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业收入比重长期维持在 20%以上。

2.人才联合培养。公司通过与中国科学院微电子研究所合作，联合培

养了近百名导航和集成电路方面设计人才，部分毕业的学生成为公司业务

骨干，为公司产品开发培养了一支稳定的骨干核心队伍。

3.良好的激励机制。通过合理的薪酬制度和股权激励方案，为公司形

成一支稳定的专业化人才队伍提供了机制保障。

4.产业中下游的协同合作与创新。与下游厂商合作攻关，创新模式也

从单一自主创新向协同创新转变。通过解决客户提出的技术问题，提高了

产品在复杂环境下的定位可靠性；通过与授时终端客户的合作，大幅提升

了授时精度；通过与通讯基站公司的合作，开发了天线测姿定向产品，扩

大了公司的产品线和差异化竞争能力。

三、借鉴意义

坚持产学研合作，突破了单一创新体研发资源和市场能力的局限，提

高了企业创新能力及应用转化能力。树立客户至上的服务理念。树立供给

侧、需求侧协同引领研发方向、产品路线选择。产品“硬实力”和服务“软

实力”共推企业高质量发展。

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案例 16

宇恒电池有限公司：专注是一种力量，专业是一种品质

一、案例简介

宇恒电池有限公司（原名：浙江凯恩电池有限公司，以下简称凯恩电

池）是一家成立于 1999 年的民营企业，成立 20 多年来，始终专注于小家

电用镍氢电池和锂离子电池的生产及研发，产品广泛应用于剃须刀、理发

剪、吸尘器、榨汁杯等小家电细分领域。

公司生产的各类充电电池，具有低内阻、高倍率、长寿命以及良好的

高低温性能等特点，技术达到国际先进水平。目前共有 15 大系列、40 多

个型号产品规模化生产，还有多个新产品已完成技术储备，能够满足国内

所有小家电行业配套电池的产品需求。通过 20 多年的不断努力，凯恩电池

几乎与国内外所有知名小家电企业形成了合作研发、柔性制造、定制生产

等战略方面的合作。目前在小家电细分市场占有率居国内前列、省内第一。

二、经验做法

公司通过逐步更新单机设备，同时增加自动流水线的方式，正在稳步

实现“数字化工厂”的目标。原本依靠大量劳动力和手工生产为主的传统

劳动密集型企业，正逐步完成数字化的转型升级。原本难以理清的管理流

程得到了全景式的呈现，生产大数据变得更加透明，生产管理也变得更加

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切实精准。因为数字化工厂的转型升级，目前企业生产效率提升了 20%，

产能提升了 50%，人工成本降低 10%，能源利用率提高了 15%，产品交付

周期缩短 20%。

三、借鉴意义

坚持以市场驱动、用户驱动、技术驱动，做精做强细分市场。企业的

转型升级不是一蹴而就，而是顺势而为，不是全盘推倒，而是结合实际逐

步替代，在保证有序生产经营的同时，快速提升企业的核心竞争力。

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案例 17

舟山市 7412 工厂：

打造耐高温紧固件“小巨人”

一、案例简介

舟山市 7412 工厂成立于 1987 年，专注

于汽车紧固件领域和产品研究，致力于行业

痛点解决和空白填补，企业耐高温紧固件细

分市场国内市场占有率排名第一。

企业在耐高温紧固件上实现冷镦生产，

打破了国内传统的热锻（温镦）加机械加工

成型工艺。截至目前为止，企业耐高温产品

系列已经包含 500-800 摄氏度多个系列，同

时已经实现了从单一产品销售向耐高温紧

固件改制材料销售的市场横向拓展。在

2020 年初的疫情防控期间，共研的 GH2132

国产化材料为国内汽车主机厂解决了供货之忧，对稳就业，保产业链供应

链稳定方面发挥了积极的作用。2020 年企业主营业务收入 7.31 亿元。

二、经验做法

1.以前瞻的视角先行业之所先，从行业痛点上找问题，勇争第一。2002

年，企业率先开展了耐高温紧固件的研究，同年产品完成初期开发并成功

替代进口。2010年以来国内涡轮增压发动机和高升功率发动机的广泛采用，

企业耐高温紧固件单一产品年销售突破 2 亿元，单一细分市场销售额和市

场占有率均排名国内第一。

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2.理念创新，以“绿色化”研发为己任，积极履行社会责任。企业在

耐高温紧固件上实现冷镦生产，打破了国内传统的热锻（温镦）加机械加

工成型工艺，无论是材料利用率还是节能方面均较传统工艺有明显的提升，

而且现场作业环境得到极大的改观，材料金属流线也实现了最大程度地保

留。企业获得多项发明专利。同时，通过与国内某特钢企业的共研与合作，

改良后的 GH2132 材料已经成功替代进口，企业在相关领域的标准起草、

产学研上下游合作等均走在行业前列。作为耐高温紧固件冷镦成型工艺研

究的副产品，材料冷镦前预处理和改制技术已经成为企业一项新的核心竞

争力。

三、借鉴意义

以理念创新为抓手，机制创新为手段，不断推动技术创新和模式创新，

打造行业小巨人。在工艺上，企业在耐高温紧固件生产工艺上敢于打破传

统的工艺，通过技术研发上采用了更高精度，更节能环保的先进工艺，实

现了从产品成型工艺向产品预处理工艺的突破。在机制上，企业始终坚持

技术中心和研究院并行，技术中心侧重常规产品的工艺性研发，研究院侧

重前瞻产品和工艺难点重点的研发，保持了“新事、难事”有人做。在经

营模式上，企业的销售模式也将从单纯的产品销售向产品加改制材料同时

销售的模式转变。

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案例 18

安徽东海机床制造有限公司：

深耕高端智能数控折剪机床实现核心技术突破

一、案例简介

安徽东海机床制造有限公司成立于 2002 年，位于马鞍山市博望区，注

册资本 5323.493 万元，专业从事数控折弯机、剪板机及智能制造成套装备

与软硬件开发、制造、销售及技术服务，具备年产各类型数控机床 5000 台

套的生产能力，产品广泛应用于国内城市建设、船舶制造、汽车、航空、

冶金、建筑、电力灯杆、钢结构等行业，并远销美国、德国、意大利等 120

多个国家和地区，整体规模居全国前三，安徽第一。

二、经验做法

1.深耕金属折剪加工实现核心技术突破。持续在数控折弯机、剪板机

及智能制造成套装备领域进行研发、生产，重点攻关并突破数控折弯机控

制系统核心技术，打破高精度折弯机被国外企业垄断的现状，补强机床产

业基础和产业链短板。

2.加强协同创新。建立研发准备金制度，每年研发投入超过销售收入

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的 4%，与合肥工业大学、南京理工大学、安徽工业大学和济南铸造锻压机

