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浙江升华云峰新材股份有限公司主要生产环保型装饰
贴面胶合板、细木工板、科技木、木地板、家居等环保型装
饰材料产品，先后被评为国家林业重点龙头企业、国家林业
标准化示范企业、国家知识产权示范企业、国家级绿色工厂、
国家绿色供应链管理企业等。
在国家碳达峰、碳中和重大战略部署背景下，在当地政
府工业碳效码的助推下，在木材加工传统行业绿色转型大环
境下，公司根据设定的“碳画像”，依托工业碳效码，实现了
企业对自身碳底数的全面掌握，持续开展了节能降耗、绿色
技改、信息化提升等措施使企业碳效等级保持在低碳一级。
一是推进机器换人。通过投资 458 万元，对整个衣柜
生产线进行改造，彻底解决板式衣柜智能生产机器换人的战
略问题，解决分拣阶段完全依赖手工作业的瓶颈，分拣工段
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由现在的 8 人优化到 2 人；解决人工分拣效率和质量问
题，目前人工分拣需要有三个动作，人工扫描、人工搬运、
大小板摆放，平均要 45 秒分拣两件板件（左右手配合作
业），机器人分拣可以实现 2118 秒一进一出作业，效率对比
为 18:45，不仅速度快，还可避免人工难免造成的差错，提
高产品质量，为企业的发展奠定的基础。
二是依托绿色智造。公司持续展木地板、重组装饰单板、
人造板等主导产品的生命周期碳足迹、水足迹和环境影响分
析评价，并形成了系统性的产品生命周期碳足迹报告。积极
调整企业绿色低碳发展战略，持续依托绿色制造和智能制造
两大核心技术，实现企业绿色低碳发展。依托研发平台积极
与高校开展产学研合作，借力解决重组装饰单板染色过程中
能耗问题，并通过人造板和木地板生产过程工艺的优化、原
材料的替代、新产品的研发等降低温室气体排放。
三是进行绿色技改。公司投资 3535 万元对原有的家居
整木涂装车间进行了改造。此项目的核心是喷涂工艺与 VOC
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治理系统的技术改造，使油漆工艺全部的在工作房全封闭作
业，将传统的喷漆方式改为采用专利技术设计的双涡旋喷漆
工艺，再经过二级过滤和活性炭吸附，废气处理效率和效果
大幅提高。此项目也被列入 2021 年度生产制造方式转型示
范项目。通过废气治理设备提升，涂装处理率达到 85.3%，
二甲苯处理效率达到 90%以上；VOCs 排放量由原来的 3.772
吨每年，削减到 1.977 吨每年。
公司投资 120 万元，对现有 12 台热压机废气收集治理进
行技改。通过废气收集、低温等离子、光氧催化、引风机 等
废气治理设施。通过实施使热压机废气收集处理达
《GB16297-1996》中新污染源大气污染物排放限值二级标准
主要排放指标和 VOCs 治理要求。同时对 1 台天燃气导热油
锅炉进行燃气有机热载体炉燃烧器升级改造，通过低氮燃烧
器改造，使 NOx≤30mg/m3，达到安全环保的目的。
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浙江凯润药业股份有限公司位于浙江省湖州市德清县
国家级高新区—莫干山高新区，东邻嘉兴，南毗杭州，西界
安吉，北接湖州，交通便利，是一家以开发生产销售中药饮
片和中成药为主药品生产企业。在国家推动企业降碳、降耗
的双降背景下，按照湖州市经信局以“工业碳效码”助推企业
节能降碳的创新工作安排，自 2017 年以来凯润药业时刻关
注公司电、气、设备等关键能耗数据，积极开展节能减碳技
改，提升碳效评价结果。
一、淘汰落后设备，积极采用节能设备
紧紧围绕高耗能落后设备淘汰目录清单我公司先后淘
汰了 11 台高耗能设备，替换采用能效等级高的节能设备，
使用鼓励类的螺杆式高能效空压机，淘汰了 8 套老旧空压机。
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通过对公司现有老旧空压机进行更新淘汰，先后淘汰老
式活塞式空压机，均采用变频高效螺杆式节能空压机，实行
区域变频集中供气。
二、充分利用清洁能源，采用分布式光伏发电技术
充分利用现有厂房屋面有效面积 3000 ㎡，建设 220 千
瓦分布式光伏发电项目，目前已投入使用。项目总体技术方
案采用“集中安装、统一上网”的“模块化”技术方案，系统由
光伏组件、并网逆变器、计量箱及配电系统组成，月发电量
约 20000 KWh。截止到 2022 年底发电 120 万千瓦时，节约
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标准煤 440 吨左右，减少二氧化碳排放 1200 吨。
三、紧紧抓住生产过程关键工序，优化工艺参数节能降
耗
在淘汰落后设备，积极采用节能设备的同时，公司也在
逐步调整产品生产工艺流程，在保证产品质量的前提下优化
工艺流程，实现节能增效。
四、积极建设企业能源消耗数据平台
2023 年公司拟计划投资 10 万元搭建了计量数据平台，
以实现能源消耗数据的自动采集，既满足了厂、车间对工序
能源消耗数据的跟踪、分析需要，也能够动态对能源消耗数
据及碳排量进行核算，起到预警 、分析、管控的作用。
