PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2023.01 47

安全分析

Safety Analysis

号所要求的含量存在差异，导致材料本身性能与设计

要求存在偏差。

3）金相及硬度分析表明，硬度符合要求，但该材

料金相微观组织中奥氏体基体析出大量碳化物及第二

相，老化严重。

4）力学性能试验及断口分析结果说明，该材料脆

性较大，强度及塑性下降。

5 措施及建议

旋风分离器中心筒位于锅炉顶部位置，一旦发生

开裂很可能造成中心筒坠落砸坏设备，影响生产并造

成严重的经济损失，甚至造成人员伤亡，应当引起重视。

根据结论，提出以下几点措施及建议：

1）中心筒母材及拼接焊缝已出现多处裂纹且延伸

距离较长，材料脆性明显增大，强度、塑性严重下降，

存在极大安全隐患，应尽快更换中心筒。

2）采购新材料时，应做好元素含量确认及力学性能

试验，确认材料是否满足牌号要求，避免因元素含量与

牌号不符导致材料性能和耐用性达不到要求等问题。

3）奥氏体不锈钢的焊接应注意焊条选材，做好焊

接工艺控制，防止焊缝晶间腐蚀和热裂，制定好焊前焊

后热处理工艺，并尽可能采用双面焊接，使材料融合良

好；如因结构限制无法双面焊接，应采用单面焊双面成

形的全焊透工艺，并注意坡口制备的质量 [5]。

4）该机组中心筒处烟温较高，且机组长时间运行，

中心筒同时受到较大热应力及拉应力，且上部所受拉

应力相对较大，建议上级筒节使用抗高温老化能力及

塑性更强的材料，与下级筒节进行用材区分。

5）定期检修时，加强高温区域部件的监控，及时

发现并解决烟温较高位置出现的问题及缺陷，保证机

组安全运行。

参考文献

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析及焊接工艺探究 [J].安徽电气工程职业技术学院学

报，2019，24(01): 99-102.

能减轻振动、卡死的故障问题。机组运行稳定、状况

良好，转速、压力正常，振动值符合标准要求。

泵振动的诱因包括水力、机械等多方面因素。平

台消防泵在经过泵底座基础找平，泵轴修复矫正，泵

头叶轮口环、泵碗口环、泵碗轴承、泵轴、叶轮等配

件重新选配组装等切实措施，在保证装配精度和安装

质量，优化操作流程后，彻底解决了消防泵启动、运

行时的振动故障，消除了设备隐患，为海上平台的安

全生产提供了可靠的消防保障。

4 结束语

消防泵作为海上油气平台的关键设备，在保障安

全平稳生产中起着重要作用。本文通过对该柴油机消

防泵的振动超标故障进行详细分析、系统拆检及全面

排查处理，使机组的振动故障得以解决，消除了消防

隐患，并保障了消防泵的可靠性和设备可用率。此外，

为了以后更好地避免消防泵的振动，在基础结构支承

体设计、安装以及机组的设计、制造、安装、检修等

各过程中都应给予充分重视，严格执行工艺要求，仔

细检查各零部件尺寸，从源头上控制振动异常发生。

同时，还应当提高安装人员的操作水平、安装质量，

加强泵组的日常维护保养工作，以便及时发现异常，

避免由于振动停机而带来安全生产和消防安全隐患。

参考文献

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1994(Z1):441-445.

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理与科技 ( 下旬刊 ), 2010(07):266.

（上接第 42 页）

48 2023.01 设备监理

检验与技术

Inspection and Technology

矿井提升机液压制动系统数学模型研究

韩 雨

（莱芜钢铁集团莱芜矿业有限公司 济南 271100）

摘 要：本文以铁矿矿井提升机液压制动系统为例，首先分析了提升机液压制动系统的组成，其次分析

了提升机液压制动系统数学模型，最后分析了提升机液压制动系统的特性，保证矿井提升机安全稳定运行。

关键词：矿井提升机 液压制动系统 数学模型

Research on Mathematical Model of Hydraulic Braking System of Mine Hoist

Han Yu

(Laiwu Iron and Steel Group Laiwu Mining Co., Ltd. Ji'nan 271100)

Abstract Taking the hydraulic braking system of the mine hoist in iron mine as an example, this paper first

analyzes the composition of the hoist hydraulic braking system, then analyzes the mathematical model of the hoist

hydraulic braking system, and finally analyzes the characteristics of the hoist hydraulic braking system to ensure the

safe and stable operation of the mine hoist.

