 0.68 0.87 1.1 0.203 0.254 3.81 3.05 8.89 7.11 0.178

0.0114 0.0161 0.0213 0.0268 0.0343 0.0433 0.008 0.01 0.1500 0.1201 0.3500 0.2799 0.007

560 630 0.32 0.46 0.6 0.76 0.98 1.23 0.229 0.279 4.19 3.43 9.78 8.00 0.203

0.0126 0.0181 0.0236 0.0299 0.0386 0.0484 0.009 0.011 0.1650 0.1350 0.3850 0.3150 0.008

630 710 0.35 0.51 0.67 0.85 1.09 1.36 0.254 0.305 4.57 3.81 10.67 8.89 0.203

0.0138 0.0201 0.0264 0.0335 0.0429 0.0535 0.01 0.012 0.1799 0.1500 0.4201 0.3500 0.008

710 800 0.39 0.57 0.75 0.96 1.22 1.5 0.279 0.356 5.33 4.19 12.45 9.78 0.229

0.0154 0.0224 0.0295 0.0378 0.048 0.0591 0.011 0.014 0.2098 0.1650 0.4902 0.3850 0.009

800 900 0.44 0.64 0.84 1.07 1.37 1.69 0.305 0.381 5.72 4.57 13.33 10.67 0.252

0.0173 0.0252 0.0331 0.0421 0.0539 0.0665 0.012 0.015 0.2252 0.1799 0.5248 0.4201 0.01

900 1000 0.49 0.71 0.93 1.19 1.52 1.86 0.356 0.432 6.48 5.33 15.11 12.45 0.279

0.0193 0.028 0.0366 0.0469 0.0598 0.0732 0.014 0.017 0.2551 0.2100 0.5949 0.4902 0.011

注意：轴向位移值适用于实心轴或内径小于轴直径一半的空心钢轴。对于钢材以外的轴材料或薄壁轴，请咨询您的铁姆肯公司工程师。

(1)此位移适用于锥孔轴承的组装，是从轴承内径与锥形轴线对线配合时开始测量。

(2)1:12 锥度适用于 222、223、230、231、232、233、239 系列。1:30 锥度适用于 240、241、242 系列。当安装轴套时，对于 1:12 锥度，应将轴

向位移值乘以1.1，对于 1:30 锥度，应乘以 1.05。对于锥形轴数据的相关问题，请咨询您的铁姆肯公司工程师。

接上页

安装设计、配合、游隙调整和装机

88 TIM KEN 工程手册

调心和圆柱滚子轴承

表 42. 径向游隙范围 —— 圆柱滚子轴承 ——直孔

内径 – RIC

内径 （标称） C2 C0 C3 C4 C5

大于 包括 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

– 10 0.000 0.025 0.020 0.0045 0.035 0.060 0.050 0.075 – –

– 0.3937 0.0000 0.0010 0.0008 0.0018 0.0014 0.0024 0.0020 0.0030 – –

10 24 0.000 0.025 0.020 0.0045 0.035 0.060 0.050 0.075 0.065 0.090

0.3937 0.9449 0.0000 0.0010 0.0008 0.0018 0.0014 0.0024 0.0020 0.0030 0.0026 0.0035

24 30 0.000 0.025 0.020 0.0045 0.035 0.060 0.050 0.075 0.070 0.095

0.9449 1.1811 0.0000 0.0010 0.0008 0.0018 0.0014 0.0024 0.0020 0.0030 0.0028 0.0037

30 40 0.005 0.030 0.025 0.050 0.0045 0.070 0.060 0.085 0.080 0.105

1.1811 1.5748 0.0002 0.0012 0.0010 0.0020 0.0018 0.0028 0.0024 0.0033 0.0031 0.0041

40 50 0.005 0.035 0.030 0.060 0.050 0.080 0.070 0.100 0.095 0.125

1.5748 1.9685 0.0002 0.0014 0.0012 0.0024 0.0020 0.0031 0.0028 0.0039 0.0037 0.0049

50 65 0.010 0.010 0.040 0.070 0.060 0.090 0.080 0.110 0.110 0.140

1.9685 2.5591 0.0004 0.0004 0.0016 0.0028 0.0024 0.0035 0.0031 0.0043 0.0043 0.0055

65 80 0.010 0.0045 0.040 0.0045 0.065 0.100 0.090 0.125 0.130 0.165

2.5591 3.1496 0.0004 0.0018 0.0016 0.0018 0.0026 0.0039 0.0035 0.0049 0.0051 0.0065

80 100 0.015 0.050 0.050 0.085 0.075 0.110 0.105 0.140 0.155 0.190

3.1496 3.9370 0.0006 0.0020 0.0020 0.0033 0.0030 0.0043 0.0041 0.0055 0.0061 0.0075

100 120 0.015 0.055 0.050 0.090 0.085 0.125 0.125 0.165 0.180 0.220

3.9370 4.7244 0.0006 0.0022 0.0020 0.0035 0.0033 0.0049 0.0049 0.0065 0.0071 0.0087