械研究所等高校院所建立产学研合作关系，组建“安徽省企业技术中心”、

“安徽省金属成型工程技术研究中心”等创新平台，获得发明专利 11 项，实

用新型专利 41 项，软著 15 项；与中国南车、中国航天工业等单位协同创

新，主营产品使用寿命、制造精度、工作效率等关键指标达到或超过国际

先进水平。

3.运用智能化手段实现精细化管理。采用工艺流程及布局数字化建模，

建立完善的计算机信息网络和生产车间内具有决策支持的生产制造执行系

统，实现信息互联和计划快速下达、灵活作业调度控制、质量全面追溯、

制造资源共享、生产信息协同等，降低生产能耗，推进钣金成形成套设备

行业节能减排。

三、借鉴意义

加深产学研合作力度，将高校院所的智力因素融入公司技术攻坚、产

品研发过程中，以提高公司技术实力；从制造业为主向高端服务商转变，

下放部分非核心制造给上游企业，带动上游供应链发展。

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案例 19

安徽省恒泰动力科技有限公司：

打造行业隐形冠军

一、案例简介

安徽省恒泰动力科技有限公司从事内燃机活塞关键材料的研发和生

产，是安徽省最大，国内最重要的专业内燃机活塞关键材料及农业装备研

发、制造、生产、销售与服务的高新技术企业，是安徽省技术创新示范企

业、中国内燃机工业协会骨干企业、中国内燃机活塞设计开发基地、安徽

省绿色工厂称号企业。

公司具备年产 1000 万只中高档内燃机活塞的生产能力，与国内行业巨

头玉柴集团、全柴动力、常柴股份、云内动力、江淮动力等知名发动机厂

家结成战略合作伙伴，与主机厂家配套量位列全国同行业前茅。2020 年公

司主导产品国内市场占有率达 18.24%，位居全国第三，省内第一，其中小

马力风冷柴油机活塞产量居世界首位。

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二、经验做法

恒泰动力基于技术、产品、品牌、人才、市场五大战略模块，以打造

内燃机关键零部件行业领航者为发展愿景，实施以下措施：1.利用现有技

术优势，不断开展内燃机活塞前沿技术研发，形成行业技术高地；2.开发

非道路车辆高爆压发动机活塞用高比强铝合金材料研发及应用等关键材

料，提升产品综合性能；3.利用安徽省著名商标的品牌优势，扩大行业影

响，创建中国驰名商标，国家级绿色工厂；4.加大博士、硕士等高层人才

的引进工作，壮大研发团队；5.扩大国内市场占有率，开拓海外市场，实

现外汇创收，抢占国内中高端内燃机活塞市场高地。

三、借鉴意义

坚持以市场驱动、用户驱动、技术驱动，做精做强细分市场。企业的

转型升级不是一蹴而就，而是顺势而为，不是全盘推倒，而是结合实际逐

步替代，在保证有序生产经营的同时，快速提升企业的核心竞争力。

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案例 20

科大国盾量子技术股份有限公司：

引领中国量子科技产业“从 0 到 1”

一、案例简介

科大国盾量子技术股份有限公司成立于 2009 年 5 月，位于合肥市高新

区，主要从事量子保密通信产品研发、生产、销售及技术服务，为“京沪

干线”、“武合干线”及地方局域网，以及政务、金融、电力等重要行业

和领域等提供量子保密通信组网及量子安全应用解决方案，是全球少数具

有大规模量子通信网络设计、供货和部署全能力的企业之一。2020 年 7 月

登陆上海证券交易所科创板，成为中国量子科技领域首家 A 股上市企业。

二、经验做法

1.提前布局，坚持核心技术自主可控。针对美国对量子密码类技术的

出口限制，公司提前布局，持续研发投入，不断创新，掌握了一系列包括

近红外单光子探测器、量子随机数发生器等在内的核心技术和完整的工艺

流程，取得国内外量子保密通信技术相关专利 240 多项及多项非专利技术，

牵头制定国内外标准项目 13 项，摆脱了量子通信关键器件依赖进口，避免

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关键技术“卡脖子”问题。

2.坚持产学研用一体发展。技术依托中国科技大学，持续研发，实现“以

科研带动产业，用产业促进科研”，助力量子通信产业链成型。坚持从用户

侧需求出发，创新应用场景，与中科大、新华社联合构建世界上第一个金

融信息领域的量子通信应用网络；与中国电信集团深度合作，广结生态伙

伴，推出包括量子安全通话产品等在内的系列产品，推动量子信息技术与

政务、金融等行业应用深度融合。

三、借鉴意义

面对核心关键领域“卡脖子”问题，没有片面依赖国外、“能买就买”，

而是用“可控开源”的方式充分利用国际智力资源，潜心研发树立非对称优

势，在此基础上互通有无、博采众长，不断取得国际领先的创新成果。

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案例 21

天长缸盖有限公司：

“家”文化把缸盖做成中国第一、世界一流

一、案例简介

天长缸盖有限公司 2019 年荣获工信部授予专精特新“小巨人”称号，

主要为潍柴、一汽锡柴、上汽上柴、安徽康明斯、江淮动力、全柴集团、

美国卡特彼勒、韩国斗山等行业龙头和大企业产业链配套，在正常配套服

务的 112 个品种中，有 108 个是独家配套的，占 96.4%。多年来天长缸盖

积极参与、协同合作伙伴产品开发及改进过程中提供技术支持和配套服务，

赢得合作伙伴的一致赞赏，被给予荣誉—优秀供应商、核心供应商等，卡

特彼勒公司 2020 年 5 月授予公司“卓越供应商金牌奖”。28 年专业做缸

盖以来，博采众长并充分发挥专业优势，紧密配合行业龙头企业进行工艺

协同创新，在潍柴技术人员的指导下，多次改进验证后，最终采用我司设

计的“三级球形台阶压头”装配挤压工艺，彻底解决铜套漏水问题。同时

我司创新设计采用新的工装，加工后 7 档凸轮轴孔同轴度小于 0.03mm，优

于国内现有先进水平 0.05mm，可适应多品种柔性加工，替代了进口。

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2020 年，公司营业收入 5.28 亿元，同比增长 23.7%；入库税金 1481.34

万元，同比增长 4.49%；实现利润 1665.29 万元，同比增长 11.79%；员工

人均年收入 86389 元，同比增长 13.59%。

二、经验做法

1.重视队伍建设，形成“家”文化模式

公司 1952 年创业时，前辈们就是自筹生产资金、自备生产工具、自力

更生创办的木业合作社，一个鲜明的精神传统就是“以厂为家”。经历三

次转型升级的公司中高层团队的每个成员，都是从员工队伍中一级一级上

来的，对每条生产线、每个工程项目都是当成家里的事精心策划、精打细

算、亲力亲为的，对员工、对公司这个大家庭都有深厚的感情和高度的责

任感。由此形成“爱小家、小家组成大家，拥大家、大家共建利益共同体”

和以“诚信、正直、爱家、爱岗”为核心价值观的“家”文化理念。

2.专业特色突出，技术领域全覆盖

在内燃机铸铁缸盖这个细分领域，在国内外有模具、有铸造，又有加

工和形成规模生产的唯天长缸盖一家。同时技术开发能力在同行中领先。

技术力量和综合能力在新产品开发及在产品改进上开发成功率 100%，可快

速批产，开发与批产交付率 100%。产品气道性能优异。“气道参数一致性”

行业标准为≦8%、企业标准为≦5%，实际在 3 %左右，天长缸盖优异的气

道性能和气道参数一致性，得到了主机厂的高度认可。

三、借鉴意义

天长缸盖是一个以木器手工业起家的县级小工厂，心无旁骛、专心专

注，在念念不忘技术进步、技术练兵和技术改造的同时，认定队伍建设比

技改上项目还重要，认定弘扬和丰富“家”文化是队伍建设的重中之重。

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案例 22

福建省格兰尼生物工程股份有限公司：

以创新驱动引领行业可持续性发展

一、案例简介

福建省格兰尼生物工程股份有限公司，系福建省内唯一一家连续提取

植物甾醇、天然维生素 E 和脂肪酸甲酯的生物制造企业，也是国内首家采

用生物酶技术工业化连续提取植物甾醇和天然维生素 E 的生产企业。被认

定为国家高新技术企业、专精特新小巨人企业、省科技小巨人领军企业、

省知识产权优势企业、福建省重点企业等。

格兰尼开展了 20 多项各级科研课题和公司内部自选课题。先后获得授

权发明专利 4 件，授权新型专利 40 余件，受理发明专利 6 件。公司拥有年

处理 2 万吨植物油脱臭馏出物生物酶法提取生产线，产品销往全国并出口

欧美、日本和东南亚等国家和地区，被广泛用于医药、食品、化妆品、生

物能源、生物农药、饲料和皮革等行业。

二、经验做法

格兰尼自成立以来便“以科技促发展，以质量求生存”为经营理念，

找准行业发展的痛点和难点。把行业可持续发展技术作为企业长远发展的

规划，作为技术攻坚目标。

格兰尼将科技研发作为公司发展的重要基石，以技术突破作为入口，

持续加大研发投入，研发出了使用生物酶法的提取生产工艺技术，并且成

为了行业内首家使用该技术进行工业化生产的企业。

格兰尼从成立之初便投入重金打造创新研发平台，配备研发所需的各

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类仪器设备及其研究开发所需的所有必备条件。除了专职的专业研发人才

