1000M 系列铣床安装说明

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Bit5 0： G28、G30 移动到中间点, 取消刀补时标准动作；

1：G28、G30 移动到中间点, 取消刀补时垂直。

Bit6 0：刀具半径补偿量以半径值设定；

1：刀具半径补偿量以直径值设定。

Bit7 0：半径补偿中, 拐角圆弧功能无效；

1：半径补偿中, 拐角圆弧功能有效。

默认值：1 1 0 1 0 1 0 0

0 2 0 SPFD SAR **** VAL5 VAL4 VALY VALZ VALX

Bit0 0：X 轴移动键方向取反；

1：X 轴移动键方向不取反。

Bit1 0：Z 轴移动键方向取反；

1：Z 轴移动键方向不取反。

Bit2 0：Y 轴移动键方向取反；

1：Y 轴移动键方向不取反。

Bit3 0：4th 轴移动键方向取反；

1：4th 轴移动键方向不取反。

Bit4 0：5th 轴移动键方向取反；

1：5th 轴移动键方向不取反。

Bit6 0：切削前不检查主轴SAR 信号；

1：切削前检查主轴SAR 信号。

Bit7 0：切削进给时, 允许主轴停止旋转；

1：切削进给时, 不允许主轴停止旋转。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

0 2 1 **** **** **** **** **** MESP MSP MST

Bit0 0：外接循环启动信号有效；

1：外接循环启动信号无效。

Bit1 0：外接暂停信号有效；

1：外接暂停信号无效。

Bit2 0：检查急停信号；

1：不检查急停信号。

默认值：0 0 0 0 0 0 1 1

0 2 2 AD2 **** **** **** **** BFA LZR UOT2

Bit0 0：第二行程限位的禁入区域里面；

1：第二行程限位的禁入区域外面。

Bit1 0：回机械零点前软限位无效；

1：回机械零点前软限位有效。

Bit2 0：发出超程指令时, 在超程前报警；

1：发出超程指令时, 在超程后报警。

Bit7 0：同一段中, 指令两个以上相同地址时不报警；

1：同一段中, 指令两个以上相同地址时报警。

默认值：1 0 0 0 0 0 0 1

1000M 系列铣床安装说明

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0 2 5 NAT RRW **** **** **** WARP PETP SPOS

Bit0 0：位置&程监显示相对坐标；

1：位置&程监显示剩余移动量。

Bit1 0：按编辑键不切换到程序界面；

1：按编辑键切换到程序界面。

Bit2 0：发生报警时不切换到报警界面；

1：发生报警时切换到报警界面。

Bit6 0：复位时光标返回程序开头在编辑方式有效；

1：复位时光标返回程序开头在任何方式有效。

Bit7 0：函数ATAN,ASIN 的范围-90.0 ～ 90.0；

1：函数ATAN,ASIN 的范围90.0 ～ 270.0。

默认值：0 0 0 0 0 0 1 0

0 2 6 **** **** **** ZMI5 ZMI4 ZMIY ZMIZ ZMIX

Bit0 0：X 轴返回参考点方向为正方向；

1：X 轴返回参考点方向为负方向。

Bit1 0：Z 轴返回参考点方向为正方向；

1：Z 轴返回参考点方向为负方向。

Bit2 0：Y 轴返回参考点方向为正方向；

1：Y 轴返回参考点方向为负方向。

Bit3 0：4th 轴返回参考点方向为正方向；

1：4th 轴返回参考点方向为负方向。

Bit4 0：5th 轴返回参考点方向为正方向；

1：5th 轴返回参考点方向为负方向。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

0 2 9 **** **** NE9 NE8 **** **** **** ****

Bit4 0：不禁止程序号8000 ～ 8999 号的子程序的编辑；

1：禁止程序号8000 ～ 8999 号的子程序的编辑。

Bit5 0：不禁止程序号9000 ～ 9999 号的子程序的编辑；

1：禁止程序号9000 ～ 9999 号的子程序的编辑。

默认值：0 0 1 1 0 0 0 0

0 3 0 **** **** **** **** **** **** PRPD PLA

Bit0 0：PLC 轴控功能无效；

1：PLC 轴控功能有效。

Bit1 0：PLC 轴快速移动速度取参数设置值；

1：PLC 轴快速移动速度取输入值。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

0 3 3 **** **** RG90 **** **** AXSZ AXSY AXSX

Bit0 0：X 轴设置为直线轴；

1：X 轴设置为旋转轴。

1000M 系列铣床安装说明

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Bit1 0：Y 轴设置为直线轴；

1：Y 轴设置为旋转轴。

Bit2 0：Z 轴设置为直线轴；

1：Z 轴设置为旋转轴。

Bit5 0：分度指令:G90/G91 指定；

1：分度指令: 绝对指令。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

0 3 4 SATP **** RCS4 **** **** **** ROS4 ROT4

Bit0 0：设定4th 轴类型为直线轴；

1：设定4th 轴类型为旋转轴。

Bit1 0：设定4th 轴为旋转轴时的类型为旋转轴A 型；

1：设定4th 轴为旋转轴时的类型为旋转轴B 型。

Bit5 0：4th 轴的Cs 轴功能有效；

1：4th 轴的Cs 轴功能无效。

Bit7 0：三轴联动系统；

1：四轴联动系统。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

0 3 5 **** **** **** **** **** RRL4 RAB4 ROA4

Bit0 0：4th 轴为旋转轴时, 绝对坐标循环功能无效；

1：4th 轴为旋转轴时, 绝对坐标循环功能有效。

Bit1 0：4th 轴为旋转轴时, 按符号方向旋转；

1：4th 轴为旋转轴时, 就近旋转。

Bit2 0：4th 轴为旋转轴时, 相对坐标循环功能无效；

1：4th 轴为旋转轴时, 相对坐标循环功能有效。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

0 3 6 **** **** RCS5 **** **** **** ROS5 ROT5

Bit0 0：设定5th 轴为直线轴；

1：设定5th 轴为旋转轴。

Bit1 0：设定5th 轴为旋转轴时的类型为旋转轴A 型；

1：设定5th 轴为旋转轴时的类型为旋转轴B 型。

Bit5 0：5th 轴的Cs 轴功能有效；

1：5th 轴的Cs 轴功能无效。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

0 3 7 **** **** **** **** **** RRL5 RAB5 ROA5

Bit0 0：5th 轴为旋转轴时, 绝对坐标循环功能无效；

1：5th 轴为旋转轴时, 绝对坐标循环功能有效。

Bit1 0：5th 轴为旋转轴时, 就近旋转；

1：5th 轴为旋转轴时, 按符号方向旋转。

Bit2 0：5th 轴为旋转轴时, 相对坐标循环功能无效；

1：5th 轴为旋转轴时, 相对坐标循环功能有效。

1000M 系列铣床安装说明

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默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

