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环氧型双组份美缝剂
瓷砖缝隙美化，解决缝隙难题，防霉 抑菌呵护家居健康环境
▼参数说明
产品规格：400ml
保质期限：12个月
施工温度：+3℃ -+30°C
耐温范围：-50°℃\~+150℃
符合标准：GB-200818583
每箱数量： (A+B)x20 支
▼适用范围
各类瓷砖、石材、马赛克、门窗封边、厨卫封边、马桶、洗手盆及装修过程中各类缝隙处理。
萃取源于自然的高等级环氧树脂，固化后不会散发有害物质，挤出轻松及成型更好。
耐冷热极端温度，耐强冲击力，绝缘安全，能适用于水暖型、电暖型等家用地暖环境。
能最大程度牢牢吸附于瓷砖接面，粘接性能更稳定。
拒绝甲醛·安全防护
升温情况下不会散发如甲醛之类等有害物质，提高家居健康保障。
ENGINEERING APPLICATION
工程应用
与众多大型工程建设机构紧密携手缔结产品供应&服务战略合作伙伴
中田有机硅科技的核心技术来源于其集研发和大规模制造的深厚底蕴！对于功能性、原材料的质量和成本的产生都有极深刻的理解。中田有机硅科技产品线涵盖了幕墙应用、外墙应用、门窗应用、内装应用、安防应用、工业应用等领域几乎全部范畴。中田有机硅科技与海内外众多客户建立了长期的战略合作伙伴关系：因为中田有机硅科技的优良品质、创新型的产品线及高性价比！为了客户的利益，我们将不断继续地发展。通过与我们合作的优势，您将获得更好的服务和更新、更优质的产品。
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DCONSTRUCTIONGUIDE
施胶指南
硅酮结构密封胶使用工艺指南
Process GuideFor Use Of Silicone Structure Sealant
1 (-) 适用范围
本指南规定了一般要求，设计参考、结构性粘结装配玻璃单元件工艺、工艺过程质量控制检测方法、对进行粘结测试的地方进行修补、关于粘结性、相容性试验的一些要求。本指南适用于本公司硅酮结构胶粘接装配结构玻璃单元件工艺和过程控制检测方法，也可以用于中空玻璃结构的制作。
1 ((-)/(-)) 一般规定
2.1建议所有使用本公司产品的用户直接到本公司或本公司在当地的办事处以及本公司指定的销售商处订购，以便获得质量可靠的产品及有力的技术支持。
2.2所有使用本公司产品的全隐框、半隐框玻璃幕墙在设计制作及安装过程中都必须严格遵守JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》，胶缝的设计按规范所给的公式进行。
2.3所有幕墙设计中选用的基材和附件都必须送到公司或相关机构进行粘结性和相容性试验，在出具可以使用的报告后才能投入实际施工。
2.4使用本公司产品的用户必要时应尽早将幕墙的工程设计图纸送到本公司，由专业人员对使用结构胶的各节点进行审查，出具可以使用的审查报告后方能进行施工。
2.5双组份结构胶在每次开泵注胶之前都应进行混合均匀性（蝴蝶）试验，方法见GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》附录D4或本文第五部分(5.2)；在使用过程中每一天都必须进行一次拉断时间测试，方法见本文第五部分(5.3)。
2.6在玻璃幕墙单元件制作过程中，必须进行随批剥离粘结性试验，方法见GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》或本文第五部分(5.4)，如果粘结破坏面积大于 5% ，说明施工操作有问题，应立即停止新的单元件制作，查找原因，及时进行整改，同时将该批单元件产品作为重点进行切胶剥离粘结性试验，若试验仍不合格，则必须返工重新制作。
2.7对于已制作完成的幕墙单元件成品，应按GB16776-2005进行切胶剥离粘结性试验，或本文第五部分 \left(5.4\right)_{9} 胶必须充满整个内腔且无气泡与空隙，粘结破坏面积应少于 5% ，否则必须追溯检查该批产品的施工操作技术，由技术部质量部门提出具体的处理意见。
2.8在施工过程中必须具有完整的操作及试验记录。
2.9所有的单元件都必须具有识别标记，它们可以用来追踪单元件制作人员、日期、密封胶的批号以及单元件在幕墙上的实际安装位置。
2.10用户在结构胶的使用过程中若遇到任何质量或操作技术方面的问题，应以最快方式通知本公司或经销商，我们将提供完善和周到的技术服务；若遇到重大的质量问题，在未得到建议继续使用的通知之前，应停止结构胶的使用。
（三）设计参考
3.1硅酮胶结构性接口设计必须由专业设计人员依据JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》进行。
3.2玻璃幕墙构件的下列部位采用与接触材料相容的硅酮结构密封胶密封粘结，其粘结宽度Cs及厚度Ts应满足强度要求：① 半隐框、隐框幕墙使用的中空玻璃的两层玻璃周边；⊚ 半隐框、隐框幕墙构件的玻璃与铝合金框之间的部位。
3.3硅酮结构密封胶的粘结宽度应由计算确定，但不得小于 {7mm}_{\odot}
3.4半隐框、隐框竖直玻璃幕墙构件中玻璃与铝合金框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度Cs可分别按下列两种情况计算，并取其较大值。
3.4.1在风荷载作用下，结构硅酮密封胶的宽度Cs应按下式计算：
Cs：硅酮结构密封胶粘结宽度 (mm)
：作用在计算单元上的风荷载设计值 (KN{~/~m2)} a：矩形玻璃板的短边长度(mm);
fl：胶的短期强度允许值，可按0.2N／mm2。
硅酮结构密封胶使用工艺指南
Process GuideFor Use Of Silicone Structure Sealant
3.4.2在玻璃自重作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度Cs应按下式计算.
