47

六、聚氨酯漆类

LNS01001聚氨酯清漆

一、主要组成：由含羟基的醇酸树脂、溶剂、助剂、固化剂等组成。

二、主要特性：漆膜丰满光亮，坚硬耐磨，附着力强，并且具有耐湿、耐潮、耐化学腐蚀

等特点。

三、用途：适用于木器，家俱及金属制品表面作保护之用。

四、技术要求：HG/T2240-1991

项目 指标

原漆外观 浅黄至棕黄色液体，无机械杂质

漆膜外观 平整光滑

不挥发物含量（成份 ---）% ≥ 50

干燥时间 h 表干≤ 2 实干≤ 14

光泽（60°） ≥ 90

柔韧性 mm ≤ 2

硬度（双摆） ≥ 0.5

耐水性 浸 24h 不起泡、不起皱、不剥落

原漆颜色，号 不大于 12

粘度，s 不小于 20

附着力，级 0

闪点，℃ 29

五、施工参考：

1. 务必将被涂物表面处理干净，做到无油污．无尘土、无锈蚀．无水份及其他脏物。

2. 若漆内有杂质必须将其过滤干净。

3. 空气喷涂为主，刷涂或浸涂漆膜效果较差，用聚氨酯漆稀料调整施工粘度。

4. 使用前，两组份按规定的比例配合使用，用多少、配多少、配好的漆液最好在 4h

内用完 (23±2℃ )，以免胶化造成浪费。

5. 该漆在常温下干燥，也可在 60’C 条件下烘烤 1h。

6. 该漆乙组分必须妥善保管，容器密封严实，防止渗水，漏气而使漆胶化变质（保

质期一般为六个月，超出六个月漆质如无变化仍可使用）。

7、施工工具必须保证干燥，清洁。

8、配漆及涂漆过程中禁止与水、酸、碱，醇等接触。

9、当空气湿度大干 85% 时或底材温度低于露点 3'C 时不宜施工。

六、运输．贮存：

产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风、干燥处．防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

48

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

49

LNS04002各色聚氨酯磁漆

一、主要组成：由含羟基的醇酸树脂．耐候颜料、助剂、溶剂、固化剂等组成。

二、主要特性：漆膜色彩艳丽，丰满光亮，保光性好，硬度高。

三、用途：适用于室内金属表面作装饰保护。

四、技术要求：HG/T2454- 2006

项目 指标

在容器中状态 搅拌后均匀，无硬块

不挥发物含量（成份 ---）%

≥

55

遮盖率≥ 白色和浅色 0.9，其他色，商定

遮盖力 g/m² 黑≤ 40 红、黄≤ 160

白≤ 120 兰、绿≤ 80

干燥时间 h 表干 2 实干≤ 24

涂膜外观 正常

储存稳定性（50℃ ,7d） 无异常

柔韧性 mm ≤ 2

硬度 （铅笔） ≥ H

耐冲击性 /cm 50

附着力，级 1

耐碱性 48h 无异常

耐酸性 48h 无异常

耐盐水性 168h 无异常

耐人工老化性 符合标准

五、施工参考：

1. 务必将被涂物表面处理干净，除去油污，灰尘等。

2. 若漆内有杂质，必须将其过滤干净。

3. 刷涂，空气喷涂均可，调节粘度可用聚氨酯稀释剂，忌用醇类，氨类溶剂和硝基

释稀剂释稀。

4. 使用前两组份按规定的比例调配，一次调配量不宜过多，配制好的漆最好在 4h

(23±2℃ ) 内用完，以防胶化造成浪费。

5. 当空气湿度大于 85% 时或底材温度低于露点 3℃不宜施工。

6. 该漆常温干燥，也可以烘干，条件为 60℃左右烘烤 1h。

50

7. 乙组份固化剂须妥善保管，容器密封严实，防止渗水．漏气致使漆液胶化变质（保

质期一般为六个月，超出六个月漆质无变化仍可使用）。

六、运输．贮存：

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒．避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

51

LNS06003铁红、灰聚氨酯底漆

一、主要组成：由含羟基的醇酸树脂，耐磨防腐颜料，溶剂、助剂．固化剂等组成。

二、主要特性：附着力强，具有良好的防锈，防腐性能。

三、用途：主要用于机床、仪器，电机的防锈打底用．尤其适用于湿热地区。

四、技术要求： HG/T2454-2006

项目 指标

在容器中的状态 搅拌后均匀无硬块

施工性 施涂无障碍

干燥时间 h ≤ 实干 24 表干 1

打磨性 易打磨

储存稳定性（50℃ ,7d） 无异常

附着力，级 1

耐黄变性 通过

五、施工参考：

1. 施工方法可采用空气喷涂，刷涂。

2. 施工前必须先对被涂物表面进行处理，除去油污、铁锈、氧化皮及灰尘等。

3. 使用前两组份按规定的比例，配合使用，用多少、配多少，配好的漆最好在 4 小

时内用完 (23±2℃ )。以免胶化造成浪费。

4. 在前一道漆未干前，即可进行下一道漆施工，以提高两道漆之间的粘合强度。

5. 若粘度太稠，可用聚氯酯稀释剂调至施工粘度。

6. 当空气温度大干 85% 时或底材温度低于露点 3℃时不宜施工。

六、运输．贮存：

产品在运输时，应防止雨淋．日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射．并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