120 140 0.015 0.060 0.060 0.105 0.100 0.145 0.145 0.190 0.200 0.245

4.7244 5.5118 0.0006 0.0024 0.0024 0.0041 0.0039 0.0057 0.0057 0.0075 0.0079 0.0096

140 160 0.020 0.070 0.070 0.120 0.115 0.165 0.165 0.215 0.225 0.275

5.5118 6.2992 0.0008 0.0028 0.0028 0.0047 0.0045 0.0065 0.0065 0.0085 0.0089 0.0108

160 180 0.025 0.075 0.075 0.125 0.120 0.170 0.170 0.220 0.250 0.300

6.2992 7.0866 0.0010 0.0030 0.0030 0.0049 0.0047 0.0067 0.0067 0.0087 0.0098 0.0118

180 200 0.035 0.090 0.090 0.145 0.140 0.195 0.195 0.250 0.275 0.330

7.0866 7.8740 0.0014 0.0035 0.0035 0.0057 0.0055 0.0077 0.0077 0.0098 0.0108 0.0130

200 225 0.045 0.105 0.105 0.165 0.160 0.220 0.220 0.280 0.305 0.365

7.8740 8.8583 0.0018 0.0041 0.0041 0.0065 0.0063 0.0087 0.0087 0.0110 0.0120 0.0144

225 250 0.045 0.110 0.110 0.175 0.170 0.235 0.235 0.300 0.330 0.395

8.8583 9.8425 0.0018 0.0043 0.0043 0.0069 0.0067 0.0093 0.0093 0.0118 0.0130 0.0156

250 280 0.055 0.125 0.125 0.195 0.190 0.260 0.260 0.330 0.370 0.440

9.8425 11.0236 0.0022 0.0049 0.0049 0.0077 0.0075 0.0102 0.0102 0.0130 0.0146 0.0173

280 315 0.055 0.130 0.130 0.205 0.200 0.275 0.275 0.350 0.410 0.485

11.0236 12.4016 0.0022 0.0051 0.0051 0.0081 0.0079 0.0108 0.0108 0.0138 0.0161 0.0191

315 355 0.065 0.145 0.145 0.225 0.225 0.305 0.305 0.385 0.455 0.535

12.4016 13.9764 0.0026 0.0057 0.0057 0.0089 0.0089 0.0120 0.0120 0.0152 0.0179 0.0211

355 400 0.100 0.190 0.190 0.280 0.280 0.370 0.370 0.460 0.510 0.600

13.9764 15.7480 0.0039 0.0075 0.0075 0.0110 0.0110 0.0146 0.0146 0.0181 0.0201 0.0236

400 450 0.110 0.210 0.210 0.310 0.310 0.410 0.410 0.510 0.565 0.665

15.7480 17.7165 0.0043 0.0083 0.0083 0.0122 0.0122 0.0161 0.0161 0.0201 0.0222 0.0262

450 500 0.110 0.220 0.220 0.330 0.330 0.440 0.440 0.550 0.625 0.735

17.7165 19.6850 0.0043 0.0087 0.0087 0.0130 0.0130 0.0173 0.0173 0.0217 0.0246 0.0289

500 560 0.120 0.240 0.240 0.360 0.360 0.480 0.480 0.600 0.690 0.810

19.6850 22.0472 0.0047 0.0095 0.0095 0.0141 0.0141 0.0189 0.0189 0.0236 0.0271 0.0319

560 630 0.140 0.260 0.260 0.380 0.380 0.500 0.500 0.620 0.780 0.300

22.0472 24.8031 0.0055 0.0102 0.0102 0.0150 0.0150 0.0197 0.0197 0.0244 0.0307 0.0354

630 710 0.145 0.285 0.285 0.425 0.425 0.565 0.565 0.705 0.865 1.005

24.8031 27.9528 0.0057 0.0112 0.0112 0.0167 0.0167 0.0222 0.0222 0.0278 0.0341 0.0396

710 800 0.150 0.310 0.310 0.470 0.470 0.630 0.630 0.790 0.975 1.135

27.9528 31.4961 0.0059 0.0122 0.0122 0.0185 0.0185 0.0248 0.0248 0.0311 0.0384 0.0447

800 900 0.180 0.350 0.350 0.520 0.520 0.690 0.690 0.860 1.095 1.265

31.4961 35.4331 0.0071 0.0138 0.0138 0.0205 0.0205 0.0272 0.0272 0.0339 0.0431 0.0498

900 1000 0.200 0.390 0.390 0.580 0.580 0.770 0.770 0.960 1.215 1.405

35.4331 39.3701 0.0079 0.0154 0.0154 0.0228 0.0228 0.0303 0.0303 0.0378 0.0478 0.0553

安装设计、配合、游隙调整和装机

TIM KEN 工程手册 89

调心和圆柱滚子轴承

　　给定的轴承编号 22328K C3（140 mm内径，带有 C3 游

隙）需要安装到锥形轴上。使用一组塞尺量出的 RIC —

　　RIC = 0.178 mm (0.007 in.)

