三、挖掘机硬岩台阶作业指导

A

采 掘 工 作 面 段 高 大 于 最

大 采 掘 高 度 时 ， 需 要 做 降 段

处理后才可作业。

C

前方推进遇断层煤时，

及时通知工长，改变作业位

置，严禁丢煤。

旋采作业时，及时调整方向，避免因三角量过大大回转装

车，影响效率发挥。

B

三、挖掘机硬岩台阶的安全操作

物料供应岩破时，超过1米的

大块不要装车，每两小时下电铲检

查一次斗齿与斗齿别销，防止进入

破碎站，造成破碎停机。

更换的开斗绳，或其他金属部

件应妥善回收。

l 破碎机排卸作业指导

三、挖掘机硬岩台阶的安全操作

l 电铲坡道行走作业指导

四、挖掘机砂岩台阶作业指导

砂岩主要由石英和长石组

成，粒度多在0.3-0.4MM左右，

大小均一，分选好，磨圆度高，

空隙式胶结，胶结物以硅质为

主，次为海绿石，整个岩石固

结紧密坚硬。

四、挖掘机砂岩台阶作业指导

砂岩作业面易发生片帮，

交接班进入电铲里侧和作业面

之间检查时要观察好作业面面

上的大块，为避免大块掉落砸

伤人员，可以选择上机棚里侧

的走台上对里侧进行检查。

l 作业面检查一

四、挖掘机砂岩台阶作业指导

检查工作面段高，检查台

阶上有无危石、伞檐、冻顶及

活动大块，检查地表是否有塌

陷，积水等现象。

l 作业面检查二

四、挖掘机砂岩台阶作业指导

砂岩物料对设备磨损较快，需仔

细检查铲斗有无裂纹，斗齿是否齐全

牢固，斗齿长度是否达到新斗齿的

50%以上，斗齿销子、別棍是否丢失，

检查斗栓、斗栓孔磨损是否正常。

l 铲斗检查

砂岩爆破效果普遍较差，

作业过程中切勿强硬挖掘，

造成钢绳断裂或设备损伤。

无法切碎的大块，放置

等待破碎锤处理或进行二次

爆破。四、挖掘机砂岩台阶作业指导

四、挖掘机砂岩台阶作业指导

（一）砂岩作业面中夹带

大块，装车作业时要加强对物

料的筛选、辨别，装超过1.2m

的大块应先将其切碎再装车。

砂岩物料较为坚硬，切削大块

应用斗齿顺挖掘方向把大块挖

碎，不许用铲斗冲击的方式破

碎大块，容易造成提升钢绳或

斗杆断裂。

l 砂岩大块处理

四、挖掘机砂岩台阶作业指导

（二）砂岩台阶爆破后，顶部物

料块多且体积较大，挖掘过程中，顶

部的大块会浮在铲斗顶部或挂在斗齿

上，此时回转装车，有可能大块掉落，

导致砸铲、砸车的事故发生。

挖掘动作完成后，应再进行一次

半程回勺，将铲斗内不稳定的大块掉

落，再进行装车作业。

四、挖掘机砂岩台阶作业指导

砂岩质密透水性强，遇地表

出水时，挖坑会导致出水量增加，

须及时抬升至含水层0.5米以上不

出水高度平走。

l 地表出水及时抬升作业

五、挖掘机露煤台阶作业指导

煤层顶板，是指正常层

序的含煤地层剖面中覆盖在

煤层上面的岩层。常见的煤

层顶板岩石以细碎屑岩和石

灰岩为主；也有粗碎屑岩，

这时煤层常受到明显冲蚀。

五、挖掘机露煤台阶作业指导

直采露煤作业时，外侧履带板位置露煤，里侧

履带板按外侧履带板高度站平作业。

旋采作业过程中，及时观察煤层倾角变化，

提前调整作业高度，起坡过急时，及时垫货抬铲，

严禁丢煤。

露采作业过程中，受物料影响，斗门容易自开，

操作设备时缓给推压，待物料将斗门压实后，再正

常操作；定期补焊斗栓孔。

五、挖掘机露煤台阶作业指导

直采露煤联合作业

• 将电铲向后移动，

与工程设备保证不

少于15米安全距离，

防止工程设备侧滑，

与电铲发生刮碰。

旋采露煤联合作业

• 工程设备配合电铲放

货露煤时，前方作业

平盘宽度保留不低于

20米，为工程设备预

留工作空间。

l 联合作业露煤作业指导

五、挖掘机露煤台阶作业指导

l 工程设备配合露煤示意图

五、挖掘机露煤台阶作业指导

露煤时统一用煤做好安全挡墙，煤挡墙禁止混杂岩块，煤挡墙距煤岩交界

线至少留好2米煤岩分离并保证露煤质量。

l 露煤作业指导示意图

五、挖掘机露煤台阶作业指导

电铲露煤

多为上装车

露煤作业

适当提高铲斗高度（钩头不

能磕碰天轮）上车，防止回转过

程中，斗门自开刮碰自卸车车厢，

造成弯刀断裂。煤倾角过大时，

及时更换车型。

