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应先对相关人员进行安全技术交底，统一指挥。协同作业，禁止违章指挥，违章操

作，冒险蛮干。

4、施工现场井架的技术资料和安全资料必须齐全。

（1）安装告知书、检测检验报告、使用登记、运转及维修保养记录、安装拆除

方案、应急预案等。

（2）拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业

人员的操作证和安全上岗证。

（3）井架处悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定

机牌。

5、卷扬机开设做到定人定机，机棚内要设有安全操作规程，操作员必须培训合

格后持证作业，工作时间不得擅离岗位。

6、使用井架时应符合下列规定：

⑴物料在吊篮内应均匀分布，长度不得超过吊篮高度，当长料高度超过吊篮铁

丝罩时应立放，应将物料牢固并采取防滚落措施，零散料应装入箱内或笼内吊运，

严禁超载使用；

⑵严禁人员攀登，穿越井架架体相乘吊篮上下；

⑶井架作业时应使用通讯装置联系；

⑷闭合主电源或作业中突然断电时应将所有开关扳回零位；

⑸发现安全装置、通讯装置失灵应立即停机收复，作业时不得随意使用极限限

位装置；

⑹磨擦式卷扬机为动力的井架，不允许吊篮自由下落直接降至地面；

⑺作业后或暂停作业时，吊篮必须落到地面，因故障吊篮暂行悬空位置时，司

机不准离开卷扬机；

⑻工作完毕后，将各控制开关扳至零位切断电源，锁好电箱。

⑼吊篮在下降时离地面 1-2m 处应暂停一下，然后缓缓落地。

三十七、钢结构施工

1、安全施工措施

项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。

施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。

班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。

明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落实到实处。贯

彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。

施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。

加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，每天晨会制度。

施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一

次性能检查，确保完好。钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。

安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。

安装和搬运构件、板材时须戴好手套。

一天工作结束时，要将安装的建筑物得到正确支撑，以免发生意外。

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做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。

在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。

特殊工种须持有效证上岗。

2、专项安全注意事项

（一）防止高空坠落

现场施工人员均应带安全帽，高空作业人员应系好安全带，并要高挂低用，并

系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。

吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起

重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。

登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，吊车移动操作平台时，上面严禁站人。

吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其

上弦加设安全防护支架，并在人工作上方拉安全钢丝绳（直径不小于Ф14 的钢丝

绳），以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固定的构件上行走。

单层屋面板不得当作工作平台，人不得站在毫无承受强度的保温棉上。

（二）防止高空坠物伤人

高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物

品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。

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吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传

递。

构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊开时应平稳，避免振动

或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。

起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件

脱落。

构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松

钩、卸索。

吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。

特别提示：严禁在高空向下抛掷物料。

（三）起重设备作业要求：

吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚

地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力

集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构

件长时间处理悬空状态。

风力大于 6 级时禁止吊装作业。

非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。

起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地

条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止

履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发

生事故。

（四）防止吊装后结构的失稳

构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后

方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑

系统，以保持结构稳定。

对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达

到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。

（五）防止触电事故

现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。

现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。各种用电设

备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操

作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，电源应

设触电保护器。

（六）现场防火防爆

现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。

现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避

免在阳光下爆晒，并与火源保持 10 米以上距离。

施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品

不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。

三十八、搅拌机

1、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置，地面不得有积水，地基必须牢固。

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2、搅拌机的传动部分及搅拌槽筒上盖，必须安装可靠的防护罩。