　　安装时建议的 RIC 缩小量 =

　　0.064 到 0.089 mm（0.0025 in.到 0.0035 in.），

　　见第 86 页上的表格。

计算安装后的游隙 —

　　0.178 mm - 0.076 mm = 0.102 mm 或者

　　0.007 in. - 0.003 in. = 0.004 in.

　　在本例中，对第 86 到 88 页上表格中所提供的上限值和下限值取中间值，

得到的值为 0.076 mm（0.003 in.）。

　　为此，应拧紧锁紧螺母，直到 RIC 达到 0.102mm（0.004

in.）。

　　还应注意，直接从表格中读取的安装之后建议的 RIC 值为

0.056 mm（0.0022 in.）。此值不同于上例中计算出的值。直

接从表格中取得的值是作为最小值提供的。如果计算出的值低

于这一最小值，建议不要使用此值。

150 mm内径的轴配合（第 124 页）：ISO p6

　　在轴配合图表中，对于150mm名义p6（第136 页），轴公

差是值 +0.043 到 +0.068mm（+0.0017 到 +0.0027 in.）。因

此，可以得出如下内径范围：

　　最大轴 = 150.068 mm（5.0955 in.）

　　最小轴 = 150.043 mm（5.0945 in.）

这样产生的轴配合：

最大配合量 = 最大轴 - 最小内径

= 150.068 - 149.075

= 0.093mm（0.0037 in.）过盈配合

最小配合量 = 最小轴 - 最大内径

= 150.043 - 150.000

= 0.043 mm（0.0017 in.）过盈配合

270 mm外径的轴承座配合（第 125 页）：ISO H8

　　在轴承座配合图表中，对于 270mm 名义外径的 H8（表

11），轴承座内径公差是值 +0.000 到 +0.081mm（+0.0000

到 +0.0032 in.）。因此，可以得出如下内径范围：

　　最大轴承座内径 = 270.081 mm（10.6331in.）

　　最小轴承座内径 = 270.000 mm（10.6299 in.）

这样产生的外径配合：

最大配合量 = 最大轴承座内径 - 最小外径

= 270.081 - 269.965

= 0.116 mm（0.0046 in.）间隙配合

最小配合量 = 最小轴承座内径 - 最大外径

= 270.000 - 270.000

= 0.000 mm（0.0000 in.）间隙配合

示例 1 —

使用带锥孔的调心滚子轴承时计算 RIC 缩小量

观察：

• 轴承 22230EM，名义 内径150mm（5.0955 in.）、外径

270mm（10.6299 in.），标准精度等级，以 1200 RPM 运转　

• 浮动端轴承，因静止的外圈需要能够在轴承座中自由移

动，即使用间隙配合方式　

示例 2 —

使用带直孔的调心滚子轴承时计算 RIC 缩小量

• 当轴/内圈旋转并承受中等负荷 0.09C 时，内圈应使用过

盈配合方式　

　　第 124 页（轴配合）和 125 页（轴承座配合）上的标称

配合图表可以帮助您选择 ISO 配合方式。

图 92. 在安装过程中，应检查未

负载滚子处的 RIC

图 91. 在安装之前测量 RIC

安装设计、配合、游隙调整和装机

90 TIM KEN 工程手册

调心和圆柱滚子轴承

　　初始选择 RIC 时，主要参数是轴承速度和配合。对于我们

的示例，我们知道轴配合是 0.043 mm（0.0017 in.）过盈配合

到 0.093 mm（0.0037 in.）过盈配合。我们知道轴承座配合是

0 mm到 0.116 mm（0.0046 in.）间隙配合。我们还知道轴承速

度是 1200 RPM 或速度额定值的 60%。

　　一般来说，考虑到内部发热和热量的增加，对于工作速

度超过速度额定值 70% 的情况，我们会增大游隙。在本例

中，我们采用了 60% 的速度额定值，因此可以选择标准游

隙 ISO C0 。

　　在 84 页上的 RIC 图表中，我们可以看出对于C0的 150 mm

名义内径，RIC 值是 0.110 mm到 0.170 mm（0.0043 in.到

0.0067 in.）。我们还注意到（安装后）建议的最小 RIC 是

0.056 mm（0.0022 in.）。

　　同样在第 83 页中，我们注意到 RIC 的大致缩小量在实心

轴上是过盈配合的 80%，在钢材或铸铁轴承座中是外圈过盈

配合的 60%。由于我们采用了间隙轴承座配合，因此这种配

合不会有任何 RIC 缩小量。

轴配合 RIC 缩小量和游隙：

　　0.043 mm（0.0017 in.）过盈配合导致0.034 mm（0.0014

in.）RIC 缩小量

　　0.093 mm (0.0037 in.) 过盈配合导致0.074 mm (0.0030

in.) RIC 缩小量

　　最大游隙 = 最大 RIC - 最小配合缩小量

　　　　　　　= 0.170 - 0.034 = 0.136 mm (0.0054 in.)