五、挖掘机露煤台阶作业指导

防止侧滑履带脱轨

煤顶板上调整方向时，确保设备站平，履带板紧

密贴合地面，严禁履带板带倾角扭铲或履带板悬

空扭铲。

五、挖掘机露煤台阶作业指导

站位不平出现侧滑，

与自卸车发生刮碰。

液压铲站位平整

l 液压挖掘机露煤作业站位要求

六、挖掘机采煤台阶作业指导

扎哈淖尔露天矿采区，可采

煤层11层，平均开采总厚58.95

米，单层最厚达27.23米。所采

原煤以褐煤为主，煤炭发热量在

3300大卡左右。具有低硫、低

磷、高挥发分、高灰熔点“两低

两高”的环保特点，为优质工业

用煤。

六、挖掘机采煤台阶作业指导

装车物料为煤时，因坑下

路面不完全平整，加上自卸车

转弯离心力作用，装车过满会

伴随洒货丢煤，所以装煤时装

车不宜堆装过满，顶部、尾部、

边角不宜堆放容易滑落的大煤

块，需进行处理后方可发出装

载完毕信号。

l 电铲采煤作业指导

装煤作业时，斗栓

在煤粉作用下，与斗栓

孔的摩擦力降低，满斗

上车时适当提高铲斗高

度，防止斗门自开，造

成设备刮碰。

用煤装车时，装车

不能过满，防止行走过

程中洒货丢煤。

六、挖掘机采煤台阶作业指导

盘煤作业时，应保证上煤质量，发

现矸石、岩石等及时挑出，防止进入破碎

机，造成破碎机停机。

遇硬层挖不动时，严禁生挖硬啃，及

时联系链轨推土机配合处理，必要时需进

行二次爆破后方可作业。

六、挖掘机采煤台阶作业指导

l 保证上煤质量

六、挖掘机采煤台阶作业指导

l 火煤

在采煤作业过程中，我们

将会遇到煤的自燃，自燃的煤

被称为火煤。火煤是煤物质的

热解、半焦氧化。煤的堆积时

间一长，煤堆的热量散逸不出

而温度逐渐上升，当温度达

300℃后，煤物质开始分解、

逸出挥发物并形成火焰，这便

是火煤，在煤矿中，火煤也是

一种常见的自然现象。

六、挖掘机采煤台阶作业指导

l 火煤的危害

火煤燃烧向空气中释放的有

害化学物质会严重危及人类健康，

造成呼吸系统疾病 、 皮肤癌 、

心脏病和一系列相关病症。

六、挖掘机采煤台阶作业指导

l 电铲装火煤作业指导

火煤的温度、烟尘会对设备及

人员造成伤害，所以装火煤时要时

刻注意风向以及火焰、烟尘释放程

度，若风向朝向电铲、煤火过大、

烟尘过浓，则煤火、有害烟雾会对

电铲及人员造成威胁，此时应及时

汇报调度、工长，暂时停止作业，

由水车压制煤火后方可恢复作业，

必要时可进行人员撤离。

六、挖掘机采煤台阶作业指导

l 装火煤注意事项

防止人员误接触被遮盖火煤而

引发烫伤、灼伤、烧伤，甚至是引

发身上衣物起火造成人员伤亡。

物料不要洒到车厢外侧，容

易烧毁自卸车轮胎或引起其他火灾。

推进过程中，应将火煤一次性清净，

防止残留火煤烧毁电缆。

液压铲处理火煤时，应站在上

风口，发觉身体异常时及时远离作

业区。作业过程中，时刻关注液压

油温，发现油温升高，及时开出作

业区，待油温恢复正常再返回作业。

l 液压铲装火煤

六、挖掘机采煤台阶作业指导

六、挖掘机采煤台阶作业指导

l 防火

火煤的形成不光是煤的

自燃，也有可能由人为造成。

所以在采煤层作业，严禁点

火取暖，乱扔烟头等。使用

电焊或者其他动火作业完成

后，必须进行检查确保无遗

留火点后，才可启机作业。

六、挖掘机采煤台阶作业指导

l 班中检查

采煤设备每隔2小时检

查一次斗齿、斗齿别销，防

止铁器掉落进入破碎机，同

时绝对不允许将开底绳、废

弃U型环等器物乱抛乱丢，

导致误将其装入，造成煤破

停机。

六、挖掘机采煤台阶作业指导

l 采煤作业指导示意图

因流沙具有很强的移动性，

所以垫货作业区域应及时清理及

时垫货，垫货所需物料应选择含

块硬岩。垫货作业区域，向后移

动时应选择外侧安全路线移动，

切勿按原路返回造成陷铲。

六、挖掘机采煤台阶作业指导

七、挖掘机沙层作业指导

沙层的剥离，对采矿生产后续的

台阶推进、煤层揭露、底部降深的意

义深远。

电铲在沙层作业时，受自然降水、

沙层涌水、物料岩性等自然条件影响，

垫货量、场地处理难度均有不同程度

增加。同时，流沙层剥离对设备作业

