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2、S16FGBH-P气动波纹管截止阀应用实例（开关切断阀）
（1）蒸汽式热收缩膜机(用于食品、饮料、医药、化妆品等行业中的贴标机、套标机等装置)
（2）食品、制面行业的蒸箱。
（3）灭菌柜，反应釜，硫化机，发酵罐，烘干机等
蒸汽式热收缩膜机
气动波纹管截止阀
S16FGBH-P
(自动切断蒸汽)蒸汽
热收缩膜标签机
气动波纹管截止阀
S16FGBH-P
(自动切断蒸汽)蒸汽
硫化机
硫化机
硫化机
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波纹管密封气动切断阀（开关切断阀、单作用。气源故障时，复位至关闭状态）
型号：PCV3000-BO
产品特点
适用于蒸汽、气体、水、油、热媒介质系统中的自动开关切断。
1、执行机构为多弹簧薄膜结构。
2、对于工况条件比较恶劣的环境可实现自动化控制和远程操控。
3、自带定位结构的活动阀瓣能够及时复位，从本质上解决了切断阀常见的偏、
卡、漏等现象，确保密封性能。
4、三重密封：波纹管密封、保护性填料密封、全开位置的阀杆锥面密封，确
保零外漏，永久性填料无需更换。
5、独特的波纹管与阀瓣一体化组件，使波纹管与阀杆分离，有效防止因过度
开关使波纹管断裂或因焊接缺陷而造成波纹管穿孔等常见故障发生。
6、阀瓣和阀座的司太立（Stellite）硬质合金面，研磨成镜面，确保良好密封。
7、采用冷压嵌入的独立阀座，避免由阀体铸造或堆焊产生的密封面含气孔、砂眼、夹砂等严重影响密封性
能的缺陷，确保密封持久可靠。
规格
型号PCV3000-BO
连接方式PN16法兰PN25法兰
口径（mm）DN65~100 DN125~150
最大工作压力（MPa）1.6
最大工作温度（℃）350
外形尺寸
DN
mm 65 80 100 125 150
inch 2-1/2 3 4 5 6
A(mm) 365 365 365 470 470
H(mm) 543 555 565 715 735
L(mm) 290 310 350 400 480
材料表
序号名称材料序号名称材料
1阀体铸钢7填料PTFE
2阀座
不锈钢+ Stellite 8空气减压
过滤装置0~1MPa
碳钢+ Stellite
3阀瓣13Cr + Stellite 9气动头支架铸钢
4阀杆13Cr
10气动薄膜执
行机构
碳钢+
5中法兰橡胶
密封垫金属缠绕垫
6波纹管不锈钢（SUS316L） 双层或三层
OUT
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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Way's波纹管截止阀 ②Way's过滤器③Way's波纹管密封气动切断阀④Way's波纹管密封气动控制阀
PCV3000-BO气动切断阀应用实例（调节阀+切断阀）
PCV3000-BO气动切断阀应用实例（开关切断阀）
Way's汽水分离器 ②Way's波纹管截止阀 ③Way's过滤器 ④Way's浮球式疏水阀
⑤Way's波纹管密封气动切断阀 ⑥Way's波纹管密封气动控制阀⑦Way's止回阀
使用气动控制阀+气动
切断阀的温控式换热器
毛油罐
S16FGBH S25FT
当系统长时间不
用时，请关闭此
截止阀
波纹管密封
气动切断阀
PCV3000-BO
（自动切断毛油）
设备
OUT
二次流体波纹管密封
气动控制阀
PCV3000-B
（比例调节）
换热器
波纹管密封
气动切断阀
PCV3000-BO
（自动切断蒸汽）
OUT蒸汽
控制器 4-20mA
温度传感器
控制器 4-20mA
传感器
波纹管密封
气动切断阀
PCV3000-BO
（自动切断蒸汽）
波纹管密封
气动控制阀
PCV3000-B
（比例调节）
设备
OUT蒸汽
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Y 型过滤器S25FT
特点
