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手持电钻 圆头华司钻尾钉
2.楼面梁、横档拼装特别要求：
场地硬化平整，便于拼装，场地面积要大于最大楼面梁的尺寸。
基线固定标准，垂直角度，用直角钢尺复合。
斜竖杆件的位置标识清楚无误。
横档尺寸标准，勿拼装出错。
二.拼装准备
1 材料准备:顶导梁、底导梁、竖杆，斜杆，圆头华司钻尾钉 4.2*13mm
2 工具准备:手工电钻、直角钢尺，记号笔，10 米卷尺，墨斗。
记号笔 圆头华司钻尾钉
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拼装场地选
择
拼装基线固
定
顶、底导梁放样，斜 钢板加固
竖杆件的拼装固定
3.技术交底准备：
仔细查看楼面梁图纸，按图施工。在拼装过程中，应注意斜杆的开 口方向，竖
杆的位置数量，拼装过程中与工人交代清楚，注意钢板加固类型。
三 拼装施工流程及注意事项
（一）拼装流程
（二）拼装注意事项
1.拼装场地选择
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1.1 拼装场地应选择经过硬化的混凝土地面或特殊处理过的其它地面。
1.2 场地面积要大于最大楼面梁的尺寸，为了加快进度可多准备几块场地。
1.3 场地要求平整度要好利于确保的楼面梁拼装质量。
2.拼装基线固定
2.1 仔细查看图纸，提前制定好楼面梁拼装顺序。
2.2 用墨斗在做好的地面上弹出基线，保证相交线垂直，复查。
2.3 采用最长的杆件作为安装基线，用短的杆件作为限位卡。
2.4 沿着弹好的墨线杆件开口朝上，调直检查后用螺丝将杆件与地面固定牢固。
2.5 保证基线的垂直角度，杆件固定时，应该保证杆件不会动，且在固定好后，
用直角钢尺复合，调整角度，杆件的顺直。
3.顶、底导梁放样
3.1 底、顶导梁上放样主要是把斜、竖撑杆在底顶导梁上的位置标识清楚。
3.2 紧贴拼装基线摆放底导梁，拉好 5m 卷尺，利用红笔把斜杆位置标出。
3.3 将骨架编号及底、顶导梁的开口朝向标识清楚，完成放样。
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顶导梁放样 删掉图片
4.楼面梁拼装 顶、底导梁放样
4.1 梁外框架拼装，主要为将，顶、底导梁加外侧竖杆加固，校正。打设时注意
钉子的数量，与顶、底导梁相交处各 2 颗钉子。
4.2 安装斜、竖杆，从一侧向另一侧安装，可先安装竖向杆件，再去安装斜杆避
免遗漏，安装时根据之前的记号标识去安装，钉子必须加设在斜、竖杆与顶底导梁
相交位置的中间，安装好后，检查复核。
4.3 加固好一面梁后，将梁翻过来，加固另一面，同样的方式去加固。
4.4 仔细检查图纸，有需要加设型号尺寸的钢板，安装时确保梁面平整，钢板与
梁边平齐，两面加固。
4.5 拼装好后，将所有的梁分类堆放，便于后续施工，图片换
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第三节 楼盖轻钢骨架施工组装
一．楼面梁组装检查标准
1 检查标准
序号 检查项目 检查标准 检查方法
1 楼面梁与墙体连接
双排螺钉间距 300mm，±
10mm
现场检查
2 楼面梁位置 ±3mm 现场检查
3 横档组装 横档位置和数量 按图检查
4 楼面梁降板区四周加固 170/170 钢板加固 按图施工
2 楼面梁组装特别要求：
2.1 楼面梁相互支撑，不是同一方向的楼面梁不应留有空隙，保证梁的相互连接。
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2.2 放置楼面梁时，仔细查看，避免出现放反的现象。
2.3 钢板加固，有墙体的地方先加固，放置在结构板下面，无墙体的放置在结构
板上面和小矮墙平齐。
2.4 降板区钢板加固