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浙江九钢金属制品有限公司位于德清县洛舍镇城南工
业集中区，专业从事特种型钢、合金型钢、异形型钢等金属
材料和工程机械配件生产的高新技术企业，隶属于杭钢冶金
公司的混合经济体。
为积极响应国家碳中和碳达峰的双碳战略，按照湖州市
经信局“工业碳效码”助推企业节能降碳的工作创新，公司
对标碳效等级和碳效标识设定内容，利用新技术、新设备、
新工艺等手段，逐步提升和实现降碳、降耗的绿色发展目标。
2021 年，在市、县、镇各级党委政府和经信主管部门的大力
支持下，公司围绕节能降耗和降本增效等企业发展目标，加
快“煤改气”、“自控化”等绿色技改进程，使企业碳效得
到了有效的提升。碳排放总量从初始的 23589t，降低到 2021
年的 18251t， 2022 年碳排放总量同比下降了约 1125t，节能
减碳效果显现。
一、能源结构转变，夯实节能减碳基础
2020 年，公司将“煤改气”工作提上日程，2021 年工
作方案确定并开始实施，原来公司主要能源消耗为煤和电，
特别是煤，煤碳经过煤气发生炉转化为煤气后，输送至加热
炉燃烧加热，年均用煤量在 10000 t 左右。2022 年初，煤改
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气工作完成，用清洁的管道天然气替代了煤碳，彻底告别用
煤时代，为节能减碳目标的实现打下了坚实的基础。
二、创新工艺应用，加快节能减碳节奏
2021 年起，根据企业现有产品生产特点，对物料传输跑
道进行了工艺技术的创新提升，在进料和出料工序上，分别
采用了长短距跑道，减轻了人工作业量，使设备设施得到更
加安全、可靠和耐用的保障。技改完成后，2022 年实现节电
近 1.9 万 kWh，降低能耗 6tce，降低碳排 10t，实现了设备和
生产线之间的稳定、无缝衔接，提高了生产效率，为绿色技
改的顺利实施提供了技术保障。
三、绿色技改推进，实现节能减碳目标
经多方考察和论证，2021 年 7 月确定了绿色技术改造方
案，拆除原有的二段连续推钢式加热炉，采用新型的基于分
级自控系统低 NOx 三段推钢式 30t/h 天然气加热炉。加热炉
采用了第三代分级和自控系统的低 NOx 技术，在技术、节
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能、减排、增效等多个方面都体现出较大的优势。经 2022
年生产运行分析，对比技改实施前，热效率提高了 8.5%、作
业效率提升了 4.5%、产品稳定性提高了 2.5%、废品率下降
了 1.2%，使综合生产效率提升了 5%，年节能量 525tce、减
碳量 1125t，从而加快了公司绿色发展步伐。
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支持，已经成为对满足企业发展诉求的共识。湖州市的商
业银行纷纷推出绿色金融产品，为低碳企业继续优化用能结构、
高碳企业节能技改等诉求提供资金支持。
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浙江大东吴集团有限公司位于吴兴区湖东街道，是一家
以建筑建材产业链为主,逐步形成房产、投资、工业、商贸五
大板块为一体的综合性企业。
吴兴区紧抓湖州市国家绿色金融改革创新试验区、全国
首个绿色金融和绿色建筑协同发展试点的“双试点”契机，引
导湖州银行充分发挥赤道银行的优势，通过模式创新、产品
创新、服务创新等手段，强化企业融资保障，推动产业绿色
化发展。
一是前移风险端口。湖州银行聚焦碳效用能，搭建 ESG
评级体系。在客户准入环节，综合企业在环境（E）、社会（S）、
公司治理（G）等方面的客观事实表现，同时结合企业财务
数据，综合评估和测算企业未来的信贷履约能力，实现对大
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东吴及其子公司和供应链企业的全流程风险管理，前移风险
防控端口。
二是突出碳效表现。创新“低碳成长贷”，量化核算公司
用能情况，根据公司单位产值用能和碳排放情况，挂钩融资
金额的利率。在业务用信环节，结合“工业碳效码”的评估结
果，给予不同程度的贷款利率优惠。将提升“碳效”概念引入
金融产品，使企业投入的节能改造措施，在财务成本端实现
价值体现，对大东吴及其子公司流贷资金优惠 38.2 万元利
息，项目贷款下降 10-20 个 BP。
三是配套全流程服务。通过绿色金融提前介入，引导绿
色建筑从设计、施工、管理全过程贯穿低碳节能理念，推出
银团项目贷、绿色建筑施工供应链融资、“红信贷”信用贷款
融资、更新贷融资、绿色按揭贷款等多款绿色建筑信贷产品，
打造全流程“绿色建筑+”系列产品，精准匹配项目全流程服
务，目前湖州银行针对大东吴建筑现代化转型发展，通过“流
贷+项目贷+供应链贷”等方式配套资金超 3 亿元。
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在绿色金融的积极保障下，大东吴全力打造传统建筑企
业现代化转型新模式，在新型装配式钢-混凝土组合结构建筑
技术体系上进行系统性研发,并将研发成果成功运用在湖州
首个装配式钢结构住宅示范项目-东升和府 10#楼，其装配率
