51

在于，无需一次性完成。如同构建块一样，智能技术可升级、可扩展、可集成。3、构建路线图。智能技术的一大优势在于其巨大的可扩展性及快速适应和重新配置的能力。卓越的转型路线图应能够助力企业提高敏捷性和实现业务增长，但企业首先需要制定若干可实现的宏伟目标。此外，企业需要将可靠的变革管理和迁移战略纳入计划中，因为数字化转型既是一场技术之旅，也是一场以人为本的旅程。这些都是重要的前期步骤。此外，企业还需要寻求专业人员的支持，因为他们了解企业的独特需求，能够帮助制定最合适的路线。

4、做好团队准备工作。著名哲学家亨利·戴维·梭罗有一句名言：“万事万物没有变，是我们在变。”智能技术的应用有助于减少重复和繁琐的任务，提高员工敬业度，并支持协作。但这些收益实现的前提是得到所有人的全力支持，不要一味地向团队灌输各种信息。企业需要听取团队的建议和想法，公开回应他们的顾虑，给他们时间去改变。 来源：米可维大数据

6.3 关于数字化转型，必懂的 50 个问题（1～10）在数字化转型工作中，有很多非常重要的业务概念和技术概念，搞懂这些关键概念以及这些概念背后的实践应用问题，非常有利于提高管理者对数字化的总体认知，并形成数字化的核心知识架构。

1. 企业数字化转型到底在转什么？

转战略；转能力；转技术；转管理；转业务。

2. 数字化转型包括哪 7 个步骤？

（1）引入外部顾问，规划数字化转型体系；

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（2）营造危机感，建立数字化认知；

（3）组建转型团队，开启数字化试点；

（4）阶段性复盘，规划下一步计划；

（5）推广先进经验，扩大数字化试点；

（6）制定全公司数字化转型方案；

（7）全面落地，定期复盘，优化改进。

3. 数字化和信息化有什么不一样？

对企业来说，信息化解决的是“效率”的问题，而数字化解决的是“创新”的问题 ，是从数据中寻找创新点。

企业引入 ERP 系统，代替传统方式，快速、准确地获得供应链上的业务数据，这个叫信息化；如果通过对这些数据的自动分析，发现了业务增长关键节点，并对关键节点优化，比如精简低利润的产品线条、预测未来市场需求、制定合理的采购计划等，这个才叫数字化。

4. 数字化就是建设软件系统吗？

数字化的关键在于对数据的应用来改善业务，系统只是其中一个必要的物理载体，企业甚至可以只用非常简单的软件工具（如 Excel）就可以极大地改善业务活动，这其实也可以算是很成功的数字化应用。

5. 中小企业数字化转型的困境是什么？

（1）新技术引入业务复杂性，企业运营能力跟不上

（2）业务人员对新技术接受能力滞后，适应期和效果期过长（3）对于技术 的追求“形式大于内容”，不解决实际问题（4）核心业务仍挣扎在边缘线，没有精力顾及数字化投入。6. 大型非数字原生企业数字化转型的困境是什么？

（1）没有构建起统一可量化的业务标准；

（2）很难清晰看到数字化带来经济效益的明确发展路径；（3）企业缺少有效的行业参照物；

（4）缺少数据积累以及必要的能够自动积累数据的信息化系统，同时也缺少能够熟练操作数据、管理数据、分析数据的必要人才。

7. 数字经济的三大定律是什么？

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梅特卡夫法则：网络的价值等于其节点数的平方。所以网络上联网的计算机越多，每台电脑的价值就越大，“增值”以指数关系不断变大。摩尔定律：计算机硅芯片的处理能力每 18 个月就翻一番，而价格以减半数下降。

达维多定律：进入市场的第一代产品能够自动获得50%的市场份额，所以任何企业在本产业中必须第一个淘汰自己的产品。实际上达维多定律体现的是网络经济中的马太效应。

8. 物联网和工业互联网是一回事吗？

（1）物联网采用网络技术把设备连接起来，让工业设备可以互相通信和协作，是机器具备“智能化”能力的底层技术基础；

（2）工业互联网是基于物联网的一整套智慧工业体系，工业互联网的底层是物联网，上层还包括具体的应用层和业务层。工业互联网不仅连接设备，还连接了人、信息系统、上下游企业等各个工业活动的主体。