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斜杆开口方向错误，没有向下，楼面梁放反、横档放错。
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二、施工准备
1. 材料准备：已经拼装好的楼面梁，自攻螺钉 4.2*32mm
2. 工具准备: 手电钻、卷尺、磁力线坠。
楼面梁竖杆对中墙体立柱，竖杆对齐墙体组合立柱
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3. 技术交底准备：
图纸检查，楼面梁位置，安装顺序提前规划好，一般情况下，短跨优先布置。楼
面梁与墙体连接时，注意打钉标准，间距要求，楼面梁与横档的连接。
三、组装工艺流程及注意事项
（一）施工流程
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（二）注意事项
1.楼面梁组装
1.1 楼面梁放线，查阅图纸，确定楼面梁布置方向，安装顺序。
1.2 从墙体一侧向另一侧安装楼面梁，与墙体连接时，固定两头楼面梁，拉线安
装其他楼面梁，打钉标准为双排螺钉，间距 300MM。
1.3 楼面梁安装时，必须确保与墙体立柱对齐。可用磁力线坠检查。保证梁边与
柱边平齐。
2.横档安装
双排螺钉加固 开口向下
2.1 仔细查看图纸放线，标记出横档位置并加固。
2.2 平齐线条，安装横档，紧贴梁侧面，双排加钉 2 颗，固定四个角。
楼面梁放线
确认楼面梁 横档安装固
编号 定
确定楼面梁 楼面梁与墙
安装方向 体连接固定
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双排螺钉加固 横档加固
横档是阻止房子楼面梁侧向失稳的构件，固定楼面梁，起到连接整体性作用。
注意事项：
1 当梁净跨度大于 3600 时，楼面梁中间应该添加一道横档，超过 4800
时，添加两道横档，当梁处于外侧，为防止梁向外失稳，多个加固连接。
第四节 楼盖结构板施工工艺流程
一 楼面结构板安装标准
1.
序号 检查项目 检查标准 检查方法
1 结构板的厚度 18.3mm 现场检查
2 结构板的布置要求
垂直于楼面梁一块板搭
接 3 品梁、错缝搭接
现场检查
3 结构板钢拉带设置
板与板之间无楼面梁支
撑的钢拉带连接
现场检查
4 结构板的打钉间距
中间固定间距 30CM、四
周 15CM.
5M 卷尺
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2.OSB 结构板施工特别要求：
安装之前可进行铺设排版， 楼面结构板错缝铺放，搭接处如没龙骨须加钢
拉带以满足打钉要求，以增强楼面的受力。
二、准备工作
三、施工工艺流程
（1） 安装之前选好铺板顺序，保证工作面，合理安排。
（2） OSB 结构板尺寸为 2440*1220*18.3(mm)，楼面梁间距为 610mm，每 3 组楼
面梁刚好放置一块 OSB 板，垂直于楼面梁布置，保证每块板与楼面梁搭接上。
（3） 铺设好 OSB 板后利用手持电钻将自钻螺钉 4.8*38mm，打钉标准为中间 15CM,
四周边上 30CM，打设将其固定。
（4） 楼面结构板错缝铺放，搭接处如没龙骨须加钢拉带以满足打钉要求，以增
强楼面的受力。
第五节 楼盖石膏板施工工艺流程
一 石膏板检查标准
序号 检查项目 检查标准 检查方法
1 石膏板的下料长度 结构板切口整齐 现场检查
2 石膏板的布置要求
垂直于楼面梁一块板搭
接 3 品梁、错缝搭接
现场检查
2 石膏板钢拉带设置
板与板之间无楼面梁支
撑的用钢拉带连接
现场检查
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3 石膏板的打钉间距
中间固定间距 30CM、四
周 15CM.