外，格兰尼鼓励所有一线员工参与研发，并给予相应的条件支持。

格兰尼现已完成了对生产系统的智能化升级改造，对生产过程中所有

的工艺监控点采用 DCS 系统自行控制，极大地提高了投料及工艺参数的精

准度，减少了人为因素带来的误操作。

三、借鉴意义

以自身需求及能力出发，找准市场立足点，专注某一产品或技术。以

大众创新的方式引导鼓励全员参与创新创造，群策群力。大力支持年轻技

术人员的创新工作，大胆放权。

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案例 23

景德镇明兴航空锻压有限公司：

自主研发制造航空发动机关键件及燃气轮机叶片，

提升航空制造水平

一、案例简介

景德镇明兴航空锻压有限公司成立于 2008 年，是国家高新技术企业、

江西省专业化小巨人企业、工信部专精特新“小巨人”企业，致力于航空

发动机关键件及燃气轮机叶片的自主研发和制造生产。2020 年公司的主导

产品国内市场占有率 25%，处于同行业领先地位。

公司参与了国内多项重点新型号主战机发动机、飞机、无人机的研发、

试制。特别是在 XX 型号军用直升飞机发动机关键锻件的研制打破了国外

技术的垄断，填补国内短板，对这一产业链补链强链固链起到关键性作用，

增强了该产业链的国际竞争力

在电力装备制造领域，突破了燃汽轮机中小叶片整体锻造精密成形技

术和少无氧化热处理技术，彻底改变了发电机组功率低、腐蚀高、寿命短、

更换频繁局面。

二、经验做法

1.注重研发队伍建设。公司与西北工业大学、南昌航空大学等进行了

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全方位产学研合作，并与中国航发、航空工业、中国 XX 技术研究所、哈

电集团、东方电气等及旗下央企业进行协同创新合作。建立了技术研发中

心及理化实验中心，拥有钛合金材料研制核心技术，完成了数项省级重点

新产品计划项目，年均完成科技成果转化 7 项以上，拥有各项专利技术 30

余项，各类专用研发设备 600 余万元。建立健全了对全体科技人员的保障

与奖励机制，建设专门的人才公寓，设立科技人才专项基金，让科技型人

才无后顾之忧。

2.持续保持研发创新资金投入。完成了数项省级重点新产品计划项目，

年均完成科技成果转化 7 项以上，拥有各项专利技术 30 余项，各类专用研

发设备 600 余万元；年均研发经费投入增幅达 23.75%，为公司新产品、新

技术的研发创新活动提供有力的资金保障。

3.以固根基、扬优势、补短板、强弱项为抓手。在市场开发、生产经

管、技术创新活动中，集中优势技术力量，针对国防重点新产品创新研制，

形成国产化技术。以现有航空制造技术为基础，开发创新航天领域精密产

品，不断促进主导产品补短、产业链补链强链。

三、借鉴意义

规范了各项规章制度，实现现代化管理要求。通过外包行业龙头企业

的技术研发项目深入了解大企业的产品需求；通过资源共享与行业龙头的

共同产品研发创新、商业模式创新、信息数据交换，共享大企业获取的市

场信息，找准信息点，提前补足自身短板；通过依托利用行业龙头平台发

展壮大，提升公司的发展潜力；通过与高校共同成立联合研发机构开展核

心技术攻关。

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案例 24

山东海汇环保设备有限公司：

国内首创多源大气污染物防控集成技术

一、案例简介

山东海汇环保设备有限公司主营环保装备制造，从事袋式除尘器生产

12 年，山东省排名第一，获得山东省制造业单项冠军和泰山品质认证，荣

列山东制造•硬科技 TOP50 榜单。主要研发生产环保除尘、脱硫脱硝、污

水处理、智能输送等节能环保设备。

公司坚持自主创新、集成创新、协同创新相结合，建立了山东省省级

工业设计中心、烟气脱硫除尘环保装备工程实验室、低温烟气余热回收利

用技术装备研究开发实验室、高速智能物料输送工程实验室、山东省一企

一技术中心、山东省引进国外智力成果示范推广基地等研发创新机构 4 个，

省劳模程学晓创新工作室、市特色技能大师工作站 2 个；组建了创新团队

6 个，引进了高层次创新人才 7 人；申请拥有授权专利 43 件，其中有效发

明专利 10 件，实用新型专利 33 件。拥有软件著作权 3 项。

2020 年公司销售收入 8.4 亿元，实现利税 1799 万元。研发投入 4000

余万元，占营业收入比重 4.02%。自主研发的低温烟气余热发电设备、高

效环保生活污泥资源化利用技术装备两项技术成果成功转化，实现了产业

化生产。

二、经验做法

公司积极与国内高校、科研院所合作进行技术研发，与山东大学、中

国科学院过程工程研究所、青岛科技大学共同合作研发的多源大气污染物

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防控集成技术，该技术首创协同生产的集成技术研究，采用“单元关键技

术研究－协同生产的集成技术研究－区域复合污染防控技术研究－成套设

备开发与工程示范”的技术路线。协同生产过程的多源污染物智能化调控

与节能增效集成技术；匹配生产温度分布的 SNCR 耦合梯级氧化半干法脱

硫脱硝集成技术。开发钢铁行业等烟气中 CO 与氨协同催化还原 NOx 集成

技术、与脱硫/脱硝相匹配的多类型 VOCs 高效绿色催化氧化处理集成技术。

三、借鉴意义

项目团队汇集了高等学校、科研院所、制造企业，在应用基础研究、

技术开发、装备制造、技术推广及工程应用方面各有专长，是一个集产学

研的优势团队。实行项目负责人制，由项目负责人统筹协调，联合推进。

项目实施过程中，项目负责人督导项目组织、实施和完成情况，组织相关

人员对项目实施进行定期检查，及时发现并解决问题。

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案例 25

山东金鸿新材料股份有限公司：

争当高技术陶瓷“领航者”

一、案例简介

山东金鸿新材料股份有限公司是一家专业从事碳化硅防弹陶瓷、碳化

硼防弹陶瓷、碳化硅结构陶瓷集研发、生产为一体的国家高新技术企业。

经过近 30 年的积淀，公司逐渐发展成为亚洲规模最大的反应烧结碳化硅产

品制造商，国内最大的新型防弹陶瓷生产基地。2020 年主营业务收入 1.6

亿元，实现了正增长，近三年复合增长率 16%。近三年先后荣获山东省“隐

形冠军”企业，山东省首批“瞪羚企业”，工信部专精特新“小巨人”企

业，山东省“准独角兽”企业，山东省“制造业单项冠军”企业。

经过连续攻关，防弹陶瓷产品获得 2012 年军队科技进步一等奖，2020

年军队科技进步一等奖各 1 项，研发的高性能防弹陶瓷突破了我国在高强

度、高模材料的低成本制备技术方面的瓶颈，填补了国内空白，生产的高

等级单兵防弹衣在我军部队实现批量列装，有效提高了单兵防弹装备防护

水平。

二、经验做法

1.专注科技创新，提升核心竞争力。公司始终紧盯国际陶瓷技术发展

动向，不断强化科研平台建设、提升科技创新能力，推动产品向中高端转

换，促进企业转型升级、提质增效。成立企业技术研发中心，与军事科学

院军需装备研究所、上海硅酸盐研究所、清华大学、山东大学等科研院所

和高校建立产学研关系。

2.优化产品布局，深耕军工领域。公司在 2007 年与解放军总后勤部军

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需装备研究所签署了联合研发碳化硅防弹陶瓷材料的合作协议，组建了专