9. 如何区分数字产业化和产业数字化？

数字产业化：数字产业化就是数字技术带来的产品和服务，例如电子信息制造业、信息通信业、软件服务业、互联网等，都是有了数字技术后才出现的产业。产业数字化：产业数字化则是指这些产业原本就存在，但是利用数字技术后，带来了产出的增长和效率的提升，如数字金融、智慧医疗、智能制造等。10. 企业数字化转型必须自己建设系统吗？

不一定。数字化转型过程中，重要的是怎么用系统，而不是怎么建新系统。很多情况，仅仅采用购买整套 ERP 系统或者订阅 SaaS 服务就可以解决大部分业务问题；即便企业需要开发定制化的系统，也可以依赖第三方ISV 厂商，ISV 厂商有开发、咨询、咨询+开发、咨询+开发+培训等多种业务模式，甚至可以提供整套的数字化解决方案。 来源：大话数字化转型

7. 技术交流

7.1 技术论文核电铸钢件奥氏体堆焊层超声波检验实践与应用征立刚，李磊, 拓凌玺 (共享铸钢有限公司，银川，宁夏750021)

【摘要】随着核电关键铸钢设备的国产化,奥氏体不锈钢堆焊层在核电外缸生产制造过程中的运用越来越广泛，对于堆焊层的超声波检验成为了新的课题。为了保证

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奥氏体不锈钢堆焊层的超声波检验质量得到有效控制，本文通过实际检测试验和对超声波检测技术的理论分析，总结了奥氏体不锈钢堆焊层的超声波检测控制要点和质量控制方法。

【关键词】奥氏体不锈钢；堆焊层；超声波检验

1 核电外缸奥氏体不锈钢堆焊层检测概述

核电高中压外缸的缸体材料采用 ZG17CrMo9-10 低合金钢[1]。缸体的龙门档侧面、瓦口等部位增加 10mm~15mm 厚度的 309L 材料的奥氏体不锈钢堆焊层的设计要求。堆焊层的主要作用是提高这些位置的抗磨损能力、耐腐蚀能力和高温使用性能等。奥氏体不锈钢堆焊层组织具有柱状晶粒和各向异性组织的特征，而且与缸体基材组织之间存在异质界面，超声波检测时存在异质界面波和异性组织的晶界反射波，容易与堆焊层的焊接缺陷反射波混淆，给堆焊层焊接质量评价带来困难[2]。国内外均没有核电外缸奥氏体不锈钢堆焊层的检验标准和技术要求，客户仅给出了超声波检测铸件材料和制造焊缝缺陷的验收标准。如何选择更为合理的超声波检测方法对奥氏体不锈钢堆焊层进行检测和质量评价显得尤为突出。下面以核电高中压外缸为例，介绍了外缸龙门档、瓦口等部位奥氏体不锈钢堆焊层超声波检测的试验方法和质量控制要点，并获得了满意的控制效果。2 超声波检测的基本要求和技术难点

2.1 超声波检测的基本要求

核电高中压外缸的无损检测要求为例[3]，缸体 CrMo 低合金钢整体直探头检测灵敏度 FBH=φ3mm，壁厚小于 50mm 的检测灵敏度 FBH=φ2mm；对接焊和堆焊层位置母材的检验灵敏度 SDH=φ1.5mm。

奥氏体堆焊层超声波检测的验收标准为缺陷回波显示达到横孔SDH=φ1.5mm的 DAC 曲线时，缺陷长度不允许超过 5mm。

2.2 超声波检测的技术难点

核电高中压外缸母材为低合金铸件，热处理后晶粒相对细小，且分布均匀；奥氏体不锈钢堆焊层受焊接散热等因素的影响，晶粒结构会呈现各项异性，且晶粒粗大。奥氏体不锈钢堆焊层粗大晶粒会引起超声波的严重衰减和草状杂波，晶粒结构呈现各项异性导致声束的偏转，而且在堆焊层和母材熔合线处因声速的变化，会导致声束反射和折射，这些都会增加检测难度和误判风险。