Cs：硅酮结构密封胶的粘结宽度 (mm)
\mathbf{q}_{G} ：玻璃单位面积重量 (KN{~/~m2)}
ab：分别为玻璃板的短边和长边长度；
f2：胶的长期强度允许值，可按 0.01N\/\mm2_{\circ}
3.5水平倒挂式隐框、半隐框玻璃和铝框之间结构硅酮密封胶应按下式计算其粘结宽度Cs：
式中符号同3.4.1和3.4.2条。
3.6硅酮结构密封胶的粘接厚度Ts应符合以下要求：
①玻璃 ② 垫条③硅酮结构密封胶 \circledast 铝合金框
3.6.1粘结厚度应按下式计算
Ts：硅酮结构密封胶的粘结厚度 (mm)
8：硅酮结构密封胶的变位承受能力 (%), 取对应于其受拉应力为
Us：幕墙玻璃的相对位移量 (mm)( 可直接按3.6.6-2计算）。
0：风荷载标准值作用下主体结构的楼层弹性层间位移角限值hg：玻璃面板高度 (mm) 取其长度a或 {\mathfrak{b}}_{\circ}
3.6.2玻璃与金属框之间的粘结厚度ts不应小于 6mm ，且不应大于12mm( 图 1)_{\circ} 图1硅酮结构密封胶粘接厚度
3.7隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每个分格块的玻璃下端应设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于 100mm ，厚度不应小于2mm ，高度不应露出玻璃外表面。倒挂式玻璃顶宜在玻璃四角设置不锈钢安全件。
3.8接口设计必须能让结构胶与空气接触，并在固化期间不得移动。
3.9硅酮结构胶的胶缝设计一般按图2，中空玻璃按图3，当宽度超过 16mm 时，建议按图4进行设计。
①结构胶 ② 双面胶条 ③ 耐候胶 \ensuremath{Q} 泡沫条5玻璃 ⑥ 型材
硅酮结构密封胶使用工艺指南
ProcessGuideForUseOfSiliconeStructureSealant
■（四）结构胶粘结装配玻璃单元件工艺
4.1组合装配单元件材料要求
4.1.1结构胶应符合GB16776-2005标准，并出示检测报告。
4.1.2底涂材料
对于大部分基材来讲，本公司硅酮结构胶不使用底涂就具有很好的粘结效果，若粘结性报告中注明要使用底涂，则在实际施工中必须用我公司提供或指明的底涂。
4.1.3基础材料
结构装配用玻璃、铝型材等被粘结的基础材料，按GB16776-2005附录B测定剥离粘结性。
4.1.4衬垫材料
与结构胶相接触的衬垫材料（如双面胶、泡沫条）按GB16776-2005附录A进行相容性试验。
②清洗液应使用粘结性试验报告中注明的溶剂。在未指明时可使用干净的异丙醇、甲乙酮或二甲苯等溶剂，其中后者毒性大，不建议使用，以使用前两者更为合适。
③ 基本的清洗方法为：先用经溶剂润湿的不脱毛的纯棉白布擦洗基材表面，再用另一块洁净的同一种抹布在溶剂挥发之前将溶剂和污物从基材表面擦去，不应使溶剂自然凉干，以免使污物重新附着于基材表面。
④ 对于窄而深的接口，则需要将抹布缠绕在干净的油灰刀上，用力进行擦洗。
5清洗后的基材必须在1小时内施胶完毕，否则必须重新进行清洗。如果已清洗的表面又重新暴露在雨水或污物中，必须重新进行清洗。
⑥ 在白色的抹布被污染后应及时进行更换，而且浸渍溶剂时应将溶剂从容器内倾在干净的抹布上，而不是将抹布放入容器中进行浸渍，否则干净的溶剂将被污染，影响清洗效果。
7由于所用清洗液属于易燃易爆物品，并具有一定的危险性，所以使用它们的地方必须具有良好的通风条件，严禁烟火或火种，并采取必要的安全防护措施。
4.1.5清洗：用溶剂
推荐试剂甲乙酮、异丙醇，也可以用二甲苯。其中后者毒性较大不建议使用，以使用前两者更为合适。
4.1.6抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。
4.1.7隔离胶带推荐用纸基压敏胶带，粘贴后容易撕脱且不留痕迹。
4.2施工条件
4.2.1施工环境条件