52

LNBS04004各色丙烯酸聚氨酯磁漆

一、主要组成：该漆是以羟基丙烯酸树脂、颜填料、助剂、溶剂为一组份，固化剂为另一

组份分配制而成的双组份涂料。

二、主要特性：漆膜光亮丰满、保光、保色性好。能常温自干、也可低温烘干，节约能源。

具有良好的耐候、耐磨、耐水性能。具有良好的耐油、耐化学介质、耐盐雾性能。

三、用 途：主要适用于各种金属 . 木材 . 玻璃钢等，特别适用于普通建筑机械 . 铁塔等

方面的保护和装饰。

四、技术要求：HG/T2454-2006

项目 指标

在容器中状态 搅拌后均匀，无硬块

不挥发物含量（成份 ---）

% ≥

55

遮盖率≥ 白色和浅色 0.9，其他色，商定

遮盖力 g/m² 黑≤ 40 红、黄≤ 160

白≤ 120 兰、绿≤ 80

干燥时间 h 表干 2 实干≤ 24

涂膜外观 正常

储存稳定性（50℃ ,7d） 无异常

柔韧性 mm ≤ 2

硬度 （铅笔） ≥ H

耐冲击性 /cm 50

附着力，级 1

耐碱性 168h 无异常

耐酸性 168h 无异常

耐冷热循环性（5 次） 无异常

耐人工老化性 符合标准

耐盐雾性 不起泡，不生锈，不开裂

耐湿热性 不起泡，不生锈，不开裂

五． 施工参考：

施工参数： 颜 色 各色

干膜厚度 30µm

理论使用量 108g/m²（视颜色不同）

熟化时间（23℃） 15-30min

53

使用期：

气 温 5℃ 20℃ 30℃

可使用时间（h） 12 8 4

干燥时间：23℃

表 干 实干 完全干燥

1（h） 24（h） 7（d）

复涂间隔时间

气 温 10℃ 20℃ 30℃

最短（h） 24 20 16

建议涂装道数：二道，干膜厚度 60µm。

前道配套用漆：环氧类底漆、中间漆、聚氨酯类底漆、中间漆。

表面处理：前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的面漆及每道涂层涂刷前，将表面进

行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装后道油

漆。

涂装方式：

涂装方式 无气喷涂 空气喷涂 滚涂 / 刷涂

稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂

稀释量（以油漆重

量计） 10-20% 20-30% 10-20%

喷嘴口径 约 0.4-0.5mm 约 2.0-3.0mm —

喷涂压力 14-15Mpa（约 140-

150kg/cm2

）

0.3-0.6Mpa（约

3-6kg/cm2

） —

清洗剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂

六、注意事项：

1. 按要求的配比调配，用多少配多少，搅拌均匀后放置熟化 15-30 分钟再使用。若

气温低于 25℃时可以适当延长熟化时间。根据施工时不同的环境温度在规定的时间内用

完（参照施工参数中的适用期）。

2. 施工时所用的工具必须保证干燥清洁。被涂物表面必须清洗干净，无水分，无酸碱。

3. 配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。固化剂极易与水、醇等物质发

生反应，配漆后余下的固化剂的包装必须盖严，以免受潮胶结造成损失。

4. 施工及干燥固化期间相对温度不得大于 75%，否则将会引起漆膜起泡。

5. 第一道面漆干燥时间超过规定的复涂间隔时间后，须用砂纸打磨后才能进行第二道

面漆的涂装。

6. 固化剂的保质期一般为 6 个月，另一组分保质期为一年，超出保质期漆质如无明显

变化，可继续使用。

七、运输．贮存：

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒．避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

54

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

八、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

55

LNBS04005各色脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆

一、主要组成：以脂肪族异氰酸酯和羟基树脂为基料，高耐候颜料 ，进口助剂等制造而

成的双组份面漆。

二、主要特性：

1. 优异的耐候性

2. 优异的保光性和保色性

3. 漆膜坚韧、光泽好

4. 不粉化、不泛黄、装饰性好

5. 良好的耐化学品性能和耐水性

6. 耐矿物油、植物油、石油溶剂和石油制品

7. 良好的耐冲击性和耐磨性

三、用途： 用于大型车辆、火车车厢、机车车头、游艇、船舶、桥梁、机床、仪器仪表

等高级产品或重要工程的钢结构或铝合金表面作高性能面漆。

四 . 技术要求：HG/T2454-2006

项目 指标

在容器中状态 搅拌后均匀，无硬块

不挥发物含量（成份 ---）%

≥

55

遮盖率 ≥ 白色和浅色 0.9，其他色，商定

遮盖力 g/m² 黑≤ 40 红、黄≤ 160

白≤ 120 兰、绿≤ 80

干燥时间 h 表干 2 实干≤ 24

完全固化 7d

涂膜外观 正常

储存稳定性（50℃ ,7d） 无异常

柔韧性 mm ≤ 1

硬度 （铅笔） ≥ HB

耐冲击性 /cm 50

附着力，级 1

耐碱性 168h 无异常

耐酸性 168h 无异常

耐冷热循环性（5 次） 无异常

耐人工老化性 符合标准

耐盐雾性 不起泡，不生锈，不开裂

耐湿热性 不起泡，不生锈，不开裂

56

五、施工参数 ：

密 度 约 1.24 g/cm³（混合后）

配 比 甲组份：乙组份 =6:1（重量比）

干膜厚度 30 μm

湿膜厚度 61 μm

理论用量 180g/m2

闪 点 甲组份 24℃

乙组份 23℃

复涂间隔时间 (25℃ )

最 短 16 h

最 长 不限

熟化时间 (25℃ )30 min

适用期 (25℃ ) 6h

建议涂装道数 涂装二道，干膜厚度 60Um

前道配套用漆 聚氨酯底漆、 环氧云铁底漆或 环氧铁红防锈漆、 环氧

磷酸锌防锈漆、 环氧三聚磷酸铝防锈漆

表面处理 ·前道漆膜必须干燥

·清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污物。漆膜上无酸碱和水份凝结

·对固化已久的聚氨酯面漆，漆膜须用砂纸打毛后，再涂装后道面漆

底材温度 ·低于 0℃时不宜施工

·底材温度须高于露点以上 3℃

涂装方法

空气喷涂 专用稀释剂

稀释量 0 - 10%（以油漆重量计）

喷嘴口径 2.0-2.5 mm

空气压力 0.3-0.4MPa( 约 3- 4kg/cm²)

储藏期限； 甲组份一年，乙组份 6 个月。（超出期限，漆质如无明显变化仍可使用）

注意事项：

·用前将乙组份倒入甲组份内，或按要求的配比调配，用多少配多少，搅拌均匀后

使用。并在配制后的 6 小时内用完

·施工时所用的工具必须保证干燥清洁

·被涂物面必须清洗干净，无水份、无酸碱

·配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。乙组份极易与水、醇等

物发生反应，配漆后余下乙组份的包装桶必须盖严，以免胶结造成损失。

·为使甲、乙两组份充分交联和固化完全，配漆后可在 25-35℃的气温下熟化 0.5-

1.0h 再进行涂装。若气温低于 25℃时可适当延长熟化时间

·施工及干燥固化期间相对湿度不得大于 75%。否则将会引起漆膜起泡。

57

·气温低于 0℃因固化反应停止，不宜施工。

·本产品涂装后须固化 7 天后才能交付使用。

六、运输．贮存：

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒．避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