业技术研发团队。公司形成了人体防护、装甲防护两大范围产品的系列化，

人体防护占市场的 81%以上，装甲产品也在多家研究所试装。

3.瞄准市场需求，稳步扩大产能。在发展壮大过程中，金鸿公司始终

坚持以市场为导向，稳步扩大规模、提升产能。2018 年，投资 1 亿元的二

期工程建成投产，同时投资 4000 余万元对郚山厂区进行了技术改造，公司

生产能力达到了年产防弹陶瓷 1000 吨、碳化硅工程陶瓷 2000 吨的规模，

成为国内最大的碳化硅陶瓷生产企业。

4.厚植企业文化，汇集发展合力。在金鸿厂区的醒目位置书写着“橛

橛梗梗，孜孜淑淑”的企业精神。坚持以人为本，高度重视员工生活需求

和能力培养，时时处处关心员工生活，向家庭困难的员工送温暖、献爱心。

定期对员工进行技术培训，使员工的创新能力和技术水平有了较大提高，

成为能够适应高新技术产业发展要求的专业型、技术型人才。

三、借鉴意义

突出企业技术优势，企业资源优先向军用防弹陶瓷方向，建立起在行

业内的比较优势，增加赢利点和品牌点。抓住近几年防弹材料和民用碳化

硅市场需求增加的机遇，深耕主营业务，顺势扩大防弹陶瓷和民用结构陶

瓷产能。确立了加强管理提高质量效益的目标，导入卓越绩效管理模式，

提高了公司的管理能力、生产效率和质量效益。

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案例 26

山东开泰抛丸机械股份有限公司：

做精做强智能清理装备

一、案例简介

山东开泰抛丸机械股份有限公司（以下简称开泰）已成为集科研、开

发、生产于一体的国内最大、世界第三的抛喷丸清理装备专业生产商。主

导产品为抛丸清理装备，补齐了金属表面智能清理装备短板，自主研发的

智能喷砂清理机器人填补了国内空白、替代了进口。产品广泛应用于轨道

交通、航空航天、工程机械、海工装备等高端装备制造行业的表面处理和

强化。

开泰主持或参与制定12项国家和行业标准，获得省级科技进步奖5项，

拥有专利 79 项（发明专利 22 项），通过省级科技成果鉴定 20 余项，技术

水平达到国内领先、国际先进。拥有山东省工程技术研究中心、山东省工

程实验室等 6 个省级创新平台，与中科院金属研究所、芬兰奥卢大学等 13

所高校院所建立了产学研合作关系。近 3 年主导产品国内市场占有率约

30%。客户约 8000 家，出口欧盟、中东等 60 多个国家。智能抛丸清理装

备的发展极大带动了上下游电控元件、型材等原材料、机加工、航空航天、

轨道交通等行业发展，解决就业岗位 300 余人。2020 年实现销售收入

52985.37 万元，净利润 3976.60 万元，纳税 1444.41 万元。

二、经验做法

1.“互联网+产业”，打造开泰易修远程运维服务平台，构建产品“全

生命周期”服务新模式。推动数字经济平台建设，围绕智能运营维护场景

积极拓展技术和商业模式的创新应用。

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2.以数字化车间、智能制造作为主攻方向，实现管理智慧化。通过建

设设备智能化与车间数字化，推进贯穿产品研发、部件制造、成品制造及

销售物流全过程数字化建设，建设全流程开泰智能工厂。

3.“互联网＋人才”实现精准引才引智，助力开泰可持续发展。开泰

与国内外 13 所高等院校建立产学研合作关系，引进院士、长江学者等高层

次人才，进一步提升了公司科研实力，为创新发展提供人才保障。

4.全球协同、海外发力，构建国内国际双循环的新格局。开泰在全球

化战略指引下，利用海外 12 家分公司、荷兰制造工厂，发挥技术、品牌和

覆盖全球的客户优势，抢抓“一带一路”市场机遇，积极开拓沿线新兴国

际市场力度。

三、借鉴意义

一是加强产学研合作，大力引进高层次人才，提高企业产品和关键零

部件的技术领先程度，实现企业在专利技术、工艺改进等方面的新应用。

二是加大国际科技合作力度，将引进来和走出去相结合，积极参与全球竞

争，提升国际市场竞争力。三是积极推动传统制造业向服务型制造业转型

升级。通过创新优化组织形式、运营管理方式和商业发展模式，不断增加

服务要素在投入和产出中的比重，从而实现以加工组装为主向“制造+服务”

转型，延伸和提升价值链，提高全要素生产率，打造竞争新优势。

专精特新“小巨人”企业案例汇编

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案例 27

山东润德复合材料有限公司：

补齐高铁用先进轻工材料短板

一、案例简介

山东润德复合材料有限公司成立于2009年5月，系国家高新技术企业、

国家专精特新“小巨人”企业、国家科技型中小企业、山东省中小企业隐

形冠军培育企业。

公司主导产品为塑料土工格栅，主要应用于高速公路、高速铁路的路

基增强加筋，水利堤坝除险加固，隧道、地铁等工程及矿山巷道支护，已

广泛应用于川藏铁路、京沪高铁等上百项国家重点基础设施建设工程，市

场占有率位居全国第二。公司 2020 年实现主营业务收入 51372 万元（同比

增长 26.13%），利润 5321 万元，上缴税金 1644 万元。

公司高度聚焦行业关键“卡脖子”技术，实施自主创新战略，研发的

高强宽幅单向塑料格栅等产品，补齐高铁用先进轻工材料短板。产品打破

国际垄断，实现了进口替代，显著降低施工强度和建设成本，提高施工效

率，是国内外复杂地质条件下高铁、重载铁路等基础建设产业链首选关键

专精特新“小巨人”企业案例汇编

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产品。公司对标国际先进，坚持标准领跑，参与制定四向格栅轻工行业标

准，填补行业空白，该标准已于 2019 年 4 月 1 日正式实施。

二、经验做法

1. 产学研用协同创新发展。为解决行业内“卡脖子”难题，公司与中

科院长春应用化学研究所联合建立特种塑料产业技术研究院，展开特种塑

料产品制备关键技术研究；联合同行业及上下游龙头企业共同组建泰安市

非金属新材料创新创业共同体，推进全产业链高质量发展。以应用为导向，

针对川藏铁路等国家重点工程需求开发新产品，在开发过程中，采用调研

座谈、资料收集、模型试验研究、理论分析、工程现场试验研究等研究方

法，逐个突破研发过程中的技术难题，实现产品示范应用。

2.全面创新管理模式。通过设置创新名单，实时跟踪企业创新进展，

与市场需求相互联动，密切关注竞争对手，实行职工轮岗。创新运行机制。

建立开发服务机制，实现资源共享；建立明确决策机制，成立专家委员会

和技术委员会；建立职能互动机制，研发中心具有超前研发、产品开发、

科研管理和人才培养等四大职能；建立研发项目组织管理机制，实行项目

负责人制度；建立研发经费管理机制，采用独立核算财务管理机制。

3. 打造高质量研发团队。组建了一支 36 人的内外部联合研发团队，

为产品研发提供智力支持。建立人才激励机制，实现人力资源优化配置。

4. 实施“智能+绿色”先进制造。将信息技术、人工智能技术引入生

产，实施智能化、绿色化技术改造，打造智能工厂、绿色工厂。采用大规

模个性化定制智能制造新模式，实现研发设计、计划排产、柔性制造、售

后服务集成和协同优化；采用高效清洁低碳循环的绿色生产方式，促进资

源综合利用，助力国家实现“碳达峰”、“碳中和”战略目标。

5. 多方开辟融资渠道。创新应用专利质押和人才贷政策，突破了融资

专精特新“小巨人”企业案例汇编

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瓶颈，有效破解了企业融资难题，促进金融资源和创新资源的有效结合，