Keywords Mine hoist Hydraulic braking system Mathematical model

中图分类号：TB497 文献标志码：B

文章编号：2095-2465(2023)02-0048-04 DOI: 10.19919/j.issn.2095-2465.2023.02.012

作者简介：韩雨（1981 ～ )，男，本科，工程师，从事机械

专业工作。

通讯作者：韩雨，E-mail: hanylwky@163.com。

（收稿日期：2022-10-25）

铁矿石作为钢铁生产企业必需的一种生产原料，

属于重要战略物资，在国家物资中占据重要地位，甚

至能够影响国家的经济命脉 [1]。铁矿资源在世界范围

内主要分布在澳大利亚、乌克兰、俄罗斯等国家 [2]。

我国范围内铁矿的分布较多，但开采出来的品质较其

他国家来说比较低。如何提升铁矿业的发展水平，实

现铁矿的深度开采和利用是需要解决的问题。如今铁

矿采掘转往深层，提升机作为集机电液于一体的关键

设备，在提升系统中联通井上井下，提升机系统庞大

且各个生产系统关系密切，任何微小的故障都会影响

铁矿石的正常开采，甚至诱发重大安全事故。近年来，

矿山提升设备和矿井安全保障技术得到了发展 [3]，但

是提升过程中仍有事故发生，经研究发现，提升机提

升过程中的多数事故与液压制动系统和制动器结构不

合理、控制系统的电气故障有关，因提升机液压制动

系统故障引起的过卷、坠罐、卡罐、松绳、断绳和滑

绳等故障对人员和设备会造成不可估量的损失 [4-5]。

液压制动系统是保障提升机安全高效运作的关键。

如何保障其安全稳定运行成为科研工作者的研究重点，

其安全保障技术包含制动闸结构的改进和优化、液压

站回路及阀组的冗余可靠设计、控制系统算法优化设

计等方面。

1 提升机液压制动系统组成

图 1 所示为提升机液压制动系统的组成部分示意

图，由给制动器供油的液压站、对滚筒施加制动力矩

的盘式制动器、滚筒和控制系统等部分组成 [6]。控制

系统是整个制动系统的中枢，接收制动过程所需要的

所有反馈信号并根据程序块指令对液压元件做出控制，

控制系统接收液压站各个元件的工作情况信号、盘式

制动器正状态信号和提升机滚筒转动角速度信号，控

制系统的直接控制对象为液压站，包括控制电磁换向

阀、电机和实现恒减速功能的调压阀等液压受控元件。

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图 1 提升机液压制动系统组成

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2023.01 49

检验与技术

Inspection and Technology

1.1 盘式制动器

盘式制动器作为提升机液压制动系统的末端执行

器，液压站通过不断对其内部油缸充油和回油调整盘

式制动器内碟簧力大小 [7,8]，进而调整闸瓦对提升机滚

筒制动盘的制动正压力，实现对提升机滚筒的制动。

图 2 所示为无轴式盘式制动器结构，当液压缸内

没有油液时，碟簧的压缩量最小，盘式制动器对提升

机滚筒制动盘的制动正压力最大，盘式制动器制动器

体和调整螺母连接在一起，2 个零件通过螺纹连接并

可调节旋合高度，调整螺母用途为调整碟簧的压缩量，

油缸底端受碟簧力作用卡在调整螺母底部，当液压站

对盘式制动器开始充油时，活塞在液压油作用下顶开，

带动端盖朝远离制动盘的一侧移动，连接端盖和筒体

的螺钉带动筒体移动，由于液压缸位置不变，筒体向

远离制动盘一侧移动时碟簧进一步受压，压缩量逐渐

变大，闸瓦远离提升机制动盘，盘式制动器对制动盘

的制动正压力逐渐减小，直到提升机完全开闸。液压

站进行回油操作时活塞归位，闸瓦在碟簧作用力下紧

紧贴在提升机制动盘上。盘式制动器成对使用，通过

闸腿固定在提升机旁，图示每个闸腿上安装 2 对盘式

制动器，提升量更大的提升机系统安装的盘式制动器

对数更多，安装制动闸对数主要取决于提升机制动时

所需制动力矩大小。

图 2 盘式制动器结构

1- 拉紧螺栓；2- 端盖；3- 活塞；4- 油缸盖；5- 密封圈；

6-油缸；7-调整螺母；8-油道；9-支撑；10-制动器体；11-键；

12- 碟簧；13- 闸瓦；14- 筒体

1

2

3

4

5

6

7 8 9 10 11 12 13 14

近年来，盘式制动器的结构也在不断进行改进，

通过优化其内部结构，使其制动性能不断得到提升，

针对不同负载能力的提升机所使用的可施加不同制动

正压力的盘式制动器内部油缸尺寸也在相应改变，从

最开始的有轴的盘式制动器到图 2 所示的无轴式盘式

制动器，油缸的受力面积增大，同样制动正压力所需

油压更小，使盘式制动器的结构有所简化。此外，由

于建设智慧矿山和智能装备的需要，对盘式制动器的

改装以适应监测设备安装的需求，盘式制动器整体结

构也在不断发生改变。

1.2 液压站

液压站（见图 3）是整个提升系统的重要组成部分，

是控制末端执行器盘式制动器对制动盘施加制动力矩

的动力来源。液压站将油箱中的液压油通过液压泵输

入制动器油缸[8]，油压增大则制动力矩减小，反之增大，

工作制动时液压站无须给制动回路补油，安全制动时

通过蓄能器对制动回路进行补油 [9]。

图 3 提升机液压站

液压站组成主要有液压管路、控制不同回路切换

和通断的电磁换向阀、液压站工作状态指示表、液压

回路油压调节元件、液压回路保压元件蓄能器、电动机、

油泵、防止蓄能器泄压的单向阀和储存油液的油箱。

液压站工作状态指示表一般由液位仪、油温监测和压

力监测部分组成。

2 机械制动数学模型

如图 4 所示，矿井提升机液压系统的主要工作原

理是通过调节输出电压（u），改变液压控制阀的电流

（i），再经过调压阀的改变，调节油压（P），通过

50 2023.01 设备监理

检验与技术

Inspection and Technology

油压的不断变化，促进制动盘中闸之间的摩擦力的增

加和降低，从而进一步调节提升机上升和下降的速度。

矿井提升机目前所用的液压系统是一体化的机电系统，

涵盖了制动盘以及盘型闸在内的总系统。盘型闸主控

器以及液压站的工作性能，对于液压系统的运行安全

性有着重要影响，矿井提升系统是否能够进行良好的

运行和使用，达到标准安全的工况，对于矿井提升机

来说，液压制动系统是核心部件和组成，建立一个系

统的数学模型能够更好地发挥制动系统的作用，不断

优化系统数据，了解系统工作情况，实现矿井提升机

的使用价值。

图 4 提升机机械制动系统原理框图

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根据牛顿第三定律可知，在矿井提升机液压系统

中，油压和碟形弹簧共同作用，改变制动盘和闸盘之

间的摩擦力情况，达到矿井机运动和停止的状态。图

5 为工作原理图，具体情况为：当油压上升时，逐渐

抵消碟形弹簧的作用力，此时，制动盘和盘闸之间受

到碟形弹簧的作用力下降，2 个构件之间的摩擦力降

低，此时矿井提升机开始松闸，当油压与碟形弹簧的

作用力相互抵消时，矿井提升机达到完全松闸状态，

摩擦力最小，制动扭矩降低；反之则油压逐渐降低，

弹簧作用力增加，制动盘与盘闸之间的摩擦力提升，

当油压为 0 时，矿井提升机完全制动，工作停止。

图 5 盘式制动器工作原理图

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图 6 为盘式制动器的力学模型展示图，在盘式制

动器中，可以忽略对盘式制动器影响较小的 2 个因素，

包括活塞及闸瓦的质量 M 以及阻尼系数 Dy，简化制动

过程和数学模型，将其看作是一个单自由度的质量系

统，根据能量守恒，简化的数学公式见式（1）。

图 6 盘式制动器力学模型

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N P fi ff S K ffl ffi L L 0 fi (1)

式中：

N ——制动器作用于闸瓦的正压力，kN；

P ——液压油压，kN/cm2

；

S ——液压缸内活塞的有效面积，cm2

；

K ——弹簧刚度，kN/cm；

L0 ——弹簧预压缩量，cm；

L ——液压缸内活塞的位移，cm。

通过盘式制动器的工作原理可以知道，矿井提升

机在制动过程中，闸瓦与闸盘相连，此时可以看作缸

内活塞的位移量忽略不计，具体的计算过程如下：

首先，令 F K 0 0 fi ff ffl ffi L L ， F PS 1 = ，代入式（1）

可以得到 N fi ff F F 0 1 ，又由 F0 为常数可以令 F0 0 = P S ，

则最终得到式（2）：

N P fi ff ffl ffi P S (2) 0

式中：

P0 ——矿井提升机制动时的油压，kN/cm2

。

盘式制动器在制动时，其发生的制动力矩与作用

于闸瓦的正压力呈正相关，可以表示为式（3）：

M N (3) 2 m fi 2 ffR n

式中：

M2 ——盘式制动器产生的制动力矩，kN·m；

N ——制动器作用于闸瓦的正压力，kN；

μ ——闸瓦对制动盘的摩擦系数；

Rm ——制动盘平均摩擦半径，m；

n ——提升机制动器闸瓦副数。

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2023.01 51

检验与技术

Inspection and Technology

所以将式（2）与式（3）结合可知，最终油压与

制动力矩的关系见式（4）：

M S (4) 2 m fi ff 2ffl ffi P P R n 0 fl

3 液压制动系统的特性

系统使用电液比例阀与电机电枢电流的方式实现

电压系统的相互协同，当电机电枢电流为 0 A 时，使

输出力矩转变为 0 N·m，系统压力设置为残压，制动

器实现最大转矩的设计，实现盘闸抱死 [10-11]。如果电

机电枢电流转变为 1 倍转矩电流，会使油液压力朝着

开闸油液需求转变，使提升机运动。充分考虑开闸过

程中的安全裕量，设置电机电枢电流为 1 倍转矩电流

时，降低油液压力，避免提升机出现倒转情况。

另外，相应的参数设置与提升机制动系统制动力

矩密切关系。因此，在实际工作中，要保证制动力矩，

在使用过程重视参数的设置。相关参数检测内容包括

系统油压、盘闸偏摆、速度检测、闸瓦间隙等。此外，

基于传统制动系统，降低提升机冲突，使恒减速制动

使用范围扩大。与传统制动系统相比，该恒减速液压

制动系统的结构比较简单，具有较高的可靠性，成本

比较低，维修方便 [12]。

4 结束语

综上所述，矿井提升机液压系统主要包含盘式制

动器和液压站 2 个部分，液压系统是一个机电一体化

的系统，本文分析了机械制动的数学模型以及液压制

动系统的特性，便于更好地对矿井提升机液压系统参

数进行优化，以提升矿井提升机的使用安全性。

参考文献

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（上接第 33 页）

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52 2023.01 设备监理

检验与技术

Inspection and Technology

电梯检验中安全钳和限速器相关问题探讨

冀旭慧

（长治市综合检验检测中心 长治 046000）

摘 要：电梯因其独特的性质优点，在高层建筑中被广泛应用。但同时如果电梯高层运行中发生事故，

也对人们的生命和财产造成很大威胁。本文着重介绍了安全钳和限速器的基本工作原理，对电梯检验中安全钳、

限速器存在的问题等方面进行深入分析，并据此提出了相应的标准检查程序，以确保电梯的安全使用。同时

提出加大技术引导和科技投入，加强维修和安全检查，并采取行之有效的检查手段，以进一步提高电梯的工

作效率与品质。

关键词：电梯检验 安全钳 限速器 工作原理 检验措施

Discussion on Safety Clamp and Speed Limiter in Elevator Inspection

Ji Xuhui

(Changzhi City Comprehensive Inspection and Testing Center Changzhi 046000)

Abstract Elevators are widely used in high-rise buildings because of their unique properties. But if there is an

accident in the operation of the upper level of the elevator, it also causes a great threat to life and property. This paper

focuses on the basic working principle of the safety clamp and speed limiter, analyzes in detail the problems of the

safety clamp, speed limiter and other aspects in the elevator inspection, and accordingly puts forward the corresponding

standard inspection procedures, so as to ensure the safe use of the elevator. Then it is proposed to strengthen technology

guidance and investment in science and technology, strengthen maintenance and safety inspection, and take effective

inspection means, in order to further improve the efficiency and quality of work.

Keywords Elevator inspection Safety clamp Speed limiter Working principle Inspection measures