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3 试验

3.1 堆焊层超声波检测对比的制作

考虑到奥氏体不锈钢堆焊层的组织特性，增加超声波检测难度并给缺陷评价带来不确定性。依据验收标准，需要制作奥氏体不锈钢堆焊层超声波检测对比试块，用于调节检测灵敏度和声程校准[4]。对比试块的制作核心是让试块的堆焊层与外缸的堆焊层的生产制作工艺相同，尽可能使其具有直接对比的参考性。对比试块毛坯由基材层和堆焊层两部分组成，基材层为CrMo 低合金钢，堆焊层为 309L 材料的奥氏体不锈钢。基材部分要与外缸的生产工艺相同，在设计生产外缸时要考虑制作试块的数量、大小，与外缸同炉浇注；试块基材与外缸要进行同炉质量热处理，保证其内部组织和外缸相同；对基材进行超声波检测，保证基材中不允许有当量大于φ1mm 的缺陷。堆焊层部分按照与外缸堆焊层相同的堆焊工艺进行堆焊，严格控制焊接过程中预热温度、层间温度及后热温度，堆焊层的厚度要涵盖缸体各部位所有堆焊层的厚度，焊接工艺与缸体堆焊层的焊接工艺相同。堆焊后进行消应力热处理，然后进行超声波检测，堆焊层和熔合区不允许有当量大于φ1mm的缺陷。

如图 1 和图 2 所示, 试块堆焊层的厚度要覆盖外缸龙门档、瓦口等部位堆焊层的厚度，基材的厚度大于等于堆焊层厚度的 2 倍；为了防止侧壁干扰，试块的宽度应大于等于 50mm；试块中的有 6 个φ3 平底孔和 6 个φ1.5*40 横孔，并确保一个平底孔和一个横孔在堆焊层和基材的熔合线上，以此作为试块精加工的基准线；在试块一端加工一个用于直探头水平线性校准的台阶和一个用于斜探头水平校准圆弧，这样增加了试块的功能，做到了一块多用，减少了试块制作数量和成本。试块的精加工要符合《JB/T8428-2015 无损检测 超声波试块通用规范》的基本精度要求。

图 1 堆焊层超声波检测对比试块的立体示意图

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图 2 堆焊层超声波检测对比试块的基本结构示意图3.2 检测方法的确定

3.2.1 堆焊层的可探测性

由于奥氏体不锈钢堆焊层的晶粒粗大,随着堆焊层厚度的增加，声束衰减随之增加，并伴有严重的草状波,所以超声波检测前必须测试奥氏体不锈钢堆焊层的可探测性和声束衰减情况。

堆焊层的超声可探测性,可通过缸体堆焊层厚度最大处和上下检测面相对平行的部位进行测试，如果测到的最小平底孔或横孔的回波高度不大于噪声信号6dB，则认为堆焊层超声波是可探测的,反之不可探测。如果缸体堆焊层部位没有合适的平行面，可以通过相同工艺制作的堆焊层对比试块进行测量。声束衰减的测量，可以用堆焊层阶梯试块进行一次反射底波的测试。经过试验，在低合金钢铸钢件上堆焊 309L 材质的奥氏体不锈钢堆焊层，使用通用电气公司生产的USM 36数字超声波探伤仪和MSB2S-E直探头进行测试，当堆焊层厚度达到40mm时，因组织衰减几乎无法看到明显的底面回波显示。

3.2.2 探头的选择和检测方向

由于堆焊层组织晶粒粗大，声波衰减严重,纵波与横波相比，纵波波长长，衰减相对小，所以选择纵波探头。客户对于堆焊层的验收要求高，要能够发现当量φ1.5mm 的缺陷，长度不允许超过 5mm，所以要求探头具有高的分辨率和发现较小缺陷的能力。探头频率越高,指向性越好,分辨力越高,缺陷定位和尺寸测量的精度越高，但探头频率越高，衰减越严重，不利于厚度大的堆焊层检测；对于厚度小的堆焊层（如 15mm 左右），为了提高缺陷的定量、定位精度,探头可以采用较高频率的双晶纵波直探头和单晶纵波直探头,如通用电气公司生产的MSEB4 和MB4S。对于低合金铸钢件堆焊奥氏体不锈钢堆焊层而言，需要特别考虑堆焊层和铸钢

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件堆焊后熔合线上的缺陷，减少设备在运行中出现堆焊层缺陷的风险。鉴于此因素，超声波检测方向应选择有利于发现堆焊层与铸钢件堆焊后熔合线上的缺陷，所以检测方向应选择垂直于熔合线方向。考虑对于堆焊层末端与铸钢件的熔合点的检测和垂直于熔合线的缺陷，可以增加双晶纵波斜探头 VSY60°-4，如图3 所示。图 3 堆焊层尺寸及超声波探头选择示意图3.3 扫描速度及距离-波幅曲线的调整

