2
2
2-22
2-22
发送功能的图像数据流程
Image processing block for reader unit
Reader unit
Main controller PCB
Data rotation
Data expansion
Resolution conversion
SO-DIMM
USB2.0
To network
(compression data)
Ethernet port
■
F-2-38
传真发送的图像数据流程
Image processing block for reader unit
Image processing block for FAX
Super G3 Fax Board
Main controller PCB
Data rotation
Data compression
Data expansion
SO-DIMM
Reader unit
■
F-2-39
2
2
2-23
2-23
传真接收的图像数据流程
Image processing block for printer unit
Image processing block for fax
Super G3 Fax Board
Main controller PCB
Data compression
Data rotation
Data expansion
SO-DIMM
DC controller PCB
■
F-2-40
PDL 打印功能图像数据流程
Rendering processing block
Compression/expansion
/editing block
Processing block for printer unit
DC controller PCB
Main controller PCB
SO-DIMM
Ethernet
PDL
■
F-2-41
2
2
2-24
2-24
软件计数器
机器根据下面的时间增加计数 :
- 打印模式 ( 单面 / 双面 ( 第 2 面 ) 或 双面 ( 第 1 面 ))
- 输出目标 ( 内置分页装订处理器 )
输出目标
打印模式
单面 / 双面 ( 第 2 面 ) 双面 ( 第 1 面 )
计数时间
主机 第 1 输出托盘 No.1 输出传感器 (S12) 双面输送传感器 (S7) 第 2 输出托盘 No. 2 输出传感器 (S42)
内置分页装订处理器 内置分页装订处理器入口传感器 (S1)
风扇
概述
风扇布局
■
■
●
T-2-9
F-2-42
No. 名称 功能 错误代码
FAN3 排气风扇 ( 后 ) 冷却定影单元 . E805-0000
E805-0001
FAN4 排气风扇 ( 前 ) 冷却定影单元 . E805-0002
E805-0003
FAN6 电源冷却风扇 冷却电源 . E804-0000
E804-0001
*1: 风扇只有在机器运行定影 8 分钟以上后进入待机模式的时候以 1/2 速度动作 .
T-2-10
F-2-43
FAN6
FAN3
FAN4
WUP STBY INI PTINT LSTR STBY
60sec *1
Exhaust fan (rear)
(FAN3)
Exhaust fan (front)
(FAN4)
Power supply cooling fan
(FAN6)N6)
：Full-speed : 1/2-speed
2
2
2-25
2-25
电源
内部电源
Power
supply PCB
Option
power supply
PCB
Heater
PCB
Low-voltage
power supply
circuit
+5Vcircuit
+24Vcircuit
Drum heater
Reader heater
Cassette heater
Fixing heater
+24V
+5V
R
+24VR
+5VC
USB HUB Kit
Interlock
switch (SW2) +24VR
+24VU
+24VR
+24VR
+3.3
V
+5VC
+13VR
+24VR
Reader relay PCB
ADF
CCD unit
Main controller PCB
DC controller PCB
+24VR
+5VR
+24VR
+5VC
+5VC
+24VU
+24VR
+24VS
+5VR
+3.3V
+5VR
Regulator
Regulator +1.8V
+3.3V
+3.3
V
+5VC
HVT PCB
Laser scanner
unit
No.2 deleivery
unit
+5VR
+3.3V
+3.3V
+24VR
Cassette
pedestal
Inner finisher
+5VR
+24VU
+24VR
+24VR
Regulator +12VC
Option
Main SW
Modem PCB
VH PCB
+5VC
+12VR
+24VR
+5VC
+3.3V
+24VR
■
●
F-2-44
2
2
2-26
2-26
连接选购件
Reader/ADF
Inner finisher
Wiring inside
the machine
2-cassette pedestal
内置分页装订处理器使用盖板内的插座连接到双纸盒组件 .
使用机器外部的电缆连接 ADF .
●
F-2-45
2
2
2-27
2-27
加热器工作条件
纸盒加热器 阅读器加热器 感光鼓加热
器
打开环境加热器开关 待机模式 打开 关闭 打开
打印中 打开 关闭 关闭
关闭主电源开关 打开 打开 打开
睡眠模式 打开 打开 打开
●
T-2-11
节能功能
Energy-saving
mode
Standby Sleep 1
mode
Sleep 2
- Press of energy-saving key
- Detection of off-hook
- Occurrence of service call
Press of power switch
on control panel
- Detection of off-hook
- Occurrence of job
- Occurrence of service call
- Press of energy-saving key
- Lapse of auto sleep time
- Lapse of 2 minute
after completion of job
- 10 seconds after
completion of job or
network communication
- Network, alarm, FAX reception
- Press of power switch on
control panel
待机模式
机器正在操作中，或者提供全部电源 , 准备开始操作 .
节能模式
只有控制面板的 LCD 背光关闭 . 在用户模式中自动睡眠定时器被激活或者按下节能键的时候 ,
机器进入这个模式 .
睡眠 1
控制器供给电源，但是引擎不提供电源 .
睡眠 2
控制器不提供电源 .
当发生下面的事件的时候，睡眠 2 模式转换到睡眠 1 模式 :
- 打印作业启动
- 按下 控制面板上的电源开关
- FAX 接收
●
2
2
2-28
2-28
维修操作
当更换零件时候采取的操作
零件名称 作用 参照
第二电池 在主电源开关关闭以后， 第二电池提供电源 .
1) 按下主控制器上的 SW3.
2) 主控制器上的 LED10 熄灭 .
3) 现在 , 你可以更换零件了 .
(p. 4-48.)
SO-DIMM
主控制器电路板 打印设置 / 加载的数据 .
安装零件 (从旧的电路板上拆下 ) 到新的电路板上 .
再次设置 / 加载数据 .
(p. 4-44.)
消耗品
没有 .
维修预防措施
没有 .
■
■
■
T-2-12
2
2
2-28
2-28
激光曝光系统
结构
规格 / 控制 / 功能
激光
激光数量 4
输出功率 10mW
波长 785nm 到 800nm ( 红外线激光器 )
扫描马达
马达类型 DC 无电刷马达
转数 大约 32000 rpm (1- 速控制 )
轴承类型 含油
光学多面镜
反射面的数量 6 (Φ40)
控制
同步控制 主扫描方向 同步控制
激光强度控制 APC 控制
其他 激光 打开 / 关闭 控制
激光 扫描马达 控制
激光快门控制
■
●
●
●
●
T-2-13
T-2-14
T-2-15
T-2-16
主要配置零件
[1]
[2] [4]
[3]
名称 功能
[1] 激光单元 发射激光
[2] 光学多面镜 在主扫描方向上扫描激光
[3] BD 镜 将激光反射到 BD 电路板 方向
[4] BD 电路板 生成 BD 信号
■
F-2-46
T-2-46
2
2
2-29
2-29
控制系统配置
激光曝光系统的控制主要由 DC 控制器电路板和图像处理电路板来执行 .
J8143
DC Controller PCB
J8142
J208
J602
J601
J2
J1
Laser driver PCB
Scanner motor PCB
BD PCB
BD signal
Main Controller PCB
Image signal
Laser control signal
Scanner motor control signal
■
F-2-47
信号名称 功能
图像信号
DATA C+ C 激光图像数据信号输入
DATA C- C 激光图像数据信号输入
DATA D+ D 激光图像数据信号输入
DATA D- D 激光图像数据信号输入
激光控制信号
CTRL0-0 C/D 激光控制信号
CTRL0-1 C/D 激光控制信号
CTRL0-2 C/D 激光控制信号
扫描马达 控制信号
POLYGON_M_FG* FG 输出信号
POLYGON_M_ACC* 马达加速信号
POLYGON_M_DEC* 马达减速信号
BD 信号
BD BD 信号
T-2-18
2
2
2-30
2-30
基本时序
基本时序
控制面板的按键为 ON 以后 , 机器启动扫描马达，旋转激光扫描马达直到它达到目标转数，激
光打开激光器单元 . 其后 ,当复印起始键为 打开的时候 , 机器在打印机一侧上生成图像请求
信号（PVREQ）, 根据生成的信号打开激光束 .
