51

① 若遇由安装导致的干扰问题，用户应负责立即解决，解决工作应由合格的专业人员

进行。

② 若遇政府部门告知有通信干扰，应立即停止使用。

③ 应定期对设备进行检测和养护。

④ 应保持高频发生源的门和面板紧闭，应保持放电器间隙设置正确，使用接地和屏蔽

装置将干扰的可能性减少到最小。

52

注意焊接和低频电磁场的影响，当焊接电流通过电缆时，会产生电磁场。

国际蓝带委员会在过去的 17 年中进行了 500 多例研究后，尚无法裁定暴露在工频电

磁场中会对人体健康造成伤害。但研究仍在继续进行中，在最终结论形成前，最好减少焊接、

切割时在该电磁场中的暴露。

应用以下方法减少工作现场的电磁场。

① 通过缠绕或胶带捆绑，使电缆尽量集中不要分散开。

② 布线时，使电缆尽量布置在远离操作者的一侧。

③ 不要使电缆在人体上缠绕或从人体上垂下。

④ 尽量使焊接电源和电缆远离操作者。

⑤ 地线夹接在离焊接点尽量近的地方。

3、操作说明及参数设置

53

54

3.3 面板结构及说明

55

3.4 内部结构及说明

3.5 主要参数

56

57

三、检验检测类设备

1、台式数显布氏硬度计 320HBS-3000

1.1 操作步骤

硬度是金属材料及合金材料机械性能的重要指标,通常指的是一种材料抵抗

另一较硬的具有一定形状、尺寸并且本身不发生残余变形的物体压入其表面的能

力。310HBS-3000 型/320HBS-3000 型数显布氏硬度计可用于测定未经淬火钢、

铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值；适用于厂矿、科研单位

和大专院校试验室

1 机身 2.丝杠座 3.螺母 4. 手把 5.丝杠 6.加卸荷部 7.工作台 8.压头

9.定位部件 10.光学测量部件 11. 传感器座 12.大杠杆部件 13.电器部件

A 14.测微计 15. 传感器 16.螺栓 17.小杠杆部件 18.弹簧 19.前面板 20.支

撑架 21.卡簧 22.吊环 23.编码器座 24.变压器 25.转塔驱动器

（320HBS-3000 型有该结构）

58

安装调试

1、面板各键功能如下：

1） 按 “▲”键在等待输入状态时为当前数值加 1，在标定或显示

试验力过程中为手动卸除试验力，在参数设置过程中使箭头向上移

动。在“准备试验”界面按 “▲”键使转塔复位即压头到达打硬度

位置（320HBS-3000 具有该功能）。

2） 按 “▼”键在等待输入状态时为当前数值减 1，在标定或显示

试验力过程中为手动施加试验力，在参数设置过程中使箭头向下移

动；

3） 按 “◄” 键在等待输入状态时为当前数值向左移动 1 位，在参

数设置过程中使箭头向左移动。在“准备试验”界面按 “◄”键使转

塔到达 2 倍物镜（320HBS-3000 具有该功能）。

4） 按 “▶”键在参数设置过程中使箭头向右移动。在“准备试验”