中图分类号：TB497 文献标志码：B

文章编号：2095-2465(2023)02-0052-03 DOI: 10.19919/j.issn.2095-2465.2023.02.013

作者简介：冀旭慧（1979 ～ )，女，本科，助理工程师，从

事机电检验方面的工作。

通讯作者：冀旭慧，E-mail: jxh19790720@126.com。

（收稿日期：2022-11-04）

电梯因为其独特的特性和优点，在很多高层建筑

中有广泛应用。但是，在电梯运行中如果出现了下坠

或是超速事故，将会对乘客的生命造成很大威胁。要

想让电梯在最短时间内停止，能够有效停止和减缓下

坠的速度，就必须充分利用安全钳的功能。基于此，

本文主要分析并解决电梯检查中安全钳与限速器有关

的问题，真正做好电梯的日常检查，有效减少电梯的

安全事故。

1 安全钳和限速器的工作原理及作用

1.1 安全钳的工作原理

电梯安全钳的工作原理就是在电梯运转的时候，

通过限速器的控制，利用夹绳钳将其绳索固定住，在

此期间，电梯的轿厢会向下移动，由于安全钳杆的作用，

电梯的油门会被拉扯。如果在此期间，电梯安全钳的

连杆机构启动，则轨道与安全钳的运动部件会发生相

互接触，而在轨道附近的空隙处会夹住轨道的上部，从

而使升降机的车厢停止工作 [1]。除此之外，电梯的安全

钳上还安装了一个电子开关，在使用时，电子开关也会做

出相应反应，保证电动机的正常运转。

1.2 限速器的工作原理

在电梯运转中，限速器起着关键作用。就电梯的

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2023.01 53

检验与技术

Inspection and Technology

控制系统来说，其工作原理有 2 个：1）在电梯限速器

运转时，连接杆可以有效连接在一起，从而达到同步

的效果。并利用螺旋弹簧将摇杆连接到一个位置，使

其在竖直面上转动。如果电梯在使用中出现了超速现

象，那么在其离心力作用下，其将把摇杆甩出，从而

有效控制超速。2）在限速器中也有一种摆锤结构的限

速器，其工作原理就是用 1 个凸轮带动摇摆，其振动

频率和幅度都会有很大变化，如果限速器的转速和轮

子的转速一样，那么其就能做出相应的反应，从而有

效阻止电梯的运转 [2]。

1.3 安全钳及限速器的主要作用

电梯安全钳及限速器的主要功能是在电梯运行中，

当电梯出现坠落、超速等危险，而其他安全措施都失

效的情况下，安全钳和限速器就会同时起到阻止电梯

下坠和超速的作用。对于限速器来说，它的主要功能

就是监控电梯的速度，如果电梯在行驶过程中出现了

超速现象，那么通过安全钳的辅助可以让电梯轿厢停

下来。通常来讲，电梯在行驶的时候，无论是上行还

是下行，都要设置对应的转速，而电梯就是在这个范

围内运行，一旦出现了超速之类的紧急状况，那么限

速器就会首先启动，伴随着它的动作，甚至会切断刹

车的动力，从而达到刹车的效果。如果升降机的转速

超过了正常的 115%，那么限速器就会和安全钳一起工

作，从而强行控制电梯。简单来说，限速器就是电梯

的控制器，而安全钳就是它的执行者。

2 安全钳和限速器的相关问题分析

2.1 安全钳联动试验无效

在整个新装整机验收过程中，经常会发生安全钳

联动测试失效的情况。具体来说，就是在进行安全钳

联动测试的时候，虽然限速器已经启动，但曳引轮和

钢索没有移动。如果发生这种状况，会导致电梯曳引

力牵引能力不足，或者轿厢安全钳的安装出现问题。

在整个设备验收过程中，如果发生这种情况，不仅会

耽误验收工作，而且还会对使用方造成很大影响。

2.2 相关工作人员的综合素养与工作能力参

差不齐

由于国内电梯安装与维修行业长期以来被认为是

“脏、苦、累”，因此大多数年轻人并不愿意从事这

一行业。所以，尽管电梯公司开出了高额的薪水，还

是没有员工愿意长期从事这类工作。另外，由于种种

原因，一些优秀的老员工选择离开了岗位，造成电梯

安装与维修人员“供不应求”的局面。

2.3 电梯安装流程不够规范

通过有关调研可以看出，大多数电梯故障是由制

动装置故障引起的。而造成制动故障的主要原因之一

是电梯的安装程序不规范。目前电梯行业中，大部分

电梯售后和销售采用分开的模式。在销售电梯的时候，

一般都是先安装 1 台电梯，然后进行 1 次测试，再由

专业工作人员进行现场测量，之后再进行安装。但是

在实际安装的时候，安装人员并没有把重点放在最重

要的地方，也没有对电梯的具体情况进行细致分析，在

安装时完全凭借自己的经验，导致电梯的安装与大楼的

内部环境不符。同时，在安装好电梯之后，还需要安装人

员和厂家对安装好的电梯进行检查，这样可以及时解决

问题，从而有效地降低电梯的安全风险。但是，在实际电

梯检查中，相关工作人员没有重视对限速器和安全钳的

维护，从而造成电梯的限速器和安全钳失效。

2.4 限速器的滚轮发生松动

在对电梯限速器进行检测时，通常使用限速试验

机。而限速器测试仪则需要对其进行定期检查，保证

检测的准确性 [3]。但是，在实际电梯限速器检查时，

工作人员若工作疏忽或不严谨，往往会导致限速器的

辊子松动，从而影响机器的运行速度和电控。同时，

为了能够全面了解电梯限速器的测试结果，检测人员

在检查时也需要使用限速器测试仪来获取电梯的转速。

但是，在实际检查过程中，由于工作人员的工作失误，

也可能会造成转轮的松动，从而导致测试结果出现错

误，影响电梯的正常工作，从而引发安全事故。

2.5 限速器和安全钳的使用时间过长

在电梯使用中，限速器起着重要作用，因此在检查时，

必须特别注意对其进行检查，以确保电梯的安全。而在

使用电梯限速器和安全钳的时候，最大的问题是使用时

间太长。电梯安全钳和限速器在电梯出现故障或是超速

的情况下，能够起到保护电梯的作用。但长期使用限制器

和安全钳，会产生大量的油脂，从而导致轴和轴承的磨损。

尤其是转动的零件，如果长期缺油、轴磨损，会影响齿轮

的转动，从而严重影响限速器和安全钳的工作 [4]。同时，

54 2023.01 设备监理

检验与技术

Inspection and Technology

对限速器来说，进行定期保养是必要的，因为在电梯运

转的时候，它的旋转部位钢丝绳很长，需要机油起到润

滑作用，如果长时间使用，又没有足够的保养，很容易发

生腐蚀导致漏油，进而导致弹簧失去弹性，从而影响电

梯的正常工作 [5]。

3 安全钳和限速器存在问题的检验措施

3.1 对于检查的流程进行约束与规范，保证

电梯稳定运行

要想让电梯安全得到有效保障，就必须增强员工

的责任心，改进工作人员的工作作风，同时还要规范

检查过程，完善事故责任。同时，对于电梯的检查，

必须坚持每月 1 次大检查，每周 1 次小检查。另外，

为了保证电梯的安全，还需要定期检查和更换电梯的

限速器和安全钳。

3.2 加大技术指导及科技投入力度

首先，有关部门要加强对电梯检测人员技术技能

的培训和技术指导，以提高他们的工作能力以及问题

解决能力。其次，要加强技术创新，加强对安全钳、

限速器的技术创新，加强对维修技术的指导和培训，

促进检验人员勇于解决问题。再次，有关部门应该加

强与国外的交流沟通，通过举办国际学术研讨会等形

式，加大科技投入力度，提高电梯检测技术的整体水

平和综合素质。最后，将电梯设备的运行过程进行有

效简化，这样可以降低检测人员对设备的操作难度，

让更多的人加入电梯工作中，同时，还可以为从事这

一领域的工作人员提供安全知识，以降低电梯运行过

程中的安全事故率。

3.3 做好维护保养工作

为了有效保证电梯的工作质量和效率，必须加强

对电梯限速器和安全钳的维护保养工作。在维护保养

时，要有效增加电梯的弹性，这需要往电梯的转动部

位加入润滑油，每周一次。同时，还要定期检查电梯

的转轴，每年清洗一次，每周注油一次，以保证电梯

运行灵活。另外，还要定期校验限速器动作速度，如

果限速器的绳索伸长超出规定范围，应及时截短。对

于电梯限速器的维护，必须注意限速器的可靠性，从

限速器的运动状态、弹簧伸缩力、电气开关、绳槽的

磨损程度、涨紧轮腐蚀状况等方面着手，以保证限速

器的正常工作。电梯安全钳容易沾染灰尘、污泥等，如

果不及时清理，可能会导致安全钳无法夹紧导轨，因此，

维护人员要定期检查并清洁，以保持安全钳清洁、无污染。

在检查时，一定要把限速器和安全钳固定在相应的轨道

上，这样才能保证电梯的安全和稳定。另外，对某些长期

闲置的电梯进行检查时，必须进行全面检查，确保安全

钳和限速器的安全可靠，防止出现安全事故。

3.4 采取联动试验，有效调整限速器

电梯的限速器和安全钳能否正常工作，不仅与电

梯的设计、生产有关，还与电梯的维修保养有关。因此，

务必为安全钳和限速器制定一套完整的维修方案，并

对其内部的安全设备和联接设备进行定期润滑。对于

速度限制的缆索，要经常检查其刹车性能。在限速状

态下，限速索的张紧力必须是安全钳动力的 2 倍以上，

不能低于 300 N。有的电梯不使用缆绳夹持设备或缆

绳压力设备进行升降时，也应当采用 V 形的轮槽 [6]。

另外，必须由专业检查人员检查电梯，以便确认电梯

是否存在安全隐患。在启动机器前，其额定转速必须

超过 115%。如果电梯的调速器没有问题，那么就必须

用最快的速度进行调试，如果没有任何异常响动，则

说明这台电梯的运转是正常的 [7]。

4 结束语

随着社会经济迅速发展，电梯成为人们日常生活

中不可缺少的机械设备。但电梯中存在的隐患问题，

会对人民群众的生命和财产安全构成巨大威胁。因此，

在电梯的运行中，有关部门要运用专业的技术知识对

电梯的安全性、使用品质进行全面分析，并引入先进

的仪器设备对电梯进行检测，包括运行零部件、运行

系统、运行技术标准等，通过科学的检验为电梯的稳

定运行提供更多参考支持。

参考文献

[1] 贾龙飞 .电梯检验中安全钳和限速器常见问题分析

[J]. 科技与创新 ,2021(23):57-58.

[2] 翟悦皓 ,吴佩龙 .电梯检验中安全钳和限速器相关

问题探讨 [J].中国设备工程 ,2022(16):149-151.

[3] 仝志进 .电梯检验中安全钳和限速器的常见问题及

处理措施 [J].现代工业经济和信息化,2019,9(07):113-114.

（下转第 58 页）

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2023.01 55

检验与技术

Inspection and Technology

三维高清漏磁内检测技术在天然气

长输管道中的应用

唐飞龙 王 龙

（国家管网集团西气东输公司甘陕输气分公司延川作业区 延安 717200）

摘 要：三维高清漏磁内检测技术在天然气长输管道中具有十分重要的应用价值，其进一步保证天然气

长输管道的安全质量。基于此，本文主要利用现场检测法，以实际工程案例，详细分析三维高清漏磁内检测

技术应用流程和标准，积极探索该技术的具体应用措施，有效减少由于管道缺陷问题带来的经济损失，充分

发挥该技术优势和应用价值，提高天然气长输管道应用质量，以此为人们提供更加安全、优质的服务。

关键词：三维高清漏磁 内检测技术 天然气 长输管道 应用

Application of 3D HD Magnetic Flux Leakage Internal Detection

Technology in Long-distance Natural Gas Pipeline

Tang Feilong Wang Long

(Yanchuan Operation Area of Gansu Shaanxi Gas Pipeline Branch of West East Gas

Pipeline Company of Pipechina Yan'an 717200)

Abstract Three-dimensional high-definition magnetic flux leakage internal detection technology has very

important application value in long-distance natural gas pipeline, and further ensures the safety and quality of longdistance natural gas pipeline. Based on this, this paper mainly uses the on-site detection method and takes practical

engineering cases to analyze the application process and standards of 3D HD magnetic flux leakage internal detection

technology in detail, actively explore the specific application measures of this technology, effectively reduce the

economic losses caused by pipeline defects, fully exploit the advantages and application value of this technology, and

improve the application quality of long-distance natural gas pipeline, so as to provide people with more safe and highquality services.

