2024 年 8 月（总第 72 期）

中国最大的纺织技术交流平台 26

项目 亚麻预开松 亚麻 / 涤纶 / 粘胶

A036 打手速度 (r/min) 620 480

A076 综合打手速度 (r/min) 1000 920

风扇速度 (r/min) 1300 1100

定量 (g/m) 400 380

工艺项目 参数

头并并合数（根） 8

二并并合数（根） 8

三并并合数（根） 8

罗拉隔距（mm） 12×26

头并定量 (g/5m) 19.0

二并定量 (g/5m) 18.0

三并定量 (g/5m) 17.5

并条车速 (m/min) 330

头并总牵伸（倍） 8.46

头并后牵伸（倍） 1.88

二并总牵伸（倍） 8.44

二并后牵伸（倍） 1.42

三并总牵伸（倍） 8.23

三并后牵伸（倍） 1.2

工艺项目 参数

罗拉隔距（mm） 24×40

定量 (g/10m) 5.0

总牵伸（倍） 7.0

后区牵伸（倍） 1.30

锭速 (r/min) 530

捻系数 104

压力（daN） 22×14×14

计算捻度（捻 /10cm） 4.65

梳棉工艺项目 亚麻预处理 混合原料

生条定量 (g/5m) 23.5 22.5

锡林速度 (r/min) 360 330

刺辊速度 (r/min) 980 1070

道夫速度 (r/min) 17 20

盖板速度 (mm/min) 250 220

锡林和道夫隔距（mm） 0.18 0.13

给棉板与刺辊隔距（mm） 0.30 0.42

除尘刀角度（°） 90 90

除尘刀高度（mm） -6 -1

活动盖板 - 锡林（mm） 0.23×0.20×0.20×0.20×0.23 0.25×0.23×0.23×0.23×0.25

27 2024 年 8 月（总第 72 期）

工艺项目 参数

罗拉隔距（mm） 18×40

定量 (g/100m) 1.95

总牵伸（倍） 28.9

后区牵伸（倍） 1.30

锭速 (r/min) 11200

捻系数 387

压力（daN） 14×10×14

计算捻度（捻 /10cm） 87.6

项目 实 际 内控指标

条干（CV%） 19.2 20.0

-50% 细节 ( 个 /km) 86 120

+50% 粗节 ( 个 /km) 135 210

+200% 棉结 ( 个 /km) 365 410

单纱强力（cN） 280 260 以上

断裂强度 (cN/tex) 14.2 13.0

单强 CV（%） 9.3 8.2

重量偏差（%） +1.5 +2.5

重量 CV%（%） 1.6 2.5

麻结 ( 粒 /g) 5 30

捻系数 366 387

2024 年 8 月（总第 72 期）

中国最大的纺织技术交流平台 28

29 2024 年 8 月（总第 72 期）

2024 年 8 月（总第 72 期）

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31 2024 年 8 月（总第 72 期）

2024 年 8 月（总第 72 期）

中国最大的纺织技术交流平台 32

项目 参数

马值 4.35

长度（mm） 29.2

强度（cN/tex） 29.1

整齐度 82.6

含杂（%） 2.4

黄度值 8.2

33 2024 年 8 月（总第 72 期）

项目 参数

湿定量（g/5m） 25

罗拉直径（mm） 45×35×35

罗拉表面隔距（mm) 4×12

并合数（根） 6

总牵伸（倍） 5.359

后牵伸（倍） 1.75

车速（m/min） 320

项目 实际上机参数

湿定量（g/5m） 24.8

罗拉直径（mm） 45×35×35

罗拉表面隔距（mm) 3×12

并合数（根） 6

总牵伸（倍） 5.99

后牵伸（倍） 1.25

车速（m/min） 320

项目 参数

湿定量（g/5m） 6.5

罗拉直径（mm） 30×30×25.5×30

罗拉表面隔距（mm) 9×22.5×35

总牵伸（倍） 7.5

后牵伸（倍） 1.19

粗纱捻度（T/m） 44

隔距块（mm) 5.6

罗拉压力（daN/ 双锭） 12×20×15×15

锭翼转速（r/min） 1200

项目 参数

公定定量（g/100m） 1.45

罗拉直径（mm） 27×30.5×27

罗拉表面隔距（mm） 15.75×37.25

总牵伸（倍） 47.31

后牵伸（倍） 1.19

细纱捻度（T/m） 960

压力棒隔距块（mm） 3.0

罗拉压力（daN/ 双锭） 18×14×16

锭子转速（r/min） 16800