0 4 2 **** **** **** **** RIN **** **** SSC

Bit0 0：不使用恒表面切削速度控制；

1：使用恒表面切削速度控制。

Bit3 0：G68 坐标旋转的旋转角度: 绝对指令；

1：G68 坐标旋转的旋转角度:G90/G91 指令。

默认值：0 0 0 0 1 0 0 0

0 4 3 XSC **** **** SCLZ SCLY SCLX **** SCL

Bit0 0：不使用缩放功能；

1：使用缩放功能。

Bit2 0：X 轴缩放无效；

1：X 轴缩放有效。

Bit3 0：Y 轴缩放无效；

1：Y 轴缩放有效。

Bit4 0：Z 轴缩放无效；

1：Z 轴缩放有效。

Bit7 0：各轴缩放倍率指定方式: 各轴用P 指令；

1：各轴缩放倍率指定方式: 各轴用IJK 指令。

默认值：1 0 0 1 1 1 0 1

0 4 4 QZA **** RD2 RD1 MUNI **** **** ****

Bit3 0：G76,G87 的位移量:Q 指令；

1：G76,G87 的位移量:I,J,K 指令。

Bit4 0：设定G76,G87 退刀方向为正；

1：设定G76,G87 退刀方向为负。

Bit5 0：设定G76,G87 退刀轴为X 轴；

1：设定G76,G87 退刀轴为Y 轴。

Bit7 0：深孔钻削中(G73,G83), 没指令切入量不报警；

1：深孔钻削中(G73,G83), 没指令切入量报警。

默认值：1 0 0 0 0 0 0 0

0 4 5 **** **** **** **** **** **** **** DWL

Bit0 0：复位或急停时, 不清除F,H,D 代码；

1：复位或急停时, 清除F,H,D 代码。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

0 4 6 C07 C06 C05 C04 C03 C02 C01 ****

Bit1 0：复位或急停时不清除01 组G 代码；

1：复位或急停时清除01 组G 代码。

Bit2 0：复位或急停时不清除02 组G 代码；

1：复位或急停时清除02 组G 代码。

Bit3 0：复位或急停时不清除03 组G 代码；

1000M 系列铣床安装说明

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1：复位或急停时清除03 组G 代码。

Bit4 0：复位或急停时不清除04 组G 代码；

1：复位或急停时清除04 组G 代码。

Bit5 0：复位或急停时不清除05 组G 代码；

1：复位或急停时清除05 组G 代码。

Bit6 0：复位或急停时不清除06 组G 代码；

1：复位或急停时清除06 组G 代码。

Bit7 0：复位或急停时不清除07 组G 代码；

1：复位或急停时清除07 组G 代码。

默认值：1 0 0 0 0 0 0 0

0 4 7 C15 C14 C13 C12 C11 C10 C09 C08

Bit0 0：复位或急停时不清除08 组G 代码；

1：复位或急停时清除08 组G 代码。

Bit1 0：复位或急停时不清除09 组G 代码；

1：复位或急停时清除09 组G 代码。

Bit2 0：复位或急停时不清除10 组G 代码；

1：复位或急停时清除10 组G 代码。

Bit3 0：复位或急停时不清除11 组G 代码；

1：复位或急停时清除11 组G 代码。

Bit4 0：复位或急停时不清除12 组G 代码；

1：复位或急停时清除12 组G 代码。

Bit5 0：复位或急停时不清除13 组G 代码；

1：复位或急停时清除13 组G 代码。

Bit6 0：复位或急停时不清除14 组G 代码；

1：复位或急停时清除14 组G 代码。

Bit7 0：复位或急停时不清除15 组G 代码；

1：复位或急停时清除15 组G 代码。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 1

0 4 8 **** **** G13 G91 G19 G18 G17 G01

Bit0 0：接通电源或清除状态时为G00 方式；

1：接通电源或清除状态时为G01 方式。

Bit1 0：接通电源或清除状态时平面选择非G17；

1：接通电源或清除状态时平面选择为G17。

Bit2 0：接通电源或清除状态时平面选择非G18；

1：接通电源或清除状态时平面选择为G18。

Bit3 0：接通电源或清除状态时平面选择非G19；

1：接通电源或清除状态时平面选择为G19。

Bit4 0：接通电源或清除状态时设定G90 方式；

1：接通电源或清除状态时设定G91 方式。

Bit5 0：接通电源时或清除状态时设定G12；

1：接通电源时或清除状态时设定G13。

1000M 系列铣床安装说明

56 / 119

默认值：0 0 1 0 0 0 1 0

0 4 9 **** **** **** **** WZ0 MCV GOF WOF

Bit0 0：通过MDI 输入刀具磨损偏置量；

1：禁止通过MDI 输入刀具磨损偏置量。

Bit1 0：通过MDI 输入刀具几何偏置量；

1：禁止通过MDI 输入刀具几何偏置量。

Bit2 0：通过MDI 输入宏程序变量；

1：禁止通过MDI 输入宏程序变量。

Bit3 0：通过MDI 输入工件原点偏置量；

1：禁止通过MDI 输入工件原点偏置量。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

0 5 0 DAL **** **** **** MCL MKP MSL SEQ

Bit0 0：不自动插入顺序号；

1：自动插入顺序号。

Bit1 0：程序状态界面执行时, 起始行为首行；

1：程序状态界面执行时, 起始行为光标所在行。

Bit2 0：程序状态界面执行程序后不删除编制的程序；

1：程序状态界面执行程序后删除编制的程序。

Bit3 0：程序状态界面下复位键不删除编制的程序；

1：程序状态界面下复位键删除编制的程序。

Bit7 0：绝对位置显示不考虑刀具长度补偿；

1：绝对位置显示考虑刀具长度补偿。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

0 5 1 ITL **** **** **** **** **** **** SCBM

Bit0 0：移动前行程不检测；

1：移动前行程检测。

Bit7 0：所有轴互锁信号无效；

1：所有轴互锁信号有效。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

0 5 2 MDLY SBM **** SIM **** MDL **** ****

Bit2 0：单方向定位G 代码不设定为模态代码；

1：单方向定位G 代码设定为模态代码。

Bit4 0：分度指令和其它控制轴指令同段不报警；

1：分度指令和其它控制轴指令同段报警。

Bit6 0：宏程序指令语句中不可以使用单段；

1：宏程序指令语句中可以使用单段。

Bit7 0：宏程序指令语句中延时；

1：宏程序指令语句中不延时。

1000M 系列铣床安装说明

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默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

0 5 3 ZCL RLC **** **** **** **** **** ****

Bit6 0：复位后相对坐标系不取消；

1：复位后相对坐标系取消。

Bit7 0：进行参考点返回的相对坐标不取消；

1：进行参考点返回的相对坐标取消。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

0 5 4 **** **** **** **** **** **** HPC NPC

Bit0 0：没有安装位置编码器时, 转进给无效；

1：没有安装位置编码器时, 转进给有效。

Bit1 0：系统没有安装位置编码器；

1：系统有安装位置编码器。

默认值：0 0 0 0 0 0 1 0

0 5 5 **** **** **** **** **** CALT ALS CPCT

Bit0 0：切削进给不控制到位精度；

1：切削进给控制到位精度。

Bit1 0：自动拐角倍率功能无效；

1：自动拐角倍率功能有效。

Bit2 0：指数型加减速切削进给加速度不钳制；

1：指数型加减速切削进给加速度钳制。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 1

0 5 6 **** **** **** **** **** TDR FDR RDR

Bit0 0：切削进给空运行无效；

1：切削进给空运行有效。

Bit1 0：快速定位空运行无效；

1：快速定位空运行有效。

Bit2 0：攻丝期间, 空运行无效；

1：攻丝期间, 空运行有效。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

0 5 7 DWL **** SOC RSC **** **** **** ****

Bit4 0：G0 定位时计算G96 主轴转速根据终点坐标；

1：G0 定位时计算G96 主轴转速根据当前坐标。

Bit5 0：G96 主轴转速钳制主轴倍率之前；

1：G96 主轴转速钳制主轴倍率之后。

Bit7 0：每转进给方式下,G04 不是每转暂停；

1：每转进给方式下,G04 是每转暂停。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

1000M 系列铣床安装说明

58 / 119

0 5 8 OVU DOV TDR **** ORI **** PCP SSOG

Bit0 0：攻丝时主轴控制方式为跟随；

1：攻丝时主轴控制方式为伺服。

Bit1 0：攻丝不变为高速深孔攻丝循环；

1：攻丝变为高速深孔攻丝循环。

Bit3 0：柔性攻丝开始时, 主轴不进行准停；

1：柔性攻丝开始时, 主轴进行准停。

Bit5 0：刚性攻丝进刀, 退刀不使用相同的时间常数；

1：刚性攻丝进刀, 退刀使用相同的时间常数。

Bit6 0：刚性攻丝退刀时, 倍率无效；

1：刚性攻丝退刀时, 倍率有效。

Bit7 0：刚性攻丝退刀倍率为1%；

1：刚性攻丝退刀倍率为10%。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

0 5 9 LEDT LOPT PHPG HISP **** SOVD FOVD ROVD

Bit0 0：快速运行倍率调节使用操作面板按键；

1：快速运行倍率调节使用波段开关。

Bit1 0：切削进给倍率调节使用操作面板按键；

1：切削进给倍率调节使用波段开关。

Bit2 0：主轴转速倍率调节使用操作面板按键；

1：主轴转速倍率调节使用波段开关。

Bit4 0：不使用手轮/ 单步中断功能；

1：使用手轮/ 单步中断功能。

Bit5 0：不使用外挂手轮；

1：使用外挂手轮。

Bit6 0：不使用外部操作面板锁；

1：使用外部操作面板锁。

Bit7 0：不使用外部编辑锁；

1：使用外部编辑锁。

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

2 1 5 **** **** **** AALM LALM EALM SALM FALM

Bit0 0：不忽略进给轴驱动器报警；

1：忽略进给轴驱动器报警。

Bit1 0：不忽略主轴驱动器报警；

1：忽略主轴驱动器报警。

Bit2 0：不忽略急停报警；

1：忽略急停报警。

Bit3 0：不忽略硬限位报警；

1：忽略硬限位报警。

Bit4 0：不忽略外部用户报警；

1：忽略外部用户报警。

1000M 系列铣床安装说明

59 / 119

默认值：0 0 0 0 0 0 0 0

3.1.2 数据参数

[ 数据范围] 1 ～ 65536

[ 默认值] 1

[ 数据范围] 1 ～ 65536

电子齿轮比计算公式：

P：电机一转反馈对应的脉冲数

L：电机一转对应机床的移动量( 毫米)

