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2.2 蒸汽系统操作
3.5MPa 产汽压力控制 PIA-2008
1)控制范围：3.0-3.5MPa
2)控制目标：稳定配汽压力
3)相关参数： PI-2026(D-2008 压力）、PI-2018 通过PV-2008 去1.0MPa 蒸汽管网4）异常处理：
现象 原因 处理PI-2026 压力上升产
汽增加,进水量增加
3.5MPa 蒸汽系统压力升高
降低3.5MPa 蒸汽产汽量或增加外送蒸汽量调节阀故障 外操改副线调节，联系仪表PI-2026 压力下降
蒸汽后路压力下降 降低外送蒸汽量调节阀故障 外操改副线调节，联系仪表安全阀启跳 外操关闭启跳安全阀2.3 原料气处理部分操作
2.3.1 天然气流量控制 FV-2001
1）控制范围：0～最大流量
2）控制目标：稳定天然气流量
3）相关参数：FI-2001(天然气进装置边界流量)
4）控制方式：通过 FV-2001 开度来控制天然气的流量。
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5）异常处理：
现象 原因 处理流量过大
FV-2001 后部压力降低、进
装置压力上升
提高后部压力或、降低进装置压力仪表故障 联系仪表处理，外操改副线调节流量过小
FV-2001 来量减少、进装置
压力下降
提高稳定 FV-2001 来量、提高进装置压力仪表故障 联系仪表处理，外操改副线调节2.3.2 钴钼加氢反应器 R-2001 入口温度通过预热炉炉温控制1）控制范围：300-400℃
2）控制目标：稳定入口温度，调整调节阀 FI-2004
3）相关参数：TIA-2017/1-4(R-2001 床层温度)
4）控制方式：通过预热炉的炉温调节进入加氢反应器R-2001 入口温度。
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5）异常调整：
现象 原因 处理R-2001 入口温度持续升高 预热炉预热后温度高 调整预热炉预热后温度R-2001 入口温度持续降低
仪表故障
1、联系仪表处理2、外操挂手轮调节温度预热炉预热后温度低 调整预热炉预热后温度仪表故障
1、联系仪表处理2、外操挂手轮调节温度2.4 转化部分操作
2.4.1 转化水碳比控制 FV-2008
1）控制范围：3.5-5.0
2）控制目标：稳定水碳比
3）相关参数：FV-2008（配汽流量）、FV-2007（转化进料量）4）控制方式：碳含量通过高选模块，输出高信号与转化进料量进碳流量计算器计算出总碳流量；计算结果（总碳流量）与转化配汽流量 FI-2008、减温水流量经水碳比计算器计算出水碳比；水碳比经水碳比主控制器比较后，计算出水蒸气流量作为配汽流量控制器给定值与配汽流量比较进行配汽量调整而达到稳定水碳比的目的。
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5）异常处理：
现象 原因 处理水碳比快速增高
配汽流控
(FV-2008)调节系
统失灵导致蒸汽
流量变大
控制阀为自动控制则内操将控制阀改手动，将水碳比调整至正常；若控制阀无法正常调整，外操关闭控制阀上（下）游阀，同时内外操配合调整水碳比至正常,并联系仪表处理原料量大幅降低
如果是原料线上控制阀失灵，参照控制阀失灵方法进行处理；如果是原料中断则转入停工处理水碳比快速降低
配汽流控
(FV-2008)调节系
统失灵导致蒸汽
流量减小
确认未发生水碳比低低联锁，内操降量生产确保最低水碳比，控制阀为自动控制则内操将控制阀改手动，将水碳比调整至正常；若控制阀无法正常调整，外操关闭控制阀上（下）游阀，同时内外操配合调整水碳比至正常,并联系仪表处理转化进料流控
（FV-2007）调节
系统失灵导致进
料量增加
确认未发生水碳比低低联锁，控制阀为自动控制则内操将控制阀改手动，迅速降低进料量，将水碳比调整至正常；若控制阀无法正常调整，外操挂手轮，与内操配合调整水碳比至正常,并联系仪表处理
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水碳比大幅波动
进料波动大
转化进料流控（FV-2007）控制阀为自动控制则改手动，稳定进炉原料量，保证水碳比；迅速查明原因，稳定进料配汽波动大
配比蒸汽流控(FV-2008) 控制阀为自动控制则改手动，稳定配比蒸汽流量，保证水碳比；迅速查明原因，稳定配比蒸汽流量2.4.2 转化炉入口温度控制
1）控制范围：500-540℃
2）控制目标：稳定入口温度
3)相关参数：TI-2030（转化入口温度指示）
4）控制方式：通过对流段烟气温度、流量控制来调节转化炉入口温度5）异常处理：
异常 原因 处理方法温度
快速上升
控制阀失灵导致入
炉燃气量过大
调整调节阀开度，参考燃料气流量，调整温度至正常或副线操作；联系仪表处理故障转化进料量（配汽
和脱硫气）大幅降
低
查明原因，迅速稳定转化进料量和配汽量；及时调整转化炉温对流室烟气温度异
常高，对流室产生
二次燃烧
通过增大供风量来避免二次燃烧鼓引风机挡板调节
失灵导致烟气流动
量大幅增大
调节阀为自动控制则内操将控制阀改手动，参照故障前控制阀开度调整至正常；若控制阀无法正常调整，外操现场改手动，并与内操配合将鼓引风量调至正常，并联系仪表处理温度
快速下降
控制阀失灵导致入
炉燃料气量过小
适当降量生产，调整燃料气控制阀开度（或改副线操作），调整温度至正常；联系仪表处理转化进料量（配汽
和脱硫气）大幅提
查明原因，迅速稳定转化进料量和配汽量；及时调整转化炉温
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高
鼓引风机调节挡板
调节系统失灵导致
烟气流动量大幅减
小
控制阀为自动控制则内操将控制阀改手动，参照故障前控制阀开度调整至正常；若控制阀无法正常调整，外操现场改手动，并与内操配合将鼓引风量调至正常，并联系仪表处理温度
大幅波动
PSA 解析气压力或
热值波动大
调整 PSA 运行到稳定状态，效果不理想时多烧外来燃料气，降低 PSA 解析气入炉量（多余PSA 解析气可放火炬）控制阀调节系统失
灵
改副线操作；联系仪表处理转化进料大幅波动 查明原因，迅速稳定转化进料量；及时调整转化炉温2.4.3 转化炉出口集合管温度控制 TI-2008
1)控制范围：不大于 700℃
2)控制目标：确保转化工艺气质量合格
3)相关参数：TI-2030(转化入口温度)、 TI-2008(转化炉管出口温度)
4)控制方式：转化炉出口温度通过 PV-2105 解析气量燃料气阀FV-2007 控制燃料气来稳定转化炉出口集合管温度
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5）异常处理：
2.4.4 转化炉膛负压控制
