• 2 3 •
技术交流
通过强度计算和借鉴之前类似产品的压力
情况,选用高模低缩涤纶工业丝 (HMLS) 制造的
帘子布,这是一种新型的聚酯工业丝,具有强
力高、模量高、伸长变形小、尺寸稳定性好、
热收缩率及滞后损失小,强力保持率高等良好
性能。经线(又称帘子线)承受负荷,纬纱固
定经线位置。帘布成型时按平衡角度 54° 44′
进行设计,帘子布每 2 层之间采用交叉缠绕的
方式,可以赋予软管良好的柔韧性和弯曲性,
在保证强度满足 4 倍安全系数和壁厚的前提下,
发挥良好的综合性能(见图 2)。
3)导静电铜丝
6 层胶布中间交叉双道缠绕 2 股 0.2mm×16
股紫铜丝,材质为多股合捻紫铜丝,其导电性
能优良、抗拉性能好,交叉缠绕 2 道铜丝,保
证铜丝在受外力拉断或者损伤其中一股时,另
一股或者交叉点还可以继续导电工作,2 股铜丝
在两端部汇成一股。
图2 纤维抗拉层、帘布缠绕层和导静电铜丝的缠绕布置图
4)外胶层
外胶的主要作用是在拉伸和弯曲变形受力
状态下,保护软管长期暴露在高盐高湿的海洋
环境,长期受到紫外线等外部影响因素,软管
不受损伤,能够正常工作。所以选型的胶料由
耐老化和耐紫外线性能良好的丁腈橡胶 + 氯丁
橡胶混炼而成,可抗臭氧、耐紫外线、耐天候
性和耐老化性优异,有极好的耐老化、耐紫外线、
耐低温、耐磨性能。耐油性能良好的丁腈橡胶
再配合综合性能优良的氯丁橡胶,制成的橡胶
软管外胶具备耐油、耐老化及良好的耐候性,
满足软管长期海洋环境的使用条件。
3 生产工艺
1)内外胶层
采用胶片缠绕方式工艺进行生产,其特点
如下:
① 将混炼后的胶片压延成 0.6 ~ 0.9mm 厚
度的薄片,根据螺距进行宽度裁剪,通过自动
化成型机包缠到芯棒上。
② 壁厚均匀,胶层不会产生杂质颗粒。
内外胶层的成型工艺如下:
① 内胶层成型。压延后的胶片在分裁机上
进行宽度分裁,内胶胶片宽度为 120 ~ 150mm,
厚度为 0.8mm。螺旋缠绕叠加 3 层压延后的胶片
的内胶总厚度为 2.4mm,缠绕应平整无皱褶,
缠绕无缝隙。累计直径达到工艺要求的外径范
围内。
② 外胶层成型。压延后的胶片在分裁机上
进 行 宽 度 分 裁,软 管 外 胶 胶 片 宽 度 为 120 ~
150mm,厚度为 0.9mm。螺旋缠绕叠加 2 层压延
后的胶片后的外胶总厚度为 1.8mm,缠绕应平
整无皱褶,缠绕无缝隙,累计直径达到工艺要
求的外径范围内。
2)纤维抗拉层、帘布缠绕层