[ 默认值] 1

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围］ -9999.9999 ～ 9999.9999

[ 默认值］ -9999.9999

0 0 0 X轴脉冲输出备乘系数（CMR）

0 0 1 Y轴脉冲输出备乘系数（CMR）

0 0 2 Z轴脉冲输出备乘系数（CMR）

0 0 3 4TH轴脉冲输出备乘系数（CMR）

0 0 4 5TH轴脉冲输出备乘系数（CMR）

0 0 5 X轴指令分频系数（CMD）

0 0 6 Y轴指令分频系数（CMD）

0 0 7 Z轴指令分频系数（CMD）

0 0 8 4TH轴指令分频系数（CMD）

0 0 9 5TH轴指令分频系数（CMD）

0 1 0 X轴负向最大行程（第一行程极限）

0 1 2 Y轴负向最大行程（第一行程极限）

0 1 4 Z轴负向最大行程（第一行程极限）

0 1 6 4TH轴负向最大行程（第一行程极限）

0 1 8 5TH轴负向最大行程（第一行程极限）

0 1 1 X轴负向最大行程（第一行程极限）

0 1 3 Y轴负向最大行程（第一行程极限）

0 1 5 Z轴负向最大行程（第一行程极限）

1000M 系列铣床安装说明

60 / 119

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围］ -9999.9999 ～ 9999.9999

[ 默认值］ 9999.9999

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围］ -9999.9999 ～ 9999.9999

[ 默认值］ -9999.9999

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围］ -9999.9999 ～ 9999.9999

[ 默认值］ 9999.9999

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

0 1 7 4TH轴负向最大行程（第一行程极限）

0 1 9 5TH轴负向最大行程（第一行程极限）

0 2 0 X轴负向最大行程（第二行程极限）

0 2 2 Y轴负向最大行程（第二行程极限）

0 2 4 Z轴负向最大行程（第二行程极限）

0 2 6 4TH轴负向最大行程（第二行程极限）

0 2 8 5TH轴负向最大行程（第二行程极限）

0 2 1 X轴正向最大行程（第二行程极限）

0 2 3 Y轴正向最大行程（第二行程极限）

0 2 5 Z轴正向最大行程（第二行程极限）

0 2 7 4TH轴正向最大行程（第二行程极限）

0 2 9 5TH轴正向最大行程（第二行程极限）

0 3 0 反向间隙补偿确定反向的精度（X0.0001）

1000M 系列铣床安装说明

61 / 119

[ 数据范围］ 0.0001 ～ 1

[ 默认值］ 0.01

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围］ 0 ～ 0.5000

[ 默认值］ 0

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围］ 0 ～ 99.9999

[ 默认值］ 0.003

[ 数据单位］ ms

[ 数据范围］ 0 ～ 400

[ 默认值］ 20

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

0 3 1 X轴反向间隙补偿量

0 3 2 Y轴反向间隙补偿量

0 3 3 Z轴反向间隙补偿量

0 3 4 4TH轴反向间隙补偿量

0 3 5 5TH轴反向间隙补偿量

0 3 6 X轴间隙以固定频率方式补偿的补偿步长

0 3 7 Y轴间隙以固定频率方式补偿的补偿步长

0 3 8 Z轴间隙以固定频率方式补偿的补偿步长

0 3 9 4TH轴间隙以固定频率方式补偿的补偿步长

0 4 0 5TH轴间隙以固定频率方式补偿的补偿步长

0 4 1 反向间隙以升降速方式补偿的时间常数

0 5 0 在机械坐标系上第1参考点的坐标值X

0 5 1 在机械坐标系上第1参考点的坐标值Y

0 5 2 在机械坐标系上第1参考点的坐标值Z

0 5 3 在机械坐标系上第1参考点的坐标值4TH

0 5 4 在机械坐标系上第1参考点的坐标值5TH

1000M 系列铣床安装说明

62 / 119

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围] -9999.9999 ～ 9999.9999

[ 默认值] 0

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围] -9999.9999 ～ 9999.9999

[ 默认值] 0

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围] -9999.9999 ～ 9999.9999

[ 默认值] 0

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

转轴 deg

[ 数据范围] -9999.9999 ～ 9999.9999

[ 默认值] 0

0 5 5 在机械坐标系上第2参考点的坐标值X

0 5 6 在机械坐标系上第2参考点的坐标值Y

0 5 7 在机械坐标系上第2参考点的坐标值Z

0 5 8 在机械坐标系上第2参考点的坐标值4TH

0 5 9 在机械坐标系上第2参考点的坐标值5TH

0 6 1 在机械坐标系上第3参考点的坐标值X

0 6 2 在机械坐标系上第3参考点的坐标值Y

0 6 3 在机械坐标系上第3参考点的坐标值Z

0 6 4 在机械坐标系上第3参考点的坐标值4TH

0 6 5 在机械坐标系上第3参考点的坐标值5TH

0 6 5 在机械坐标系上第4参考点的坐标值X

0 6 6 在机械坐标系上第4参考点的坐标值Y

0 6 7 在机械坐标系上第4参考点的坐标值Z

0 6 8 在机械坐标系上第4参考点的坐标值4TH

0 6 9 在机械坐标系上第4参考点的坐标值5TH

1000M 系列铣床安装说明

63 / 119

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 10 ～ 9999

[ 默认值] 4000

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

旋转轴 deg

[ 数据范围] 0 ～ 50

[ 默认值] 0

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 1 ～ 60

[ 默认值] 40

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

0 7 0 X轴返回机械零点的高速速度

0 7 1 Y轴返回机械零点的高速速度

0 7 2 Z轴返回机械零点的高速速度

0 7 3 4TH轴返回机械零点的高速速度

0 7 4 5TH轴返回机械零点的高速速度

0 7 5 X轴的栅格偏移量或参考点偏移量

0 7 6 Y轴的栅格偏移量或参考点偏移量

0 7 7 Z轴的栅格偏移量或参考点偏移量

0 7 8 4TH轴的栅格偏移量或参考点偏移量

0 7 9 5TH轴的栅格偏移量或参考点偏移量

0 8 0 返回机械零点的低速（FL）速度（全轴通用）

0 8 2 空运行速度

1000M 系列铣床安装说明

64 / 119

[ 数据范围] 0 ～ 9999

[ 默认值] 5000

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 0 ～ 9999

[ 默认值] 300

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 0 ～ 1000

[ 默认值] 30

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 300 ～ 30000

[ 默认值] 8000

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 0 ～ 300

[ 默认值] 0

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

0 8 3 接通电源时的切削进给速度

0 8 5 各轴的快速运行倍率的Fo速度（全轴通用）

0 8 6 快速定位的非预读方式进给最高控制速度（全轴通用）

0 8 7 快速定位和非预读方式进给最低控制速度（全轴通用）

0 8 8 预读方式中的最高控制速度（全轴通用）

1000M 系列铣床安装说明

65 / 119

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 300 ～ 9999

[ 默认值] 6000

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 0 ～ 300

[ 默认值] 0

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 0 ～ 30000

[ 默认值] 5000

[ 数据单位］ ms

[ 数据范围］ 0 ～ 1000

[ 默认值］ 50

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 0 ～ 3000

[ 默认值] 2000

[ 数据范围] 0 ～ 1000

[ 默认值] 50

[ 数据单位］ ms

0 8 9 预读方式中的最低控制速度（全轴通用）

0 9 0 X轴G0快速定位速度

0 9 1 Y轴G0快速定位速度

0 9 2 Z轴G0快速定位速度

0 9 3 4TH轴G0快速定位速度

0 9 4 5TH轴G0快速定位速度

1 0 0 指数型加减速加速度箝制常数

1 0 2 手轮不完全运行方式最高钳制速度

1 0 3 手轮不完全运行方式加速度箝制常数

1 0 4 手轮直线加减速时间常数

1000M 系列铣床安装说明

66 / 119

[ 数据范围］ 1 ～ 4000

[ 默认值］ 120

[ 数据单位］ ms