　　最小游隙 = 最小 RIC - 最大配合缩小量

　　　　　　　= 0.110 - 0.074 = 0.036 mm (0.0014 in.)

　　由于最小安装游隙小于建议的最小 RIC 0.056 mm

（0.0022 in.），因此需要重新评估 C0 RIC 游隙限制。

　　对于名义内径150 mm的轴承，C3 游隙值为 0.170 到

0.220 mm（0.0067 到 0.0087 in.）。轴配合后 RIC 的游隙为：

　　最大游隙 = 最大 RIC - 最小配合游隙缩小量

　　 = 0.220 - 0.034 = 0.186 mm (0.0073 in.)

　　最小游隙 = 最小 RIC - 最大配合游隙缩小量

　　　= 0.170 - 0.074 = 0.096 mm (0.0038 in.)

　　由于最小安装游隙现在大于建议的最小 RIC 0.056 mm

（0.0022 in.），因此 C3 RIC 游隙可以接受。

示例 2 —续

安装设计、配合、游隙调整和装机

TIM KEN 工程手册 91

调心和圆柱滚子轴承

装机

　　使用过盈配合内圈时，装机方法将取决于轴承是直孔还

是锥孔。

安装直孔轴承

热膨胀方法

• 大多数应用都需要在轴上采用过盈配合方式

• 将轴承加热使其膨胀到足以轻松滑入到轴上，即可轻松完

成安装　

• 通常采用两种加热方法：

• - 热油箱　

• - 感应加热　

• 第一种方法通过对一箱具有高闪点的油进行加热来完成　

• 油温不能超过 121°C (250°F)。93°C (200°F) 的油温足以

满足大多数应用　

• 应将轴承加热 20 或 30 分钟，或者直到它膨胀到足以轻松

滑入到轴上　

• 可以使用感应加热过程来安装轴承　

• 感应加热过程很快，因此必须特别注意防止温度超过

93°C(200°F)