3.3.1 扫描速度(时基线)的调整

奥氏体不锈钢堆焊层与铸钢件母材存在超声波声速的差异，堆焊层的焊接工艺不同，晶粒的各项异性也会影响声速的变化。依据常规的超声波标准试块进行零位和扫描速度的调整后，在实际的奥氏体不锈钢堆焊层上进行检测是存在偏差的。经过试验，对于堆焊层超声波检测的扫描速度调整还是要制作堆焊层阶梯对比试块，通过堆焊层阶梯对比试块调试，能够更为准确的反映堆焊层的实际声速。直探头和斜探头的扫描速度可以通过图 1 所示的阶梯对比试块进行调整。3.3.2 距离-波幅曲线的调整

对零位和扫描速度调整后，用堆焊层超声波对比试块进行距离-波幅曲线的调整。将探头置于对比试块的检测面上，移动探头，将试块不同深度下标准横孔或平底孔上的最高反射回波连线作为距离波幅曲线。实际工件表面与对比试块的表面粗

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糙度不同时，所造成的声能传递损失应当对其进行补偿,但是声能传递损失在2dB以下时可不必进行补偿。按照产品标准距离-波幅曲线（DAC 曲线）减少-6dB缺陷显示的记录线。

3.4 实际检测的应用

奥氏体不锈钢堆焊层的检测与常规铸钢件的检测最大的不同之处在于奥氏体组织声波衰减和草状波严重，检测前必须对堆焊层的可测量性和声束衰减进行测量，判断超声波是否满足控制要求。扫查和记录灵敏度取决于缺陷的尺寸、形状和倾斜角度以及被检工件的表面粗糙度等,但超声波检测采用的相对灵敏度法，扫查灵敏度需要按照产品的顾客要求执行。当探测探头通过扫查发现缺陷后,需根据发现的缺陷位置,再用定量探头进行复查,重新局部扫查,对缺陷进行定量和定位。4 结束语

本文以核电外缸奥氏体不锈钢堆焊层的超声波检测的实际应用为例，通过试验，分析总结了奥氏体不锈钢堆焊层超声波检测的难点、对比试块的设计与制作、探头和扫查方向的选择以及可测量性的判断等。最终归纳要点如下：①不同的堆焊层厚度和堆焊工艺，对超声波的可测量性和声束衰减产生不同的影响，所以开展超声波检测前，要制作相同堆焊工艺的超声波灵敏度对比试块进行测试评价。试验表明奥氏体不锈钢堆焊层厚度大于 40mm 后，基本看不到底面回波。②堆焊层的缺陷定量精度要求较高时，应多选择频率达到4MHz 的探头，但堆焊层厚度较大时，为减少声束衰减，应多选用 2MHz 或更低频率的探头。③主要考量堆焊层与母材熔合线处的缺陷定性时，优先使用纵波直探头；为了从多个维度发现评价现缺陷时，可以增加不同角度的双晶纵波斜探头进行检测。④堆焊层超声波检测的信噪比不良时，超声波检测结果可以通过射线检测等方法进行进一步的验证和评估。

参考文献

[1] 郑晖,林树青.超声检测[M].中国劳动社会保障出版社,2008.

[2] Paul Mclntire.美国无损检测手册[M].世界图书出版公司,1996.

[3] GE Steam Power STV M51101 MJ 规范,焊接接头要求[S].

[4] 李家伟.无损检测手册[M].北京:机械工业出版社,2012. （来源：铸造设备与工艺）

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7.2 山西铸协技术服务项目

1、铸造行业专题培训；

2、提供技术咨询、技术服务、企业环评、环保管家服务；3、铸造企业商务服务(铸件采购与供应)；

4、铸造行业调研、统计与分析；

5、团体标准项目立项，制定、审核工作；

6、编制地方政府产业规划、企业、园区发展规划；

7、编制企业可研报告、项目申报、项目评审工作；

8、铸造产能转移的对接服务 技术职称评定，工程师资格认定；请在线咨询。8.商务信息

8.1 山西省铸造行业协会抖音上线了，请扫描二微码

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8.2 山西省铸造行业协会商务平台

为展示山西省铸造行业整体风貌，增强同行之间的交流与合作，促进山西铸造行业尽快做强做大，释放山西铸造行业产能而筹备并建立的铸件采购平台。通过行业信息平台，收集相关商务信息，为企业联系订单，联系采购商，搭建商务信息共享平台，做好贸易形成的全过程跟踪服务。形式为线下和线上两种。平台的宗旨：