[ 数据范围］ 1 ～ 4000

[ 默认值］ 80

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 0 ～ 3000

[ 默认值] 1000

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 0 ～ 9999

[ 默认值] 2000

[ 数据单位］ ms

[ 数据范围］ 0 ～ 400

[ 默认值］ 100

[ 数据单位］ ms

[ 数据范围］ 0 ～ 400

[ 默认值］ 120

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

1 0 5 手轮指数加减速时间常数

1 0 8 单步进给最高箝制速度

1 1 0 各轴手动（J0G）连续进给时的进给速度

1 1 1 各轴手动进给的指数型加减速时间常数

1 1 2 各轴手动进给的指数型加减速时间常数

1 1 3 X轴手动快速定位速度

1 1 4 Y轴手动快速定位速度

1 1 5 Z轴手动快速定位速度

1 1 6 4TH轴手动快速定位速度

1 1 7 5TH轴手动快速定位速度

1000M 系列铣床安装说明

67 / 119

[ 数据范围] 0 ～ 30000

[ 默认值] 5000

[ 数据单位］ ms

[ 数据范围］ 3 ～ 400

[ 默认值］ 100

[ 数据单位] ms

[ 数据范围] 3 ～ 400

[ 默认值] 100

[ 数据单位] ms

[ 数据范围] 3 ～ 400

[ 默认值] 80

[ 数据单位] ms

[ 数据范围] 3 ～ 400

[ 默认值] 60

[ 数据范围] 0 ～ 10

[ 默认值] 0

1 2 0 快速X轴前加减速直线型时间常数

1 2 1 快速Y轴前加减速直线型时间常数

1 2 2 快速Z轴前加减速直线型时间常数

1 2 3 快速4TH轴前加减速直线型时间常数

1 2 4 快速5TH轴前加减速直线型时间常数

1 2 5 快速X轴前加减速S型时间常数

1 2 6 快速Y轴前加减速S型时间常数

1 2 7 快速Z轴前加减速S型时间常数

1 2 8 快速4TH轴前加减速S型时间常数

1 2 9 快速5TH轴前加减速S型时间常数

1 3 0 快速X轴加减速直线型时间常数

1 3 1 快速Y轴加减速直线型时间常数

1 3 2 快速Z轴加减速直线型时间常数

1 3 3 快速4TH轴加减速直线型时间常数

1 3 4 快速5TH轴加减速直线型时间常数

1 3 5 快速X轴后加减速S型时间常数

1 3 6 快速Y轴后加减速S型时间常数

1 3 7 快速Z轴后加减速S型时间常数

1 3 8 快速4TH轴后加减速S型时间常数

1 3 9 快速5TH轴后加减速S型时间常数

1 4 0 非预读方式，最大合并程序段数

1000M 系列铣床安装说明

68 / 119

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 0.001 ～ 0.5

[ 默认值] 0.01

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 0.01 ～ 0.5

[ 默认值] 0.03

[ 数据单位] ms

[ 数据范围] 3 ～ 400

[ 默认值] 100

[ 数据单位] ms

[ 数据范围] 3 ～ 400

[ 默认值] 100

[ 数据单位] ms

[ 数据范围] 3 ～ 400

[ 默认值] 80

[ 数据单位] ms

[ 数据范围] 3 ～ 400

[ 默认值] 60

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

1 4 1 非预读方式，合并程序段控制精度

1 4 2 非预读方式，切削进给到位精度

1 4 4 非预读方式，切削进给前加减速直线型时间常数

1 4 5 非预读方式，切削进给前加减速S型时间常数

1 4 6 非预读方式，切削进给后加减速直线型时间常数

1 4 7 非预读方式，切削进给后加减速指数型时间常数

1 4 8 非预读方式，指数型加减速最低速度（FL）

1000M 系列铣床安装说明

69 / 119

[ 数据范围] 0 ～ 9999

[ 默认值] 10

[ 数据范围] 0 ～ 15

[ 默认值] 0

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 0.001 ～ 0.5

[ 默认值] 0.01

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 0.01 ～ 0.5

[ 默认值] 0.01

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/s/s

英制机床 inch/s/s

[ 数据范围] 0 ～ 2000

[ 默认值] 250

[ 数据单位] ms

[ 数据范围] 3 ～ 400

[ 默认值] 100

[ 数据单位] ms

[ 数据范围] 3 ～ 400

[ 默认值] 80

1 5 0 预读方式，最大合并程序段数

1 5 1 预读方式，合并程序段控制精度

1 5 2 预读方式，切削进给到位精度

1 5 4 预读方式，切削进给前加减速直线型的加速度（mm/s/s）

1 5 5 预读方式，切削进给前加减速S型时间常数

1 5 6 预读方式，切削进给后减速直线型加减速时间常数

1000M 系列铣床安装说明

70 / 119

[ 数据单位] ms

[ 数据范围] 3 ～ 400

[ 默认值] 60

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 0 ～ 400

[ 默认值] 10

[ 数据单位] 角度

[ 数据范围] 1 ～ 45

[ 默认值] 5

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 10 ～ 1000

[ 默认值] 120

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 60 ～ 1000

[ 默认值] 80

[ 数据范围] 0 ～ 8

[ 默认值] 2

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

1 5 7 预读方式，切削进给后加减速指数型加减速时间常数

1 5 8 预读方式，指数型加减速最低速度（PL）

1 6 0 预读方式，自动拐角减速的两个程序段的临界夹角（度）

1 6 1 预读方式，自动拐角减速最低进给速度

1 6 2 预读方式，速度差方式减速功能各轴允许偏差

1 6 3 预读方式，切削加工精度级别

1 6 5 预读方式，构成样条长度条件

1000M 系列铣床安装说明

71 / 119

[ 数据范围] 0.5 ～ 5

[ 默认值] 3

[ 数据单位] 角度

[ 数据范围] 0 ～ 30

[ 默认值] 5

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 100 ～ 5000

[ 默认值] 1000

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm/min

英制机床 inch/min

[ 数据范围] 0 ～ 2000

[ 默认值] 200

[ 数据范围] 0 ～ 0.5

[ 默认值] 0.03

[ 数据单位］

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围] 0.0001 ～ 1

[ 默认值] 0.01

[ 数据范围] 0 ～ 255

1 6 6 预读方式，构成样条角度条件

1 7 0 圆弧插补外加速度限制

1 7 1 圆弧插补外加速度嵌位的低速下限

1 7 2 圆弧插补控制精度

1 7 3 圆弧半径误差极限值

1 8 0 X轴参考点的螺距误差补偿号码

1 8 1 Y轴参考点的螺距误差补偿号码

1 8 2 Z轴参考点的螺距误差补偿号码

1 8 3 4TH轴参考点的螺距误差补偿号码

1 8 4 5TH轴参考点的螺距误差补偿号码

1000M 系列铣床安装说明

72 / 119

[ 默认值] 0

[ 数据范围] 0 ～ 256

[ 默认值] 256

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围] 0 ～ 9999.9999

[ 默认值] 5

[ 数据范围] 0 ～ 99.9999

[ 默认值] 0.001

[ 数据单位] r/min

[ 数据范围] 0 ～ 99999

[ 默认值] 6000

[ 数据单位] 线/ 转

[ 数据范围] 100 ～ 5000

[ 默认值] 1024

[ 数据范围] 4000 ～ 65536

[ 默认值] 65535

1 8 5 X轴螺距误差补偿点数

1 8 6 Y轴螺距误差补偿点数

1 8 7 Z轴螺距误差补偿点数

1 8 8 4TH轴螺距误差补偿点数

1 8 9 5TH轴螺距误差补偿点数

1 9 0 X轴螺距误差补偿间距

1 9 1 Y轴螺距误差补偿间距

1 9 2 Z轴螺距误差补偿间距

1 9 3 4TH轴螺距误差补偿间距

1 9 4 5TH轴螺距误差补偿间距

1 9 5 X轴螺距误差补偿倍率

1 9 6 Y轴螺距误差补偿倍率

1 9 7 Z轴螺距误差补偿倍率

1 9 8 4TH轴螺距误差补偿倍率

1 9 9 5TH轴螺距误差补偿倍率

2 0 0 主轴上限速度

2 0 1 主轴编码器线数

2 0 2 变频器对应的最大设置值

2 0 3 主轴倍率下限值

1000M 系列铣床安装说明

73 / 119

[ 数据范围] 0 ～ 1

[ 默认值] 0

[ 数据范围] 0.98 ～ 1.02

[ 默认值] 1

[ 数据范围] -0.2 ～ 02

[ 默认值] 0

[ 数据单位] r/min

[ 数据范围] 0 ～ 9999

[ 默认值] 50

[ 数据单位] r/min

[ 数据范围] 0 ～ 5000

[ 默认值] 2000

[ 数据单位] r/min

[ 数据范围] 0 ～ 99999

[ 默认值] 6000