• 通常需要对设备和轴承进行试验性运行，以掌握正确的加

热时间　

• 可以使用会在预定温度下熔化的热蜡笔来检查轴承的温度

• 将轴承加热之后，应将其端端正正地紧靠在轴肩上　

• 随后安装锁紧垫圈和锁紧螺母或盖板，以便将轴承固定在

轴的轴肩上　

• 当轴承渐渐冷却时，需拧紧锁紧螺母或盖板　

• 当轴承座中需要以过盈配合的安装方式来防止外圈旋转

时，可以对轴承座进行加热，使其膨胀便于安装　

• 图 93 中显示了油浴方法。轴承不应与热源直接接触　　

• 通常的做法是在距离油箱底部数英寸高的位置放一张屏蔽

网。使用小型支撑块将轴承和屏蔽网隔开　

• 轴承一定要远离附近的任何高温热源，否则轴承有可能会

过热，从而导致轴承圈的硬度下降　

OIL

BEARING SUPPORT

BLOCK

FLAME BURNER

BEARING

BEARING HELD

FROM BOTTOM

BY SCREEN

图 93. 热膨胀方法

• 通常可以使用加热炉。最好配有自动温度控制设备　

• 如果安全法规禁止使用开口式热油浴，则可以使用15%

的溶性油和水的混合液。这种混合液最高可以加热到

93°C（200°F），而且不会产生火苗

润滑油

轴承支撑块

火焰烧嘴

轴承

从底部托住

轴承的屏蔽网

安装设计、配合、游隙调整和装机

92 TIM KEN 工程手册

调心和圆柱滚子轴承

手扳冲压法

另一种备用安装方法通常只在较小的轴承上采用，是将轴

承压装到轴上或轴承座中。可以使用一个手扳压机和一个

安装套管来执行此操作，如图 94 所示　

安装套管应由软钢制成，内径应稍大于轴直径　

安装套管的外径不能超过timken.com/catalogs上的

《Timken®调心滚子轴承产品目录》（订购号10446C）中给

出的轴支撑直径　

安装套管的两端端面都应和轴线垂直。它的内外表面应已

彻底清洁，而且要足够长，能够将轴承安装到位　

如果是将外圈安装到轴承座中，安装管的外径应稍小于轴

承座的内径。内径不能小于 timken.com/catalogs 上的《铁

姆肯公司调心滚子轴承产品目录》（订购号10446C）中所提

供尺寸表建议的轴承座支撑直径　

在轴上涂抹轻机油，减小压装配合所需的力度　

将轴承小心地放在轴上，并确保它与轴心线齐平　

从手扳杆施加稳定的压力，以便将轴承牢牢地压到轴肩上

切勿尝试通过在外圈上施加压力的方式实现内圈对轴过盈

配合的安装，或者通过在内圈上施加压力的方式实现外圈

对轴承座的过盈配合的安装

安装直孔轴承 —续

图 94. 手扳冲压法

安装锥孔调心滚子轴承

将轴承侧立放置，让内圈和外圈的端面平行　

将拇指放在内圈内孔上，并在两个或三个滚子间距的距离

内摆动内圈　

放好各个滚子组件，让一个滚子处在轴承内圈滚道的最高点

当滚子处于正确的位置之后，将测径向游隙用的塞尺插入

到滚子和外圈之间

小心地将塞尺在顶部滚子的滚子和外圈滚道之间移动。使用

厚点的塞尺重复次步骤，直到其中一个塞尺无法通过为止

“无法通过”的塞尺前面的那个塞尺的厚度就是安装前的

初始径向游隙

安装时首先在锥形轴的表面抹少量的机油

用手将轴承滑到轴上尽可能远的位置

拧紧锁紧螺母之后，过盈配合会增大并导致内圈膨胀。

定期测量以记录 RIC 的缩小量

继续此步骤，直到获得正确的缩小量为止。不要超过建议

的缩小量

作为最终检查，须确保剩余的 RIC 等于或超过表 41 中所示

的最小安装游隙　

在安装过程中，应检查未加载滚子的 RIC。如果此滚子位

于底部，请确保它已升起并牢牢固定在内圈的内侧位置　

达到建议的 RIC 缩小量之后，轴承即完成装配

将锁紧垫圈凸出的边敲入锁紧螺母槽中，或者固定住锁定

板，完成全部安装步骤　

使用最薄 0.038mm(0.0015 in.) 的塞尺

图 95. 在安装之前测

量 RIC

安装设计、配合、游隙调整和装机

TIM KEN 工程手册 93

Bearing

B

Bearing

A

+T

图 97. 典型预紧安装

角接触球轴承

安装

　　如同圆锥滚子轴承，角接触球轴承可同时承受径向载荷

和轴向载荷。载荷沿着给定的接触角，从内圈传递至外圈，

该接触角定义为承载力作用线和径向平面之间的夹角，如图

96所示。沿此接触角传输的承载力可分解为径向分力和轴向

分力。此轴向分力必须被平衡。因此，大多数角接触轴承均

为成对安装，且相互压紧（即设置负游隙），以相互平衡产生

的轴向分力，并提高整个组件轴向方向上的刚性。

　　如单独安装使用角接触球轴承，则需要调整，因此安装时

需要谨慎。安装前角接触球轴承在轴向是松开不受限的，安装

时需考虑设计合适的方式使外圈相对于内圈正确轴向定位。常

用的方法是，在内圈端面和轴挡肩之间，或在外圈和轴承座挡

肩之间，放置预紧弹簧或垫片，使外圈相对于内圈合适定位。

　　双列轴承由两个单列轴承组成，经特定工艺制造，作为

一个组合单元使用。它与单列轴承有相同的内径和外径，但

宽度是单列轴承的两倍。双列轴承可采取背对背、面对面或

串联的安装方式，如图98~100所示。串联安装形式可承受更

高的轴向载荷。

　　双列角接触球轴承的典型应用包括深井泵、船用传动轴、

机床主轴、减速器和电梯蜗轮传动。

　　可采用隔圈增加双列轴承的有效跨距，从而可增强抗倾

覆力矩的能力，并降低轴系的弯曲变形。轴和轴承座隔圈必

须精确磨削至所需宽度，确保得到合适的负游隙。此外，还

应注意轴径和轴承座孔径公差，轴和轴承座挡肩的垂直度以

及相配部件的正确对中。

Axial or

thrust load

Combined load

Radial

load

Contact angle

图 96. 球轴承载荷实例

轴承 轴承

角接触球轴承

复合载荷

接触角

轴向或

推力载荷

径向

载荷

安装设计、配合、游隙调整和装机

