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51

序

号

名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注

相角裕量Фm 度 40

16 灭磁方式

17 灭磁电阻型式

线性/非

线性

18 灭磁电阻容量 kJ 待定

19 励磁变压器：

型号

容量 kVA 3×3300

额定电压 kV 27/0.96

低压侧电流 A 5954

满载温升 K 80

频 率 Hz 50

相 数 3

连接方式 母线

接线组 Yd11

终端引出及接地方式

铁芯外一

点接地

局部放电量 pc >10

绝缘等级 H

绝缘耐受电压 kV 高压侧35

冲击电压

高压侧 kV 170

低压侧 kV /

工频耐受电压（1分钟）

高压侧/低压侧

kV 70/3

高压侧CT配置

满足工程

需求

低压侧CT配置

满足工程

需求

防护等级 IP21

冷却方式 AN+AF

损 耗 kW 设计阶段

提供

铜 损 kW 设计阶段

提供

铁 损 kW 设计阶段

提供

附加损耗 kW 设计阶段

提供

总损耗 kW 设计阶段

提供

效 率 % 99

电压调整 % /

阻抗电压 % 7-8

正序阻抗 % 设计阶段

提供

删除[18963]: 采购删除[18963]: 46000

删除[Editor]: 或电缆删除[Editor]:删除[Editor]: HF

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52

序

号

名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注

零序阻抗 % 设计阶段

提供

高压绕组电阻 Ω

设计阶段

提供

励磁电流 A 设计阶段

提供

噪音水平 dB（A） 75

过负荷能力

1.1倍长

期

变压器保护信号 超温

外形尺寸 长×宽×高 mm

设计阶段

提供

运输尺寸 长×宽×高 mm

设计阶段

提供

重 量 T 设计阶段

提供

生产厂

见分包商

清单

20 整流装置

整流装置接线方式（串、并联） 并联

串连个数 /

并连支路数 ≥4

并联支路均流系数 ≥0.95

可控硅整流柜数量 ≥4

可控硅型号

ABB

5STP28L4

200或 同

等，满足

工 程需

求配套方

案

可控硅额定电流 A /

可控硅额定正向平均电流 A 3170

可控硅额定电压 V 4200

可控硅反向电压 V 4200

逆变时可控硅最大逆变角 150°

退出一个整流桥的负荷能力

强励+1.1

倍长 期

整流柜的损耗 KW 设计阶段

提供

整流柜冷却方式 AF

整流柜噪音 dB ≯70

整流柜外形尺寸

宽×深×高

mm

设计阶段

提供

可控硅整流元件制造商

ABB或同

等优质

删除[18963]: 采购删除[18963]: 3

删除[18963]: 3

删除[18963]: 3

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53

序

号

名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注

冷却风机制造商 进口

21 励磁调节器：

型号

厂家确定

后提供

自动电压调整范围 % 20-110

手动电压调整范围 % 10-110

调整偏差（精度） % >0.5

阶跃响应参数

空载时、5%Ugn阶跃量，超调量

振荡次数

调节时间

% >30

次 >3

S >5

AVR电压调差率范围 % ±15

零起升压（软起动）时，

发电机电压最大值

振荡次数

调节时间

% >105

>3

S >10

励磁调节器硬件配置

CPU

系统总线

主频

RAM

通讯接口形式

厂家确定

后提 供

厂家确定

后提 供

厂家确定

后提 供

厂家确定

后提 供

厂家确定

后提 供

厂家确定

后提 供

频率响应范围 Hz 5-100

附加功能 PID+PSS

冗余度

双通道

（含手

动）

生产厂

见分包清

单

调节柜尺寸 宽×深×高 mm

厂家确定

后提 供

22 灭磁开关：

制造商及型号

GE

rapid800

7

额定电压 V 2000

额定电流 A 8000

开断电流 kA 150

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序

号

名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注

极数 1

控制电压（直流） V 110

23 灭磁电阻材料

线性/非

线性

灭磁电阻的阻值 （线性灭磁方案）

1-3倍转

子电阻

灭磁电阻串并联数（非线性灭磁方案）

厂家确定

后提 供

灭磁电阻装置整组工作能容（线性及非

线性方案）

MJ 二联会确

定

灭磁控制电压值 V

>4-6倍额

定励 磁

电压

生产厂

励磁系统

厂家 配

套

24 过电压保护

吸收电阻的能容 MJ 二联会确

定

过电压保护动作电压值 V

5-7倍额

定励磁

电压

25 起励装置

起励电压 V 380/220

起励电流 A 13

起励允许的间隔时间 S 10min

4.3 发电机本体仪表及控制

4.3.1 总则

4.3.1.1 卖方应提供足够的资料以书面形式详细说明对发电机的测量、控制、联锁、保护等方面的

技术条件和数据。卖方有义务协助机组 DCS/DEH 厂商，对其设计的机组控制逻辑和组态共同进行审核和

确认，确保 DCS/DEH 控制功能的正确和完整。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应提供与

DCS/DEH 控制系统的接口，并负责与 DCS/DEH 控制系统的协调配合，直至接口完备。

针对本工程二次再热机组的控制逻辑，将由买方牵头组成由买方、主机厂、DCS 厂家、设计院 4 方

参加的逻辑小组，卖方应积极参加逻辑小组会议，提供控制逻辑制定所需要的相关资料。

4.3.1.2 卖方应提供详细的发电机及其氢、油、水系统的运行参数，包括发电机及其配供设备运行

参数的报警值及保护动作值。

4.3.1.3 卖方供货范围内所有需通过 DCS 来实现的系统控制功能，必须分别提交中文和英文版本的

设计资料，图纸资料以中文为准，卖方应确保中文和英文版本资料的正确性和一致性。另外，卖方还应

删除[18963]: 采购删除[Editor]: /220

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55

提供上述图纸资料的电子文档，其中：图纸为 AUOTCAD2000，表格清单为 EXCEL，文字说明书采用 WORD

格式。

4.3.1.4 卖方提供的发电机及其配套设备设计应能满足机组自启停（APS）运行方式要求，并应提

供实现此功能必需的所有相关资料，其中至少包括：机组自启停控制逻辑中的发电机联锁保护和控制要

求及相关的控制逻辑，发电机启停曲线，发电机启停操作说明等。此外，卖方应积极配合锅炉、汽机、

DCS 供货商及买方共同完成机组的自启停功能设计。

4.3.1.5 卖方应成套提供满足机组安全启停和经济运行所必须的，安装在本体范围内的所有仪表、

取样部件、检测元件、传感器以及安全保护装置、阀门及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。卖方

供货范围内的被控设备可控性、检测仪表和控制设备的性能应满足全厂自动化投入率 100%的要求。

4.3.1.6 卖方对供货范围内的仪表和控制设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门

等都要详细说明仪表编号，并详细说明其型号和规范、安装地点、用途及制造厂商。特殊检测装置须提

供安装使用说明书。卖方应将详细清单交买方确认。设备的现场安装标识，应与设计图纸一致。

4.3.1.7 卖方应设计和提供机组性能试验所需要的试验取样点、一次检测元件安装所需的套管和一

次阀门等，并提供相关资料（包括一次检测元件的选型要求、推荐型号和安装要求等），并配合买方和

调试单位完成设备选型。性能试验所需的专用一次检测元件由买方提供（预埋型一次检测元件由卖方提

供，并保证精度满足机组性能试验的要求）。

4.3.1.8 所有成套提供的就地测量仪表都应配供相应的安装附件（一次门、二次门、平衡门、排污

门及导管等）。远传仪表要统一接至接线端子箱内。接线端子箱由卖方提供。

4.3.1.9 卖方应提供发电机本体及其氢、油、水系统所有过程仪表及安装接口，包括压力、温度、

流量、分析仪表等，并配供所有相应的安装附件。仪表阀材质应为不锈钢，并选用知名优质产品。压力

表和压力变送器一次取压位置要分开，所有压力、差压、流量测点的脉冲管路必须安装缓冲管段。

4.3.1.10 随发电机供货的热工一次检测元件和执行机构的选型应和全厂的选型一致，以减少备品

备件的种类。

4.3.1.11 卖方提供的所有一次检测元件和控制设备的现场安装标识，应与设计图纸一致。

4.3.1.12 卖方应提供发电机本体及氢、油、水系统仪表和控制系统图纸。所有图纸注明仪表编

号、数量、位置、仪表的设定值及仪表接头的结构形式等。

4.3.1.13 随发电机提供的指示表、开关量仪表等就地表计，测温元件等监测组件必须符合国际标

准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制系统的要求。所有的联锁保护均应使用性能可靠的知

名逻辑开关，不允许采用电接点型仪表。

4.3.1.14 卖方应保证其所供仪表和控制设备的可靠性和安全性、准确性。所用水位、压力取样点

等要求布置在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。

4.3.1.15 随发电机供货的仪表和控制设备的规范应征得买方的确认。发电机内部的埋管数量，应

满足测温元件电缆穿管数量的要求。

4.3.1.16 发电机供货范围内所有测点必须设在具有代表性、便于安装的位置，并符合有关规范和

删除[18963]: 采购

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规定的要求，测点数量应满足对机组运行监视和热力特性试验的需要。买方提供的控制电源为交流

220V 及直流 110V。

4.3.1.17 所有的变送器应为知名品牌的二线制智能变送器（分析仪表，导电度表除外），4～

20mA/24VDC 二线制，带 HART 协议。承受外部负载能力应至少 500Ω。带就地液晶显示，精度至少达到

0.075 级。外壳防护等级达到 IP65 标准，并具有 M20x1.5 的内螺纹电缆接口。所有不使用的连接口予

以封堵。

4.3.1.18 所有过程逻辑开关的精度至少为 0.5 级，其外壳防护等应至少达到 IP65 标准，并具有不

小于 13mm 的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为两付 SPDT（单刀双掷）型或一付 DPDT（双刀双掷）

型。

4.3.1.19 随发电机本体提供或设计的所有热电偶、热电阻测温元件（除定子线棒、引出线出水测

温元件）采用双支型或两个单支型，热电偶的精度应满足以下要求：

误差限值 温度范围

±1.7 0℃～316℃

±1/2%量程 316℃～871℃

4.3.1.20 就地指示仪表的精度至少为 1 级，盘面直径不小于 150mm（气动控制设备的空气过滤器、

定位器上的压力指示表除外）。通常情况下，表计的量程选择应使其正常运行时指针处在 1/3～2/3 量

程位置。就地温度计要求采用万向型抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。安装在振动和脉动场

合的仪表应选择防振型仪表。

4.3.1.21 发电机氢气，密封油系统中配供的所有就地远传仪表设备应采用防爆型。

4.3.1.22 所有模拟量接口信号应是 4～20mA DC（热电偶及热电阻除外），所有至 DCS 及电气控制

回路的接点输出应为两付单刀双掷（SPDT）或一付双刀双掷（DPDT）无源接点类型，接点容量（安培

数）至少应满足如下要求：

4.3.1.23 所有随发电机配供的电动/气动阀门，卖方均应配供相应的电动/气动执行机构。电动执

行机构采用智能一体化产品（电源采用三相四线 380VAC），气动执行机构定位器采用智能型产品。

4.3.1.24 卖方所提供的所有热控变送器及逻辑开关应安装在仪表控制盘柜内或仪表架，控制盘柜

须采用全封闭式，室内安装外壳防护等级须达到 IP54 等级、室外安装外壳防护等级须达到 IP56 等级

（防腐），盘柜的色标最终由买方确认，并设计成侧面/底部进出电缆。就地盘、箱、柜、接线盒外壳

均采用不锈钢材质。

4.3.1.25 盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所

230V AC 115V DC 230V DC

接点闭合（感性回路）： 5A 10A 5A

连续带电： 5A 5A 5A

接点分断： 2.5A 2A 0.5A

删除[18963]: 采购

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57

有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为 2.5mm；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。

4.3.1.26 氢、水、油系统与 DCS 的接口在就地仪表盘（卖方提供）的端子排上。机柜内的端子排

应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底 300mm 以上和距柜顶 150mm 以下。端子应为知名名牌产品。

4.3.1.27 盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理

配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有 15%的富裕空间。

4.3.1.28 随发电机供货的阀门、档板应具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以

满足热工控制系统的要求。卖方供应的补氢电磁阀，应与补水、补油、排油电磁阀采用同一电压的电磁

阀，电磁阀应满足防爆、防火的有关要求；电磁阀电压等级为 220VAC。发电机定子铁芯和绕组测温元

件，应选用符合国际标准的产品。测量铁芯和绕组温度的测点数量应符合实际需要，不宜过多。为防止

测温元件损坏，可考虑一些备用点，但应在图纸中注明。所有测温元件均应接至本体接线盒。测温元件

的接线在电动机绕组图中标明其位置及能够辨清相序、线号的套管。

4.3.1.29 卖方应提供其供货范围内所有设备在线性能计算的相关资料（方法、公式和曲线等），

用于运行指导。性能计算中所需的过程参数原则上从现有测点中获取，如发现测点不够，应由卖方负责

无偿提供相应的测点、检测元件和安装接口。性能计算中要求提供的资料至少应包括下述内容：

 计算发电机 P-Q 曲线；

 计算发电机效率（发电机损耗计算）；

 发电机 V 型曲线

4.3.1.30 卖方供货范围内的所有系统软件和应用软件必须采用正版软件，并应提供相应证明材

料。调试完毕，卖方应向买方提供完整的软件系统备份一套以及软件安装盘两套。

4.3.1.31 卖方应按合同规定的期限和要求，完整、及时、准确的向买方及相关项目设计单位提交

有关的设计资料，做好设计配合工作，确保工程项目按期按质实施。

4.3.1.32 所有与 DCS/DEH 控制有关的设计资料，卖方有义务同时提供给买方和 DCS/DEH 制造厂

商。

4.3.1.33 本电厂拟建设智慧电厂，卖方配套供货的智能前端采集器具有现场总线功能。同时卖方

有义务配合买方为实现智慧电厂而另需增加的仪表并添加安装接口，不增加任何费用。

4.3.1.34 买方对工艺系统设备及电气仪控设备设置二维码，卖方应配合买方整合设备二维码相关

信息。

4.3.2 随发电机至少应成套供应下列设备：

4.3.2.1 氢、油、水系统的就地仪表、仪表盘（箱）及就地控制装置盘（柜）其与 DCS 的接口在就

地盘的端子排上。

(1) 氢系统至少应包括下列设备，但不限于此：

 压力自动控制装置，包括减压阀等

 氢温检测元件、补氢气压力变送器、机内氢压变送器；

 氢气纯度在线分析仪及远近报警信号接点（采用知名产品）；

删除[18963]: 采购删除[Editor]: 相关仪表及执行机构等应采用同时删除[Editor]: 产品删除[18963]: 删除（智慧电厂），买方通过二维码查看设备相关信息及运行状态