界面按 “▶”键使转塔到达 1 倍物镜（320HBS-3000 具有该功能）。

5）在准备试验状态下按“试验”键为开始试验；

59

6）在准备试验状态下按“菜单”键为进入设置试验参数界面；

7）在输入数字时若输入有误，按“清零”键后重新输入；在显示试

验力过程中，按“清零”键后，力值置为 0；在准备试验界面按“清

零”键后，测试直径置为 0；

8）在各设置试验参数界面中按“退出”键为返回“准备试验”界面；

9）按“确认”键为确认当前输入或当前选择；

2、开机过程及面板显示描述

打开机身旁的电源开关，此时面板显示：“莱州华银试验仪器有

限公司欢迎您使用本产品”字样，机器判断是否处于初始位置，如不

在则自动复位，同时面板显示：“正在复位”字样。复位后，面板显

示自动切换到“准备试验状态”如图 2－1 所示，并默认上次试验设

定的参数，例如标尺为 205HBW10/3000，换算种类为维氏硬度值，保

持时间为 10s，物镜倍数为 1。

图 2－１准备试验界面

如果本次试验需要重新设置参数，则参照第三节“参数设置”对试验参数进

行修改，如果不需修改参数，可以直接按“试验”键开始试验。如果物镜倍数后

的参数不为“-”则转塔自动旋转使物镜倍数后的参数变为“-”（只有320HBS-3000

具有该功能，如为 310HBS-3000，只能通过手动旋转转塔使物镜倍数后的参数为

“-”才能按动“试验”键开始试验）。然后开始试验显示切换为图 2-2。

205 HBW10/3000

D1 *** 0.000mm

D2 0.000mm

换算值 *****HV

试验力保持时间 1０ s

物镜倍数 1

准备试验

60

图 2-2

此时，压头将开始自动向下移动，逐步接近试件，当压头接近试件后，显示

切换为图 2-3：

图 2-3 施加试验力

当试验力力值达到要求时，显示切换为图 2-4，并开始倒计时：

图 2-4 保持试验力

205 HBW10/3000

D1 *** 0.000mm

D2 0.000mm

换算值 *****HV

试验力保持时间 1０ s

物镜倍数 -

HBW10/3000

D1 *** 0.000mm

D2 *** 0.000mm

换算值 *****HV

试验力保持时间 1０ s

物镜倍数 -

施加试验力 xS

HBW10/3000

D1 *** 0.000mm

D2 *** 0.000mm

换算值 *****HV

试验力保持时间 1０ s

物镜倍数 -

保持试验力 xS

61

当倒计数为“1”，即保荷时间达到后，显示切换为图 2-5：

图 2-5 正在复位

当设备返回初始位置后显示切换为图 2-6。

图 2-6 选择物镜

转塔自动转到菜单设置好的物镜，显示切换为图 2-7（只有 320HBS-3000 具

有该功能，如为 310HBS-3000，只能通过手动旋转转塔使物镜到达压痕的位置并

能自动识别物镜的倍数）。

图 2-7 读取直径（1）

如果是开电后的第一次测量首先旋转测位计左手旋钮，使起始刻线与压痕的

一个边沿切线重合，其次旋转右手方向的编码器使测量刻线与起始刻线重合，接

着按“清零”键时显示数字为 0，然后旋转编码器使测量刻线与压痕的另外一边

的切线重合，最后按测位计上的按键读取测量数值，显示切换为图 2-8。

如果确认开电后已经正确的测量过一次，那么只需要旋转测位计左手方向的

旋钮使起始刻线与压痕的一个边沿的切线重合，旋转光电编码器使测量刻线与压

痕另外一边的切线重合，最后按测位计上的按键读取测量数值，显示切换为图

2-8。

正在复位

选择物镜

读取直径

d1 *****mm

62

图 2-8 读取直径（2）

90 度旋转测位计然后旋转测位计左手方向的旋钮使起始刻线与压痕的一个

边沿的切线重合，旋转光电编码器使测量刻线与压痕另外一边的切线重合，最后

按测位计上的按键读取测量数值。显示切换到图 2-9。

图 2-9 硬度显示

至此，本次测试过程结束，系统复位至准备试验状态，等待下一次操作。

3 参数设置

由于被测试样的不同，试验参数也要相应改变。方法如下：

在如图 2－1 所示“准备试验状态”按“菜单”键，显示切换到图 3-1 主菜

单界面状态：

3-1 主菜单界面

3.1 硬度符号

在图 3-1 按 “▼”或“▲”键,使箭头移动到项目“硬度符号”前，按“确

读取直径

d1 *****mm

d2 *****mm

205 HBW10/3000

D1 *** 4.210mm

D2 4.210mm

换算值 210HV

试验力保持时间 1０ s

物镜倍数 1

准备试验

xS

硬度符号

参数设置

显示试验力

标 定

转换种类

选择物镜倍数 1

打印设置

物镜亮度设置

63

认”键选择该项目，显示切换到图 3-2：

图 3-2 硬度符号（1）

当箭头指向“P7 HBW10/100”时，如果继续按 “▼”键， 显示切换到图 3-3：

图 3-3 硬度符号（2）

按“▼”或“▲”键使箭头移动到要选择的标尺前，按“确认”键选则该项目，

显示切换到图 2-1。

3.2 试验参数设置

在图 3-1 按“▼”或“▲”键使箭头移到项目“试验参数设置”前，按“确认”

键选择该项目，显示切换到图 3-4：

图 3-4 试验参数设置

3.2.1 串口

“串口”有三种通信状态（“关闭”、“打印机”、“计算机”），如果“串

口”后面显示的通信状态需要修改，按“▼”或“▲”键使箭头处于该项目前，

按确认键即可转换，然后退出。

P1 HBW10/3000

P2 HBW10/1500

P3 HBW10/1000

P4 HBW10/500

P5 HBW10/250

P6 HBW10/125

P7 HBW10/100

P8 HBW5/750

P9 HBW5/250

P10 HBW5/125

P11 HBW2.5/187.5

串口 计算机

试验力保持时间 10s

日期设置 070520

时间设置 100235

中文

上限位

下限位

64

3.2.2 试验力保持时间设置

试验力保持时间设置或修改按如下步骤进行：

1）在试验参数设置菜单界面按“▼”或“▲”键，使箭头处于项目“试验力保

持时间”前。

2）按“确认”键选择该项目。

3）按“▲”或 “▼” 或“◄”键输入用户要求的保持时间

4）按“确认”键确认。

3.2.3 日期设置

日期设置或修改按如下步骤进行：

1）在试验参数设置菜单界面按“▼”或“▲”键，使箭头处于项目“日期

设置”前。

2）按“确认”键选择该项目。

3）按“▲”或 “▼” 或“◄”键输入当前日期，如日期为 2006 年 5 月 18

日则依次输入数字“060518”。

4）按“确认”键确认。

3.2.4 时间设置

时间设置或修改按如下步骤进行：

1）在试验参数设置菜单界面按“▼”或“▲”键，使箭头处于项目“时间

设置”前。

2）按“确认”键选择该项目。

3）按“▲”或 “▼” 或“◄”键输入当前时间，如时间为 8 点 18 分 38

秒则依次输入数字“081838”。

4）按“确认”键确认。

3.2.5 语言种类

语言种类有两种，如果显示的语言种类不是所需求的，按“▼”或“▲”键

使箭头处于该项目前，按“确认”键即可转换。

3.3 试验力显示

在图 3-1 按“▼”或“▲”键使箭头移到显示试验力项目前，按“确认”键显示

切换到图 3-5：

65

在此界面可以手动加卸荷，便于手动操作，并观察力值与位移的变化。按“▲”