94 TIM KEN 工程手册

双列轴承的典型装配形式

背对背安装，DB或O

接触角向轴中心线背离

　　安装前，相邻内圈端面之间存在间隙。安装后，内圈夹

紧，相邻端面贴合，使每个轴承产生预紧。这种装配形式非常

适用于皮带轮，滑轮和其他具有倾覆力矩的应用场合。它还适

用于发生热膨胀的轴的浮动位置。如用于固定位置，它具有轴

向和径向的良好刚性，并具有相等的双向轴向承载能力。背对

背安装是使用最广泛的双列角接触球轴承装配形式。

图 98. 安装前后，背对背装配组合

安装前 安装后

安装前 安装后

图 99. 安装前后，面对面装配组合

面对面安装，DF 或 X

接触角向轴中心线汇聚

　　安装前，相邻外圈端面之间存在间隙。安装后，两个外圈

被轴承座挡肩和端盖挡肩夹紧，相邻端面贴合，使每个轴承产

生预紧。这种装配形式具有相等的双向轴向承载能力，同时具

有轴向和径向的良好刚性。

　　面对面安装由于具有低抗倾覆能力和热膨胀不稳定的固有

缺点，除能显著简化应用的安装与拆卸外，一般不被采用。

角接触球轴承

DB

打标的外圈

端面相互

贴合

内圈端面

间隙

内圈夹紧，

端面贴合

这些内外圈

端面齐平

DF

未打标的外

圈端面相邻

外圈端面间隙

这些内外圈端

面齐平

内外圈端

面夹紧

两边端面

都齐平

安装设计、配合、游隙调整和装机

TIM KEN 工程手册 95

串联安装, DT

　　安装前，每个轴承的内圈端面与外圈端面不齐平。安装

后，当外加轴向载荷达到两倍的常规预紧力时，内外圈端面两

边都对齐。这种装配形式，在一个方向提供了双倍的轴向承载

能力（相对于背对背和面对面形式）。如果需要更高的轴向承

载能力，可以串联使用两个以上轴承。

安装前 安装后

图 100. 安装前后，串联轴承组合

图 101. 典型的三联和四联装配组合

TU QU

其它装配形式

　　内外圈齐平的配对组合(DU)可与内外圈齐平的单列轴承

安装在一起，组成三联装配形式(TU)，如图101所示。图101

还显示了一个四联（QU）组合，是三个串联轴承组合与一

个单列轴承背对背安装而成。这些装配形式，具有良好的刚

性，并具有一个方向的高轴向承载能力，和反方向的适中的

轴向承载能力。

角接触球轴承

DT

一个打标的外

圈端面和一个

未打标的外圈

端面相邻

每边的内

外圈端面

都不齐平

在两倍常规预

紧力作用下，

两边内外圈端

面对齐

安装设计、配合、游隙调整和装机

96 TIM KEN 工程手册

+T

　　图102曲线C1和C2表示双列预紧轴承的变形。C1曲线代

表承受预紧力Fa1的轴承，C2曲线代表承受预紧力Fa2的轴承。

比较曲线C1，C2和A，可知预紧配对轴承的变形，远小于未预

紧轴承。

　　曲线 B1和 B2 显示如图 103 安装的轴承 B，轴向载荷 Fa1

和 Fa2，到没有轴向预紧力条件的的轴向变形。

　　可以通过使用弹簧或调整隔圈来得到预紧，可联系您的铁

姆肯公司工程师进行咨询。

配合

　　对于 7000WN，7200WU，7300WN 和 7400WN 系列，

推荐的轴公差配合列于第130页表67。此表适用于只有单个轴

承套圈（内圈或外圈）过盈配合的应用。当轴承内外圈都过盈

配合时，可能需要特殊的内部游隙。轴径尺寸适用于实心钢

轴。如使用空心轴，或需采用特殊公差配合，请咨询您的铁

姆肯公司工程师。

游隙调整

　　铁姆肯公司已建立了适用于大多数双列轴承应用的标准预

紧水平。对于极端需求还可以提供特殊的预紧。例如，一个重

载低速旋转轴可能需要比正常预紧更紧的调整，以尽量减少轴

系弯曲。虽然重度预紧能稍微提高系统刚性，但会降低轴承寿

命，并增加功耗，因此应小心选择预紧量。

　　基于接触弹性体的赫兹理论，可以计算承受轴向载荷的轴

承的轴向变形。通用公式是：

= K

Fa

2

1/3

Zd2

　　图102曲线A表示一个未预紧的角接触球轴承的典型轴向

变形。这条曲线代表轴承A承受轴向载荷Fa的变形特性。由载

荷Fa1产生的变形量，远远大于载荷增加一倍到Fa2产生的变形

量增量。这说明了球轴承的变形是非线性的。

( )

图 102. 背对背安装的角接触球轴承的轴向荷载 – 变形曲线。曲线轴承

A，B分别对应轴承A，B。曲线C1和C2是预紧曲线

C2

C1

A

B2

B1

Fa1 Fa2

载荷，Fa

轴承

B

轴承

A

变形

图 103. 典型预紧安装

角接触球轴承

安装设计、配合、游隙调整和装机

TIM KEN 工程手册 97

深沟球轴承

深沟球轴承

　　深沟球轴承的制造历史上曾遵循ABEC和ABMA建立的标

准。现在ISO标准取代了这些标准。表43所示为ABEC标准以

及对应的ISO标准。

表 43. 球轴承公差标准

规格 标准精度等级 精密精度等级

ISO P0 P6 P5 P4 P2

ABMA ABEC 1 ABEC 3 ABEC 5 ABEC 7 ABEC 9

　　这些精度等级中，ISO P0/ABEC1，ISO P6/ABEC3属于球

轴承标准精度等级。ISO，P5，P4，P2 和 ABEC 5，7，9 等属

于球轴承精密精度等级。本手册本部分内容涵盖了精度等级为

ISO P0/ABEC 1以及ISO P6/ABEC 3的轴承，其它精度等级的

轴承请见本手册第107页开始的精密轴承部分。

安装

　　深沟球轴承设计用来承受径向载荷，但在承受径向与轴

向复合载荷时，也能运行良好。深沟球轴承还适用于高转速

应用。因此，它的应用十分广泛。康纳德与填充槽型深沟球

轴承的安装可用或不用锁紧螺母，并可用于固定位置或浮动

位置，如图104所示。

表 44. 深沟球轴承——

轴和轴承座挡肩

超轻 • 9300 系列

轴承型号

S

轴肩

Hs

轴承座挡肩

± 0.25 mm

±.010 in.