<A4, 1 页的情况 >
■
F-2-48
*1: The BD signal is generated in reference to the light from laser C. The BD sensor of the BD PCB
receives light from laser C but not light from laser D.
STBY INTR PRINT STBY
PVREQ
BD
BD detection/APC control ON
APC control ON
Laser C
BD detention/APC control ON
Laser C
Laser D
2
2
2-31
2-31
各种控制
控制激光激活时序
激光 打开 / 关闭 控制
激光 打开 / 关闭 控制依据从图像电路板来的激光控制 信号 组合 ( CNT1-0/1-1/1-2).
激光控制信号 激光 状态
CNT1-2 CNT1-1 CNT1-0 C 激光 D 激光
0 0 1 打开 ( 用于 APC 控制 ) 关闭
0 1 1 关闭 关闭
0 1 0 关闭 打开 ( 用于 APC 控制 )
0 1 1 关闭 关闭
1 1 1 视频信号输入激活 视频信号输入激活
0 1 1 关闭 关闭
0 0 1 关闭 打开 ( 用于 APC 控制 )
0 1 0 关闭 关闭
■
●
T-2-19
F-2-49
主扫描同步控制
主扫描同步控制 根据 BD 同步信号在 同步电路板上进行操作 .
使用 C 激光形成的 BD 信号 ,DC 控制电路板生成 C 激光的 BD 同步信号和 D 激光的 BD 同步
信号 .
写入线性内存的图像数据由基于 BD 同步信号 (BD_C, BD_D) 生成的读取信号 (RE_C, RE_D) ，
输出到激光驱动电路板 .
[1] 同步电路板 [4] VDO
[2] 中继电路板 [5] VDO 信号处理单元
[3] 线性存储器 [6] 激光驱动电路板
BD_C/D: BD 同步信号
RE_C/D: 读取信号
●
J8142
CTRL0_2
CTRL0_1
CTRL0_0
Main Controller PCB
[6]
J8143 J8142
[3]
[3]
[2]
BD_C
RE_C
BD_D
[1]
RE_D
[5]
[4]
BD signal
Main Controller PCB
F-2-50
2
2
2-32
2-32
备注 :
关于 BD 信号形成
仅 C 激光到达 BD 电路板上的 BD 传感器，而 D 激光没有。BD 信号的生成是基于 C 激光 .
激光强度的控制
APC 控制
机器监控激光二极管的内置光电二极管激活生成的激光，调整激光到适当的强度 .
激光扫描马达的控制
激光扫描马达的控制
从激光扫描马达启动和激光扫描马达达到目标转数到成像开始之前的时候，机器通过参考激光
扫描马达旋转速度信号 (FG 信号 ) 控制旋转的速度 .
在成像的过程中，它根据 BD 信号控制激光扫描马达旋转速度 .
激光扫描马达旋转速度通过 加速 信号 (ACC 信号 ) 和减速 信号 (DEC 信号 ) 被控制 .
ACC
DEC
FG
J208
DC Controller PCB
●
■
●
F-2-51
激光快门控制
激光快门控制
当右侧门打开的时候 , 和右侧门联动的激光快门连杆关闭激光快门，从而激光光线被阻挡。而
且当机器识别到前门和右侧门被打开，将会关闭激光扫描马达并关闭激光发射 .
[1]
[2] [2]
[2]
[3] [1] [3] [1]
DOOR CLOSED DOOR OPEN
[1] 激光快门
[2] 激光快门连杆 ( 和右侧门联动 )
[3] 激光单元
■
●
F-2-54
22
2-33
2-33
22
2-33
2-33
图像成像系统
基本配置
图像成像系统规格
项目 规格 / 结构 / 方式
感光鼓 材料 OPC 高耐用性感光鼓 (E- 鼓 )鼓 直径 φ30
清洁方式 清洁刮板
处理速度 230mm/sec ( 在纸盒搓纸 )
137mm/sec ( 在手送输纸器搓纸 )
主充电 充电方式 主充电辊
AC 偏压恒压控制 : 大约 550
到 2600Vp-p
DC 偏压恒压控制 : 大约 -400
到 -800V
DC 偏压切换控制 ( 根据环境传感器的检测可变 )
辊直径 φ14
清洁方式 毛刷辊 (φ10)
显影 显影方式 干式 , 单组份墨粉跳跃显影
AC 偏压恒压控制 : 大约 800Vp-p
DC 偏压控制 : 大约 -300
到 -700V
DC 偏压切换控制 (根据浓度设置 ,环境传感器的检测可变 )
显影辊 直径 φ20
墨粉 磁性负极性墨粉
墨粉余量检测 通过墨粉余量传感器 ( 副墨粉仓和显影组件内部 ) 进行墨
粉检测
转印 转印方式 转印辊
DC 恒流控制 : 大约 20 µA
清洁偏压控制 : -2700V (DC 恒压控制 )
DC 电流级别控制 ( 根据环境传感器的检测 , 纸张类型 ,
纸张宽度 , 纸张来源可变 )
辊直径 Φ16
清洁方式 施加清洁偏压
分离 分离方式 静电分离 ( 静电消除器 )
+ 曲率分离
DC 恒压控制 : -2800V ( 高压 ), -2300 ( 低压 )
废墨粉 收集在 废墨粉盒中
废墨粉盒 容量 : 大约 750g
■
T-2-24
2
2
2-34
2-34
图像成像系统主要部件
图像成像系统主要部件说明如下 .
[13]
[11]
[9]
[7]
[1] [2] [3] [4] [5] [6]
[12] [10]
[8]
[14]
■
F-2-53
名称 功能
[1] 墨粉瓶 装有补给用墨粉的容器
[2] 感光鼓单元 包含感光鼓 , 主充电辊 , 等的单元
[3] 毛刷辊 旋转清洁接触的主充电辊的表面 .
[4] 主充电辊 旋转 , 使感光鼓充负电荷 .
[5] 清洁刮板 刮除感光鼓上残留的墨粉 .
[6] 废墨粉输送螺杆 将清洁刮板清除的墨粉输送到 废墨粉盒 .
[7] 感光鼓 感光鼓表面上形成图像 .
[8] 静电消除器 在纸张的背面充负电，使纸张从 感光鼓分离开 .
[9] 转印辊 在纸张的背面充负电，使墨粉转印到纸张上 .
[10] 显影辊 将显影单元中的墨粉转移到感光鼓 .
[11] 显影单元 包含显影辊 , 显影刮板 , 等的单元
[12] 墨粉输送螺杆
( 显影单元内部 )
将从副墨粉仓补给的墨粉输送到显影单元中 .
[13] 墨粉输送螺杆
( 副墨粉仓内部 )
将墨粉瓶补给的墨粉输送到 显影单元 .
[14] 副墨粉仓 存储 墨粉瓶补给的墨粉 .
T-2-21
2
2
2-35
2-35
图像成像过程
本机的图像成像系统包括感光鼓 , 主充电辊 , 显影辊 , 转印充电辊 , 静电消除器 , 和 清洁
刮板组成 . 感光鼓单元 周围的图像成像过程包括 6 个区域 .
[1]
[4]
Cleaning Blade [6]
Primary charging roller
[2]
[3]
[5]
Photosensitive drum
Static eliminator
Transfer charging roller
Paper
Developing cylinder
■
F-2-54
图像成像过程 说明
[1] 主充电 区 在感光鼓表面充电 , 形成均匀的负电位 .