达到 94%，绿色建筑达到二星级要求。
通过绿色设计、绿色生产、绿色施工等技术手段，项目
与传统现浇建筑相比在生产阶段减碳 11%，运输阶段减碳
52%，建造阶段减碳 35%，运营阶段减碳 39%，拆除阶段减
碳 69%，建筑全生命周期减碳 40%。集团下辖浙江大东吴集
团建设新材料有限公司和浙江大东吴钢构制造有限公司碳
效评价均为低碳 1 级。
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浙江志鑫纺织印染有限公司是一家生产经营产业用布
的私营企业，2021 年 4 月，浙江志鑫纺织印染有限公司凭借
企业“能源碳效贷”获得了长兴农商行首笔“能源碳效贷”1345
万元贷款，并享受到在正常利率定价基础上减少 10BP 的利
率优惠政策。“能源碳效贷”帮助企业大大节约了融资成本，
让企业享受到了“真金白银”的利率优惠，让能够有更多的资
金投入到提升改造当中，助力企业实现转型升级，提升产值。
在获得资金支持的基础上，公司加快推动绿色化技改，
公司新建的二期项目通过引进全自动称配料系统、低浴比气
液缸等设备，配备全新的配方输入系统，可实现染料称化输
送，在减少企业生产过程中原料使用量的同时进一步提升企
业产能，降低能耗。对生产环节当中产生的废气、废热进行
再循坏、再利用，全套系统将节约标煤量达 20%，帮助企业
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碳效能级由 3 级提升至 2 级。同时志鑫纺织印染新建厂房屋
顶配套安装 1.2MW 分布式光伏发电，预计帮助企业节约标
煤 1500 吨，减碳量 2800 吨。
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浙江龙虎锻造有限公司位于绿水青山的避暑胜地莫干
山东侧德清县钟管镇，是一家专业从事汽车零件锻造及机械
加工的知名企业，在国家推动企业降碳、降耗的双降背景下，
公司积极实施节能减碳项目，研究开发新技术新工艺，加强
节能管理，为企业降低制造成本起到了良好的作用。项目从
2020 年实施至今累计投入在 3300 万元，后续将持续投入资
金，用于新型节能、低排放设备的研究设计、改造。
了解到该企业有低碳转型的资金需求，德清农商行主动
出击，为该企业提供专属绿色通道，在审批时效、授信条件、
投放规模等方面提供专属金融服务，为客户周转了两笔 500
万元的经营贷款，同时又发放了两笔 700 万元的低碳转型专
项贷款。目前，企业在该行的金融支持下，通过改良工艺节
约原材料，采用能耗低的新材料并扩大节能新材料的利用，
同时加大加热、锻造设备的节能改造力度，预计将生产线合
理发挥最高效能等，预计今年年底产值多增 5000 万元，节
约标准煤 746 吨，减少二氧化碳排放量 1374 吨。
通过节能减碳技术改造，淘汰公司原有摩擦压力机、箱
式炉等高能耗设备，购置电动螺旋压力机、可控气氛网带式
连续电加热处理生产线、微机控制电液伺服万能试验机、自
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动立式加工中心、智能工业机器人等多台设备、通过中频感
应设备改造建成后形成年产 80 万件汽车拉杆精锻件生产能
力。
节能减碳技术改造建成后，设备每天节电约 5000 千瓦
时，每月按生产 25 天计算，能为我司节电 12.5 万千瓦时，
每年节电 150 万千瓦时，按每度电 0.85 元计算，每年节电
128 万元；按 2020 年我司实际用电金额，项目改造后可节省
20%以上的用电量。
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浙江世友木业有限公司（以下简称“世友木业”）成立于
2001 年，地处“中国木地板之都”浙江南浔，现已形成了以实
木地板、实木复合地板、强化地板为主，楼梯、木门、家具
多角化发展的产业格局。公司作为中国地板行业的一线品
牌，浙江最大的地板企业，2020 年度及 2022 年工业碳效码
均为中碳 1 级，成为南浔区木地板行业的“碳效领跑者”，并
成功申请由南浔银行授信的“碳效贷-绿色家居贷”6100 万元，
助力企业绿色技术改造项目，力争提升碳效等级。
一是以绿色技改，促进企业的节能降耗。世友木业确立
“减少污染、达到节能减排和设计双达标”的工作目标，在生
产环节，公司每年对生产制造过程进行工艺过程评估，保证
绿色生产贯穿于每一道工序。2020 年湖州市以“工业碳效码”助推企业节能降碳工作推广以来，世友木业于 2021 年自愿
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开展节能诊断，并按节能诊断建议对车间新安装 0.71MW
光伏发电项目强化使用（19 年一期实木 3.23MW,20 年二期
复合 3.74MW），逐步改造实木复合油漆线 UV 干燥机,由原
来变压器控制,改造为电子电源控制,实现节能 10%；同时改
造空压机联动智能控制系统，提升空压机控制能力,减少空载
时间,实现空压机总体节能 10%。截止目前，已投入 3000 万
元资金用于防治和降低生产经营中排放污染物对环境的危
害，现有天然气锅炉 4 套、VOC 设备 13 套、除尘设备 23
套、污水处理设施 3 套。
二是以绿色产品，优化企业的用能结构。世友木业搭建