项目 参数

槽筒速度（m/min） 1200

防脱圈代码 0.4

槽筒防叠 6%

筒纱重量（kg） 2.08

筒纱定长（m） 139850

筒纱张力（cN） 14

纱头退捻代码 3.0

捻接代码 5-3-5

喂入手臂代码 55

项目 参数

NSL1 340%/0.4cm

NSL2 210%/1.0cm

NSL3 100%/2.6cm

NSL4 29%/28cm

NSL5 18%/120cm

T1 -48%/3.0cm

T2 -27%/20cm

T3 -17%/120cm

Cp 12%/6.0m

Cm -12%/6.0m

CCp1 18.5%/2m

CCp2 11.5%/12m

CCm1 -17.5%/2m

CCm2 -11.5%/12m

PF 37%/30

FD1 14%/0.5cm

FD2 9.4%/0.6cm

FD3 6.0%/1.0cm

FD4 5.0%/1.5cm

FD5 4.7%/3.0cm

PP1 15.0%/0.5cm

PP2 9.0%/0.6cm

PP3 7.0%/2.0cm

PP4 5.5%/7.0cm

植物性纤维 VER 中档

项目 参数

生条湿定量（g/5m） 23

锡林 - 后固定盖板（英丝） 26、25、24、23、22、21

锡林 - 前固定盖板（英丝） 12、12、10、10、9、9

活动盖板 - 锡林（英丝） 9、8、7、7、7、8

道夫速度（m/min） 120

刺辊速度（r/min） 930

锡林速度（r/min） 460

盖板速度（r/min） 260

2024 年 8 月（总第 72 期）

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项目 实测值

生条条干（CV%） 3.5

生条目测棉结（粒 /g） 33

生条目测杂质（粒 /g） 41

生条重不匀率（%） 1.3

头并条干（CV%） 3.2

头并重不匀率（%） 0.7

末并条干（CV%） 2.6

末并重不匀率（%） 0.25

粗纱条干（CV%） 4.6

粗纱重不匀率（%） 0.5

成纱实际支数（Ne） 39.5

成纱重量 CV（%） 1.1

成纱强力 CV（%） 7.2

成纱断裂强度（cN/tex） 15.5

成纱强力（cN） 225

成纱条干（CV%） 13.3

成纱条干 CVb（%） 1.8

-50% 细节（个 / 千米） 3

+50% 粗节（个 / 千米） 105

+200% 棉结（个 / 千米） 198

毛羽（H） 4.5

捻度（捻 /10cm） 96

捻系数 368

捻度 CV（%） 2.2

项目 参数

单批接批原棉要求

产地变化（%） ≤ 10

队数（个） ≤ 1

比例（%） ≤ 8

马值 ≤ 0.3

长度（mm） ≤ 1

强力（cN） ≤ 1

黄度值 ≤ 0.5

接批平均质量差异要求

马值 ≤ 0.1

长度（mm） ≤ 0.1

强力（cN） ≤ 0.1

黄度值 ≤ 0.2

35 2024 年 8 月（总第 72 期）

2024 年 8 月（总第 72 期）

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37 2024 年 8 月（总第 72 期）

2024 年 8 月（总第 72 期）

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39 2024 年 8 月（总第 72 期）

车间温湿度现状 成因 解决方法 易发车间、时间

相对湿度正常，

温度偏低

车间密封防护不良，散热多，

新风量过大，车间排风多

加强车间保温，增加回风利用，

降低新风量，增加新风预热 发热量较小的车间，冬季频发

相对湿度正常，

温度偏高

车间余热量过大，新风焓值大，

加湿效果较差

降低机器露点，降低新风量，加

大送风量 发热量较大的车间，夏初夏末季节频发

相对湿度偏低，

温度偏低

室外空气寒冷干燥，新风量过大，

车间发热量小，加湿效果差

加强回风使用，增加新风预热，

提高机器露点 清花、后给纺车间频发

相对湿度偏低，

温度偏高 送风量过小，室内余热热量大 加大送风量，降低新风量 细纱车间，春秋频发

相对湿度偏高，

温度偏高

夏季桑拿天，梅雨潮湿季节，

车间冷风量不足

降低机器露点温度，降低新风量，

适当加大送风量 细纱车间、精梳车间，夏季频发

相对湿度偏高，

温度偏低 送风量过大，室内余热量小 降低送风量 并粗车间，冬季较为频发

温度正常，

相对湿度偏高

机器露点偏高，送风含湿量大，

送风量偏大

降低机器露点，改变新回风比，