键卸载力值，按 “▼”键施加力值，按“退出”键显示切换到图 2-1。

3.4 标定

敬告：

* * 设备在调试时对试验力进行标定。

* * 设备在对试验力检修后必须进行试验力标定。

* * 非专业人员切勿对试验力进行标定。

标定的目的是使传感器的显示试验力达到标准要求，因此，只有在确认试验

力误差已经超出允许范围或影响测试精度时，方可进行试验力标定。（建议用户

选择专业人员进行此工作）

3.4.1 试验力标定方法如下（必须具备精密称重传感器，才能进行标定）：

a、将硬度计在满负荷条件下试验三次，保证系统进入正常工作状态。

b、在准备试验界面（如图 2－1 所示）按“菜单”键，面板显示切换到“主

菜单”界面状态，如图 3-1 所示：在图 3-1 界面按“▼”或“▲”键使箭头移到

“标定”项目，然后按“确认”键显示切换到图 3-6：

图 3-5 试验力显示

试 验 力 值

-0.2kgf

警告！

标定有误

会造成设备损坏

按 ENTER 继续 按 ESC 退出

图 3－6 试验力标定过程（一）

66

c、如果确认设备当前状态可以进行试验力标定，则按“确认”键显示切换

到图 3-7，否则按“退出”键返回。

d、在当前界面输入“密码”，（请咨询制造厂商）然后按“确认”键，面

板显示切换到图 3-8，如果密码输入错误，则返回图 3-1 所示主菜单界面。

e、标定步骤如下：

（1）：按“▼”或“▲”键使箭头移到项目“确认零码”前，按“确认”

键选择该项目，在确认传感器空载后按“确认”键确认零码。此时“确认零码”

四字后面出现相应的零码码值。

（2）：按“▼”或“▲”键使箭头移到项目“确认满码”前，按“确认”

键选择该项目，按 “▼”键加力，按“▲”键卸力，当标准传感器显示值达到

标定试验力

输入密码 ***

图 3－7 试验力标定过程（二）

图3－8试验力标定过程（三）

确认零码

确认满码

输入满度

67

要求力值（一般为满量程的 35％左右）时按“确认”键确认当前满度对应的码

值。（此时要确保标准仪表与被标定的硬度计压头之间垂直受力）。并记录标准

传感器显示的读数（按“确认”键的瞬间），以备用。

（3）：按“▼”或“▲”键使箭头移到“输入满度”项目前，按“确认”

键选择该项目，然后按“▲”或 “▼” 或“◄”键输入确认满码时标准传感器

显示值（只输入整数部分），再按“确认键确认输入。

（4）：按“退出”键返回主菜单界面（如图 2-1），同时移动测头返回到

初始位置。至此“试验力标定”结束。

（5）测试：在图 3-1 按“▼”或“▲”键使箭头移到“显示试验力”项目

前，按“确认”键显示切换到图 3-8，重新进入“显示试验力”界面。

在此界面可以手动加卸荷，按“▲”键卸载力值，按“▼”键施加力值，观

察该界面所显示的试验力值与标准传感器力值是否一致。如不一致，请按照标定

步骤重新标定。如果一致，则再按“退出”键返回准备试验界面（如图 2-1）。

3.4.2、测量系统标定（必须具备精密光学刻线尺，才能进行标定）

a、在图 3-7 输入“密码”（请咨询制造厂商），然后按“确认”键，面板

显示切换到图 3-9，如果密码输入错误，则返回图 3-1 所示主菜单界面。

b、标定步骤如下：

（1）：按“▼”或“▲”键使箭头移到项目“1 倍物镜满码”前，按“确

认”键选择该项目；旋转测位计左边的旋钮使测位计的测量起始线与视野内的刻

度尺有效的起始线重合，旋转测位计右边的旋钮使测位计的测量线与起始线重

合，按“清零”键清除以上操作所产生的数值，旋转测位计右边的旋钮使测量线

与刻度尺在视野范围内的最大有效测量线重合，最后按测位计右边的按钮确认当

前码值。

（2）：按“▼”或“▲”键使箭头移到“1 倍物镜满度”项目前，按“确

认”键选择该项目，然后按“▲”或 “▼” 或“◄”键输入测量线在刻度尺上

1 倍物镜满码

1 倍物镜满度

2 倍物镜满码

2 倍物镜满度

68

走过的长度数值，最后按“确认键确认输入。

（3）：按“▼”或“▲”键使箭头移到项目“2 倍物镜满码”前，按“确

认”键选择该项目，旋转测位计左边的旋钮使测位计的测量起始线与视野内的刻

度尺有效的起始线重合，旋转测位计右边的旋钮使测位计的测量线与起始线重

合，按“清零”键清除以上操作所产生的数值，旋转测位计右边的旋钮使测量线

与刻度尺在视野范围内的最大有效测量线重合，按测位计右边的按钮确认当前码

值。

（4）：按“▼”或“▲”键使箭头移到“2 倍物镜满度”项目前，按“确

认”键选择该项目，然后按“▲”或 “▼” 或“◄”键输入测量线在刻度尺上

走过的长度数值，最后按“确认键确认输入。

（5）：按“退出”键返回主菜单界面（如图 2-1），同时移动测头返回到

初始位置。至此“测量系统标定”结束。

附：用标准硬度块修定硬度值的方法

用标准硬度块进行设备精度检查如发现硬度示值有了较大的偏差时，为方便

用户使用，提供一种简单的修正方法，现简介如下：

1）、首先在标准硬度块上完成一点试验并测量出硬度值。

2）、在准备试验界面（如图 2－1 所示）按“菜单”键，面板显示切换到“主

菜单”界面状态，如图 3-1 所示：在图 3-1 界面按“▼”或“▲”键使箭头移到

“标定”项目，然后按“确认”键显示切换到图 3-6，按“确认”键显示切换到

图 3-7，否则按“退出”键返回。

3）、在图 3-7 输入密码，然后按“确认”键，面板显示切换到图 3-10，如

果输入错误，则返回图 3-1 所示主菜单界面。

图 3－10 硬度标定

HBW **.**

69

标定步骤如下：

（1）：首先按“确认”键，然后按“▲”或 “▼” 或“◄”键输入硬度

块上的标准值，最后按“确认”键确认（如果硬度值为 205 则应输入的数值为

“20500”；如果硬度值为 89.4 则应输入的数值为“8940”）。

（2）：按“退出”键返回主菜单界面（如图 2-1），同时移动测头返回到

初始位置。至此“硬度标定”结束。

3.5 转换种类

本机设有硬度值与其他硬度及抗拉强度进行自动换算功能。换算结果采自

《黑色金属硬度及强度换算值》（GB/T 1172-1999）。操作方法如下：

在图 3-1 按“▲”或 “▼”键使箭头移到项目“转换种类”前，按“确认”