可用于蒸汽、水、油等管道系统，除去流体中的较大固体杂质，使后续管道和设备能正常工作和运转，保障系统
安全稳定生产。
1、内置大面积不锈钢过滤网，有效防止杂质，保证无故障工作。
2、过滤网目数有多种选择，如 20 目(用于水)、50 目(用于蒸汽)、100 目(用于蒸汽)。
3、阀体内部结构的特殊设计，清洗时，可非常快速、方便地拆装滤网。
4、抗水锤设计，避免阀门因变形而泄漏，甚至损坏的问题。
5、结构紧凑、流通面积大、压损小。
6、适用范围广，可供应铸钢和不锈钢两类材质的产品。
规格
型号S25FT（铸钢）SU25FT（304不锈钢）SU25FT-M（316不锈钢）
连接方式PN25/PN16法兰PN25/PN16法兰PN25/PN16法兰
口径（mm）DN15—DN100 DN15—DN100 DN15—DN100
最大工作压力（MPa）2.5 2.5 2.5
最大工作温度（℃）425 425 425
材料表
序号名称材料
1阀体铸钢\\304不锈钢\\316不锈钢
2阀盖铸钢\\304不锈钢\\316不锈钢
3滤网不锈钢
外形尺寸
S25FT \\SU25FT\\SU25FT-M单位：mm
DN
mm DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100
inch 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4
L(mm) 130 150 160 180 200 230 280 310 350
H1(mm) 110 125 142 181 213 250 290 330 380
H2(mm) 62 72 85 111 138 170 200 230 265
Weight(kg) 2.5 3.5 4.4 6.7 9.4 14 18.3 25.7 35
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S25FT 过滤器应用实例（减压阀前的过滤器、控制阀前的过滤器、疏水阀前的过滤器请参考以下示图）
○1 Way’s波纹管截止阀○2 Way’s过滤器○3 Way’s气动控制阀○4压力表○5 Way’s先导式减压阀
⑥安全阀⑦滴水盘接管⑧Way’s自由浮球式疏水阀⑨Way’s止回阀
过滤器的应用示例
蒸汽
S16FGBH S16FGBH
排放管，接至
安全排放区域
PR16 S25FT
PCV3000-B S25FT
排放管，接至
安全排放区域
S16FGBH S16FGBH
蒸汽
S16FGBH
S16FGBH S25FC S16FGBH S25FT WY42F
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对夹式止回阀CK16
升降式止回阀S25FC
产品特点（对夹式止回阀CK16）
全不锈钢材质，适用于蒸汽，冷凝水、空气、水和其他制程管线。
1、结构轻巧，便于安装维护。
2、精加工的金属阀座确保优良的密封性。
3、独特的外形设计，可方便地安装在各类型法兰之间，无需借助测量工具进行校对定位。
4、大流通面积，减少压力损失，启动非常灵敏。
5、可水平或垂直安装。
规格材料表
型号CK16序号名称材料
连接方式对夹式1阀体304不锈钢
口径（mm）DN15~100 2阀瓣304不锈钢
最大工作压力（MPa）2.5 3弹簧不锈钢
最小启动压差（MPa）0.001 4挡板不锈钢
最大工作温度（℃）425
外形尺寸
产品特点（升降式止回阀S25FC）
适用于以下场合：蒸汽、冷凝水系统、热水和其他制程管线。
1、密封面硬化处理，确保阀座紧密密封，动作灵活可靠，防止逆流。
2、使用简便，一般水平安装。
3、启动非常灵敏。
规格材料表
型号S25FC序号名称材料
连接方式PN16 / PN25法兰1阀体铸钢
口径（mm）DN15~100 2阀盖碳钢
最大工作压力（MPa）2.5 3阀瓣13Cr/碳钢
最小启动压差（MPa）0.001 4阀座不锈钢/碳钢
最大工作温度（℃）425 5螺母碳钢
外形尺寸
DN
mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100
inch 1/2 3/4 1 1’1/4 1’1/2 2 2’1/2 3 4
L 16 19 22 28 33 43 46 54 64
A 43 53 63 73 81 92 116 132 157
B 65 70 80 89 100 114 142 158 183
DN
mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100
inch 1/2 3/4 1 1’1/4 1’1/2 2 2’1/2 3 4
L 130 150 160 180 200 230 290 310 350
H 85 100 105 125 135 145 160 175 185
备注：若需垂直安装，请于订购前说明。
DN
L
A B
4
3
2
1
H
L
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压缩空气储气罐、管路含水量多，怎么有效去除水？
压缩空气是重要的动力能源，给气动阀门和气动设备提供动力，在工业中有着广泛的应
用。而压缩空气含水过多，会直接影响设备的正常运行，并缩短寿命。最常见的就是气
动控制阀上的定位器故障，往往是由于供给的压缩空气含水份过多，水被带进定位器干
扰它引起的。严重的会导致定位器故障损坏，影响控制阀不能正常使用，担误生产效率。
对于工厂的正常运行来说，压缩空气是否纯净无杂质，无冷凝水，是解决问题的根本。
因此，如何有效排水，获得越来越多用户的关注。
目前多数工厂的现状，都是采用人工排水，电磁阀或气动开关阀来定时排放这两种方式，
除了浪费空气外，还会产生以下三个问题：
问题 1：人工排水浪费人力，并且容易忘记。
问题 2：而定时排放，虽然解决人力问题，但设置排放间隔太长，可能罐内积水较多，
无法及时排干净；
问题 3：设计排放间隔时间太短，可能在排完冷凝水后，阀门还没有关闭，则会浪费大
量的压缩空气。
而此份创新优化方案，既能解决人力问题，又能自动及时排水，不浪费空气!
一、压缩空气系统
1、压缩空气是指具有可压缩性，经空气压缩机做机械功本身体积缩小、压力提高后的
空气。
2、压缩空气系统组成，由供气端至用气端组成如下：
空气压缩机→储气罐→过滤器→干燥机→输气管道→用气端口
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3、压缩机产生的压缩空气为什么是不纯净的？
这是因为空气压缩机本身含有润滑油，在进行压缩工作时，必然有部分润滑油混入到压缩空气中去。
另外自然界的空气本身含有一些固体颗粒及水分等，当在气动回路中直接使用这种未经净化处理的
气体，会给气动回路带来一些故障，损坏气动元件，降低元件使用寿命，生产效率下降，甚至造成
事故。
因此，适当采用一些后处理设备（储气罐→过滤器→干燥机→输气管）净化这些压缩气体以获得
纯净的压缩气体，是气压系统中必不可少的一个重要环节。
储气罐：压缩后的空气进入罐中，空气中的杂质在罐中沉降，分离出大部分水、油、尘，经排污口
排出压缩空气系统。
过滤器：根据用气质量要求不同配备过滤器的精度及接入压缩空气系统的位置也不同。基本的配置
是过滤精度为3μm、1μm、0.01μm的精度。此外还有一些满足特殊要求的过滤器的使用，
如“除油过滤器”，“除菌过滤器”，“活性碳过滤器”等等。
干燥机：压缩空气的干燥是相对的概念。压缩空气在使用过程中只要有温度的变化就会有水分的析
出，只是析出水分的量多少而言。
输气管：是将压缩空气输送至使用点的管道。
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二、储气罐底部排水最有效的解决方法
空气中的杂质在储气罐中沉降，分离出大部分水、油、尘，因此必须及时从罐底部排出。
传统的方法：装一个手动阀门，依靠人工经常性的去手动排放，非常不方便，且人力成本很高，
所以这个方法将逐步被淘汰；
现在有些工厂的方法：则采用电磁阀或气动开关阀来定时排放，若排放间隔太长，可能罐内积水