58

LNBS06006铁红、灰丙烯酸聚氨酯底漆

一、主要组成：由含羟基的丙烯酸树脂，耐磨防腐颜料，溶剂、助剂．固化剂等组成。

二、主要特性：附着力强，具有良好的防锈，防腐性能。

三、用途：主要用于机床、仪器，电机以及钢铁构件表面的防锈打底用．尤其适用于湿热

地区。

四、技术要求： HG/T2454-2006

项目 指标

在容器中的状态 搅拌后均匀无硬块

施工性 施涂无障碍

干燥时间 h ≤ 实干 24 表干 1

打磨性 易打磨

储存稳定性（50℃ ,7d） 无异常

附着力，级 1

耐黄变性 通过

五、施工参考：

1. 施工方法可采用空气喷涂，刷涂。

2. 施工前必须先对被涂物表面进行处理，除去油污、铁锈、氧化皮及灰尘等。

3. 使用前两组份按规定的比例，配合使用，用多少、配多少，配好的漆最好在 4 小

时内用完 (25±2'C)。以免胶化造成浪费。

4. 在前一道漆未干前，即可进行下一道漆施工，以提高两道漆之间的粘合强度。

5. 若粘度太稠，可用专用稀释剂调至施工粘度。

6. 当空气温度大干 85% 时或底材温度低于露点 3'C 时不宜施工。

六、运输．贮存：

产品在运输时，应防止雨淋．日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射．并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

59

LNBS16007丙烯酸聚氨酯桔纹漆

一、主要组成：该漆是以羟基丙烯酸树脂、颜填料、助剂、溶剂 . 桔纹剂为一组份，固化

剂为另一组份分配制而成的双组份美术涂料。

二、主要特性：

漆膜保光、保色性好。能常温自干、也可低温烘干，节约能源。具有良好的耐候、耐磨、

耐水性能。具有良好的耐油、耐化学介质、耐盐雾性能。花纹清晰美观

三、用 途：主要适用于各种机床设备，电器仪表等金属表面， 起保护和装饰作用。

一、技术要求：参照 HG/T2454-2006

项目 指标

在容器中状态 搅拌后均匀，无硬块

不挥发物含量（成份 -）% ≥ 55

干燥时间 h 表干 2 实干≤ 24

完全固化 7d

涂膜外观 花纹清晰，美观

储存稳定性（50℃ ,7d） 无异常

柔韧性 mm ≤ 2

硬度 （铅笔） ≥ H

耐冲击性 /cm 50

附着力，级 1

五、施工参考：

施工参数：颜 色 各色

干膜厚度 50µm

理论使用量 180g/m2

（视颜色不同）

熟化时间（23℃） 15-30min

使用期：

气 温 5℃ 20℃ 30℃

可使用时间（h） 12 8 4

干燥时间：23℃

表 干 实干 完全干燥

1（h） 24（h） 7（d）

复涂间隔时间

气 温 10℃ 20℃ 30℃

最短（h） 24 20 16

前道配套用漆：环氧类底漆、中间漆、聚氨酯类底漆、中间漆。

表面处理：前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的面漆及每道涂层涂刷前，将表面进

60

行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装后道油

漆。

涂装方式：据实际情况试喷，直至达到满意的效果

六 . 注意事项；

1. 按要求的配比调配，用多少配多少，搅拌均匀后放置熟化 15-30 分钟再使用。若

气温低于 25℃时可以适当延长熟化时间。根据施工时不同的环境温度在规定的时间内用

完（参照施工参 数中的适用期）。

2. 施工时所用的工具必须保证干燥清洁。被涂物表面必须清洗干净，无水分，无酸碱。

3. 配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。固化剂极易与水、醇等物质发

生反应，配漆后余下的固化剂的包装必须盖严，以免受潮胶结造成损失。

4. 施工及干燥固化期间相对温度不得大于 75%，否则将会引起漆膜起泡。

5. 固化剂的保质期一般为 6 个月，另一组分保质期为一年，超出保质期漆质如无明显

变化，可继续使用。

七、运输．贮存：

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒．避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

八、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

61

LNS16008聚氨酯锤纹漆

一、主要组成：该产品由羟基树脂、助剂、色浆、固化剂等组成的双组份美术漆。

二、产品特性：花纹清晰，硬度高， 漆膜干硬快。

三、主要用途：适用于各种机床、电器外壳以及保险柜、防道门窗等装饰性金属表面的涂装。

四、技术要求：

项目 指标

在容器中的状态 搅拌后均匀无硬块

漆膜颜色及外观 符合标样，花纹清晰

粘度（涂 -4 杯），S ≥ 80

干燥时间 表干 30min 实干 24h 完全固化 7d

柔韧性，mm 1

冲击强度 kg.cm 50

硬度 0.5

附着力，级 1

五、施工参考：

1. 将底材清理干净，无铁锈、油污等。

2. 使用前首先将该漆甲组份彻底搅匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组份慢慢加入到

甲组份中，并混合 均匀，静置热化 15-30min 后，加入适量配套溶剂调整粘度。

3. 空气喷涂，喷距以 20cm 左右为宜。

4. 施工前最好进行试喷，以取得统一的花纹效果。

5. 不同的施工环境和施工条件，将产生不同的花纹效果。

6. 乙组份须妥善保管，以防胶化变质，造成浪费。

7. 当空气湿度大于 85% 时或底材温度低于露点 30 C 时不宜施工。

8. 适用期 5h。

六、运输．贮存：

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒．避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房