[2] 激光曝光区 激光束在感光鼓表面曝光 ,使电荷中和 ,形成静电潜像 .
[3] 显影区 将 显影辊上充负电的墨粉吸附到感光鼓表面上的静电
潜像 , 形成可视图像 .
[4] 转印区 在纸张的背面施加正电荷 , 使感光鼓上的墨粉转印到纸
张上 .
[5] 分离区 纸张的弹力使纸张从感光鼓分离开 , 同时在纸张的背面
施加负电荷 , 纸张的分离更容易 .
[6] 感光鼓清洁区 使用 清洁刮板清除感光鼓表面的残留墨粉 , 将废墨粉
输送到废墨粉盒 .
弹力
T-2-22
2
2
2-36
2-36
基本时序
基本时序如下 .
动作时序 ( 初始旋转 )
从纸盒搓纸
Pickup
ON
Registration
ON
Primary charging AC bias
Main Motor (M1)
Primary charging DC bias
Laser
Developing AC bias
Developing DC bias
Developing cylinder clutch (CL3)
Transfer bias
Static eliminator bias
从手送输纸搓纸
Multi
ON
Registration
ON
Primary charging AC bias
Main Motor (M1)
Primary charging DC bias
Laser
Developing AC bias
Developing DC bias
Developing cylinder clutch (CL3)
Transfer bias
Static eliminator bias
■
•
•
F-2-55
F-2-56
动作时序 ( 打印 )
Primary charging
AC bias
Main Motor (M1)
Primary charging
DC bias
Laser
Developing AC bias
Developing DC bias
Developing cylinder
clutch (CL3)
Transfer bias
Static eliminator bias
Image formation sequence
(1st sheet)
Image formation sequence
(2nd sheet and later)
Sheet-to-sheet
sequence
Registration
ON
Registration
ON
Image write
end
动作时序 ( 最后旋转 )
Image write
end
Primary charging AC bias
Main Motor (M1)
Primary charging DC bias
Laser
Developing AC bias
Developing DC bias
Developing cylinder clutch (CL3)
Transfer bias
Static eliminator bias
[1]
在上面 [1] 中 , 施加了清洁偏压 (-2700V).
■
■
F-2-57
F-2-58
2
2
2-37
2-37
控制
感光鼓单元
感光鼓单元主要有感光鼓 , 主充电辊 , 毛刷辊 , 清洁刮板 , 和废墨粉输送螺杆组成 , 由主马
达 (M1) 驱动 .
清洁刮板 接触感光鼓 , 清除感光鼓表面上没有转印到纸张的残留墨粉 . 清洁刮板刮除的残留
墨粉被废墨粉输送螺杆从墨粉排出部分输送到废墨粉盒中 . 主充电辊使用毛刷辊接触清洁 .
Photosensitive drum
Cleaning Blade
Primary charging roller
Waste toner feed screw
M 1
[1]
Toner ejection part
Brush roller
DC Controller PCB
M1 主马达
[1] 主马达 驱动信号
■
F-2-59
主充电 偏压控制
本机使用充电辊直接充电 . 稳定充电的 DC 偏压和 AC 偏压 施加到主充电辊 .
Photosensitive drum
[2]
Environment sensor
[1]
Primary charging roller
HVT PCB
Primary DC bias
control circuit
Primary AC bias
control circuit
DC Controller PCB
[1] 主充电偏压控制信号
[2] 环境传感器检测信号
DC 偏压 和 AC 偏压的恒压控制
DC 控制器电路板上的 DC 偏压 和 AC 偏压控制电路控制施加到 主充电辊上的 DC 偏压 和 AC
偏压 , 使它们的电压维持在固定的水平 .
DC 偏压切换控制
DC 偏压输出根据 环境传感器 (HU1) 检测的环境而变化 .
●
●
●
F-2-60
2
2
2-38
2-38
显影单元
显影单元 主要由显影辊 , 显影刮板 , 墨粉搅拌板 , 和墨粉输送螺杆组成 , 由 主马达 (M1)
和 显影辊离合器 (CL3) 驱动 .
从墨粉瓶补给的墨粉通过墨粉输送螺杆和墨粉搅拌板被输送到感光鼓单元 中 . 感光鼓单元中
的墨粉有 / 无通过 属于磁导传感器的 显影单元 墨粉传感器 (TS1) 检测 .
Toner feed screw
Developing cylinder
Developing Blade
M 1
[3]
TS1
[2]
Toner agitation plate
CL 3
[1]
DC Controller PCB
TS1 显影单元 墨粉传感器
CL3 显影辊离合器
M1 主马达
[1] 显影辊离合器 驱动信号
[2] 主马达 驱动信号
[3] 显影单元 墨粉传感器 检测信号
■
F-2-61
显影偏压控制
DC 偏压 和 AC 偏压施加到显影辊 .
[3]
Density Setting
Main Controller PCB
Photosensitive drum
Developing cylinder
[2]
Environment sensor
[1]
HVT PCB
Developing AC bias
control circuit
DC Controller PCB
Developing DC bias
control circuit
[1] 显影偏压 控制信号
[2] 环境传感器检测信号
[3] 浓度设置信号
DC 偏压 和 AC 偏压恒压控制
DC 控制器电路板上的 DC 偏压和 AC 偏压控制电路控制施加到显影辊的 DC 偏压 和 AC 偏压 ,
使它们的电压维持在固定的水平 .
DC 偏压切换控制
DC 偏压输出根据 环境传感器 (HU1) 检测的环境或浓度设置而变化 .
●
●
●
F-2-62
2
2
2-39
2-39
墨粉瓶
墨粉瓶充满墨粉，补给到感光鼓单元 .
Toner cartridge
墨粉瓶中的墨粉被输送到副墨粉仓 , 然后通过墨粉输送螺杆到显影单元 . 副墨粉仓中的墨粉有
/ 无通过属于磁导传感器的 副墨粉仓 墨粉传感器 (TS2) 检测 .
如果显影单元 墨粉传感器 (TS1) 检测到显影单元中没有墨粉 , 粉仓马达 (M7) 驱动 墨粉输送
螺杆旋转使副墨粉仓中的墨粉 输送到显影单元 . 同样 , 如果副墨粉仓 墨粉传感器 (TS2) 检
测到副墨粉仓中没有墨粉 , 墨粉瓶马达 (M7) 驱动墨粉瓶旋转将墨粉瓶中的墨粉输送到 副墨
粉仓 .
如果副墨粉仓 墨粉传感器 (TS2) 持续检测到没有墨粉超过指定时间周期 , 显示墨粉瓶中没有
墨粉 , 更换墨粉瓶的信息将显示 . 同样 , 如果 显影单元 墨粉传感器 (TS1) 持续检测到没有
墨粉超过指定时间周期 , 显示显影单元中没有墨粉 , 将显示 \" 没有墨粉 \" 错误信息 .
■
F-2-63
Toner cartridge
Sub hopper
Toner feed screw
Developing unit
M 1
[3] [1]
M 6
[4]
M 7
[2]
TS2
Route of toner supply
Toner feed screw
DC Controller PCB
TS2 副墨粉仓 墨粉传感器
M1 主马达
M6 墨粉仓马达
M7 墨粉瓶马达
[1] 副墨粉仓 墨粉传感器 检测信号
[2] 墨粉瓶马达 驱动信号
[3] 主马达 驱动信号
[4] 墨粉仓马达 驱动信号
F-2-64
2
2
2-40
2-40
转印单元
转印单元主要由静电消除器和与感光鼓单元接触旋转的转印辊 组成 .
Transfer charging roller
Static eliminator
■
F-2-65
转印偏压 / 分离静电消除器 偏压控制
DC 偏压施加到转印辊和静电消除器 .