键选择该项目，显示切换到图 3-11：

如果要求将当前硬度转换为维氏硬度，则按“▲”或 “▼”或“▶”键使箭头移

到项目“维氏”之前，然后按“确认”键选择该项目。

如果要求将当前硬度转换为抗拉强度，则按“▲”或 “▼”键使箭头移到项目

“HR45T”之前，继续按“▼”键，显示切换到图 3-12：

图 3-11 硬度转换（1）

HRC HRB

HRA HR15N

HR30N HR45N

HR15T HR30T

HR45T HV

碳钢 铬钢

铬钒钢 铬镍钢

铬钼钢 铬镍钼钢

铬锰硅钢 超强度钢

不锈钢 抗拉强度

图 3-12 硬度转换（2）

70

根据被测试件的材质，在当前界面按“▲”或 “▼” 或“◄”或“▶”键，使箭

头移到目标之前，按“确认”键选择该项目。

如果测定的硬度值超出了国标对应的转换值，则界面显示“————”。

3.6 选择物镜倍数

在图 3-1 界面按“▼”或“▲”键使箭头移到“选择物镜倍数”项目，然后按“确

认”键使其在 “1”与 “2”物镜之间切换。确认后当试验力施加结束后，选择

的物镜会自动到达压痕位置。

3.7 打印设置

本机设有打印功能（必须在串口功能中选择“打印机”才能生效），并可自

定义打印方式。

在图 3-1 按“▲”或 “▼”键使箭头移到项目“打印设置”前，按“确认”