实现知识产权有效运营，保障企业研发资金足额到位。

三、借鉴意义

企业以项目应用为导向，以产业项目为主攻，以政产学研金服用为抓

手，坚持引才育才、以人为本，不断加强新型研发机构建设，开展关键技

术攻关，有效促进科技成果转化，推进全产业链高质量发展。

专精特新“小巨人”企业案例汇编

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案例 28

山东天工岩土工程设备有限公司：

做民族工程刀具的引领者

一、案例简介

山东天工岩土工程设备有限公司成立于 2009 年，以研发生产高端盾

构、采掘、凿岩工程机械专用刀具为主导产品。是国内外技术水平最领先

的采掘、凿岩设备专用刀具生产企业，其技术研发能力、质量保障体系和

品牌价值位居全球前列。自主研发的高性能盾构刀具，为大国重器盾构机

出厂配套，打破高端刀具依赖进口的局面。目前产品主要客户为中铁装备

集团、中国铁建重工集团、中铁、中水集团、中交集团等大型国企。

现为全国工业品牌培育示范企业、中国优秀民营企业、山东省创新驱

动发展能力百强企业、低碳山东贡献企业、山东省制造业单项冠军、瞪羚

企业、山东省知名品牌。2020 年销售收入 23745 万元，实现利税 2275 万

元。

二、经验做法

1.加强关键技术的突破创新。公司建有山东省盾构刀具工程技术中心，

建立完善的研发创新管理体系，各种途径激励技术人员加大产品创新、工

艺改进。

2.加强企业管理。起草制定了首个行业标准，并出台高于国家标准的

企业标准。推行“6S”管理制度及精益化生产方式，按 ISO9001 质量体系

要求建立内部管理机构、开展精细化管理且取得成果。全面实施 ERP 管

理。全线推行工序报工信息化管理，并物化到 ERP 系统中，推进了公司

向精细化生产管理转型。

专精特新“小巨人”企业案例汇编

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3.先进生产设备工艺保障。公司建有现代标准化生产车间，采用国内

外先进的生产设备，建有成国内先进的工程、矿用刀具生产线，保证了产

品的精度、硬度、强度及韧度。

4.协同创新服务模式。公司同中铁工程装备集团、中国铁建重工集团

两家大型盾构机生产企业建立了长达十多年的合作关系，在产品销售过程

中，积极同客户进行沟通，为客户提供最优的刀具配置方案，最大限度提

高效率降低成本。

5.加强自动化改造创新生产模式。公司购置六关节机器人，辅以高效

的物料传送系统，组建成了多条采掘、凿岩刀具自动化生产线，在工艺技

术、检测试验技术等方面实现了智能化突破。利用云数据库，实现机械与

信息的融合，实现产品系统化整合，实现数字化监控。

三、借鉴意义

工业化、信息化融合助力企业发展。信息管理让成本核算更加精细化、

合理化，能真实准确地反映产品成本，为产品报价提供了翔实的基础参考；

实施了高端制造，全面提高了产品的精度标准和寿命标准，解决了困扰行

业发展的关键共性技术难题。注重精细化生产、精细化管理和精细化服务。

创新服务方式，提供定制化专业服务。

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案例 29

烟台艾睿光电科技有限公司：

打破国内红外产业缺“芯”困局

一、案例简介

烟台艾睿光电科技有限公司是

2010 年成立的民营高科技企业，国内

非制冷红外探测器领军者，2020 年国

家疫情防控物资重点生产企业。产品

广泛应用于红外制导、单兵枪瞄、光

电吊舱、红外驾驶仪等新一代国防高

端装备和智慧安防、自动驾驶夜视、

电力测温、智能公共安全等民用领域。

非制冷红外焦平面探测器芯片是红外热像仪核心元器件，其国产化、

系列化及量产成功，打破了国内红外产业缺“芯”的困局，解决了我军夜

战装备核心芯片缺失的难题，为国内红外产业的自主健康发展，提高行业

国际竞争力和影响力，奠定了基础。

公司现有员工 1000 余人，研发人员占比 48%，建有三个省级科研平台

和国民经济动员中心。累计申请知识产权 565 件，其中发明专利 295 件。

荣获全国电子信息行业优秀企业、工业强基“传感器一条龙”应用示范企

业、科技支撑抗击新冠肺炎疫情中表现突出的人工智能企业和工信部专精

特新“小巨人”企业等荣誉。

2016 年以来，公司销售收入和利润连续四年翻番增长。2020 年度，公

司探测器出货量约 36 万只，步入全球前列（法国 ULIS 出货量约 30 万只）。

专精特新“小巨人”企业案例汇编

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2020 年，实现销售收入 14.92 亿元。2019 年 8 月，作为国内首家（全球第

二家），公司推出了 10 微米像元间距非制冷红外探测器。目前，公司为

30 个军品型号项目配套核心器件，市场占有率超过 60%。

二、经验做法

1.坚持核心技术自主可控。怀揣着“中国芯”的美丽梦想，十几个热

血青年组成的创业团队，对标国际前沿，以打破国际垄断为使命，以十年

磨一剑的工匠精神，历经无数个日夜，即使是在资金紧张难以为继的困难

时刻，仍未放弃“中国芯”的创业初衷，尤其是一代产品的研制，公司领

导与员工同吃同住，以厂为家，最终迎来胜利的曙光。

2.坚持人才是科技创新的源动力。公司以打造专业、高水平、国际一

流的红外科研团队作为立足之本。为此，公司在引人、育人、留人等方面，

持续加大投入和机制创新。在无锡、苏州、合肥、武汉等地设立研发中心，

有效满足了人才灵活就业的需求；与哈工程、哈工大、西工大等建立产学

研合作机制；充分发挥股权激励作用，与人才共成长等。通过一系列努力

和尝试，公司在人才的选、育、用、留方面，已形成系统的人才管理机制，

可以为公司的可持续发展提供源源不断的人力支撑。

3.坚持技术创新与资本创新的有机结合。高度关注资本政策变化。在

科创板上市前，公司先后经历过新三板、创业板、中小板等，在 2018 年

11 月，科创板公布之际，公司决策层整合各方资源，在开发区、烟台市、

山东省各级政府的大力支持和帮助下，历经 9 个月时间，完成了科创板上

市的准备工作并一举定音。科创板的上市成功，完成了技术和资本的有机

融合。

三、借鉴意义

战略定位创新，着眼国际发展前沿，且具有前瞻性，以市场应用为导

专精特新“小巨人”企业案例汇编

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向，敢于向国际先进对标；人才创新，建立系统化、战略化的人才管理机