了覆盖产品全生命周期的绿色信息平台，建设了行业绿色供
应链管理模式和实施路径，通过提升绿色制造一体化，建设
绿色回收再制造体系，开发全生命周期资源消耗最少、环境
影响最小的绿色产品，推动全产业链各环节转型升级，降低
产品生产中的能源消耗，优化企业的用能结构，已获得国家
级绿色供应链管理示范企业荣誉。
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三是以绿色模式，推动企业的低碳发展。世友木业创新
提出“绿色双链循环质量管理模式”，将绿色低碳发展的理念
践行到企业的每个角落。根据使用场所和周围环境对照明的
要求及特点，选合理选择照明设备控制方式，加强照明设备
运行管理。按照绿色照明的要求，生产车间、办公室、仓库、
宿舍、
道路照明照明灯具均采用 LED 灯，配备路灯光敏控制系
统，以降低电力消耗。同时在世友智能家居产业园建设中，
增建了屋面 10 万平方米的光伏项目，并对公司总部也进行
了光伏的建设，现已全部投入使用，年发电量为 672 万 kWh，
年可节约 1915.2 吨标煤，减排二氧化碳 352.53 吨。
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浙江玛拓驱动设备有限公司于 2009 年成立，是湖州市
首家专业从事永磁同步曳引机研发、设计、制造、销售、维
保的公司，是国家重点高新技术企业，国家专精特新“小巨
人”企业。
公 司 主 营 业 务 为 载 重 量 320kg—2500kg ， 速 度
0.3m/s—6m/s 的无齿轮电梯曳引机，目前已拥用 15 个系列
的产品，市场占比在同行业中居于前四名。公司倡导绿色低
碳经济，实行高效能、低能耗生产，2022 年度工业碳效码等
级为低碳 1 级，居于行业最低水平，并成功申请由南浔银行
授信的“碳效贷-绿色家居贷”2300 万元，在资金支持的基础
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上，主要采取以下措施：
一是加强管理，注重节能设备投入。公司成立节能领导
小组并不定期召开企业节能工作分析会。在管理上，更注重
流程与效率，采用了更高效的生产工艺，投入使用智能机械
手臂，在降低用工成本的同时，减少生产过程中的用能损耗，
同时实现产线升级转型。比如引进使用智能温控浸漆设备，
相比常规浸漆设备，节电 8%。
二是明确责任，推进绿色技改项目。玛拓驱动内部签订
企业节能减排目标任务责任书，明确每季度的节能指标任务
以及奖励情况，使管理上有指标、有责任，督促检查，兑现
奖罚措施，从而推动了绿色技改项目的正常开展。对现有的
生产机械设备、生产工艺进行改造，优化生产流程，升级企
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业技术装备，提高资源的有效利用率，增强新产品的开发能
力，加快产品的升级换代，提高生产效率。仅仅 2021 年，
公司进行了 3 次曳引机产线工艺的改造，大大提升了工作效
率，减少了能源使用，年可节约 12000 吨标煤。2022 年公司
完成光伏项目改建，昼天用电实现碳排放 100%零排放。
三是数字助力，实现低碳智能生产。玛拓驱动开展了多
项智能绿色产品技术和基于物联网的一站式智能制造解决
方案项目的研究，同时设有专门的能源设备库，运用大数据
分析，实现能源资源的优化调度、平衡预测和节能管理，进
一步提升生产效率，节约各环节能源耗用。比如多源数据融
合的协同生产模式智能化建模与分析技术。通过能源系统能
力指数化，帮助工厂对能源系统运行状况进行量化。 2023
年，公司正式开启数字化车间建设，使用金蝶软件初步搭建
销售-采购-研发-生产-仓库网络协同一体化，减少了纸质的使
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用，对产品数据实时分析，实时把控，环比 4 月产能效率提
升了 8%，
每小时耗电量同比去年行业旺季节约了 5%，随着数字化建
设进程的深入，公司将不断持续深化节能减排的行动与绿色
环保的理念。
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绿色，已经成为湖州最靓丽的底色。本系列的企业，多措并
举，对如何实现绿色发展各有心得。在这些企业的努力下，“绿
色发展”再添新貌、再开新局、再写新篇。
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浙江久立特材科技股份有限公司位于吴兴区高新区，公
司创建于 1987 年，是国内首家专业生产工业用不锈钢管和
特殊合金管材的上市公司，现为国家重点扶持高新技术企
业。公司通过强化绿色低碳制度管理，加大绿色低碳技术投
入，加强生产设备和生产工艺节能提效改造，为不断提升企
业绿色低碳水平主要进行以下实践：
一是建设电能在线管理平台提升分析能力。2020 年以
来，久立特材投入 145 万元，进行了电能在线管理系统建设，
已实现从高压输配电侧到车间总表再到设备端的多级在线
用电计量、分析功能，有效提升了企业用电管理分析水平，
2022 年继续加大投入完成水、蒸汽、天然气的在线管理系统。