[3]
Environment sensor
Photosensitive drum
Static eliminator
Transfer charging roller
[1]
HVT PCB
[2]
Transfer bias
control circuit
DC Controller PCB
Static eliminator bias
control circuit
[1] 分离 静电消除器偏压控制信号
[2] 转印偏压 控制信号
[3] 环境传感器检测信号
转印偏压 恒流控制
DC 控制器电路板上的转印偏压控制电路控制 施加到转印辊的 转印偏压 , 维持恒定电流 .
转印偏压水平控制
转印偏压输出根据 环境传感器 (HU1) 检测的环境 , 纸张类型 , 纸张宽度 , 和 / 或 纸张来源
而变化 .
●
●
●
F-2-66
2
2
2-41
2-41
清洁偏压控制
为了将转印辊上粘附的墨粉返回到 感光鼓 , 在最后旋转时施加负电压 .
分离静电消除器 偏压控制
取决于打印模式 , 任何一个 2 种类型负电压 ( 低压 或 高压 ) 施加到静电消除器 , 减小静电
吸附 , 使纸张容易从 感光鼓分离开 .
●
●
废墨粉盒
感光鼓上吸附的没有转印到纸张的残留墨粉通过与感光鼓接触的清洁刮板来清刮除 , 然后通过
废墨粉输送螺杆输送到 废墨粉盒中 .
废墨粉盒 由 1 个弹簧支撑 . 如果废墨粉盒下降到收集墨粉重量规定以下 , 废墨粉满传感器
(S17) 检测到废墨粉盒 已充满 .
Drum unit
Waste toner box
S17 S17
S17 废墨粉满传感器
■
F-2-67
22
2-42
2-42
维修工作
当更换部件的时候
无
定期维修
无
关于维修的注意事项
无■■■
2
2
2-43
2-43
定影系统
概述
属性
本机采用按需定影方式 .
Fixing inlet guide Pressure roller
Fixing delivery roller
Separation guide
Fixing film
Fixing heater
■
F-2-68
规格
项目 功能 / 方法
定影方法 按需定影
定影速度
139mm/sec (1/1-高速: 0.8% 加速)
137mm/sec (1/1-速度)
133mm/sec (1/1-慢速: 3.1% 减速)
定影加热器 陶瓷加热器
控制温度 208 摄氏度 ( 普通纸 ) *1
温度检测 通过主热敏电阻 和 副热敏电阻
清洁控制 清洁辊
防止边缘热度升高控制 下降时序控制
定影弯曲控制 弯曲传感器
保护功能 主热敏电阻 和 副热敏电阻
热开关 ( 工作温度 : 250 摄氏度 )
*1. 目标温度根据定影模式和预热控制启动时的定影温度来指定 .
■
T-2-23
2
2
2-44
2-44
■ 主要零件配置
F-2-69
零件名称 功能 / 方法
--- 定影膜单元 施加热度和压力使纸张上的墨粉图像固定 ( 热熔 ).
--- 压力辊
H1/H2 定影加热器 陶瓷加热器
TH1 主热敏电阻 与加热器接触
温度控制 , 异常温度升高检测
TH2 副热敏电阻 与加热器接触 ( 非输送区域 )
温度控制 , 异常温度升高检测 , 温度检测 / 边缘的冷却控制
TP1 热开关 与加热器接触 ( 非输送区域 )
为了当检测到故障的时候切断 AC 电源 .
S19 定影出口传感器 卡纸检测
T-2-24
Thermo switch (TP1)
Film unit
Pressure roller
Main thermistor (TH1)
Sub thermistor (TH2)
Fixing hiater (H1/H2)
Fixing outlet sensor (S19)
Cleaning Roller
2
2
2-45
2-45
控制
■ 定影温度控制 : 概述
F-2-70
待机温度控制
为了预先加热定影组件 , 减少启动打印的时间 .
快速起动温度控制
打印温度控制
为了在打印过程中增加温度达到定影目标温度 , 维持目标温度 .
启动 ( 预热旋转 ) 温度控制
打印温度控制
两页之间 温度控制
下降时序控制
为了防止由于边缘温度升高或者温度下降引起的定影故障 . 这个控制会引起生产能力 ( 产量 )
减低 .
当输送小尺寸纸张的时候下降时序
当切换纸张尺寸的时候下降时序
●
•
●
•
•
•
●
•
•
2
2
2-46
2-46
待机温度控制
Max. 10 sec
快速起动温度控制
目的 :
为了减少首页的打印时间 (FPOT)
启动条件 :
当打开原稿台盖板或者 ADF 的时候 , 同时主热敏电阻的检测温度低于 100 摄氏度 .
当 ADF 上放置原稿的时候 , 同时主热敏电阻的检测温度低于 100 摄氏度 .
当主电源开关打开或者机器条件从 睡眠模式 转换到待机的时候 , 同时主热敏电阻的
检测温度低于 155 摄氏度 .
控制 说明 :
目标控制温度设置为 165 摄氏度 , 定影马达开始半速旋转 . 控制持续最多 10 秒钟 .
■
●
•
•
•
•
•
F-2-71
打印温度控制
启动 ( 预热旋转 ) 温度控制
为了在接收到打印启动命令以后增加为了准备打印的定影温度
打印温度控制
为了在打印过程中设置最佳目标温度 , 防止定影故障或者偏移 , 维持指定的目标温度
A. 设置目标温度
目标温度根据纸张类型 , 纸张尺寸 , 定影温度从最后控制（包括待机控制）经过的时
间和预热控制开始时的定影温度来指定 .
B. 打印过程中的温度控制
当纸张通过定影单元的时候 , 根据主热敏电阻检测的结果控制定影温度，维持目标数值
( 参见下一页的表格 ).
C. 两页之间间隔的 温度控制
为了防止过度的温度升高和节省能量消耗 , 目标温度被设置低于打印温度 5 摄氏度
( 在普通纸的情况下 *1).
■
●
●
F-2-72
2
2
2-47
2-47
*1. 根据纸张类型设置低于 5, 15 或 20 摄氏度 打印过程中的目标温度
控制温度根据定影模式或者定影温度 在预热控制启动的时的定影温度来确定 . 对于选择的
输送表格和 纸张类型，可以提供 12 个模式作为定影模式 .
在预热控制启动的时 , 当定影温度低于 55 摄氏度的时候 , 控制温度参见下面的表格 .
定影模式 设置 目标温度 ( 摄氏度 )
单面 / 双面的第 1 面 双面的第 2 面
普通纸
纸张类型
208 203
薄纸 198 193
S- 薄纸 188 183
重磅纸 223 223
重磅纸 -H 223 223
证券纸 23 223
OHP 198 198
明信片 223 ---
S- 明信片 223 ---
信封 223 ---
N1 165 165
N3 155 155
相关维修模式
定影 控制温度的偏移 ( 控制温度的高和低 )
PRINT > SW
> 62 ( 在纸盒输送过程中控制温度 )
> 63 ( 重磅纸 / 重磅纸 -H/ 证券纸模式中控制温度 )
> 166 ( 手送输纸过程中控制温度 )
> 173 ( 双面复印的第 2 面的控制温度 )
> 179 ( 明信片 /S- 明信片 / 信封模式中的控制温度 )
< 设置数值 >
0 到 2: +15 摄氏度
3 到 11: +12 到 -15 摄氏度 ( 每次 3 摄氏度 ) [ 默认 : 7]
12 到 14: -15 摄氏度
T-2-25
2
2
2-48
2-48
下降时序控制
当输送小尺寸纸张时的下降时序
目的 :
为了防止在连续打印小尺寸纸张（在宽度方向上小于 A4 长度）情况下非输送区域的温
度升高 , 定影偏移或者定影膜老化 .