键选则该项目显示切换到图 3-13：

在当前界面下，用户可选择项目，进行修改，打印设置各参数输入值范围如

下：

操作编号的范围：0-999；

试件编号的范围：0-65535；

打印点的范围：0-20；

打印有两种方式，分别为逐点打印和设定多点打印。逐点打印是每测试一点，

图 3-13 打印设置

操作编号 ***

试件编号 *****

打印点 **

71

系统自动打印一点。设定多点打印是用户预先输入需要测试的点数，系统在测试

完毕后，自动打印，自动求取平均值，极限值。

格式一：逐点打印：该方式为系统默认方式。

--07-08-07—16：43-- /*当前日期时间*/

NO.023---01352 /*操作者代号和试件编号*/

001：**.*HR15N ***HV /*序号为 1，洛氏硬度，转换值*/

002：**.*HR15N ***HV /*序号为 2，洛氏硬度，转换值*/

003：**.*HR15N ***HV /*序号为 3，洛氏硬度，转换值*/

格式二：设定多点打印（比如为 3 点）：

--07-08-07—16：43-- /*当前日期时间*/

NO.023---01352 /*操作者代号和试件编号*/

1：**.*HR15N ***HV /*第一个点，洛氏硬度，转换值*/

2：**.*HR15N ***HV /*第二个点，洛氏硬度，转换值*/

3：**.*HR15N ***HV /*第三个点，洛氏硬度，转换值*/

Max **.* min **.* /**.*HR15N /*最大值，最小值，平均值*/

如果选择第一种打印方式首先必须将“打印点”项目设为“1”，操作编号，

和试件编号可根据实际情况设置。

如果选择第二种打印方式首先必须将“打印点”项目设必须大于 1，操作编

号，和试件编号可根据实际情况设置。

各项目设置方法为：1)先按“▼”或“▲”键使箭头移到相应的项目前，

2）按“确认”键选择该项目，3）按“▲”或 “▼” 或“◄”键输入参数并按

“确认”键确认即可。

3.8 物镜亮度设置

进入物镜亮度设置菜单后，按“▲”或 “▼”键可增强或减弱物镜的亮度。

72

2、手持合金光谱分析仪 EXPLORER5000

1.1 操作步骤

手持式合金测试仪是现场快速、准确地分析合金牌号与元素含量，天瑞仪器

探险者 EXPLORER 手持式合金测试仪是天瑞仪器结合 10 年手持便携式研发经验，

集中了光电子、微电子、半导体和计算机等多项技术，研制出具有自主知识产权

的，全新一代手持合金测试产品。EXPLORER 5000 手持式合金测试仪是最先使用

全新大屏高分辨率液晶显示屏及新型数字多道数据处理器的便携式手持合金测

试仪。超低的检出限使手持式分析仪的性能媲美台式机；仪器体积小，重量轻，

可随身携带进行测量，适用于各类型合金样品的分析。

技术性能

型号：EXPLORER5000 手持式合金测试仪

分析方法：能量色散 X 荧光分析方法

测量元素范围：原子序数为 12～92【镁（Mg）到铀（U）】之间的元素均可测量

微电脑系统：工业定制专业系统, CPU: 1G , 系统内存: 1G , 扩展存储最大支

持 32G, 标配 4G, 可以海量存储数据

含量范围：ppm～99.99%

检测时间：1-60 秒（一秒报结果和牌号）

内置系统：GPS、Wi-Fi、蓝牙

电源：可充电锂电池，标配 9000mAh,可持续工作 12 小时；可选配 27000mAh 超

73

大电池，配有宽电压 110V～220V 通用适配器，可充流供电使用

检测对象：固体、液体、粉末

探测器：SDD 探测器及 Fast-SDD 探测器（可选）

探测器分辨率：最低到 128eV

激发源：50KV/200uA-银靶端窗一体化微型 X 光管及高压电源

准直器和滤光片：直径 4.0mm 和 2.0mm 准直器，6 种滤光片组合自动切换

视频系统：500 万像素的高清晰摄像头

显示屏：全新 5 寸液晶显示触摸屏，其分辨率是 1080*720

检出限：最低检出限达 1～500 ppm。

安全性：多重安全防护，不测试，无辐射，工作时的辐射水平远低于国际安全标

准，且具有无样品空测，自动关 X 光管功能。标配辐射屏蔽罩、加厚仪器合金测

试壁

应用方便性：无需选择曲线，一键智能匹配最佳曲线

数据传输：数字多道技术，SPI 数据传输，快速分析，高计数率；防水迷你 USB，

并且可以外接台式电脑

操作环境湿度：≤90%

操作环境温度：-20℃～+50℃

仪器外形尺寸：244mm（长）x 90mm（宽）x 330mm（高）

仪器重量：1.7Kg

智能三色预警指示系统：

通电开机时绿色电源指示灯亮，测试时红色辐射警告指示灯闪烁，设备出现故障

黄色辐射指示灯闪烁。

附 件：

三防军工保护箱，具有抗压、防水和减震作用。通用充电器及车载充电器，4G SD

存储卡和读卡器， 两块锂电池及充电器，PDA 附件，辐射屏蔽罩。选配件：超

大电池，座式测试支架，蓝牙打印机，粉碎机，手动压样机，多种目筛等

74

应用领域

贵金属合金 、钢铁冶炼、钢铁企业、机械加工企业、铝合金企业、船舶制造、压力

容器、废料回收、

航天航空等企业中，同时应用在在高校及质检部门。

1.2 设备性能

75

3、全谱直读合金分析仪 OES8000S

1 操作步骤

1.1 仪器的开关分布

② ①

⑤ ④ ③

1 2 3

图 1.1

注：1、图 1 为稳压电源开关

2、图 2 为仪器总开关（仪器背面）

① 测控总开关

② 光源进电

③ 测控进电

④ 真空泵电源接口

⑤ 挡板阀、充气阀电源接口

3、图 3 为光源（Source），测控（Control）开关（仪器正面）

1.2 光电直读光谱仪开关机顺序

76

1.3 光电直读光谱仪操作流程图

注：氩气刚打开时，激发样品可能斑点不好，这时需要将废样放置激发台上，连续激发

多次，直至样品斑点打开为止

77

1.4 样品制备

为了获得准确的分析结果，要求样品表面应该平整、清洁。要求样品不能有沙眼、

小孔；样品表面必

须平整，可以完全盖住激发孔隙；样品表面必须清洁，不带有其他物质；样品表面不得

污染、手摸，否则

无法得到正确的分析结果。

注：如果样品是钢铁等黑色金属，分析面需用磨样机磨平。

如果样品是铜、铝等有色金属，分析面需用车床车平。

如果是铸铁样品，必须正确白口化

1.5 样品换点

通常情况下，一块样品可激发多次，选择其中 5-8 组或更多组数据的平均值作为

此块样品的分析值，

以提高分析的可信度。在得到一点数据之后，通过换点进行下一次激发。换点前，先要

用电极刷清理电极，

为使外界空气尽可能少进入激发室，换点时尽量加快速度。

1.6 激发斑点检查

注：不同材质的样品可能激发斑点有所不同，但必须要图 3.4 中的黑圈及中心

