SHANGHAI ENERGY SAVING
2023年第 12 期
SHANGHAI ENERGY SAVING
上海节能
SHANGHAI ENERGY CONSERVATION
上海节能
SHANGHAI ENERGY CONSERVATION
2018 年第 07 期
GREEN DEVELOPMENT OF MANUFACTURING INDUSTRY COLUMN
制
造
业
绿
色
发
展
专
栏
率,发挥市场机制作用,促进循环经济发展,操作中
实行减量化、再利用和再循环的3R原则[16]
。
3 制造企业技术性和管理性节电增效措施的
协同推进机制
3.1 新技术和信息化时代带给节能增效工作的新
要求
从发展历程看,节电措施已经从单台设备的考
量,发展到20世纪70年代的系统节电,再到21世纪
的智能节电的新阶段。智能节电包括系统角度考虑
的节电(基于全过程和多个子系统的节电技术)、合
理用电(基于电能平衡管理技术和电力负荷管理技
术)、经济用电(基于优化的经济性分析技术)、分布
式能源与能源系统优化利用(能源梯级应用、资源综
合利用、新能源和可再生能源的综合优化利用)、电
力供需企业的管理信息化(包括发电、输电、配电和
用电的全过程的管理信息系统技术)[17]
五个要素。
由于制造企业往往在节电技术方面存在创新资源
不足和技术专业能力欠缺等问题,因此创新技术的
获取可以通过外部渠道,如合作开发、引进和技术
联盟等方式。
运用物联网技术的智能电网和管理信息系统,
为制造企业的节电增效提供了前所未有的技术条
件,也为节电增效工作的管理带来了巨大的挑战
(如实时数据收集和分析)。因此,管理性节电工作
也需要考虑诸如信息技术和精益模式等新方法。
图2说明了新时代下的节电增效项目涉及的技术创
新和管理改善的分类。
3.2 基于创新驱动的节电增效工作重点项目规划和
落实
为了落实节电增效的规划,涉及的配电、输送
和用电部门需要建立跨职能的改善团队。其中,对
企业用电和损耗情况进行准确的数据收集,然后进
行细致的分析是规划项目的前提。比如制造企业
中的各种电机,其用电成本占整个生命周期成本的
95%,包含电机设备的 70%能耗消耗在电机上,因
此有必要对企业的电机进行额定效率和实际效率
的调查研究[18]
。
为了发现这些节电增效的机会,高层管理人员
需要建立专门的项目团队进行这方面的技术分析
和管理研究。前期分析人员以技术骨干为主,项目
启动后,需要整合技术和管理人员进行协同行动。
在考察所有潜在的改善机会时,人员的责任和工作
的聚焦点是核心。项目规划前期的可行性评估以
及项目的管理,既要符合企业职能管理的方式又要
符合企业的总体目标。图3演示了企业节电增效项
目的管控流程。整个流程中,管理层的推动是管理
性和技术性节电的基础。
表2 常用的企业用电管理绩效指标
涉及用/节电管理的指标
单位产品耗电量
万元增加值的电力综合消耗
能源(用电)效率
节电率
电能综合利用率
用电事故次数
定义
生产单个产品平均消耗的电能
企业总体或者部分生产车间每万元工业
增加值的用电成本
单位电量所生产出来的产品数量
实际用电量与额定的用电量相比的节省比例
考虑了设备电能利用率和管理电能利用率后
的综合值
不符合安全用电规范并造成的用电事故次数
计算公式、定标
=实际总耗电量
生产的产品总数
=使用电力后生产的产品数量
消耗的电力
= (∑生产多种产品的耗电量 - ∑多种产品的额定用电量)
∑多种产品的额定用电量× 100%
η = (电能总耗量 - 设备电能损耗量 - 管理电能损耗量)
电能总耗量 × 100%
轻微事故目标
重大责任事故目标(通常为0)
制造企业节电增效的技术与管理协同推进机制
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