删除[Editor]:

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 在线氢气湿度监测仪及报警装置（采用知名产品）；

 用于控制氢冷却器冷却水流量的氢气温度信号接点，调节控制装置；

 油/H2 差压就地指示及远方变送器模拟量信号（含在密封油系统供货范围中）

 漏氢监测和报警装置（发电机定冷水箱设计 0~20%量程探头）；

 自动补氢控制装置（带有流量就地和远方指示，带流量累计显示功能，补氢量越限报警

等功能）；

 氢气置换系统设备一套（含加热装置）

 其它必要的仪表和设备。

气体控制站的地脚螺栓由卖方供货。

删除。

(2) 密封油系统应至少包括下列设备：

 密封油系统的调节器、温度计、报警装置、密封油压变送器、油氢差压变送器、滤网差压变送

器、密封油泵出口压力变送器、排烟风机入口压力变送器、油箱油位磁翻板液位计和密封油箱远

传式导播雷达液位计（变送器）或磁致伸缩液位（变送器）带 4-20mA 输出信号等，所有的压力

温度测点及数量必须满足系统工况的要求。

 漏油检测和报警装置；

 其它必要的仪表和设备。

(3) 定子冷却水系统应至少包括下列设备：

 冷却器温度控制装置

 发电机内冷却水进水管应装设压力变送器。进、出水管各装一个热电阻，1 个进出口差压变送

器，出口涡街流量计。

 应设置电导仪，电导偏离正常值时发出报警信号。

 系统应设置自动补水和水箱水位报警装置，水箱水位磁翻板液位计和水箱水位远传式导波雷达液

位计或磁致伸缩液位计；

 泵出口压力表、进水管过滤器差压变送器、泵出口压力变送器，就地补水流量计；

 漏水检测和报警装置；

 水质 PH 检测和报警装置；

 其它必要的仪表和设备。

4.3.2.2 发电机本体应留有轴承振动、大轴振动及励磁端测速元件的安装接口，汽机供货商负责提

供励磁端转速测量探头、前置器、预制电缆、处理卡件等；转速齿轮由卖方负责提供。测量元件及安装

支架均由汽机供货商成套提供，卖方提供技术配合。安装支架的位置由卖方负责提供。轴承回油温度测

量元件随发电机供货。

4.3.2.3 发电机定子铁芯和绕组测温元件，采用非瓷套型。对地绝缘电阻大于 100MΩ，高温绝缘

电阻（500℃）大于 5 MΩ，应选用符合国家标准的产品。测量铁芯和绕组温度的测点数量应符合实际

删除[18963]: 采购冷却水进、出口温度信号（带焊接保护套管）及

删除[zhoujiande.nt]:

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需要。为防止测温元件损坏，应考虑适量备用点，并应在图纸中注明。所有测温元件均应接至本体接线

盒，接线装置应使用可靠性高的专用密封垫连接器、接线端子箱式结构，采用同类设备中目前最前端的

技术或是材料，如接线端子采用 Phonex 回拉弹簧式接线端子，导线采用 FF46-2 镀银铜芯导线。密封方

式采用“O”型密封圈+厌氧胶封，压力面密封使用“704”密封胶进行压力面密封。

4.3.2.4 测温元件位置及数量：

1）汽轮发电机定子绕组和铁芯的测温元件的埋置工艺确保测温准确、长期可靠工作。汽轮发电机

在每槽内每根绝缘引水管出口端安装测量水温的热电阻各一个，并在每槽上下层绕组间埋置一个双支型

测温热电阻（Pt100，三线制，其中一支备用）。每个工作热电阻均用三线分别引至接线板的端子上，

备用热电阻均用三线分别引至接线板背部。

2）测量冷却介质（氢气或冷却水）的温度，按下列要求装设温度计：

a）删除

b）冷却水进、出口处设有双金属温度计；

c）气体冷却器氢气进、出口处各设有一个热电阻；

3）汽轮发电机各轴承进、出口均装设测量油温的温度计，在各轴瓦上安装测温元件。

4）每个冷、热氢区域各有一个热电阻；

4.3.2.5 所有气（汽）、水、油系统的温度元件及就地温度表感温元件都加装温度保护套管，以便

在系统故障时更换故障的一次元件。

各测温元件独立引出接线（即接线板布设独立的三线制端子）

4.3.3 仪表和控制设备选型原则

4.3.3.1 卖方提供的变送器、压力开关、差压开关、温度开关、流量开关、过程分析仪表等设备，

选用国际品牌优质产品，设备选型由买方确认。

4.3.3.2 卖方提供的电动执行机构、电动门驱动装置、电磁阀、控制开关和控制继电器等，选用国

际品牌优质产品，设备选型由买方确认。

4.3.3.3 本工程不接受就地小成套控制系统，卖方配合 DCS 厂家进行设计，提供有关控制要求，并

提供说明书、逻辑图及全套资料。

4.3.3.4 卖方提供的气动执行机构及配套设备选用国际品牌优质产品，设备选型由买方确认。

4.3.3.5 卖方提供的电动执行机构、电动门驱动装置及其配套设备采用智能型一体化产品（具有人

机对话界面功能）选用国际品牌优质产品，设备选型由买方确认。

4.3.3.6 卖方提供的热电偶选用双支或两个单支热电偶，热电阻选用分度号为 Pt100 双支或两支单

个热电阻（三线制）（除定子线棒、引出线出水测温元件外）。

4.3.3.7 随发电机配供的所有测量仪表(包括压力表、变送器、逻辑开关、流量孔板及液位计等)均

应配供全套的安装附件(包括一次门、二次门及排污门、取样管、仪表管等)。阀门和管材应满足工艺参

数选择，其中仪表阀门选用不锈钢材质，仪表管采用φ14x2 不锈钢管。所有仪表、阀门接头均采用国

标 M20*1.5 接口，阀门选用国际品牌优质产品。

删除[18963]: 采购删除[Editor]: 如有

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60

4.3.3.8 买方提供的控制电源为交流 220V±10%，50Hz±2.5Hz 及直流 110V±10%。

4.3.3.9 对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与 DCS/DEH 控制系统的接口并负

责与 DCS/DEH 控制系统的协调配合，直至接口完备。

4.3.3.10 卖方确定的设备厂家应满足买方全厂设备选型统一的原则要求，最终设备选型应由买方

确定。买方推荐的厂家要求如下：

4.3.4 阀门的技术要求

4.3.4.1 本技术协议中包括了发电机本体及附属设备所使用的各种阀门，卖方配用提供的阀门均符

合 ANSI B16.34，ANSI B31.1，MSS-SP-61、AWWA 以及国家标准。

4.3.4.2 阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标

准。

4.3.4.3 所有阀门及附件都操作灵活，开启、关闭速度稳定、灵活，阀门严密不漏。每个阀门都有

制造厂商的厂名或商标以及识别符号以标明制造厂商所保证的使用工作条件。

4.3.4.4 所有控制用调节阀，均提供电动或气动装置接线图。对于气动阀按系统控制要求配供所有

附件如智能型定位器、电磁阀、行程开关、二线制位置变送器等。气动执行机构每个气动阀配置空气减

压过滤器，买方供气压力为 0.4～0.7MPa。调节阀气动执行机构具备失气、失信号保持功能，提供 4～

20mA 的模拟量反馈信号；开关型气动阀门的执行机构在失气、失信号工况使阀门向人员和过程安全方

向动作。

序号 名称 厂家 备注

1 电动执行机构

英国Rotork IQ(M)3、德国EMG

DIM(R)、德国AUMA SAC(R)、美

国Jordon SM系列、美国Beck或

相当进口名牌产品

调节阀采用固态

继电器，不能使

用交流接触器代

替

2 国产测温元件、就地表 国产名牌产品

3 气动执行机构 知名名牌产品 与阀门厂配套

4 压力、差压变送器 知名名牌产品

5 液位、压力、差压开关 知名名牌产品

6 仪表阀门（进口） 知名名牌产品

7 磁翻板液位计 知名名牌产品

8 导波雷达液位计 知名名牌产品

9 气动智能型定位器 知名名牌产品

10 涡街/电磁/超声波/质量流

量计

知名名牌产品

11 电磁阀 知名名牌产品

12 漏氢检测及报警装置 国产名牌产品

13 电导率仪 知名名牌产品

14 接线端子 知名名牌产品

在振动较大的地

方场所使用

“O”或“U”型

线鼻子和相配套

的端子排。

删除[18963]: 采购

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4.3.4.5 所有开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品（具有人机对话界面功能），即：

电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，买方只需提供 380V 三相四线动力电源和开/关信号就

可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图、特性曲线、额定功率以及额定电流。所有电动阀门配供

开、关方向的阀位行程输出接点至少为两开两闭，接点容量（安培数）至少满足如下要求：

230V AC 115V DC 230V DC

接点闭合（感性回路）： 5A 10A 5A

连续带电： 5A 5A 5A

接点分断： 2.5A 2A 0.5A

电动执行装置，应满足 GB/T26155.1-2010 《工业过程测量和控制系统用智能电动执行机构》国家

规范要求。执行机构采用非侵入式设计，带遥控器操作，完全实现免开盖调试；电动执行机构外壳选用

优质铝合金为材料,防护等级至少为 IP67。电动执行机构具有人机对话窗口，采用高清晰液晶显示屏，

有全面保护及自诊断功能，如：自动相序纠正、电源缺相保护、电机过热保护、过力矩保护、瞬时反转

保护、控制状态保护、运行防堵转保护、自动排堵保护等。

4.3.4.6 所有控制用调节阀泄漏要求达到 ANSI Ⅴ级，均提供电动或气动装置接线图、调节特性曲

线及配备有关附件，并提供调节特性参数表和设备图纸。

4.3.4.7 用于油系统的阀门均不得使用铸铁阀，压力等级在工作压力高一级，阀门内壁均不得涂

漆，而采取其他防腐措施。

4.3.4.8 为防止阀门在开启或关闭时过调，所有阀门都设置可调行程和力矩开关。

4.3.4.9 每只阀门都带有指标开启和关闭方向的铭牌，还在阀门上明确标明流动方向。对于“锁于

开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。

4.3.4.10 所有系统的阀门具有可靠性的密封性。

4.3.4.11 凡是由于热力过程的需要、起动或停时经常操作、安装位置工作条件很差，均须设有电

动或气动操作机构。

4.3.4.12 氢、油、水系统所有疏水阀、平衡阀、调节阀、电磁阀、逆止阀、截止阀、闸阀等，卖

方列出阀门的技术参数，选型规范、数量。平衡阀、调节阀、电磁阀要求知名产品。

4.3.5 材料

4.3.5.1 卖方根据技术要求选择适用的发电机本体及辅机制造材料。根据不同的使用场合，按照压

力、温度、抗冲击强度、硬度、抗腐蚀性能等要求合理选用材料。

4.3.5.2 卖方按有关选用的标准（如 ASTM，ANSI，ASME，NAS，JIS 等标准）标出材料型号，当没

有这些牌号时，标明材料制造厂家，材料的物理特性，化学成份。

4.3.5.3 卖方提供材料检验记录的副本。

4.3.6 安装和检修的要求

删除[18963]: 采购

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4.3.6.1 卖方随机提供用于拆卸、起吊、安装各项部件的专用工具。