的亮点，则判定激发

斑点正常

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2 设备管理及注意事项

2.1 设备由 光谱仪由稳压电源、真空泵（抽真空仪器）、电脑、气路、

仪器等组

OES8000S 直读光谱仪接口及关键部件如下表

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2.2 稳压电源与仪器的安装

2.3 真空泵与仪器的连接

2.4 气路与仪器的连接

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注：1、氩气减压阀（输出流量 0.2Mpa）

2.气路接头

1.3、设备简介及技术性能

仪器参数见下表

日常操作注意事项

78

1.实验室要求配备空调，温度控制在 20－25，相对湿度应小于 60％；实验室远中频

炉，变压器等高频

发生装置。

2.氩气必须使用 5 个 9 的高纯氩气 99.999%，压力控制 0.2mpa

3.为了安全起见，计算机的操作激发和放试样，必须由一个人操作到底，试样放好后，

才能激发试样 。

4.测试电脑不得安装与测试无关的软件，不得存放与测试无关的资料，C 盘和桌面不要

存放和测试相

关的资料

5.要听声音，试料放置不好，有漏气时，激发声音则不正常，声音尖锐。

6.要检查激发放电斑点，凝聚放电是好的，扩散放电(白点)是不好的。

7.要检查激发点的位置上是否有微小裂纹，气孔和砂眼，激发点不能重叠。

8.每激发一次样品都要用电极刷清理电极。

9.样品加工时，禁用切削液，水等液体物质，样品的表面不能有污染，不可以用手摸。

10.激发台上始终要放有样品，防止空气进入

11.如果每天激发频率非常频繁，应经常清理激发台与废气瓶。

12.换氩气前，首先将瓶内气体空放一下，使瓶咀沾污的泥土吹干净。接通氩气表前应

试一下瓶咀是否

漏气，发现漏气应另换一瓶

13.每个试样，必须激发二次以上。计算机操作时，应记下炉号，次数和种类，并要记

录操作者的姓名。

14.标准化操作每班进行一次。如果操作人员认为激发标样分析结果稳定，可以用上个

班的标准化数据。

在分析过程中个别元素偏离太大时，可以再实行标准化，保证分析结果的准确性。

15.仪器要防尘，防潮，防震动，如需搬动，必须通知厂家，需专业人员加固，指导

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四、起重运输搬运类设备

1、电动叉车 CPD30-HB7/ CPCD30

1.1 操作步骤

1）启动

①换挡手柄至空挡位置；

②启动开关旋至”START”位置启动，启动后，钥匙放回”ON“位置。

2）①换挡手柄至空挡位置；

②冷机。

将阻风门按钮完全打开，脚踩油门踏板 2—3 次后放开，预热启动开关旋至

“START”位置启动，启动后松开钥匙。

3）热机

阻风门按钮不打开，油门踏板踩下一半并保持住，预热启动开关旋至

“START”位置启动，启动后松开钥匙。

发动机启动后

①预热发动机 5 分钟；

②检查发动机运转情况。

③检查压缩（或不发火）的声音；

④检查排气情况；

⑤确认所有指示灯已熄灭；

⑥发动机完全预热后，全程操纵多路阀操纵杆 2-3 次，检查门架工作状况。

废气排放至如下表：

功率 KW COg/kWh HCg/kWh No2g/kWh PT（颗粒）g/kWh

18≤P＜37 5.5 1.5 8 0.8

37≤P＜75 5 1.3 7 0.4

4）运行

①用左手握着方向盘手柄，右手轻轻搭在方向盘上并做好装卸的准备；

②货叉离地面 15-20cm，门架后倾到位；

P20 图 1

80

③环视叉车周围，检查周围有无行人，按喇叭。

④叉车在厂区公路上行驶速度不大于 10km/h，在厂房内行驶速度为

3-5km/h。

·踩下离合踏板，操作换挡手柄；

·松开手制动；

·踩下油门踏板同时慢慢松开离合踏板，车辆运行。

·踩下制动踏板，操纵前—后换向杆；

·松开手制动；

·松开制动踏板，踏下油门踏板，车辆运行。

5）换挡

·换挡前停下车辆

·踩下离合踏板，拨动换档杆，松开离合踏板后，踩油门踏板。

·换挡前停下车辆；

·拨动换档杆。

6）减速

松开油门踏板，车辆便减速。在变速杆置 2 档位置时减速。

松开油门踏板，将离合踏板踩到底，变速杆置于 1 档位置，放开离合踏板后，

加大油门。

稍微松开油门踏板，需要时，踩下制动踏板。

7）转向

叉车与普通车辆不同，是后轮转向，转向时后部平衡重向外旋转。

8）减速

向要转弯的一侧转动方向盘，方向盘要比前轮转向的车略提前一点旋转。

转弯速度为车最大行驶速度的 1/3，转弯时，必须打开相应的转向指示灯，

并鸣笛。

9）停车

①减速，踩下制动踏板让车停下来（机械式叉车离合器踏板也同时踩下）；

②换挡手柄置于空挡；

③拉上手刹车；

81

④货叉落地，门架最大前倾；

⑤钥匙开关“OFF”位置，关掉发动机，柴油叉车拉出发动机熄火拉杆，去

下钥匙保管好。

10）装载

·调整货叉间距，使货物得到平衡；

·车辆整队货物以便装载；

·托盘应对称的放在两货叉上；

·货叉尽可能查到托盘里面

·提起货物

①先将货物提升 5-10cm，确认货物是否牢固；

②然后门架后倾到位，再开始行驶。

③搬运大体积货物有碍视线时，出爬坡外，倒车行驶。

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83

11）堆垛

·接近货物置放场所时，减速；

·车辆停放在货物置放场所正前方；

·检查置放场所的情况；

·门架前倾至货叉水平，把货叉提升至略高于卸货位置；

·前进，将货物置于卸货位置上，然后停下。

·确认货物卸货位置的正上方后，货叉慢慢放下，然后确认货物安全到位；

·进行必要的起升、倾斜操作，后退叉车把货叉从货物中退出。

·确认货叉尖已离开货物后，降火叉降至离地 15-20cm 位置；

·门架后倾到位。

12）拆垛

·叉车接近取货场所时，减速行驶；

·叉车离货物 30cm 时停车；

·检查货物状况；

·门架倾斜至货叉水平，货叉提升至托盘或枕木位置；

·确认货叉对准托盘，慢慢进去，货叉尽量插入托盘后停车。

·货叉提升离堆垛 5-10cm；

·环视车辆周围，确认行驶无障碍，慢慢后退；

·货叉下落离地 15-20cm，门架后倾到位，然后运送到目的地。

可根据需要在水箱中加入规定的防冻液，其凝固点-35℃。冷却液不足时，

加入同规格，及同水箱中原有规格相同的防冻液至规定值。出厂加注求是牌

（Choice)-35℃汽车防冻液，若要加注其他规定的防冻液，必须将原有防冻液排

尽，再加入至规定值。炎热季节应特别注意水箱和冷却系统。