制。一是根据行业人才区域聚集优势，以开设研发中心或分公司的形式，

建立人才本地就业的灵活引人机制；二是与高校建立长期合作机制，以联

合培养实践基地的方式，做好育人机制；三是制定多元化激励机制，实现

公司与人才共成长，做好留人机制。

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案例 30

烟台兴业机械股份有限公司：

智能化地下矿山装备制造实现无人采掘新模式

一、案例简介

烟台兴业机械股份有限公司是国家火炬计划、泰山产业领军人才项目

承担单位、国家矿山标委会成员、高新技术企业、山东省瞪羚企业和国家

小巨人企业，通过质量管理、环境管理、职业健康安全管理和知识产权管

理等体系认证。

烟台兴业机械股份有限公司作为国内地下采矿运输设备研发、制造领

军企业，地下采矿设备完全替代欧美进口，30 吨、40 吨地下运矿车获得国

家“首台套”认证，完成了自动称重、故障诊断、远程遥控和蓄电池电机

新型动力等智能地下设备关键技术的开发与应用，研制了 18 吨半自主遥控

铲运机和地下蓄电铲运机，提升产品核心竞争力。在主要部件如桥、变速

箱、变矩器、自动化控制系统和液压控制系统等方面也能够替代进口。

公司立足矿山智能化作业机器制造领域，形成了“掘进、铲装、运输

专精特新“小巨人”企业案例汇编

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和服务”全系列、全链条的地下矿山设备生产基地。公司与移动、华为等

软硬件公司保持长期合作，基于工业互联网打造数字化生产经营管理平台，

配合智能化机器人和设备，全面提升研发设计、生产制造、供应链管理、

远程运维、客户服务等环节的数字化、智能化水平，实现全国或全球的 5G

地下设备车辆管理平台。

二、经验做法

烟台兴业机械股份有限公司根据立足“智慧矿山”建设，将产品与 5G、

人工智能、物联网、大数据等新一代信息技术相融合，以科技创新推动产

品创新和效率提升，开发基于智能化和互联网平台的采矿设备智能控制、

故障诊断监测和设备联网分析的智能化矿山设备管理平台，结合矿山实际

需求打造包括装、挖、钻、运等成套智能化矿山机械，实现人人、人机、

机机之间的高效、安全交互，采集设备的各类数据信息，联网监测、分析

预测设备故障，实现井下设备的完全自主化运营，建造绿色、安全、高效

的无人化智慧矿山。

公司以地下无轨采矿设备维修管理总承包形式，在南非 PMC 矿山实现

了近 100 多台运转设备的统一管控，通过平台对设备工作日志、历史故障、

运行轨迹、实时位置等大数据进行分析，将远程的故障预警率提高到 58%，

提前更换可能损坏的零部件，使设备故障率降低一半，保证矿山生产的安

全、高效，促进公司产品销售，提高公司知名度和产品国际竞争力。

三、借鉴意义

通过科学规划经营，重视物联网平台和智能化设备，以提升工作效率、

增强安全性、降低成本和资本投入为技术研发核心战略目标，从智能、安

全、低碳、高效等方面加强产品建设，为客户提供更全面的服务，为智慧

矿山建设提供更强有力的装备支撑。

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案例 31

河南众诚信息科技股份有限公司：

积极参与信创产业链协同配套

一、案例简介

河南众诚信息科技股份有限公司作为具有甲级涉密资质的民营高科技

企业，全面参与到河南省信创项目的建设与实施中，在信创产业链协同配

套补充方面积极参与布局，深耕技术能力，围绕信创适配、应用系统迁移、

改造、后期运维运营方面作出扎实贡献。重点投入建设虚拟现实研究院、

软件开发中心、华为云创新中心、网络运维运营中心、信创实验基地等，

为党政、教育、医疗卫生、军工、金融和企业等领域客户提供 ICT 设备及

服务、信息系统集成、大数据及应用软件开发服务、企业云化转型综合服

务；行业解决方案聚焦智慧教育、虚拟现实与仿真、政务应用开发等。

2019 年实现营收 3.06 亿元，利润 3200 多万元；2020 年实现营收 4.8

亿元，利润近 5000 万元，公司最近三年增长率均超过 50%。研发投入连续

多年超营收占比 5%。截至 2020 年底，众诚科技已签订信创项目合同 93

份，合同总金额 2.9 亿元，涉及 63 个省直机关和 6 个地市单位。

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二、经验做法

在严格落实保密要求的前提下组建了一支结构合理、技术全面的信创

人才队伍。其中包括通过认证的信创高级专业人才 6 人、国产数据库专家

24 人、软件架构师 8 人、开发工程师 96 人，围绕适配、运维、测试等涉

密类技术人员 100 余人。

制定专项保密管理制度和项目实施规范十余项，建立了日清查、周汇

总、月梳理的项目推进工作机制。同时公司保密办不间断地到各项目实施

现场进行安全巡查，提醒并配合甲方做安全风险排查，及时发现问题消除

隐患。

加强技术管理和能力储配。总结经验优化流程，立足自有的适配基地，

在每个中标项目实施前，预先搭建一套完全一致的测试环境，测试通过之

后方才正式实施。

三、借鉴意义

企业保持清醒明确发展路径。在落实各项任务过程中努力围绕三个步

骤展开。第一步“提高人才密度”，不断延揽信创产业人才，加强技术团

队建设；第二步“提高公司里的坦诚度”构建专业、信任、简洁、高效的

企业文化，树立客户第一、务实担当、开放进取、至诚守信的核心价值观；

第三步“精准管控”，围绕公司规范治理、运营管控、匹配落地流程 IT 系

统建设，逐步从快速增长到精细化治理。

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案例 32

湖北楚大智能装备有限公司：

破高端异形制瓶机技术，引领日玻智能装备发展

一、案例简介

湖北楚大智能装备有限公司成立于 2005 年，位于湖北荆门高新区。公

司主营“成型、配料、机器人”三大核心业务，自主研发的成型设备制瓶机

在中国玻璃专用设备行业排名第二，智能回转式制瓶机在高端瓶罐制造设

备市场占有率超过 95%。2020 年，尽管受新冠疫情影响，公司营业收入仍

保持了 2%的增速，2021 年预计增长 70%以上。公司主营产品广泛应用于

国内外 600 多家日用、药用、特种玻璃企业，成套设备出口俄罗斯、印度、

墨西哥及巴西等 20 多个国家和地区。

二、经验做法

1.坚持自主研发，树立行业优势。长期专注日玻智能装备研发制造，

掌握日玻装备多项关键核心技术，开创行业新品类，形成行业标准，树立

行业竞争优势地位。其中自主研发的智能回转式制瓶机，比行列式制瓶机

提高生产效率 20%、减少能耗 30%，并填补国内、国际高端异形智能制瓶

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机技术空白。

2.数字化赋能企业成长。成功开发玻璃行业机器视觉技术，并在率先

行业实现玻璃制品柔性生产，推动工业机器人在日玻制造的全面应用，提

升生产线智能制造水平。同时，导入 PLM 管理系统，实现产品全生命周

期的管理；导入鼎捷 T100ERP 管理系统，实现对企业项目进度、成本和质

量的管理。

3.强化产业链协同创新。建有华中科技大学、武汉理工大学、南京航

空航天大学、荆楚理工学院等高校的产学研基地，近 2 年实现企业研发成

果转化达 11 项。同时对标国际领先企业，以研发技术为核心竞争力，利用

产品性价比、差异化优势，拓展国际市场。

三、借鉴意义

长期专注细分领域，立足创新，做精做深，铸造细分领域竞争优势地

位，有效抵御新冠疫情等突发事件的冲击。

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案例 33

湖南麒麟信安科技股份有限公司：

推进国产化信息安全应用

一、案例简介

湖南麒麟信安科技股份有限公司，致力于推动国产化安全应用，业务

方向包括操作系统、云计算和信息安全，当前核心产品包括麒麟信安操作

系统、云桌面系统、云平台系统、数据加密安全平台等，并已在政务、国

防、能源、交通等重要领域得到广泛应用。

公司建有国家发改委批复的“高可信操作系统国家地方联合工程研究

中心”、“湖南省国防科技重点实验室”“湖南省基础软件研发国民经济

动员中心”等创新平台。2019 年同时获评省、市级“专精特新”小巨人称

号，2020 年获评国家级“专精特新”小巨人称号，2020 年获得工信部首届

信创“鼎信杯”信息技术应用创新优秀解决方案称号，2020 年获得华为全

国应用开发者大赛金奖。

二、经验做法

1.与行业龙头企业协同创新、产业链上下游协作配套。麒麟信安与优

专精特新“小巨人”企业案例汇编

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秀厂商如鲲鹏、飞腾、龙芯等主流 CPU 厂商友好合作，布局国防、军队、