安全、装车率达标影响较大。

七、挖掘机沙层作业指导

沙层作业避免不了的一种自然现象便

是流沙，流沙是土体的一种现象，通常细

颗粒、颗粒均匀、松散、饱和的非粘性土

容易发生这个现象。流沙会导致基底土完

全丧失承载力，边挖边冒，施工条件恶化，

严重时会造成塌方，这时，选择合适的作

业时间以及正确的操作便显尤为重要。

l 流沙

沙层作业的正确操作

提前和调度室沟通，满配车作业，欠车作业流沙

易浸入铲位，有陷铲风险。

与运输部门做好沟通，需要硬岩垫货时能够及时

送达。

与工程部门做好沟通，送到的硬岩能够及时垫入。

七、挖掘机沙层作业指导

沙层作业的正确操作

及时观察

作业后侧

爬犁车、

耦合器、

电缆情况，

防止上述

物件被流

沙掩埋。

应 充 分 、

及 时 的 了

解 地 表 情

况 ， 发 现

有 陷 铲 迹

象 及 时 退

出 ， 待 处

理 完 毕 后

恢复作业

应随时观

察边坡稳

定性，若

有较大塌

方危险则

应立即汇

报工长撤

离人员。

七、挖掘机沙层作业指导

为了能够让司机及时了解前

方地表情况，避免陷铲，可在前

进之前进行探挖，具体操作为：

充分回勺，较平时挖货时提升速

度稍慢，推压速度稍快，对地表

进行浅挖，借助观察挖掘痕迹以

及挖掘出物料情况，能够对前方

地表情况作出初步判断。

沙层作业的正确操作

l 探挖

七、挖掘机沙层作业指导

流沙含水量过大，无法装

车时，应联系运输设备运送物

料，将流沙和泥采净。和泥物

料以黑色松软泥岩为最佳。

沙 层 作 业

七、挖掘机沙层作业指导

有倒电缆计划或长

时间停电计划时，应提

前将设备转移到安全位

置，防止流沙浸入铲位，

导致陷铲或造成电缆引

入箱进水。

七、挖掘机沙层作业指导

自有设备坡道系数为6%，按照标准采

高1 2米计算，坡道长度2 0 0米，按照每幅

采 宽 2 0 米 计 算 ， 每 幅 需 要 抬 升 （ 降 深 ）

1.2米。为了保证铲位站平，抬降坡时需要

保 留 台 阶 ， 随 着 推 进 再 配 合 工 程 设 备 处 理

台阶，降坡时建议使用TR1 0 0车型，最后

一幅配合工程设备形成坡道。

八、挖掘机升、降段作业指导

八、挖掘机升、降段作业指导

抬坡、降坡标准

按外侧坡道升段作

业时，需垫货按台阶式

作业，台阶长度不小于

20米，宽度不小于7.1米，

严禁带角度作业。

旋采做坡道时，需

垫货按台阶式作业，台

阶长度不小于20米，宽

度不小于7.1米，严禁带

角度作业。

八、挖掘机升、降段作业指导

各铲型升、降段台阶高度参照标准

WK-10B型电铲

降至12米标准段

作业参照标准

八、挖掘机升、降段作业指导

EKG-10型电铲降至12米

标准段作业参照标准

八、挖掘机升、降段作业指导

EKG-15型电铲降

至12米标准段作业

参照标准

八、挖掘机升、降段作业指导

八、挖掘机升、降段作业指导

自卸车位为坡面，装车时应控制回转

速度，防止回转过快掉块砸车。回转减速 制动有效 平地换向

升段作业过程中，要加强对走车制

动器的检查，防止因抱闸抱不住或

其他机械故障造成溜铲事故。

向后退铲时，应将设备行走至无坡度

平面后，再进行换向，防止溜铲情况

发生。

旋采降段做坡道时，需降深地表按台阶式作业，台阶长度不小于20

米，宽度不小于7.1米，严禁带角度作业。八、挖掘机升、降段作业指导

降段作 业为上装 车 ， 转

至车尾部时应提前降低回转

速度，防止勺门自开，磕碰

弯刀。开斗时控制斗杆行程

和开斗高度，防止磕碰车厢

帮或车厢底。及时处理自卸

车位。八、挖掘机升、降段作业指导

直采降段作

业，遇含水层渗

水（含水层在地

表以上），作业

面里侧挖深沟，

保证水不浸入铲

位。

02

旋采降段作

业，遇含水层渗

水（含水层在地

表以上），应每

幅窄幅旋采，快

速推进，防止出

现积水坑。

01

八、挖掘机升、降段作业指导

降段作业位置，大雨来临前应提前开至高点，防止设备被淹。平

盘低点应打开放水口，防止积水。八、挖掘机升、降段作业指导