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二是建设自动化生产线促进绿色发展。2018 年以来，先
后投入 5 亿元，完成高效节能自动化生产线项目建设，目前
已进入试生产阶段。通过近三年来的节能减排措施、生产工
艺技改，吨钢产量天然气消耗下降 25%、电消耗下降 10%、
水消耗 13%，单位产量碳排放量下降了 11%，企业碳效水平
明显提升，取得了良好的经济和社会效益。
三是实行多措并举推动节能降碳。照明节能方面，先后
投入 300 余万，完成了车间照明 LED 技改，实现年节电 240
万度，减少碳排放 1872 吨/年。陆续开展推广余热回收、富
氧燃烧、中水回用、废酸回收等节能减排技术，厂房建设均
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采用绿色可回收建材、自然采光及保温设计，同时引进德国
酷卡焊接机器人（管件），偿试推进机器换人。绿色能源方
面，公司积极推进车间屋顶光伏发电系统，目前总装机
19.8MW，年均发电量 1900 万度、减少碳排放 15210 吨/年。
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浙江力聚热水机有限公司是专业从事真空热水锅炉和
蒸汽锅炉生产的一家集科技、研发、生产于一体的现代化高
新技术企业。企业自成立以来就十分注重节能环保，从产品
到生产工艺都践行着绿色发展理念，主要进行以下低碳发展
实践：
一是加强数字化智能生产。在燃气锅炉数字化车间建设
中，数字化制造起着非常重要的作用，是实现企业技术变革
的重中之重。项目通过锅炉整机生产设备的自动化改造和企
业运营管控系统的建设即通过设计制造、过程控制、生产自
动化、产品或装备的数字化和智能化、企业运营管理和营销
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系统数字化等方面的建设实施，建立成一整套完善的生产、
运营管理系统，并最终建立锅炉整机的智能化制造管控系
统。使在降低劳动强度的同时，生产效率提高 30％，缩短产
品制造周期、提高数控综合应用效率，提高制造的快速响应
能力，实现高动态性，高生产率，高质量和低成本的产品数
字化制造。
二是做好设备节能环保化。企业目前已配套先进合理
的高精度节能环保生产装备。包括大型激光切割机、大型龙
门数控加工中心、焊接机器人工作站、液压机、卷板机、数
控机床、数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机等各类先
进装备，既提升了生产线的现代化程度和生产产品的质量，
又能有效控制生产过程中的能源消耗。整体设备的效能处于
行业国际先进水平。
三是做最节能的锅炉。锅炉在工业领域的应用要比在民
用领域的应用可发挥的节能改造空间更大，如食品、医药、
化工、纺织、建材等行业，锅炉几乎常年 24 小时连续运转，
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需要消耗的燃料总量多，排放的污染物总量相应也多。为此，
提高锅炉运行效率，尽可能地减少产生每吨蒸汽或每吨热水
的燃料消耗量，减少大气污染物的排放，使用真正节能的锅
炉无论对用户还是对国家而言都变得尤为重要，更有价值和
意义。正所谓“节能就是减排”。力聚水冷预混冷凝蒸汽锅炉
已广泛应用于全国各行各业，比传统卧式锅炉综合节能
5%-15%，NOx 排放小于 30mg/m3,为用户节能增效创收的同
时也为我国低氮双碳的目标而持续做着贡献。
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中源家居股份有限公司位于浙江省湖州市安吉县，是一
家专业从事功能性沙发的设计、生产和销售的上市公司。企
业始终践行“绿水青山就是金山银山”理念，走绿色低碳发展
之路，主要进行以下建设：
一是进行未来工厂项目建设。推动传统制造业“互联网
+”革命，开展基于工业互联网平台的绿色家居未来工厂项
目，努力建成绿色生态、节能环保的绿色生态园区。项目结
合“工业互联网”及“智能制造”，从传统制造业向“制造业+服
务化”转变，对标德国工业 4.0，由德国杜伊斯堡-埃森大学规
划设计，集家居产品研发、制造、展示于一体，形成产业链
完善、服务设施配套齐全、集约发展的家居产业集群示范区。
项目将以 SAP 系统为基础，配套 MES、PLM 等系统，实现
工厂办公、管理及制造自动化、数字化，打造全球家居智能
制造“样板工厂”。项目完成可提供 3.5 兆瓦光伏装机容量，
300m³道路浇灌用水，8400m³绿地浇灌用水，2000 个屋顶公
共停车位，节约 200 吨标煤。同时项目将对标美国 LEED 认
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证、德国 DGNB 认证、中国绿色建筑三星认证。通过对水、
光、风能等综合再生利用，绿色制造助力碳达峰和碳中和，
实现“节能、减排、降耗、抑尘、降噪、增绿”，节约资源的
同时提高生产效率，建设真正意义上的“零碳工厂”。
屋顶太阳能绿色光伏 室内 LED 节能照明墙体智能光伏
二是进行资源循环利用。采用节能新技术、新工艺、新
设备，实现能源循环利用，提高能源利用效率，资源利用水
平明显提高。资源综合利用率逐年提高，单位产品温室气体