3、工作前应对电气设备及机械设备进行检查和空车试运转，确认正常，方可作

业。

4、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸

入搅拌筒内扒料出料。

6、机器在运转时，或暂停运转，未拉闸切断电源或拔去保险时，严禁将身体及

工具介入机槽搅拌筒内从事任何作业。

7、搅拌机在运转中因突然停电或发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，

挂“有人工作，禁止合闸”警告标志牌，锁好配电箱，然后才能将搅拌筒内的混凝

土或砂浆清除干净以及检修工作，同时派人在旁监护。

8、混凝土搅拌机料斗升起或清理料坑时，必须将料斗用保险链扣牢。料斗的钢

丝绳要经常检查，如断丝磨损超过规定应立即更换。

9、电机外壳应有良好的保护接地或接零，并安装漏电保护器。

10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须

切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

三十九、水泥储罐

1、水泥罐吊装安装前，起吊司机、指挥人员、挂钩人员、安装人员必须认真检

查钢丝绳、吊环是否完整有效，所有人员密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止

大幅度摆动碰到其他物体。

2、水泥罐吊装前，作业平台架上不得摆放任何物体。

3、水泥罐起吊前应调整好重心，起吊时应用卡环和安全钓钩，不得斜吊。

4、水泥罐安装时应从内向外依次安装，罐体未就位固定牢固不得摘钩。

5、水泥罐应有操作平台、上下爬梯、防护栏杆，如在吊装过程中有损坏，应及

时修复。

6、吊装过程中，水泥罐下严禁站人，必须等待起吊物体离地 1m 以下方可靠近。

7、现场人员必须正确佩戴安全防护用品，操作人员严禁在现场酗酒和打闹。

干混砂浆储料罐

1、为了保证连续式干混砂浆搅拌机及储料罐工作平稳和保证称重装置的精确显

示，确保安全，延长其使用寿命，储料罐要安装在平整坚硬的混凝土基础上并高出

周围路面，混凝土标号 C25，地面耐受力大于 10T/㎡，平面度不大于 4mm/m，厚度

不低于 200mm，并高出地面，以利排水。基础的面积不小于 3000mmX3000mm。

2、储料罐安装应与地面垂直，其倾斜度不得大于 0.5°。

3、储料罐要安装在施工工地危险范围之外，尽可能减少搬动，防止工作地点的

掉落物。

基础说明：1. C25 混凝土，高度 200mm；2. 基础承载总量按 40T 设计；3. 钢筋为

双层双向φ12@200。（备注：租用不同单位的砂浆罐，尺寸有可能不同）

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预拌砂浆储罐、预拌砂浆机操作规程

1、开机前检查搅拌机及移动罐的安全状况。如有安全隐患时，不允许运行设备，

以免发生意外；

2、作业前检查搅拌机转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，

操作灵活；

3、作业中砂浆搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，“先

加水、后加料”进行搅拌操作。不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。加

料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机扒料。

4、作业中应观察机械运转情况，当有异常或轴承升温过高等现象时，应停机检

查；操作中如发生故障不能运转需检修时，应先切断电源，将搅拌机兜灰浆倒出，

进行检修，排除故障；

5、检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视；

6、搅拌机上电力设备或仪器是使用工业强电供电的操作设备，在运行时，该设

备上有危险的供电和旋转部件，必须保证安全，禁止操作人员改变电气连接；

7、在搅拌设备上进行维修时，机器必须处于无压状态，剩余的物料按规定做为

建筑废料进行清理；

8、未经过培训认可的作业人员，严禁打开搅拌机的电控箱；

9、攀爬筒仓时应系好安全带，谨防坠落；安全意识，人人有责。

四十、内脚手架（粉刷架）搭设

1、双排脚手架∶由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。

2、结构脚手架∶用于砌筑和结构工程施工作业的脚手架。

3、模板支架∶用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。

4、内粉刷架：单个楼层高度＞5 米，就必须搭设内粉刷架，搭设要求按外架要

求（安全网不用挂设）；步距不得大于 1.8 米，跨距不得大于 1.8 米。如单层高度

超高，设计中有腰梁，则腰梁处应设置预埋件（以便搭设粉刷架时可以设置连墙件）；

如没有设置连墙件的预埋螺杆，必须设置斜抛撑（斜抛撑必须设置水平拉杆)。斜抛

撑间距不得大于 3 跨。

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盘扣式脚手架搭设要求注意事项

1、内支撑步距要求∶当搭设高度不超过 8 米须经过专家论证通过后方可搭设。

2、可调托座要求∶可调托座的丝杆的外露长度严禁超过 300mm，托座插入立

杆或双槽钢托梁长度不得小于 150mm。

3、可调底座要求∶可调底座调节丝杆外露长度不大于 300mm，扫地杆最底层

水平杆距离地面高度不应大于 550mm。

四十一、高支模架搭设

模板支撑系统的可调底座螺杆外露长度不超过 300mm；水平扫地杆离地高度不

大于 550mm；可调顶托螺杆外露长度不得超过 200mm。

水平剪刀撑：在最低层水平杆处搭设第一道水平剪刀撑；再往上第 3 步搭设第

二道水平剪刀撑；最上一道水平剪刀撑应搭设在最顶步的位置。水平剪刀撑的四个