内

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

62

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

63

七、环氧漆类

LNH52001各色环氧面漆

一、主要组成：该漆是以环氧树脂、颜料、填料、助剂、溶剂为一组份，固化剂为另一组

分配制而成的双组份分装涂料。

二、主要特性：漆膜坚韧具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性能。

具有优异的耐碱性，优异的耐水性和耐盐水性能。

具有良好的耐油性和抗化学药品性能，优异的耐久性和防腐蚀性能。

本产品因树脂本身的特性，户外耐候性差，经阳光暴晒后，表面易发生粉

化或变色，影响外观，因此建议不作为户外面漆使用。

三、用 途：适用于水厂、钢铁设备表面、管道、贮槽、水泥面防化学腐蚀和水处理设备

作防护材料。

四、技术指标：

项 目 指 标 备注

漆膜颜色及外观 符合标准样板，在色差

范围内，漆膜平整光滑。 GB/T9761

粘度（甲组分：乙组

分）按比例混合后 60-120 GB/T1723

细度，μm ≤ 40 GB/T1724

干燥

时间 h ≤

表干 4 GB/T1728 甲

法

实干 24

GB/T1728 乙

法

完全固

化 7 天 GB/T1728 乙

法

冲击强度 kg.cm ≥ 50 GB/T1732

柔韧性 mm ≤ 1 GB/T1731

硬度（双摆法） ≥ 0.35 GB/T1730

耐水性，h 24

施工参数：

使用期：

气温 10℃ 20℃ 30℃

可使用时间（h） 12 8 4

复涂间隔时间：

气温 10℃ 20℃ 30℃

最短（h） 24 20 16

最长（d） 7

建议涂装道数：二道，干膜厚度 60µm。

64

前道配套用漆：环氧类、聚氨酯类、底漆或中间漆。

表面处理：前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前将表面进行打磨并除

去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装后道油漆。

限制：该产品应在 10℃以上施工。

在进行施工或施工刚结束，因环境原因表面凝结了水分，则易影响防锈性能及后道

涂层的外观，故应在干燥的环境下施工。

在气温较低，漆膜未完全固化干燥彻底时，表面积有水分，则漆膜容易脱色，深色品

种尤其显著。故应在合适的气温和干燥的环境下施工。

涂装方式：

涂装方式 无气喷涂 空气喷涂 滚涂 / 刷涂

稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂

稀释量（以油漆重量计） 10-20% 20-30% 10-20%

喷嘴口径 约 0.4-0.5mm 约 2.0-3.0mm —

喷涂压力

14-15Mpa（约

140-150kg/

cm

2

）

0.3-0.6Mpa（约

3-6kg/cm2

） —

清洗剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂

涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下

才选择有气喷涂或手工涂刷 。

五、运输．贮存：

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒．避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

六、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请使用适宜的防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用的涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请

取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不

承担。本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。

65

LNH53002环氧云铁中间漆（防锈漆）

一、主要组成：由环氧树脂、云母氧化铁灰、助剂 . 固化剂 . 溶剂等组成的双组份防锈漆。

二、主要特性：漆膜坚韧，具有优良的附着力。耐水、抗水汽渗透，封闭性好，耐油，耐

溶剂及抗化学药品性。

三、用 途：作富锌等高性能底漆的中间封闭漆，组成重防腐配套涂层，用于重腐蚀环境

下的设备 . 钢结构的防腐。

四、技术要求：GB6748-86

项 目 指 标

颜 色 灰 色或棕色

光 泽 无光（或微带光）

干燥时间 h ≤

表干 2 (25℃ )

实千 24 (25℃ )

完全固化 7 天 (25℃ )

粘度（涂 ---4）S ≥ 40

柔韧性 级 ≤ 2

附着力 ≤ 2

对面漆的适应性 无不良现象

耐盐水性（96h) 无剥落 . 无起泡 . 无锈点，允许

颜色变浅 . 失光

五．施工参考

1．被涂物表面要保持清洁、干燥，无油污、水份，灰尘等。

2. 底村温度须高于露点 3℃以上，当底材温度低于 5℃时，漆膜不固化，故不宜涂装。

3. 甲组份必须充分搅匀后，按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分混合搅拌，静

置熟化 30min，加入适量配套稀料．调至施工粘度。

4. 刷涂：滚涂、空气喷涂均可。

5. 适用期 4h (25℃ )。

6. 复涂间隔：

底材温度 5--10 15---20 25---30

最短时间 24 6 4

7、推荐膜厚：80-100um

六、运输、贮存：

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风，干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

66

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

67

LNH06003环氧磷酸锌底漆

一、主要组成：该漆由环氧树脂、磷酸锌防锈颜料、填料、增塑剂等组成一个组份，以固

化剂为另一个组份而调至成的分装双组份涂料。

二、主要特性：漆膜具有耐水性和耐盐水性能。

漆膜坚韧具有优异的附着力和耐冲击性能。

与环氧、环氧沥青、聚氨酯等面漆具有良好的配套性能，并具有良好的层

间附着力。

具有良好的耐油 . 耐溶剂性能。

采用环保型防锈颜料有利于减小对环境的污染。

漆膜具有良好的防锈性能和耐久性。

三、用 途：适用于钢铁表面、铝及其他有色金属表面，附着力强，耐热性好，不易返锈，

有优良的耐腐蚀性能。

四、施工参数：

颜 色 铁红色、灰色

闪 点 25℃

密 度 1.50 克 / 立方厘米

干膜厚度 30 微米

理论使用量 120 克 / 平方米

配 比 按包装上规定要求进行配比（重量比）

熟化时间（23℃） 15-30min

适用期

气温 10℃ 20℃ 30℃

可使用时间

（h） 12 6 4

干燥时间：23℃

表干 实干 完全固化

5（h） 7 天（d） 24（h）

复涂间隔时间：

气温 10℃ 20℃ 30℃

最短（h） 24 20 16

最长（d） 7

建议涂装道数：二道，干膜厚度 50-100μm。

后道配套用漆：环氧类、氯化橡胶类、聚氨酯类、丙烯酸类面漆等。

表面处理：有氧化皮钢材：手工（电动工具）打磨至 St2 级。

无氧化皮钢材：手工（电动工具）打磨至 St2 级。

68

涂有车间底漆的钢材：手工（电动工具）打磨至 St2 级。

焊接切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物、打磨平整后，手工（电

动工具）打磨至 St2 级。

限 制： 该产品在 5℃以上施工，户外放置 7 天内涂覆面漆。

在进行施工或施工刚结束，因环境原因表面凝结了水分，则易影响防锈性能及

后道涂层的外观，故应在干燥的环境下施工。

涂 装 方 式：

无气喷涂

稀释剂：专用稀释剂 稀释量：0-5%（以油漆重量计）

喷嘴口径：约 0.4-0.5mm 喷涂压力：14-15Mpa （约 140-150kg/cm²）

空气喷涂

稀释剂：专用稀释剂 稀释量：10-20%（以油漆重量计）

喷嘴口径：约 2.0-3.0mm 喷涂压力：0.3-0.6Mpa( 约 3-6kg/ cm²)

滚涂 / 刷涂

稀释剂：专用稀释剂 稀释量：0-5%( 以油漆重量计 )

清 洗 剂： 专用稀释剂

五、运输、贮存：

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风，干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

六、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

69

LNH53004（铁红）红丹环氧防锈漆

一、主要组成：该漆是由环氧树脂，铁红或红丹防锈颜料、体质颜料固化剂等组成的双组

份漆。

二、主要特性：漆膜坚韧，具有优异的附着力，耐湿热，耐水性及优良的防锈性能。

三、用途：适用于桥梁，铁塔等钢结构防锈。

四、技术要求：

项 目 指 标

漆膜颜色 桔红色．色调不定

干燥时间 h ≤ 表干 2 实干 24 完全固化 7 天

柔韧性 mm 1

冲击强度 kg.cm 50

耐水性（25±1℃ 蒸馏水中 24h） 无变化

细度 ≤ 50

五、施工参考：

1. 被涂物表面必须干燥清洁，应无氧化皮，铁锈油污等。

2. 底材温度低于露点 3℃或空气湿度高于 85% 时，不宜施工。

3. 甲组份必须充分搅匀后．在搅拌下按配比将乙组份倒入甲组份中，充分搅匀，静

置熟化 30min 后加入适量配套稀料，调至施工粘度。

4. 适用期 4h (25℃ )。

5. 空气喷涂，刷涂或滚涂（涂装过程中须不断搅拌防止沉淀）。

6. 复涂间隔：

底材温度℃ 5---10 15---20 25---20

最短时间 h 48 24 12

7. 推荐膜厚：60-100μm

六、运输、贮存：

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风，干燥处，防止日光直接照射．并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