Keywords 3D high-definition magnetic flux leakage Internal detection technology Natural gas Longdistance pipeline Application

中图分类号：TB497 文献标志码：B

文章编号：2095-2465(2023)02-0055-04 DOI: 10.19919/j.issn.2095-2465.2023.02.014

作者简介：唐飞龙（1987 ～ )，男，本科，工程师，从事天

然气管道运输方面的工作。

通讯作者：王龙，E-mail: dackwang@163.com。

（收稿日期：2022-11-21）

天然气长输管道上应用三维高清漏磁内检测技术，

能够针对管体进行无损检测，内检测过程主要包含前

期准备工作、清管、变形和高清晰度漏磁检测等，可

有效获得天然气长输管道存在的异常问题，为相关检

修维护人员高效开展工作提供有力支持和保障。另外，

为了有效验证检测结果的精准性，结合实际情况，针

对部分具有缺陷的问题进行开挖验证，结合开挖结果

发现三维高清漏磁内检测技术在实际检测中的结果和

天然气长输管道实际缺陷相一致，充分表明了该技术

在天然气长输管道上应用的有效性，有利于相关人员

针对管道进行质量验收，修复管道，保证管道质量。

1 天然气长输管道上应用三维高清漏磁内

检测技术的重要意义

天然气是我国的重要战略物资，对社会经济发展

56 2023.01 设备监理

检验与技术

Inspection and Technology

和国际战略地位等方面具有重要作用。我国社会经济

发展中对天然气的开采、运输和存储等多个方面具有

较大需求。油气管道是石油、天然气的载体，呈现出

运输环境稳定、运输量大、距离长等优势，能够长距

离输送天然气，具有较强的安全可靠性。但是，天然

气长输管道使用时间不断延长，金属本身存在老化现

象，同时受到外部介质的影响，管道存在腐蚀现象，

或者对金属内部力学结构产生损坏，导致管道出现较

多缺陷，给天然气运输安全带来较大隐患。因此，相关

人员要定期检测维修油气管道，及时发现管道存在问题，

并采用相关措施进行针对性维护，提高天然气长输管道

的安全稳定性，防止管道缺陷产生安全事故 [1]。

我国天然气管道损坏导致的安全事故频繁发生，

引起国家的高度重视，在政府支持和帮助下，油气管

道无损检测迅速发展，相对成熟的检测技术主要包含

超声波、漏磁和涡流等。超声检测技术对检测环境具

有较高要求，仅仅能够检测出管道表面缺陷；涡流检

测技术具有较高的灵敏度，但容易受到外部因素的影

响，不能检测深层缺陷，同时在检测过程中需要全面

更换检测线圈，具有一定的复杂性；漏磁检测能够有

效解决其他检测技术存在的局限性，呈现出检测效率

高、成本低、智能检测的优点，能够有效检测到深层

次管道缺陷，得到人们更多的认可和应用，在长距离

输送和存储管道的缺陷检测中被广泛应用，获得理想

的应用效果。

2 三维高清漏磁检测技术

漏磁检测技术的工作原理主要是应用检测器本身

具有的磁铁，将检测器通过的局部管壁进行磁化，如

果管壁没有任何缺陷，磁力线位于管壁的内部；如果

管壁存在不同程度的缺陷，磁力线就会穿出管壁，形

成漏磁，主要位于检测器两磁极间的探头，有效捕捉

漏磁信号。而三维高清漏磁检测技术是具有能够同时

记录磁场三维空间分量的高清晰度内检测，在以往漏

磁检测技术的基础上，在检测器探头内合理放置 3 个

不同方向的传感器，详细记录泄露磁力线的三维分量，

进而能够更加准确地检测出金属损失量。该技术在天

然气长输管道上应用的过程中需要选择相适应的位置

安装传感器，有效覆盖管壁的整个圆周，保证每个传

感垫均是综合加固设计，包含高频涡流传感器，能够

有效检测出内壁和外壁缺陷。

另外，测量系统需要保持充足的机动性，尽量更

加准确地扫描焊缝位置，保持传感垫和低摩擦的滚轮

支撑结合，有效提高天然气长输管道不同缺陷的检测

能力，增加检测范围，同时能够借助三维信号有效判

定管道缺陷类型，全面提高缺陷检测的准确性。

3 具体应用措施

本文主要以某天然气长输管道为例，详细分

析三维高清漏磁内检测技术的应用。该管道全长

93.2 km，管道输送气量大、距离长、用户较多，属于

双面埋弧螺旋焊缝钢管，管道外径为 406.3 mm，壁厚

为 6.3 mm，设计压力为 4 MPa，在实际运行过程中压

力保持 2.64 MPa，天然气为输送介质，防腐形式主要

为全程 PE 防腐，被检测管道长度大约为 82.5 km。如

果该管道输送天然气出现泄漏现象，容易引发火灾、

爆炸等安全事故，对人们正常生产生活产生较大影响。

因此，相关人员利用三维高清漏磁内检测技术，通过

现场检测法，检测管道缺陷，从而有效处理管道缺陷

问题，保证管道输送的安全可靠性。

3.1 前期准备工作

相关工作人员在正式检测之前，检测服务方针对

天然气长输管道建设、维修和维护情况开展全面详细

的现场勘察，综合分析和掌握管道的物理特性，主要

包含管道规格、材质、清洁程度等，掌握输送流体的

特点，如温度、流量和压力等多个方面 [2]。另外，检

测服务人员需要结合勘察信息数据、检测要求，综合

考虑检测、量化和定位精度等多个方面，选择相适应

的检测器，制定检测器运行的相关工艺标准。工作人

员在实际勘察中发现不符合检测器通过性能指标的管

道、设施，需要结合实际情况进行整改，或者改造检

测器，保证检测器符合管道缺陷检测要求。

3.2 清管作业

天然气长输管道内检测工作开展之前，管道内部

情况不明确，容易造成检测器存在较多不确定因素。

天然气长输管道内存在黑粉，容易造成管道内径减少，

增大摩阻力，出现检测器卡堵、偏磨等现象，同时可

能覆盖检测器探头位置，降低检测准确性。另外，当

天然气长输管道施工建设过程中存在施工不合理、管

道管件生产制造不合格、运行中存在管道变形等现象，

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2023.01 57

检验与技术

Inspection and Technology

也会对检测器通过产生较大影响，造成检测器卡堵、

损伤等现象。因此，相关工作人员在正式投运检测器

之前要合理应用清管器，全面清除天然气长输管道内

部的黑粉等多种类型的杂质，详细分析清管器的运行

情况，对比清管前后的相关信息数据，综合判断管道

磨损位置和具体程度，掌握管道内部情况，进一步保

证检测器正常运行，获得更加安全准确的检测信息数

据。某天然气长输管道开展清管作业，投放一次测径

板清管器，全部清除 2 kg 左右的杂物，清管器的皮碗

磨损相对较轻，结合清管结果进行分析，该管道清洁

度高，清管器完整，整体清管效果符合三维高清漏磁

内检测技术的应用要求。

3.3 变径检测

某天然气长输管道几何检测主要测量管道施工建

设后使用运行中发生的变形，测量标识管道阀门、三

通和弯头等管件，同时针对这些管件和管道变形进行

量化尺寸。当确定清管效果符合检测器运行标准之后，

针对管道开展变径检测，保持发球到管道末端平稳运

行，控制速度大约为 4.2 m/s。管道变径检测完成之后，

发现该管道变形量不大于 12%，没有较大变形，保证管

道变径符合漏磁检测器投发要求 [3]。

3.4 内检测

工作人员在明确该管道内没有较大变形，符合三

维高清漏磁内检测技术应用要求和漏磁检测器投发

标准之后，发出高清晰度漏磁检测器，运行时间为

370 min，保持检测器运行速度相对较稳定，控制平均

速度为 3.66 m/s，符合检测器运行速度标准。

4 管道缺陷分析

4.1 环焊缝缺陷

经过本次内检测作业之后，发现该天然气长输管

道环焊缝缺陷一共有 9 处，主要集中在整个管道的

70 km 至 80 km 之间的位置，同时本管段存在的环焊

缝异常长度普遍在 7 cm 以下，最长能够达到 7 cm。

4.2 金属腐蚀缺陷

本管道存在金属腐蚀缺陷，深度普遍集中在 10%t

以下，其中最深的一处为深度达到 44%t 的外部金属腐

蚀，通过对该管道腐蚀缺陷长度的检测信息数据进行

分析可知，该管段腐蚀缺陷长度都小于 10 cm，其中

最长的一处达到 10 cm。某天然气长输管道全线内检

测发现 963 个金属外腐蚀点，腐蚀结果见表 1。

金属损失深度 数量

0 ＜ d ≤ 5%t 681

5%t ＜ d ≤ 10%t 235

10%t ＜ d ≤ 20%t 42

20%t ＜ d ≤ 30%t 2

30%t ＜ d ≤ 40%t 2

d ＞ 40%t 1

表 1 某天然气长输管道三维高清漏磁

内检测金属外腐蚀缺陷数据

4.3 开挖验证

相关检测人员在实际工作开展中全面筛选三维检

测结果，选择管道壁厚损失相对较严重的点，针对定

位破损点，同时进行开挖验证工作，获得的开挖和

分析结果基本一致，有效验证了三维高清漏磁内检

测技术在天然气长输管道内检测中应用的科学合理

性和有效性 [4]。通过开挖验证和检测分析结果明显发

现，与该管道起点位置间隔 4 027 m、距离上游环焊缝

10.3 m、距离下游环焊缝 1.2 m 处，存在管道内腐蚀，

呈现出带状腐蚀，具体长度、宽度和最大腐蚀深度分

别为 7.7 cm、8 cm、2 mm；与该管道起点位置间隔

12 779.5 m、距离上游环焊缝 3.3 m、距离下游环焊缝

8.4 m 处，存在管道腐蚀现象，腐蚀点大范围成片，

深浅具有一定差异性，最大、最浅腐蚀深度分别为

2.28 mm和1.24 mm；与该管道起点位置间隔45873.6 m、

距离上游环焊缝 5.5 m、距离下游环焊缝 3.3 m 处，具有

成片腐蚀坑，腐蚀面积为 11.5 cm×12 cm，同时包含较多

腐蚀点，最大深度达到 2.63 cm，腐蚀层具有剥离现象。

5 三维高清漏磁内检测技术应用建议

三维高清漏磁内检测技术在天然气长输管道上的

成功应用，为管道质量验收标准和修复工作高效顺利

开展提供有力参考依据，同时也为管道完整性评价工

作有效开展提供全面、准确的参考资料。检测人员通

过开挖验证，获得该内检测技术检测结果和开挖结果

基本相同，充分表明该技术的有效性，符合天然气长

输管道内检测标准要求 [5]。

检测人员在实际工作中应用该技术获得检测报告，

发现该管道一共包含 963 处缺陷，外壁金属损失相对

58 2023.01 设备监理

检验与技术

Inspection and Technology

较多，建议针对该天然气全线长输管道开展大修作业，

针对内检测结果内管道腐蚀缺陷严重的位置开展针对

性的补强修复工作。另外，结合检测报告建议将该管

道内外检测工作有效融合，在本次内检测基础上，合

理规范地开展外检测，全面提高了管道内外的维护质

量和效率，有效保证了管道安全质量。

6 结束语

我国相关行业迅速在发展的过程中，对石油、天

然气等资源需求量越来越大，更加重视油气管道输送

安全质量，进而不断加大相关检测技术的研究和应用

力度，及时发现并有效修复管道缺陷，保证管道质量。

天然气长输管道输送过程中受到内外多种因素的影响，

存在多种类型的缺陷，需要合理应用三维高清漏磁内

（上接第 36 页）

3）全员齐参与。为加快工艺恢复进度，应对施工人员

进行分组管理，在人员培训指导下开展机械回装工作

并及时验收。

4 站场运营期的思考

特种设备法定检验应适时开展地面、地下管线焊

缝全面射线检测，考虑新技术应用。关注各站场黄金

焊口、低点排水管帽，定期跟踪检测其状况。与下游

用户建立联动机制，结合市场用气情况，在运营期应

适时寻求停气检维修、大修窗口，开展站场设备设施

全面维修保养及“体检”，延展生命周期。

参考文献

[1] GB 50540—2009 石油天然气站内工艺管道工程施

工规范 [S].

[2] SY/T 4109—2020 石油天然气钢质管道无损检测

[S].

检测技术，有效检测管道缺陷，为维护人员提供有力

参考，保证管道维护质量和效率。

参考文献

[1] 吕圆 .天然气长输管道金属损失漏磁内检测技术研

究 [J]. 化工设计通讯 ,2022,48(02):82-84+102.

[2] 王怡佳 ,饶庆华 .长输油气管道漏磁内检测技术的

研究与应用 [J]. 华东科技（综合）,2021(01):1-2.

[3] 章卫文 ,辛佳兴 , 陈金忠 ,等.长输油气管道

金属损失漏磁内检测技术研究 [J].管道技术与设

备 ,2020(02):25-28.

[4] 曹强.漏磁内检测技术在管道完整性评价过程中的

应用 [J].全面腐蚀控制 ,2022,36(08):71-73.

[5] 王鹏聪 . 我国长输管道内外检测技术应用研究现

状 [J].化工技术与开发 ,2020,49(11):46-49+62.

[2] 王正阳 , 秦明 , 孙绍增 ,等. 二次风分布对 CFB

锅炉炉内气固混合及燃烧的影响 [J].热能动力工程，

2009,24(02):205-210+266-267.

[3] 张聪 ,张鸿 ,董志乾 .300 MW 循环流化床锅炉水

冷壁防磨防爆研究 [J].华北电力技术，2011(10):26-30.

[4] 王超 , 程乐鸣 , 周星龙 ,等.600 MW 超临界循环流

化床锅炉炉膛气固流场的数值模拟 [J].中国电机工程

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[5] 刘北苹 .循环流化床锅炉检修 [M].北京:中国电力

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析 [J].科学与财富,2019(02):31.

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现代制造技术与装备，2021,57（12）：166-168.

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[J].机电工程技术 ,2021,50(07):283-284.

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中国设备工程，2021（19）：155-157.

（上接第 54 页）

（上接第 39 页）

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2023.01 59

检验与技术

Inspection and Technology

水泥粉磨智能优化控制系统的实践研究

屠 威

（合肥中亚建材装备有限责任公司 合肥 230601）

摘 要：针对水泥粉磨系统存在强耦合、大滞后、复杂工况等特点，结合生产实际，采用预测控制与动

态矩阵控制相结合的方法，设计了一套智能水泥粉磨智能控制系统。实践证明，该智能优化控制系统能够实

现水泥粉磨生产过程中多变量耦合、大滞后系统的自动控制，不仅大大减少了操作人员的工作量，而且能充

分发挥生产线的潜能，达到稳定质量、提高台产、降低能耗、平稳运行的技术改造目的。

关键词：水泥磨粉 智能化控制系统 系统结构 工艺流程 故障诊断技术

Practical Research on Intelligent Optimization

Control System of Cement Grinding

Tu Wei

(Hefei Zhongya Building Materials Equipment Co., Ltd. Hefei 230601)

Abstract Aiming at the characteristics of cement grinding system such as strong coupling, large delay

and complex working conditions, a set of intelligent control system for cement grinding is designed by combining

predictive control with dynamic matrix control in combination with production practice. The practice has proved that

the intelligent optimization control system can realize the automatic control of multivariable coupling and large delay

system in the cement grinding production process, which not only greatly reduces the workload of operators, but also

can give full play to the potential of the production line to achieve the technical transformation purpose of stabilizing

quality, improving machine output, reducing energy consumption and stable operation.

Keywords Cement powder Intelligent control system System structure Process Fault diagnosis