顶端（角）应延伸至靠近柱子最近的立杆处，并用扣件固定的立杆上。

竖向剪刀撑：竖向剪刀撑的顶端（角）应延伸至同一立面的四个最顶端的角。

单个楼层高度超 5 米的，应先浇筑柱子混凝土，待混凝土硬化后，支模架立杆

与柱子进行抱住加固，使整个支模架形成整体。

模板支撑架不得利用外架搭设（或搭设在外架上）。

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伸缩缝覆盖

如主体中有伸缩缝的，在拆除内支模架前（盘口架），由外架工用模板对伸缩

缝进行覆盖，以防在拆除支模架、模板时物料从缝隙中掉落伤人（要求：模板宽度

相同，两侧用钢钉固定）。

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四十二、悬挑式卸料平台（附左下图）

卸料平台长 6 米，宽 2 米。平台外侧三面制作 1.2 米高防护栏板。平台两侧主

梁选用 18#普通工字钢，且使用整根工字钢不得有接头；次梁选用 16#普通工字钢。

吊索采用 A18.5mm-6×19+1 钢丝绳，钢丝绳设于平台前端两侧，每侧设两道钢

丝绳，两道中的每一道均应作单道受力计算。钢丝绳用卡扣进行固定，每道钢丝绳

不得少于四个，卡扣间距≥130mm。

钢丝绳与结构主体拉节点设置在平台以上一层（预埋件，在浇筑混凝土前预埋，

直径 20 光圆钢筋拉环）。建筑物锐角利口与钢丝绳接触处应加衬软垫物，平台外口

应略高于内口，左右不得晃动。平台梁与建筑物可靠连接（楼板处 U 型预埋件，位

置应准确，在浇筑楼板混凝土前预埋，U 型卡压板上口用双螺帽紧固）。

堆放材料距离围护栏杆步小于 300mm；同时上平台操作人数步超过 2 人；平台

的临边防护栏杆上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料；物料堆放高度应低于护

栏高度。

卸料平台施工荷载为 1.0 吨，严禁超载堆放。

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四十三、移动式操作平台搭设要求及注意事项（附图）

移动式操作平台以钢管用扣件相扣接进行制作，平台次梁间距为 40CM，台面

满铺木板，加以固定，使其不松动。操作平台总高度 7 米（每步距不得超过 1.8 米）。

为了避免摇动和倾覆，支撑用的立柱，操作平台的周边，按照临边作业的要求设置

防护栏杆（护身栏高度 1.2 米），并配置登高扶梯，梯子不得缺档，横档间距以 30CM

为宜。

在底部移动的轮子上设置锁止装置，并加四处固定杆。轮子与架体结合部位要

牢固可靠。中间立柱的底端应离地面有一点距离，这样使操作平台推移方便，但立

柱的底端与地面的距离不能超过 80CM，以便使用时可将立柱底下垫实固定。立杆

接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、

搭接应符合下列规定：

A、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。

B、搭接长度不应小于 1M ，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板

的边缘距离不应小于 100MM。

C、移动式操作平台四个立面必须设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在 45-60 度

之间。

D、移动式操作平台在四个角设置防倾倒斜撑。

注意事项：

1、底部移动的轮子在架体投入使用时，应当设置锁止装置并设有四处固定杆固

定，限制平面上移动的自由度。

2、架体移动时，上部不得有作业人员。

四十四、砌筑工程

1、材料的严格检查：外观质量、数量、出厂许可证、质量合格证 等。

2、砖强度符合要求。用于砌筑结构的机制烧结砖强度等级符合设计要求，一般

不低于 MU10（结合结构、建筑施工总说明）

3、石材强度符合要求。用于砌筑结构的石材强度等级应符合设计要求，设计

无要求时不得小于 30MPa。

4、砂浆符合要求。砌筑砂浆应采用水泥砂浆，其强度等级应符合设计要求，

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且不应低于 M10。（结合结构、建筑施工总说明）

5、砌筑前砌块（砖、石）应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场

拌制应拌合均匀、随用随拌；

6、砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平与高程。

7、砌筑要求：砌筑砂浆应饱满，砌缝应均匀不得有通缝或瞎缝，且表面平整，

所有墙体内外均做勾缝处理。

9、 砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应

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错缝砌筑。

10、砌筑示意图如下：

11、填充墙构造柱设置位置、断面尺寸见各层建筑平面及相关结构图纸，除有关图

纸注明者外，构造柱宜在墙体转交、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（洞口宽

度≥2100mm）。墙高大于 4M（100 或者 120 墙墙高大于 3M）时均在门窗顶标高

处，或者墙体半高处设置圈梁。柱与砼墙与砌体的连接应沿墙柱每 500mm 预埋 2

根 6 的（锚入长度不小于 180mm）沿墙全长贯通，或伸至洞口边。

12、顶部斜砖砌筑，须待下部砌体完成 14d 以上，方可砌筑顶部斜砖、或者顶部预

留 2cm 左右，由泥工班组自行购买发泡料封堵密实！

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13、所有洞口在砌筑墙体前，按此图示例现场放样出来，并复核尺寸！