5M 卷尺
二 施工流程：
（1） 石膏板安装方向同结构板方向一致，垂直于楼面梁，
（2） 板与板交接地方必须设置钢拉带，错缝搭接。
（3） 打钉标准为中间 30CM，四周 15CM。
第六节 楼盖抗裂隔声层施工工艺流程
一 楼盖抗裂隔声层施工工艺流程
抗裂隔声层施工
1) 利用卷尺量取房间或厅堂的尺寸，然后将钢丝网在地面上铺开，利用钢丝
网剪刀将钢丝网裁剪好。
2) 钢丝网铺设，防裂网采用镀锌电焊网，规格常采用直径 0.5-1mm 钢丝，孔距
为 3×3cm。
3) 铺设防裂钢丝网时一般从里向外安装，将裁剪好的钢丝网搬至指定位置，利
用重物将钢丝网压平，利用手重型订书机将大订书针打设在钢丝网的交叉处
固定。大订书针按照 30×30cm 间距进行打设。
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4) 按照规范钢丝网的搭接尺寸为 10cm，搭接处采用扎线绑牢。
5) 抗裂隔声层厚度为 4cm，在安装钢丝网时应该保证整体的平整度，确保有 1cm
的保护层。
6) 混凝土浇筑，用振动棒进行捣实，
7) 初凝后收成光面，洒水养护。
钢丝网铺设 抗裂隔声层施工
第六章 屋盖系统施工技术
第一节 屋盖系统介绍
一、轻钢屋架体系
二、结构板（OSB 板）
三、防水卷材
四、屋面沥青瓦
五、屋盖施工流程图
第二节 屋盖轻钢骨架拼装
一、屋架拼装施工质量目标
二、准备工作
三、屋盖骨架结构拼装流程
（一）普通屋架拼装
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（二）山墙屋架拼装
第三节 屋盖骨架结构组装
一、屋架组装施工质量目标
第四节 阴阳脊、挑檐、老虎窗、局部造型等施工
一、阴阳脊
二、挑檐
三、老虎窗
四、局部造型
第五节 屋盖结构板安装
第六节 防水卷材施工
第七节 屋坡面沥青瓦施工
第一节 屋盖系统介绍
屋盖系统主要由：轻钢屋架体系、 结构板、防水层及屋面瓦组成。
一、轻钢屋架体系：
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屋架主要轻钢结构为普通屋架及山墙屋架。
图 4-2 屋盖骨架
1、屋架：普通屋架及山墙屋架。
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图 4-3 普通屋架结构图
图 X 屋架实体图(背靠背打钉)
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图 4-4 山墙屋架结构图
图 x：山墙实体图（拼装方式同墙体）
2、支撑杆件：纵向支撑、剪刀支撑。
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图 4-5 支撑体系结构图
3、阴脊、阳脊
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二、结构板（OSB 板）：
1、国内也叫欧松板，即定向结构刨花板，是以小径材、间伐材、 木芯为原料，
通过专用设备加工成 40-100mm 长、5-20 mm 宽、0.3-0.7 mm 厚的刨片，经脱油、
干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。
2、OSB 板尺寸 2440×1220mm，板厚 12mm。
3、优点：膨胀系数小，稳定性好，材质均匀，握螺钉力较高，甲醛释放量极低。
图 4-8 OSB 板材
阳脊
阴脊
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三、防水卷材：由沥青、橡胶或其他有机材料制成，主要是用于建筑屋面等处，
具有良好的防水性和柔韧性，起到抵御雨水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产
品，作为建筑物异形部位之间无渗漏连接，是屋顶防水的第二道屏障。
图 4-9 自粘卷材
四、屋面沥青瓦：
1 沥青瓦是应用于建筑屋面防水的一种新型屋面材料。
2 优点：保温隔热、屋顶承重轻、色彩丰富，美观环保、防水，耐腐蚀，抗风，
防尘自洁、安全可靠。.