较多；若排放间隔时间太短，可能在排完冷凝水后，阀门还没有关闭，则会浪费大量的压缩空气，
这个方法也不是很好。
建议方法：建议采用空气专用疏水阀来排水（排水效果，请观看视频）。 空气疏水阀只能用于空
气系统，不能用于蒸汽。
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三、空气专用疏水阀工作原理：
有水进入到浮球腔体后，水有浮力把浮球浮起，离开阀嘴孔，水通过阀嘴孔自动排出来。一直到水
排完后，浮球失去浮力落下来，再次跟阀嘴形成一个切面密封。
真正做到连续、及时、自动的排放冷凝水，不会泄漏空气，操作非常方便，省时省力又节能！
另外右下部有一个排污装置，因为空压机系统往往含油，非常容易把疏水阀的排水孔堵塞，导致不
能正常疏水，因此我们设计了排污装置，用户使用时需要经常性的手动摁几下，以便把油污排走。
若发现堵水时，首先通过摁这个尾部，若油污太多，摁尾部也没用时，则需要将疏水阀盖子打开，
用水把阀门清洗干净疏通。
四、安装平衡管的作用：（附安装示意图）
在空气系统刚启动时，空气疏水阀腔体内往往被空气占满，一旦有空气绑锁闭在腔体内得不到释放，
会阻碍水无法流进到阀内，导致不排水现象。因此，在空气疏水阀顶部建议安装平衡管，平衡管的
作用是破除空气绑，确保排水连续顺畅；
五、空气管路排水（对空气干度要求更高时，可考虑加装汽水分离器）
1、压缩空气在输送过程中，从空压机出来后进入储气罐前，会产生很多冷凝水，建议安装汽水分
离器，在汽水分离器下部再装一个空气疏水阀，强制把冷凝水和空气中气态的水分分离出来，确保
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得到高品质高干度的压缩空气。如汽水分离器，内部为回旋与挡板二合一结构，以确保在不同流速
下都可以获得高干度的空气，汽水分离效率高达 99%。
经过冻干机加热再次除水进入储气罐后，在后续的输送管道上，若管路太长，建议也要安装汽水分
离器，然后在每一个小型分支储气罐底部都要安装空气专用疏水阀。
2、空压机-储罐-干燥机运行图：
含有水分、油分的压缩空气进入到气-气热交换器，是压缩空气预冷，降低压缩空气温度，除去一
部分水分，再进入空气-制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到 2-100℃的露点温度。水分、油分及
部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水分、油分及部分杂质通过气液分离器被分离，然
后经疏水阀排出，干燥后的压缩空气通过气-气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出
汗”现象的发生。如下图布置
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六、方案最后总结
压缩空气含水量过大一直困扰着管理人员，如何有效的解决这个问题呢？
1、汽水分离器的配置
在一个空压系统中，空压机冷却器处的冷凝水约占 60%，此处的冷凝水如不及时排出管网，下游的
设备除水能力就会大打折扣，所以在压缩机与储气罐之间一定要安装汽水分离器并保证及时排水。
2、支管连接方式
一般空压管路都是在主管上的三通处接支管，这样一来，主管中的冷凝水就会顺着支管流向用气点，
末端空气含水量自然过大。应该跟蒸汽管取汽一样，从主管上方取气。
3、主管路疏水
主管途中、管道末端、爬升管低点等，要设计冷凝水疏水点，安装汽水分离器和空气专用疏水阀。
4、干燥设备选型要正确
干燥设备的标称处理能力都是基于某种工况下的，比较通用的工况是：入口压力0.7MPa，空气
入口温度35℃，环境温度32℃。若选型过小，会造成含水过多。
5、排水设备要先进
在空压系统中，需要排放冷凝水的点很多，如压缩机、储气罐底部、过滤器、干燥设备，一般在6
个左右，依靠传统的手动阀或浮球阀是无法及时可靠的完成的，因此必须选用先进的空气专用的汽
水分离器和空气专用-杠杆浮球疏水阀。