党政、金融、电力等重点行业及领域，提升国产信息安全自主可控。

2.组建技术中心并加强与外部资源整合。技术中心设立管理委员会、

专家委员会。推进自主创新能力，建设产学研交流合作。公司制定和实施

了一系列应急管理制度，严格进行项目预警及应急实施组织、费用及人员

管理。麒麟信安国产操作系统创新创业团队荣获 2020 年湖南省认定的“企

业科技创新创业团队”。

三、借鉴意义

加大企业创新研发投入，加快国产化技术成果产业化应用建设，重点

推进国产操作系统和信息安全等重点关键领域的“补短板”和“锻长板”。

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案例 34

湖南飞沃新能源科技股份有限公司：

为中国做好一颗螺丝钉

一、案例简介

湖南飞沃新能源科技股份有限公司成立于 2012 年 7 月 20 日，是一家

专注于高强度紧固件研发与制造，并提供紧固系统解决方案的国家高新技

术企业，属通用零部件制造机械零部件加工细分领域制造业单项冠军企业

（产品）。公司现有厂房面积 5 万㎡，各类中高端数控加工设备 500 余台，

热处理线 5 条和表面处理线 5 条，设备原值超过 1 亿元；2020 年营收 11.94

亿元，利润 16245 万元，出口创汇 1737.45 万美元，税收贡献超过 6000 万

元，总资产为 110451 万元，固定资产 15204 万元。

公司秉承“为中国做好一

颗螺丝钉”的企业使命，深耕

高强度紧固件制造领域，在原

材料热处理、金属塑性成形、

机械加工工艺、表面防腐处理

等方面积累了丰富的制造经验

和技术优势，围绕高强度紧固

件在新能源、军工、轨道交通等三个领域中的应用开展研究和建设，实现

高强度紧固件产品研发、制造、物流、质量控制等全过程的智能化，开创

高强度紧固件智能制造新模式，建设高强度紧固件智能制造示范工厂，打

造高强度紧固件智能制造产学研示范性合作基地，推动我国装备制造业基

础产业的发展，促进我国发电行业由重污染向绿色新能源转型，保护自然

资源和生态环境中发挥着积极作用，积极推进技术更新改造，履行节能减

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排、节约资源、保护环境的责任，对行业起到较好的示范与带头作用。

二、经验做法

1.坚持国际化的发展战略

公司在制定发展战略的时候主动摒弃了技术含量低、附加值低的紧固

件产品，转而专注于开发风电行业高强度紧固件产品，并积极建立国际化

的销售团队，先后招聘来自意大利、瑞典、俄罗斯等国家的销售代表 5 人，

并聘请全球知名紧固件专家、欧洲紧固件协会主席 Anders Karlsson 作为公

司顾问，利用他们国际化的视野和专业优势，成功拓展了一大批国外的风

电龙头企业客户，迅速让公司在全球风电行业站稳脚跟。

2.灵活多样的融资方式助力企业发展

公司在发展中不断摸索，加强与金融机构的沟通，尝试多种融资方式，

改变单一的担保抵押借款模式，积极探索实践票据质押融资、出口信保融

资、知识产权质押融资、供应链金融等模式，积极扩大信用贷款比重，注

重降低融资成本，取得了良好的效果。

3.突出的飞沃 8421 质量管理模式

激情、敬业、创新、利他的八字企业核心价值观，是推动、引导飞沃

科技进行一切经营活动的指导性原则，全体员工在共同价值观的引导下，

高质量完成经营活动、实现战略目标。

塑性成形、金材及热处理、机械制造、表面处理的四项核心关键技术，

通过中频感应加热后冲压成型，原材料塑性成形（热锻）；通过淬火、回

火等工艺使产品性能实现质的转变金材及热处理；通过车、钻、滚丝等机

加工手段，使产品满足客户尺寸要求的机械制造；通过表面处理工艺，为

产品披上漂亮的外衣，使之具备各种工况下的防腐性能。

源流质量管理系统和精益生产。高层领导重视并推动质量管理，从质

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量战略方向确定，到质量目标的分解执行，逐层逐级往下延伸，充分体现