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图 4-10 屋面瓦
五、屋盖施工流程图：
屋盖轻钢骨架拼装
屋盖骨架组装（包括屋架永久固定件施工）
阴阳脊、挑檐、老虎窗、局部造型等施工
结构板安装
屋盖防水卷材施工
屋盖瓦片施工
第二节 屋盖轻钢骨架拼装
一、屋架拼装施工质量目标
1、屋架拼装施工验收标准
项次 项目 检查标准 检查方法
1 屋架长度 -5mm～0 现场钢尺检查
2 支撑点距离 ±5mm 现场钢尺检查
3 跨中高度 ±6mm 现场钢尺检查
4 端部高度 ±3mm 现场钢尺检查
8
背靠背龙骨
连接螺钉
≥4 颗 目测
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2、屋架拼装施工特别要求
2.1、严格按图纸施工，区分山墙和普通屋架。
2.2、山墙：上弦和下弦为 U 型钢，中间立柱为 C 型钢。
2.3、普通屋架：全部用 C 型钢拼装而成，背靠背拼装。（腹杆与上、下弦连接
处 4 颗钉）
2.4、腹杆不能突出到屋架上、下弦外侧。
二、准备工作
1、工具准备：
手持电钻、ST4.2*13 自攻螺丝、ST4.2x32mm 自攻螺丝、手持切割机、榔头、
直角钢尺、50m 钢尺、5m 卷尺、墨斗、磁力线坠、水笔等。
2、施工人员装配：
安全帽、手套、安全带。
三、屋盖骨架结构拼装流程
（一）普通屋架拼装
1、普通屋架拼装流程
场地选择
拼装基线固定
按照图纸及下料单选料
骨架上下弦定位
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骨架腹杆安装（背靠背龙骨连接螺钉至少 4 颗）
检查、移走堆放
2 普通屋架拼装注意事项
2.1 场地选择：
（1） 墙体拼装场地应选择经过硬化的混凝土地面或特殊处理过的其它地面；
（2） 场地面积要大于最大屋架的尺寸，为了加快进度可多准备几块场地；
（3） 场地要求平整度要好，利于确保屋架的拼装质量。
2.2 拼装基线固定
场地选择好后，将拼装基线进行安装固定。
（1） 一般采用较长的杆件作为安装基线，一头用短的杆件作为限位卡。
（2） 杆件开口朝上，调直检查后用螺丝将杆件与地面固定牢固。
2.3 骨架上下弦定位
（1） 在拼装基线固定好后，可摆放骨架上、下弦进行放样施工。
（2）先安装上、下弦杆件，摆放时上、下弦杆件开口朝下，以便于腹杆杆件的
放置，初定位后临时加固。
图 4-12 骨架上、下弦定位图
2.4 骨架腹杆安装
（1）腹杆杆件种类多，长度变化较大，选料时特别注意。按设计图的所标注的
尺寸选择腹杆杆件，放置在上、下弦杆件上。
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图 4-13 腹杆杆件摆放图
（2）先调整好桁架两端及中部，利用手持电钻打设自钻螺钉固定，保证整个
桁架基本稳定。然后按图纸调整其它腹杆杆件的位置及角度，打设自钻螺钉固定， 注
意腹杆杆件不能超出上、下弦的外轮廓线。
图 4-14 加固图
（3） 各连接节点部位的螺丝按间距及数量要求进行打设，每个节点 4 个，
不能遗漏。
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图 4-15 螺丝固定图
（二）山墙屋架拼装
1、山墙屋架拼装流程
场地选择
拼装基线固定
下弦支撑放样
骨架拼装
检查、移走堆放
2、山墙屋架拼装注意事项(基本同墙体拼装)
2.1 场地选择
（1） 墙体拼装场地应选择经过硬化的混凝土地面或特殊处理过的其它地面。
（2） 场地面积要大于最大墙体的尺寸。
（3） 场地要求平整度要好（确保屋架的拼装质量）。
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2.2 拼装基线的固定
参照图纸选用一根大于下弦杆件的 C 型钢(备用料)做为安装基线。