[ 数据单位] mV

[ 数据范围] 0 ～ 10000

[ 默认值] 100

[ 数据范围] 1 ～ 999

[ 默认值] 1

[ 数据范围] 1 ～ 999

[ 默认值] 1

2 0 5 主轴速度模拟输出的增益调整数据

2 0 6 主轴速度模拟输出偏置电压的补偿值

2 0 8 主轴定向或点动时的主轴转速

2 0 9 攻丝循环时主轴上限速度

2 1 0 对应于齿轮1的主轴最高转速

2 1 1 对应于齿轮2的主轴最高转速

2 1 2 对应于齿轮3的主轴最高转速

2 1 4 主轴换挡时输出的电压（mV）

2 2 0 主轴侧齿轮的齿数（第1档齿轮）

2 2 1 主轴侧齿轮的齿数（第2档齿轮）

2 2 2 主轴侧齿轮的齿数（第3档齿轮）

2 2 3 位置编码器侧齿轮齿数（第1档齿轮）

2 2 4 位置编码器侧齿轮齿数（第2档齿轮）

2 2 5 位置编码器侧齿轮齿数（第3档齿轮）

2 3 0 攻丝主轴指令倍乘系数（CMR）（第1档齿轮）

1000M 系列铣床安装说明

74 / 119

[ 数据范围] 1 ～ 999

[ 默认值] 512

[ 数据范围] 1 ～ 999

[ 默认值] 215

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围] 0 ～ 99.9999

[ 默认值] 0

[ 数据单位] r/min

[ 数据范围] 0 ～ 9999

[ 默认值] 6000

[ 数据单位] ms

[ 数据范围] 0 ～ 9999

[ 默认值] 200

[ 数据单位] ms

[ 数据范围] 0 ～ 9999

[ 默认值] 200

2 3 1 攻丝主轴指令倍乘系数（CMR）（第2档齿轮）

2 3 2 攻丝主轴指令倍乘系数（CMR）（第3档齿轮）

2 3 3 攻丝主轴指令分频系数（CMD）（第1档齿轮）

2 3 4 攻丝主轴指令分频系数（CMD）（第2档齿轮）

2 3 5 攻丝主轴指令分频系数（CMD）（第3档齿轮）

2 4 0 刚性攻丝主轴的间隙量（第1档齿轮）

2 4 1 刚性攻丝主轴的间隙量（第2档齿轮）

2 4 2 刚性攻丝主轴的间隙量（第3档齿轮）

2 4 4 刚性攻丝主轴的最高转速（第1档齿轮）

2 4 5 刚性攻丝主轴的最高转速（第2档齿轮）

2 4 6 刚性攻丝主轴的最高转速（第3档齿轮）

2 5 0 主轴与攻丝轴的直线加减速时间常数（第1档齿轮）

2 5 1 主轴与攻丝轴的直线加减速时间常数（第2档齿轮）

2 5 2 主轴与攻丝轴的直线加减速时间常数（第3档齿轮）

2 5 3 退刀时主轴与攻丝轴的直线加减速时间常数（第1档齿轮）

2 5 4 退刀时主轴与攻丝轴的直线加减速时间常数（第2档齿轮）

2 5 5 退刀时主轴与攻丝轴的直线加减速时间常数（第3档齿轮）

2 6 0 外部工件原点X轴偏移量

2 6 1 外部工件原点Z轴偏移量

2 6 2 外部工件原点Y轴偏移量

1000M 系列铣床安装说明

75 / 119

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围] -999.999 ～ 999.999

[ 默认值] 0

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

2 6 3 外部工件原点4TH轴偏移量

2 6 4 外部工件原点5TH轴偏移量

2 6 5 G54 轴工件坐标系1的工件原点偏移量

2 6 6 G54 轴工件坐标系1的工件原点偏移量

2 6 7 G54 轴工件坐标系1的工件原点偏移量

2 6 8 G54 轴工件坐标系1的工件原点偏移量

2 6 9 G54 轴工件坐标系1的工件原点偏移量

2 7 0 G55 轴工件坐标系2的工件原点偏移量

2 7 1 G55 轴工件坐标系2的工件原点偏移量

2 7 2 G55 轴工件坐标系2的工件原点偏移量

2 7 3 G55 轴工件坐标系2的工件原点偏移量

2 7 4 G55 轴工件坐标系2的工件原点偏移量

2 7 5 G56 轴工件坐标系3的工件原点偏移量

2 7 6 G56 轴工件坐标系3的工件原点偏移量

2 7 7 G56 轴工件坐标系3的工件原点偏移量

2 7 8 G56 轴工件坐标系3的工件原点偏移量

2 7 9 G56 轴工件坐标系3的工件原点偏移量

2 8 0 G57 轴工件坐标系4的工件原点偏移量

2 8 1 G57 轴工件坐标系4的工件原点偏移量

2 8 2 G57 轴工件坐标系4的工件原点偏移量

2 8 3 G57 轴工件坐标系4的工件原点偏移量

2 8 4 G57 轴工件坐标系4的工件原点偏移量

2 8 5 G58 轴工件坐标系5的工件原点偏移量

2 8 6 G58 轴工件坐标系5的工件原点偏移量

2 8 7 G58 轴工件坐标系5的工件原点偏移量

2 8 8 G58 轴工件坐标系5的工件原点偏移量

2 8 9 G58 轴工件坐标系5的工件原点偏移量

2 9 0 G59 轴工件坐标系6的工件原点偏移量

2 9 1 G59 轴工件坐标系6的工件原点偏移量

2 9 2 G59 轴工件坐标系6的工件原点偏移量

2 9 3 G59 轴工件坐标系6的工件原点偏移量

2 9 4 G59 轴工件坐标系6的工件原点偏移量

1000M 系列铣床安装说明

76 / 119

英制机床 inch

[ 数据范围] -9999.9999 ～ 9999.9999

[ 默认值] 0

[ 数据范围] 0 ～ 2

[ 默认值] 0

[ 数据单位] bit/s

[ 数据范围] 2400,4800,9600,14400,19200,28800,38400,57600,115200

[ 默认值] 38400

[ 数据单位] bit/s

[ 数据范围] 2400,4800,9600,14400,19200,28800,38400,57600,115200

[ 默认值] 115200

[ 数据范围] 3 ～ 4

[ 默认值] 3

[ 数据范围] 0 ～ 99

[ 默认值] 1

[ 数据范围] 0 ～ 3

[ 默认值] 0

[ 数据范围] 3 ～ 5

[ 默认值] 3

[ 数据范围] 0 ～ 1000

[ 默认值] 10

[ 数据范围] 0 ～ 9999

[ 默认值] 0

[ 数据范围] 0 ～ 9999

[ 默认值] 0

3 0 0 DNC方式选择（0：U盘 1：Xon/Xoff 2：XModem）

3 0 1 通讯通道波特率（DNC）

3 0 2 通讯通道波特率（传输文件）

3 0 3 CNC控制轴数

3 0 4 当前使用的梯形图号

3 0 5 系统语言选择（0：CH 1：EN 2：RUS 3：ESP）

3 1 3 第4轴的程序名称（3：A，4：B，5：C）

3 1 6 自动插入顺序号时号数的增量值

3 1 7 禁止由MDI输入刀具偏置量的开头号

3 1 8 禁止由MDI输入刀具偏置量的个数

3 2 1 复位信号的输出时间

1000M 系列铣床安装说明

77 / 119

[ 数据单位] ms

[ 数据范围] 50 ～ 400

[ 默认值] 200

[ 数据范围] 1 ～ 2

[ 默认值] 2

[ 数据范围] 1 ～ 6

[ 默认值] 5

[ 数据范围] 1 ～ 6

[ 默认值] 4

[ 数据范围]

设定值 意义

0 X 轴

1 Y 轴

2 Z 轴

3 4th轴

4 5th轴

[ 默认值] 0

[ 数据单位] r/min

[ 数据范围] 0 ～ 9999

[ 默认值] 100

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围] 0 ～ 9999.9999

[ 默认值] 0

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围] 0 ～ 999.9999

3 2 2 M代码的允许位数

3 2 3 S代码的允许位数

3 2 4 T代码的允许位数

3 2 7 表面速度控制时作为计数基准的轴

3 2 8 恒表面速度控制（G96）时主轴最低转速

3 3 0 刀具半径补偿C中沿拐角外侧移动时忽视矢量的极限值

3 3 1 刀具磨损补偿量的最大值

1000M 系列铣床安装说明

78 / 119

[ 默认值] 400

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围] 0.0001 ～ 0.01

[ 默认值] 0.001

[ 数据范围] 0.01 ～ 3

[ 默认值] 1.5

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围] 0 ～ 999.9999

[ 默认值] 2

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围] 0 ～ 999.9999

[ 默认值] 2

[ 数据单位] ms

[ 数据范围] 0 ～ 1000

[ 默认值] 250

[ 数据单位] ms

[ 数据范围] 1000 ～ 9999

[ 默认值] 9999

[ 数据范围] 0.8 ～ 1.2

[ 默认值] 1

3 3 2 刀具半径补偿C的最大值误差值

3 3 3 凹槽循环中螺旋下刀半径的系数

3 3 4 高速深孔循环G73的退刀量

3 3 5 固定循环G83的留空量

3 3 6 孔底最小暂停时间

3 3 7 孔底最大暂停时间

3 3 8 刚性攻丝退刀时的倍率值

3 3 9 深孔攻丝循环时回退量或留空量

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[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围] 0 ～ 100

[ 默认值] 0

[ 数据单位] 角度

[ 数据范围] 0 ～ 9999.9999

[ 默认值] 0

[ 数据范围] 0.0001 ～ 9999.9999

[ 默认值] 1

[ 数据范围] 0.0001 ～ 9999.9999

[ 默认值] 1

[ 数据范围] 0.0001 ～ 9999.9999

[ 默认值] 1

[ 数据范围] 0.0001 ～ 9999.9999

[ 默认值] 1

[ 数据单位] s

[ 数据范围] 0 ～ 10

[ 默认值] 0

[ 数据单位]