启动条件 :
下降时序一步一步执行 . 当副热敏电阻检测的温度 达到下面的温度 或更高连续 430
msec 的时候 , 生产能力逐步减少 .
步骤 正常 第1步 第2步 第3步
变化温度
(摄氏度)
235 245 255 275
操作 :
通过最多 4 个步骤加大页与页之间的距离使温度降低，控制温度低于正常打印的目标温
度 .
定影模式 步骤 B4
LGL
B5
EXE
A4R
LTRR
A5R
B5R
EXE-R
任意尺寸 明信片 信封
普通纸
薄纸
S- 薄纸
正常 13 27/25/20 17 17 13 - -
1 13 27/25/20 17 17 13 - -
2 10 27/25/20 14 14 10 - -
3 8 10 10 10 8 - -
4 4 4 4 4 4 - -
重磅纸
重磅 -H 纸
正常 11 23/20 13 13 4 - -
1 11 23/20 13 13 4 - -
2 10 23/20 13 13 4 - -
3 8 10 10 10 4 - -
4 4 4 4 4 4 - -
证券纸 正常 8 8 8 8 8 - -
1 8 8 8 8 8 - -
2 8 8 8 8 8 - -
3 8 8 8 8 8 - -
4 4 4 4 4 4 - -
OHP 正常 13 27/25/20 17 17 13 - -
1 13 27/25/20 17 17 13 - -
2 10 27/25/20 14 14 10 - -
3 8 10 10 10 8 - -
4 4 4 4 4 4 - -
■
●
T-2-26
定影模式 步骤 B4
LGL
B5
EXE
A4R
LTRR
A5R
B5R
EXE-R
任意尺寸 明信片 信封
明信片 正常 - - - - - 12 -
1 - - - - - 10 -
2 - - - - - 8 -
3 - - - - - 8 -
4 - - - - - 4 -
S- 明信片 正常 - - - - - 6 -
1 - - - - - 5 -
2 - - - - - 4 -
3 - - - - - 4 -
4 - - - - - 2 -
信封 正常 - - - - - - 10
1 - - - - - - 8
2 - - - - - - 6
3 - - - - - - 6
4 - - - - - - 3
完成条件 :
当在改变到第 3 步或者第 4 步以后定影温度 达到 175 摄氏度和以下连续 430 msec 的
时候 , 生产能力恢复第 2 步 .
T-2-27
F-2-73
2
2
2-49
2-49
相关维修模式
当输送小尺寸纸张时下降时序启动的设置
PRINT > SW > 64
< 设置数值 >
0: +20 摄氏度
1: +10 摄氏度
2: 0 摄氏度 [ 默认 : 2]
3: -10 摄氏度
4: -20 摄氏度
当切换纸张尺寸时的下降时序
目的 :
下降时序 防止非输送区域温度升高 : 由于当连续打印或者输送比前面的纸张更宽的纸
张的时候前面的纸张非输送区域的温度升高造成的定影偏移或者随后的纸张皱折 .
启动条件 :
如果当切换纸张比前面的纸张更宽的纸张的时候 , 副热敏电阻检测到的温度超过 210
摄氏度 (*1) 以上
操作 :
随后的纸张搓纸和加热器供电都停止 , 降低定影温度 .
完成条件 :
当 副热敏电阻 检测的温度 达到 170 摄氏度 以下的时候 (*1)
*1. 根据用户模式的设置数值而不同 ( 特殊模式 S 或者旋转 / 排序调整 ).
●
F-2-74
Normal
1st Step
2nd Step
3rd Step
4th Step
235deg C, 430msec
Return
175deg C,430msec
245deg C, 430msec
255deg C, 430msec
275deg C, 430msec
2
2
2-50
2-50
定影级别相关的用户模式
定影级别通过用户模式中的一些改变控制温度或生产能力的特殊模式来改变 . 相关的模式如
下 .
用户模式 概要 设置数值 温度控制 / 生产能力
特殊模式 N
( 为了防止在高湿
环境中纸张卷曲
和卡纸 )
当在控制面板中选择
普通纸 / 再生纸 / 彩
色纸 /3- 孔带孔纸中
的任一种的时候定影
模式被改变 . 生产
能力降低和定影级别
被提高 .
关闭
( 默认 )
正常温度控制
( 普通纸模式 )
自动 ( 定影级别被提高 ) 定影模式 ( 普通纸模式和 N1
模式 (*1)) 根据环境（温度
/ 湿度）被自动改变 .
手动 ( 中间 )
( 定影级别被提高 )
N1 模式 温度控制
手动 ( 高 )
( 定影级别被提高 )
N3 模式 (*3) 温度控制
特殊模式 P
( 为了防止薄纸
/ 再生纸的卷曲 )
当在控制面板中选择
普通纸 / 再生纸 / 彩
色纸 /3- 孔带孔纸中
的任一种的时候定影
模式被改变 . 生产
能力降低和定影级别
被提高 .
关闭
( 默认 )
正常温度控制
( 普通纸模式 )
中间
( 定影级别被提高 )
薄纸模式温度控制
高
( 定影级别被提高 )
S- 薄纸模式温度控制
特殊模式 G
( 为了增加重磅纸
的定影级别 )
生产能力降低和定影
级别被提高 .
关闭 ( 默认 ) 正常模式
打开 ( 定影级别被提高 ) 生产能力被降低 4 页或 5 页 .
特殊模式 G
( 为了增加在下降
时序期间的生产
能力 )
当切换 纸张尺寸的
时候下降时序时间减
小 . 定影级别被降
低 , 生产能力被提
高 . (*3)
关闭
( 默认 )
启动纸张输送的主热敏电阻和
副热敏电阻 之间的温度差异 :
20 摄氏度
打开
( 生产能力被提高 )
启动纸张输送的主热敏电阻和
副热敏电阻 之间的温度差异 :
30 摄氏度
■ 用户模式 概要 设置数值 温度控制 / 生产能力
特殊模式 F
( 为了减少在旋转
/ 排序调整期间的
等待时间 )
在旋转 / 排序调整
模式中减少下降时
序时间 . 定影级别被
降低 ，生产能力被
提高 .
图像优先
( 默认 )
启动纸张输送的主热敏电阻和
副热敏电阻 之间的温度差异 :
20 摄氏度
速度优先 1
( 生产能力被提高 )
启动纸张输送的主热敏电阻和
副热敏电阻 之间的温度差异 :
40 摄氏度
速度优先 2
( 生产能力被提高更多 )
启动纸张输送的主热敏电阻和
副热敏电阻 之间的温度差异 :
60 摄氏度
*1. N1 模式 : \" 正常温度控制 \" -24 摄氏度 ( 当纸盒输送 , 在预热控制启动的时定影温度
是 100 摄氏度或以上的时候 .)
*2. N3 模式 : \" 正常温度控制 \" -48 摄氏度 ( 当纸盒输送 , 在预热控制启动的时定影温度
是 100 摄氏度或以上的时候 .)
*3. 旋转 / 排序模式的设置优先于这个设置 .
T-2-28
2
2
2-51
2-51
定影前的纸张弯曲量控制
目的 :
为了在纸张后端边缘从对位辊出来时避免震动 , 得到正确的图像 , 在转印辊和定影辊
之间形成 1 个适当的纸张弯曲 .
Pressure roller
Fixing film
Drum
Loop sensor(S6)
Transfer roller
Registration
roller
Sensor: OFF
Sensor: ON
启动条件 :
这个控制在每次纸张输送时执行 .
操作 :
定影马达驱动速度通过下面的使用弯曲传感器检测的转印辊 和定影辊之间的纸张弯曲
来控制 .
1) 当纸张后端边缘从转印辊输送了 35mm 的时候定影马达驱动速度被降低了 3.1%. 保
持降低的速度直到形成的纸张弯曲将 弯曲传感器打开 .