环境温度为15℃\~27℃，相对湿度 50 %~70 % 。注胶施工场地应清洁、平整、无粉尘，应有良好通风。
4.3.2底涂液的应用程序
①对大部分基材来讲，本公司硅酮结构胶不使用底涂就具有很好的粘结效果，但若粘结性试验报告中注明要使用底涂，则在实际施工中必须使用我公司提供或指明的底涂。
⊚ 用户应在基材清洗后，施用密封胶之前进行底涂处理。
\circled{3} 将底涂倒在干净的不脱毛棉布上，在待粘表面涂上一层薄而均匀的底涂，切记不能使用过多的底涂。
\circledast 用户必须在底涂干燥后才能施胶，否则会影响粘结效果。一般情况下底涂的干燥时间为 1~10 分钟，如果时间过长，可能是因为用量过多或失效。
⑤ 底涂与清洗液相似，具有一定的危险性，应采取相应的安全防护措施。
4.2.2施工工具
单组份结构胶可用手动挤胶枪或气动注胶枪、双组份结构胶使用专用混胶注胶机（配置气压为0.1\~0.6MPa空气压缩机）；注胶整形修饰用刮刀、割刀；注胶工作台。
4.3.3结构胶施胶程序
4.3施工程序
4.3.1表面清洗程序
①硅酮结构胶应在温度15℃～27℃，相对湿度 50%~70% 的清洁环境条件下使用，这样可以获得较佳的粘结效果。
②经过清洗过的基材待粘结表面的附近部位都应贴上临时性保护胶带，若要使用底涂应在施胶之前进行。
③ 单组份结构胶可用手动或气动施胶枪直接从塑料管或塑料铝薄膜包装中挤出；双组份结构胶必须使用专用的施胶混合设备进行施胶。
④ 结构胶的挤出动作应连续进行，使胶均匀地连续地以圆柱状挤
①所有的基材被粘部分都必须进行清洗，除去灰尘，油污或其它污物。
硅酮结构密封胶使用工艺指南Process GuideForUse Of Silicone StructureSealant
出胶枪嘴，而枪嘴的直径应小于注胶接口厚度，以便枪嘴能伸入其二分之一深度。枪嘴应均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴间隙。
5注胶完成后应立即进行修整，通常的方法是用一刮刀将接口外多出的结构胶向接口内压并顺序将接口表面刮平整，使胶与接口的侧边接触，然后揭下所有的临时保护胶带。
6在上述工序后，应立即在单元件上贴上注有日期及编号等内容的标签，水平搬放到固化区进行养护，在搬放过程中不允许铝框与玻璃产生丝毫的位移和错位，否则会影响结构胶的粘结质量。⑦ 固化区必须整洁，具有良好的通风条件，温度应保持5℃\~35℃，相对湿度应保持在 50%~70% ；若湿度低于 50% ，应延长单元件的养护时间。
^{registered} 单元件必须在静止和不受力的条件下养护足够的时间，其中单组份结构胶至少21天，双组份结构胶至少14天，以使结构胶产生足够的粘合力，经过切胶检验合格后的单元件产品才能装运和安装。
⊚ 用户应注意在胶缝设计宽度大于 16mm 时，应尽量使用双面涂胶法，即将双面胶条放在胶缝的中部，在胶条的两边施胶，使胶的固化速度加快，避免因双面胶条的透气性不好而影响胶的深部固化。
■（五）工艺过程质量控制检测方法
5.1表干时间/回弹特性的测试对于单组份密封胶，每周或每一批号的材料应进行表干时间和回弹特性的测试。用于检查密封胶的工作整平时间以及确保密封胶能完全固化。当材料表面固化时间与正常时间有很大的差距时（需要非常长的时间），表示材料可能过期或保存不当。
5.1.1在PE膜上打上约 2mm 厚的胶膜。
5.1.2每隔几分钟，用适当的工具轻轻碰触胶表面，工具不会粘着在胶表面时的时间称之为胶表干时间。
5.1.3如果表干时间大于3小时，请暂停使用此材料，同时与我公司或代理经销商处联系。
5.1.4让胶固化24小时后，将胶从PE膜上撕下，慢慢地拉伸胶条，判断密封胶是否已固化并具有弹性橡胶体特征。在被拉伸到断裂点之前撤消拉伸外力时，弹性橡胶的回弹应能基本上恢复到它原来的长度，说明胶体已发生固化，可以使用。如果胶没有固化，请与我公司或代理经销商处联系。
5.2混合均匀性试验（蝴蝶试验）