设定单位 数据单位

公制机床 mm

英制机床 inch

[ 数据范围] -99.9999 ～ 99.9999

[ 默认值] 0

3 4 2 G68坐标旋转中无旋转角度指令时使用的旋转角度

3 4 4 无缩放倍率指令时使用的缩放倍率

3 4 5 X轴的缩放倍率

3 4 6 Y轴的缩放倍率

3 4 7 Z轴的缩放倍率

3 5 0 单方向定位时的暂停时间

3 5 1 外部工件原点X轴偏移量

3 5 2 外部工件原点Z轴偏移量

3 5 3 外部工件原点Y轴偏移量

3 5 4 外部工件原点4TH轴偏移量

3 5 5 外部工件原点5TH轴偏移量

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[ 数据范围] 0 ～ 9999

[ 默认值] 0

[ 数据范围] 0 ～ 9999

[ 默认值] 0

3 6 0 已加工总零件数

3 6 1 需要加工总零件数

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第四章机床调试方法与步骤

本章介绍铣床系统首次通电时的试运行方法及其步骤，按下面的操作步骤进行调试后，

可以进行相应的机床操作。

4.1 急停与限位

铣床系统具有软件限位功能，为安全起见，建议同时采取硬件限位措施，在各轴的正、

负方向安装行程限位开关，连接如下图 4-1 所示（以两轴为例）：

图4-1

此时状态参数№ 021 的BIT2 位（MKYP）需要设置为0。

诊断信息DGN000.7 可监测急停输入信号的状态。

在手动或手轮方式下慢速移动各轴验证超程限位开关的有效性、报警显示的正确性、超

程解除按钮的有效性；当出现超程或按下急停按钮时，CNC 会出现“急停”报警，如为超程，

则按下超程解除按钮，按复位键取消报警后向反方向运动可解除超程。

4.2 驱动单元设置

根据驱动单元的报警逻辑电平设置状态参数№ 009 的 BIT4、BIT3、BIT2、BIT1、BIT0

位（5ALM、4ALM、YALM、ZALM、XALM、分别对应 5th、4th、Y、Z、X 轴），配套本公司驱

动单元时状态参数№ 009的BIT4、BIT3、BIT2、BIT1、BIT0 位设为1。

如果机床移动方向与指令要求方向不一致，可修改状态参数№ 008 的BIT4、BIT3、BIT2、

BIT1 和BIT0 位（DIR4、DIR5、DIRY、DIRZ、DIRX 分别对应 5th、4th、Y、Z、X 轴）。

手动移动方向可通过参数№ 020 的BIT4、BIT3、BIT2、BIT1 和 BIT0 位(5VAL、4VAL、

YVAL、ZVAL、XVAL 分别对应 5th、4th、Y、Z、X 轴移动键) 来改变。

4.3 齿轮比调整

机床移动距离与CNC 坐标显示的位移距离不一致时，可修改数据参数№ 000 ～№ 009

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来进行电子齿轮比的调整，适应不同的机械传动比。

计算公式：

C M R

C M D

=

δ × 360

α × L

×

ZM

ZD

CMR：指令倍乘系数（数据参数№ 000、№ 001、№ 002、№ 003、№ 004）

CMD：指令分频系数（数据参数№ 005、№ 006、№ 007、№ 008、№ 009）

α：脉冲当量，电机接受一个脉冲转动的角度

L：丝杠的导程

δ：CNC 的当前输入最小单位

ZM：丝杠端齿轮的齿数

ZD：电机端齿轮的齿数

例：丝杆端齿轮的齿数为50，电机端齿轮的齿数为 30，脉冲当量α =0.075 度，丝杆导程

为4 毫米；

电子齿轮比：

C M R

C M D

=

δ × 360

α × L

×

ZM

ZD

=

0.001 × 360

0.075 × 4

×

50

30 =

2

1

4.4 加减速特性调整

根据驱动单元、电机的特性及机床负载大小等因素来调整相关的 CNC 参数：

数据参数№ 090 ～№ 094、№ 113 ～№ 117：X、Y、Z、第 4、第 5 轴快速移动速度；

数据参数№ 120 ～№ 139：X、Y、Z、第 4、第 5 轴快速移动时的加减速时间常数；

数据参数№ 111 ～№ 112：各轴手动进给的加减速时间常数；

数据参数№ 154：预读方式, 切削进给前加减速直线型的加速度(mm/s/s)；

数据参数№ 102 ～№ 105：手轮速度和加减速时间常数；

数据参数№ 108：单步进给最高箝制速度；

数据参数№ 110：各轴手动(JOG) 连续进给时的进给速度。

加减速时间常数越大，加速、减速过程越慢，机床运动的冲击越小，加工时的效率越低；加

减速时间常数越小，加速、减速过程越快，机床运动的冲击越大，加工时的效率越高。

加减速特性调整的原则是在驱动单元不报警、电机不失步及机床运动没有明显冲击的前提下，

适当地减小加减速时间常数，以提高加工效率。加减速时间常数设置得太小，容易引起驱动

单元报警、电机失步或机床振动。

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4.5 机床零点调整

相关信号

DECX：X 轴减速信号；

DECY：Y 轴减速信号；

DECZ：Z 轴减速信号；

DEC4：第4 轴减速信号；

DEC5：第5 轴减速信号；

诊断数据

0 0 0 DEC5 DEC4 DECZ DECY DECX

接口引脚 CN61.34 CN61.33 CN61.12 CN61.32 CN61.4

控制参数

K 2 2 DEC4T DECY DECZ DECX DEC5T

DEC5T=0：5th 轴减速信号低电平；

=1：5th 轴减速信号高电平。

DEC4T=0：4th 轴减速信号低电平；

=1：4th 轴减速信号高电平。

DECY=0：Y 轴减速信号低电平；

=1：Y 轴减速信号高电平。

DECZ=0：Z 轴减速信号低电平；

=1：Z 轴减速信号高电平。

DECX=0：X 轴减速信号低电平；

=1：X 轴减速信号高电平。

0 0 6 ZPLS ZMOD

ZMOD=1：回零模式选择档块前；

=0：回零模式选择档块后。

ZPLS=1：回零方式选择, 有一转信号；

=0：回零方式选择, 无一转信号。

0 1 2 ISOT

ISOT=1：通电后、回机床零点前，手动快速移动有效；

=0：通电后、回机床零点前，手动快速移动无效。

0 2 6 ZMI5 ZMI4 ZMIZ ZMIY ZMIX

ZMIX=1：选择该轴回零方向为负方向回零；

=0：选择该轴回零方向为正方向回零。

数据参数

0 8 0 ZRNFL

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ZRNFL：回机械零点的低速速率。

ZRNFHX：X 轴，Z 轴的回机械零点的高速速度。

ZRNFHY：Y 轴的回机械零点的高速速度。

ZRNFHZ：Z 轴的回机械零点的高速速度。

ZRNFH4：4th 轴的回机械零点的高速速度。

ZRNFH5：5th 轴的回机械零点的高速速度。

根据连接信号的有效电平、采用的回零方式、回零的方向调整相关的参数：

K 参数№ 22 的BIT4、BIT5、BIT6、BIT7：X、Y、Z、第4 轴返回机床零点时，减速信号的

有效电平。

状态参数№ 006 的BIT0(ZMOD)：回零模式选择(0: 档块后 1: 档块前) 选择。

状态参数№ 006 的BIT3：回零方式选择:(0: 无 1: 有) 一转信号。

数据参数№ 080：各轴返回机床零点减速过程的低速速度。

数据参数№ 070 ～№ 074：各轴返回机床零点的高速速度。

状态参数№ 26 的BIT0、BIT1、BIT2（ZMIX、ZMIY、ZMIZ、ZMI4、ZMI5）：各轴回零方向选

择，往正方向回零，还是往负方向回零。

确认超程限位开关有效后，才可执行机床回零操作。通常把机床零点安装在最大行程处，回

零撞块有效行程在25 毫米以上，要保证足够的减速距离，确保速度能降下来，才能保证准

确回零。执行机床回零的速度越快，回零撞块要越长，否则会因 CNC 加减速、机床惯性等

使拖板冲过回零撞块后速度没能降下来，没有足够的减速距离，影响回零的精度。机床回零

连接方法通常有两种：

1、通常配套交流伺服电机的接法：分别使用一行程开关和伺服电机一转信号的示意图

图 4-2

采用此接法，在回机床零点时当减速开关释放后，应避免编码器一转信号在行程开关释放后

的临界点位置，保证电机转半圈才到达编码器的一转信号，以提高回零精度。

参数设置( 推荐值) 如下：

状态参数№ 006 的BIT0 (ZMOD) =0

0 7 0 ZRNFHX

0 7 1 ZRNFHY

0 7 2 ZRNFHZ

0 7 3 ZRNFH4

0 7 4 ZRNFH5

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状态参数№ 006 的BIT3(ZPLS)=1

数据参数№ 080=200

状态参数№ 026 的BIT0(ZMIX)、BIT1(ZMIY)、BIT2(ZMIZ)、BIT3(ZMI4)、BIT4(ZMI5)=0

2、通常配套步进电机的接法：使用一接近开关同时作为减速、零点信号的示意图；

图 4-3

配套步进电机，参数设置( 推荐值) 如下：

状态参数№ 006 的BIT0(ZMOD)=0

状态参数№ 006 的BIT3(ZPLS)=0

状态参数№ 026 的BIT0(ZMIX)、BIT1(ZMIY)、BIT2(ZMIZ)、BIT3(ZMI4)、BIT4(ZMI5)=0

数据参数№ 080=200；

4.6 主轴功能调整

4.6.1 主轴编码器

机床要进行柔性攻丝，必须安装编码器，编码器的线数可为100 ～ 5000 线，在数据参

数NO.201 中进行设置。编码器与主轴的传动比（主轴齿数/ 编码器齿数）为1/255 ～ 255，

主轴端齿数在CNC 数据参数NO.220 中设置，编码器端齿数在由CNC 数据参数 NO.223 中设

置。必须采用同步带传动方式（无滑动传动）。

4.6.2 主轴转速开关量控制

机床使用多速电机控制时，控制电机转速代码为 S01 ～ S04，相关参数如下：

状态参数№ 001 的 Bit4=0：选择主轴转速开关量控制；

4.6.3 主轴转速模拟电压控制

可通过CNC 参数设置实现主轴转速模拟电压控制，接口输出0V ～ 10V 的模拟电压来控

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制变频器以实现无级变速；需调整的相关参数：

状态参数№ 001 的Bit4=1：选择主轴转速模拟电压控制；

数据参数№ 206：模拟电压输出 10V 时的电压补偿(mv)；

数据参数№ 210 ～№ 212：各档位的主轴最高转速；

变频器需调整的基本参数：

正反转模式选择：由端子VF 决定；

频率设定模式选择：由端子FR 决定。

当编程指定的转速与编码器检测的转速不一致时，可通过调整数据参数№ 210 ～№

212，使指定转速与实际转速一致。

转速调整方法：首先将主轴换到相应的档位，确定系统对应该档位数据参数为9999，调

整主轴倍率为100%，MDI 界面中输入主轴运转指令并运行：M03/M04 S9999，观察屏幕右下

角显示的主轴转速，把显示的转速值输入到相应档位对应的系统数据参数中。

在输入S9999 时电压值应为10V，输入S0 时电压值应为0V，如果电压值有偏差，可调整

状态参数№ 206 校正电压偏置补偿值（通常出厂前已正确调整，一般不需要调整）。当前

档位为最高转速时，CNC输出的模拟电压不为10V 时，调整数据参数№ 206 使CNC 输出的模

拟电压为10V。

机床没有安装编码器时，可用转速感应仪检测主轴转速，MDI 代码输入S9999，把转速

感应仪显示的转速设定到相应档位的数据参数№ 210 ～№ 212 中。

4.7 反向间隙补偿

反相间隙补偿量以实际测得间隙量为输入值。单位为mm( 公制机床) 或inch( 英制机

床)。可以使用百分表、千分表或激光检测仪测量，反向间隙补偿要进行准确补偿方可提高

加工的精度, 因此不推荐使用手轮或单步方式测量丝杠反向间隙，建议按如下方法来测量反

向间隙：

编辑程序（Ｚ轴为例）：

O0001 ；

N10 G01 Z10 F800 G91 ；

N20 Z15 ；

N30 Z1 ；

N40 Z-1 ；

N50 M30 。

测量前应将反向间隙误差补偿值设置为零；

单段运行程序，定位两次后找测量基准A，记录当前数据，再进行同向运行1mm，然后反

向运行1mm到B 点，读取当前数据。

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图 4-4 反向间隙测量方法示意图

反向间隙误差补偿值=|A 点记录的数据–B 点记录的数据|；把计算所得的数据输入到

CNC 数据参数

№ 031 ～№ 035 中。

数据A：A 处读到百分表的数据；

数据B：B 处读到百分表的数据；

注1：CNC 参数№ 011 的Bit7 可设定反向间隙补偿的方式，数据参数№ 036 ～№ 040 可设定反向间隙

间隙以固定频率方式补偿的补偿步长；

注2：机床每使用3 个月后要重新检测反向间隙。

4.8 单步/ 手轮调整

操作面板 键可选择为单步操作方式或手轮操作方式，由状态参数№ 001 的Bit3

位设定选择。

Bit3=1：手轮操作方式有效，单步操作方式无效；

=0：单步操作方式有效，手轮操作方式无效。

4.9 其它调整

0 2 1 MSP MST

MST=0：外接循环启动（ST）信号有效；

=1：外接循环启动（ST）信号无效。

MSP=0：外接暂停（SP）信号有效。此时必须外接暂停开关，否则CNC 显示“暂停”；

=1：外接暂停（SP）信号无效。

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第五章诊断信息

本章针对铣床系统描述 CNC 系统的诊断信息。

5.1 CNC 诊断

此部分诊断用于检测 CNC 接口信号和内部运行状态，不可修改。

5.1.1 I/O 固定地址诊断信息

0 0 0 ESP *** *** DEC5 DEC4 DECZ DECY DECX

脚号 CN61.6 CN61.34 CN61.33 CN61.12 CN61.32 CN61.4

PCL固定地址 X0.5

DECX、DECY、DECZ、DEC4、DEC5：X、Y、Z、4th、5th 轴机床回零减速信号

KYP: 急停信号

0 0 0 *** *** *** *** *** *** *** SKIP

脚号 CN61.42

PCL固定地址 X3.5

5.1.2 CNC 轴运动状态和数据诊断信息

0 0 4 *** *** *** EN5 EN4 ENZ ENY ENX

EN5 ～ ENX：轴使能信号

0 0 5 *** *** *** SET5 SET4 SETZ SETY SETX

SET5 ～ SETX：轴脉冲禁止信号

0 0 6 *** *** *** DRO5 DRO4 DROZ DROY DROX

DRO5 ～ DROX：X、Y、Z、4th、5th 轴运动方向输出

0 0 9 *** *** *** 5ALM 4ALM ZALM YALM XALM

5ALM ～ XALM：X、Y、Z、4th、5th 轴报警信号

0 9 0 X轴输出脉冲数

0 9 1 Y轴输出脉冲数

0 9 2 Z轴输出脉冲数

0 9 3 4

th输出脉冲数

0 9 4 5

th输出脉冲数

1 4 0 手轮计数值

1 4 4 主轴编码器计数值

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5.1.3 按键诊断

诊断信息DGN.010 ～ DGN.016 为编辑键盘按键的诊断信息。在面板中按下对应的键时，

对应位显示“1”，松开键后显示为“0”，否则说明键盘电路有故障。

0 1 0 9 8 7 P/Q G N O RST

对应键

0 1 1 6 5 4 U Z Y X PGU

对应键

0 1 2 3 2 1 R K J I PGD

对应键

0 1 3 - 0 . T S M RIGHT CRU

对应键

0 1 4 ALT INS EOB F/E D/L H LEFT CRD

对应键

0 1 5 PLC DGN PAR SET ALM OFT PRG POS

对应键

0 1 6 IN OUT CHG CAN DEL *** *** ***

对应键

5.1.4 其它

5.2 PLC 状态

此部分诊断用于检测机床→ PLC(X)、PLC →机床(Y)、CNC → PLC(F)、PLC → CNC(G)

1 4 5 PLC执行时间(ms)

1 4 6 系统运行总时间(h)