± 0.25 mm

±.010 in.

mm

in.

mm

in.

9301K 14.7 21.6

0.58 0.85

9302K 17.8 25.4

0.70 1.00

9303K 19.8 27.4

0.78 1.08

9304K 23.9 33.5

0.94 1.32

9305K 29.0 38.6

1.14 1.52

9306K 33.5 43.4

1.32 1.71

9307K 39.6 50.8

1.56 2.00

9308K 45.0 57.4

1.77 2.26

9309K 50.3 63.2

1.98 2.49

9310K 54.9 67.6

2.16 2.66

9311K 61.0 74.7

2.40 2.94

9312K 65.8 79.8

2.59 3.14

轴挡肩和轴承座挡肩

　　表44-48列出了每个轴承型号建议的轴与轴承座挡肩直

径。

Fig. 105. H

S

s

固定端安装 浮动端安装

图 104. 典型安装设计

安装设计、配合、游隙调整和装机

98 TIM KEN 工程手册

深沟球轴承

超小系列

轴承

型号

挡肩直径

S

轴

Hs

轴承座

最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

33K3 5.1 4.8 8.1 7.9

0.20 0.19 0.32 0.31

33K4 6.1 5.8 11.2 10.9

0.24 0.23 0.44 0.43

33K5 6.6 6.4 11.2 10.9

0.26 0.25 0.44 0.43

34K 6.6 6.4 14.2 14.0

0.26 0.25 0.56 0.55

35K 9.4 9.1 17.0 16.8

0.37 0.36 0.67 0.66

36K 9.4 9.1 17.0 16.8

0.37 0.36 0.67 0.66

37K 11.2 10.7 20.1 19.6

0.44 0.42 0.79 0.77

38K 11.4 10.9 20.1 19.6

0.45 0.43 0.79 0.77

38KV 11.4 10.9 20.1 19.6

0.45 0.43 0.79 0.77

39K 13.0 12.5 23.1 22.6

0.51 0.49 0.91 0.89

S1K7 8.6 8.1 14.2 13.7

0.34 0.32 0.56 0.54

S1K 9.4 8.9 17.5 17.0

0.37 0.35 0.69 0.67

S3K 12.7 12.2 20.3 19.8

0.50 0.48 0.80 0.78

S5K 16.0 15.5 25.1 24.6

0.63 0.61 0.99 0.97

S7K 21.3 20.3 31.5 30.5

0.84 0.80 1.24 1.20

S8K 24.6 23.6 37.1 35.6

0.97 0.93 1.46 1.40

S9K 28.9 27.9 41.9 40.9

1.14 1.10 1.65 1.61

S10K 31.5 30.5 46.7 45.7

1.24 1.20 1.84 1.80

S11K 34.0 33.0 49.5 48.5

1.34 1.30 1.95 1.91

S12K 39.4 38.4 55.9 50.8

1.55 1.51 2.20 2.00

H

S

s

　　通过精确垂直于轴中心线的挡肩，可以在轴上和轴承座

里定位轴承，这是一种较好的定位方法。肩部应足够大超过

圆角半径和轴承端面的理论相切点，也应小至可以用工具将

轴承拆卸。

　　表 44 - 48 列出了推荐的挡肩直径的最大最小值，适用于

大多数应用，若无法满足设计要求，请咨询您的铁姆肯公司

工程师。

　　轴和轴承座圆角半径的建议值在每份产品目录的尺寸表

中都有列出，用于确保轴承与轴和轴承座挡肩合适的支撑。

图 106.