双组份结构胶在每次开泵注胶前应进行混合均匀性试验（蝴蝶试验）。取一张白色厚纸（A4大小），沿长边将纸对折展开，用混胶注胶机沿折缝处注入 5 ~ 10 克的密封胶，然后合起来，挤压纸面使密封胶分散成半圆形薄层，然后把纸打开观察密封胶，如果密封胶均匀黑色，则表示密封胶混合较好，可用于生产使用；如果密封胶有白色条纹，说明密封胶混合不均匀，暂不能使用，此时应立即检查设备或操作程序，解决问题后，重新取样，检查合格后才能使用。
（图5)
5.3双组份结构胶拉断时间测试在使用过程中，每一天都必须进行一次拉断时间测试，以确定基料与固化剂之间的比例。
5.3.1从混胶机挤取约 2/3 ~~~3/4 纸杯密封胶，将一干净木棒插入纸杯中心，定期从纸杯中提起木棒。
(图6)
硅酮结构密封胶使用工艺指南
ProcessGuideForUseOfSiliconeStructureSealant
5.3.2从纸杯中提起木棒并抽拉密封胶，如果密封胶呈线状不发生断裂，表明密封胶未到拉断的时间，应继续测试直到密封胶被拉扯断，记录从纸杯注入密封胶到被拉断的时间。
5.3.3正常比例的双组份产品拉断时间应在 20 ~~~60 s 之间，否则基料/固化剂比例应进行调节。
5.3.4我公司双组份产品在一般情况下，A：B的体积比为10:1，重量比为25：2，但用户可以在A：B=9:1～11:1（体积比）之间调节。固化剂活性高，极易水解而失效，用户应注意密封胶保存。
5.4随批剥离粘结试验
5.4.1取和玻璃单元件同质量的玻璃和铝型材，随单元件同时分别按施工规范程序清洗，注施结构胶。
5.4.2注施的单组份结构胶在温度15℃～27℃，相对湿度50%~70% 通风无阳光直照的条件下放置，放置时间为7天。
5.4.3按图7胶条一端以垂直或大于 90° 方向用力剥离结构胶，检查结构胶脱离胶a或内聚破坏b现象，记录内聚破坏百分比，测定中，如果结构胶发生断裂，表明粘结良好，粘结强度大于内聚强度；如果在胶内有气孔或缺陷处发生断裂，表时施工操作存在问题。
5.5玻璃结构单元件成品切胶剥离粘结性测定。
5.5.1应从每100个单元件中随机抽取一件，抽取试验的单元件上结构胶应初步固化，单组份结构胶固化21天，双组分为14天。
5.5.2切开装配框与玻璃之间的结构胶，使玻璃与铝框分开，然后用力切断结构胶并沿基材水平方向切出 50mm 的胶条。
5.5.3按图8所示，用手紧握结构胶胶条以大于90度方向进行剥离，检查结构胶发生内聚破坏（图7.b)或脱胶（图7.a)现象，记录内聚破坏的百分比。
■（六）对进行粘结测试的地方进行修补对测试的地方打胶进行修补，假设胶与材料的粘结性非常好，用同样的方法打胶即可，必须注意在打新胶之前对旧胶表面进行清洗工作，以及要确定新胶与旧胶间的良好接触并相容。
■（七）粘结性、相容性试验及污染性试验的要求用户在准备使用本公司系列硅酮密封胶/结构胶时，请将工程所选用的基材（玻璃、铝材、铝塑板、石材等）和辅助材料（双面胶条、泡沫棒等）填写相容性/粘结性申请表，尽快寄送到我公司专项负责人员手中，同时将准备使用产品品种告知我公司销售部，或由我公司销售经理根据工程实际情况推荐合适的产品。如果用户已经购了本公司系列产品的硅酮密封胶/结构胶，在寄送上述材料的同时，请将产品品种和批号（生产日期）告知我公司专项负责人员，最好能同时寄来产品样品。如果用户需要进行简易粘结性试验，请在申请表中说明。
7.1相容性/粘结性试验所需材料规格及数量如下：
铝型材：
宽度不小于 30mm ，长度为 300mm ，4件。
玻璃或其它装饰板材：
长度不小于 100mmx200mm ，2件。
双面胶条、泡沫棒等附件：
长度不小于 300mm ，1条。如需进行简易粘接性试验，需寄规格不小于 150mmx75mm 的基材1件。如需进行石材污染性试验，需寄规格不小于 5x25x75mm 的石材24件。
硅酮结构密封胶使用工艺指南
Process GuideFor Use Of Silicone Structure Sealant