1)控制范围： -50～-200Pa
2)控制目标：工艺指标的±10Pa
3)相关参数：PI-2021/1-4
4)控制方式：炉膛负压通过控制烟道挡板开度来完成异常 原因 处理方法温度快
速上升
燃料气调节系统失灵
导致燃料气流量增大
控制阀为自动控制则内操将燃料气控制阀改手动，参照故障前燃料气量关燃料气控制阀调整温度至正常；若燃料气控制阀无法正常调整，外操挂手轮调节故障调节燃料气流量，与内操配合调整温度至正常，联系仪表处理故障调节阀原料量大幅降低
控制阀改手动、关小，参照转化炉炉膛下部温度对转化出口温度进行调整原料中断
进料低流量联锁停车启动；外操关闭转化炉火嘴现场手阀温度快
速下降
燃料气调节系统失灵
导致燃料气流量减小
副线操作；联系仪表处理故障温度大
幅波动
PSA 解析气压力或热
值波动大
调整 PSA 运行到稳定状态，效果不理想时多烧外来燃料气，降低 PSA 解析气入炉量（多余PSA 解析气可放火炬）
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5）异常处理：
异常 原因 处理方法炉膛负压快
速增加
引风机调节系
统失灵导致引
风量增大
如引风机入口控制阀为自动控制则内操改手动，并联系仪表处理。如果改手动后内操仍无法控制，则联系外操现场改手动配合调节，并联系仪表处理。鼓风机调节系
统失灵导致鼓
风量减小
如鼓风机入口控制阀为自动控制则内操改手动，并联系仪表处理。如果改手动后内操仍无法控制，则联系外操现场改手动配合调节，并联系仪表处理。如果仍无法控制时，则易造成燃烧空气低流量联锁停车炉膛负压快
速减小
引风机调节系
统失灵导引风
量减小
如引风机入口控制阀为自动控制则内操改手动，并联系仪表处理。如果改手动后内操仍无法控制，则联系外操现场改手动配合调节，并联系仪表处理鼓风机调节系
统失灵导鼓风
量增大
如鼓风机入口控制阀为自动控制则内操改手动，并联系仪表处理。如果改手动后内操仍无法控制，则联系外操现场改手动配合调节，并联系仪表处理炉膛负压波
动大
PSA 解析气流量
波动大
调整 PSA 运行到稳定状态，效果不理想时控制进炉PSA解析气流量，多烧外来燃料气，降低PSA 解析气补入燃料气的量（短时间內可将多余PSA 解析气可放火炬）进炉燃料流量 调整燃料分液罐的压力和入炉燃料流量稳定，当自动控
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波动大 制不理想时，改手动控制鼓引风量波动 稳定鼓引风量波动2.4.5 转化器蒸汽发生器出口温度控制 TV-2006
1)控制范围：310～350℃
2)控制目标：310～350℃
3)相关参数：TI-2006
4)控制方式：通过 TV-2006 改变 E-2001 转化器蒸汽发生器中心管的开度，改变中心管的工艺流体的流通量来调节出口温度。
5）异常处理
现象 原因 处理TI-2006 温度高
D-2008 干锅 紧急停车仪表故障 联系仪表处理，外操挂手轮调节TI-2006 温度低
E-2001 内漏 视温度及中变入口温度情况决定正常停车或紧急停车仪表故障 联系仪表处理，外操挂手轮调节2.5 中温变换及冷换部分操作
2.5.1 中温变换反应器入口温度控制
1)控制范围：310～350℃
2)控制目标：310～350℃
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3)相关参数：TI2040A/1-4(R-2003 床层温度)、TI-2041（R-2003 入口温度）4)见上图（控制 TV2006）
5）异常处理：
现象 原因 处理中变反应器
入口温度持
续上升
E-2001 温度过高，超出
TI-2006 调节范围
降低 TI-2006 温度,关小TV-2006阀D-2008 进水量小，取热量
小， TI-2006 调节无效
加大D-2008 进水流量仪表故障
联系仪表处理；故障调节阀挂手轮调节，内外操配合调节R-2003 入口温度中变反应器
入口温度持
续下降，
E-2001 出口温度控制过低 调整 TI-2006 温度，开大TV-2006阀E-2001 内漏 视内漏情况决定是否紧急停工仪表故障
联系仪表处理；故障调节阀挂手轮调节，内外操配合调节R-2003 入口温度2.5.2 第一至四分水罐 D-2003/D-2004/D-2005/D-2006 液位控制LIA-2004/LIA-2005/LIA-2006/LIA-2007
1)控制范围：20%-50%
2)控制目标：±5%
相关参数：LIA-2004/LIA-2005/LIA-2006/LIA-2007
控制方式：LIA-2004/LIA-2005/LIA-2006/LIA-2007 通过LV-2004/LV-2005/LV-2006/LV-27 阀排入酸性水汽提塔
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4）异常处理：
现象 原因 处理液位持续上涨
冷凝液过多
查明冷凝液增多原因，调整前部操作；加大D-2003 就地排放。系统压力过低 适当提高系统压力工艺冷凝液后路不畅， 调整后路操作；临时就地排放调节阀故障 联仪表处理；外操挂手轮调节液位过低
水碳比低， 控制水碳比在工艺指标内调节阀故障 联系仪表处理；外操挂手轮调节2.5.3 转化系统压力控制 PI-2028
1)控制范围：2.45-2.75MPa
2)控制目标：满足用氢装置要求
3)相关参数：PI-2201(产品氢出装置压力)PI-2006 中变气放空4)控制方式：PI-2006 通过 PV-2006A 排火炬来控制转化系统压力5）异常处理：
现象 原因 处理压力高，PV-2006A 全
开
PSA 联锁停车 查明 PSA 联锁停车原因，相应处理转化系统联锁停车 根据转化系统降温情况保持一定压力仪表故障 联系仪表处理；内、外操配合维持系统
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压力压力低
安全阀启跳 关闭启跳安全阀，投用备用安全阀；调节阀故障开 联系仪表处理故障2.6 余热回收产汽系统操作
2.6.1 除氧器 D-2009 液位控制 LIA-2008
1)控制范围：40%～70%
2)控制目标：±5%
3)相关参数：FI-2016、LIA-2008
4)控制方式：通过 LV-2009 调节除盐水量来控制 D-2009 液位
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5）异常处理：
现象 原因 处理液位高
调节阀故障开
联系仪表处理；外操改副线调节，调节时防止除盐水流量大幅波动引起换热系统波动P-2003 故障停 如 P-2003 备用泵未启动，外操启动备用泵液位指示大幅波
动
液位控制过高，汽水共
沸