14、门窗洞口，四个角部位≤150mm 范围处，其余按照间距 500mm 设置砼砌块，

如图例所示！

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四十五、门窗工程

1、施工前：充分理解图纸意图包括门窗系列；材质厚度；甲方是否有特别指

定；颜色需甲方确认封样；结合建筑平面图立面图确定窗户位置（重点检查窗型大

样图是否与现场一致）幕墙需要二次设计；核对洞口大小；安装完成的效果是否达

到外立面的效果；（进场复核品牌及材料壁厚）

2、施工阶段细节：主框安装时脚片是否按要求设置；垫片需固定在“砼预制块”

上，禁止固定在加气块或者保温砖缝里，（窗框四周垫片≤15cm，其余部位垫

片间距≤50cm）发泡剂是否填充饱满；主框外胶水一次性成活（必须在外墙面

漆前完成）；安装完成检查是否有损坏；颜色一致等。

四十六、内墙粉刷

1、施工前：墙体是否完整；水电班开槽部位和两种材料交接位置满布钢丝网

或玻纤网；门洞口需和供应商对接尺寸大小及先粉或后粉；墙体冲筋或做点、喷浆、

护角；墙体冲洗、砖砌体吸水饱和等

2、施工阶段细节：必须对墙体湿润；按灰饼点粉刷；两次成型超过 3 公分必

须布设钢丝网；表面度光洁平整感官度好，严禁出现高低不平，坑洼状态，表面度

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过度粗糙；墙体养护避免空鼓；特别注意墙体是否有保温及保温的材料。