4.3.6.2 在外壳上设置手柄、挂耳或其他装置；重量超过 20 公斤的发电机零部件不适于用钢丝绳

捆缚时，另配置起吊，卸放和支承装置，以便于安装和检修。

4.3.6.3 发电机配备翻转轴瓦时用的抬轴装置包含转子托架（电动）。

4.3.6.4 发电机油气系统的防火要求执行由买方提供的中国防火标准。（符合电厂所在地消防部门

执行的防火标准。）

4.3.6.5 卖方提供的部件或组件或组件上的设施构造必须保证方便现场安装、检修。

4.4 结构设计要求

4.4.1 定子绕组、转子绕组、定子铁芯的绝缘采用 F 级绝缘，按 B 级绝缘的温升考核。发电机定子

单根线棒防晕结构按 1.5 倍额定线电压设计,整机出厂试验电压为 1.0 倍额定线电压，满足 GB7064 标

准。发电机在它的使用寿命期限内，在机械上应能承受的起动次数不少于 10000 次。

4.4.2 定子机座、端盖、冷却器罩、出线盒有足够的强度和刚度，避免产生共振。定子机壳与铁芯

之间有弹性连接的隔震措施，隔振系数为 5〜8。

4.4.3 定子线棒槽内固定及绕组端部绑扎工艺牢靠，端部采取适应调峰运行的技术措施。定子线圈

端部固定除沿用刚柔固定结构外，对上下层线圈端部的线棒间隙采用整体灌胶，层间装配有成形绝缘弧

板，上层线圈的端部也装配成形绝缘弧板，再用锥形环收紧，定子铁心端部结构件压指、压板等采用非

磁性材料，并采取有效的屏蔽措施，避免产生局部过热（需说明）。定子铁心压装可靠，保证不松动和

发生扇翅；穿芯螺杆采用连续绕包绝缘技术，有效防止发生故障。发电机定子铁心冲片绝缘涂层为无机

涂层；铁心轴向压紧釆用大压圈结构。定子槽楔设计安装转子匝间短路监测点，并引接至测点接线端子

排。

4.4.3.1 为防止定子端部绕组发生短路故障，应确认制造厂在设计和制造过程中从引线手包绝缘、水电

接头处绝缘、引水管与引线间的安全距离等几个方面采取了提高发电机定子端部绕组绝缘的措施。并要

求制造厂提供表面电位试验报告。

4.4.3.2 为防止定子端部绕组固定件松动引起绝缘磨损，应要求制造厂在设计和制造过程中从改进端部

压板（绑绳）、支撑板、槽口垫块结构，改进引线固定等几个方面考虑加强定子绕组端部和引线的固

定。在设计、材料使用及工艺上采取措施提高发电机绕组端部的固定强度，防止绕组松动并注意绕组固

有频率应避开电磁共振。并要求制造厂提供振型模态试验测量数据。振型模态试验不合格的发电机应采

取相应措施，否则不得出厂。制造厂应改进绝缘材料及制造工艺以减少发生定子槽楔松动，否则应在机

组第一次计划检修时负责免费修复。

4.4.4 转子槽部和端部采取适应调峰运行的技术措施，槽部、槽衬、楔下垫条和端部护环绝缘与线

圈铜排的接触面上均加聚四氟乙烯滑移层，转子绕组连接线、中心导电杆均采用柔性连接，缓冲离心力

变形和温度变化引起的疲劳应力，防止低周疲劳破坏，适应调峰运行；

4.4.5 为提高发电机承受不平衡负荷的能力，转子设置阻尼绕组。

删除[18963]: 采购删除[Editor]: 各自删除[Editor]: ，无风道板

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4.4.6 定子绕组绝缘引水管具有足够的强度，固定牢靠，避免相互交叉磨损和松动、脱落、破裂，

并与内端盖保持足够的绝缘距离，绝缘引水管的更换周期为 2 个大修期以上。卖方应向买方提供防磨

损、松动、脱落和破裂的措施及其相应的材质检验。

4.4.7 定子绕组匝间存在 2 层对地主绝缘和 1 层绝缘垫条及 2 层适形垫条。

4.4.8 转子如采用气隙取气结构，转子绕组上的通风孔采用中间铣孔结构。

4.4.9 防止转子绕组匝间短路的措施。

1)转子绕组嵌线前，完成转子本体的全部金属加工；

2)转子嵌线在封闭间里进行，工作环境清洁，避免异物落入转子本体内；

3)严格工艺措施，防止焊渣、金属屑落入转子本体内，出厂试验波形图应交付电厂；

4)转子槽楔采用松打结构和工艺；

5)加强检测，采用两极电压法、交流阻抗法及动态波形法三种方法，检查转子绕组绝缘状态，如有

异常则采取措施处理，使隐患消除在制造厂内。

4.4.10 发电机机座、端盖、出线套管的接合面具有良好的粗糙度和平面度，密封要严密，避免漏

氢。

4.4.11 发电机与汽轮机端连接的靠背轮螺栓采用液压螺栓，能承受因电力系统故障发生振荡或扭

振的机械应力而不发生折断或变形。

4.4.12 发电机各部位的测温元件严格遵循工艺要求进行埋设，保证完整无损，单、双支测温元件

每个测温元件的每个头单独引出。

4.4.13 发电机的轴承确保不产生油膜振荡。

4.4.14 发电机定子、转子绕组出线与封闭母线及共箱母线相匹配，卖方负责与封闭母线厂、共箱

母线厂协调，并提供与母线连接用的端子。

4.4.15 发电机励端的轴承座与底板和油管间、油密封座与端盖间加装便于在运行中测量绝缘电阻

的双层绝缘垫。在这些部件上均接有引出到机外的测量引线，供在发电机运行期间测量其对地绝缘。

4.4.16 转子集电环材质应满足 JB/T1269-2014 汽轮发电机磁性环锻件技术条件标准，为整体合金

锻钢，其硬度适当，耐磨性好；碳刷具有较低的摩擦系数并有自润滑作用。采取防止集电环过热的措

施，集电环上开有螺旋沟及径向通风孔，两集电环中间设置风扇，连续通风冷却集电环，防止其过热。

4.4.17 集电环的刷盒结构，采用恒压弹簧，刷握采用多握型安全刷握。

4.4.18 集电环的冷却风扇由电机厂负责在机轴上配套，以确保可靠运行。

4.4.19 集电环处设有钢隔音罩，罩内表面安装有吸音材料，有效降低噪音。

4.4.20 发电机集电环隔音罩内设有照明，并配套安装防爆型照明设备。隔音罩的通风滤网应设置

为便于定期清理的可拆卸式。

4.4.21 定子出线端子对地绝缘按额定电压等级设计，具有相同的绝缘水平和良好的密封性能。

4.4.22 转子护环材质采用 18Mn18Cr。

4.4.23 发电机转子真空处理锻件的屈服极限σ0.2符合 ASTM A469 标准，包括σ0.02的要求，取样的

删除[18963]: 采购删除[Editor]: 和励

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分散度不超过 41.2MPa，并提供检测报告。

4.4.24 发电机出线盒座采用非磁性材料，结构设计时能承受每个出线套管上分别吊装 4 只电流互

感器的荷重和防震的要求，且有防止漏氢的可靠性技术措施并装设漏氢的报警装置。

4.4.25 发电机轴承、轴颈振动测量装置与汽机厂轴承、轴颈振动测量要求一致。发电机大轴上装

设测速齿盘，在外挡油盖上留有装设拾振器的位置，并且保证能够和测量元件配套安装。发电机轴承采

用椭圆瓦轴承结构。

4.4.26 定子绕组为水内冷，其绝缘引水管具有足够的强度（其对地构件及相互之间的净距要求＞

20mm），固定牢靠，避免相互交叉磨损和松动、脱落和破裂，保证时间超过 10 年以上。定子水系统汇

流管与进、出水及排污连接管三通接头不采用相贯线焊接，用整体形式，避免运行中漏水或渗水。汇水

管应可靠接地（宜通过引线引出至运转层平台，便于检修试验等操作），汇流管进、出水绝缘法兰与机

壳管路连接带有波纹补偿装置。发电机两端引水管充水时的绝缘电阻不低于 30kΩ（不接地时）。

4.4.27 发电机的测温组件采用严格埋设工艺，保证完整无损，每个测温组件的三个出线头均单独

引出至本体接线盒，中间没有接头，接线柱表面镀银。发电机所有测温热电阻对地绝缘大于 100MΩ

（20℃时）。

4.4.28 汽轮机供货方对汽轮发电机组整个轴系的振动、临界转速等负责。发电机供货方有责任配

合汽轮机供货方，以满足对轴系方面的要求。

4.4.29 发电机的定子绕组出线在设计时要考虑承受单边不低于 0.8MPa 表压的气体压力。

4.4.30 机壳和端盖，能承受压力为 1.0MPa 历时 15 分钟的水压试验，以保证运行时内部氢爆不危

及人身安全。

4.4.31 冷却水设计压力 1.0Mpa，氢气冷却器工作水压范围不大于 0.4 MPa，试验水压不低于工作

水压的 2 倍，历时 15min。试验压力按 1.5Mpa 进行，历时 15min。冷却器的设计还考虑单边承受

1.0MPa 的压力。

4.4.32 发电机氢气冷却器采用铜质穿片式独立水室结构，冷却器管材材质采用不锈钢 316L，冷却

器管板材质采用不低于不锈钢 304，冷却器选用材料应满足同类产品中的先进水平，在保证冷却效率的

前提下要达到足够的强度和厚度。端口连接应有良好的（胀管）工艺。

4.4.33 所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等从构件内部清出，

所有鳞皮、锈迹、油漆、油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都从内、外表面上清除掉，发运

时，产品内外清洁，所有设备由卖方在工厂完成油漆（除表面装饰漆外）。卖方提交其供货范围内油漆

工作的清单，介绍设备和附属设备、管子和配件等的清理和油漆方法、型式等。

4.4.34 发电机转子锻件采用优质产品（产地德国、意大利、日本、中国），要求符合生产国标准

（欧标、德国、美国标准等）和国内标准 JB/T 11017-2021《1000MW 及以上火电机组发电机转子锻件

技术条件》。

4.4.35 发电机保护参考意见

卖方将参照同型已投运机组的设计向买方提供发电机保护装置的基本配置和整定范围的推荐意

删除[18963]: 采购当冷却器水源压力1.0MPa高于冷却器的工作压力时，冷却器按水源压力设计，删除[Editor]:删除[Editor]: 为1.5 倍水源压力下设置格式[Editor]: 非突出显示删除[Editor]: 管材及删除[Editor]: JB/T8708-2014

设置格式[Editor]: 非突出显示删除[Editor]:设置格式[Editor]: 非突出显示

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见，并在合同生效后 1 个月之内提供。

4.5 材料、安装和检修的要求

4.5.1 根据技术要求选择适用的发电机本体及辅机制造材料是制造厂家的责任。应按有关制造厂选

用的国家和 IEC 标准标出材料型号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性，化学

成份。

4.5.2 卖方应提供材料检验记录的副本。

4.5.3 发电机零部件的材料应根据不同的使用场合，按照压力、温度、抗冲击强度、硬度、抗腐蚀

性能等的要求，合理选用材质制造，卖方应在技术谈判中加以说明。

4.5.4 安装和检修的要求

4.5.4.1 卖方应随机提供用于拆卸、起吊、安装各项部件的专用工具。

4.5.4.2 在外壳上应设置手柄、挂耳或其他装置；重量超过 20 公斤的发电机零部件不适于用钢丝

绳捆缚时，应另配置起吊，卸放和支承装置，以便于安装和检修。

4.5.4.3 发电机应配备翻转轴瓦时用的抬轴装置。

4.5.4.4 发电机上的重要部件，应设有用以进行部件金属材料性能试验的取样部位。

4.5.4.5 发电机油气系统的防火要求应按中国国家标准及美国 NFPA 标准。

4.5.4.6 发电机应配有找中心的气隙测量工具。

4.5.4.7 发电机出厂时必须做到内部清洁，特别是轴承箱、齿轮箱、油箱、主辅机部套和油气系统

管道内应彻底清理干净，并妥善防锈。

4.5.4.8 卖方提供的部件或组件或组件上的设施构造必须保证方便现场安装、检修。

4.5.4.9 卖方负责完成发电机现场组装完成后的整体底载分布图。

卖方应根据设备情况提出必要的现场设备安装指导项目计划及相应服务的人月数。

4.6 性能保证值

4.6.1 发电机在额定频率、额定电压、额定氢压、额定冷却介质条件下（氢冷却器冷却水温度 38℃

（暂定））和额定功率因数 0.9 的工况下，铭牌输出容量（扣除励磁系统所消耗的功率）与汽轮机 TRL

工况的输出功率相匹配，连续输出有功出力不小于（扣除励磁系统所消耗的功率）1000MW，长期连续运

行时各部分温升，不超过国标 GB/T 7064-2017 中规定的数值。

4.6.2 发电机在额定氢压、额定频率、额定电压、额定功率因数 0.9(滞后)和冷却器冷却水温为

33℃时，发电机输出功率不小于 1033.552 MW（与汽轮机 T-MCR 工况相匹配）下长期连续运行，此时各

部分温升，不应超过国标 GB/T 7064-2017 中规定的数值。

4.6.3 连续输出有功出力不小于（扣除励磁系统所消耗的功率） 1053.605 MW（在额定氢压、氢冷

却器冷却水温度 30℃和功率因数 0.9 的工况下），此时各部分温升，不超过国标 GB/T 7064-2017 中规

定的数值。

4.6.4 在额定频率、额定电压、额定功率因数、额定氢压、氢冷却器冷却水温度 30℃条件下，发电

删除[18963]: 采购删除[Editor]: 1041.207

设置格式[Editor]: 非突出显示删除[Editor]: 61.948

设置格式[Editor]: 非突出显示

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机最大连续功率与汽轮机的最大连续功率（T-MCR）相匹配。