2) 在检测到弯曲传感器连续打开条件 50 msec 以后 , 定影马达驱动速度增加与处理
速度相比的 0.8% . 保持增加的速度直到纸张弯曲消失 , 弯曲传感器关闭 .
3) 在检测到弯曲传感器连续关闭条件 50 msec 以后 , 定影马达驱动速度降低与处理
速度相比的 3.1% . 保持降低的速度直到形成的纸张弯曲将 弯曲传感器打开 .
4) 重复步骤 2) 和 3). 当纸张后端边缘从对位辊出来之前达到 65 mm 的时候定影马
达驱动速度增加与处理速度相比的 0.8% .
■
F-2-75
5) 当连续打印的时候 , 回到 步骤 1). 当进行单个打印的时候 , 转入最后旋转 .
2
2
2-52
2-52
保护属性
代码 说明 错误
清除
E000 定影温度异常升高
0001 在启动控制期间 主热敏电阻检测的温度没有升高到指定值 . 有
E001 定影单元温度升高检测
0000 主热敏电阻读数连续 200 msec 达到 250 摄氏度或更高 . 有
0001 硬件电路 200 msec 检测到主或副热敏电阻过热 . 有
0002 副热敏电阻读数连续 200 msec 达到 295 摄氏度或更高 . 有
E002 定影温度升高不足
0000 1. 在显示 100 摄氏度以后 1.3 秒 , 主热敏电阻读数连续 400 msec 低于
115 摄氏度 .
2. 在显示 140 摄氏度以后 1.3 秒 , 主热敏电阻读数连续 400 msec 低于
150 摄氏度 .
有
E003 在待机后低定影温度检测
0000 主热敏电阻读数连续 400 msec 以上低于 140 摄氏度 . 有
E004 热敏电阻断开错误
0000 当插头 (J214) 连续 30 秒检测到断开 30 秒的时候 . 无
E014 定影马达 (M2) 不稳定旋转
0001 在马达旋转启动以后每 100 msec 执行检测 ; 可是 , 2 秒中没有驱动检测信
号 .
0002 在马达旋转期间 , 每 100 msec 执行检测 ; 可是 , 按顺序 5 次没有驱动信
号 .
无
E261 过零检测错误
0000 继电器打开时检测到 500ms 或以上过零检测失败 . * 在执行错误重试以后
检测到相同的条件 .
无
相关维修模式
错误代码清除
CLEAR > ENGIN > ERRCLR
•
■
T-2-33
2
2
2-53
2-53
搓纸输送系统
概述
规格
项目 说明
纸张存储方式 前装纸方式
搓纸方式 纸盒 1（550 页纸盒） 延迟分离方式
纸盒 1（250 页纸盒） 分离片方式
纸盒 2/3/4 延迟分离方式
手送输纸搓纸托盘 分离片方式
纸张堆叠容量 纸盒1（550页纸盒） 550 页 (80 g/m2), 650 页 (64 g/m2)
纸盒1（250页纸盒） 250 页 (80 g/m2), 300 页 (64 g/m2)
纸盒 2/3/4 550 页 (80 g/m2), 650 页 (64 g/m2)
手送输纸搓纸托盘 100 页 (80 g/m2), 100 页 (64 g/m2)
纸张输送基准 中央基准
纸张尺寸 纸盒 1/3/4 A4, A4R, A3, A5R, B4, B5, B5R, LTR, LTTR,
LG, 11\" x 17\", STMTR
纸盒 2 A4, A4R, A3, A5R, B4, B5, B5R, LTR, LTTR,
LG, 11\"\" x 17\"\", STMTR, 信封 s* (No.10
(COM10), ISO-B5, Monarch, ISO-C5, DL)
* 需要信封输送器附件 -D1.
手送输纸搓纸托盘 A4, A4R, A3, A5R, B4, B5, B5R, LTR, LTTR,
LG, 11\" x 17\", STMTR, 任意尺寸 (99 mm x
297 mm 到 148 mm x 432 mm), 信封 s (No.10
(COM10), ISO-B5, Monarch, ISO-C5, DL)
纸张克重 纸盒 64 g/m2 到 90 g/m2
手送输纸搓纸托盘 64 g/m2 到 128 g/m2
纸张尺寸切换 纸盒 用户操作
手送输纸搓纸托盘 用户操作
双面方式 直通纸路
■
T-2-30
零件配置
辊轮的配置（550- 页 第 1 纸盒机型）
[15]
[14]
[13]
[12]
[11]
[10]
[9]
[8]
[7]
[6]
[4]
[5]
[2]
[3]
[1]
[20] [19] [18] [17] [16]
■
●
F-2-76
22
2-54
2-54
[1] 分离辊 ( 纸盒 1)
[2] 输纸辊 ( 纸盒 1)
[3] 垂直纸路从动辊
1
[4] 搓纸辊 ( 纸盒 1)
[5] 手送输纸拉拔辊
[6] 手送输纸搓纸辊
[7] 对位辊
[8] 转印辊
[9] 双面 / 输送辊
2
[10] 感光鼓
[11] 双面 / 输送辊
1
[12] 定影压力辊
[13] 定影膜
[14] 定影出口辊
1
[15] 定影出口辊
2
[16] 双面入口辊
[17] 垂直纸路从动辊
2
[18] 托盘 1 输出辊
[19] 托盘 2 输出辊
[20] 翻转辊
辊轮的配置（250- 页 第 1 纸盒机型）
●
[1
4
]
[1
3
]
[1
2
]
[1
1
]
[1
0
]
[
9
]
[
8
]
[7]
[6]
[5]
[4]
[2] [3] [1]
[19] [1
8
] [1
7
] [1
6
] [1
5
]
F-2-77
2
2
2-55
2-55
[1] 分离片 (纸盒 1)
[2] 搓纸辊 (纸盒 1)
[3] 垂直纸路从动辊 1
[4] 手送输纸拉拔辊
[5] 手送输纸搓纸辊
[6] 对位辊
[7] 转印辊
[8] 双面/输送辊 2
[9] 感光鼓
[10] 双面/输送辊 1
[11] 定影压力辊
[12] 定影膜
[13] 定影出口辊 1
[14] 定影出口辊 2
[15] 双面入口辊
[16] 垂直纸路从动辊 2
[17] 托盘1输出辊
[18] 托盘2输出辊
[19] 翻转辊
传感器的配置（550- 页 第 1 纸盒机型）
S4 S3
S2
S1
S9
S5
S7
S19
S6
S12
S42
S40
S1 纸盒 1 搓纸传感器 S7 双面输送传感器
S2 纸盒 1 纸张传感器 S9 手送输纸纸张传感器
S3 纸盒 1 纸张容量传感器 A S12 No.1 输出传感器
S4 纸盒 1 纸张容量传感器 B S19 定影出口传感器
S5 预对位传感器 S40 翻转传感器
S6 弯曲传感器 S42 No. 2 输出传感器
●
F-2-79
2
2
2-56
2-56
● 传感器的配置（250- 页 第 1 纸盒机型）
S2
S9
S5
S7
S19
S6
S12
S42
S40
S2 纸盒 1 纸张传感器
S5 预对位传感器
S6 弯曲传感器
S7 双面输送传感器
S9 手送输纸纸张传感器
S12 No.1 输出传感器
S19 定影出口传感器
S40 翻转传感器
S42 No. 2 输出传感器
驱动路径（550- 页 第 1 纸盒机型）
M1 主马达 SL4 翻转电磁铁
M2 定影马达 SL5 No.2 输出电磁铁
M10 翻转马达 CL1 对位离合器
SL1 搓纸电磁铁 CL2 手送输纸搓纸离合器
SL2 手送输纸搓纸电磁铁 CL4 双面输送离合器
SL3 No.1 输出翻转电磁铁
●
F-2-80
F-2-79
2 Way Unit
M10
SL1
SL5
SL4
CL2
M1
M2
SL3
CL4
CL1
SL2
2
2
2-57
2-57
● 驱动路径（250-页 第1纸盒机型）)
F-2-81
M1 主马达 SL4 翻转电磁铁
M2 定影马达 SL5 No.2 输出电磁铁
M10 翻转马达 CL1 对位离合器
SL1 搓纸电磁铁 CL2 手送输纸搓纸离合器
SL2 手送输纸搓纸电磁铁 CL4 双面输送离合器
SL3 No.1 输出翻转电磁铁
纸路示意图 (安装有双路单元/内置式双路托盘)
● 550-页 第1纸盒机型
Pickup from cassette 1
Pickup from
manual feeder
Delivery to tray 1
Delivery to tray 2
(option)
Reversing point
■
2 Way Unit
M10
SL1
SL5
SL4
CL2
M1
M2
SL3
CL4
CL1
SL2
F-2-82
2
2
2-58
2-58
● 250-页 第1纸盒机型
Pickup from cassette 1
Pickup from
manual feeder
Delivery to tray 1
Delivery to tray 2
(option)
Reversing point
纸路示意图 (没有安装双路单元)
● 550-页 第1纸盒机型
Pickup from
manual feeder
Pickup from cassette 1
Delivery to tray 1
Reversing point
■
F-2-83 F-2-84
2
2
2-59
2-59
● 250-页 第1纸盒机型
Pickup from
manual feeder
Pickup from cassette 1
Delivery to tray 1
Reversing point
F-2-84
2
2
2-60
2-60
控制
概述
Duplex Feed Control
Fixing / Registration
Assembly
Multi-Purpose Pickup
Assembly
Cassette Pickup
Assembly
区域 检测 , 控制
纸盒搓纸组件 概要
纸张容量 / 纸张有无检测
纸张尺寸 / 纸盒纸张有无检测
手送输纸搓纸组件 概要
纸张有无检测
纸张尺寸检测
定影 / 对位组件 对位控制
双面 / 输出组件 双面输送控制
卡纸检测 卡纸检测
■
F-2-86
T-2-31
纸盒搓纸组件（550- 页第 1 纸盒机型）
概述
纸盒里的纸张通过抬升板被抬起 .