2.3 下弦撑杆放样
（1） 下弦撑杆放样主要是把屋架骨架编号（最外侧立杆）、腹杆位置标识清楚。
（施工人员必须熟悉屋架详图 ）
（2） 先紧贴拼装基线摆放下弦撑杆，选择其中一条，拉好 10m 卷尺，利用红笔
标出腹杆位置，标识完后及时进行复核确保无误。（如几榀屋架设计一致，可同
时摆放多根下弦杆件）
（3） 最后利用直角钢尺和红笔将屋架骨架编号及腹杆位置标识清楚，完成放样。
（标识完后及时进行复核确保无误）
2.4 骨架拼装
（1） 将上、下弦杆件、两端腹杆及中间腹杆组成基本框架，用榔头敲打调整到
位，利用手持电钻将各杆件固定。
（2） 然后从中间向两侧安装腹杆，每根腹杆位置按照事先放样的位置确定，之
后与上、下弦用螺丝固定好。（腹杆与上、下弦连接处，打钉数量≧4 颗）
（3） 山墙拼装方法与墙体类似，可按墙体拼装方法进行拼装。
（4） 完成一榀的拼装后，需将屋架进行各尺寸复核，采用榔头敲打局部微调，
确保屋架各部位尺寸无误。
（5） 利用手持电钻将螺丝打设牢固，最终完成屋架骨架的拼装。
2.6 检查、移走堆放
（1）屋架拼装完成后，利用 10m 卷尺对屋架各杆件进行量尺检查，对螺丝数量
进行检查，确保无误之后即可移走堆放。
第三节 屋盖骨架结构组装
一、屋架拼装施工质量目标
1、屋架组装施工验收标准
项次 项目 检查标准 检查方法
1 屋架位置 ±5mm 量尺检查
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2 屋架檐口外侧 需拉线，±3mm 拉线量尺检查
3 横竖屋架连接 双排钉，间距不大于 300mm 量尺检查
4 垂直度 1‰ 磁力线坠检查
5 永久加固件 是否按要求加设 目测
2、屋架组装施工特别要求
2.1 严格按照屋架布置图对屋架进行组装。
2.2 屋架檐口外侧需拉线处理，保证屋架檐口的平整度。
2.3 屋架需加设永久通长支撑杆件及剪刀支撑杆件。
二、施工流程
根据《屋盖骨架布置图》进行组装
屋架垂直度校正
屋架永久加固件设置
三、具体施工事项
完成屋盖骨架拼装，可开始屋盖骨架组装施工。
（1）按《屋盖骨架布置》的安装顺序，选择第一面需组装的楼盖骨架；
（2）2-4 人共同抬起第一榀屋盖骨架，搬至指定位置安装；
（3） 屋架安装时必须拉线施工，保证每榀屋架挑出平行；
（4） 第一榀屋盖骨架先调整好底导梁，底导梁与墙体顶导梁重合布置。然后利
用自钻螺钉先临时固定。随后调整整榀骨架的垂直度，利用磁力线坠进行垂直度
调整。将第一榀屋盖骨架安装后采用轻钢杆件先临时固定，确保施工其它榀屋盖骨
架时不发生移动；
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图 4-17 屋架垂直校正
（5） 随后按照《屋盖骨架安装详图》从一侧往一侧安装其它屋盖骨架，确保每
榀的位置及垂直度满足要求；
（6） 支撑体系包含：上弦支撑、下弦支撑、剪刀支撑。
图 4-18 支撑体系
（7） 按类似的方法从一侧往另一侧将所有屋架安装好。
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纵横连接处
（8） 屋架纵横相连处，长屋架腹杆 C 型钢开口方向应朝房间内，使纵横屋架能
有效连接，连接处在长屋架上下弦 C 型钢上至少打设 2 颗钉。
纵横连接处
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（9） 永久加固件施工
屋架组装完毕后，应在上下弦杆件上每隔 2-2.5m 加设一道永久纵向通长加固件，
并在屋面阳脊下面支撑杆件立杆上加设剪刀撑。
连接处打钉
剪刀撑
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（10） 在屋架最外围上下两侧安装角钢，便于屋面板及檐口硅酸钙板打钉固定。
通长加固件