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及报警信息地址 A、内部继电器(R、K) 的状态。

5.2.1 F 信号

F000 OP SA STL SPL

OP：自动运行信号

SA：伺服就绪信号

STL：循环启动灯信号

SPL：进给暂停灯信号

F001 MA TAP ENB DEN RST AL

MA：CNC 就绪信号

TAP：攻丝信号

ENB：主轴使能信号

DEN：分配结束信号

RST：复位信号

AL：报警信号

F002 MDRN CUT MSTOP SRNMV THRD RPDO

MDRN：空运行检测信号

CUT：切削进给信号

MSTOP：选择停检测信号

SRNMV：程序启动信号

THRD：螺纹切削信号

RPDO：快速进给信号

F003 MEDT MMEM MRMT MMDI MJ MH MINC

MEDT：存储器编辑选择检测信号

MMEM：自动运行选择检测信号

MRMT：DNC 运行选择检测信号

MMDI：手动数据输入选择检测信号

MJ：JOG 进给选择检测信号

MH：手轮进给选择检测信号

MINC：增量进给选择检测信号

F004 MPST MREF MAFL MSBK MABSM MMLK MBDT

MPST：回程序起点检测信号

MREF：手动返回参考点检测信号

MAFL：辅助功能锁住检测信号

MSBK：单程序段检测信号

MABSM：手动绝对值检测信号

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MMLK：所有轴机床锁住检测信号

MBDT：跳过任选程序段检测信号

F007 TF SF MF

TF：刀具功能选通信号

SF：主轴速度选通信号

MF：辅助功能选通信号

F008 SCHK

SCHK：语法检查进行信号

F009 DM00 DM01 DM02 DM30 RCT

DM00：M00 译码信号

DM01：M01 译码信号

DM02：M02 译码信号

DM30：M30 译码信号

RCT：换刀执行中

F010 MB07 MB06 MB05 MB04 MB03 MB02 MB01 MB00

MB07：辅助功能代码MB07

MB06：辅助功能代码MB06

MB05：辅助功能代码MB05

MB04：辅助功能代码MB04

MB03：辅助功能代码MB03

MB02：辅助功能代码MB02

MB01：辅助功能代码MB01

MB00：辅助功能代码MB00

F014 PDBG DRUN

PDBG：PLC 进入调试模式

DRUN：切换方式禁止信号

F015 EN5T EN4T ENZ

EN5T：第5 轴选择

EN4T：第4 轴选择

ENZ：Z 轴选择

F016 ZP4 ZP3 ZP2 ZP1

ZP1：X 轴返回零点结束信号

ZP2：Y 轴返回零点结束信号

ZP3：Z 轴返回零点结束信号

ZP4：4TH 轴返回零点结束信号

F018 AR07 AR06 AR05 AR04 AR03 AR02 AR01 AR00

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AR07：主轴实际速度AR07

AR06：主轴实际速度AR06

AR05：主轴实际速度AR05

AR04：主轴实际速度AR04

AR03：主轴实际速度AR03

AR02：主轴实际速度AR02

AR01：主轴实际速度AR01

AR00：主轴实际速度AR00

F019 AR15 AR14 AR13 AR12 AR11 AR10 AR09 AR08

AR15：主轴实际速度AR15

AR14：主轴实际速度AR14

AR13：主轴实际速度AR13

AR12：主轴实际速度AR12

AR11：主轴实际速度AR11

AR10：主轴实际速度AR10

AR09：主轴实际速度AR09

AR08：主轴实际速度AR08

F020 BCLP BUCLP

BCLP：4TH 轴分度工作台夹紧信号

BUCLP：4TH 轴分度工作台松开信号

F021 MST MSP MKYP

MST：屏蔽外接循环启动信号

MSP：屏蔽外接暂停信号

MKYP：屏蔽外接急停信号

F022 SB07 SB06 SB05 SB04 SB03 SB02 SB01 SB00

SB07：主轴速度代码信号SB07

SB06：主轴速度代码信号SB06

SB05：主轴速度代码信号SB05

SB04：主轴速度代码信号SB04

SB03：主轴速度代码信号SB03

SB02：主轴速度代码信号SB02

SB01：主轴速度代码信号SB01

SB00：主轴速度代码信号SB00

F026 TB07 TB06 TB05 TB04 TB03 TB02 TB01 TB00

TB07：刀具功能代码信号TB07

TB06：刀具功能代码信号TB06

TB05：刀具功能代码信号TB05

TB04：刀具功能代码信号TB04

TB03：刀具功能代码信号TB03

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TB02：刀具功能代码信号TB02

TB01：刀具功能代码信号TB01

TB00：刀具功能代码信号TB00

F030 R08O R07O R06O R05O R04O R03O R02O R01O

R08O：S12 位代码信号R08O

R07O：S12 位代码信号R07O

R06O：S12 位代码信号R06O

R05O：S12 位代码信号R05O

R04O：S12 位代码信号R04O

R03O：S12 位代码信号R03O

R02O：S12 位代码信号R02O

R01O：S12 位代码信号R01O

F031 R12O R11O R10O R09O

R12O：S12 位代码信号R12O

R11O：S12 位代码信号R11O

R10O：S12 位代码信号R10O

R09O：S12 位代码信号R09O

F032 X1000 X100 X10 X1 RGSPM RGSPP

X1000：步长X1000 软键

X100：步长X100 软键

X10：步长X10 软键

X1：步长X1 软键

RGSPM：刚性攻丝中主轴反转

RGSPP：刚性攻丝中主轴正转

F033 MTAP DTAP RTAP

MTAP：G63 攻丝方式信号

DTAP：刚性攻丝执行中信号

RTAP：刚性攻丝方式信号

F034 SSTOP SCW Z- Z+ Y- Y+ X- X+

SSTOP：主轴停止软键

SCW：主轴正转软键

Z-：Z- 软键

Z+：Z+ 软键

Y-：X- 软键

Y+：X+ 软键

X-：X- 软键

X+：X+ 软键

F035 SCCW MSTOP AFLO BDTO SBKO MLKO DRNO QFAST

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SCCW：主轴逆时针转软键

MSTOP：选择停软键

AFLO：辅助功能锁住软键

BDTO：程序跳段软键

SBKO：单程序段软键

MLKO：机床锁软键

DRNO：空运行软键

QFAST：快速移动软键

F036 S- S+ FAST- FAST+ FEED- FEED+

S-：主轴倍率减软键

S+：主轴倍率增软键

FAST-：快速倍率减软键

FAST+：快速倍率增软键

FEED-：进给倍率减软键

FEED+：进给倍率增软键

F037 ZP5 ZP4 ZP3 ZP2 ZP1

ZP5：返回参考点结束信号ZP5

ZP4：返回参考点结束信号ZP4

ZP3：返回参考点结束信号ZP3

ZP2：返回参考点结束信号ZP2

ZP1：返回参考点结束信号ZP1

F038 MV5 MV4 MV3 MV2 MV1

MV5：轴移动信号MV5

MV4：轴移动信号MV4

MV3：轴移动信号MV3

MV2：轴移动信号MV2

MV1：轴移动信号MV1

F039 MVD5 MVD4 MVD3 MVD2 MVD1

MVD5：轴运动方向信号MVD5

MVD4：轴运动方向信号MVD4

MVD3：轴运动方向信号MVD3

MVD2：轴运动方向信号MVD2

MVD1：轴运动方向信号MVD1

F040 ZRF5 ZRF4 ZRF3 ZRF2 ZRF1

ZRF5：参考点建立信号ZRF5

ZRF4：参考点建立信号ZRF4

ZRF3：参考点建立信号ZRF3

ZRF2：参考点建立信号ZRF2

ZRF1：参考点建立信号ZRF1

1000M 系列铣床安装说明

95 / 119

F041 ZP15 ZP14 ZP13 ZP12 ZP11

ZP15：5TH 轴返回第一参考点结束信号

ZP14：4TH 轴返回第一参考点结束信号

ZP13：Z 轴返回第一参考点结束信号

ZP12：Y 轴返回第一参考点结束信号

ZP11：X 轴返回第一参考点结束信号

F042 PRO5 PRO4 PRO3 PRO2 PRO1

PRO5：返回程序零点结束信号PRO5

PRO4：返回程序零点结束信号PRO4

PRO3：返回程序零点结束信号PRO3

PRO2：返回程序零点结束信号PRO2