3、内外墙阴阳角处，宜设置玻钎网，以增加不同材质的连接度，避免开裂！

（一） 导致空鼓、开裂原因分析

1、原材料管控不严

砂浆中机制砂内石粉过多，粘性太大，操作不便，抹灰完成后容易造成墙面开裂、

空鼓；现场工人为了操作方便，私自添加砂浆王、砂浆精甚至洗衣粉等外加剂造成

强度不足引起空鼓。

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2、基层处理不到位，未浇水湿润

基层处理无专人监管和验收，关键部位节点处理不到位，带“病”进入下道工

序。混凝土表面浮浆太多未进行界面冲刷；墙面拍浆前未提前 1 天浇水湿润。

墙面抹灰前未对基层墙提前（2 天、早晚各 1 次）浇水湿润。

3、未挂网处理

不同结构交接处、管槽修补处未挂钢丝网。

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4、拍浆不规范，养护不到位。

拍浆分部不均匀、漏拍，拍浆面积不满足要求，效果不达标；拍浆后没有及时

进行养护，造成拍浆强度未达标。

5、玻钎网未按要求设置

抹灰墙面玻钎网铺贴不足，且未设置于抹灰面层上部，起不到防开裂、空鼓的

效果。

（二）空鼓、开裂预防措施

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1、原材管控

对砂浆进行质量严格把控，以车为单位进行检查检验，对有问题的砂浆坚决要

求退场；砂浆中机制砂内的石粉控制在 10%左右，利于和易性和粘性，便于工人操

作，施工过程专人管控砂浆，一经发现工人私自添加砂浆王、砂浆精或者洗衣粉等

外加剂严肃处理。

2、工序管控

①螺杆眼、槽钢洞、连墙件洞口按照要求进行封堵；结构缺陷及时修补和处理。

②不同材料交接处、开槽处封堵后进行挂网处理，烟道于墙体之间缝隙填塞饱

满、密实后满挂钢丝网，玻钎网/钢丝网于基体搭接宽度每边≥150mm，平整无

翘曲，网片之间搭接宽度≥100mm。

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3、拍浆要求

①拍浆前要提前一天对墙面进行洒水湿润，湿润标准以渗入砌体 8~10mm 为宜。

②采用建筑胶加水泥及适量细砂按一定比例配制成浆料进行拍浆，控制浆料稠

度，浆点无流坠，拍浆布点均匀，毛刺 3~5mm，覆盖面积达到拍浆部位的 95%以

上。

③终凝后及时养护，强度轻扳不断为宜，手放上去有刺痛感，这样能提高基地

粘结力，可有效减少空鼓、开裂。

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4、面层防开裂

抹灰面层增加防开裂玻钎网、设置于面层上部，提浆收面，面层以不漏网为宜，

不得使劲揉搓（否则脱层空鼓）；面层自下而上施工时收口不得操之过急，带

面层后的气体全部排出（否则形成气泡后空鼓）。

5、及时养护

抹灰完成后视天气情况及时安排人员进行浇水养护，墙面浇水应做到不留死角，

让抹灰面充分吸收水分，一般常温下 12 小时后进行，每天不少于 3 次（夏天适当

增加频次），养护周期不少于 7d。

6、窗框安装结束，内粉刷完成后，由项目部管理人员通知外架班组，进行安全

交底，设置临时拉节点。要求：上、下拉接的小横钢管必须与窗框有 5CM 的距离，

竖向的钢管离地面距离必须＞20CM；如果是落地窗的，拉接钢管则须横向设置，同

时保证离地面距离。

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在设置好全部的临时拉接点后，经项目部管理人员检查验收后，才能拆除外架

的连墙件（从上到下，逐步有序拆除）。拆除外架有“安全技术交底”。

四十七、外墙粉刷

1、施工前：检查墙体洞口是否与建筑图外立面一致；墙体通缝、步步紧洞、螺

杆洞、钢管洞等防锈漆点下及封堵；两种材料交接位置满布钢丝网；护角、喷浆、

做灰饼、贴滴水线条等；墙体冲洗、砖砌体吸水饱和等。

2、施工阶段细节：必须对墙体湿润；按灰饼点粉刷；两次成型超过 3 公分必须

布设钢丝网；表面度光洁平整感官度好，严禁出现高低不平，坑洼状态，表面度过

度粗糙；墙体养护避免空鼓；特别注意墙体是否有保温及保温的材料。零下天气严

禁施工。

3、外墙伸缩缝盖板前，需将里边清理干净，铆钉间距≤20cm，两侧用透明防水

密封胶密实！

4、外窗台下部里外细石或者砂浆填塞密实，倒角不等低于 20%（以防止窗台积

水、渗漏水），窗框下口两侧与墙、砼体交接处，窗台往上 25 公分范围内用细石或

者砂浆填缝密实。

注：特别注意公共部位（综合楼、宿舍楼、门卫室等有保温要

求的部位，确保保温层粉刷厚度）

（粉刷前，技术交底，认真检查并签字确认，班组负责人，现场施工员，项目负责人）

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四十八、内墙涂料（如建设单位无指定要求就按我们：立邦、三棵树）

1、施工前：对原主体检查，结构引起的尺寸偏小、主体不垂直、平整、爆模、

夹浆、飞边等基体处理；按图纸要求交底配材料；对主体提前冲洗干净；咨询甲方

是否有特殊要求，踢脚线的颜色要提前跟甲方沟通好。

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2、施工阶段细节按要求材料配比；张贴阴阳角条；涂料搅拌均匀不允许起泡或

有颗粒状；按施工工艺施工；平整光泽保证每一个点符合要求，感观度良好；

3、如搭设操作平台，参照（四十二条移动式操作平台搭设要求及注意事项（附

图）。

（错误做法示意图）

四十九、楼地面工程

1、结构施工阶段细节：

（1）浇筑前应对楼层每个部位进行检查，包括节点详图、梁，板，柱截面尺

寸；楼层标高、支模架是否规范稳固；柱，梁模板是否加固完善；封堵到位；特别

注意是门洞口尺寸、雨棚与建筑对应深化，比如梁底与洞口顶高度不一或需要梁下

挂等与建筑图对应无误。浇筑时振动棒到位，楼面标高控制，收面等。

（2）原则上超过 5.5 米以上楼层先浇柱子再浇楼板梁。

（3）楼面标高控制一定要与内架工、模板工沟通对接好，注意建筑标高与结构标高的

差异，避免理解偏差；

（4）伸缩缝浇筑前，提前将角钢固定焊接施工好，特别注意水平标高复核，安装楼面

伸缩缝钢板固定点间距≤20CM。

2、装修施工阶段细节：

（1）对应建筑明细表是否有特殊做法及材料；二次找平时对原地面起刨、清

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理、泡水、扫浆，砼平整度控制、收光、养护等，避免空鼓（特别注意阴角部位）