technology

中图分类号：TB497 文献标志码：B

文章编号：2095-2465(2023)02-0059-03 DOI: 10.19919/j.issn.2095-2465.2023.02.015

作者简介：屠威（1961 ～），男，本科，教授级高级工程

师，从事水泥厂电气自动化及立式磨粉磨系统自动化设计及研究

工作。

通讯作者：屠威，E-mail: mxrtuwei@163.com。

（收稿日期：2022-11-18）

我国水泥生产总量庞大，耗能总量巨大，如何持

续降低能耗一直是水泥技术工作者关注的焦点。粉磨

系统操作复杂，磨机工况随现场扰动而变化，而人工

操作在物料不均匀、成分波动等运行工况不稳时调节速

度不够快，因此需要进一步做好改善，通过智能化控制

系统可以对其进行全面改善，从而达到良好的效果 [1]。

1 系统总体结构

该系统是由可编程控制器（PLC）及其他硬件组成，

采用 PLC 实现对工业网络的控制，包括三大部分，即

I/O 端（PC 机）、数据转换端（DAC 机）以及信息

采集终端。水泥生产粉磨智能优化控制系统在实际运

转过程中需要对生产参数进行实时监测、调整、调节，

以实现对生产参数进行在线分析。如果某个操作参数

发生了异常，则系统将自动进行调节，如该参数超过

设定值将自动停止运行。水泥企业对于粉磨过程中的

每个环节都有严格的标准，不同时期、不同操作环境

下的工艺流程等都会对粉磨流程产生影响。该设备在

实际运行中需要实时监测水泥原料成分变化、系统温

度调节。在实际生产过程中，如果温度调节不合适会

严重影响生产进度或带来安全隐患。传统的粉磨控制

系统只能依靠 PLC 对每个生产环节进行控制，在实际

应用中出现了很多问题。而该系统是以 PLC 为控制中

枢，配合现场其他硬件设备形成一个完整的闭环系统

来实现相关参数的实时监测和调节，以确保水泥厂在

各个阶段都能稳定高效运转并达到环保目标 [2]。

60 2023.01 设备监理

检验与技术

Inspection and Technology

1.1 系统构成

本次针对水泥粉磨全过程的自动化控制系统进行

研究，并在此基础上设计了一套水泥粉磨智能优化综

合控制方案，利用工业控制计算机、RS-485 通信协

议和现场总线通信协议，构建了一套水泥粉磨智能优

化综合控制方案。其主要包含 PLC、数据传输单元

（DTU）以及控制柜 3 部分，通过该优化方案，水泥

粉磨现场生产效率提高了 10%。其中 PLC 通过自身控

制设备的动作来实时采集现场设备的运行状态信息用

于控制 PLC 进行操作，并将相关数据实时反馈给控

制柜。DTU 通过与现场总线通讯模块相连，以实现与

PLC 之间控制数据的实时交互管理和信息查询服务。

对于各种数据，PLC 接收后通过信号处理器进行处理，

并生成报表以供管理人员及时了解粉磨生产线内部情

况。在 PLC 控制柜中，采用了具有自适应功能的触摸

屏进行面板管理，其中触摸屏可以与 PC 机进行数据

连接，也可以与现场总线设备相互连接，实现与 PLC

之间的数据交互管理。触摸屏可显示所有功能的运行

状态以及操作记录等信息。同时触摸屏具有自诊断功

能，一旦发生异常情况，可及时进行处理并通知监控

人员。触摸屏采用防水设计，方便日常维护 [3]。

1.2 数据采集分析

将 PLC 中的 PLC 模块与 PLC 控制器相连接，完

成对现场数据的采集与分析。通过该模块对现场设备

的运行参数进行记录和分析，根据现场实际运行情况

将数据通过图像或文字方式展示出来，将现场各个设

备的运行状态以及工作状态直观地展现出来，并可在

PC 管理平台上对其进行操作。此外，针对现场存在的

各种问题，可以通过无线传输功能与 PC 界面相连接，

使用数据手机 App 或电脑软件可将设备运行状态及数

据同步至 PC 管理平台，方便用户的查询及操作。在

完成数据采集之后，针对数据分析完成后需要及时进

行数据汇总处理与分析以及数据汇总图表展示，便于

管理人员对所需数据进行统计与查询。

针对现场出现的问题，还可以通过后台程序进行

处理和上传数据，以确保数据的真实性。同时也可以

将处理后的数据反馈给用户，方便用户及时了解设备

运行情况以及设备故障情况等，进一步掌握设备的运

行情况。

除此之外，也可以通过手机 App 对该生产线现场

进行可视化及数据监控。可以看到各设备是否处于正

常运行状态以及有没有出现异常情况等，同时也可以

对现场运行状态及各项数据指标进行实时统计与查询。

1.3 水泥厂工艺流程

1）破碎和预处理。在水泥生产时，大量的原材料

都要粉碎，比如石块、黏土、铁石、煤炭等，因为在

生产时石块的消耗会更大，莫氏硬度也会变得更高，

所以在混凝土破碎中，石块的碎裂起到了很大的作用。

原料预均化技术，是利用科学的堆取法，将原料均匀化，

从而达到储存和均匀的目的。

2）原料的制作。根据干法水泥机械生产线的生产，

需要消耗超过 60% 的电力，包括原料、燃料、熟料、

搅拌料、石膏等，因此，正确选择水泥机械和水泥厂

生产流程，对机械性能、减少外观耗能有重大意义。

3）生料均匀。在干法水泥生产中，稳定入窖生料

是稳定烧成热工艺的必要条件，而生料均化系统则是

稳定入窖生料因素的后一道把关效应。

4）预热分解。预热和部分分解用预热器来实现，

代替回转窑的某些作用，并与回转窑的长度一致，这

时窑内以堆肥状态进行气料换热，再向预热器内部悬

浮，这样就可以使生料与窑内的炽热气体充分混合，

增加了气料的接触面积，提高了传热速率和热交换效

率以及窑系统生产效率，降低了熟料的烧成热耗。传热

是在进口管路中进行的，将原料送入预热管，受到高速

上升气流的影响，使岩石沿旋转方向向上流动，此时已

被吹散。气流携带物料粉末进入旋风筒后，被迫在旋风

筒体和内筒（排气管）之间的环形空间中进行动作，并在

运转过程中向下移动，从圆筒到圆锥，可以延伸至圆锥的

末端，再旋转向上，然后通过排气管排出。水泥厂生产流

程预分解技术是一种新型的水泥煅烧工艺，即在预热窑

和回转窑之间增加1个分解炉，并通过窑尾的上升烟道，

设置 1 个喷油装置，使燃料的放热和原料中碳酸盐的

分解，在分解炉中迅速进行，达到悬浮状态或流态化状

态，使入窑生料的降解率达到 90% 以上。大量的燃料从

分解炉中加入，少量从窑头中加入，降低了加热带的热

负荷，延长了衬料的寿命，有利于大规模生产 [4]。

5）水泥熟料的制作。原料经旋风预热器预热、预

分解后，再进入一套水泥设备（回转窑）进行熟料烧，

在熟料烧成后，降低炉温，再通过水泥熟料冷却机将

回转窑排出机外的高温熟料冷却至下游运输、储藏库

和水泥磨所能承受的温度。

6）水泥研磨机。水泥粉磨是水泥生产的后工序，

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2023.01 61

检验与技术

Inspection and Technology

也是一种能耗高的工序，它的作用是将水泥熟料以及

胶凝剂、性能调整材料等研磨到一定粒度（如细度、

比表面积等），从而形成所需的颗粒级，增加其水

化面积，加快水化速率，满足水泥浆体凝结硬化的

要求。

2 水泥粉磨智能优化控制系统介绍

2.1 磨机负荷监测器

利用噪声结构来判定磨机负载，就像是医生手里

的听诊仪，可以准确地检测磨室里的装料状况，从而

对磨机内部材料的充装量进行准确检测，使操作者和

自动控制装置能够最大限度改善生产过程，提高产品

的品质和节约能源。

2.2 设备故障诊断技术

重点研究了水泥生产中的关键主装置如磨机、风

机、选粉机，对其进行数据采集、处理、存储和显示，

利用模糊数学、神经网络、专家系统等先进研究技术，

并根据关键主装置的工作状况，对关键主机的故障类

型、产生机理、表现特征以及故障预防措施进行研究，

以达到对关键主机的状况监控和故障诊断，从而降低

设备故障率。研制设备的全寿命周期管理体系，管控

设备从入工厂设备归档、设备维护，直至设备的淘汰、

封存等全寿命周期，根据设备的不同状况和寿命周期，

采取计划检修、预防性维修、预测性维修等不同维修

维护策略，结合备品备件库存管理，对设备的维修、

维护过程进行全面管理，控制备品备件的合理库存，

降低生产设备的备件费用。

2.3 粒度分析仪

水泥生产专家体系引进了粒度在线分析仪、基于

噪声结构判定的磨机负荷监测器、自动制样和自动分

析的碳硫仪等现代分析检测仪器，它们能够实时在线

检测水泥粒度，准确检测磨机负荷，快速取样分析碳

硫含量。利用集散型控制系统（DCS）可实现对分选

过程的自动化，对物料的配重比例进行适时调节，对

磨机的负载进行实时监测，使生产过程得到最大程度

的优化，从而达到提高产品的品质和节约能源的目的。

针对生产过程中所采用的技术特性，分别对研磨机和

研磨机中的细粉、搅拌水泥进行详细检测，并将其实

时反馈给控制装置，对选粉、排气等装置进行更加精

准地控制，达到节能、避免过粉磨耗等效果。

3 智能控制系统应用效果

3.1 提高全工况系统投用率

该智能控制装置具有故障诊断和处理的特点，可

以对磨床和各个仓位进行实时监控，从而实现对非正

常工作情况的自动判别。水泥磨机智能化控制系统已

投入使用，并在全工况下维持了良好的投入。通过对

KPI 的分析，结合最新投产情况，得出在全部运行状

态下，该系统的运转率超过 95%。

3.2 提高稳定性

该装置自投入使用以来，稳定流槽的误差已减少

70%。当稳流仓平稳后，操作者可以把仓位调整到最

优位置，以确保生产的最大化，同时也可以防止传统

操作中出现仓位的变化，造成物料入口阻塞而停止。

3.3 提高水泥合格率

智能化的水泥粉控制体系使混凝土品质得到显著

提高，45 μm 的筛余误差得到显著减少，其比表面积

合格率达到 100%，在线颗粒尺寸测量系统能够实时可

靠地获得颗粒尺寸的分布，为颗粒尺寸的实时优化控

制和实时监控奠定基础。通过联用颗粒尺寸计测定出

45 μm 的筛渣偏差，先进过程控制（APC）可适时地

调节筛面，使 45 μm 的筛面剩余达到预定值，从而使

得成品品质得到保证。

4 结束语

综上所述，通过对智能水泥粉磨工艺控制技术的

应用，提高了设备的先进水平，为广大客户创造了极

大的经济效益和社会价值，提高了企业的自动化、信

息化管理水平，从而提高了企业的整体竞争力。

参考文献

[1] 胡小华，史国强，王军明，等.浅析水泥粉磨

智能优化控制系统及其运用 [J].新世纪水泥导报，

2020,28(05):54-58.

[2] 郝明 .水泥粉磨专家智能控制系统实践经验 [C]//.

第十五届水泥工业科技创新技术交流峰会科技创新杯

优秀论文集 ,2021:342-343.

[3] 王新路 ,王立刚 .基于粒径分布检测的水泥粉磨智

能控制系统应用 [J].中国水泥 ,2021(09):108-110.

[4] 吴立军 .基于模型预测控制和等价输入干扰的水泥

粉磨系统控制研究 [D].芜湖：安徽师范大学,2020.