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（11） 屋架完成后见下图：
图 4-19 屋盖骨架施工完成图
第四节 阴阳脊、挑檐、老虎窗、局部造型等施工
一、阴阳脊、挑檐、老虎窗、局部造型等施工质量目标
1、施工验收标准
项次 项目 检查标准 检查方法
1 脊盖板 阴阳脊部位是否全数安装 目测
2 挑檐长宽尺寸 -5mm～0 现场钢尺检查
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3 挑檐位置 ±5mm 现场钢尺检查
4 老虎窗尺寸及位置 是否按图施工 现场钢尺检查
5 局部造型 是否按效果图施工 目测
2、施工特别要求
2.1 脊盖板须在阴阳脊部位全数安装；
2.2 挑檐长宽尺寸、位置严格按照图纸施工；
2.3 老虎窗应同屋架连通，严禁老虎窗底部用 OSB 板封上；
2.4 应按照立面图及效果图施工局部造型。
二、阴阳脊
屋盖组装完毕后，屋面板施工前应在阴阳脊部位安装脊盖板条。
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挑檐图纸表示
三、挑檐
按照图纸确定挑檐尺寸及位置进行安装。
挑檐图纸
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挑檐材料下料单
挑檐拼装完成图
挑檐组装完成图
四、老虎窗
按照图纸位置进行老虎窗施工，保证老虎窗与屋架连通，达到通风的目的。
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五、局部造型
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第五节 屋面结构板安装
一、屋面结构板施工质量目标
1、屋面结构板施工验收标准
2、屋面结构板施工特别要求
2.1 、屋面 OSB 板打钉间距四周 150mm，中间 300mm。
2.2 、屋面 OSB 板铺设错缝施工。
2.3 、屋面 OSB 板接缝处必须加设钢拉带。
2.4 、屋面 OSB 板切割平整。
项次 项目 检查标准 检查方法
1 屋面板打钉间距 打钉间距四周 150mm，中间
250mm
目测+量尺测量
2 屋面板施工 错缝搭接 目测
3 屋面板钢拉带施工 屋面板接缝处必须加设钢拉
带
目测
4 屋面板之间留缝 3-5mm 卷尺测量
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2.5 、屋面 OSB 板横向铺设，避免结构板起拱，板与板间应留 3-5mm 缝隙。
二、施工具体事项
完成屋架安装及加固之后进行檐口调节，以确保檐口水平后再进行屋面结构板的
安装施工，结构板采用进口 osb 板。
1、进口 osb 板尺寸为 2440×1220mm，楼面梁间距为 610mm，每 3 组屋架刚好放
置一块 osb 板，可保证每块板都能与屋架梁搭接上。
2、铺设好 osb 板后利用手持电钻将自钻螺钉打设将其固定。
3、屋盖结构板尽量错缝铺放，搭接处如没龙骨须加钢拉带以满足打钉要求，以
增强屋盖结构板受力。
图 4-20 屋盖结构板拉带布置图
4、因为屋盖结构板施工属高空作业，且屋顶为斜面，需在已铺设的结构板上临
时固定短的轻钢构件，为工人施工提供作业支撑及临时堆放小工具。
5、自钻螺钉按下表要求进行打设：
部 位 允许偏差
板外围与骨架连接处 ≤150mm
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图 4-21 屋盖结构板安装完成图
第六节 防水卷材施工
一、防水卷材施工质量目标
1、防水卷材施工验收标准
板中部与骨架连接处 ≤250mm
项次 项目 检查标准 检查方法
1 屋面板打钉间距 打钉间距四周 150mm，中间
250mm
目测+量尺测量
2 屋面板施工 错缝搭接 目测
3 屋面板钢拉带施工 屋面板接缝处必须加设钢拉
带
目测