当进行搓纸的时候 , 搓纸电磁铁 (SL1) 被打开 , 搓纸辊向下移动 . 当搓纸辊接触到纸张表面
的时候 , 通过辊的旋转这一页纸被搓取 .
只有一页搓取的纸张通过 输纸辊 和分离辊被移动到输送纸路 , 通过搓纸垂直纸路辊移动到对
位辊 .
搓纸垂直纸路辊 , 搓纸辊 , 输纸辊 , 和分离辊 由纸盒搓纸马达 (M1) 驱动 .
[4]
[1]
[2]
[3]
[5]
[1] 搓纸辊
[2] 输纸辊
[3] 分离辊
[4] 搓纸垂直纸路辊
[5] 抬升板
■
●
F-2-87
2
2
2-61
2-61
纸张尺寸检测
纸盒的纸张尺寸通过调整导板的位置自动检测 .
当导板被移动的时候，纸盒的拨盘的凹凸区域被转换，打印机上的 2 个尺寸 开关被转换 . 根
据开关的打开 / 关闭的组合检测出长度和宽度 . 在标准纸张的时候 , 可以使用 AB 类型 和
英寸类型 . 可是 , 对于 A5-R 和 STMT-R 的组合 或者 B5-R 和 EXEC 的组合，在检查屏幕上
尺寸被手动获得 .
SW6
SW7
●
F-2-88
Rear guide plate
Rear
detection
rink
Cassette size
switch (SW7)
Detection
dial
Cassette size
switch (SW6)
Cassette size
switch (SW6)
Detection
dial
Side guide plate
F-2-89
2
2
2-62
2-62
宽度检测 长度检测
宽度 长度 1 2 3 4 1 2 3 4
B5 257.0 182.0 0 打开 打开 0 0 0 0 0
EXEC 267.0 184.0 0 打开 打开 0 0 0 0 0
16K 270.0 195.0 0 打开 打开 0 打开 0 0 0
A5-R 148.5 210.0 打开 0 打开 0 打开 打开 0 0
A4 297.0 210.0 0 打开 0 0 打开 打开 0 0
STMT-R 139.7 215.9 打开 0 打开 0 打开 打开 0 0
LTR 279.4 215.9 0 打开 打开 0 打开 打开 0 0
B5-R 182.0 257.0 打开 0 打开 0 0 打开 打开 打开
LTR-R 215.9 279.4 0 0 打开 0 打开 0 0 打开
A4-R 210.0 297.0 0 0 打开 0 0 打开 打开 0
LGL 215.9 355.6 0 0 打开 0 打开 打开 0 打开
B4 257.0 364.0 0 打开 打开 0 打开 打开 打开 0
8K 270.0 390.0 0 打开 打开 0 打开 打开 打开 打开
A3 297.0 420.0 0 打开 0 0 0 0 打开 打开
LDR 279.4 431.8 0 打开 打开 0 0 0 打开 打开
同样 , 当尺寸 开关被推动的时候 检测纸盒的有无状态 .( 如果没有开关被推动 , 判定为没
有纸盒 .)
T-2-32
当尺寸检测模式被重叠的时候设置方法
对于 A5-R 和 STMT-R 的组合 或者 B5-R 和 EXEC 的组合，在检查屏幕上尺寸被手动获得 .
用户设置指定特殊纸张的识别方法 .
设置尺寸显示如下 .
相关维修模式
PRINT> CST> CASX> CSTX-UY> 数字
X 显示纸盒编号 . Y 显示尺寸种类 . (X, Y 是数字 1/2/3/4 中的 1 个 .)
U- 尺寸 . 尺寸
U1 26: OFI, 27: E-OFI, 37: M-OFI, 36: A-OFI, 24: FLSP, 25: A-FLSP, 30:
A-LTRR, 42: FA4, 34: G-LGL 0: 默认
U2 32: G-LTR-R, 34: G-LGL, 23: K-LGL-R, 0: 默认
U3 22: K-LGL, 31: G-LTR, 29: A-LTR, 0: 默认
U4 28: B-OFI, 0: 默认
T-2-33
2
2
2-63
2-63
纸张容量传感器
纸盒的纸张容量检测传感器显示如下 .
纸盒 1 纸张容量传感器 A S3
纸盒 1 纸张容量传感器 B S4
纸盒 1 纸张传感器 S2
Flag
Cassette 1 paper
sensor (S2)
Cassette 1 paper
level sensor A (S3)
Cassette 1 paper
level sensor B (S4)
Tray
Lifter gear
Paper sensor flag
●
T-2-38
F-2-90
OFF OFF
Paper Cassette 1 Paper
Level Sensor B
Cassette 1 Paper Level Sensor A
OFF ON
Paper
Paper
Paper tray
Cassette 1 Paper Sensor
Flag
ON ON
Cassette 1 Paper
Level Sensor B
Cassette 1 Paper
Level Sensor B
Cassette 1 Paper Level Sensor A
Cassette 1 Paper Level Sensor A
If the paper is full
If the paper is approx.half
If the paper is a little
If the paper is absent
F-2-91
2
2
2-64
2-64
纸盒 1 纸张
容量传感器 A
纸盒 1 纸张
容量传感器 B
纸盒 1 纸张
传感器
纸张容量 显示
关闭 关闭 关闭 100% 到 50%
打开 关闭 关闭 50% 到 50 页
打开 打开 关闭 50 页或以下
--- --- 打开 没有纸张
T-2-35
纸盒搓纸组件（250- 页第 1 纸盒机型）
概述
纸盒里的纸张通过抬升板被抬起.