7.2试验需要胶样数量如下：
300ml塑料瓶装：
3支。500或592ml软包装：2条。
双组份产品：
A组份不小于1.5kg,B组份不小于0.15kg。7.3相容性/粘结性试验所需时间：
简易粘结性试验：7天。
相容性/粘结性试验：35天。石材污染性试验：55天。
我公司专项负责人员在收到用户的试验材料后及时将试验材料转
交我厂质检部登记备案，质检部在24小时之内开展试验工作。试验结束后，质检部及时出具检测报告交销售部。销售部在收到检测报告后会以最快的速度将检测报告寄送给用户。
使用者注意：
本文所刊载的都是我们认为可靠的资料，由于实际情况不能一致，我们不可能对所有情况一概了解，所以不能保证我们的产品在某些用法与用途上的正确性和适用性。用户在使用产品之前用途上的正确性和适用性。用户在使用产品之前应详细了解产品，然后自行决定最佳的使用方法。
硅酮建筑耐候胶使用工艺指南
Guide fortheuseof silicone weatherresistant adhesive
(-) 适用范围
以下工艺指南适用于本公司生产的除结构胶以外的本公司其它中性硅酮建筑密封胶系列产品。
1 ((-)/(-)) 一般规定
2.1建议所有使用本公司产品的用户直接到本公司或本公司在当地的专卖店销售部以及本公司指定的代理经销商处订购，以便获得质量可靠的产品及完善的技术支持。
2.2对于特殊建筑材料、建筑行业出现的新材料、表面有涂层或有表面处理的材料，建议用户送样到本公司进行粘结性、相容性或污染性等相关试验，在本公司出具可以使用的报告后，才能按报告规定的方法使用。
2.3施工者在施工过程中必须记录施工时的环境温度、湿度、施工日期、时间、密封胶产品的牌号、生产日期、生产批号、是否使用底涂、清洁程序及施工者姓名等内容。
2.4用户在密封胶使用过程中若遇到任何质量或操作技术方面的问题，应以最快方式通知本公司，我们将提供完善周到的服务。若遇到重大的质量问题，未得到建议继续使用的通知之前，用户应停止密封胶的使用。
（三）设计参考
3.1一般说明
使用密封胶进行接缝密封时需考虑的主要因素有：基材、底涂、衬垫材料、粘结隔离物和密封胶（如图1）。
硅酮建筑耐候胶使用工艺指南
Guide for the use of silicone weather-resistant adhesive
3.2基材：
3.2.1建筑常用的材料有：砖石、混凝土、陶瓷、石材、金属、玻璃、塑料、木材等。它们通常可分为多孔材料和无孔材料。某些材料与密封胶粘接性很差，某些材料只有经过物理或化学表面处理后才能与密封胶粘接，必须区分对待。
3.2.2金属保护涂层及混凝土防水涂层可能会影响密封胶与基材之间的粘结质量。这些涂层有时不易及时发现，直至出现粘结不良或破坏时还不知是否有保护层。为此，工程若选用材料时，不能确定基材与胶的粘结性，选用时应事先同本公司和基材制造方协商，以确定接缝处理方法或在施胶前是否需选用合适的底涂，必要时应进行粘结试验。
3.3底涂：
采用底涂的目的是改善密封胶与基材之间的粘结性。本公司硅酮密封胶对绝大多数基材粘结性优异，无需另外施加底涂。当本公司出具的粘结性试验注明施加底涂时，施工方必须使用本公司提供或指定的底涂液。
3.4衬垫材料合适的接缝设计需正确选择和使用衬垫材料以确保可靠密封衬垫材料可以起到如下作用（见图2)：
③ 当条件不适于立即施胶或万一密封胶失效时，可作为接缝临时密封。
浸油材料、沥青、未硫化的聚合物及类似的材料不能用作衬垫材料，以免污染基材或密封胶。推荐使用柔性泡沫塑料或聚乙烯材料，在缝内不产生永久变形、不吸水、不吸气、不会因受热而隆起使得密封胶鼓泡。衬垫材料在缝内应不限制密封胶运动。为防止衬垫材料在施胶前淋雨吸水，密封胶应及时注施于接缝。闭孔衬垫材料的原始尺寸应大于接缝宽度的 25% ~ 30% ；开孔衬垫材料的原始尺寸应大于接缝宽度的 40%\:~\:50%_{c}
3.5粘结隔离物：