产生量逐年下降。原材料综合利用：对生产工序中产生的多
余原辅料，进行二次开发利用， 提高原辅材料的利用率；
水资源和电资源：定期统计用水以及用电量，尽可能减少对
于水电的浪费，综合利用水电资源。
废水余热/空气热回收系统
三是提升清洁生产水平。采用先进清洁生产技术工艺及
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装备，从源头控制污染物量的产生，有效控制能源消耗；合
理安排生产工艺、生产班次，尽量使用低谷电，避开用电高
峰，合理调节用水及用电量，保持生产均衡和正常的设备维
修，使设备处在最佳工作状态；车间照明控制采用分段式；
不断采用“机器换人”手段，提升自动化水平，提高生产效率，
降低材料的使用量，节约生产成本，降低生产环节浪费现象，
清洁生产水平显著提高，污染物排放大幅削减。
资源综合循环利用
目前绿色发展和绿色制造理念成为公司生产全过程的
普遍要求，工业绿色发展整体水平显著提升，以 2020 年为
基准，企业能源利用效率每年提高 5%、资源综合利用率每
年提高 5%、单位产品温室气体产生量每年降低 5%，能源利
用效率显著提升。公司使用绿色低碳能源占工业能源消费量
的比重明显提高，积极采用可再生能源（光伏发电）、清洁
能源（电和天然气），单位产品能耗达到行业领先水平，绿
色制造体系初步建立。
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浙江佐力药业股份有限公司（以下简称“公司”）位于湖
州市德清县莫干山高新区，是集医药研发、生产、销售为一
体的高新技术企业，公司历来重视降碳、降耗工作，将绿色
发展纳入企业发展规划，以“节能、降碳、减污、增效”的环
保理念，致力于打造绿色工厂。主要采取以下做法：
一、以数字化技术助推节能减碳
持续开展技术升级改造，十三五期间新建数字化生产线
2 条，累计达 6 条。淘汰落后产能，应用自动化技术，使产
能大幅提升，质量更有保障，能耗显著下降。以 2020 年投
产的年产 400 吨乌灵菌粉生产线计，单位产品水耗下降近
20%，单位综合能耗下降近 30%。2022 年开展的乌灵胶囊智
能化生产线升级改造，实现节能 58tce/年，减碳 362 吨/年。
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图 1.1 中药配方颗粒生产线
图 1.2 原料药生产线
图 1.3 自动化制剂包装联线
二、引入清洁能源从源头减碳
引入清洁能源，减少外购电，削减温室气体和其他大气
污染物排放。利用厂区厂房屋顶近 2 万㎡建设分布式光伏发
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电设施，2019 年正式启用以来，平均每年发电 200 万 kWh。
2021 年全年光伏发电 206.10 万 kwh，其中上传电网 6.66 万
kwh，自使用 199.44 万 kwh，实现减少二氧化碳排放 1449.93
吨，减少碳粉尘 560.6 吨，减少二氧化硫排放 61.83 吨，减
少氮氧化合物排放 30.92 吨，节省纯净水 8.24 万立方米。
图 2.1 清洁能源-光伏发电
三、持续技改实现节能降本
持续开展清洁生产审核。自 2008 年以来，已先后开展
三轮清洁生产审核，累计实施方案 37 项，包括采用集中供
热、冷却水回用、蒸汽余热回用、洁净区空调智能改造等，
经济、环保效益明显。累计实现节水 3.3 万吨/年，节电 44
万 kWh/年，节蒸汽 1250 吨/年，减排废水 25000 吨/年。
图 3.1 冷却水循环使用 图 3.2 热水余热回用
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经过系列举措，“十三五末”与“十三五初”相比，万元产
值能耗下降了 30.12%，万元产值水耗下降了 66.8%，清洁能
源占比达到 20%。公司获评国家绿色工厂，使用可再生能源
245.11tec（光伏）；万元产值水耗 3.003 吨，万元产值废水排
放量 2.239 吨；万元产值碳排放 0.118 吨,万元产值综合能耗
0.035tce/万元。对比《浙江省节能降耗和能源资源优化配置
“十四五”规划》公布的 2020 浙江省平均万元 GDP 能耗为
0.41tec，公司万元产值能耗处于全省领先水平，碳效评价结
果为低碳一级。
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浙江德宏汽车电子电器股份有限公司（以下简称“德宏
股份”）是致力于车用交流发电机、电子真空泵的研发、生
产、销售及相应技术服务的国家高新技术企业，先后获评浙
江省绿色低碳工厂、国家工业产品绿色设计示范企业等荣
誉，在 2020 年碳效评级为低碳 1 级。
一是提高信息化、智能化建设，引领行业发展。企业持
续投入企业信息化建设，通过与多家软件供应商和运营商合
作，开发和实施适合企业的信息化系统，共建设了 ERP、
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PLM、设备管理系统、OA 系统、数据安全系统、车间看板
管理、WMS、条码管理、数据采集等应用系统，打通了各个
环节数据，实现产业云化，提高了生产设备的智能化、信息