4.6.5 发电机效率≥99.1%。（卖方应提供发电机效率计算，应考虑到不同的机组运行工况并提供

不同工况下发电机效率的修正曲线。）

4.6.6 发电机机在所有稳定运行工况下(额定转速)运行时，在轴承座上测得的双振幅振动值，无论

是垂直或横向均不大于 0.025mm，在任何轴颈上所测得垂直、横向双振幅相对振动值应不大于 0.05mm，

各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值应不大于 0.075mm，各轴颈双振幅相对振动值不

大于 0.125mm。

发电机过临界转速时，轴振相对位移限值（峰-峰值）不大于 0.120mm，轴振绝对位移限值（峰-峰

值）不大于 0.145mm。

4.6.7 发电机在旋转中额定氢压下漏氢量在 24 小时内≤ 8 Nm3（折算为标准气压下）。

4.6.8 励磁系统强励电压倍数≥2.25 倍额定励磁电压,强励电流倍数为 2 倍额定励磁电流, 能在

0.1 秒内励磁电压增长值达到顶值电压和额定电压差值的 95%。励磁系统电压响应比不低于 3.5 倍/s。

允许强励时间不小于为 20 秒。

4.7 专题报告（删除）

删除[18963]: 采购删除[Editor]: 08

设置格式[Editor]: 非突出显示删除[Editor]: 0

设置格式[Editor]: 非突出显示

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67

第五章 供货范围

卖方所提供的发电机及励磁系统、氢、油、水等系统的设备在技术上是先进和成熟的，经过运行考

验、配套完整。并提供发电机和各辅助系统施工、检修和正常运行时所需要的技术文件、部件、材料、

备品备件和专用工具以及供货清单。

5.1 供货范围（不限于此）

卖方应完整地提供系统安装、运行、维护必须的设备及附件，对成套外购或、分包设备和随机配供

工器具。不限于下列项目

表 5.1 供货设备表（单台发电机）：

序号 项目 数量 型号 厂商

1 发电机本体，其中包括：氢冷器外罩、端

盖、密封支座、轴瓦、瓦枕、油管道

1 套 上海发电机厂

1.1 转子（带发电机侧的联轴器） 1 套 上海发电机厂

1.2 定子装配 上海发电机厂

1.2.1 定子 1 套 上海发电机厂

1.2.2 出线盒 1 套 上海发电机厂

1.2.3 端盖 1 套 上海发电机厂

1.2.4 轴承装配 1 套 上海发电机厂

1.2.5 油密封装配 1 套 上海发电机厂

1.3 集电环及隔音罩 1 套 上海发电机厂

1.4 底板、垫铁、地脚螺栓（包括配合螺母、

垫圈）

1 套

上海发电机厂

1.5 测温装置（含智能前端） 1 套 上海发电机厂

1.5.1

热电阻、热电偶:风温、氢气冷却器进出

口氢温、轴承金属温度、轴承回油温度、

磁屏蔽和压指温度。

1 套

双支铠装

热电阻

Pt100 三

线制

双支铠装

热电偶 K

分度

泰士特/东泰/鹭发

（发电机本体的元件）

宁波奥崎自动化

安徽天康

重庆川仪

上自仪三厂

徽宁集团

1.5.2 双金属温度计：轴承油温、风温 1 套

万向抽芯

式双金属

泰士特/东泰/鹭发

（发电机本体的元件）

宁波奥崎自动化

安徽天康

重庆川仪

上自仪三厂

徽宁集团

1.5.3 智能前端数据采集盒 1 套 上海微程/上海耀明

删除[18963]: 采购

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1.6 氢气冷却器

2 台 4

组

上海发电机厂

1.7 出线瓷套端子装配 6 只 上海发电机厂

1.8 套管式电流互感器 24 只 沈互/大一互

1.9 连接出线及中性点封闭母线的哈佛金具 1 套 上海发电机厂

1.10 发电机集电环碳粉收集装置 1 套 盛迪/源盛

1.11 发电机套管式电流互感器出线端子箱 1 只 上海发电机厂

1.12 发电机转子接地装置(发电机铜辫)、测量

电刷

1 套 上海发电机厂

2

氢系统所有设备，其中不少于下列（其中

仪器控制设备为防爆型，仪表取样管路为

不锈钢材质）：

1 套

2.1 氢气干燥器（吸附式，带循环风机含油气

分离器）

1 套

北方电站/日立信/扬修厂/

苏州泰利登

2.2 漏氢检测及报警装置(暂定 8 个探头) 1 套

探头为进口，光力/日立

信

2.3 氢气湿度、温度在线检测装置 1 台 维萨拉/密析尔

2.4 氢气压力在线检测及报警装置 1 套

发电机氢

气压力

ROSEMOUNT/

SIEMENS

EJA

2.5 气体置换系统设备（含二氧化碳加热装

置）

1 套

上海发电机厂配供

2.6 气体分析仪及报警装置 1 套

河南日立信/郑州光力，

纯度仪为进口

2.7 氢气压力自动控制装置 1 套

含纯机械

式自动压

力调节

阀，无执

行机构。

金石索泰/光力/日立信

2.8 压力表 1 套

不锈钢耐

震带色环

宁波奥崎自动化

安徽天康

重庆川仪

上自仪三厂

徽宁集团

2.9 压力变送器 1 套

补充氢气

压力

ROSEMOUNT/

SIEMENS

EJA

2.10 压缩空气减压过滤器 1 套

空气过滤

器上无减

压器，含

于序 2.7

2.11 油水探测器 1 套 哈控

2.12 流量变送器 1 套

含于序

2.7

删除[18963]: 采购删除[18963]: 上海源盛/上海顺浩删除[Editor]: 的接地碳刷或科沭KOSWO

美国 AlRteer威尔 Keweir删除[18963]:

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69

2.13 氢气温度自动调节系统（含执行机构） 2 套

智能定位

器

执行机构为进口名牌产

品。 FISHER、KENT

2.14 与发电机连接的管道、管件、阀门、配对

法兰及附属设备等（不锈钢）

1 套

上海发电机厂配供，紧固

件除外，其他不锈钢材

质

3 水冷系统所有设备（卖方细化清单）（其

中取样管路为不锈钢材质）：

1 套

3.1 水泵 1 套 武进泵业

3.2 冷却器 1 套 APV/FUNKE/阿法拉伐

3.3 过滤器 1 套 上海发电机厂

3.4 仪表 1 套 上海发电机厂

3.5 离子交换器 1 台 上海发电机厂

3.6 温度调节器

1 台 执行机构为进口品牌

FISHER、KENT

3.7 与发电机连接的管道、管件、阀门、配对

法兰等（不锈钢）

1 套 上海发电机厂

3.8 水箱 上海发电机厂

4 密封油系统所有设备（卖方细化清单） 1 套

4.1 密封油泵 1 套 黄山泵业

4.2 冷却器 1 套 APV/FUNKE/阿法拉伐

4.3 过滤器 1 套 上发厂

4.4 真空泵 1 套 莱宝

4.5 油箱 1 套 上发厂

4.6 仪表 1 套 上发厂

4.7 温度调节阀 1 台

执行机构为进口品牌

FISHER、KENT

4.8 与发电机连接的管道、管件、配对法兰等 1 套 上发厂

4.9 排油烟机 1 套 上发厂

5 在线监测装置

5.1 发电机局放在线监测装置（包含数据分析

软件）

1 套 广东昊致/上海思瑞

5.2 发电机绝缘过热监测装置 1 套 广东昊致/华科兴盛

5.3 转子匝间短路监测装置（包含数据分析软

件）

1 套 广东昊致/哈尔滨亚源

5.4 轴电压在线监测装置（包含数据分析软

件）

1 套

广州昊致/哈尔滨亚源/浙

江涵普

5.5 绕组端部振动监测仪（包含数据分析软

件）

1 套 广东昊致/上海思瑞

5.6 发电机负序电流监测装置 1 套

5.7 出线套管&中性点无线测温装置 1 套

6

随主机供应的仪表、变送器、逻辑开关、

执行机构、调节装置、仪表阀门及安装附

件等。

1 套

7 励磁系统设备，其中不少于下列： 1 套

ABB（国内组装）、西门

子（国内组装）、南瑞科

技、南瑞继保

7.1

励磁变压器（包括高低压侧套管式电流互

感器,如为单相变，包括连接母线等配套

设备）

1 套

金盘、顺特或同等及以上

质量产品

删除[18963]: 采购删除[Editor]: 、浙江三方删除[18963]: 仪器控制设备中防爆型仪表删除[Editor]: FISHER\\KENT\\浙江三方删除[Editor]: \\

删除[Editor]: '浙江三方删除[Editor]:删除[zhoujiande.nt]: 南瑞电控带格式表格[Editor]

ABB、西门子、GE 或同等及以上质量国内组装产品

删除[Editor]:

华能南通（通州湾）2×100 万千瓦大型清洁高效煤电项目发电机及其附属设备技术协议

70

5.2 备品备件

5.2.1 卖方应推荐和提供安装、运行和维护所供设备所必需的备品备件，满足承包商提供的两台机

组设备启动、调试，最初三年运行及第一次大修的要求。

5.2.2 备品备件总则

5.2.2.1 备品备件分成两部分，即随机备品备件及推荐性备品备件。

5.2.2.2 提交的备品清单对备品备件及特殊项目应有详细的说明。卖方应提出在安装、调试及连续

运行期间日常维修时所需推荐性备品备件的最少数量。

5.2.2.3 所有备品备件应与其更换件是完全可替代的，并与原件有相同的质量，每件备品都应清楚

地标注出说明、用途。

5.2.2.4 一个大修周期内如有配件需更换卖方承诺按此报价供应。

5.2.2.5 卖方在完成合同设备的工程设计之后，应该提出一个完整的有标价的备品配件清单，含图

纸和制造厂名录(含联系人和联络方式等内容)，买方在收到以上资料的二个月内，通知卖方所要购买的

备品配件的名称和数量。

5.2.3 随机备品备件（两台机组共用一套）

5.2.3.1 卖方应根据同类型机组建设和调试的经验，推荐并提供随机备品备件，要求发电机随机备

品备件按照确保安装、调试、168 小时试运行的需求开列。机组所需随机备品备件的费用包括在合同价

中。卖方应完整地列出随机备品备件。要求卖方应对表中的每一项报价。

5.2.3.2 卖方应在随机备品备件表中的每一项标注编号、型号及参考图号。

随机备品备件清单（两台机组共用一套），不限于下列项目机组所需随机备品备件由卖方提供，制

造厂及产地与原件一致，质量相同。

表 5.2 随机备品备件

序号 项目 数量 型号 厂商 备注

1 氢气冷却器(两台机共用) 1 台 原厂家

2 发电机油挡封环 1 只 原厂家

3 发电机各型号轴瓦 1 个 原厂家

7.2 励磁控制系统设备 1 套

ABB（国内组装）、西门

子（国内组装）、南瑞科

技、南瑞继保

7.2.1 数字式励磁调节装置 1 套 励磁厂家配套

7.2.2 灭磁装置：包括灭磁开关、灭磁电阻、过

电压保护、变送器

1 套

励磁厂家配套

7.2.3 数字式励磁调整装置的维护工具（包括硬

件和软件）

1 套

励磁厂家配套（两台机共

用）

7.2.4 起励与保护 1 套 励磁厂家配套

7.3 柜间连接铜排 1 套 励磁厂家配套

7.4 AVR 脉冲信号连接电缆 1 套 励磁厂家配套

7.5 交流进线柜 1 套 励磁厂家配套

7.6 整流装置 1 套 励磁厂家配套

7.7 转子接地保护装置 2 套 励磁厂家配套，买方确定

删除[18963]: 采购删除[18963]: 、GE

或同等及以上质量产品删除[Editor]:删除[zhoujiande.nt]: 电控删除[18963]: 2

设置格式[Editor]: 非突出显示删除[Editor]: 1

定子线棒冷却水管及接头/

不适用

发电机内部绝缘油漆/

不适用

定子端部绝缘紧固零件/

不适用

删除[18963]:

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71

4 各型号密封瓦 1 个 原厂家

5 轴承油封用绝缘件 / 原厂家

6 密封用零件 / 原厂家 包括法兰、人孔

等橡胶密封件

7 发电机各种密封圈 / 原厂家 含在序 6 中

8 水泵机械密封 2 只 原厂家

9 油泵机械密封 2 只 原厂家

10 动、静叶片各 2 只风叶 共 4 只 原厂家

11 发电机出线高压套管 1 只 原厂家

12 TPY 差动保护专用的电流互感器 每种规

格各两

只

原厂家 同批次产品

13 出线套端子装配 / 同序 11

14 发电机刷盒

励磁碳刷

接地铜辫

接地支撑架

2 个

1 台份

8 个

2 个

原厂家

15 快速熔断器 6 只

励磁厂家配

套

与

4.2.21.12.4 重

复

16 整流柜冷却风扇 2 只

励磁厂家配

套

17

AVR 控制插件（包括电源插件） 1 套

励磁厂家配

套

18 触发脉冲板 1 套

励磁厂家配

套

19 磁场开关灭弧罩 1 套

励磁厂家配

套

20 磁场开关分闸线圈 1 套

励磁厂家配

套

21 磁场开关合闸线圈 1 套

励磁厂家配

套

22 磁场开关辅助接点 1 套

励磁厂家配

套

23 各型指示灯 1 套

励磁厂家配

套

24 各型控制熔断器 2 套

励磁厂家配

套

25 励磁系统变送器 1 套

励磁厂家配

套

26 励磁可控硅整流元件 6 个

励磁厂家配

套

27 低噪音冷却风机和风扇 1 套

励磁厂家配

套

28 各类型继电器 1 套

励磁厂家配

套

29 整流柜阻容保护器 4 套

励磁厂家配

套

删除[18963]: 采购删除[Editor]: 1 台份删除[Editor]: 21 套删除[Editor]: 2 套删除[18963]: 9

删除[18963]: 2

删除[18963]: 2

删除[18963]: 4

删除[Editor]: 碳刷或删除[Editor]: 电刷架或绝缘引水管

10 根

原厂家

各规格

删除[18963]:

华能南通（通州湾）2×100 万千瓦大型清洁高效煤电项目发电机及其附属设备技术协议

72

30 交流接触器

继电器

空气开关

按钮

指示灯

各 1 只

励磁柜、各辅助

电控箱内

31 励侧对轮连接螺栓（含绝缘套） 2 只 原厂家

32 波纹管截止阀 1/2〃 / 同 40

33 漏氢探头 1 个 原厂家

34 轴承热偶测温元件 2 只 原厂家

35 定子线棒出口热电阻元件 10 个 原厂家

36 密封油纤维式过滤器滤芯 / 原厂家

37 定子水过滤器滤芯 1 套 原厂家

38 密封油泵联轴器缓冲圈 2 套 原厂家

39 定子水泵联轴器缓冲圈 2 套 原厂家

40 DN15 阀门 4 只 原厂家 按配套实际尺寸

41 DN40 阀门 2 只 原厂家 按拍套实际尺寸

42

每规格转子风扇叶片（含浆式风扇 4 只风

叶）

1 套

（转子

风叶 4

只）

原厂家 已报价，同序

13，建议统筹考

虑增减，本条置

换 49/50 条。

43 热电阻 2 只 原厂家 双支铠装 PT100

采用三线制

44 就地指示仪表 2 只 原厂家 全不锈钢耐震带

色环

45 就地温度计 2 只 原厂家 万向抽芯式双金

属带色环

46 压力变送器 2 只 原厂家 带液晶显示器

47 差压变送器 2 只 原厂家 带液晶显示器

48 定子水接头测温元件 5 只 原厂家

49 氢温测量元件 5 只 原厂家

50

安装消耗材料 1 台套

原厂家 包括轴承、端

盖、冷却器等处

的密封垫和绝缘

件等

51 智能前端 1 台 原厂家

表 5.3 专用工具（两台发电机共用一套）

汽轮发电机在安装和检修时必需的专用工具如下，由卖方补全细化，不限于下列项目：

序号 项目 数量 型号 厂商

1 发电机抽穿转子工具（含起吊工具） 1 套

2 密封座装拆工具 1 套

3 导风环装拆工具 1 套

4 出线套管装拆工具（瓷套端子气密工具） 0 套

5 气动自动注胶装置 1 套

6 转子通风孔检测装置 1 套

7 水内冷发电机绝缘电阻测试仪 2 套 武汉康达

8 便携式漏氢检测仪 2 套

9 便携式卤素检漏仪 2 套 XP-1

10 定、转子气隙测量仪 1 套

删除[18963]: 采购空气过滤器

删除[18963]:删除[18963]: 53

气动阀门智能型定位器删除[18963]:各种规格管道阀门（氢油水）删除[18963]:删除[18963]: 1 套删除[18963]: 未报价删除[18963]: 1

删除[18963]: 1

密封油系统差压阀删除[18963]:删除[18963]: 球阀删除[18963]: 球阀热电阻

删除[18963]:涡街流量计

删除[18963]:管道、阀门、控制系统的传感器、仪表及元件删除[18963]:流量计

删除[18963]:删除[18963]: 1

2

轴承拆装工具

删除[18963]:删除[18963]: 4

5

冷却器装拆工具删除[18963]:删除[Editor]: 瓷套端子删除[Editor]: 1

7

护环装拆工具

删除[18963]:删除[18963]: 标前澄清已同意9

端盖螺栓加热器删除[18963]:删除[18963]: 12

删除[18963]: 13

删除[18963]: 4

删除[18963]: 14

删除[18963]: 5

16

密封瓦研磨专用工具删除[18963]:

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73

11 发电机转子托架（电动） 1 套

12 手持测振仪 4 个

13 定子线棒水流量测试仪 1 套

14 手持红外线测温仪 5 个 Fluke

15 测槽楔紧度工具 1 套

16 千斤顶液压系统 1-4（1 拖 4） 2 套 满足安装要求

17 千斤顶液压系统 1-2（1 拖 2） 3 套 满足安装要求

18 端盖轴承现场清洗和压力试验工具 1 套

19 电动泵 1 套

20 液压扳手 1 套

21 液压拉伸器 1 套

22 励磁系统配套调试电脑及软件 1 套

表 5.4 进口清单（单台发电机）由卖方补全细化，不限于下列项目

序号 名称 型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注

1 转子锻件 根 1

上重、一

重、二重

2 护环 台份 1 优先采用进

口毛坯

优先采用进

口毛坯

3 硅钢片 套 1 宝武钢、太

钢

不限定国产

或进口

4 灭磁开关 台 1

GE

5 整流功率模块 套 1 ABB 或同等

6 碳化硅消能电阻（若

有）

套 1

7 基准频率发生器模块

无

8 低噪音冷却风机和风

扇（整流柜风机）

套 1

EBM、罗森

或同等

9 密封油真空泵 台 1 莱宝

10 压差阀 台 2 SAMSON 如进口

11 密封油球阀 套 1 国产

11 氢系统球阀 套 1 国产

12 氢侧密封油泵电机 防爆型

13 空侧密封油泵电机 防爆型

14 主密封油泵电机 交流 台 2 国产 防爆型

15 事故密封油泵电机 直流 台 1 国产

热控部分进口清单（单台发电机）由卖方补全细化，不限于下列项目

删除[18963]: 采购删除[18963]: 18

删除[18963]: 9

删除[18963]: 20

删除[18963]: 21

删除[18963]: 22

删除[18963]: 23

删除[zhoujiande.nt]: 上海畅想删除[18963]: 24

删除[zhoujiande.nt]: 上海畅想25

主引线安装工具1 套

删除[18963]: 27

手持式校验装置(压力/差压变送器用)/

删除[18963]: 29

端盖螺栓加热器1 套

删除[18963]:删除[18963]: 32

删除[18963]: 33

删除[18963]: 供1 套删除[Editor]: 不限定进口或国产件删除[Editor]: 不限定国产或删除[Editor]: 德阳万鑫、二重万航删除[18963]: 3

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74

1 氢气系统进口设备、部

件

氢气在线湿度仪 台 2

VAISALA/密

析尔

氢气在线纯度分析仪 套 1

霍尼韦

尔

GE

压力变送器 台 2

EJA

Rosemount

Honewell

SIEMENS

带液晶

显示

进口品牌

氢温调节系统（含调节

阀）

执行机构采

用进口品牌

FISHER/KEN

T

压力开关 无

流量计 台 1 国产

油水监测仪 套 1 E+H

2 油系统进口设备、部件

仪表阀 套 1

HOKE、

PARKER

微差压指示表 无

差压调节阀（含执行机

构）

台 2 SAMSON 如进口

油温调节阀 台 1 FISHER

备用差压调节阀（含执

行机构）

同主压差阀

差压变送器 套 1

EJA

Rosemount

Honewell

SIEMENS

进口品牌

压力开关 台 1 SOR/UE

压力变送器 套 1

EJA

Rosemount

Honewell

SIEMENS

进口品牌

油微水监测仪 无

真空调节阀 套 1 国产

流量计 套 1

BGN

流量调节阀 台 1 国产

漏液检测装置

同油水监测

仪

删除[18963]: 采购删除[Editor]: /浙江三方设置格式[Editor]: 字体: 小四

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75

3 水系统进口设备、部件

差压变送器 套 1

EJA

Rosemount

Honewell

SIEMENS

进口品牌

压力变送器 套 1

EJA

Rosemount

Honewell

SIEMENS

进口品牌

分析表（电导率、PH） 套 1

SWAN

ROSEMOUNT

减压阀 台 1 国产

补水流量开关 无

气表 无

补水电磁阀 无

单电控 双

电控

定子水箱液位计（磁致

伸缩）

套 1

IA

MAGNET

ROL

K-TEK

带远传报警

信号

水温调节执行机构 套 1 FISHER

仪表阀门 套 1

HOKE、

PARKER

涡街流量计 套 1

E+H、

ROSEMOUNT 带液晶显示

4 其它（卖方补全）

逻辑开关 套 1 UE/SOR

发电机定子线圈、铁芯

测温元件定子线圈出水

温度、定子线圈温度、

定子出线出水温度

套 1 卖方定制 预埋型

空气过滤减压器 无

氢气嗅敏仪 国产

表 5.5 分包及外购情况表（单台机），不限于下列项目（分包商可增加与列举厂家产品相当的厂

家，最终由买方确定）

序号 设备名称 型号 数量 分包商名称 设备产地

分包商

国家

备注

1 氢气冷却器 1 套 上海发电机厂

删除[18963]: 采购

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76

2 电流互感器 大一互/沈互 大连/沈阳 中国

3 测温元件

双支铠装

热电阻

Pt100 三

线制

双支铠装

热电偶 K

分度

采用 5mm

的 温度元

件

采用 5mm

的 温度元

件

采用 5mm

的 温度元

件

采用 5mm

的 温度元

件

4 水内冷定子绝缘测试

仪

1 套

5 励磁变压器 1 套

海南金盘/广东顺

特

海南/广东 中国

6 氢气干燥器 1 套

北方电站/泰利登

/日立信

牡丹江/苏

州/扬州/

郑州

中国

7 漏氢检测及报警装置 1 套 日立信/光力 郑州/郑州 中国

8 氢气循环风机 1 套

伊华/北方电站/

泰利登/日立信

扬州 中国

9 轴电压在线监测装置

1 套 广州昊致/哈尔滨

亚源/浙 江涵普

10 氢气纯度监测装置 1 套 日立信/光力 郑州/郑州 中国

11 漏水油氢检测装置 同序号 17

12 CO2 加热装置 1 套 伊华 扬州 中国

13 氢气露点、温度在线

监测报警装置

2 件

北方电站/苏州泰

利登/日立信/扬

修厂成套提供

中国

14 补氢流量计 1 套

金石索泰/光力/

日立信成套提供

中国

15 密封油脱水脱气装置 1 套 申昊 上海 中国

16 碳刷

17 油水探测器 1 套 哈控 哈尔滨 中国

18 磁致伸缩液位计 1 套

IA

MAGNETROL

K-TEK

19 涡街/电磁/超声波流

量计

1 台

E+H

ROSEMOUNT

删除[18963]: 采购带格式表格[18963]

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77

以上设备卖方应提供三家及以上具有相同资质或业绩的知名品牌分包商，由买方确认且不发生合同

费用变更，在技术协议中进行明确。

5.2 设计分工

5.2.1 接口原则

(1)由卖方供应的系统和设备，如与不属于卖方供应范围的系统和设备连接，则由买方负责连接到

卖方的系统和设备，卖方积极主动予以配合。并提供相关的接口详图。

(2)由卖方供应的系统和部件之间的内部连接，由卖方负责。

(3)由卖方供应的系统和设备，配套供应与其正确运行密切有关的检测和控制仪表。

(4)发电机励端进出口风道由发电机厂确定风道的尺寸大小并和发电机一起供货。

(5)由卖方负责所供设备和系统内部元器件和零部件的电厂标识系统编码工作。

5.2.2 设计分工

(1)发电机轴承润滑油系统与发电机本体之间连接的管道、管件、阀门、配对法兰及附属设备由卖

方负责设计和供货，由买方配合。管道及部件的布置及支吊架由买方负责设计，卖方配合。管道及部件

（含热控测点）由卖方供货，仅支吊架由买方供货。

(2)发电机氢气系统及与发电机本体之间连接的管道、管件、阀门、配对法兰及附属设备由卖方负

责设计供货。管道及部件的布置及支吊架由买方负责设计，卖方配合。管道及部件（含热控测点）由卖

方供货，仅支吊架由买方供货。

(3)发电机置换气体系统及与发电机本体之间连接的管道、管件、阀门、配对法兰及附属设

备由卖方负责设计供货。管道及部件的布置及支吊架由买方负责设计，卖方配合。管道及部件（含

热控测点）由卖方供货，仅支吊架由买方供货。

(4)发电机密封油系统及与发电机本体之间连接的管道、管件、阀门、配对法兰及附属设备

由卖方负责设计供货。管道及部件的布置及支吊架由买方负责设计，卖方配合。管道及部件（含热

控测点）由卖方供货，仅支吊架由买方供货。

(5)发电机定子冷却水系统及与发电机本体之间连接的管道、管件、阀门、配对法兰及附属

设备由卖方负责设计供货。管道及部件的布置及支吊架由买方负责设计，卖方配合。管道及部件

（含热控测点）由卖方供货，仅支吊架由买方供货。定子冷却水系统的补充水参数由买方提出，并

由卖方去适应买方提出的工作参数，定子冷却水系统的设计还要适应买方提出的外部冷却水的最

高工作压力和工作温度。

20

励磁系统

1 套

ABB（国内组

装）、西门子

（国内组装）、

南瑞科技、南瑞

继保

21 油水系统 1 套

上海鹭发 常州源

普

中国

删除[18963]: 采购删除[zhoujiande.nt]: 南瑞电控删除[Editor]: ABB 进口组装/西门子进口组装22

磁翻板液位计

无

删除[18963]:设置格式[Editor]: 非突出显示设置格式[Editor]: 非突出显示，管道从轴承至汽轮机润滑油总管之间的管道布置和支吊架，由卖方设计好，提交给汽轮机厂，由汽轮机厂统一归口。删除[18963]:删除[18963]: 和删除[18963]: 卖设置格式[Editor]: 非突出显示删除[18963]: 并设置格式[Editor]: 非突出显示删除[18963]: 买方配合设置格式[Editor]: 非突出显示设置格式[Editor]: 非突出显示管道及部件的布置和支吊架由卖方负责并供货，买方配合

删除[18963]:设置格式[Editor]: 非突出显示设置格式[Editor]: 非突出显示管道及部件的布置和支吊架由卖方负责并供货，买方配合。删除[18963]:设置格式[Editor]: 非突出显示设置格式[Editor]: 非突出显示管道及部件的布置和支吊架由卖方负责并供货，买方配合。删除[18963]:

华能南通（通州湾）2×100 万千瓦大型清洁高效煤电项目发电机及其附属设备技术协议

78

(6)连接励磁变低压侧－励磁装置－发电机转子滑环之间的交直流励磁母线由买方负责设计

供货。交流直流母线的通道规划由买方完成，卖方负责配合。卖方负责提供发电机定子与离相封

闭母线连接用的端子、内部引线和法兰等，并与封闭母线、设计院配合，买方负责协调。

(7)连接发电机转子滑环出风口至碳粉收集装置的出风道由卖方负责设计、供货；风道走

向、定位、支吊架由卖方负责设计并供货。风道走向、定位由设计院确认。

(8)发电机励磁系统控制由卖方负责设计供货，接口就在就地控制柜和接线盒的端子排上。

(9)发电机套管 CT、励磁变 CT 由卖方负责设计供货并引接至接线端子箱，接线端子箱由卖方负责

设计供货。为保证接线可靠，CT 每个绕组二次侧采用双绞线接至就地接线箱，连接电缆的截面为

6mm

2。就地接线箱内 CT 接线端子采用电流型试验端子。就地接线箱接线，端子排设计图纸需在设联会

上讨论确定。

(10)发电机氢、油、水控制系统的设计由卖方负责供货，接口在就地控制柜和接线盒的端子排上。

(11)发电机供货范围内的检测仪表和控制装置的设计由卖方负责供货，接口在就地接线盒的端子排

上，所有装有热电偶的接线端子板（箱）装设一对用于安装冷端温度补偿电阻的接线柱。

(12)卖方供应机组安装的垫铁、地脚螺栓。

(13)卖方提供发电机侧与汽轮机连结用的靠背轮。靠背轮由汽轮机厂负责设计，发电机厂配合，发

电机和汽轮机厂各自供货。连接件由汽轮机厂供货。

（14）卖方提供机组的荷载资料，其中包括：

静荷载和动荷载；

质量分配（包括转子重量的分配）；

基础变形的极限值；

短路荷载；

滑动轴承座的摩擦系数。

设计院在完成汽轮发电机机座施工详图后，提交卖方机座设计图，卖方核对有关尺寸后予以确认，

并在图纸上签字。

（15）卖方有责任和义务在设计阶段按照买方要求开展本体所有管道（含小管道）的精细化设计工

作，及时提供图纸并供货。

（16）卖方应按照买方要求提供所供货设备的 PLANT 3D 三维模型电子文件及备品备件智慧化管理

配合工作。

（17）卖方需负责汽轮发电机本体设备与在线监测装置的分包商的接口配合工作。

5.3 交货进度

5.3.1 交货进度按工程工期为 2023 年 8 月 28 日至 2025 年 12 月 28 日排定（第一台机 2025

年 10 月投运，第二台机 2025 年 12 月投运）。具体设备交货详细进度以项目单位最后确定的时间为

删除[18963]: 采购删除[18963]:删除[Editor]:设置格式[Editor]: 正文设置格式[Editor]: 上标, （中文）中文(简体)

设置格式[Editor]: 突出显示, 删除线, （中文）中文(简体)删除[18963]: 8

删除[18963]: 1

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删除[18963]: 28 日删除[18963]: 1

删除[18963]: 28 日

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79

准，且卖方设备的交付满足工程进度要求。

5.3.2．交货地点：华能南通（通州湾）2×100 万千瓦大型清洁高效煤电项目场地指定地点车板交

货，运输及解绑由卖方负责。

5.3.3．设备交货时间原则上比开始安装时间提前 2 个月，第一台发电机交货进度，第二台发电机

交货进度在上表的基础上顺延 2 个月。

5．3.4. 要求卖方在合同执行过程中必须按照合同和买方最后确定的交货时间要求供货，卖方按部

件清单每个月向买方报送最新版交货计划；如买方对设备交货时间进度提出调整要求，卖方须及时进行

调整并承诺无额外商务要求。

表 5.7 发电机交货时间

序号 设 备（部件） 名 称

供货时间

#1 机组 #2 机组

1 发电机及附属设备基础予埋件 2024 年 11 月

2 发电机台板、轴承和随机安装专用工具 2025 年 4 月

顺延 2 个月

3 发电机定子 2025 年 4 月

4 发电机转子 2025 年 5 月

5 发电机励磁系统 2025 年 6 月

6 氢、油、水系统设备 2025 年 6 月

7 不影响主设备安装的监测等其余零星部件 2025 年 7 月

8 其它 2025 年 7 月

说明：详见商务部分。

表 5.8 进口件交货期（卖方填写）

（注意：序号要与供货范围进口分项清单序号一致）

供货说明：

两台机共用的设备（专用工具、备品备件等）随第一台机供货，公用的设备应单独包装并明确每台

机使用的数量。专用工具、备品备件应单独包装，若与设备合装则应在装箱单上明确表示。

序号 设备/部件名称、型号 发运地点 数量 交货时间 重量

删除[18963]: 采购江西上饶发电厂2×1000MW级超超临界机组新建工程项目

删除[Editor]:带格式表格[Editor]

设置格式[Editor]: 非突出显示2023.09

顺延 1 个月

删除[Editor]:带格式表格[Editor]

设置格式[Editor]: 非突出显示删除[Editor]: 2024.04

设置格式[Editor]: 非突出显示删除[Editor]: 2024.05

设置格式[Editor]: 非突出显示删除[Editor]: 1

设置格式[Editor]: 非突出显示顺延 1 个月

删除[Editor]:设置格式[Editor]: 非突出显示删除[Editor]: 2024.05

设置格式[Editor]: 非突出显示删除[Editor]: 2024.04

设置格式[Editor]: 非突出显示删除[Editor]: 2024.05

设置格式[Editor]: 非突出显示删除[Editor]: 2024.05

设置格式[Editor]: 非突出显示删除[18963]: 说明：以2023 年6 月10 日前合同生效为基础，满足甲方提供最新的“工程计划2023 年8月主厂房基础开删除[Editor]:设置格式[Editor]: 非突出显示上述交货期以2023 年04月30日合同生效为前提，交货期与汽轮机匹配，本交货进度可根据工程现删除[18963]:

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80

第六章 技术资料

6.1 概述

6.1.1 卖方提供的资料所使用的为国家法定计量单位制，语言为中文，如有进口设备，应中、英文

对照，以中文为准。本项目采用统一的电厂标识系统编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设

备、主要部件和构筑物等。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂标识

系统编码。

6.1.2 卖方资料组织清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。卖

方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改

处并说明修改原因。在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。

6.1.3 卖方提交资料及时充分，满足工程进度要求，在技术协议签订后 10 天内给出全部技术资料

清单和交付进度，并经买方确认。

6.1.4 卖方提供的技术资料一般分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收

试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。

6.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方须及

时免费提供。如本期工程为多台机组（设备）构成，后续机组（设备）有改进时，卖方应免费及时提供

新的资料，并在质保期内免费实施改进。

6.1.6 卖方应及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

6.1.7 卖方提供的用于初步设计的技术资料和图纸为 2 台机共 5 套（其中设计院 3 套，电厂 2

套），另加电子版（光盘）资料 2 套（其中设计院 1 套，电厂 1 套）；用于施工图设计的技术资料和图

纸为 2 台机共 20 套（其中设计院 3 套，电厂 17 套），另加电子版（U 盘型式）资料 2 套（其中设计院

1 套，电厂 1 套）；随机技术资料和图纸以及运行维护手册等为 2 台机共 4 套（每台机 2 套），另加

电子版（U 盘形式）资料 2 套。（电子版图纸用 AUTOCAD2018 版，文字采用 Word 格式）

6.1.8 卖方提供的所有正式资料和图纸必须加盖工厂公章和签字，设备图纸标明“华能南通（通州

湾）2×100 万千瓦大型清洁高效煤电项目”字样，分别提供。

6.1.9 卖方应按照买方要求提供所供货设备的 PLANT 3D 三维模型电子文件及备品备件数字化管理

配合工作。

6.2 删除

6.3 配合电厂设计提供的图纸和资料

卖方在技术协议签定后 10 天内,须向买方及设计院及时提供用于初步设计的技术资料和图纸为 2 台

机共 5 套（其中设计院 3 套，电厂 2 套），另加电子版（光盘）资料 2 套（其中设计院 1 套，电厂 1

套）；用于施工图设计的技术资料和图纸为 2 台机共 20 套（其中设计院 3 套，电厂 17 套），另加电子

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版（光盘）资料 2 套（其中设计院 1 套，电厂 1 套）；随机技术资料和图纸以及运行维护手册等为 2 台