手动控制进D-2009 除盐水量适当降低D-2009 液位液位低
调节阀故障关
联系仪表处理；外操改副线调节，调节时防止除盐水流量大幅波动引起换热系统波动除盐水来量小
联系调度或供水单位恢复正常供水；如果不能维持生产，转入停车程序2.6.2 除氧器 D-2009 压力控制 PI-2007
1)控制范围：0.01-0.1MPa
2)控制目标：0.01-0.1MPa
3)相关参数：PI-2007
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4)控制方式：PI-2007 通过 PV-2007 调节进入 D-2009 除氧蒸汽流量来控制D-2009压力
5）异常处理：
2.6.3 汽包 D-2008 液位 LIA-2011/AB 控制 FV-2008
1)控制范围：40-55%
2)控制目标：40-55%
3)相关参数：LIA-2011/AB
4)控制方式： LIA-2011/AB 通过 FV-2008 调节进入 D-2008 汽包流量FI-2008来控制 D-2008 液位
现象 原因 处理D-2009 顶无蒸汽
来除盐水温度低 适当提高除氧蒸汽量；加大锅炉连续排污量，提高D-2009 内除氧水温度仪表故障，PV-2007
关
联系仪表处理故障；外操改副线调节蒸汽量D-2009 压力高 仪表故障，PV-2007 开 联系仪表处理故障；外操改副线调节蒸汽量D-2009 压力大幅波
动
D-2009 液位高、汽水
共沸
手动控制除氧蒸汽量；手动控制进D-2009除盐水量适当降低D-2009 液位；
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5)异常处理：
现象 原因 处理液位快
速上升
液控阀（FV-2008）
调节系统失灵导致
上水量增大
控制阀为自动控制则内操将控制阀改手动，将液位调整至正常；若控制阀无法正常调整，外操关闭控制阀上（下）游阀，同时调整副线阀，与内操配合调整液位至正常,并联系仪表处理转化炉负荷短时间
内大幅降低
转化炉负荷短时间内大幅降低，汽包蒸发量远低于上水量，会引起汽包液位自动控制短时间内无法将液位控制在正常范围内，液位会快速上升。故降负荷时，应采用缓慢多次降量的方法。如果已经出现该情况，则汽包液位应改手动控制，待液位稳定后，再投三冲量控制汽包压控故障或管
网影响导致汽包压
力突升
压力突升，导致蒸发量骤降，液位上升，要迅速稳定汽包压力，及时调整上水量稳定汽包液位至正常液控阀（FV-2008）
调节系统失灵导致
上水量下降
控制阀为自动控制则内操将控制阀改手动，将液位调整至正常；若控制阀无法正常调整，外操关闭控制阀上（下）游阀，同时调整，与内操配合调整液位至正常,并联系仪
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液位快
速下降
表处理转化炉负荷短时间
内大幅升高
转化炉负荷短时间内大幅提高，汽包蒸发量远大于上水量，会引起汽包液位自动控制短时间内无法将液位控制在正常范围内，液位会快速下降。故提负荷时，应采用缓慢多次提量的方法。如果已经出现该情况，则汽包液位应改手动控制，待液位稳定后，再投三冲量控制汽包紧急排污阀故
障全开
汽包紧急排污阀失灵全开时，汽包液位会快速下降，应立即联系外操，关闭现场紧急排污阀，并适当加大上水量，联系仪表进行处理汽包压力突降
压力突降，导致蒸发量骤升，液位下降，要迅速稳定汽包压力，及时调整液位至正常液位大
幅波动
液控阀（FV-2008）
调节系统失灵导致
上水量下降
控制阀为自动控制则内操将控制阀改手动，将液位调整至正常；若控制阀无法正常调整，外操关闭控制阀上（下）游阀，同时调副线阀，与内操配合调整液位至正常,并联系仪表处理汽水共腾
当出现此种现象时，暂时停止汽包加药，加强定期排污和连续排污，加强给水，防止出现缺水的情况转化炉负荷波动大
生产负荷波动大，会出现液位波动较大的情况，此时应迅速查明原因，如果短时间内无法消除该现象，可切换原料2.7 PSA 部分操作
（见 PSA 单元操作手册）
2.8 产品质量调整
2.8.1 转化出口甲烷控制
1)本装置控制转化出口甲烷含量＜6％，主要通过对转化出口温度TI-2008 和H2O/C的调节达到目的
2)正常生产中，当转化出口在线甲烷分析仪甲烷含量上升时，可适当提高转化气出口温度或增大 H2O/C
3)引起转化出口甲烷含量升高的原因较多，在实际生产中应根据不同的原因及装置
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情况采取有效措施进行处理
4)控制范围：转化出口甲烷含量不大于 5％
5)异常处理：
原因 表观特征 处理方法转化温度低
转化出口甲烷含量明显上升
转化炉出口温度偏低 适当提高出口温度水碳比过低
转化出口甲烷含量明显上升 及时调整蒸汽和天然气调节阀水碳比偏低 使之正常。生产负荷过大
转化出口甲烷含量明显上升
产氢量大，进料量大，系统空速过大 联系调度，适当降低生产负荷原料成分变化 转化出口甲烷含量明显上升 提高水碳比，提高炉出口温度催化剂积碳，
活性降低
转化出口甲烷含量明显上升
提高转化出口温度，提高水碳比，维持低负荷生产炉管压差增大
炉管局部过热出现红斑、热带等异常
2.8.2 中变气 CO 含量
1)中变气 CO 含量体现了中变反应变换率的高低，主要通过调节R-2003 入口温度达到调节目的。当中变气中 CO 升高，说明反应变换率降低，应适当提高R-2003 入口温度；生产后期，催化剂活性下降，为满足生产要求，也应适当提高反应温度2)控制范围：中变出口 CO 含量不大于 3%
3)异常处理：
原因 表观特征 处理方法中变反
应器入
口温度
波动
蒸汽发生器发生
内漏，导中变温度
下降
中变入口温度急剧下降 漏量过大，中变入口温度无法保证，联系调度，准备停工。大量带水或蒸汽至中变
中变 CO 含量明显上升
中变温控故障 中变温度无法自控 联系仪表处理2.8.3 产品氢纯度
1)控制范围：供加氢装置氢纯度＞99.99%，CO+CO2＜20ppm,
2)控制方式：通过调整吸附时间来调整产品氢纯度
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3)异常处理:
原因 表观特征 处理方法PSA 入口中变气
温度的影响
产品氢纯度下降，PSA 进
料温度高
增加空冷 A-2001 运行频率，调整中变水冷循环水温控，以降低PSA 入口温度产品氢纯度下降，PSA 进
料温度低， ＜20℃
减少空冷 A-2001 运行频率，调整中变水冷循环水温控，提高PSA 入口温度中变气流量增
大
产品氢纯度下降，在线分
析显示 CO，CO2含量超标
在吸附时间自动调节时，若纯度下降，可减小操作系数值，使吸附时间缩短。手动调节，缩短 T6 时间，每次降低两秒，直至产品纯度达到要求