清洗散热器散热片。

如果散热片被阻塞，将导致过热，因此应使用压缩空气、蒸汽或水吹散热片。

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检查风扇皮带张力

若风扇皮带松弛，调整皮带至规定张力。

发动机过热时操作

若发动机过热，不要立即停止发动机，而应如下操作：

1、以低速运转发动机；

2、打开发动机罩以改善发动机室通风；

3、待水温降低时，停机；

4、检查冷却液，如需要时，加水。

空气滤清器保养

通常情况：

当保养指示器显示信号或工作 50~250 小时时请保养滤芯，清理灰尘箱。

粉尘较多的恶劣工作环境，应视情况缩短保养或更换滤芯周期，建议每 8 小

时至 50 小时之间保养一次，相应的每 100 至 300 小时更换一次滤芯。

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保养方法：

①拆开空滤器端盖；

②取出滤芯；

③用压缩空气由内而外吹净滤芯内外粉尘；

④禁止用水、油清理。

13）存放

日常存放

①将叉车停在指定的地方，用楔块垫住车轮；

②把换挡手柄至空挡；

③拉上手制动手柄；

④关掉发动机，操纵多路阀操纵手柄多次，以释放油缸和管路中的剩余压力；

⑤取下钥匙放在安全处保管；

⑥用布和水清洗车上的油和脂。

⑦全面检查车辆的情况，特别检查轮胎是否被损坏，是否嵌入铁钉等异物；

⑧用指定的燃油加注满油箱；

⑨检查液压油、发动机、燃油和冷却液是否泄漏；

⑩加注润滑脂；

⑾检查轮毂螺母、油缸活塞杆的结合面是否松动，活塞杆表面是否有划伤；

⑿检查门架滚动转轮是否平稳；

⒀将起升油缸升至顶端使油缸充满油；

⒁冬季或寒冷环境，长效防冻液无需放掉，若是冷却水则需要放尽。

长期存放

在“日常存放”保养基础上做下列保养和检查：

①从叉车上卸下蓄电池，置于干燥阴凉处，每月充电一次；

②对外露的部件如活塞杆和可能生锈的轴凃防锈油；

③通气塞、空滤器等零件应覆盖以防潮；

④车辆每周发动一次。如冷却水放尽了，应加注冷却水。装蓄电池。除去活

塞杆和轴上的防锈油，启动发动并充分预热，前后慢速运行，操作门架起升、下

降，前后倾数次；

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⑤夏季叉车不宜停在沥青路面。

长期存放

叉车长期停放，需用木块垫住车体与平衡重下部，以减少二后轮负重。

长期存放后叉车的运行

①除去暴露部件的防锈油；

②排除发动机曲轴箱的机油、排除机械变速箱（机械式叉车）、驱动桥壳、

液力变速箱（液力传动叉车）内的齿轮油或液力传动油，将内部清理干净后加上

新油；

③清除液压油箱、燃油箱中的异物和水；

④卸下发动机气缸盖、气门、摇臂轴，检查每个气门间缝隙是否正常；

⑤加注冷却液至规定刻度；

⑥蓄电池充电、装上叉车并接上蓄电池接线；

⑦仔细进行启动前检查；

⑧预热叉车。

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3.2 设备管理及注意事项

1）只有经过培训得到认可的操作人员才允许操作叉车。

2）驾驶员自查：

①检查是否具备“两证”：作业时应持有交管部门颁发的特种车辆驾驶证，

和公司考试合格发放的准驾证；

②工作状态：检查自身健康状态是否欠佳，确保自身状态满足工作需求； 严

禁酒后驾驶作业、疲劳驾驶作业；

③劳保穿戴：检查工作服是否做到“三紧”（领口紧、袖口紧、）； 严禁

穿戴高跟鞋、拖鞋以及赤脚驾驶； 检查随车装置、工具及备件等是否齐全带足。

3）①定期检查油、水泄漏，变形，松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，

才恶劣情况下将会导致事故发生。

②确保在定期检查中更换“关键安全零件”。

③擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。

④检查发动机及关联部件时，关掉发动机，尤其注意风扇、皮带。

⑤检查水箱或消音器时，注意不要被烫伤。

4）①无论什么时候发现车辆工作不正常，都应停车、报告管理人员。

②若高位保养（如门架、前后灯等）应注意安全，防止夹住或滑落。

③如果报警指示灯亮或其他故障出现时，应将车辆开到安全处，进行检查并排

除故障。

④故障车辆挂上“故障”警示牌加以提示。

⑤如出现漏油、漏水、轮胎漏气、坡道故障、起升货物等情况，应立即组织人

员抢修。

⑥保养、维修时，应注意手、头、身体可能触及的部位出现锐边、棱角，防止

划破刮伤。

5）①不要使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水及泄漏

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②检查电瓶、加注燃油或检查燃油系统时，严禁吸烟，以防爆炸。

③发动机运转时请勿向油箱加油。

④工作场所应配置灭火器，取用方便。在未设置灭火器的临时场所，随带灭火器备

用。

6）操作前，预热叉车至水温 70℃；操作后冷却水温至？

7）①排气对人体有伤害，叉车在封闭空间内工作时，应确保有足够的通风口，必要

时加换气扇。不要在密封空间内工作过长时间。

②叉车严禁在易燃易爆环境下操作 。

8）叉车运行时切勿上下人，上、下叉车时必须使用叉车的安全踏板和安全扶手。

9）座稳后方可操纵叉车

启动前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。

10）启动前确认：

①叉车四周无人；

②前后换向档中位。

11）①停车在平地上，拉上手制动，若必须停在坡道上，一定要用楔块垫在轮上。

②货叉降到地面并略前倾，关掉发动机取下钥匙。

12）操纵时应平稳、准确，避免急停、急开或急转向。

13）控制速度并遵守交通规则。

14）注意行驶方向，保持良好视野。

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15）不允许其他人坐在货叉、托盘或叉车上。

16）通过船板或桥板时，确认其正确固定并有足够的强度承受叉车重量，预先检查

工作场地的地面情况。

90

17）注意力要集中在工作上。

18）保持头、手臂、腿等身体部位在驾驶室内，无论什么理由都不能伸出。

19）搬运有碍视线的超大货物时，须倒车行驶，若遇上坡，须有向导指导通过。

20）通过十字通道和其他视野不良路段时，必须减速，按喇叭，打开警示灯，行

驶速度限定在车辆最大速度的 1/3。

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21）叉车运行尽量远离液化罐、木材、纸或化学物质，消声器排出的废气有引起