62 2023.01 设备监理

管理应用

Management Application

煤矿综采机电设备管理现状及策略研究

李宝利

（神东煤炭集团公司 榆林 719315）

摘 要：信息化技术发展背景下，煤矿综采机电设备管理渗透着更多信息化元素，为煤矿综采机电设备

管理现状的改善与管理模式的创新提供了更多帮助。煤矿综采机电设备类型多，管理涉及内容复杂，因此管

理难度大。本文以煤矿综采机电设备管理为中心，积极分析煤矿综采机电设备资金管理、监督管理、质量管

理等方面的特点，并深入分析煤矿综采机电管理特点，深层次剖析管理问题，有针对性地制定解决策略，以

期打破煤矿综采机电设备管理瓶颈，提高煤矿综采机电管理水平。

关键词：煤矿综采 机电设备 使用寿命 动态监控

Research on the Current Situation and Strategy of Electromechanical

Equipment Management in Fully Mechanized Coal Mining

Li Baoli

(Shendong Coal Group Yulin 719315)

Abstract Under the background of the development of information technology, the management of

mechanical and electrical equipment in fully mechanized coal mining has penetrated more information elements,

which has provided more help for the improvement of the current situation of the management and the innovation of

management mode of mechanical and electrical equipment in fully mechanized coal mining. There are many types of

mechanical and electrical equipment in fully mechanized coal mining, and the management involves complex contents,

so the management is difficult. This study focuses on the management of mechanical and electrical equipment for

fully mechanized mining in coal mines, actively analyzes the characteristics of fund management, supervision and

management, quality management and other aspects of mechanical and electrical equipment for fully mechanized

mining in coal mines, and deeply analyzes the characteristics of mechanical and electrical management for fully

mechanized mining in coal mines, deeply analyzes the management problems, and develops effective solutions, aiming

at breaking the bottleneck of mechanical and electrical equipment management for fully mechanized mining in coal

mines and improving the level of mechanical and electrical management for fully mechanized mining in coal mines.

Keywords Fully mechanized coal mining Electromechanical equipment Service life Dynamic monitoring