减少送风量 潮湿天气，夏季夜晚温度低时频发

温度正常，

相对湿度偏低

喷水量过小，吸风量过大，

送风量过小，机器露点偏低

加大喷水量，利用回风提高机器

露点，加大送风量 春秋干燥季节频发

2024 年 8 月（总第 72 期）

中国最大的纺织技术交流平台 40

41 2024 年 8 月（总第 72 期）

电机功率（kW） 22 30

频率（Hz） 30 30

改前 24h 用电量（kW/h） 127.2 176.25

改后 24h 用电量（kW/h） 103.75 135.5

节电量（kW/h） 23.45 40.75

节电率（%） 18.44 23.12

2024 年 8 月（总第 72 期）

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43 2024 年 8 月（总第 72 期）

项目 参数

马克隆值 4.3

上半部长度（mm） 30.6

整齐度（%） 84.2

12.7mm 短绒率（%） 7.0

强度（cN/tex） 30.9

伸长率（%） 11.2

反射率 Rd 81.9

黄度 +b 7.5

棉结（粒 /g） 198

成熟度 0.88

回潮率（%） 7.2

项目 参数

胶辊硬度（度） 58 65 80

条干（CV%） 14.6 13.0 14.2

-50% 细节（个 /km） 10 2.5 5

+50% 粗节（个 /km） 45 30 38

+200% 棉结（个 /km） 82 65 77

项目 参数

光照时间（秒） 30 60

条干（CV%） 14.2 12.9

-50% 细节（个 /km） 20 2

+50% 粗节（个 /km） 42 28

+200% 棉结（个 /km） 108 60

项目 参数

回磨量（mm） 0.1 0.25

条干（CV%） 18.02 13

-50% 细节（个 /km） 212.5 2.5

+50% 粗节（个 /km） 140 29

+200% 棉结（个 /km） 90 65

2024 年 8 月（总第 72 期）

中国最大的纺织技术交流平台 44

项目 参数

胶辊直径（mm） 30.5 28.3

条干（CV%） 12.9 14.1

-50% 细节（个 /km） 2 12

+50% 粗节（个 /km） 30 55

+200% 棉结（个 /km） 60 105

项目 参数

网格圈（目） 100 120 140

条干（CV%） 14.5 13.5 12.9

3mm 毛羽（根 /m） 1.2 1.0 0.5

强力（cN） 189 202 212

+200% 棉结（个 /km） 60 105 145

项目 参数

使用周期（月） 5 6 7 8

条干（CV%） 13 13.05 14.3 15

-50% 细节（个 /km） 3.5 5 12 18

+50% 粗节（个 /km） 30 31 55 60

+200% 棉结（个 /km） 60 62 110 130

45 2024 年 8 月（总第 72 期）

项目 参数

隔距块（mm） 2.0 2.2 2.5

条干（CV%） 13.5 12.9 14

-50% 细节（个 /km） 8 3 15

+50% 粗节（个 /km） 35 30 45

+200% 棉结（个 /km） 70 62 75

项目 参数

钢丝圈品牌 Bracker

号数 9/0 11/0 13/0

3mm 毛羽 ( 根 /m) 0.6 0.5 1.5

断头 ( 根 / 千锭时 ) 15 5 10

项目 参数

钢丝圈型号 Bracker11/0

周期（天） 12 14 15

3mm 毛羽 ( 根 /m) 0.5 0.6 1.1

断头数 ( 根 / 千锭时 ) 5 6 15

项目 参数

粗纱定量（g/10m） 4.8

粗纱捻系数 夏季 115

冬季 120

细纱罗拉隔距（mm） 17.5×38

细纱捻系数 机织 390

针织 365

细纱后区牵伸（倍） 1.16

总牵伸（倍） 58.832

2024 年 8 月（总第 72 期）

中国最大的纺织技术交流平台 46

项目 加油周期

锭子 2 个月加油一次

半年清洗一次

主轴 半年

锭盘 半年

成型变速箱 半年

罗拉轴承

前罗拉 7-10 天加油一次、

中罗拉 1 月加油一次、

后罗拉 2 个月加油一次

47 2024 年 8 月（总第 72 期）

2024 年 8 月（总第 72 期）

中国最大的纺织技术交流平台 48

步骤 重点 要求

刹车 用手抬、膝盖顶住刹车，使锭子停止 迅速

拔管 用左手拇、食、中指握住纱管拔出 拔管要垂直、轻、快

找头 将松散的纱头顺手捻出 寻找纱头位置要快