吸附剂中毒 各参数正常，氢纯度下降 缩短吸附时间，必要时再生。程控阀内漏
高压处压力降低或低压
处压力升高
将其所在吸附塔切出，检修程控阀解吸气压力高
冲洗结束压力高于规定
值
（1）应适当延长冲洗步骤的时间，降低解析气压力
（2）适当调整解析罐压控，提高入炉解析气流量终充不到位 产品氢压力波动大 适当延长终升时间
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第三节 动设备操作方法3.1 氮气压缩机操作法
3.1.1 压缩机的一般概述：
压缩机由增安型防爆异步电机通过刚性联轴节驱动，电机转子直接带动压缩机的曲轴旋转，然后由连杆和十字头将曲轴的旋转运动转变为活塞的往复直线运动，压缩机气缸为双作用，即盖侧和轴侧都有相应的工作腔，以盖侧为例，当活塞由盖侧始点位置向轴侧开始运动时，盖侧容积增大腔内残留气体膨胀，压力下降，与进气腔内气体产生压差，当压力差大于吸气阀弹簧力时，吸气阀打开，随着活塞继续向轴侧运动，将气体吸入缸内。活塞达到内止点时，吸气完毕。随着活塞又从轴侧位置向盖侧方向返回移动，此时吸气阀关闭，随着活塞的继续移动，缸内体积不断变小，已吸入的气体受到压缩，压力逐步升高，当缸内气体压力高于背压和排气阀弹簧力之和时，排气阀打开，缸内被压缩气体开始排出，当活塞返回外止点时，排气完毕；至此完成了一个工作循环，轴侧工作腔与此相同，由于活塞不断地作往复运动，使气缸内交替发生气体的膨胀、吸入、压缩和排出的过程，从而获得连续脉动的压缩气源。主机气缸采用微油润滑结构。3.1.2 压缩机的主要技术参数
型号： VW-19/7-11
型式： V 型单级双缸复动水冷
排气量： 19 Nm
3/min (8000m
3/h)
进气压力： 0.7-0.9MPa（A）
排气压力： 1.1MPa（设计）
吸气温度： ≤ 40 ℃
排气温度： ≤120 ℃（冷后）
行程： 180mm
转速： 590r/min
气缸直径: Φ260mm
冷却水消耗量： 5t/h
轴功率： ＜155KW
润滑方式： 传动机构：油泵压力润滑 气缸：无油润滑
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传动方式： 直联
3.1.3 机组报警值
(1)进气压力低，PIA≤0.3MPa
(2)曲轴箱油温≥70℃高报
(3)润滑油压力高高，PISA≥0.50MPa
(4)润滑油压力低，PSA≤0.10MPa
(5) 排气温度高，≥150℃
(7)压缩机主轴承温度高≥70℃高报
(8)电机轴承温度高，≥85℃高报
3.1.3.1、压缩机联锁停车：
(1）压缩机电机电流≥385A
3.1.3.2、允许开车条件:
(1)润滑油供油压力≥0.1MPa。
(2)循环水投用压力≥0.3MPa。
(3)润滑油油温≥20℃。
(2)冷却水回水温度≤45℃
3.1.4 压缩机的开机：
（1）润滑油系统
①检查压力表，温度计等就地指示仪表齐全完好。
②检查油站润滑油情况，化验分析油质不合格应更换新油，油位应控制在油视窗的2
1
- 3
2 。
③打通润滑油流程。
（2）开车前的气密与氮气置换：
①检查压缩机入口阀、出口阀、放空阀是否关闭，未关严的要关严，同时投用安全阀。
②打开各线压力表阀。
③打开中体各放空阀和底部排凝阀。
④稍开入口阀，慢慢向压缩机串入氮气达到气密压力，然后关闭。⑤检查压缩机、附属设备及管线有无泄漏。
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⑥打开出口管线放空阀，将机内气体放掉，然后关闭。⑦气密合格后再按气密充氮气流程置换一次。
⑧在氮气置换时，打开各排凝阀排净凝液后关闭。
（3）冷却系统：
①检查冷却系统的压力表，温度计等就地指示仪表齐全完好。②打通压缩机循环水系统流程，检查压力在＞0.4MPa
（4）开车：
①盘车 2—3 圈，应无异常阻力和声响。
②关闭压缩机入口阀，关闭压缩机出口阀，打开压缩机回流阀。③按下现场启动按钮，启动后立即对机组进行全面检查，检查油压、油温、电流、冷却情况，各部位温度、运转声音是否正常，如有不正常情况应立即停车排除故障。④确认正常带负荷。
⑤打开压缩机出口阀，关闭压缩机回流阀，最后打开压缩机入口阀。⑥机组并入系统之后，应及时进行全面检查，并做好记录。（6）机组运行时的检查与维护
①注意润滑油的油质及油位，油位应在看窗的
2
1 ～
3
2 的范围内。②经常检查机组仪表所示的各压力及温度值，其值应符合压缩机的各项技术指标。③经常注意倾听机组工作的声音，检查吸气阀盖有无过热现象。④电机的电流电压及温度值应符合电机说明书中的有关规定。⑤安全阀应按规定定期校验。
⑥在冬季，若压缩机长期停机，应将压缩机系统及冷却水站系统内的水排干净，做好防冻工作。
3.1.5 压缩机的正常停机：
①接到停机的通知后，首先打开压缩机回流阀，关闭压缩机入口阀，关闭压缩机出口阀
②按停机按钮。
③压缩机停止运转后，打开压缩机出口放空阀卸压后关闭。④关闭冷却水,若在冬季将冷却水放干净或将冷却水始终保持流动状态,防止冻坏设备及管线。
制氢装置工艺技术操作规程第 63 页 共 265 页
3.1.6 紧急停机操作:
（1）紧急停机条件：
①主电机突然着火。
②传动机构发出明显的金属撞击声。
③压缩机气缸内发出金属撞击声。
④严重的气体泄漏。
⑤原料气大量带液。
⑥轴承冒烟。
⑦润滑油管线破裂而无法控制等紧急情况。
（2）紧急停机步骤
①当出现上述现象时，操作工应立即按停机按钮，及时关闭出、入口阀，打开放空阀，将机内压力迅速卸掉
②其它按正常停机处理。
3.1.7 压缩机的常见故障及其处理:
（1）油压突然降低
原因：
①油泵管路堵塞或破裂。
②油压表失灵。
③曲轴箱内润滑油液位低。
④主轴泵故障。
⑤主泵安全阀失灵。
处理：
①应停机检修。
②压力表显示不准，更换压力表或联系仪表处理。
③应添加润滑油至规定油位。
④停机联系维修检查。
⑤重新整定安全阀。
（2）油压逐渐降低
原因：
制氢装置工艺技术操作规程第 64 页 共 265 页
①油管路各连接部分密封不严密。
②运动机构的轴瓦（例如主轴瓦，连杆大头瓦等）磨损过甚，使间隙过大，泄油过多。
③主轴泵齿轮磨损，齿合间隙过大。
处理：
①可拧紧螺栓或停机更换垫片
②应停机联系维修检修
（3） 润滑油温过高
原因：
①机身润滑油量过少，油压低。
②润滑油中含水过多或变质，应立即更换。
③运动机构发生故障或摩擦面拉毛，轴瓦配合过紧等。处理：
①应加大冷却水量。
②加润滑油至规定油位。
③停机联系维修检查。
（4）轴承温度偏高
原因：
①供油不足，造成油压太低或中断；润滑油太脏，油质不良。②油温过高。
③轴和轴瓦间隙接触不均或间隙过小。
④摩擦面间隙过小或有拉毛及烧伤痕迹。
处理：
①可根据检查结果分别消除。
②加大冷却水量。
③应停机联系维修处理。
（5）压缩机声音异常
压缩机有不规则异常响声，原因可能如下：