密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。粘结隔离物用于防止密封胶接触到不希望粘结的表面或材料上，这类粘结会破坏密封胶的性能（见图 3)_{\circ} 可以用作粘结隔离物的材料有：聚乙烯或聚四氟乙烯自粘带或本公司推荐的防粘材料。不建议采用液体粘结隔离物，因为使用时可能会污染被粘结表面。粘结隔离物使用在接缝底部硬质不易变形的衬垫材料上，以阻止密封胶粘结到这些材料上（图4)，避免形成有害的三边粘结。软的易变形的开孔衬垫材料不需要粘结隔离物，因为它不会明显地限制密封胶的自由运动。浸油材料、沥青、未硫化的聚合物及类似的材料不能用作粘结隔离物。
A、B、C三面都被耐候硅酮胶粘结，当胶受拉时，容易被撕裂。A、B两面用耐候硅酮胶粘结，C用无粘结胶带分开。
3.6密封接缝的形状尺寸：
接缝的形状尺寸与多种参数有关，包括接缝外观、接缝空间、接缝的预期位移、所使用的密封胶的位移能力、施工方法等。
3.6.1密封胶宽度：
所需密封胶的宽度是由该地区预期的极限温度、密封胶的位移能力，密封胶使用时的温度，浸以及其它与基材性质有关的参数和结构公差决定的。密封胶的最小宽度为 6.0mm_{o}
推荐一个实用接缝密封尺寸计算公式：
J=（100/X）×W+T+S
J=最小接缝宽度
\scriptstyleX= 密封胶的位移能力
\mathbf{W}{=} 计算的热膨胀宽度 T= 结构公差
\scriptstyle\mathbf{S}= 地震或其它需考虑的参数
例如：2米长玻璃板（热膨胀系数 8.8x10{-}6mm/\hat{C} )，预期温度变化60℃，结构公差 3.0mm ，所使用的密封胶的位移能力为12.5%
\scriptstyle\mathbf{W}=(8.8x10-6mm/T\ ) x (60C\ ) x (2000mm)=1.06mm 最小接缝宽度J=(100/12.5)×1.06+3.0=11.5mm
3.6.2密封胶的深度
密封胶的深度与密封胶的宽度有关。设计接缝宽度时充分考虑所使用基材的热膨胀系数、施工的季节和预计使用的极限温度。密封胶的深度，推荐以下值：
① 密封胶的最小宽度和深度为 6.0mm_{\odot}
②密封胶的宽度必须大于深度。
③ 嵌填混凝土、砌体或石材接缝时，缝隙宽度 12mm 以下时，密封胶的深度可取同样尺寸，缝宽 13 ~~~25mm 时密封胶的深度取缝宽的一半。
\circledast 对金属、玻璃等无孔材料的接缝，缝宽为 6.0 ~~~12.000 时，密封胶的深度不少于 6.0mm; 缝宽大于 13.0mm 时，密封胶的深度为 6.0 ~~~12.0mm; 密封胶的深度不能大于 12.0mm_{\odot} 较深的密封槽口底部可用聚乙烯发泡垫杆填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置。
（四）密封胶应用程序
4.1环境要求
密封胶应在温度5℃～35℃，相对湿度 40% ~ 80% 的清洁环境下施工。环境温度过低会降低密封胶的粘结性，因为密封胶的表面润湿性降低，并且在低温的基材上可能形成霜和冰，影响密封胶的粘结性。因此，密封胶的安全使用温度应大于5℃。高温的环境温度对密封胶也有不良影响，在过高温的环境温度且阳光直射的建筑物表面上，基材表面的实际温度可能比环境温度高得多。由于高温的影响，密封胶的抗下垂性会变差、固化时间会加快、使用时间和修整时间会缩短，同时容易产生气泡或剥离。相对湿度过低会使密封胶的固化速度变慢，过高的相对湿度可能会在基材表面上形成冷凝水膜，影响密封胶与基材的粘结性，也可能使密封胶形成气泡或剥离。
关于正确的接口表面清理和胶的施打有5个基本的要求：① 接口表面需干净、干燥、无粉尘污染及无冻霜的。
⊚ 若需要底涂，底涂必须施打在整洁的表面。
③ 按要求使用背衬材料或防粘带。
④ 打胶时需让胶注满接口空隙。
⑤ 整平工作为了确保胶有流畅的接缝，具有正确的形状和基材完全的接触。
4.2材料的清洁步骤