中图分类号：TB497 文献标志码：B

文章编号：2095-2465(2023)02-0062-03 DOI: 10.19919/j.issn.2095-2465.2023.02.016

作者简介：李宝利（1985 ～ )，男，本科，助理工程师，从

事煤矿一线相关工作。

通讯作者：李宝利，E-mail: 3155871677@qq.com。

（收稿日期：2022-11-08）

煤矿综采机电设备管理关系煤矿企业的正常运行

与资源开采。煤矿综采机电设备作为煤矿开采项目的

支撑，必须加大对煤矿综采机电设备的管理力度，保

证机电设备运行状态，这样才能充分发挥机电设备的

开采功能，提高煤矿综采效率。因为煤矿综采机电设

备多元化，且开采环境特殊，影响因素复杂，因此煤

矿综采机电设备管理压力较大。城市建设步伐加快，煤

矿资源配置结构调整，传统机电设备管理已经不能满足

煤矿综采机电设备管理需求，必须重新梳理机电设备管

理思路，创新管理模式，有效解决机电设备管理短板，为

煤矿综采机电设备管理水平提高创造有利条件。

1 煤矿综采机电设备管理特点

1.1 煤矿综采期间设备资金管理特点

煤矿综采项目涉及内容较多，特别是在经济快速

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2023.01 63

管理应用

Management Application

发展背景下，煤炭生产需求明显变化，面对严格的开

采要求，煤矿综采必须及时更新机械设备，提高煤矿

综采开采效率。煤矿开采需要机电设备的支持，据统

计，煤矿综采项目中，机电设备成本占项目总成本的

60%，由此可以看出，煤矿综采项目中机电设备资金

投入大 [1]。机电设备总成本中，除机电设备本身的采

购费与租赁费之外，还包括大额的养护维修费用，精

准到位的养护维修，是维持机电设备运行性能的前提。

因此，必须充分掌握煤矿综采机电设备资金的管理特

点，才能够更好地开展机电设备管理工作。

1.2 机电设备岗位人员管理监督特点

机电设备的工作与管理，需要专业人才队伍的支

持。管理人员与操作人员科学配合，为机电设备运行

创造必要条件，保证机电设备运行规范。从机电设备

稳定运行与安全生产等方面出发，明确机电设备岗位

工作人员管理监督特点，及时排除煤矿综采安全事故。

在此基础上，提高岗位人员管理与监督意识，并确保

管理与监督规范等切实落地，这样才可以真正做到机

电设备的健康运行以及煤矿综采工作的正常开展 [2]。

1.3 煤矿综采机电设备质量保证特点

煤矿综采项目中，机电设备是项目开展的关键条件，

影响煤矿综采效率，因此，在机电设备质量管理期间，必

须掌握机电设备质量保证特点，提高对机电设备的管理

重视程度。受煤矿传统管理方法的影响，机电设备管理

效率不高，机电设备检修不及时、维护不到位、性能下降

等现象频繁出现，影响煤矿开采流程的同时，引发一系

列开采事故，威胁煤矿企业的经济效益，同时为煤矿企

业发展带来负面影响 [3]。面对这种情况，要求在机电设

备管理期间，必须认识到机电设备对煤矿综采的重要性，

并掌握机电设备质量保证的特点，及时改善机电设备管

理不善、维修不到位等问题，保持机电设备的优良性能，

更好地为煤矿综采项目服务。

2 煤矿综采机电设备管理问题研究

2.1 管理理念与管理方法落后

煤矿综采机电设备管理中存在的最显著问题便是

管理理念落后，管理方法不全面，加上煤矿企业更注

重煤矿开采质量，对机电设备方面的管理重视不足，

限制了机电设备管理理念与管理方法的创新。机电设

备的管理侧重点始终以“事后维修”为主，不能及时

预防设备故障，导致机电设备使用寿命缩短。目前煤

矿综采项目中，机电设备预防管理严重不足，不能及

时对可能出现的故障进行预防并制定应对方案，面对

机电设备故障总是持续在“慢半拍”的状态，这对机

电设备故障的解决与使用寿命的延长等极为不利。煤

矿综采机电管理中出现问题，始终是“哪里出现问题就

解决哪里”，并没有很好地对机电管理可能出现的问题

进行预测或者主动发展，如此一来，煤矿综采机电管理

工作的开展就会十分被动，管理实效性大打折扣。

2.2 机电设备管理自动化水平不足

随着科学技术的发展，信息化管理方法应用越来越

成熟。但是在现代化煤矿企业改革中发现，煤矿综采机

电设备管理信息化水平明显不足。特别是煤矿企业技术

升级背景下，机电设备自动化与管理信息化并未与煤矿

开采技术同步升级，管理措施倾向于人工方式，这必然

会影响煤矿综采机电设备管理效率。加之机电设备缺乏

自动协同作业经验，故障自动化检测效率低，对机电设

备运行状态也没有做到实时追踪，尤其是煤矿综采中的

高压异步电机、提升机以及通风机等，现有管理自动化

水平无法满足故障诊断需求，导致很多隐患不能及时被

发现，这些都是机电设备管理亟待解决的问题。

2.3 机电设备管理专业队伍缺失

煤矿综采项目中，对机电设备的需求量大，因此

对设备的管理压力也大。若没有管理专业团队的引导

与实施，机电设备运行效率必然得不到保障。当前的

煤矿综采项目缺乏机电设备管理专业团队，管理人员

对设备自动化地掌握不全面，设备操作熟练度有待提

高，面对机电设备中出现的故障原因无法及时锁定，

导致机电设备在第一时间得不到维修处理等。

3 煤矿综采机电设备管理创新有效策略

3.1 创新机电设备管理理念与管理方法

从煤矿综采机电设备管理研究中可以发现，虽然煤

矿综采项目越来越重视机电设备管理，但实际管理中却

依然使用传统管理理念与管理方法开展工作，这样必然

会阻碍煤矿综采机电设备管理创新的步伐，造成管理效

率提升滞缓。面对这种情况，必须重新梳理机电设备管

理力度，着重创新管理理念，寻找更适合的管理方法。

64 2023.01 设备监理

管理应用

Management Application

1）创新机电设备管理方法，实现统一化系统管理。

机电设备管理创新中，结合煤矿综采项目特点与机电

设备管理难点，及时对管理方法进行创新。正确认识

机电设备整体性特点，并掌握机电设备之间的协同合

作关系，在此基础上，明确机电设备管理系统的目标，

划分不同管理模块，如设备配置管理模块、设备维修

管理模块、设备保养管理模块、设备成本控制模块等，

对机电设备的管理资源科学调配，按部就班地完成机

电设备管理任务，实现机电设备的整体化管理目标。

2）升级机电设备管理理念，严格控制管理成本。

机电设备管理理念与管理方法的创新，升级管理理念

的同时，还要提高对管理成本控制的重视。机电设备

作为煤矿综采项目最大成本组成，机电设备管理必须

将管理资金利用最大化，通过对管理成本控制方案的

调整，科学协调机电设备运行效率与成本控制，兼顾

机电设备安全性的提高与成本的严格控制，贯彻落实

煤矿综采项目降本增效理念，以合理的生产成本控制，

发挥机电设备的最大价值。

3）打造完善的设备管理体系，提高机电设备运行

效率。管理理念的创新，需要管理方法的支持。机电

设备管理方法的优化，则需要管理体系的引导。因此，

综合机电设备管理现状，进一步打造完善的设备管理

体系，以提高机电设备运行效率为目的，合理开展机

电设备管理工作。尤其是机电设备应用监督与风险排

查方面，分层次安排机电设备监督工作，确保机电设

备管理与监督责任真正落实到人，在此基础上，为机

电设备运行效率的提高创造有利条件。

3.2 提高煤矿综采机电设备自动化水平

机电设备自动化水平的提高是煤矿综采项目机电设

备管理创新的重要任务。在现代化煤矿企业改革中，越

来越多自动化设备加入机电设备队伍，如果不能熟练掌

握自动化设备操作技能与要求，势必会影响自动化设备

功能的发挥。机电设备自动化升级的同时，设备管理手

段也需要注入信息化元素，融入现代化管理理念，在明

确机电设备管理目标与管理需求的基础上，科学应用信

息化技术，如传感器检测技术、可编辑逻辑控制器 （PLC）

控制技术、专家库诊断以及无线通信技术等，实现机电

设备运行全过程的控制。迅速发现设备异常状态，锁定

异常位置报警并自动诊断。信息化技术是机电设备预警

管理的基础，根据机电设备预警分析情况，上传预警诊

断信息，随后录入设备管理数据库。

3.3 引进新技术与打造专业管理团队

1）科学引进机电设备新技术。机电设备管理中，

新技术的引进对煤矿综采生产效率提高极为有利，有

利于机电设备管理效率的提高，实现煤矿综采项目效

益最大化。煤矿综采项目中涉及很多交叉作业内容，

所以新技术的引进需要做好满足生产需求与克服交叉