①气缸内有积液。
制氢装置工艺技术操作规程第 65 页 共 265 页
②气阀松动或气阀弹簧断裂。
③活塞与气缸盖之间落入硬质金属块（如断裂的阀片）产生撞击声。处理：
①打开排污阀进行排凝。
②气阀过热，排气量下降，应停机联系维修检查。
③应立即通知维护人员处理。
（6）进排气阀工作不正常
原因：
①阀片启闭不及时，可能是气阀弹簧不匹配，致使气阀工作失调。②阀座变形或阀片翘曲，应研磨或更换。
③弹簧或阀片折断，使气阀失效。
处理：
阀盖过热，应停机联系维修检查。
（7）排气量明显下降
原因：
①安全阀起跳。
②气阀密封不严，级间内泄漏过大，气阀升程太小，密封环、导向环磨损严重。③气管路连接密封面不严，形成外泄漏。
④进气温度高。
⑤吸入口压力下降。
⑥回流阀的误操作。
处理：
①切除安全阀，将起跳安全阀拆下重新定压。
②停机联系维修检查。
③调整进气温度和压力。
（8）压缩机吸入口温度上升
原因：
①压缩机吸气阀松动或阀片、弹簧断开。
②工艺介质本身温度超标。
制氢装置工艺技术操作规程第 66 页 共 265 页
处理：
联系维修进行检查，调整工艺参数。
（9）压缩机排气温度上升
①压缩机吸、排气阀松动，检查并纠正。
②入口温度上升，调整工艺参数。
③进气压力下降，提高进气压力
（10）压缩机出口压力上升
①进气压力上升。
②工艺系统操作压力上升，调整工艺操作。
（11）压缩机异常振动
①气缸部分支撑松动，负荷超过规定值或由于配管不良，使脉冲过大。②机身部分，轴承间隙过大，滑道间隙过大或其它传动部件安装不良，联系维修进行检查。
③管道支点过少，支点位置不合适或管道至支点处紧固不足，管架刚性不好，或气流脉冲频率接近共振频率。
④机组找正不好，重新找正。
⑤机座螺栓松动，联系维修处理。
3.2 锅炉给水泵
3.2.1 锅炉给水泵简述
锅炉给水泵采用多级离心泵，其工作原理是原动机通过泵轴带动叶轮旋转，叶片强迫液体随之转动，液体在离心力作用下向四周甩出至蜗壳，在沿排出管道流出。与此同时，在叶轮入口中心形成低压，在吸入罐液面与泵叶轮入口压力差的推动下，从进口管线吸入罐中的液体流进泵内。该泵为多级离心泵，吸入、排出口均垂直向上。该泵由吸入函体、中段、导叶、泵盖、叶轮、轴、平衡鼓、平衡套、轴承及机封等部件组成。3.2.2 正常操作：
1)启动前的准备：
轴承润滑油箱加好合格的润滑油，油箱液位在
2
1
- 3
2 之间。各种接地仪表投用。
检查冷却水流通情况。
制氢装置工艺技术操作规程第 67 页 共 265 页
检查泵出口阀处于关闭状态。
2)泵的启动
顺着泵运行方向盘车 2-3 圈，稍开入口阀，稍开泵放空阀，放空见液后，关闭放空阀，全开入口阀。
打开自冲洗阀，排尽机械密封腔内气体。
启动电机，待泵运转正常后，逐渐打开泵出口阀；泵需求流量较小时可打开返回除氧器阀门控制流量。
泵启动后待泵运转无异常才能离开现场。
3)检查项目
（1）机泵声音有无异常
（2）泵出口压力
（3）润滑油、油温
（4）轴承温度及振动情况
（5）机械密封是否泄漏
（6）电机电流的变化
4)停泵步骤：
关闭泵出口阀。
按停泵按钮。
冬季要保持冷却水流动。
5)泵的切换：
按泵的正常操作启动备用泵。
待备用泵运转平稳后，逐渐开大备用泵出口阀，同时逐渐关小运转泵出口阀，直到备用泵出口阀全开、运转泵出口阀全关。
按停泵按钮。
其它按正常停泵顺序处理。
6)备用泵应处的状态
机械密封部分完好；电机正常，绝缘良好，并已送电。润滑油油位在
2
1
- 3
2 处，油质合格，油系统正常。
入口阀、循环线副线阀、压力表手阀打开，出口阀关闭。
制氢装置工艺技术操作规程第 68 页 共 265 页
7)故障、原因及消除方法见普通离心泵故障原因及处理3.2.3 上量不正常的原因及处理
原因
（1）入口阀未开足。
（2）缸内有气产生气阻。
（3）除氧器液面低或来量不正常。
处理
（1）全开入口阀。
（2）稍开出口放空放净缸内气体。
（3）提高液面和检查原因。
3.2.4 流量太小的原因及处理
原因
（1）机泵叶轮磨损
（2）出口压力过大。
（3）盘根泄漏严重。
处理
（1）联系维修处理。
（2）降低压力。
（3）更换盘根。
3.2.5 发生不正常杂音的原因与处理
原因：联轴器配合处已脱节或活联轴节销子松脱。
处理：停泵联系检修。
3.3 加药泵操作法
加药泵简述
本装置汽包加药泵采用柱塞泵，该泵型进出口安装单向阀，随着柱塞的左右移动而改变工作室的容积，柱塞从左至右移动时，工作室容积增大，形成低压，进口单向阀打开，出口单向阀受压关闭，完成吸液过程。活塞从右至左移动时，工作室容积变小，柱塞挤压使缸内液体压强增大，吸入阀受压关闭，高压液体冲开排出阀进入排出管道，完
制氢装置工艺技术操作规程第 69 页 共 265 页
成排液过程。这样柱塞往复不断地运动，工作室就交替完成了吸液排液过程。3.3.1 正常操作：
1) 启动前的准备：
润滑油箱加好合格的润滑油，油箱液位在
2
1
- 3
2 之间。
各种就地仪表投用。
2)泵的启动：
顺着泵运转方向稍盘车 2-3 圈，稍开入口阀，稍开泵出口放空阀，放空见水后，关闭放空阀，全开泵出 入口阀。
启动电机，外操操根据生产需要调整泵的流量，泵启动后，待泵运转无异常才能离开现场。
3)检查项目
泵出口压力
润滑油位
轴承温度及振动情况
密封是否泄漏严重
电机电流的变化
4)停泵步骤：
按停泵按钮。
关闭泵出入口阀。
放净泵内存水
5)泵的切换：
按泵的正常操作启动备用泵。
待备用泵运转平稳后， 按停泵步骤停在用泵。
其它按正常停泵顺序处理。
6)备用泵应处的状态
机械部分完好；电机正常，绝缘良好，并已送电。
润滑油油位在
2
1
- 3
2 处，油质合格。
压力表手阀打开，出口阀关闭，冬季备泵要注意防冻。
制氢装置工艺技术操作规程第 70 页 共 265 页
3.4 风机操作法
1.鼓风机操作准备工作。
（1）确认电机安装完毕，电机单机试运完毕。
（2）确认接地线完好。
（2）确认接线盒封闭。
（4）确认电流表指示为零。
（5）确认鼓风机单机。
（6）确认联轴器安装完毕，防护罩安装好。
（7）确认轴承箱加入规定牌号的润滑油，液位满足要求。（8）确认润滑油化验分析合格。
（9）确认鼓风机入口挡板调试完毕。
（10）确认鼓风机入口挡板关闭。
（11）确认所有仪表系统投用（包括压力表、差压表、温度表、变送器等）。（12）确认鼓风机联锁校验确认完毕。
（13）确认所有电气系统送电。
（14）打开鼓风机出口挡板关闭。
（15）确认手动盘车正常，无卡涩。
2.启动
（1）根据试运前的检查与准备，确认无问题后，联系电工送电，并联系维修到现场，配合风机启运。
（2）将鼓引风机调速比例设定在 20％，启动引风机电机，电流指示正常后，用变频调速调整转速，保持炉膛负压-50Pa，引风机正常后，按同样方法启动鼓风机。（3）试运时间保证 8h 以上，按调速比例分别设定 30％、50％、70％、90％，4个转速进行试运，每个转速试运 2h 以上。