本章节讨论清洁溶剂及对多孔性、非多孔性材料的基本清洁步骤。密封胶与基材间的粘结效果取决于基材表面是否干净。使用者应该与基材的供应商联系以确保此清洁步骤和选用的清洁溶剂与基材相容。
4.2.1有机溶剂的使用
不是每种溶剂都可以有效地清除每一种污染物。某些溶剂会严重损坏某种材料。请遵循溶剂生产商的安全使用建议和当地的或国家的有关溶剂使用的规范。请注意：异丙醇可能无法有效清除聚脂粉尘涂装材料上的污染物。建议采用二甲苯清洁此污染物，但后者为有毒及危险性极高的产品。
4.2.2非多孔性材料
在打胶前，非多孔性材料表面必须用溶剂先行清洁。溶剂的选择因污染物的不同和基材的不同而异。无油性的粉尘和污垢，用 50% 的水加 50% 异丙醇调和成溶剂， 100% 的异丙醇或 75% 的酒精就可清除干净。油性的污垢和薄膜，需要脱脂溶剂如二甲苯等来清洁。
4.2.3多孔性材料
建筑材料如水泥板、混凝土、花岗石、石灰石和其他石材或者能够吸收液体的粘土材料均被视为多孔材料。对于一些新的多孔性材料，除去表面粉尘可能就足够了。根据表面条件的不同，多孔性材料表面有的需要打磨清洁，有的需要溶剂清洗，有的两者都要。水泥浆和表面灰尘必须完全清除。混凝土脱模剂、防水剂和其他类型的表面处理剂，保护性涂料和旧的密封胶都会影响胶的粘结性。为了确保良好的粘着力，上述表面处理剂、涂层和旧的密封胶残留物可能需用打磨的方式来去除。打磨清洁法包括抛光、锯除，用沙或水清洗，机械打磨或这些方法的综合。用钢丝刷、真空吸尘器和用不含油或水份的压缩空气可清除表面上灰尘及疏松的颗粒。一旦打磨表面清洁干燥后就可施打胶了。若表面是脏的，就必须用溶剂使用“二块抹布清洁法”（详述于后）来进行清洁。某些多孔性材料在清洁过程中会吸收溶剂或底涂，在施打胶前，必须等其挥发完毕。请注意：上述所讨论关于清除旧的密封胶，表面清洁，接口清理和本公司密封胶的注胶建议，并不适合用于修
硅酮建筑耐候胶使用工艺指南
Guide for the use of silicone weather-resistant adhesive补含PCBS物质的有机密封胶及接口或其他有潜在毒性的物质。若你知道或怀凝已有的密封胶可能有PCBS或其他危险有毒性的物质，请联络专业机构来处理。
4.2.4“二块抹布”清洁法
使用干净、柔软、吸水和不脱绒的棉布。二块抹布清洁法包括了
先用一块沾有溶剂的棉布擦试，然后再用第二块干净的布擦试。
① 彻底清除所有基材表面疏松的残留物。
⊚ 倒上适合纯度级别的溶剂在棉布上。有机溶剂最好装在完整（抗溶剂侵蚀）的塑料瓶里。不要将棉布直接浸在装有溶剂的容器里，因为棉布上沾染的灰尘会污染溶剂。
③ 用力擦拭表面。检查抹布确认是否将表面污垢吸附。依次用棉布上干净的地方来进行擦拭直至没有污垢吸附在布上。
\circledast 紧接着立即用另一块完全干净的干布来擦干基材上的溶剂及残留物。在挥发之前，有机溶剂必须用干布来擦干，否则它会降低清洁效果。某些多孔性材料表面可能会有少许残留溶剂留在表层。若遇到此状况，必须等表面基材干燥后再安装背衬材料和密封胶。
4.2.5冬、夏季溶剂的选择
异丙醇可溶解在水中，所以非常适合在冬天使用，它能有效去除基材表面的冷凝水及结霜。甲苯和二甲苯不能溶于水，故较适合于夏天使用。
4.3底涂液的应用程序
4.3.1对大部分基材来讲，本公司硅酮密封胶不使用底涂就具有很好的粘结效果，但若粘结性试验报告中注明要使用底涂，则在实际施工中必须使用我公司提供或指定的底涂液。
4.3.2用户应在基材清洗后，施用密封胶之前对被粘基材表面进行底涂处理。
4.3.3在小型容器中倒入一定量的底涂液，用硬毛刷或干净的不脱绒的棉布浸渍底涂液，在待粘表面涂上一层薄而均匀的底涂，切记不能使用过多的底涂。
4.3.4用户必须在底涂干燥后才能施胶，否则会影响胶的粘结效果。
一般情况下底涂的干燥时间为1-10分钟。
4.3.5底涂液与清洗液相似，具有一定的危险性，取相应的安全防护措施。
4.4背衬小圆棒的安装。
4.4.1移动接口的设计考虑