当进行搓纸的时候, 搓纸电磁铁 (SL1) 被打开, 搓纸辊旋转一次. 当搓纸辊接触到纸张表面
的时候, 通过辊的旋转这一页纸被搓取.
只有一页搓取的纸张通过分离片被移动到输送纸路, 通过搓纸垂直纸路辊移动到对位辊.
搓纸垂直纸路辊 , 搓纸辊由纸盒搓纸马达 (M1) 驱动 .
[1]
[3]
[4]
[2]
[1] 搓纸辊
[2] 分离片
[3] 搓纸垂直纸路辊
[4] 抬升板
■
●
F-2-92
2
2
2-65
2-65
纸张尺寸检测
纸盒的纸张尺寸通过调整导板的位置自动检测 .
当导板被移动的时候，纸盒的拨盘的凹凸区域被转换，打印机上的2 个尺寸 开关被转换. 根
据开关的打开/ 关闭的组合检测出长度和宽度. 在标准纸张的时候, 可以使用 AB 类型 和 英
寸类型. 可是, 对于A5-R 和 STMT-R 的组合 或者B5-R 和 EXEC 的组合，在检查屏幕上尺寸
被手动获得.
SW6
SW7
●
F-2-93
Rear
detection
rink
Cassette size
switch (SW7)
Detection
dial
Cassette size
switch (SW6)
Detection
dial Cassette size
switch (SW6)
Rear guide plate
Side guide plate
F-2-94
2
2
2-66
2-66
宽度检测 长度检测
宽度 长度 1 2 3 4 1 2 3 4
B5 257.0 182.0 0 打开 打开 0 0 0 0 0
EXEC 267.0 184.0 0 打开 打开 0 0 0 0 0
16K 270.0 195.0 0 打开 打开 0 打开 0 0 0
A5-R 148.5 210.0 打开 0 打开 0 打开 打开 0 0
A4 297.0 210.0 0 打开 0 0 打开 打开 0 0
STMT-R 139.7 215.9 打开 0 打开 0 打开 打开 0 0
LTR 279.4 215.9 0 打开 打开 0 打开 打开 0 0
B5-R 182.0 257.0 打开 0 打开 0 0 打开 打开 打开
LTR-R 215.9 279.4 0 0 打开 0 打开 0 0 打开
A4-R 210.0 297.0 0 0 打开 0 0 打开 打开 0
LGL 215.9 355.6 0 0 打开 0 打开 打开 0 打开
B4 257.0 364.0 0 打开 打开 0 打开 打开 打开 0
8K 270.0 390.0 0 打开 打开 0 打开 打开 打开 打开
A3 297.0 420.0 0 打开 0 0 0 0 打开 打开
LDR 279.4 431.8 0 打开 打开 0 0 0 打开 打开
同样 , 当尺寸 开关被推动的时候 检测纸盒的有无状态 .( 如果没有开关被推动 , 判定为没有
纸盒 .)
T-2-36
当尺寸检测模式被重叠的时候设置方法
对于A5-R 和 STMT-R 的组合 或者B5-R 和 EXEC 的组合，在检查屏幕上尺寸被手动获得.
用户设置指定特殊纸张的识别方法.
设置尺寸显示如下.
相关维修模式
PRINT> CST> CASX> CSTX-UY> 数字
X 显示纸盒编号. Y 显示尺寸种类. (X, Y 是数字 1/2/3/4中的1个.)
U-尺寸. 尺寸
U1 26: OFI, 27: E-OFI, 37: M-OFI, 36: A-OFI, 24: FLSP, 25: A-FLSP, 30:
A-LTRR, 42: FA4, 34: G-LGL 0: 默认
U2 32: G-LTR-R, 34: G-LGL, 23: K-LGL-R, 0: 默认
U3 22: K-LGL, 31: G-LTR, 29: A-LTR, 0: 默认
U4 28: B-OFI, 0: 默认
T-2-37
2
2
2-67
2-67
纸张容量传感器
本机纸盒内没有纸张容量检测传感器.
本机使用纸盒1纸张传感器（S2)检测纸张.
Cassette 1 Paper Sensor (S2)
Flag
纸盒纸张传感器 纸张容量 显示
关闭 有纸张
打开 没有纸张
●
T-2-38
F-2-95
手送输纸搓纸组件
概述
手送输纸搓纸单元托盘中的纸张通过搓纸导板被手送输纸搓纸辊搓取, 只有一页纸张通过手送
输纸 搓纸辊和 分离片被分离并移动到机器内部.
Side guide
Pickup guide plate
Manual feed pickup tray
Separation pad
Pressure spring
Manual feed
pickup roller
纸张有无检测
纸张的有无通过手送输纸托盘纸张有无传感器来检测.
当检测到没有纸张的时候, 如果其他纸盒中有相同尺寸& 相同类型的纸张, 执行自动纸盒切
换.
纸张尺寸检测
本机没有 纸张尺寸检测功能. 用户必须使用操作面板设置手送输纸托盘中的纸张尺寸, 或者
用户必须在用户模式中注册固定尺寸.图像屏蔽区域根据纸张宽度检测结果来调整, 以至于 输
出的图像不超过纸张宽度.
■
●
●
●
F-2-96
2
2
2-68
2-68
定影/ 对位组件
对位控制
对位辊 由主马达 (M1) 驱动.
在对位辊和主马达之间有 对位离合器 (CL1), 它控制对位辊的开和关以便纸张与感光鼓上的
图像匹配到正确的对位.
M1 CL1
Registration roller
■
●
F-2-97
2 Way Unit
Reverse mouth 1
Reverse mouth 2
S7
M10
SL5
SL4
M1
SL3
CL4
翻转口 1: 安装有双路单元
翻转口 2: 没有安装双路单元
F-2-98
2
2
2-69
2-69
双面/ 输出组件
双面输送控制
在本机上, 使用翻转口，纸张在机器外被翻转.
活动的翻转口根据是否安装了 双路单元来确定.
安装双路单元可以使整个纸路更长，可以增加纸张循环的页数，得到更高的生产能力 .
下面是依据纸张尺寸确定的纸张循环的页数.
没有双路单元
No.1 输出托盘
除了 A4以外 1
A4 3
安装了双路单元
No.1 输出托盘 No.2 输出托盘
所有尺寸 3 3
■
●
T-2-39
T-2-40
检测卡纸
卡纸代码 类型 传感器名称 传感器 ID
0101 延迟卡纸 纸盒 1 搓纸传感器 S1
0105 延迟卡纸 预对位传感器 S5
0107 延迟卡纸 定影出口传感器 S19
0108 延迟卡纸 No. 1 输出传感器 S12
0109 延迟卡纸 No. 2 输出传感器 S42
010A 延迟卡纸 翻转传感器 S40
010D 延迟卡纸 双面输送传感器 S7
0201 滞留卡纸 纸盒 1 搓纸传感器 S1
0205 滞留卡纸 预对位传感器 S5
0207 滞留卡纸 定影出口传感器 S19
0208 滞留卡纸 No. 1 输出传感器 S12
0209 滞留卡纸 No. 2 输出传感器 S42
020A 滞留卡纸 翻转传感器 S40
020D 滞留卡纸 双面输送传感器 S7
0A01 电源打开卡纸 纸盒 1 搓纸传感器 S1
0A05 电源打开卡纸 预对位传感器 S5
0A07 电源打开卡纸 定影出口传感器 S19
0A08 电源打开卡纸 No. 1 输出传感器 S12
0A09 电源打开卡纸 No. 2 输出传感器 S42
0A0A 电源打开卡纸 翻转传感器 S40
0A0D 电源打开卡纸 双面输送传感器 S7
0D91 错误尺寸指定 预对位传感器 S5
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T-2-41