燃烧或爆炸的危险。

22）夜间操作使用前大灯、示宽灯，控制行驶速度。

23）①叉车的工作路面为坚实平整的水泥路面、柏油路面或混泥土路面。

②叉车设计时考虑的气候条件为：气温-20℃—50℃；风速不大于 5m/s；空气

相对湿度不大于 90%（20℃）

③检查将要行驶的路面，检查洞口、陡坡、障碍物、突起点以及可能引起失控、

颠簸的路况。

·清除垃圾、碎片等可能刺破轮胎、使货物失去平衡的异物。

·在湿滑路面上慢速行驶，不要在道路边缘行驶，不可避免时须倍加小心。

·空载最大运行速度条件下，人体综合振动加速度是 0.95m/s2。

·满载最大起升速度条件下，人体综合振动加速度是 0.65m/s2。

·地面凹凸不平、轮胎气压过高，将引起车辆震动，产生噪声。

·在风沙、下雪、雷电、暴雨、大风等恶劣气候条件下，不要使用叉车。

·叉车噪声≤101dB(A),采用声功率级计量；司机耳边噪声≤95dB(A)，采用声压级

计量。采用 EN12053：2000 检测标准。

24）负载时，倒车下坡，前进爬坡。不要在坡道上转弯，一面倾翻。

92

25）下坡行驶时，使用发动机怠速，同时间段踩踏制动踏板。

26）不论空载负载，货叉都需保持货叉离地 15—30cm 的状态行驶。

带侧移器的叉车货叉附在升高时不要做侧移操作，以免叉车失去平衡。

93

27）负载运行时，门架后倾并尽量减低货物高度。

28）避免紧急刹车和快速下坡，以免货物落下或翻车。紧急制动危险。

29）叉车完全停下后方可倒车行驶。

30）①根据所装货物的材料和形状，选择适当的属具和工具。

②不要用绳索挂在货叉或属具上起吊货物，绳索可能会滑落，若有必要，让具

94

有吊装操作资格的人员用吊钩或起重臂实施。

31）了解叉车和属具的负荷曲线，禁止超载。禁止人为附加平衡重。

32）厂家提供的各类属具只能专用，如需改装属具，需经厂方许可。

33）不允许使用无护顶架、挡货架的叉车。

34）严禁货叉或属具下站人或行走。

35）严禁头、身体部位伸进门架与护顶架之间，一旦夹住会有生命危险。

36）从堆垛中取货物时，应正面进入该区域，并将货叉小心插入托盘。

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37）①禁止高速装载货物，货叉起升前应确保货物固定可靠。

②起升货物前应略作停顿，确定无障碍物后再起升。

38）①保证货物捆包牢固并平放在两货叉上，禁止单叉起升货物。

②带有属具（如平抱夹）的叉车，确保货物捆包牢固、抱夹牢固，然后将多路

阀操纵杆拉到位。

39）叉车在倾斜地面是不要起升货物，避免在坡道卸载作业。

40）①货物堆高不要超过挡货架，不可避免时，应把货物固定牢。搬运大体积货

物有碍视线时，应倒车行驶或有向导引导。

②风速对车辆运行有影响，当风速大于 5m/s 时，禁止搬运大件货物，否则有倾

翻危险。

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41）①堆垛卸货时，尽量让前倾角减小，货物略高于堆垛层或处于低位时方可前

倾。

②在高处堆垛时，货叉插入托盘，慢慢起升，后退然后下降，降低后门架后倾，

货物处于高处时绝不要倾斜门架。

42）牵引车辆时，钢丝绳应足够牢固，二车外侧应拉上护绳，防止人员进入。车

辆慢行。不要牵引发动机有故障、转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。在公路上

牵引车辆时要遵守交通规则。

43）工作中应根据工作环境穿戴工作服及其它人生安全防护装置，如：二套、安

全帽、防护镜、防尘面罩、安全靴、防静电服等，不能穿戴领带或挂厂牌。

44）车上的标牌、标识、标记有警告和操作方法。操作时请遵守本手册及车上的

标牌执行。

45）检查标牌、标识、标记，更换损坏或遗失的标牌、标识、标记。47、①未经

检查严禁叉车上、下装货桥，若确有需要，必须检查货桥是否定位或系牢，严禁与货

桥相连的运货工具移动（如货车箱），确认其刹车状况，货桥应承当叉车装货后的全

部重量；

②叉车在进入电梯或货物升降机，在未确认能否承受叉运货后叉车重量，设备是否

良好的情况下，不得使用。

46）如遇意外应做到：①紧扶在方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或手柄；

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②身体靠在叉车倾斜方向的反面；

③注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车；

④驾驶叉车时如发现启动不良、方向重、升降缓慢、发电机冒浓烟等不正常情况，

必须立即停车检查，并在旁边放置故障警示牌，严禁强行作业。

3.3 外观与部件名称

1、货叉 2、货叉架 3、倾斜油缸 4、挡货架 5、方向盘 6、起升链条 7、起升油缸

8、内门架 9、外门架 10、前大灯 11、护顶架 12、前组合

灯

13、座椅 14、后组合

灯

5、平衡重 16、内燃机

罩

17、车架 18、后轮 19、左踏脚

板

20、前轮 21、货叉定

位销