当设计移动的接口时，下列几点需加以注意：
① 建议接口宽度至少为 6mm_{o} 较宽的接口比较窄的接口能承受较大的位移能力。
⊚ 三边粘着会限制接口原有的变位能力，可使用小圆棒或者防粘带来避免之。若三边粘着的情况发生，密封胶可承受的位移量将不超过 ±15%
\circled{3} 较薄的胶比较厚的胶可承受更大的位移能力，当接口的形状呈沙漏形时，可发挥出最佳的位移表现。
4.4.2密封胶固化期间的接口位移，单组份密封胶需与周边空气中的水份反应而固化。接口在胶固化期间的变动会导致难看的外观（接口收缩）。同时因为胶的粘结特性会在胶固化后才形成，故有粘结力丧失的潜在可能。胶固化期间由于接口位移引起的粘结力丧失可使用底涂来降低至最小。底涂可减少粘接力生成所需的时间。
下列建议有助于减少表面的变形：
① 用开孔性的聚胺酯小圆棒。
②尽量在傍晚的时候打胶，因为这时候基材表面温度不高，而且温差变化较小。
③ 密封胶施打厚度约为 6mm_{o}
上述建议有助于减低表面收缩情况，但可能无法将其彻底消除，事实上此种因接口在胶固化期间位移所导致胶外观变形的问题，所有的密封胶均可能发生。
4.5密封胶施打步骤。
施打的密封胶须注满整个接口，并且紧紧粘住需要与胶接触的基材面。密封胶若无法完全地填满接口，则不可能有良好的粘结力，胶的表面强度就会被削弱。为了得到良好的粘结力，就需有一个干净的、干燥的、无霜冻的表面。虽然硅胶有很宽广的施工温度范围，可方便地施打，但实际的施工温度则会受到接口表面是否结霜而有所限制，即当温度低于5℃时，结霜表面的，清洁溶剂最好选用水溶性溶剂如IPA。
4.5.1密封胶应遵循下列步骤施工：
① 采用遮蔽胶带以避免多余的硅胶污染接口的四周表面。
③ 在胶表面结皮前（通常约6一15分钟内）进行整平。整平能使胶挤压填满空隙，并使表面平整光滑，不要用液体如水、肥皂水、
硅酮建筑耐候胶使用工艺指南
Guide forthe use of silicone weather-resistant adhesive
酒精来帮助整平。这些物质可能会干扰胶的固化和粘结力并导致外观的问题。④在密封胶结皮之前除去遮蔽条。（约平整后10分钟内）。
1（五）关于密封胶粘结性试验、相容性试验和污染性试验的一些具体要求
用户在准备使用本公司系列硅酮密封胶／结构胶时，请将工程所选用的基材（玻璃、铝材、铝塑板、石材等）和辅助材料（双面胶条、泡沫棒等）填写相容性/粘结性申请表，尽快寄送到我公司销售部，同时将准备使用产品品种告知我公司销售部，或由我公司销售经理根据工程实际情况推荐合适的产品。如果用户已经购得本公司系列产品的硅酮密封胶/结构胶，在寄送上述材料的同时，请将产品品种和批号（生产日期）告知我公司专项负责人员，最好能同时寄来产品样品。如果用户需要进行简易粘结性试验，请在申请表中说明。
5.1相容性/粘结性试验所需材料规格及数量如下：
铝型材：宽度不小于 30mm ，长度为 300mm ，4件。
玻璃或其它装饰板材：长度不小于 100mmx200mm ，2件。
双面胶条、泡沫棒等附件：长度不小于 300mm ，1条。
如需进行简易粘结性试验，只需寄规格不小于 150mmx75mm 的基材1件。
如需进行石材污染性试验，需寄规格不小于： 25x25x75mm 的石材24件。5.2试验需要胶样数量如下：
300ml塑料瓶装：3支。
500或 590 ml 软袋装：2条。
双组分产品：A组分不小于1.5kg，B组分不小于0.15kg。
5.3相容性/粘结性试验所需时间：简易粘性试验：7天。相容性/粘结性试验：35天。石材污染性试验：55天。我公司专项负责人员在收到用户的试验材料后及时将试验材料转交我公司质检部登记备案，质检部在24小时之内开展试验工作。试验结束后，质检部及时出具检测报告交销售部。销售部在收到检测报告后会以最快的速度将检测报告寄送给用户。
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