展示行业风貌 关注行业动态增强信息交流促进行业发展联系人：乔 敏 18734862040 崔明珠 13934176886 田建强13453285919

郝鹏飞 18649311901 王广业 13703594116

8.3 山西鑫光华铸造废砂再生工业有限公司山西鑫光华铸造废砂再生工业有限公司，是山西省铸协铸造砂循环利用生产基地（文水）。年处理铸造废砂5万吨，生产覆膜砂4万吨。开发了六大品种，分别适用于小型灰铁、大型灰铁、小型球铁、大型球铁、碳钢及合金钢铸件。企业管理资质齐全，生产设备自动化控制，实验检测设备先进，产品质量稳定可靠。针对客户产品的差异化需求，提供完善的售前售后技术服务。

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62

山西鑫光华铸造废砂再生工业有限公司覆膜砂技术参数及牌号牌号 性能 数据 牌号 性能数据1#

常温抗拉强度（Mpa） 2.0～2.5

2#

常温抗拉强度（Mpa）2.0～3.5

常温抗弯强度（Mpa） 3.0～3.5 常温抗弯强度（Mpa）5.0～6.0

粒度(目） 70/140 高温抗弯强度（Mpa）3.5～4.5

灼烧减量（100%） 2.16 粒度(目）70/140

发气量(ml/g) 12.8 灼烧减量（100%）2.66

熔点（℃） 100 发气量(ml/g) 13.5

熔点（℃）105

适用范围 灰铸铁 适用范围大件灰铁小件球铁3#

常温抗拉强度（Mpa） 3.5～4.5

4#

常温抗拉强度（Mpa）3.5～4.5

常温抗弯强度（Mpa） 7.5～9.0 常温抗弯强度（Mpa）7.0～8.0

热态抗弯强度（Mpa） 4.0～5.0 热态拉弯强度（Mpa）1.5～2.5

粒度(目） 70/140 热态抗弯强度（Mpa）4.0～5.0

灼烧减量（100%） 2.76 粒度(目）70/140

发气量(ml/g) 14 灼烧减量（100%）≤3

熔点（℃） 108 发气量(ml/g) ≤20

熔点（℃）105

流动性（度）25～29

适用范围

球铁

铸钢件

适用范围合金铸钢5#

常温抗拉强度（Mpa） 3.0～3.7

6#

常温抗拉强度（Mpa）常温抗弯强度（Mpa） 6.0～7.0 常温抗弯强度（Mpa）高温抗弯强度（Mpa） 4.0～5.0 高温抗弯强度（Mpa）粒度(目） 70/140 粒度(目）灼烧减量（100%） 2.66 灼烧减量（100%）发气量(ml/g) 13.5 发气量(ml/g)

熔点（℃） 105 熔点（℃）流动性（度） 28 流动性（度）适用范围 球铁 适用范围

63

8.4 《铸造设备与工艺》杂志征订启事

《铸造设备与工艺》杂志，1979 年创刊，双月刊，国家级科技期刊。由太原科技大学主办，国内统一刊号 CN14-1352/TG，国际标准刊号ISSN1674-6694，为国内外多家权威数据库和检索系统收录期刊。

主要内容： 内容覆盖铸铁、铸钢和有色合金等领域，包括砂型铸造、压力铸造、离心铸造、精铸、消失模铸造（实型铸造）等铸造的设备、工艺、模具、材料方面的技术、经验、管理与研究。报道国内、国外铸造领域的先进科技成果、学术研究；产品开发应用与生产实践经验；铸造工厂（车间）的设计、技术改造、工厂经验及经营管理；铸造人才的培养及专业发展方面的文章。

主要栏目：铸造设备；铸造工艺；消失模与 V 法铸造；试验研究；应用研究；专题与综述；设计与计算；3D 打印技术；车间设计；铸造模具与工装；企业管理；教学研究与人才培养；艺术铸造；智能铸造;行业管理与发展；信息与动态；科技成果；铸造市场；企业之窗；人才市场。

期刊订阅：本刊为双月刊，一年 6 期。邮发代号：22-154，国外发行代号：4845BM，定价 15.00 元/期，全年 90 元。全国各地邮局均可订阅，也可直接到本刊编辑部随时订阅，平邮免收邮资费。

电子版《铸造设备与工艺》杂志与纸质印刷版同步发行，每期定价15 元，全年订价 90 元。

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