化、自动化程度。
二是积极研发节能环保产品，落实生态设计理念。企业
采用先进管理和设计工具软件，通过对车用交流发电机生命
周期评价，从产品设计开发阶段考虑原料、制造、使用、回
收、处理等个环节对再远环节造成的影响，从源头降低资源
消耗，减少污染物产生和排放。如：在同等功率下的 14V150A
产品，德宏高效发电机相比传统电机在重量上减轻了约
17%，直径缩小 12mm，效率提升 7%以上。产品具有噪声小、
能耗小、效率高、安装方便、寿命长等优点。
三是严格控制产品生产流程，提高产品质量。企业通过
包括 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、
ISO45001 职业健康管理体系、ISO50001 能源管理体系、
IATF16949 汽车行业质量管理体系等三方体系认证、起草《拖
拉机及内燃机用带真空泵交流发电机 技术条件》（JB/T
10134-2016）、《柴油机用交流发电机》（JB/T 1823-2019）等
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多项行业标准以及《三检检测流程》的制订，这些标准、认
证、流程的实施保证了产品质量的管控，同时促进了产品的
绿色设计与企业绿色发展。
四是节能环保，降本增效，产品回收，资源利用。企业
通过建立内部提案改善管理制度和 KPI 指标，从节能、6S、
效率提升、降低成本等方面入手，加快、推进了节能环保、
降本增效建设；针对退还产品进行统一回收处置。对回收产
品按照型号进行分类、拆解处理，并对拆解产生零部件进行
处理，符合规定之后进行再加工和利用。不仅减少了固废的
产生，提高资源的利用效率，而且为企业节约了资本；利用
厂房屋顶建设 1MW 的光伏发电系统，用电优先供企业本身
使用，大大减少了常规能源的使用；工业用水得到循环利用，
实现零排放，最大限度的降低对环境的污染。
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浙江三一装备有限公司位于吴兴区高新区，是三一重工
于 2008 年在浙江湖州成立的全资子公司，为三一集团履带
起重机的全球生产基地，通过推进数字化管理，加大绿色低
碳技术投入，加强生产设备和生产工艺节能提效改造，不断
提升企业绿色低碳水平。
一是技术创新，推进绿色节能改造。利用可燃气体通过
触媒板即可产生中波红外辐射的原理，研发出红外触媒烘干
技术。触媒催化燃烧其实是氧化反应，不是传统的点火燃烧，
是通过触媒催化层将可燃气体与氧气结合产生氧化反应，并
使这种氧化反应控制在催化层外表面进行，氧化反应时可达
到完全无火焰状态，具有效率高，且绝对防爆等特点。最大
的优点在于涂料都含有树脂，树脂都含有羟基和羧基。中波
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光谱频率与涂料中的羟基和羧基分子吸收频带相对应，所以
红外线只作用于羟基和羧基分子，相当于只加热涂层。中波
对空气、金属、木材没有明显加热作用。所有能量集中并直
接传递至涂膜，涂膜是内外同时固化。一般可节约 50%左右
的能源消耗，同时减少向大气中碳、氮排放量。
二是数字化助力，实现低碳智能生产。依托工业互联网
平台建设，开发能源数据采集系统，打造智能化车间。公司
已实现对设备数据的采集、传输、存储、分析、优化。管理
者能够实时监控园区、厂房、单一设备及整体设备电流曲线、
开机率、用电量及设备状态，并实现开机时间、待机时间、
故障时间、开机率、能耗五大指标的呈现。通过对设备数据
的分析，优化焊接、机加、下料等各环节的生产工艺，提升
产品质量，缩短工件生产工时，设备利用率提升了 20%，各
项能源浪费减少 20%以上。
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三是制度强化，聚焦节能降耗。“双碳”战略发布以来，
三一装备高度重视，积极响应国家号召，强化绿色低碳制度
管理，不断提升企业绿色低碳水平。2020 年以来，三一装备
在全公司范围内积极营造“绿色生产、绿色生活”氛围，鼓励
员工为节能降耗献言献策。通过非生产用电定额管理、生产
柔性结合等方式，年用电、用气降低 5%以上。
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德华兔宝宝装饰新材股份有限公司是首批国家林业重
点龙头企业、国内胶合板行业龙头企业，以板材业务为核心，
以大家居业务为方向，围绕绿色、健康、环保、人本要求，
积极推动产品创新升级、服务运营升级、产业转型升级在国
家推动企业降碳、降耗的双降背景下，按照湖州市经信局以
“工业碳效码”助推企业节能降碳的创新工作安排，公司以碳
效等级倒逼对标提升，实现碳排绿色企业创建，公司碳效等
级评价一直是低碳 1 级。
一、提升绿色减碳能力，深挖节能降碳潜力
公司近几年积极落实碳减排工作，实施了“柴油叉车更
换成电动叉车、蒸汽余热回收、节能灯具改造、更换德国、
日本等进口新设备、创新染色流程管理、引进川崎机器人智
能工作站”等多项节能减排措施，从加强管理、工艺改进、
设备节能等途径入手，积极开展节能工作，减少生产过程中
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的能源投入。