表45. 深沟球轴承——

轴和轴承座挡肩

安装设计、配合、游隙调整和装机

TIM KEN 工程手册 99

深沟球轴承

表 46. 深沟球轴承—— 轴和轴承座挡肩

特轻 • 9100 系列 轻型 • 200, 5200, 7200W N 系列 中型 • 300, 5300, 7300W N 系列

轴承

型号

挡肩直径

轴承

型号

挡肩直径

轴承

型号

挡肩直径

S

轴

Hs

轴承座

S

轴

Hs

轴承座

S

轴

Hs

轴承座

最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

9100 13.2 11.9 24.1 23.1 200 14.2 12.7 24.9 24.6 300 15.0 12.7 30.0 29.2

0.52 0.47 0.95 0.91 0.56 0.50 0.98 0.97 0.59 0.50 1.18 1.15

9101 18.0 14.0 25.9 24.6 201 16.3 14.7 26.9 26.7 301 17.5 16.0 31.0 30.7

0.71 0.55 1.02 0.97 0.64 0.58 1.06 1.05 0.69 0.63 1.22 1.21

9102 19.0 17.0 30.0 28.7 202 19.0 17.5 30.0 29.2 302 20.6 19.0 36.1 35.6

0.75 0.67 1.18 1.13 0.75 0.69 1.18 1.15 0.81 0.75 1.42 1.40

9103 20.6 19.0 33.0 31.8 203 21.3 19.6 34.0 33.3 303 23.1 21.1 40.9 40.6

0.81 0.75 1.30 1.25 0.84 0.77 1.34 1.31 0.91 0.83 1.61 1.60

9104 24.9 22.6 37.1 35.8 204 25.4 23.9 40.9 40.1 304 26.9 23.9 45.0 44.4

0.98 0.89 1.46 1.41 1.00 0.94 1.61 1.58 1.06 0.94 1.77 1.75

9105 30.0 27.4 41.9 40.6 205 31.0 29.0 46.0 45.2 305 33.3 29.0 55.1 53.1

1.18 1.08 1.65 1.60 1.22 1.14 1.81 1.78 1.31 1.14 2.17 2.09

9106 35.1 34.0 49.0 47.8 206 37.3 34.0 56.1 54.9 306 39.6 34.0 65.0 62.0

1.38 1.34 1.93 1.88 1.47 1.34 2.21 2.16 1.56 1.34 2.56 2.44

9107 41.4 38.9 56.1 54.6 207 43.7 38.9 65.0 62.7 307 45.2 42.9 71.1 69.1

1.63 1.53 2.21 2.15 1.72 1.53 2.56 2.47 1.78 1.69 2.80 2.72

9108 46.0 43.9 62.0 60.7 208 49.3 43.9 72.9 70.6 308 50.8 49.0 81.0 77.7

1.81 1.73 2.44 2.39 1.94 1.73 2.87 2.78 2.00 1.93 3.19 3.06

9109 51.6 49.3 69.1 67.8 209 54.1 49.3 78.0 75.4 309 57.9 54.1 90.9 86.6

2.03 1.94 2.72 2.67 2.13 1.94 3.07 2.97 2.28 2.13 3.58 3.41

9110 56.4 54.1 73.9 72.6 210 59.4 54.1 83.1 80.5 310 63.5 59.9 100.1 95.2

2.22 2.13 2.91 2.86 2.34 2.13 3.27 3.17 2.50 2.36 3.94 3.75

9111 63.0 59.2 83.1 81.8 211 64.5 61.2 93.5 90.4 311 69.8 65.0 110.0 104.9

2.48 2.33 3.27 3.22 2.54 2.41 3.68 3.56 2.75 2.56 4.33 4.13

9112 67.8 64.3 88.1 86.9 212 71.4 67.8 101.1 98.3 312 74.7 72.1 118.1 112.8

2.67 2.53 3.47 3.42 2.81 2.67 3.98 3.87 2.94 2.84 4.65 4.44

9113 72.1 69.1 93.0 81.7 213 77.0 72.6 111.0 106.4 313 81.0 77.0 128.0 122.2

2.84 2.72 3.66 3.61 3.03 2.86 4.37 4.19 3.19 3.03 5.04 4.81

9114 79.0 73.9 103.1 100.8 214 81.8 77.7 116.1 112.0 314 87.4 82.0 137.9 130.3

3.11 2.91 4.06 3.97 3.22 3.06 4.57 4.41 3.44 3.23 5.43 5.13

9115 84.1 79.0 108.0 105.7 215 87.4 82.6 120.9 116.6 315 98.6 87.1 148.1 139.7

3.31 3.11 4.25 4.16 3.44 3.25 4.76 4.59 3.88 3.43 5.83 5.50

9116 90.4 84.1 118.1 114.3 216 93.7 90.2 130.0 125.2 316 100.1 91.9 158 149.4

3.56 3.31 4.65 4.50 3.69 3.55 5.12 4.93 3.94 3.62 6.22 5.88

9117 95.2 88.9 122.9 119.6 217 98.6 95.2 140.0 134.9 317 104.9 99.1 166.1 157.2

3.75 3.50 4.84 4.71 3.88 3.75 5.51 5.31 4.13 3.90 6.54 6.19

9118 102.4 97.5 131.1 130.3 218 105.7 100.1 150.1 142.7 318 111.3 103.9 176.0 165.1

4.03 3.84 5.16 5.13 4.16 3.94 5.91 5.62 4.38 4.09 6.93 6.50

9120 111.3 107.4 141.0 138.2 219 111.3 106.9 158.0 153.9 319 117.6 109.0 185.9 174.8

4.38 4.23 5.55 5.44 4.38 4.21 6.22 6.06 4.63 4.29 7.32 6.88

9121 118.4 115.1 150.1 146.0 220 117.6 112.0 167.9 160.3 320 124.0 114.0 200.9 187.4

4.66 4.53 5.91 5.75 4.63 4.41 6.61 6.31 4.88 4.49 7.91 7.38

9122 124.7 119.9 160.0 157.0 221 124.0 117.1 178.1 174.8 321 130.3 119.1 211.1 196.8

4.91 4.72 6.30 6.18 4.88 4.61 7.01 6.88 5.13 4.69 8.31 7.75

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