70

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

71

LNH52005环氧玻璃磷片重防腐涂料

一、主要组成：由环氧树脂，玻璃磷片，颜料及固化剂等组成的双组份重防腐涂料。

二、主要特性：漆膜坚硬，耐磨，具有优良的附着力和优异的防腐性能。

三、用途：适用于石化设备、管道、污水池等钢结构的防腐。

四、技术要求：

项 目 指 标

颜 色 灰色、铁红色

干燥时间 h （25℃） 表干≤ 4 实干≤ 24 完全固化 7d

附着力（划格法） 与底材不分层，不脱落

光泽 半光

五、施工参考：

1. 钢材表面喷砂处理，粗糙度 40-70um。

2. 环境温度不低于 5℃，湿度不大于 80% 的环境下施工。

3. 涂装方法：刷涂或刮涂，涂装过程中须不断搅拌，以免沉淀

4. 甲组份开启后须搅拌均匀，然后按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分搅匀；

静置熟化 15-30min 后．视涂装方法加入适量配套溶剂调整施工粘度。

5. 适用期 4h。

六、运输，贮存：

产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒．避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风．干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

72

LNH99006环氧抗静电漆

一、主要组成：由环氧树脂，导电颜料，助剂，溶剂、固化剂组成的双组份漆。

二、主要特性：防静电。

三、用途：用作油罐，油舱等内壁的涂装。

四、技术要求：

项 目 指 标

漆膜颜色及外观 在色差范围内．漆膜平整光滑

粘度（涂 ---4 杯）S ≥ 60

光泽 半光或无光

干燥时间 h 表干≤ 4 实干≤ 24 完全固化 7 天

五、施工参考：

1. 底材必须彻底清理干净，无油污、水份等。

2. 底材温度必须高于露点 3℃．温度低于 5℃空气湿度大于 85% 时不宜施工。

3. 甲组份必须充分搅匀后．搅拌下按配比要求将乙组份倒入甲组份中搅匀，静置熟

化 30min 后，视涂装方法，加入适量配套稀释剂，调至施工粘度。

4. 适用期 4h (25℃ )。

5. 空气喷涂，刷涂或滚涂。

6. 涂装间隔：

底材温度℃ 5 20 30

最短间隔 h 48 24 12

最长间隔 d 12 5 3

7. 干膜厚度不低于 150um（一般 3 遍）。

六、运输、贮存：

产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风，干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