机共 4 套（每台机 2 套），另加电子版（U 盘形式）资料 2 套。（电子版图纸用 AUTOCAD2018 版，文

字采用 Word 格式）

6.3.1 发电机总装图

6.3.2 发电机定子绕组装配图

6.3.3 定子绕组接线图

6.3.4 定子线棒结构图

6.3.5 发电机出线套管图纸

6.3.6 转子装配图

6.3.7 转子绕组接线图

6.3.8 转子引线及集电环装配图

6.3.9 轴瓦加工图

6.3.10 定子测温元件布置图

6.3.11 氢冷发电机油密封系统

6.3.12 油密封瓦加工图

6.3.13 滑环结构图

6.3.14 水冷定子绝缘引水管装配图

6.3.15 励磁调节器原理图、安装接线图

6.3.16 励磁调节器组装图

6.3.17 励磁调节器各功能单元原理图

6.3.18 励磁调节器分板原理图及印刷电路图

6.3.19 灭磁装置原理图、安装接线图

6.3.20 转子过电压保护原理图、接线图及安装图

6.3.21 励磁变压器总装图

6.3.22 励磁变压器安装图

6.3.23 励磁变压器套管 CT 接线端子图

6.3.24 励磁变压器端子箱二次接线图、外形图及安装图

6.3.25 励磁变压器测量保护设备接线图

6.3.26 交直流励磁母线外形图

6.3.27 供氢系统图

6.3.28 氢气干燥器外形图

6.3.29 二氧化碳供给装置外形图

6.3.30 置换控制阀和管路外形图

6.3.31 定子冷却水系统

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6.3.32 密封油箱外形图

6.3.33 漏水、断水、漏油、漏氢报警原理图

6.3.34 氢气冷却器及冷却器水路图

6.3.35 连接封闭母线接点图及断面图

6.3.36 备品备件加工图纸和技术要求

6.3.37 有关设计数据

6.3.38 转子锻件、护环锻件及其他重要材料检验报告

6.3.39 出厂试验报告、型式试验报告和合格证

6.3.40 交货明细表

6.3.41 发电机明细表

6.3.42 发电机出力图

6.3.43 励磁特性曲线

6.3.44 励磁调节器部件试验报告、整组试验报告和调试大纲

6.3.45 发电机氢冷器冷却水温与出力关系曲线（注明水质）

6.3.46 氢气、定子冷却水系统说明书（包括对安装工艺的要求）

6.3.47 密封油系统说明书（包括对安装工艺的要求）

6.3.48 严密性试验的方法及标准

6.3.49 发电机基础荷重图、留孔埋件图

6.3.50 热工测量、调节、保护和控制的要求

6.3.51 所供仪表和控制供货清单及详细说明（包括型号、数量、厂家、业绩、接口资料等）

6.3.52 发电机测点布置图、清单及接线板接线图

6.3.53 氢气仪表和控制系统图（P&ID）及说明书

6.3.54 油仪表和控制系统图（P&ID）及说明书

6.3.55 水仪表和控制系统图（P&ID）及说明书

6.3.56 励磁系统与 DCS 的接口说明

注：主机厂应在技术说明书中注明发电机通水后定子线圈要求的绝缘值。

6.3.57 卖方提供三维建模资料，范围应该涵盖厂家供货的主体设备，以及卖方设计供货范围内的

设备附属支撑结构、管道系统和支吊装置、阀门管件及附属设备。配合设计院对备品备件进行智慧化管

理等资料。

6.4 设备监造检验所提供的图纸和资料

卖方须提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

6.5 施工调试试运、性能验收试验和运行维护所提供的图纸和资料

产品出厂时，卖方应向买方提供下列图纸资料技术文件（包括但不限于）各 4 套/每台机及 2 套电

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83

子版本/每台机。买方提出清单要求，卖方细化，买方确认。

6.5.1 设备和备品管理资料及文件包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管

技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

6.5.2 详细的产品质量文件包括出厂合格证，出厂铭牌，材质，材质检验，焊接、热处理、加工质

量，外形尺寸，检验记录、水压试验、性能检验和试验报告等证件。

6.5.3 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件：包括发电机总图、部件总图、分图和

必要的零件图、计算资料等。

6.5.4 发电机设计、安装、运行、维护、检修说明书，包括发电机结构特点、安装程序和工艺要

求、起动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

6.5.5 卖方应提供设备制造所依据的标准规范（不仅仅是目录）2 套。

6.5.6 卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。

6.5.7 卖方提供的产品图纸份数见技术协议合同条款部分。

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第七章 设备监造（检验）和性能验收试验

7.1 概述

7.1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检验、和

性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合第二卷第一章至第四章规定的要求。

7.1.2 卖方应在本合同生效后 3 个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试

验标准。有关标准应符合第二卷第三章的规定。

7.2 工厂检验

7.2.1 总则

7.2.1.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试

验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成

部分。

7.2.1.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。

7.2.1.3 卖方检验的结果要满足第二卷第四章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采

取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方在合同设备制造中发生重大质量问题时

应将情况及时通知买方。

7.2.1.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

7.2.2 试验

7.2.2.1 对每台发电机进行出厂试验检查，并进行现场试验以验证其保证性能，发电机基本设计中

包括所有必需的试验接口及适用于试验的电站仪表。

7.2.2.2 提供各种校正曲线以供性能测试中校正计算用。

7.2.2.3 发电机本体及辅助系统试验

(1)当转子全部加工完后，进行 1.2 倍额定转速的超速试验，历时 2 分钟而无永久性异常变形和防

碍正常运行的其他缺陷。

(2)定子绕组、转子绕组、绝缘引水管，测温元件及其它部位的绝缘电阻符合国标中有关条款的规

定，定、转子绕组耐电压试验按国标中有关条款的规定进行。

(3)定子绕组出线端的绝缘套管单独在空气中进行工频干闪及耐电压试验，试验电压不低于发电机

定子绕组试验电压的 1.5 倍历时 1 分钟。

(4)定子绕组的内水系统能承受下述水压试验，历时 8 小时而不漏水和渗水。定子绕组的内水系统

出厂试验水压为 1MPa(g)；安装后交接试验水压为 0.8MPa(g)。

(5)用动态波形法交流阻抗法和动态波形法分别检查转子匝间短路。

(6)定子端部线圈手包绝缘等部位按原两部（安全技）1994（86 号）文中的测试方法作试验。

(7)定子绕组各支路进行气流量试验。

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(8)转子在出厂前对每风区、每个通风孔进行通风试验。

(9)定子出线套管在组装前单独进行严密性试验。

(10)发电机本体、励磁系统和氢、油、水系统以及检测装置等辅助系统在出厂前试验合格后方可交

付；在现场的试验符合国标要求。

7.2.2.4 仪表及控制系统试验

(1)检测控制设备出厂前和在现场，进行检查和试验。

(2)检查和试验能证明下列各项：

a）所供设备符合有关技术条件和安全规范；

b）安全装置和保护装置动作正确；

c）达到供货合同规定的保证值；

d）满足供货合同规定的其他特殊要求。

(3)出厂前的试验项目包括：

a）外观检查；

b）性能试验；

c）功能试验；

d）电源变化试验；

e）绝缘试验；

f）环境条件试验；

g）特殊的专项试验。

(4)现场试验项目包括：

a）单体调换（安装前进行）；

b）系统开环调试（无负荷运行调试在分部试运时进行）；

c）系统调试（带负荷运行调试随电厂主机进行）；

d）考核试验。

7.3 设备监造

7.3.1 买方对卖方设备的监造。

7.3.1.1 买方将对卖方在国内、外生产的合同设备进行监造。买方的监造并不代表能免除任何卖方

对设备制造质量所应负的责任。

7.3.1.2 重要部件的原材料在加工前应由监造代表确认(文件见证)后方可投料。

7.3.1.3 国内部分的设备文件见证和现场见证资料需在见证前 10 天内提供给买方监造代表；国外

部分的设备文件见证和现场见证资料需在见证前 30 天内提供给买方监造代表。

7.3.1.4 卖方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造

代表。

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7.3.1.5 买方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方应积极配合并提供相关资料的复

印件。买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。

7.3.1.6 合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。

7.3.1.7 卖方给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。如监造和现场见证的地点在国

外，卖方协助买方监造代表办理签证和其它有关手续。在制造厂期间，卖方负责为买方监造代表提供进

行试验和检验所必须的工作设施，技术资料，试验仪器、工具、仪表和表计。

7.3.1.8 如监造和现场见证的地点在国外，则买方人员发生的一切费用包括机票、保险、食宿、办

工、交通等均含在合同总价中。卖方列表报出相应的项目、地点、人数等及相关费用。

7.3.1.9 卖方在现场见证前 10（国内）或 30（国外）天以书面形式通知买方监造代表。

7.3.1.10 监造依据

根据本合同、中华人民共和国电力行业标准 DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》和《驻大型

电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。

7.3.1.11 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。

R 点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W 点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见

证。

H 点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或

试验后卖方提供检验或试验记录。

买方接到质量见证通知后,应及时派代表到卖方参加现场见证。如果买方代表不能按期参加，W 点

自动转为 R 点，但 H 点没有买方书面通知同意转为 R 点时，卖方不得自行转入下道工序，应与买方联系

商定更改见证日期，如果更改时间后，买方仍未按时到达，则 H 点自动转为 R 点。

每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印 3 份，交买方

监造代表 1 份。

7.3.1.12 监造内容

监造的主要项目如下表。买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，例如买方认为有必要时，

可将 W 点调整为 H 点，卖方必须无条件接受。

发电机监造、检验和性能验收试验主要项目

表 1

序号 监造部件 见证项目

见 证 方 式

R W H 备注

1 转轴

1.原材料质量见证

1.1 原材料质保书 √

1.2 机械性能试验 √

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1.3 转轴探伤 √

1.4 残余应力试验 √

1.5 导磁率测定 √

1.6 化学成份分析 √

2.关键部位加工尺寸及精度 √

2 护环

1. 原材料质量见证

1.1 原材料质保书 √

1.2 机械性能试验 √

1.3 化学成分分析 √

1.4 超声波探伤 √

1.5 残余应力试验 √

2. 关键部位加工尺寸及精度 √

3 中心环

1. 原材料质量见证

1.1 原材料质保书 √

1.2 机械性能试验 √

1.3 化学成分分析 √

2. 关键部位加工尺寸及精度 √

4 槽楔

1.原材料质保书 √

2 机械性能试验 √

3 化学成分分析 √

5 风叶

1.原材料质保书 √

2 测频试验或无损探伤 √

6 集电环

1. 原材料质量见证

1.1 原材料质保书 √

1.1 机械性能试验 √

1.2 化学成分分析 √

1.3 探伤报告 √

2. 关键部位加工尺寸及精度 √

7 转子铜线

1.原材料质量见证

1.1 原材料质保书 √

1.2 机械性能试验 √

1.3 化学成分分析 √

1.4 导电率测量 √

2 空心导线探伤检查 √

适用于水

内冷发电

机

8 转子导电螺

钉

1 原材料质保书 √

2 探伤检查 √

9 硅钢片

1.原材料质保书 √

2.毛刺检查 √

3.冲片漆膜外观、厚度检查 √

4.表面绝缘电阻测量 √

10 定子空心导 质量见证

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线 1.1 原材料质保书 √

1.2 机械性能试验 √

1.3 化学成分分析 √

1.4 导电率测量 √

1.5 空心导线探伤 √ 100%

11 定子实心铜

线

实心铜线质保书 √

12 定子引线导

电铜管

1.原材料质保书 √

2.铜管与水接头焊接面探伤检查 √

13 转子

1.槽衬装配质量检查 √

2.绕组下线及焊接检查 √

3.槽楔装配质量检查 √

4.转子通风孔检查及通风试验 √

5.绕组绝缘电阻测量 √

6.绕组冷态直流电阻测定 √

7.绕组工频耐压试验 √

8.转子绕组匝间短路试验 √

9.转子引线气密试验 √

10.转子动平衡试验 √

11.超速试验 √

12.轴系动平衡试验 √

14 定子线棒

1.线棒绝缘整体性检查 √

2.线棒密封性检验 √

3.线棒通流性检验 √

4.线棒绝缘介质损耗因数测定 √ 抽样

5.工频耐压试验 √

15 定子

1.铁心尺寸及压紧量检查 √

2.测温元件直流电阻和绝缘电阻测定 √

3.铁心发热损耗试验 √

4.绕组焊接质量检查 √

5.定子内部水系统流通性检验 √

6.定子内部水系统密封性试验 √

7.绕组冷态直流电阻 √

8.绕组绝缘电阻测定 √

9.绕组直流耐压及泄漏电流试验 √

10.绕组工频耐压试验 √

11.绕组端部手包绝缘直流泄漏电流试

验

√

12.定子装配检查 √

13.定子气密试验 √

14.定子绕组端部固有频率试验 √

15.定子内部清洁度检查 √

16 出线瓷套 产品质量检验报告 √

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（*）点，合同未要求做型式试验的，提供同型机型式试验报告。

表 C-2 发电机辅机：励磁系统装置及氢、油、水系统装置监造项目表

17 油密封瓦 油密封瓦尺寸精度检查 √

18 氢冷器

1.产品质量检验报告 √

2.氢冷器水压试验 √

19 氢控制系统 出厂试验 √

20 水控制系统 出厂试验 √

21 油控制系统 出厂试验 √

22 整机型式试

验报告

1.轴电压试验 √

2.效率试验 √

3.电压谐波因数 √

4.电压波形畸变率 √

5.温升试验 √

6.短路比 √

7.电抗和时间常数 √

8.空载特性试验 √

9.稳态短路特性试验 √

序号 监造部件 见证项目

见证方式

备注

R W H

1 励磁系统装置

1.原材料、元器件质量

保证书

√

2.励磁系统各部件绝缘

试验

√

3.交流耐压试验 √

4.励磁系统功率单元温

升试验

√

5.励磁调节装置总体静

特性测定

√

6.控制保护信号模拟动

作试验

√

7.功率整流装置均流试

验

√

8.转子过电压保护单元

试验

√

9.功率整流装置噪声试

验

√

10.手动励磁控制单元

调节范围测定

√

11.自动电压调节器调

节范围测定

√

12.调差率测定或检查 √

13.静差率测定 √ 安装现场进行

14.励磁调节装置调节

通道切换试验

√

15.强励电压倍数及电 √ 安装现场进行

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7.4 性能验收试验

7.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合第二卷第三、四章的要求。

7.4.2 性能验收试验按 GB/T7064-2017《隐极同步电机技术要求》中规定的发电机出厂前在制造厂

内进行检查试验项目和到工地安装后进行交接试验项目[见表 7.1：发电机监造（检验）和性能验收试

验主要项目]。根据合同要求对 7.4.5 条款中四项及[GB 50150 电气设备交接试验标准]的相关内容在现

场进行性能保证值验收试验，试验结果达不到合同规定值，则买方向卖方要求索赔。

7.4.3 性能保证值验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。测试单位为买方指定的国家级测

试单位。卖方应列出专用试验仪器仪表供买方参考。

7.4.4 性能保证值试验的时间：见商务条款。

7.4.5 性能保证值验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。如

试验在现场进行，卖方要按本技术协议 7.4.7 款要求进行配合；如个别部套件试验在工厂进行，试验所

需的人力和物力等由卖方提供。

性能保证值验收试验的内容：

7.4.5.1 发电机的出力

7.4.5.2 发电机的效率

7.4.5.3 发电机轴承座（轴）振动

7.4.5.4 设备（包括管道与阀门）外壳表面 1.0m，高度 1.2m 处的最大噪音

7.4.5.5 发电机漏氢量

压响应时间测定

16.励磁控制系统电压/

频率特征

√ 安装现场进行

17.发电机空载电压给

定阶跃响应试验

√ 安装现场进行

18.发电机零起升压试

验

√ 安装现场进行

19 .PSS 试验 √ 安装现场进行

20.电压分辨率试验 √ 安装现场进行

21.发电机灭磁试验 √ 安装现场进行

22.发电机启励试验 √ 安装现场进行

23.励磁调节装置抗电

磁干扰试验

√ 安装现场进行

24.发电机甩无功负荷

试验

√ 安装现场进行

25.功率整流装置输出

尖峰电压测量

√ 安装现场进行

26.发电机轴电压测量 √ 安装现场进行

27.励磁系统模型和参

数的确认试验

√ 安装现场进行

2 氢、油、水系统装

置

1.油、水系统装置出厂

试验

√

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7.4.5.6 发电机的验收

7.4.6 性能验收试验的标准和方法

关于性能验收试验，除按 GB/T7064-2017《隐极同步电机技术要求》中规定的发电机出厂前

在制造厂内进行检查试验项目和到工地安装后进行交接试验项目[见附件 5：表 1：发电机监造（检验）

和性能验收试验主要项目]外，根据合同要求对以下各项在现场进行验收试验，试验结果达不到合同规

定值，则买方向卖方要求索赔。

7.4.6.1 发电机的出力

额定功率：是指发电机在额定定子电压、额定定子电流、额定功率因数（cosφ）、额定氢压、额

定冷却水温、额定转速下、发电机机端输出的功率（扣除采用自并励静止励磁所需的功率）（MW）。

额定功率是当发电机正式移交生产在保证期间进行温升试验时来确定。

试验方法：

（1）试前准备：在发电机定子输出端的 PT、CT 二次回路中接入经校正过合格的（在有效期间）

电压、电流、功率表，在励磁回路中接入电压、电流表，必要时在定子端部件上加装测温元件引出

机外。对已埋入定子内的测温元件也要进行检查与校核。

（2）启动机组在额定条件下带负荷作 50%、75%、90%、100%额定功率的温升试验，试验期间维持

氢温、水温、电压频率不变，测量各表计及温度计的数值，以确定定、转子、线圈和定子铁芯温

度。

（3）各部分温度限值以 GB/T7064-2017《隐极同步电机技术要求》表 C.5《氢气和水直接冷却温度

限值℃》中的规定为准。

7.4.6.2 发电机的效率

发电机的效率是指发电机输出功率和输入功率之比，通常用百分数表示。

效率的测量方法有直接法和间接法两种，可任选一种。

（1）间接测量法：

测量出发电机本身各部分和辅助设备的损耗，这些损耗是：恒定损耗；负载损耗在制造厂内用电动

机将发电机带动作空转、空载、三相短路等试验，分别测耗；励磁损耗；杂散损耗；辅助设备损耗等，

将所有损耗加起来将得到总损耗 P，按下式计算出效率，

g＝（１－P/PN ）×100%

式中：PN：发电机额定输出功率

P： 发电机在额定负载时所有损耗之和

试验方法详见 GB1029-2005：《三相同步电机试验方法》

（2）直接测量法又称“量热法”