（4）试运过程中注意鼓引风机的配合调节，要始终保持炉膛负压在-50～-200Pa的范围内波动。
（5）确认风机正常运行后投用风机联锁。
3.停鼓风机
制氢装置工艺技术操作规程第 71 页 共 265 页
（1）停电动机。
（2）关闭鼓风机入口阀。
（3）关闭鼓风机出口阀。
（4）确认快开风门打开。
（5）确认快开风门打开。
4.引风机操作准备工作
（1）确认电机安装完毕。
（2）确认电机单机试运完毕。
（3）确认接地线完好。
（4）确认接线盒封闭。
（5）确认电流表指示为零。
（6）确认鼓风机单机。
（7）确认联轴器安装完毕，防护罩安装好。
（8）确认轴承箱加入规定牌号的润滑油，液位满足要求。（9）确认润滑油化验分析合格。
（10）投用轴承箱循环冷却水。
（11）确认鼓风机入口挡板调试完毕。
（12）确认鼓风机入口挡板关闭。
（13）确认所有仪表系统投用（包括压力表、差压表、温度表、变送器等）。（14）确认鼓风机联锁校验确认完毕。
（15）确认所有电气系统送电。
（16）打开鼓风机出口挡板关闭。
（17）确认手动盘车正常，无卡涩。
5.启动
（1）根据试运前的检查与准备，确认无问题后，联系电工送电，并联系维修到现场，配合风机启运。
（2）将鼓引风机调速比例设定在 20％，启动引风机电机，电流指示正常后，用变频调速调整转速，保持炉膛负压-50Pa，引风机正常后，按同样方法启动鼓风机。（3）试运时间保证 8h 以上，按调速比例分别设定 30％、50％、70％、90％，4个
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转速进行试运，每个转速试运 2h 以上。
（4）试运过程中注意鼓引风机的配合调节，要始终保持炉膛负压在-50～-200Pa的范围内波动。
（5）确认风机正常运行后投用风机联锁。
6.停鼓风机
（1）停电动机。
（2）关闭鼓风机入口阀。
（3）关闭鼓风机出口阀。
（4）确认快开风门打开。
（5）确认快开风门打开。
3.5 离心泵启停及日常维护处理
1.离心泵启动前准备工作
(1) 清扫泵及周围的环境卫生。
(2) 确认电机已送电。
(3) 检查电机静电接地良好、地脚螺栓、防护罩等机械部件齐全完好,无松动。
(4) 检查泵体、管线、法兰、阀门、压力表、操作柱开关等完好。(5) 按规定加入相应牌号且合格的润滑油,油位在轴承箱视窗或液面计的1/2-2/3 之间。
(6) 对于有冷却水的泵投用冷却水，检查回水视窗保证冷却水畅通。(7) 对于有密封油罐的，确认液位、压力正常。(8) 带密封冲洗油的,确认冲洗油管线投用。
(9) 泵入口阀全开，灌泵排气确认无漏点。
(10) 盘车后确认防护罩归位。
(11) 对热油泵应提前进行预热,适当打开预热线阀门,预热速度≯50℃/h,同时要注意不允许泵倒转,预热时应间断盘车。
2.离心泵启动
(1) 通知主操准备启泵（若泵处于预热状态先关闭预热线后启动）。(2) 启泵，检查泵出口压力、电流正常后缓慢开出口阀注意：出口阀关闭运
制氢装置工艺技术操作规程第 73 页 共 265 页
转时间不得超过 5 分钟）。
(3) 调节泵的出口流量至正常，检查泵运行无异常，机械密封等无泄漏，若有停泵处理。
3.停泵
（1）关闭出口阀。
（2）按下停止开关停电机。
（3）当泵需要检修时，关闭出入口阀，封油阀，打开放空泄压，重质油泵用冲洗油吹扫干净后方可拆泵检修。
(4) 停泵十分钟后关闭冷却水，冬季停泵后保持冷却水畅通，防止冻坏泵或冷却水线冻裂。
4.正常切换
（1）备用泵启动前，做好准备工作，打开入口阀，启动电机。（2）压力正常后，逐渐打开备用泵出口阀，同时关小被切换泵的出口阀，保证流量平稳。
（3）切换泵运行正常后，按停泵操作步骤停被切换泵。5.日常检查与维护
（1）严格执行岗位责任制及巡回检查制度，认真填写操作记录，保证机泵及泵房卫生。
（2）经常检查泵出口压力，流量，温度等参数，防止机泵超负荷运转。（3）坚持“三级过滤”“五定”做好机泵润滑，定期更换润滑油。（4）经常检查冷却水线是否畅通，若发现堵塞或机泵有异常声音应及时处理。（5）检查密封运行情况，若漏液应及时处理。
（6）做好备用泵准备工作，保证备用泵处于完好备用状态。6.常见问题处理
1）泵抽空的现象、原因及处理
现象 原因 处理方法机泵出口压力表读数大
幅度变化，电流表读数
波动。
泵吸入管线漏气。
入口管线堵塞或阀门开度小。
入口压头不够。
排净机泵内的气体。开大入口阀或疏通管线。提高入口压头。
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泵体及管线内有噼啪作
响的声音。
泵出口流量减小许多，
大幅度变化。
介质温度高，含水汽化。
介质温度低，粘度过大。
叶轮堵塞，电机反转。
热油泵给封油过大。
适当降低介质的温度。适当降低介质的粘度。找钳工拆检或电工检查适当减小热油泵的封油量2）泵发生汽蚀的原因及处理办法
原因 处理方法
泵体内或输送介质内有气体。
吸入容器的液位太低。
吸入口压力太低。
吸入管内有异物堵塞。
叶轮损坏，吸入性能下降
灌泵，排净泵体或管线内的气体。提高容器中液面高度。提高吸入口压力。吹扫入口管线。检查更换叶轮3)泵抱轴的现象、原因及处理
现象 原因 处理方法轴承箱温度高。
机泵噪音异常，振动剧烈。
润滑油中含金属碎屑。
电流增加，电机跳闸。
油箱缺油或无油。
润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化。
冷却水中断或太小，造成轴承温度过高。
轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。
发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室；联系钳工处理。4)离心泵盘车不动的原因及处理方法
原因 处理方法
重质油品（如渣油）凝固。
长期不盘车而卡死。
泵的部件损坏或卡住。
轴弯曲严重。
填料泵填料压的过紧。
吹扫预热。
加强盘车（预热泵）。联系钳工处理。联系钳工更换轴承。联系钳工放松填料压盖或加强盘车。5)离心泵压头过低的原因及处理办法。
原因 处理方法
制氢装置工艺技术操作规程第 75 页 共 265 页
吸入管线中串入气体或蒸汽。
泵运转未达到额定转速。
泵旋转方向不对。
机械故障（耐磨件磨损、叶轮损坏、内泄
漏）。
介质组分过轻或温度过高。
压力表失灵或开度不够。
关出口阀，开放空排气检查处理串气处。联系电工处理检查电压。联系电工校对。联系检修更换配件。调整操作。
联系校对或更换压力表。6)密封泄漏的原因和处理
原因 处理方法
密封填料选用或安装不当。
填料磨损或压盖松。
机械密封损坏。
密封腔冷却水或封油量不足。
泵长时间抽空。