73

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

74

LNH80007环氧地坪漆

一、主要组成：由环氧树脂，颜料，助剂，溶剂、固化剂等组成的双组份漆。

二、主要特性：底漆封闭性好，面漆附着力强，坚固耐磨、耐水、耐油性优异，能抗酸碱

等化学品的侵蚀。

三、用途：适用于车间、仓库等地面的保护和装饰．也可用于建筑物内部的水泥，混凝土

表面的保护性涂装。

四、技术要求：HG/T2004-91

项目 指标

漆膜颜色及外观 在色差范围内，漆膜平整光滑

粘度（涂 ---4 杯）S ≥ 面漆 70

刷涂性 平整无印痕

干燥时间 h 表干≤ 6 实干≤ 24 完全固化 7 天

细度，um ≤ 40

硬度≥ 2B

附着力，级 大于 0

遮盖力，g/m2 70

耐水性（24h) 不起泡，不脱落

耐磨性 0.040

耐洗刷性，次 不小于 10000

在容器中的状态 搅拌后，无硬块

五、施工参考：

1. 地面应干燥、清洁。无松散物．油污，凸起等。

2. 底漆滚涂或刷涂，面漆滚涂，空气喷涂或刷涂，中涂漆刮或抹将地面找平。

3. 施工现场温度应在 5-30℃，空气相对湿度应低于 85%。

4. 涂装间隔：

底材温度℃ 5 20 30

最短间隔 h 36 24 16

最长间隔 d 14 5 3

5. 适用期 4h。

6. 甲组份必须充分搅匀后．搅拌下按配比要求将乙组份倒入甲组份中搅匀，静置熟

化 30min 后，视涂装方法，加入适量配套稀释剂，调至施工粘度。

六、运输、贮存：

产品在运输时，应防止雨淋．日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

75

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

76

LNH06008灰、铁红、锌黄环氧酯底漆

一、主要组成：该漆是由环氧脂树脂，分别与氧化铁红、锌黄等颜料和体质颜料研磨，并

加入催干剂，溶剂等调制而成。

二、主要特性：1. 漆膜坚硬耐久；2. 附着力良好。

三、用途：铁红、铁黑适用于涂覆黑色金属表面，锌黄环氧酯底漆适用于涂覆轻金属表面。

它们还适用于沿海地区和湿热带气候的金属材料的表面打底。

四、技术指标：HG/T2239-1991

项…目 指…标 备……注

容器

中液

态油

漆的

性质

容器中物料状态 无异常 GB3186

密度，g/ml 不低于 1.20 GB6750

粘度（6 号杯），S 不小于 45 GB6753.4

细度，um 不大

于

铁红、铁黑 60

GB6753.1 锌黄 50

干漆

膜的

性能

漆膜颜色及外观 铁红、锌黄、铁黑色调不定，

漆膜平整 GB9761

铅笔硬度 2B GB6739

冲击强度，cm 不小于 50 GB1732

划格试验，级不大于 1 GB9286

耐液

体介

质性

耐硝基性 不起泡、不膨胀、不渗色

耐盐水性

铁红、铁黑（浸 48h）

液 24h） 不起泡、不生锈 GB9274

锌黄（浸 96h） 不起泡、不生锈 GB9274

施工使用性能：

涂刷性 较好 GB6753.6

干燥时间

（1000g），h

无印痕（23±2℃，50±5％）

不大于 18 GB9273

无印痕（120±2℃）不大于 1 GB9273

贮存稳定性 ,

级

结皮性（48h）…不小于 10 GB6753.3

沉降性 不小于 6 GB6753.3

涂装膜厚 干 膜：25 -35 μm / 道

五．施工参数

湿 膜：40 - 60μm / 道

涂覆率      理论值：5 平方米 / 公斤 /

施工方法：喷涂、刷涂及辊涂

喷涂压力 :0.3-0.6 Mpa

77

稀释比率：0-5%（体积比）

稀释剂： 配套稀释剂

施工温度：0℃ -40℃

实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。

干燥时间与重涂间隔：

底材温度 ℃ 表干 h 实干 h 重涂间隔

最短 h 最长 d

25 2 24 24 14

六、施工说明

1. 喷漆前，除去金属表面的锈迹、油垢， 灰尘等污染物质。

2. 使用时必须充分搅拌均匀，不得有沉淀、色差等现象。使用时加入配套稀释剂，如

气温过低出现过稠不便施工时，可酌情多加入配套稀释剂。

3. 在低涂装过程中应对漆膜厚度进行控制，达到涂装设计的要求。涂层厚度及道数根

据设计要求而定，有特殊要求者则按要求进行涂装。

4. 当钢铁表面经过除锈涂刷等一道涂料后，应在规定涂装间隔时间内再涂后一道漆。

每道涂层间涂装间隔时间不少于 24 小时。

5. 涂料在下雨，下雪天或雾天情况下不能在露天施工；炎热天气，应避免在阳光直射

下施工。若在该涂料漆膜上重新涂装时，只须用砂纸处理一下表面，然后直接涂装本涂料，

不必除去旧的漆膜。

六、运输、贮存：

产品在运输时，应防止雨淋．日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

78

LNH06009环氧富锌底漆

一、主要组成：该漆是由超细锌粉、环氧树脂、溶剂、助剂为一组份，固化剂为另一组分

组成的分装涂料。

二、主要特性：

1. 锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异 .

2. 具有优良的耐热性，焊接切割时烧损面积小，具有可焊性能；

3. 具有优良的附着力和耐冲击性能；

4. 具有良好的耐水性、耐油性和耐溶剂性能，耐化学性能。

三、用途：适用于各类大型钢结构重防腐工程、大型机械制造行业做车间底漆使用。

四、技术指标：HG/T3668-2009

项 目 指 标 备 注

在容器中状态 液料，搅拌混合后

无硬块，呈均匀状态

施工性 对施涂无障碍

漆膜外观 漆膜外观正常

适用期，h ≥ 5

干燥

时间，h

≤

表 干 1 GB/T1728-1789

(1989) 乙法

实 干 24 GB/T1728-1789

(1989) 乙法

耐冲击性，cm 50 GB/T1732-1993

耐盐雾性 200h 能耐盐雾 GB/T1771-1991

不挥发分，%

≥

70 GB/T6751-1986

不挥发分的金属锌含量，%

≥

60 GB/T6890.3-

1986

附着力 ≥ 6 GB/T9276-1996

五、施工参数：

理论使用量：200g/m2，具体数值取决于涂装的方法、技术、金属类型及表面状况、气

候状况和实际损耗等。）

混合比：漆：固化剂 =10：1（重量比）

熟化时间（23℃）：15-30min

适用期（混合后）：

气温 10℃ 20℃ 30℃

可使用时间（h） 12 8 4

79

复涂间隔时间：

气温 10℃ 20℃ 30℃

最短（h） 24 20 16

最长（d） 三个月（漆膜表面如形成锌盐要除去锌盐）

建议涂装道数：一道，干膜厚度 50µm 以上。

后道配套用漆 : 为防止针孔腐蚀，必须使用环氧封闭底漆、环氧云铁中间漆对其进行

封闭，也可使用环氧类、氯化橡胶类、乙烯类、聚氨酯类、丙烯酸类底漆（中间漆）等。

表面处理 :

有氧化皮钢材：喷砂处理至 Sa2.5 级。

无氧化皮钢材：喷砂处理至 Sa2.5 级或手工（电动工具）打磨至 St3 级。

焊接切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物、打磨平整后手工（电动工具）打

磨至 St3 级。

涂装方式：

涂装方式 无气喷涂 空气喷涂 滚涂 / 刷涂

稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂

稀释量（以油漆重量计） 10-20% 20-30% 10-20%

喷嘴口径 约 0.4-0.5mm 约 2.0-3.0mm —

喷涂压力 14-15Mpa（约

140-150kg/cm2

）

0.3-0.6Mpa（约

3-6kg/cm2

） —

清洗剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂

六、运输、贮存：

产品在运输时，应防止雨淋．日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明：

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

80

LNHL06010厚浆型环氧煤焦沥青底漆

一、主要组成：该漆是由环氧树脂，煤焦沥青，防锈颜料，溶剂，固化剂等组成的双组份漆。

二、主要特性：防腐性优，防锈性强。

三、用途：适用于水下及地下石油管道，自来水管道，冷却水管道等外壁防腐，作底漆使用。

四、技术要求：HG/T2884-1997

项 目 指 标

在容器中状态 搅拌后无硬块呈均匀状态

混合性 能均匀混合

施工性 施工无障碍

干燥时间 h ≤ 24

涂膜的外观 涂膜外观正常

适用期，h ≥ 3

耐弯曲性，mm ≤ 10

耐冲击性 .cm ≥ 30

不挥发物的含量 %≥ 65

环氧树脂的检验 存在环氧树脂

冷热交替试验

漆膜无异常

耐碱性

耐酸性

耐挥发油性

耐油性

耐湿热性

不起泡，不剥落，不生锈

耐盐雾性

五、施工参考 :

1. 被涂物表面必须干燥清洁，无灰尘油污，氧化皮层等

2. 底材温度须高于露点 3℃以上 , 当底材温度低于 5℃时，漆膜不固化，不宜施工 .

3. 甲组份充分搅匀后．将乙组份按要求配比，搅拌下倒入甲组份中，搅匀静置熟化

15-30min 后，用配套稀料，调整施工粘度。

4. 刷涂，滚涂或空气喷涂。

5. 适用期 6h (25℃ )。

81

6. 涂装间隔：

底材温度℃ 5 20 30

最短间隔 h 36 24 16

最长间隔 d 10 5 2

六、运输、贮存：

产品在运输时，应防止雨淋．日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明：

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

82

LNHL52011厚浆型环氧煤焦沥青面漆

一、主要组成：该漆是由环氧树脂，煤焦沥青，溶剂，固化剂等组成的双组份漆。

二、主要特性：具有优异的耐海水 . 耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。

三、用途：适用于水下及地下石油管道，自来水管道，冷却水管道 . 油仓等外壁防腐 。

四、技术要求：HG/T2884-1997

项 目 指 标

在容器中状态 搅拌后无硬块呈均匀状态

混合性 能均匀混合

施工性 施工无障碍

干燥时间 h ≤ 24

涂膜的外观 涂膜外观正常

适用期，h ≥ 3

耐弯曲性，mm ≤ 10

耐冲击性 .cm ≥ 30

不挥发物的含量 % ≥ 65

环氧树脂的检验 存在环氧树脂

冷热交替试验

漆膜无异常

耐碱性

耐酸性

耐挥发油性

耐油性

耐湿热性 不起泡，不剥落，不生锈 耐盐雾性

五、施工参考 :

1. 前道漆膜表面必须干燥清洁，无灰尘油污，氧化皮层等

2. 底材温度须高于露点 3℃以上，当底材温度低于 5℃时，漆膜不固化，不宜施工 .