引纱 由纱管上部或纱管底部引出 引纱长度尽量缩短

挂钢丝圈 右手食指挂套 双手基本保持水平

插管 稍用力垂直插下 插管到位、防止跳管

绕导纱钩 掐头同时进行、可不掐 根据掐头长度、右手提纱

挂头 右手食指向上方微轻挑 所捏纱头由一、二皮辊侧面搭入

放开刹车 迅速一致 尽量减短纱锭器刹车时间

步骤 方法 要求

手按按钮 根据换纱程序使粗纱进入细纱车位 按照整体或分段更换

挂备用粗纱 用手捋好粗纱头、进行甩头 左手转管部、右手掌握长度

认纱 纱条跨过导纱杆拉至喇叭口 对应锭号

手按按钮 全部换纱后、空管顶到链条上 进入轨道

细纱工严格执行换纱标准，换纱按照品种、机台区域，合理安排换纱机台，换纱速度要快。

比如规定在纺空粗纱的 1/2 处开始换纱，在离空管始纺位置 5cm 的时候结束。

49 2024 年 8 月（总第 72 期）

2024 年 8 月（总第 72 期）

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51 2024 年 8 月（总第 72 期）

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53 2024 年 8 月（总第 72 期）

2024 年 8 月（总第 72 期）

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55 2024 年 8 月（总第 72 期）

2024 年 8 月（总第 72 期）

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57 2024 年 8 月（总第 72 期）

2024 年 8 月（总第 72 期）

中国最大的纺织技术交流平台 58

59 2024 年 8 月（总第 72 期）

项目 工艺参数

JWF1171 打手转速（r/min） 1030

锡林转速（r/min） 330

盖板转速（mm/min） 144

道夫出条速度（m/min） 140

刺辊转速（r/min） 705

盖板 - 锡林（英丝） 12、10、10、10、12

刺辊 - 给棉板（英丝） 24

锡林 - 刺辊（英丝） 7

道夫 - 锡林（英丝） 5

给棉板抬高（mm） 4

梳棉定量（g/5m） 19

2024 年 8 月（总第 72 期）

中国最大的纺织技术交流平台 60

项目 参数

条干（CV%） 11.25

-40% 细节（个 /km） 56

-50% 细节（个 /km） 3

+35% 粗节（个 /km） 28

+50% 粗节（个 /km） 4

+140% 棉结（个 /km） 32

+200% 棉结（个 /km） 10

单纱强力（cN） 360.3

强力 CV（%） 5.6

捻度不匀率（%） 2.5

重量不匀率（%） 1.3

61 2024 年 8 月（总第 72 期）

2024 年 8 月（总第 72 期）

中国最大的纺织技术交流平台 62

63 2024 年 8 月（总第 72 期）

项目 优化后 优化前

落纱

参数

钢领板最大高度（毫米） 202 203

满纱位置（毫米） 148 148

管纱表面卷绕圈数（圈） 3.0 3.0

锭脚纱卷绕圈数（圈） 1.3 1.4

锭脚纱卷绕时的输出速度（米 / 分钟） 4.5 5.5

正常减速时间（秒） 15.0 15.0

管顶纱卷绕圈数（秒） 关闭 关闭

结束纺纱阶段时的钢领板向上速度（毫米 / 秒） 20 20

结束纺纱钢领板最大向下速度（毫米 / 秒） 60 60

锭脚卷绕位置（毫米） -7 -7

启动

参数

钢领板顶部换向位置（毫米） 70 70

锭子启动位置（毫米） -17 -22

锭子启动钢领板换向前后 之前 之前

起始向上速度（毫米 / 秒） 32 39

锭子预启动时间（秒） 0.5 0.6

牵伸系统延时（秒） 1.5 1.2

起始纺纱阶段的钢领板向下速度 1（毫米 / 秒） 30 30

钢领板快速下移（毫米） 50 50

起始纺纱阶段的钢领板向下速度 2（毫米 / 秒） 56 56

起始纺纱位置（毫米） 15 15

正常加速时间（秒） 8.0 15

到达正常加速的时间（秒） 4.0 4.0

启动加速时间（秒） 8.0 12

2024 年 8 月（总第 72 期）

中国最大的纺织技术交流平台 64

65 2024 年 8 月（总第 72 期）

2024 年 8 月（总第 72 期）

中国最大的纺织技术交流平台 66

项目 标准值 等级调整规则 细绒棉 长绒棉

色泽等级 31-1

11 级为 2 级，12 级为 3 级，21 级为 2.5 级，22 级为 3.5 级，