按规定选用密封填料并正确安装。联系钳工更换填料或压紧压盖。联系钳工更换机械密封。调节密封腔冷却水或封油量。如果泵抽空，按抽空处理。7)离心泵振动产生的原因及处理办法
原因 处理方法
吸入管未充满液体。
吸入管压力小于或接近汽化压力。
旋转不平衡。
轴承损坏或轴承间隙大。
泵与电机不同心。
轴弯曲。
叶轮松动。
转子与定子部分发生碰撞或磨擦。
基础不牢固。
控制阀定位错误。
驱动装置振动。
地脚螺栓或垫铁松动。
关闭出口阀，打开放空阀排净气体，检查处理串气之处。提高吸入压力。停泵重找平衡。更换轴承。
泵与电机重新找正。调直或更换轴。检查叶轮。
转子部分重新找正。重新打基础或加固。联系仪表校正。联系钳工调校。检查和校正。
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8)电机启动不起来
原 因 处 理
电压过低
电路不通或接触良
电机负荷过大
泵体内有异物卡住或安装不当
开关失灵,按钮不好用,熔断器的熔件烧
断
联系电工查找原因联系电工处理查找原因处理联系钳工处理联系电工处理第四节 静设备操作方法4.1 换热器的投用
(1) 换热器打压试验合格后，方可投用，启用前排净换热器内存水。(2) 检查各导淋，放空阀是否灵活好用及开关位置，压力表温度计是否全部装好，不泄漏。
(3) 投用时，先投冷介质，后投热介质。
(4) 在转进冷介质或热介质时，首先要保证副线畅通，再缓慢开出口阀。（5）在冷热流投用后，由于温度压力的变化，可能会出现问题，因此要检查有无跑、冒、漏现象，发现问题及时处理。
(5) 换热器在投运后，应注意浮头、大盖、法兰有无渗漏，定时察看油品颜色及换热后温度变化，以此判断换热器是否运行正常。
4.2 换热器的停用
停换热器时，先停热流，后停冷流，先关入口阀，后关出口阀，降温后应扫线处理，扫线后可打开各程排凝阀排凝。
经常检查排凝情况，确认出入口阀关闭，以免大量跑油和出现其它事故。用蒸汽扫线时，防止换热器内存水，发生水击。
4.3 冷却器
冷却器的使用、停运方法可参照换热器使用方法进行，但要注意投用时，打开冷却水放空排气，以防气阻。停运扫线时，停冷却水，同时打开冷却水放空，以免憋压。
制氢装置工艺技术操作规程第 77 页 共 265 页
4.4 空冷器
(1) 检查空冷器流程正确、通畅、风机处于备用状态。(2) 检查空冷器皮带完好，电机润滑脂加注正常。
(3) 确认电机已送电。
(4) 打开百叶窗
(5) 启动空冷风机。
(6) 检查风机转动方向正常。
(7) 确认运行无异常。
(8) 空冷停运后，用蒸汽将存油扫净，扫净后蒸汽排空，防止憋压。4.5 转化炉
1.准备工作
（1）转化炉各项规程施工完毕，质量要求符合技术规范。清除炉内杂物和炉子周围易燃物。
（2）检查附属管线和设备均完好，人孔封好，防爆门关好、看火窗灵活好用并关好。
（3）风门灵活好用，风门关闭或稍开，控制炉膛负压-50-～200Pa。（4）各仪表检查好用，灵敏、指示系统准确。
（5）准备好隔热手套，防火头盔。
（6）准备好点火棒、1#油、火柴等工具。
（7）关闭炉前的所有燃料气阀门，蒸汽阀门。
（8）引消防蒸汽至炉前并脱水，投运燃料气罐底蒸汽加热盘管。（9）检查准备工作全部到位，与燃料气相连的部位全部关阀并用盲板隔离。采样分析燃料气系统内氧含量＜0.5％后，氮气置换结束，否则继续进行氮气置换直至合格。
（10）置换合格后关氮气线前手阀，泄压至 0.03-0.04MP 关后手阀，打开导淋泄压，盲板调盲；然后调通燃料气盲板，燃料气引入装置。（11）引燃料气至炉前双手阀前，投用燃料气压控，控制压力0.1～0.15MPa。（12）检查各阀门是否严密。
（13）检查各调节阀的性能。
制氢装置工艺技术操作规程第 78 页 共 265 页
（14）检查燃料气长明灯阀门能否关严
2.注意事项
（1）引燃料气前，燃料气系统已与其他系统隔离并经氮气置换后必须进行采样分析，氧含量小于 0.5％为合格。
（2）在装置引燃料气置换放空期间，严禁所有施工动火项目，周边道路严禁各种车辆通行，炉膛严禁进人。控制各炉燃料气系统压力不要超过0.5MPa。（3）置换合格后要立即点火。点火是失败或因某些原因造成延误15 分钟以上须置换至分析合格后再次点火。
（4）点火时不要面朝点火孔，检查时身体应偏离看火孔，防止炉膛回火伤人。（5）火嘴风门挡板调节要缓慢，防止出现燃烧不完全、熄火或炉膛压力波动等现象。
（6）主火嘴燃烧正常后，投用加热炉联锁，燃料气压力低低联锁、鼓引风机停机联锁。
（7）烘炉过程中严格按照烘炉曲线进行升降温，加强巡检，每半小时记录一次温度，发现异常情况及时汇报处理，并画出实际升温曲线。并标明增减主火嘴的时间。
（8）若停燃料气或由其他原因引起加热炉熄火，应立即关闭燃料气阀，风门、看火窗，防止因炉温下降过快造成设备损坏，待燃料气恢复后重新点火升温。3.点长明灯火嘴
（1）再次确认长明灯火嘴进炉双手阀关闭。
（2）稍开风门，全开烟道挡板。
（3）引蒸汽吹扫炉膛，烟囱冒蒸汽 5~10 分钟后，立即做炉膛爆炸气分析。（4）炉膛气体分析合格后，停蒸汽，点火棒点燃后，插入点火孔，人退出炉顶。
（5）缓慢打开长明灯火嘴两道阀门（一前一后开，不能提前开好一道阀门，留一道阀门控制），待长明灯点燃后抽出点火棒，点燃各个长明灯。（6）如果火焰熄灭，在点火前做炉膛气体分析，炉膛重新蒸汽吹扫。4.点主火嘴
（1）再次确认各主火嘴双手阀关闭。
制氢装置工艺技术操作规程第 79 页 共 265 页
（2）缓慢打开燃料气阀门，通过长明灯点燃。
（3）点燃后视情况调节风门开度和燃料气量。
（4）根据点燃情况和烟气氧含量，调节风门和烟道挡板开度，投用有关控制仪表。
5.点火后的检查与确认
（1）严格控制炉出口温度在工艺操作范围内。
（2）加热炉应经常保持多火嘴、齐火苗、短火焰，严防炉管超温。（3）操作中应勤检查、细分析、平稳调节。
（4）经常检查炉膛负压是否合格，炉膛是否清晰明亮，当瓦斯火焰发飘颜色暗红时，须适当开大风门，使燃料完全燃烧。
（5）根据热负荷要求增减火嘴个数及开度，做到勤调细调，同时应保证调节阀后压力。瓦斯压力过高或过低炉子易回火或自动熄灭。（6）检查炉管是否有局部过热现象，是否有变色、变形、弯曲、剥皮、鼓泡现象。
（7）点火过程中，应始终控制好炉膛负压，避免产生正压，不准许正对看着火窗，以免回火伤人。
6. 正常火嘴调节参见工艺操作。
7.停炉、熄火操作
7.1 正常停炉
（1）根据工艺要求，先降温后降量，降温速度不得太快，控制好炉出口降温速度不大于 30℃/h。
（2）降温过程中逐渐减少火嘴或关小火嘴。
（3）加热炉熄火后，开大风门自然降温，开大烟道挡板加速降温。7.2 紧急停炉
（1）根据要求或操作中发现事故时方可紧急停炉。（2）立即熄灭所有火嘴，炉膛通入灭火蒸汽。
（3）当不需要完全熄灭火嘴时，应使点燃的火嘴对称分布，防止局部过热。8.日常巡检
（1）检查炉内负荷，判断炉管是否有弯曲脱皮，鼓泡，发红发暗等现象，注
制氢装置工艺技术操作规程第 80 页 共 265 页