作业的准备。以技术创新与新技术应用为中心创建攻

关小组，吸纳更多的高新技术人才，科学解决机电设

备自动化问题，并提高机电设备维修有效性与操作效

率。同时还需要定期组织技术培训，聘请相关专家讲

解自动化机电设备相关技术，帮助操作人员在短时间

内可以熟练掌握机电设备新技术。

2）打造机电设备专业管理团队。机电设备专业管

理团队的打造，同样是机电设备管理创新的中坚力量。

机电设备信息化水平提高，要求管理团队要紧跟步伐，

不断学习信息化管理方法，熟练掌握机电设备管理关

键点与技巧。设置培训考核机制，以高技能专业人才

为代表，对机电设备管理人员进行专业培训，全方面

了解机电设备的性能与维修保养注意事项等，并同步

设计量化考核，根据考核结果对管理人员进行等级评

定。培养管理人员的应急处理能力，针对机电设备应

用中可能出现的问题能够第一时间做出响应，将机电

设备故障带来的不利影响降到最低。

4 结束语

综上所述，机电设备是煤矿综采的重要支撑，机

电设备管理因为各方面因素的影响存在很多局限。管

理团队有待壮大，管理理念有待创新，管理模式有待

升级等。面对机电设备管理存在的问题，必须创新管

理理念与管理方法，并打造更系统的管理模式，提高

机电设备自动化水平，借此达到提高煤矿综采机电设

备管理水平的目的。

参考文献

[1] 王思宇.创新型煤矿综采机电设备管理 [J].能源与

节能 ,2022(05):201-202+205.

[2] 蒋方平,庄竞 .煤矿综采机电设备的质量管理探讨

[J].中国设备工程 ,2022(04):232-233.

[3] 乔龙龙 .煤矿综采机电设备管理措施分析 [J].能源

与节能 ,2021(11):210-211.

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2023.01 65

专访

Exclusive Interview

守正创新 勇毅前行

—— 记白鹤滩至浙江 特高压直流工程国产套管监造

目前在我国 “西电东送”战略部署的重点工程中，

白鹤滩至浙江工程（以下简称白浙工程）的建设如火

如荼，北京网联直流工程有限公司（以下简称网联公司）

在白浙工程换流站主设备的技术咨询和质量管理过程

中发挥了重要作用。网联公司是国内首批电力设备监

理企业。在白浙工程中，公司主要承担了换流变压器、

换流阀、平波电抗器、换流变压器阀侧套管（简称阀

侧套管）、直流穿墙套管的监造工作。换流变压器阀

侧套管是国内首次批量应用，网联公司也因此成为我

国首家国产高端阀侧套管的监造单位。为此，《设备

监理》杂志近日来到网联公司设备监造中心进行采访。

《设备监理》杂志：请您介绍一下换流变压器阀

侧套管的工作特点和制造难点。

武炬臻：套管是将带电导体引入电气设备或穿过

墙壁的绝缘装置。作为电力装备输送电能的“咽喉”，

承载着电能引入或引出电力设备以及阀厅的枢纽任务。

由于特高压换流变压器套管要承载直流系统的全电压

和全电流，户内外均须配置，绝缘特性更加复杂，电、

热、力等多物理场的调控就变得更加困难。套管本身

一旦出现问题，后果更为严重。因此无论国内还是国

外，对于特高压变压器套管的安全性、稳定性和可靠

性都给予了高度重视。阀侧套管是连接换流变压器和

换流阀的唯一通道，一旦故障，极易引发爆炸起火，

造成远超出套管价值的几十倍甚至上亿元的损失。由

于该设备长期被瑞典 ABB 和德国 HSP 两家公司垄断，

解决“卡脖子”问题势在必行。自 2019 年起，国家电

网有限公司投资上亿元设立科研专项，组织国内科研

院所、高等院校和设备制造厂联合攻关，建立了长期

稳定的研发队伍，集中进行高强度攻关，现已取得实

质性突破，国产阀侧套管已具备批量工程应用条件。

《设备监理》杂志：在国产套管的工程应用上，

网联公司扮演了怎样的角色？

武炬臻：在白浙工程中即将应用的 12 支国产高端

阀侧套管均由网联公司监造。网联公司在接到监造任

务后，第一时间组织技术骨干形成国产高端阀侧套管

的专项监造工作组，编制监造细则和质量监督作业卡，

派驻一批优秀的监造工程师驻厂监造。聘请国内套管

方面的资深专家担任技术顾问，为国产高端阀侧套管

的质量管控提供技术支持。由于这是高端阀侧套管的

首次监造，网联公司在国家电网有限公司特高压事业

部的支持下，牵头开展了国产套管研发历程和技术条

件的专项调研，邀请了业界专家和兄弟单位共同详细

梳理了国产套管的研发过程，从设计、工艺、试验、

发运等环节进行隐患排查，提出了 10 余项技术改进措

施，进一步提升了国产套管的安全性、稳定性和可靠性。

现在国产高端阀侧套管的制造阶段已经结束，目前正

进行型式试验和出厂试验，已完成的试验项目均顺利

通过，这也说明了我们制定的一系列质量管控措施是

行之有效的。

《设备监理》杂志：您在设备监造过程中遇到过

什么困难，是如何克服的？

武炬臻：本次国产高端阀侧套管由西电西套公司

和沈阳和新公司供货，其生产地分别位于西安和沈阳。

近年来受新冠肺炎疫情影响，常规的巡检和现场试验

见证工作受到一定的阻碍。因此，网联公司联合制造

厂创新性地推出关键节点视频监造方式，对国产高端

阀侧套管的关键生产制造以及试验节点进行远程管控。

例如：在生产见证环节邀请全国各地的套管专家利用

远程会议检查了空心复合绝缘子内表面的清洁度、汇

流环的焊接质量；在试验环节多方见证套管各项出厂

试验后，及时处理了试验过程中局放干扰问题，提升

了质量问题的闭环处理效率。

就产品试验见证来说，疫情之前我们常见的监造

方式是驻厂组监造人员在现场进行见证的同时，邀请

行业内知名专家在关键试验节点“组团”到厂开展现

场见证。这种方式的优势是对试验现场有更加直观快

捷的评估。缺点也比较明显，专家团队奔波于多个生

产现场之间，智囊作用不能充分发挥。而在后疫情时代，

广泛采用的视频监造手段，大大缩短了专家们的旅途

时间，往往能集合行业内权威专家于一堂，集思广益、

破解难题。除此之外，对设备质量有关的相关方也可

以便捷地参与见证，设备关键节点的质量把控更加

全面。

在数字化的时代背景下，采用这样“透明、快捷、

66 2023.01 设备监理

专访

Exclusive Interview

有效”的监造方式也是我们设备监造团队进一步提升

自身业务水平的一项重要举措，沟通效率和管理效率

得到了极大提升。

《设备监理》杂志：阀侧套管监造是国内首次开展，

您有什么心得体会和大家分享吗？

武炬臻：在刚接到这项任务时感到压力较大，我

们虽然在换流变、平波电抗器、穿墙套管这类大型设

备上有丰富的监造经验，但面对阀侧套管还是相对陌

生。因此在监造工作开展过程中，我们对国产阀侧套

管的研发历程进行了反复梳理，深度掌握国产阀侧套

管的技术特点，同时还积极搜集国外套管的质量问题

和故障案例并向套管厂和驻厂监造工程师宣贯，避免

国产阀侧套管在制造过程中出现同样的问题。此外，

在这次监造过程中，我们也编制了首个《特高压换流

变阀侧套管监造导则》，将套管监造过程中的一些关

键节点固化下来，为后续工程的国产阀侧套管监造提

供技术支撑，为特高压设备关键组部件的国产化贡献

力量！

网联公司作为国产高端阀侧套管的监造单位，在

能源产业转型升级关键时期，设备监造工程师用自己

的方式助力“卡脖子”技术攻关，克服困难、勇攀顶峰，

为我国的特高压事业贡献力量，为设备的国产化雪中

送炭，这样的工作精神值得我们学习！

图 1 总监在北京办公区进行远程见证

图 2 技术专责在北京办公区进行远程见证

图 3 驻厂监造人员在现场进行试验见证

图 4 业内专家在沈阳进行远程见证

书 讯

T/CASEI 007—2022 压力管道施工监督检验

实施导则——工业管道 40.00 元

T/CASEI 008—2022 压力管道施工监督检验

实施导则——长输管道 50.00 元

T/CASEI 009—2022 压力管道施工监督检验

实施导则——公用管道 50.00 元

T/CASEI 010—2022 压力管道元件制造监督

检验实施导则 40.00 元

T/CASEI 011—2022 湿硫化氢腐蚀环境固定式

压力容器定期检验规范 35.00 元

T/CASEI 012—2022 承压设备用流量计（壳体）

监督检验规范 30.00 元

T/CASEI 013—2022 超设计使用年限压力容器

检验规范 30.00 元

联系人：孙海祥 王源 010-59068616