31 级为 3 级，32 级为 4 级，41 级为 3.5 级，42 级为 4.5 级，

51 级为 4 级，61 级为 4.5 级

纺稳参数 140 220 在标准值的基础上，纺稳参数每 ±1，等级 -/+0.1 级

16.5mm 短绒率（%） 13 7 在标准值的基础上，短绒率每 ±0.1%，等级 ±0.05 级

含杂率（%） 1.5 1.5 在标准值的基础上，含杂率每 ±0.1%，等级 ±0.1 级

AFIS 总棉结（粒 / 克） 200 145 在标准值的基础上，棉结每 ±10 粒，等级 ±0.1 级

纤维细度 165 145 在标准值的基础上，纤维细度每 ±1，等级 ±0.05 级

项目 控制范围

品级（级） 2

长度（mm） 1-2

纤维细度（mtex） 5-10

含杂率（%） 1-2

断裂强度（cN/tex） 1-2

纺稳参数 1-3

AFIS 板结（粒 / 克） 10-50

短绒率（%） 0.5-1.5

67 2024 年 8 月（总第 72 期）

控制内容 原棉性能差异 配棉平均值差异

产地 相同或相近 地区变动不宜超过 25%

（针织纱不宜超过 15%）

品级 不超过 1 级 不超过 0.2 级

长度 不超过 1mm 不超过 0.3mm

含杂 不超过 1% 不超过 0.2%

细度 不超过 6mtex 不超过 2mtex

断裂强度 不超过 1cN/tex 不超过 0.3cN/tex

AFIS 棉结 不超过 30 粒 / 克 不超过 10 粒 / 克

短绒率 不超过 1% 不超过 0.2%

纺稳参数 不超过 5 不超过 1

2024 年 8 月（总第 72 期）

中国最大的纺织技术交流平台 68

种类 优点 缺点 主要用途

澳棉 三丝少、上色性好，手感饱满，色泽和成熟

度好，纤维长、含糖低、丝光佳 价格高，产量少 包漂白等高档产品

美棉 三丝少，加工质量好，纤维长、成熟度好、

含糖正常、丝光佳

价格波动大，纤维稍粗，上色不匀，接

批易出现黄白档 高档纯棉服饰，包漂白等产品

巴西棉 色泽好，成熟度高，强力好，三丝少 加工质量稍差，纤维籽屑高，包差大，

含糖高，生产中易缠绕

中档产品混纺使用，部分用于包

漂白或可漂产品

印度棉 价格优惠，品种多样，色泽好，棉结稍多

加工质量稍差，含杂高，三丝多，包差

或批差大，含糖偏高，包装稍差，亏重

多

中低档产品较多或气流纺产品

埃及棉 纤维细长，长绒棉较出众，细度一致性好，

色泽好，成熟度好，强力高 含糖高，产量低 长绒棉高档产品或气流纺低端产

品

非洲棉 有机产品，成熟度好 整齐度差，纤维短，短绒多，含杂高，

批差大，色泽不佳 低支产品或气流纺等

土耳其棉 有机产品，成熟度好，长绒棉较出众，色泽好， 含杂高，整齐度差，加工质量差 长绒棉产品高端衬衣或低支纱产

品、气流纺等

69 2024 年 8 月（总第 72 期）

产地 澳洲 美国 巴西 土耳其 非洲

回潮率（%） 7.1 6.7 6.9 9.4 7.0

含杂率（%） 2.8 1.6 4.6 11.4 2.9

棉结 ( 个 /2g) 11 14 18 1 15

带纤籽屑（个 /2g） 5 2 8 35 18

僵片（%） 0.02 0.02 0.02 0.30 0.05

上半部长度（mm） 30.95 29.84 29.32 29.36 30.56

长度整齐度（%） 82.3 81.8 80.4 84.6 83.7

12.7mm 短绒率（%） 7.4 7.2 8.4 5.4 7.6

成熟度（%） 0.85 0.84 0.84 0.86 0.88

断裂强度（cN/tex） 31.6 30.6 31.3 31.2 30.3

纺纱一致性指数 143 138 135 137 146

杂质粒数 ( 个 /g) 35 13 31 122 143

含糖级别 3.0 2.5 3.0 5.0 4.5

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工艺项目 数据

粗纱定量（g/10m） 4

粗纱捻系数 74

总牵伸（倍） 27.10

纱线号数（tex） 14.76

捻度（捻 /10cm） 94

锭速（rpm） 17000

后牵伸（倍） 1.16

罗拉隔距（mm） 17×43

隔距块（mm） 3.5

钢丝圈型号 布雷克 C1 NLC udr 8/0

清洁器隔距（mm） 2

皮辊加压（N/ 双锭） 80×220×200×180

网格圈（目） 120

工艺负压（Pa） 2800

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