意弯头、堵头、法兰等处有无漏油。
（2）检查火焰燃烧情况，炉出口温度、炉膛温度。（3）检查燃料气是否带油，燃料气压力是否稳定。（3）注意炉膛内负压情况，经常检查风门开度，并根据氧含量分析提供数据进行调整。
（4）内外操作员做好联系，掌握炉子进料量变化，做好预先调节。（5）检查消防设备是否齐全，做到妥善保管。
第81页第五节动泵类：
位号 设备名称 规格型号温度℃介质压力MPa进口出P-2002/AB
酸性水汽提
塔底泵
50AYu60×2C 80
制氢酸性水0.10.P-2003/AB
中压锅炉给
水泵
DG25-100A×6
100
锅炉给水0.13P-2004/AB 含油污水泵
80LZKII50-5
1
20
含油污水0.011P-2005
大气包定排
水外送泵
MF10-14FSWS
G
80 定排水0.10P-2001
制氢加药泵
(柱塞计量
泵）
J3.0-60/6.3
-SSSFS-B-O
20 除盐水0.013
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动静设备明细表
(G) 扬
程
m
流量
m
3/h
进出口
管径
（mm）
叶轮直
径（mm）额定转速（r/min）制造厂家 出口
76 75 9.52 50/40 193 2950
浙江科尔泵业股份有限公司
.8 568 26.7 80/50 277 2950
浙江科尔泵业股份有限公司
.2 50 50 100/80 - 2900
江苏凯利达泵业有限公司 0.7 125 10 / / 1900
南方泵业股份有限公司 .8 - 60 20/20 - 140
浙江爱力浦科技股份有限公司
第82页压缩机类：
位号 名称 型号介质操作温度℃压力M进口出口进口K-2004 氮气压缩机 VW-19/7-11 氮气451207风机类：
位号 名称 型号旋向角度流量（m³/h)K-2003/AB 制氢炉引
风机
Y5-55No14D 左右180°112000~12400K-2002/AB 制氢炉鼓
风机
G5-48No12D 左右180°42900~60000
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条件
Mpa(G) 气体量（标） 出厂编号 制造厂家m³/min 出口
1.1 19 1710001 山东同信机械制造有限公司
主要参数
设备制造厂家 气体密度
(kg/Nm³）
全压（Pa) 进口压
力(Pa)
温度（℃）转速（r/m
in)
00 1.293 3788~3367 -2867 200 1480
重庆通用工业（集团）有限责任公司 0 1.293 4436~3348 0 20 1480
重庆通用工业（集团）有限责任公司
第83页空冷类：
位号
设备名称 规格型号风压(pa)A-2001 中变气空冷风机
G-TF45B4-Vs37 170-2103塔类：
设备名称
单位
编号
设备类别规格(㎜)使用压力（MPa)使用温度（℃吸附器 C-2101A III 类2000×99600.3/2.540吸附器 C-2101B III 类2000×99600.3/2.540吸附器 C-2101C III 类2000×99600.3/2.540
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风机主要参数
设备制造厂家
风量
(m³/h)
主轴转速
(r/min)
叶轮直
径
(m)
叶片安装角度
36×10
4 256 4.5 14
0 西安航新石化设备有限责任公司
温
℃）
工作介质 材质
厚度（㎜）制造厂家 原料气（H2\\CO\\CH4） Q345R 20
山东军辉建设安装工程有限公司 原料气（H2\\CO\\CH4） Q345R 20
山东军辉建设安装工程有限公司 原料气（H2\\CO\\CH4） Q345R 20
山东军辉建设安装工程有限公司
第84页吸附器 C-2101D III 类2000×99600.3/2.540吸附器 C-2101E III 类2000×99600.3/2.540吸附器 C-2101F III 类2000×99600.3/2.540吸附器 C-2101G III 类2000×99600.3/2.540吸附器 C-2101H III 类2000×99600.3/2.540吸附器 C-2101I III 类2000×99600.3/2.540吸附器 C-2101J III 类2000×99600.3/2.540反应器类：
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原料气（H2\\CO\\CH4） Q345R 20
山东军辉建设安装工程有限公司 原料气（H2\\CO\\CH4） Q345R 20
山东军辉建设安装工程有限公司 原料气（H2\\CO\\CH4） Q345R 20
山东军辉建设安装工程有限公司 原料气（H2\\CO\\CH4） Q345R 20
山东军辉建设安装工程有限公司 原料气（H2\\CO\\CH4） Q345R 20
山东军辉建设安装工程有限公司 原料气（H2\\CO\\CH4） Q345R 20
山东军辉建设安装工程有限公司 原料气（H2\\CO\\CH4） Q345R 20
山东军辉建设安装工程有限公司
第85页设备
名称
单位
编号
设计使用年限（年）规格(㎜)
使用压力（MPa)使用温度（℃）加氢反
应器
R-2001 20 1600×11430 3.75395氧化锌
脱硫反
应器
R-2002A 20 1400×12841 3.75385氧化锌
脱硫反
应器
R-2002B 20 1400×12841 3.75385中温变
换反应
器
R-2003 20 2400×11418 2.9430换热器类：
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工作介质
材质 厚度（㎜）制造厂家壳体 封头 壳体封头 原料气 15CrMoR 15CrMoR 34 36
山东五维华信化工设备有限公司 原料气 15CrMoR 15CrMoR 30 32
山东五维华信化工设备有限公司 原料气 15CrMoR 15CrMoR 30 32
山东五维华信化工设备有限公司 中变气 15CrMoR 15CrMoR 42 28
山东五维华信化工设备有限公司
第86页设备名称
单位
编号
规格(㎜)
使用压力（MPa)使用温壳程管程壳程进/出制氢加热炉
转化气蒸汽
发生器
E-2001 1400/1100×9198 4.22.8260锅炉给水第
二预热器
E-2002 700×4511 4.452.74190/25锅炉给水第
一预热器
E-2003 1100×7655 4.62.7210中变气水冷
却器
E-2004 800×4285 0.452.5730/40