3. 甲组份充分搅匀后．将乙组份按要求配比，搅拌下倒入甲组份中，搅匀静置熟化

15-30min 后，用配套稀料，调整施工粘度。

4. 刷涂，滚涂或空气喷涂。

5. 适用期 6h (25℃ )。

6. 涂装间隔：

底材温度℃ 5 20 30

最短间隔 h 36 24 16

最长间隔 d 10 5 2

83

六、运输、贮存：

产品在运输时，应防止雨淋．日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关

规定。产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库

房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

84

LNHL52012环氧煤焦沥青防腐漆（普通型）

一、主要组成：该漆由甲、乙二组分组成。甲组分由环氧树脂、煤焦沥青、 助剂等组成，

乙组为聚酰胺树脂液。

二、主要特性：漆膜具有优异的附着力，耐水性 . 耐盐水性及防腐蚀性能，能抵制化学药

品的腐蚀。

三、用 途：适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防

腐蚀涂料，也可作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。

四、技术指标：HG/T2884-1997

项　目 指　标 备 注 底漆 面漆

在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块、呈均匀

状态

混合性 能均匀混合

施工性 喷涂无障碍

24 GB/T1728 甲法

漆膜的外观 漆膜外观正常

适用期，h ≥ 3

耐弯曲性，mm ≤ 10 GB/T6742

耐冲击性，cm ≥ 30 G/T1732

不挥发物含量，％≥ 60 GB/T6751

环氧树脂的检验 存在环氧树脂

冷热交替试验（经受 -20℃与 80℃

冷热交替三个循环）

漆膜无异常

耐碱性 [ 浸于 NaOH 溶剂 5（W/V）

%],168h

耐酸性 [ 浸于 H2SO4 溶剂 5（W/V）

%],168h

耐挥发油性（浸于石油醚 / 甲苯＝

8/2），48h

耐油性（浸于煤油），168h

耐湿热性 [ 湿度（47±1）℃，相对

湿度（47±1）℃ ]，120h 不起泡、不剥落、不生锈

耐盐雾性，120h

五．施工参数

底漆 面漆

85

干膜厚度：60 微米 60 微米

湿膜厚度：140 微米 135 微米

理论用量：210 克 / 平方米 170 克 / 平方米

适用期

气温 10℃ 20℃ 30℃

可使用时间（h） 12 8 4

干燥时间与重涂间隔：

干燥时间

底材温度 复涂间隔

最短（h） 最长（天）

20℃ 24 5

30℃ 16 2

建议涂装道数：二道。

施工说明：涂装方式：

涂装方式 无气喷涂 空气喷涂 滚涂 / 刷涂

稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂

稀释量（以油漆重量计） 10-20% 20-30% 10-20%

喷嘴口径 约 0.4-0.5mm 约 2.0-3.0mm —

喷涂压力

14-15Mpa（约

140-150kg/

cm

2

）

0.3-0.6Mpa（约

3-6kg/cm2

） —

清洗剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂

施工方法：

1. 底材处理：涂装表面要求平整、无油污、清洁干燥无积水，钢铁表面应经抛丸或喷

砂处理，达到除锈 Sa2.5 级，手工机械除锈达到 St3 级标准。非金属材料表面应打磨平整，

除水、除油、除附着物、除浮灰。

2. 使用前将甲：乙组份按比例（本厂产品出厂时已按比例配套包装，拆零使用时按配

套包装上的重量比例称量配制）充分搅拌均匀，放置 30min 后使用。

3. 该漆用多少，配多少，配后的漆要在 4h 内用完，以防止胶凝浪费。

4. 在雨雪天及相对湿度大于 85％时不能进行施工，本产品 5℃以下无法充分固化，施

工时底材温度必须高于 5℃以上。

5. 油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀，因此在涂装前要将油漆搅拌至完全均匀，

如发现漆皮或颗粒，应使用 80-120 目筛网过滤。

六、运输、贮存：

产品在运输时，应防止雨淋．日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

86

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

87

LNH06013环氧锌粉底漆

一、主要组成：以环氧树脂为基料、并加有超细金属锌粉，防锈颜料、采用聚酰氨树脂作

为固化剂，另加助剂配制而成。分甲、乙双组份包装。

二、主要特性：具有优良的物理性能， 防锈性、附着力好。

三、用途： 经抛丸或喷砂后的钢材做保养底漆。

四、物理参数：

颜 色 灰色

光 泽 无光

理论涂布率 200g/m2

， （以 30-50µm 干膜计，不含损耗）

比 重 约 1.8

干燥时间 25±2℃；表干≤ 5min，实干≤ 24h

完全固化 25±2℃；7d

贮 存 期 甲组份 12 个月，乙组份 6 个月

五、施工说明

混合配比 甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=10：1

熟化时间 25±2℃：0.5h

适 用 期 25±2℃：8h

施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂

稀 释 剂 环氧涂料稀释剂

高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂

最大稀释剂 5% 10% 5%

喷 孔 0.4 ～ 0.5mm 2.0 ～ 2.5mm -

喷出压力 15 ～ 20MPa 0.3 ～ 0.6MPa -

工具清洗 环氧涂料稀释剂

漆膜厚度 湿膜：100µm 干膜：35µm

涂装间隔 底材温度 5℃ 20℃ 30℃

最短 24h 284h 6h

最长 无限制

表面处理 用于车间流水线，钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，去除氧化铁锈，

要求达到瑞典除锈标准 Sa2.5 级或手工除锈达到 St3 级。

施工条件 底材温度必须高于露点以上 3℃，相对湿度须小于 85%；施工时底材温

度低于 5℃时环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。

后道配套涂料 环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、

醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯黄化聚乙烯涂料、

高氯化聚乙烯涂料等。

包装规格 甲组份 20 升容器装 25 公斤，乙组份装 2.5 公斤。

注意事项 建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组份搅拌均匀；

88

在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象发生，须加稀释剂调整至不干喷为

止；

表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，应采用清扫及喷砂或机械除锈法进行二次除