公司已经开展企业层面的碳排放核查，2022 年温室气体
排放总量为 12558.31 吨，同比 2021 年温室气体排放总量
14017.40 吨 CO2，减排了 1459.09 吨 CO2，减排率达到了
10.41%。下一步计划利用生命周期评估（LCA）法对产品碳
足迹进行盘查，依据《温室气体产品碳足迹量化要求及指南》
（ISO 14067：2018）、《商品和服务在生命周期内的温室气体
排放评价规范》（PAS2050：2011）等标准开展产品碳足迹量
化与核查工作。
二、运用科学的理念与决策，落实生产车间节能降碳
积极响应节能降碳号召，在科学发展观的指导下，兔宝
宝遵循我国建设节约型社会的方针，运用科学的理念与决
策，落实生产车间节能降碳工作，以生产技术和能源管理的
角度来改善能源使用情况：一是减少设备空转时间，人走机
停，减少不必要的用电，提高设备运转率。二是减少返工频
率，加强对半成品的检验，缩短生产时间，减少不良品再生
产消耗的资源，将品质损失降到更低。三是优化生产设备，
应用信息化提高设备效率，优化生产工艺流程，减少生产成
本。四是合理调整生产计划，根据订单的紧急情况安排生产，
制定联动生产计划，提高生产效率，减少公共设备的资源浪
费。
三、坚持绿色技术创新，开发绿色新产品
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技术创新是企业绿色发展的原动力，公司不断提升研发
创新能力是行业内首家主持承担国家 863 项目企业，承担国
家级、省部级科研项目 120 余项（其中国家级项目 13 项），
获国家科学技术进步奖 1 项、省级科学进步奖 7 项、梁希林
业科学技术奖 2 项；累计主导、参与制修订国际标准 11 项、
国家标准 112 项、行业标准 91 项，浙江制造等团体标准 18
项，两项国家标准获“中国标准贡献奖”，参与制定《绿色
产品评价 人造板和木质地板》（GB/T 35601-2017）、《绿色板
材采购规范》（SB/T 11012-2013）的等绿色系列标准，有力
推动了行业绿色健康可持续发展；现有专利授权 349 件，其
中国际发明专利 4 件、发明专利 106 件，实用新型专利 77
件，3 件荣获中国专利优秀奖，是国家知识产权示范企业、
浙江省专利示范企业。
四、引进绿色智能制造，坚持节能降碳可持续发展
公司以 B/S、C/S 为架构，以 Oracle 数据库为后台数据
库，开发了 MES 系统、个性化定制设计软件、智能化生产
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管理平台等，并通过物联网技术，与高速电脑裁板锯、全自
动单边直线封边机、六面数控钻孔中心和智能包装线等先进
设备相连接，实现了接单、下单、采购、生产、入库、发货、
物流等环节数据的动态实时查询展示和有机联动，实现了生
产过程实时数据和业务数据的有效结合，淘汰了大量高能耗
设备，改变了传统生产方式，大幅度提升生产效率，打造绿
色智能制造生产新模式。
下一步，兔宝宝将严格落实碳减排行业标准，坚持生态
优先、节约优先、发展绿色制造的理念，开展温室气体排放
量化和管理工作，进一步提升公司绿色发展水平、创新开发
能力、管理水平、产品竞争力和品牌影响力。
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湖州珍贝羊绒制品有限公司是一家主要生产经营羊绒
衫、羊绒纱、丝绒衫、羊绒大衣等高端羊绒产品的企业，被
授予工业产品绿色设计示范企业、国家高新技术企业、浙江
省隐形冠军、浙江省绿色低碳工厂、湖州市政府质量奖等荣
誉称号，2020 年度碳效评价为低碳一级。三十多年来，企业
深耕“羊绒”市场，倡导“绿色、环保、健康”的发展理念，多
措并举落实减碳降耗：
一是注重绿色设计。通过产学研合作搭建省级企业研究
院、省级企业研发中心、省级企业技术中心、省级企业设计
中心等技术平台，开发并利用羊绒低温染色、智能配色、羊
绒无染料显色加工等绿色新技术新工艺，致力于生产“不扎
身、不变形、不褪色、不易起球”的优质绿色产品。2003 年，
在羊绒行业全国首家通过“中国环境标志产品”认证；2018
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年，“无染色系列羊绒衫”在羊绒行业首批通过“中国绿色产
品”认证。相关技术获得国家专利授权 20 多项，并积极主持、
参与制订各级标准 10 余项，企业被国家工信部授予“工业产
品绿色设计示范企业”称号，“珍贝”牌羊绒衫、丝绒衫、羊绒
纱等多个大类产品获评为“绿色设计产品”。
二是引入生命周期理念。先后建立并运行 ISO9001、
ISO14001、ISO45001 管理体系，建立能源管理机制，打造
产品全生命周期质量可追溯系统，工艺上坚持使用进口环保
材料，生产过程中不添加荧光剂、柔软剂，形成了绿色、稳
定的供应链管理生态。
三是落实节能减碳改造。建设约 1 万平米的屋顶光伏电
站，年发电量 82 万度，年可减碳 576.88 吨；积极利用余热，
对蒸汽冷凝水等进行收集再利用，提高能源利用效率；开展
温室气体排放核查与产品碳足迹评价，落实减碳措施，节约
成本。近年来，企业单位产品能耗和产值能耗连续下降，碳
排放强度逐年下降。