此方法是在发电机带额定负荷下

1） 测量发电机基准表面内部损耗ｐ，这部分损耗包括定子线圈冷却水带走的损耗；通过氢冷却水

带走的损耗；热传导到基础及轴上的损耗；机壳表面散掉的热量（折算成损耗）。

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2） 测量基准表面外部损耗，这部分损耗包括集电环的损耗；发电机轴承油带走的损耗；氢侧密封

油带走的损耗；空侧密封油带走的损耗，励磁机轴承油带走的损耗。

将所有的损耗加起来即为 P ，按上式计算出效率。

7.4.6.3 发电机轴承座（轴）振动

发电机在现场机组成轴系，在额定转速、额定状态下测量各轴承座和轴振振动值。

测振表计使用前应经过有关单位进行校验，且在有效期间。

7.4.6.4 在距设备（包括管道与阀门）外壳表面 1.0m，高度 1.2m 处的噪音值。

测噪音表计使用前应经过有关单位进行校验，且在有效期间。

7.4.6.5 发电机漏氢量

按照 GB/T7064-2017《隐极同步发电机技术要求》G.6.5 条款规定进行。

7.4.7 为顺利进行机组性能验收试验，性能验收试验所需的、在卖方供货范围内的设备上，卖方应

提供试验所需的全部测点、一次元件和就地仪表的装设，并应符合有关规程、规范、标准的规定，并须

经买方确认。卖方也应提供试验所需的技术配合和人员配合，对所使用的试验方法、测试仪器提出建

议。

7.4.8 性能验收试验结果的确认

7.4.8.1 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。

7.4.8.2 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验

结果的同意。

7.5 仪表及控制系统试验及验收

7.5.1 总则

7.5.1.1 卖方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试验和检

查，以保证完全符合本协议书和已确认的设计图纸的要求。

7.5.1.2 买方有权在任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。此外，还

应进行工厂验收试验、演示和现场试验。

7.5.1.3 在试验、检查和演示过程中，如发现任何不符合本协议书要求的硬件和软件。卖方都必须

及时更换。由此而引起的任何费用都应由卖方承担。更换后的硬件或软件还必须通过本协议书规定的试

验和演示的要求。

7.5.2 工厂验收试验和显示

系统在设备制造、软件编制和反映目前系统真实状况的有关文件完成后，卖方应在发货前进行能使

买方满意的工厂验收试验和演示。

除规定的工厂验收试验和演示外，买方有权在卖方的工厂进行各单独功能的试验，包括硬件试验以

及逐个回路的检查。在工厂验收和演示前，系统设计应体现出卖方在设备上所作的最新修改。

7.5.2.1 试验步骤

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试验应包括所有的对系统的硬件和软件可能预期执行的功能进行合理的演示。试验应当是真实的。

采用仿真设备对所有输入信号、组态和控制输出进行一个完整的功能闭环试验。

完成工厂试验后，买方应观察一个被试验系统所进行的完整演示过程。卖方应提供充足的时间，至

少应有三天时间来进行这一演示。如需延长试验时间，卖方应无偿满足要求。卖方应提供 6 套与目前系

统设计功能一致的图纸，供买方在试验期间使用。

7.5.2.2 日程安排

卖方在试验前应向买方提交一份详细的试验方案，并在计划的工厂验收和演示试验前三周向买方告

知他们的准备情况，在买方认可后，所有图纸和试验步骤才有效。

7.5.2.3 设备

卖方应提供进行全部工厂验收试验包括买方选择的单独功能试验所必需的各种试验设备、仿真设备

和人员。所有试验设备在试验前都须经过校验，并有校验记录。买方在需要时应能得到这些数据。

7.5.2.4 试验失败

卖方应负责修改试验中碰到的所有系统问题，若某些系统需重新试验，则应进行由买方任意指定的

附加项目的试验和检查。卖方所供设备只有在成功地通过了试验和演示，并且双方在试验和演示报告上

签字后，才能发运。

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第八章 技术服务和设计联络

8.1 现场技术服务

8.1.1 卖方应及时提供与本合同设备有关的设计、设备监造、检验、安装、调试、试运行、性能验

收试验、初步验收、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。卖方现场服

务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方将派合格的现场服务人员。服务人月数的现场服务计

划表见下表。如果由于卖方原因此人月数不能满足工程的实际需要，卖方将追加人月数，且不发生费

用。卖方现场技术服务人员所发生的一切费用包括工资、差旅费、住宿、办公及通讯联络等均包括在合

同报价内。

表 8.1 现场服务计划表

8.1.2 卖方现场服务人员具有下列资格：

8.1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

8.1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；

8.1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行

现场指导；

8.1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。

8.1.2.5 买方有权提出更换不符合要求的卖方现场服务人员，卖方应根据现场需要，重新选派买方

认可的服务人员。

8.1.3 现场服务人员的职责

8.1.3.1 现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验及买卖双方的日常技术联络。在

设备开始安装后指导安装和调试工作，监督工程质量及调试质量，并符合工厂设计要求，处理设备质量

问题及设计变更等，后期参加试运和性能验收试验。

序

号

技术服务内容

计 划

时 间

派 出 人 员 构 成 备 注 职 称 人数

1 清点货物

货物到现场接买方通知后

10 天内到达

2 发电机安装及调

试

凡定子就位、插转子，整

体底载试验，机组冲转---完成 168 小时试验等主要

工序必须在现场

3 氢、油、水系统

安装及调试

4 励磁系统安装及

调试

包括参与静态和动态调试

5 技术交底

在正式安装时赴现场向有

关人员作产品特点、安装

须知等讲课

6 参加初步和最终

验收试验

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8.1.3.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和

方法。对重要工序（见下表），技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工

序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。

表 8.2 安装、调试监督的工序表

序号 工 序 名 称 工 序 主 要 内 容 备 注

1 定子就位 按要求定子就位，把合端盖

2 定子线圈水压试验 定子线圈作水压试验

3 转子插入定子 转子插入定子内膛

4 对中心 发电机与汽轮机转子找中心对轴

5 包发电机引出线绝缘 按要求进行包扎过渡引线主绝缘

6 定、转子耐压试验 定、转子作耐压试验

7 氢、油、水系统试验 氢、油、水系统各进入调试阶段

8 励磁系统调试 励磁系统静态和动态参数的调试

9 整体气密试验 发电机整体气密试验

10 发电机底载试验 检查核定发电机底角载荷分布状况

10 168 小时的试运行 在 168 小时的试运期间的全过程

11 发电机验收试验 包括初步验收和最终验收

12 其他 除上述 11 项外若工地有事卖方及时派人

8.1.3.3 卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，

卖方现场人员尽量在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出具

委托书并承担相应的经济责任。

8.1.3.4 卖方对现场服务人员的一切行为负全部责任。

8.1.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换将事先与买方协商。

8.1.4 买方的义务

买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供卖方便。

8.2 培训

8.2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供相应的技术培训。培

训内容与工程进度相一致。

8.2.2 培训计划和内容见下表：

8.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。

8.2.4 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

8.3 设计联络会

序号 培 训 内 容

工作

日数

培训教师构成

地点 备 注

职 称 人数

1 技术介绍（交底）

2 各专业采取讲课方式作技术讲

解

在现场的目的是为了使听

课人员多些

3 按买方需要可接纳各工种人员

作短期技术操作培训

跟班组学习，适当可讲课

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8.3.1 设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，

协调买方和卖方，以及各卖方之间的接口问题，设计联络会采用各专业联合召开的方式，一般励磁系统

设计联络会一次，发电机本体及其它部分三次。设计联络会的时间、地点及人员在合同谈判中决定。除

以上外买方可根据工程进度提出召开设计联络会，由卖方负责提供食宿和交通。

8.3.2 设计联络会议题：

a) 讨论卖方提供的初步方案的总体设计（包括总体布置、系统）、技术资料及标准协调。

b) 详细设计中的技术问题。

c) 协调布置和接口。

d) 买方复核并确认卖方提供的辅助设备厂家。

e) 讨论施工、运输方案。

f) 讨论设备验收考核。

g) 参观考察卖方提供的技术支持方所生产的设备的电厂、制造厂。

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第九章 技术协议附图

无

第十章 技术附录

技术附录 A 发电机技术资料和数据

表 A.1 发电机技术数据表

序

号

名称 单位

铭牌容量

（对应汽机 TRL 工况）

最大连续容量

（对应汽机 TMCR 工况） 备注

设计值 试验值 保证值 设计值 试验值 保证值

1 规格型号

发电机型号 QFSN-1000-2

容量 SN MVA 1112

功率 PN MW 1000

最大输出功率（TMCR） MW 与汽机

匹配

发电机最大输出功率 MW 与汽机

匹配

功率因数 cosφN 0.9

定子电压 UN kV 27

定子电流 IN A 23778

频率 fN Hz 50

转速 nN r/min 3000

励磁电压 UfN V 443

励磁电流 IfN A 5932

空载励磁电压 Ufo V 145

空载励磁电流 Ifo A 1974

定子线圈接线方式 YY YY

冷却方式 水氢氢

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励磁方式

静止励

磁

2 参数性能

定子每相直流电阻

（75℃）

Ω 1.311X10-3 1.311X10-3转子线圈直流电阻

（75℃）

Ω 0.0735 0.0735

定子每相对地电容

A 相 μf 0.284 0.284

B 相 μf 0.284 0.284

C 相 μf 0.284 0.284

转子绕组自感 H 0.65 0.65

直轴同步电抗 Xd % 261 261

横轴同步电抗 Xq % 248 248

直轴瞬变电抗（不饱和

值）X′du

% 26.4 26.4

直轴瞬变电抗（饱和

值）X′d

% 23.8 23.8

横轴瞬变电抗（不饱和

值）X′qu

% 71.2 71.2

横轴瞬变电抗（饱和

值）X′q

% 64.1 64.1

直轴超瞬变电抗（不饱

和值）X″du

% 22.5 22.5

直轴超瞬变电抗（饱和

值）X″d

% 18.2 18.2

横轴超瞬变电抗（不饱

和值）X″qu

% 24.8 24.8

横轴超瞬变电抗（饱和

值）X″q

% 20.1 20.1

负序电抗（不饱和值）

X2u

% 23.6 23.6

负序电抗（饱和值）X2 % 19.1 19.1

零序电抗（不饱和值）

Xou

% 11.7 11.7

零序电抗（饱和值）Xo % 11.1 11.1

直轴开路瞬变时间常数

T′do

sec 8.85 8.85

横轴开路瞬变时间常数

T′qo

sec 2.50 2.50

直轴短路瞬变时间常数

T′d

sec 0.842 0.842

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横轴短路瞬变时间常数

T′q

sec 0.55 0.55

直轴开路超瞬变时间常

数 T″do

sec 0.036 0.036

横轴开路超瞬变时间常

数 T″qo

sec 0.20 0.20

直轴短路超瞬变时间常

数 T″d

sec 0.03 0.03

横轴短路超瞬变时间常

数 T″q

sec 0.085 0.085

灭磁时间常数 Tdm sec 2.9 2.9

飞轮力矩 kg.m2 16180 16180

转动惯量 GD2 t.m2 64.7 64.7

转子惯性时间常数 TJ 0.72 0.72

短路比 SCR 0.48 0.48

稳态负序电流 I2 % 6 6

暂态负序电流 I22t 6 6

允许频率偏差 ±% 2 2

允许定子电压偏差 ±% 5 5

失磁异步运行能力

MW

min

见条款 4,2.28

进相运行能力 MW 1000

进相运行时间 h 长期连续（cos0.95 超

前）

允许误并列能力

120°二次（寿命期内）

180°五次（寿命期内）

电话谐波因数 THF % 1 1 1

电压波形正弦畸变率

Ku

% 3 3 3

三相短路稳态电流 % 143 143

暂态短路电流有效(交

流分量)

相-中性点 % 606 606

相-相 % 445 445

三相 % 464 464

次暂态短路电流有效值

（交流分量）

相-中性点 % 659 659

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100

相-相 % 500 500

三相 % 592 592

三相短路最大电流值

（直流分量峰值）

% 1570 1570

相-相短路最大电磁转

矩

N.m

2.4

12X

107

2.41

2X

107

定子绕组工频耐压 kV 55 55

定子绕组冲击耐压 kV 97 97

转子绕组耐压 V 4430 4430

噪声 dB(A) 85 <85 85 <85

调峰能力 310000 次 310000 次

发电机使用寿命 年 330 330 330

3 振动值

临界转速

一阶 r/min 720 720

二阶 r/min 2100 2100

临界转速轴承座/轴振

动值

mm

垂直 mm

W

0.08/

0.15

W0.08/

W0.15

W

0.08/

0.15

W0.08/

W0.15

水平 mm

W

0.08/

0.15

W0.08/

W0.15

W

0.08/

0.15

W0.08/

W0.15

超速时轴承座/轴振动

值

mm

垂直 mm

W

0.08

/

0.15

W

0.08/

0.15

W

0.08/

0.15

W

0.08/

0.15

水平 mm

W

0.08

/

0.15

W

0.08/

0.15

W

0.08/

0.15

W

0.08/

0.15

额定转速时轴承座/轴

振动值

mm

垂直 mm

W

0.02

5/

0.05

W

0.02

5/

W0.075

W

0.025

/

0.05

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