锈，并除去所有杂物。

施工时要不断搅拌，防止锌粉沉淀。

六、运输、贮存：

产品在运输时，应防止雨淋．日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关

规定。产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库

房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

89

LNH01014环氧清漆

一、主要组成：由环氧树脂、有机溶剂，环氧固化剂、溶剂等组成。

二、主要特性：该漆具有优良的附着力，耐酸、碱等性能。

三、用途：用于腐蚀性较强的环境中，对面漆进行罩光保护。

技术要求：

项 目 指 标

外观 透明无机械杂质

硬度，双摆 0.5

耐冲击性，kg.cm 50

干燥时间，

h ≤

表 干 4

实 干 24

不挥发分，甲组份 ≥ % 50±5

附着力，级 1

粘度，涂 -4 杯 ≥ 40

五．施工参考 ：

1. 前道漆膜或被涂物表面必须干燥清洁，无油污、水份、灰尘等。

2. 按配比要求搅拌下将乙组份倒入甲组份中，充分搅匀，静置熟化 15-30min 后，视

涂装粘度加入适量配套溶剂调整粘度。

3. 当温度低于 5℃，空气湿度大于 85% 的情况下，不宜施工。

4. 适用期 8h。

5. 以空气喷涂为主，也可刷涂。

6. 涂装间隔：

底材温度℃ 5-10 15-20 25-30

最短间隔 h 36 24 12

六、运输、贮存：

产品在运输时，应防止雨淋．日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

90

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

91

LNH01015环氧封闭底漆

一、主要组成：由环氧树脂、有机溶剂，特种固化剂、溶剂等组成。

二、主要特性：该漆具有优良的附着力，耐酸、碱等性能，并对混凝土底材有封闭作用，

潮湿 的环境中也能进行固化。

三、用途：适用于混凝土表面或特殊底材表面起保护和封闭作用。也可作为地坪漆的配套

漆。

四．技术要求：

项 目 指 标

外观 透明无机械杂质

硬度，双摆 0.5

耐冲击性，kg.cm 50

干燥时间，

h ≤

表 干 4

实 干 24

不挥发分，甲组份 ≥ % 40±5

附着力，级 1

粘度，涂 -4 杯 ≥ 40

五．施工参考 ：

1. 前道漆膜或被涂物表面必须清洁，无油污、水份、灰尘等。

2. 按配比要求搅拌下将乙组份倒入甲组份中，充分搅匀，静置熟化 15-30min 后，视

涂装粘度加入适量配套溶剂调整粘度。

3. 当温度低于 5℃，空气湿度大于 85% 的情况下，不宜施工。底材水分应小于 10%

4. 适用期 8h。

5. 以空气喷涂为主，也可刷涂。

6. 涂装间隔：

底材温度℃ 5-10 15-20 25-30

最短间隔 h 36 24 12

六、运输、贮存：

产品在运输时，应防止雨淋．日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

92

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

93

LNH53016环氧带锈防锈底漆

一、产品组成：由环氧树脂、防锈颜料、缓蚀剂 . 固化剂等制成的双组份漆。

二、产品特性：有优良的防锈、耐水性能和耐化学腐蚀性能，涂膜干燥快，附着力好。轻

微锈蚀金属底材可不作处理。

三、产品用途：适用于轻微锈蚀的金属底材，作为防腐漆的配套底漆。

四、技术要求：

项 目 指 标

外观 铁红色，漆膜平整

粘度，涂 -4 杯 ≥ 60

耐冲击性，kg.cm 50

干燥时

间，h ≤

表 干 2

实 干 24

细度 60um

附着力，级 1

五、施工参考：

1. 被涂物表面必须干燥无油污。有轻微锈蚀但不能太严重，否则锈蚀与涂膜反映不完

全，影响防腐效果和附着力。

2. 底材温度须高于露点 3℃以上，当底材温度低于 5℃，漆膜不固化，故不宜涂装。

3. 甲组份充分搅匀后，搅拌下按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分混合均匀，静

置熟化 30min 后，加入适量配套稀释剂，调至施工粘度。

4. 刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

5. 适用期 4h（25℃）。

底材温度℃ 5—10 15—20 25—30

最短间隔 h 48 24 12

6. 复涂间隔： 最长间隔不超过 5 天

7. 推荐膜厚：60—80um

六、运输、贮存：

产品在运输时，应防止雨淋．日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

94

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

95

八、水性漆类

LNE53001水性钢结构漆

一、主要组成：本产品由水性树脂、防锈颜料、填料、助剂和水配制而成。

二、主要特点：该漆具有遮盖力强，附着力好、防锈性能好、贮存稳定的特点。

以水为稀释剂，无毒无味，不燃不爆，施工、储运安全。

施工方便，施工工具、容器等可用清水清洗 , 属于环保型产品。

三、用 途 : 可应用于钢门窗及金属底材上，可以刷涂、喷涂和浸涂。该漆可与各种面漆配套，

是较为理想的的水性防锈漆。

四、技术性能：

项 目 技术指标

漆膜颜色及外观 铁红色，色调不定，漆膜平整柔和

粘度 ，KU ≥ 55

细度 ,μm ≤ 50

固体份，% ≥ 46

遮盖力，g/m2 ≤ 铁红 85( 可根据客户要求定做 )

干燥时间，

h ≤

表干 1

半实干 3

柔韧性，mm 1

冲击强度，kg·cm 50

附着力，级 ≤ 2

硬度，≥ 0.3

耐盐水，96h 不起泡，不渗透，允许轻微变色

耐水性，96h 不起泡，不渗透，允许轻微变色

五、施工说明：

1. 施工前应清除金属表面的锈蚀及油污，如能磷化处理则效果更好。

2. 施工前必须先将该漆搅拌均匀，用去离子水稀释搅匀后刷涂、喷涂和浸涂均可。

3. 施工基材及环境温度在 5℃以上，(15℃以上最佳 )，并注意空气流通，使漆膜干燥。

第二道与第一道间隔 2 小时以上，24 小时内不得淋雨。

4. 理论涂刷面积：10-12m2 ／ kg（铁红），（实际耗漆量与基材平整程度、吸附率及

施工工艺有关）。

5. 如果与溶剂型产品配套使用，必须等本产品完全干燥后，再涂相配套的溶剂型产品。

六、安全、环保说明

施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应用清水冲洗。

涂装时应做好相应的劳动防护 。

96

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。

声 明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用 的种种因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得

我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。

本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改。恕不另行通

知。

提 示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。