PRO1：返回程序零点结束信号PRO1

F043 MSPHD

MSPHD：主轴点动检测信号

F044 SIMSPL FSCSL

SIMSPL：模拟主轴有效

FSCSL：Cs 轮廓控制切换结束信号

F047 总刀位数

F048 MST MSP MESP

MST：屏蔽外接循环启动信号

MSP：屏蔽外接暂停信号

MKYP：屏蔽外接急停信号

F051 VAL5 VAL4 VALY VALZ VALX

VAL5：5 方向选择

VAL4：4 方向选择

VALY：Y 方向选择

VALZ：Z 方向选择

VALX：X 方向选择

F054 UO07 UO06 UO05 UO04 UO03 UO02 UO01 UO00

UO07：宏输出信号UO07

UO06：宏输出信号UO06

UO05：宏输出信号UO05

UO04：宏输出信号UO04

UO03：宏输出信号UO03

UO02：宏输出信号UO02

UO01：宏输出信号UO01

1000M 系列铣床安装说明

96 / 119

UO00：宏输出信号UO00

F055 UO15 UO14 UO13 UO12 UO11 UO10 UO09 UO08

UO15：宏输出信号UO15

UO14：宏输出信号UO14

UO13：宏输出信号UO13

UO12：宏输出信号UO12

UO11：宏输出信号UO11

UO10：宏输出信号UO10

UO09：宏输出信号UO09

UO08：宏输出信号UO08

F057 ZP25 ZP24 ZP23 ZP22 ZP21

ZP25：5TH 轴返回第二参考点结束信号

ZP24：4TH 轴返回第二参考点结束信号

ZP23：Z 轴返回第二参考点结束信号

ZP22：Y 轴返回第二参考点结束信号

ZP21：X 轴返回第二参考点结束信号

F058 ZP35 ZP34 ZP33 ZP32 ZP31

ZP35：5TH 轴返回第三参考点结束信号

ZP34：4TH 轴返回第三参考点结束信号

ZP33：Z 轴返回第三参考点结束信号

ZP32：Y 轴返回第三参考点结束信号

ZP31：X 轴返回第三参考点结束信号

F059 ZP45 ZP44 ZP43 ZP42 ZP41

ZP45：5TH 轴返回第四参考点结束信号

ZP44：4TH 轴返回第四参考点结束信号

ZP43：Z 轴返回第四参考点结束信号

ZP42：Y 轴返回第四参考点结束信号

ZP41：X 轴返回第四参考点结束信号

F061 ESEND

KYEND：所需零件数到达信号

1000M 系列铣床安装说明

97 / 119

5.2.2 G 信号

G004 FIN

FIN：辅助功能结束信号

G005 LEDT AFL LAXIS

LEDT：编辑锁信号

AFL：辅助功能锁住信号

LAXIS：所有轴互锁信号

G006 SKIPP OVC ABSM MSTOP SRN

SKIPP：跳转信号

OVC：进给倍率取消信号

ABSM：手动绝对值信号

MSTOP：选择停信号

SRN：程序再启动信号

G007 ST

ST：循环启动信号

G008 SP ESP

SP：进给保持信号

ESP：急停信号

G009 M12 M32 COOL

M12：0/1: 主轴刀具松开/ 夹紧信号

M32：润滑信号

COOL：冷却信号

G010 JV07 JV06 JV05 JV04 JV0 JV02 JV01 JV00

JV07：手动移动倍率信号JV07

JV06：手动移动倍率信号JV06

JV05：手动移动倍率信号JV05

JV04：手动移动倍率信号JV04

JV03：手动移动倍率信号JV03

JV02：手动移动倍率信号JV02

JV01：手动移动倍率信号JV01

JV00：手动移动倍率信号JV00

G011 JV15 JV14 JV13 JV12 JV11 JV10 JV09 JV08

JV08：手动移动倍率信号JV08

JV09：手动移动倍率信号JV09

JV10：手动移动倍率信号JV10

1000M 系列铣床安装说明

98 / 119

JV11：手动移动倍率信号JV11

JV12：手动移动倍率信号JV12

JV13：手动移动倍率信号JV13

JV14：手动移动倍率信号JV14

JV15：手动移动倍率信号JV15

G012 FV07 FV06 FV05 FV04 FV03 FV02 FV01 FV00

FV07：进给速度倍率信号FV07

FV06：进给速度倍率信号FV06

FV05：进给速度倍率信号FV05

FV04：进给速度倍率信号FV04

FV03：进给速度倍率信号FV03

FV02：进给速度倍率信号FV02

FV01：进给速度倍率信号FV01

FV00：进给速度倍率信号FV00

G014 RV08 RV07 RV06 RV05 RV04 RV03 RV02 RV01

RV08：快速进给倍率信号RV08

RV07：快速进给倍率信号RV07

RV06：快速进给倍率信号RV06

RV05：快速进给倍率信号RV05

RV04：快速进给倍率信号RV04

RV03：快速进给倍率信号RV03

RV02：快速进给倍率信号RV02

RV01：快速进给倍率信号RV01

G016

SAR：主轴速度到达信号

G017 DECA DECY DECZ DECX

DECA：4TH 轴回零减速信号检测

DECY：Z 轴回零减速信号检测

DECZ：Y 轴回零减速信号检测

DECX：X 轴回零减速信号检测

G018 H4TH HY HZ HX

H4TH：4TH 轴手轮进给选择信号

HY：Z 轴手轮进给选择信号

HZ：Y 轴手轮进给选择信号

HX：X 轴手轮进给选择信号

G019 RT MP2 MP1

RT：手动快速进给选择信号

MP2：手轮倍率信号MP2

1000M 系列铣床安装说明

99 / 119

MP1：手轮倍率信号MP1

G021 SOV7 SOV6 SOV5 SOV4 SOV3 SOV2 SOV1 SOV0

SOV7：主轴速度倍率信号SOV7

SOV6：主轴速度倍率信号SOV6

SOV5：主轴速度倍率信号SOV5

SOV4：主轴速度倍率信号SOV4

SOV3：主轴速度倍率信号SOV3

SOV2：主轴速度倍率信号SOV2

SOV1：主轴速度倍率信号SOV1

SOV0：主轴速度倍率信号SOV0

G022 R08I R07I R06I R05I R04I R03I R02I R01I

R08I：主轴电机速度代码信号R08I

R07I：主轴电机速度代码信号R07I

R06I：主轴电机速度代码信号R06I

R05I：主轴电机速度代码信号R05I

R04I：主轴电机速度代码信号R04I

R03I：主轴电机速度代码信号R03I

R02I：主轴电机速度代码信号R02I

R01I：主轴电机速度代码信号R01I

G023 SIND SGN R12I R11I R10I R09I

SIND：主轴电机速度代码选择信号

SGN：主轴电机代码极性选择信号

R12I：主轴电机速度代码信号R12I

R11I：主轴电机速度代码信号R11I

R10I：主轴电机速度代码信号R10I

R09I：主轴电机速度代码信号R09I

G024 MRDYA

MRDYA：机床准备就绪信号

G025 SRVB SFRB

SRVB：主轴反转信号

SFRB：主轴正转信号

G026 CON

CON：CS 轮廓控制的切换信号

G027 +J4 +J3 +J2 +J1

+J4：进给轴和方向选择信号+J4

+J3：进给轴和方向选择信号+J3

+J2：进给轴和方向选择信号+J2

1000M 系列铣床安装说明

100 / 119

+J1：进给轴和方向选择信号+J1

G028 -J4 -J3 -J2 -J1

-J4：进给轴和方向选择信号-J4

-J3：进给轴和方向选择信号-J3

-J2：进给轴和方向选择信号-J2

-J1：进给轴和方向选择信号-J1

G030 +L4 +L3 +L2 +L1

+L4：轴超程信号+L4

+L3：轴超程信号+L3

+L2：轴超程信号+L2

+L1：轴超程信号+L1

G031 -L4 -L3 -L2 -L1

-L4：轴超程信号-L4

-L3：轴超程信号-L3

-L2：轴超程信号-L2

-L1：轴超程信号-L1

G036 BEUCL BECLP SPD

BEUCL：分度工作台松开完成信号

BECLP：分度工作台夹紧完成信号

SPD：主轴点动功能信号

G037 NT07 NT06 NT05 NT04 NT03 NT02 NT01 NT00

NT07：当前刀具号NT07

NT06：当前刀具号NT06

NT05：当前刀具号NT05

NT04：当前刀具号NT04

NT03：当前刀具号NT03

NT02：当前刀具号NT02

NT01：当前刀具号NT01

NT00：当前刀具号NT00

G043 ZRN DNC1 MD4 MD2 MD1

ZRN：当前工作方式选择4

DNC1：DNC 运行选择信号

MD4：当前工作方式选择3

MD2：当前工作方式选择2

MD1：当前工作方式选择1

G044 HDT MLK BDT

HDT：手动顺序换刀信号