质量管理原则中的领导作用，全员参与。

智能制造系统将塑性成型、金属材料热处理、机械制造和表面处理四

大关键工序的融会贯通，采用人机交互、实现高强度紧固件产品制造过程

和制造装备智能化。公司通过运用该系统，对于产品的稳健设计、生产效

率的提升、产品品质的改善、精益生产模式、绿色节能生产形成了飞沃科

技独有的可持续发展的制造模式。

三、借鉴意义

产学研合作，与高校建立起紧密的“产学研”联合研发合作关系。积

极推进工业互联网、柔性化定制、全生命周期管理等两业融合发展的业态

模式，深化研发、生产、流通等环节关联，由加工制造环节向研发设计、

检验检测、解决方案、运维管理、仓储物流、电子商务、技术培训等增值

服务环节延伸。

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案例 35

湖南金博碳素股份有限公司：

开辟民用碳复合材料低成本化新路径

一、案例简介

湖南金博碳素股份有限公司成立于 2005 年 6 月，是一家专注于民用先

进碳/碳复合材料及产品的研发、生产和销售的股份制有限公司。公司成立

以来，依靠自主研发和持续创新，掌握了先进碳/碳复合材料低成本制备核

心技术并实现了批量产业化，整体技术及产业化能力处于行业领先水平。

主营产品在国内市场的占有率位居全国第一，成为了国内领先的晶硅制造

热场用先进碳基复合材料及产品供应商。

金博股份现有资产 148485 万元，资产负债率为 12.94%，信用等级为

A 级；同时，对研发的重视和投入程度越来越高，近 3 年在研发经费投入

逐年增加。主持制定了 4 项行业标准，并已全部颁布实施，填补了民用碳/

碳复合材料市场无标准可依的空白。公司在引领民用碳/复合材料技术创

新、促进碳/碳复合材料行业的科技进步、解决国民工业关键基础装备需求、

提升企业核心竞争力等方面成果显著，已经发展成为民用碳/碳复合材料领

域的龙头企业。

专精特新“小巨人”企业案例汇编

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二、经验做法

1. 聚焦创新重点，加快产业转型。重点聚焦在碳/碳复合材料制备关键

技术和核心装备的开发与应用，打破国际垄断，实现半导体、光伏等民族

工业的核心装备国产化供应保障，为民用碳/碳复合材料产业向低成本化发

展开辟了新路径。

2. 力争创新支撑，加强产学研合作。作为第一承担单位完成了科技部

863 计划新材料技术领域重大项目、国家发改委高技术产业化专项和湖南

省战略性新兴产业重大科技成果转化项目等重大科研项目。与中南大学建

立了产学研合作关系，加快碳/碳复合材料技术创新和科技成果转化。

3. 高度重视知识产权战略布局，引领行业标准化建设。公司所获专利

涵盖了从碳纤维到碳/碳复合材料制品的产品、工艺、技术和装备，建立了

一整套具有核心专利技术的制造工艺体系；同时，公司率先制定的 5 项民

用碳/碳复合材料行业标准，填补了民用碳/碳复合材料市场无标准可依的空

白，推动了民用碳/碳复合材料的标准化建设。

4. 重视人才队伍建设，激发创新活力。建立了良好的人才引进培养机

制，保证科研团队不断有新鲜血液补充；同时建立了完善的科技创新激励

机制，从制度上保证了科技人员的创新活力，推动企业可持续创新发展。

三、借鉴意义

金博股份将知识产权战略纳入到发展战略规划中，通过知识产权协同

科技创新，有效地运用知识产权进行民用高性能碳/碳复合材料关键技术开

发及产业化应用推广。同时，全面提高公司知识产权创造、运用、保护和

管理能力，使企业拥有更多自主知识产权和技术创新成果，充分利用专利

等知识产权信息，合理规划企业的发展战略，提升企业的自主创新能力，

在市场竞争中拥有核心竞争力，是与国内外竞争对手博弈中的有力武器。

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案例 36

东莞市李群自动化技术有限公司：

找准方向，争做世界级轻量机器人领军者

一、案例简介

东莞市李群自动化技术有限公司成立于 2011 年，专注于轻量型高端工

业机器人的研发、生产、销售与应用。总部位于珠三角松山湖高新区。在

册员工 260 人，其中研发人员有 105 人，超过总人数的 40%。已推出水平

多关节机器人、并联机器人、轻型六轴机器人等 9 大系列、30 款型号产品，

是世界上第二家拥有全品类工业机器人产品的公司。

二、经验做法

1.建立完善的研发管理体系。针对项目和资金管理，先后制定了《研

究开发组织管理制度》、《研发投入核算管理制度》、《科技成果转化管

理制度》等，保证项目顺利开展；为加强合作开发和人才引进，制定《产

学研合作管理办法》，形成对人才的吸引；为激励员工研发，制定《创新

创业平台管理制度》、《研发人员绩效考核制度》、《员工培训管理制度》

等制度，设立创新奖励，鼓励科技人员参与技术创新，提升整体研发实力。

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2.加大自主研发。每年将超过收入 10%的资金用于研发，并建有广东

省博士后创新实践基地、智能化工业机器人研究中心等多个创新平台，开

发出新一代分布式驱控电一体化智能控制器，打破机器人核心零部件控制

器主要依赖进口的瓶颈；机器人图形化开发平台，填补国内机器人柔性智

能应用领域的空白，并掌握机器人运动控制、驱动、视觉等核心技术， 拥

有国家授权的自主知识产权 84 项、核心发明专利 8 项、实用新型专利 43

项及外观设计 8 项、软件著作 25 项。每年新产品新技术新工艺开发产品销

售收入超过总收入 70%，新产品销售利润超过销售总利润的 70%。

3.建立稳固长期对外合作关系。与香港科技大学、韩国首尔大学、哈

尔滨工业大学、电子科技大学、河北工业大学等近 10 所高等院校保持长期

紧密合作关系，加大投入引进所处行业细分领域高技术人才，并与蓝思科

技、ATL、富士康、香港美心、大疆创新等龙头企业构建产业合作，不断

提升内部研发实力。

三、借鉴意义

重视科技项目和新技术新产品研发与管理，建立较为完善的研发投入

核算体系，做深产学研合作，从制度上保证研发资金投入和开发项目顺利

进行。

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案例 37

广东法拉达汽车散热器有限公司：

汽车散热领域先行者

一、案例简介

广东法拉达汽车散热器有限公司致力于汽车热管理系统领域二十载，

是一家专门从事汽车散热器、中冷器、油冷器、暖风散热器、冷凝器、工

程机械散热器及新能源汽车散热器等汽车热管理系统产品研发、生产及全

球化销售的国家级高新技术企业。产品包括铜、铝散热器、暖风散热器、

中冷器，种类达 15000 余种，覆盖国内外 60 多个汽车品牌，产品畅销中国，

远销北美洲、南美洲、亚洲、欧洲、非洲、大洋洲及港澳台等一百多个国

家和地区， 致力为全球客户实现汽车冷却系统产品“一站式采购”。

法拉达自 2011 年始连续九年获评为“中国汽车零部件行业排头兵企

业”。“北极熊”品牌为中国汽车散热器著名品牌之一，荣获“广东省著

名商标”、“广州市著名商标”、“广东省名牌产品”称号。参与起草中

华人民共和国机械行业标准编制——《内燃机 水散热器 技术条件》（JB/T

8577-2015），并承担“全国标准化技术委员会观察员”工作。法拉达获得

国家知识产权专利 95 项，荣获“广东省工程技术研究开发中心”、“广州

市市级企业技术中心”认定。

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二、经验做法

1.大力推动自动化生产线，提高生产效率

重资引进德国 SCHOLER（肖拉）公司“自动铝制高频焊制管机”生

产线，具有产品精密度高以及自动探伤等高端功能，实现了从散热带生产

到芯体组装等全套生产流程自动化智能化操作，大大提高了产能以及品质。

2.核心技术攻关－－环保、轻便、高效，提高企业经济效能

法拉达技术团队不断突破在技术上进行了颠覆性的革新研发出比传统

冷却管材料使用减少 25-30%的高强度高频管，从而降低原材料成本 25～

30%，实现了真正意义上轻型高效。

3.注重体系建设、以规范化体系建设带领企业高质量发展

公司注重管理体系建设，以规范化管理带动企业更高质量发展，在实

际生产过程中保证管理体系的有效运行，同时相关管理体系通过了第三方

认证。通过体系建设，提高产品质量，提高产品市场竞争力。

4.抓住市场机遇，勇于突破难点

法拉达近年来着重在新能源电池散热领域投入人力物力进行开发研

究，新型“新能源电池水冷板”系列散热产品的开发已取得初步成效，填

补该领域难点及空白点，与华南理工大学的产学研合作正在进行之中，与

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广汽时代配套跟进中。

三、借鉴意义

能敏锐感知市场所需，并在技术方面加大投入，包括新型设备的投入

或者产学研合作的投入以及场地投资扩产建设的投入。同时把握新能源汽

车发展战略，迅速切入新能源热系统控制领域。

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案例 38

广东气派科技有限公司：

5G MIMO 基站 GaN 微波射频功放

塑封封装测试车间智能化改造

一、案例简介

广东气派科技有限公司成立于 2013 年，专注于集成电路（芯片）封装

测试的国家高新技术企业，拥有第三代半导体、Flip-Chip、CPC、SOP、

SOT、QFN/DFN、LQFP、CQFN/CDFN 等 140 多个封装方案；与华大半导

体、华润赛美科、德赛微电子、杭州士兰微、矽力杰、集创北方、景嘉微

等建立了长期稳定的合作关系。

2020 年实现销售收入 4.88 亿元、产量突破 81 亿只，相比 2019 年分别

增长 49.89%、27.64%。

5G MIMO 基站下一代高效率小型化 GaN 功放模块，是现在全球 GaN

在通信领域研究的热点，其塑封封装技术由于难度太大，行业内技术和人

才储备少，内资少数封装测试企业气派科技、长电科技等经过多年的研发，

目前已实现量产，实现了国产替代进口；助力国内的 5G MIMO 基站快速

商业化布局。

集成电路封装测试有 10 多个工序，生产上百款产品，涉及主要原材料

和包装材料分别有 10 多种、几百种规格，每天最高封装产量达 3500 万只，

具有典型的离散型制造特点。5G MIMO 基站 GaN 微波射频功放塑封封装

从常规集成电路封装测试的小品种、小批量、备货式生产组织模式向多品

种、小批量、多批次、高效率、高良品率的智能制造模式转变，从销售接

单到产品交付包括生产计划组织各工序提出了更高的要求。为此，气派科