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4 屋面板之间留缝 3-5mm 卷尺测量
2、屋面结构板施工特别要求
1、防水附加层铺贴：
1.1 修整清理阴脊位置，确保干燥整洁接缝密实。
1.2 裁剪 330mm 宽自粘防水卷材。
1.3 撕掉自粘卷材保护膜，均匀分布阴脊两侧，铺平压实。
1.4 卷材搭接宽度为 150mm，搭接要紧密无缝隙。
二、屋面与老虎窗、烟囱交接卷材施工：
2.1 屋面与老虎窗交接处卷材上卷老虎窗 osb 板100mm。
图 4-23 屋面与老虎窗交接处防水卷材图
2.2 屋面防水卷材满铺
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图 4-24 屋面铺防水卷材图
4、屋面防水卷材满铺：
3.1 清理板面基层确保干燥整洁。
3.2 沿屋檐外边缘自下至上平行于墙体铺贴防水卷材，铺平压实。
3.3 两幅卷材搭接宽度为 15cm,且需要注意错缝搭接。
第七节 屋面沥青瓦施工
一、沥青瓦施工质量目标
1、沥青瓦施工验收标准
2、屋面瓦施工特别要求
2.1 沥青瓦施工由檐口自顶部开始铺设。
2.2 沥青瓦施工时必须拉线处理。
二、施工具体事项
项次 项目 检查标准 检查方法
1 阴阳脊沥青瓦 沥青瓦铺设整齐平整 目测
2 屋面沥青瓦 屋面沥青瓦平整顺直 目测
3 檐口 飘出 3cm 处于同一直线 目测
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1 搭设门式支架，高度以施工人员身体能直立方便施工为宜。
2 为了保证防水效果，沥青瓦的覆盖范围超出屋盖檐口及挑檐 30mm，利用胶线
拉出沥青瓦外边线位置。
3 沥青瓦多为齿形瓦，铺设最靠檐口的沥青瓦时方向与正常铺设的沥青瓦相反，
把无齿边朝外，主要是为了让外侧平齐、美观，按此方法铺设完第一层。对于超出
胶线所拉范围的沥青瓦，量好尺寸利用直角钢尺及壁纸刀进行切割，切割时缓慢滑动
壁纸刀，直至完全切断为止。
图 4-26 瓦片切割
4 第二层开始为常规的铺设方法，沥青瓦齿形部分朝外，最外侧与第一层沥青瓦
平齐。确定位置无误后利用专用沥青瓦钉将沥青瓦固定。
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图 4-27 瓦片施工
5 第三层开始均参考第二层施工方法，上一层沥青瓦的瓦齿头与下一层沥青瓦的
瓦齿根平齐。沥青瓦搭接长度为 150mm，应错缝搭接以确保良好的防水效果。
图 4-28 瓦片施工
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6 屋脊两侧屋面沥青瓦铺设完成后可开始屋脊瓦片施工。
图 4-29 瓦片施工
7 先在屋脊上铺设一块沥青瓦，沥青瓦瓦齿朝左，瓦中心线与屋脊线重合，用沥
青瓦专用钉将其固定。
8 按照类似的方法将另一块沥青瓦铺设在屋脊上，沥青瓦瓦齿方向与第一块相
反，然后定位并固定。
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图 4-30 阳脊施工
9 按照类似的方法将整个屋脊，确保在屋脊铺设最顶沥青瓦前有 2 层沥青瓦。
10 屋脊最顶层铺设前，先将整块沥青瓦均分成 3 小块。铺设时沥青瓦瓦齿沿着
屋脊线布置，并布置在正中央。
图 4-31 阳脊瓦片施工
11 为了确保安装精度，利用铁钉及胶线将屋脊最顶的沥青瓦边线拉出，可确保
安装精度并能提高铺设的效率。
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图 4-32 阳脊瓦片挂线施工
12 按照类似的方法将屋脊最上一层沥青瓦铺设完毕，此时沥青瓦的搭接长度为
10mm。铺设完毕后用脚在屋脊沥青瓦上来回踩，可增强沥青瓦之间沥青的粘结度。最
终完成沥青瓦铺设施工。
图 4-33 瓦片施工完成