（2）金刚砂楼地面要注意金刚砂的品牌、进场量要过磅并不得低于设计用量。

（3）楼梯踏步注意防滑线条、阳角保护；

（4）楼地面找平层蓄水养护示意图（柱四周切缝成菱形 ◇，切缝深度不得低于

3cm）

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（5）浇筑楼面找平层，预留通风、设备井道等洞口覆盖牢固，认真检查！

（错误做法示意图）

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五十、外墙涂料（如建设单位无指定要求就按我们：立邦、三棵树）

高处作业吊篮安全规范

1、高处作业吊篮安装时应编制专项施工方案，在专业人员的指导下实施。

2、安装作业前，应划定安全区域，并应排除作业障碍。

3、高处作业吊篮组装前应确认结构件、紧固件已经配套且完好，其规格型号和质

量应符合设计要求。

4、高处作业吊篮所用的构配件应是同一厂家的产品。

5、在建筑物屋面上进行悬挂机构的组装时，作业人员应与屋面边缘保持 2m 以上

的距离。组装场地狭小时应采取防坠落措施。

6、悬挂机构宜采用刚性联结方式进行拉结固定。

7、高处作业吊篮应独立设置挂设安全带专用绳，安全绳应可靠固定在建筑物上，

不应有松散、断股、打结，在各尖角过渡处应有保护措施。

8、悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。（强条）

9、不允许不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其他支撑物上作为支点。（强

条）

10、前梁外伸长度应符合高处作业吊篮使用说明书的规定。

11、悬挑横梁前高后低，前后水平高差不应大于横梁长度的 2%。

12、配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。严禁使用

破损的配重件或其他替代物。配重件的重量应符合设计规定。（另：要求在原配重

件的重量上再至少各加二个）。

13、安装时钢丝绳应沿建筑物立面缓慢下放至地面，不得抛掷。

14、当使用两个以上的悬挂机构时，悬挂机构吊点水平间距与吊篮平台的吊点间距

应相等，其误差不应大于 50mm。

15、悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力。（强条）

16、安装任何形式的悬挑结构，其施加于建筑物或构筑物支承处的作用力，均应符

合建筑结构的承载能力，不得对建筑物和其他设施造成破坏和不良影响。

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17、高处作业吊篮安装和使用时，在 10m 范围内如有高压输电线路，应按照现行

行业标准《施工现场临时施工用电安全技术规范》JGJ46 的规定，采取隔离措施。

18、完成安装后，必须对高处作业吊篮进行检验并出具合格报告方可使用。

19、施工前：对基底检查，墙体平整度满足要求；粉刷层无空鼓开裂；墙体冲洗；

门窗四周先做防水处理；施工材料、颜色与甲方对接确认封样；

20、施工阶段细节：按施工工艺施工；墙面平整无色差；分割缝横平竖直、线条宽

度均匀；腻子材料必须是外墙防水腻子；材料检测报告合格证；下雨天气不能施工；

每一道工序施工前必须待上道工序干透方可施工；整个墙面感观良好等。

五十一、玻璃幕墙工程

1、施工前：专业厂家设计；与甲方确认材质、外立面确认、主材，玻璃颜色封

样；材料检测合格报告、合格证。

2、施工阶段细节：按图施工；检测材料是否满足要求；轮毂、铰链安装牢固；

胶水胶条饱满无缝、宽窄一致；墙面无色差等。

五十二、屋面工程

1、施工前：核对图纸施工工艺及要求；核对坡度、防水层、保温层、刚性屋面

材质要求；

2、施工阶段细节：下雨天气不能施工；必须是有组织排水；防水材料翻边及防

水附加层、材料搭接位置错位，必须是满贴法；设置分仓不超过 6 米*6 米；灌缝贴

缝；施工刚性层高温天气下午施工，低温时避开零下天气，要求不允许表面有裂纹；

3、出屋面落水口管下部，做成水簸箕形式（成品或者泥工砌砖）如图所示：

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（水簸箕示意图）

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（错误做法示意图）

五十三、给排水工程

1、施工前：熟悉图纸；材料合格证及工艺要求；

2、施工阶段细节：材料、规格、厚度，是否与图纸对应、与外立面对应。

五十四、消防喷淋工程

1、施工前：熟悉施工图纸；材料要求；消防箱尺寸；材料合格报告；

2、施工阶段细节：材质、规格及喷淋系统位置是否与图纸对应；消防箱位置；

标识标牌；管道防腐、防火油漆涂刷不少于两遍，且做试压调试；

3、通风排烟、消防管道等有消防要求的部位用防火胶泥填缝，禁止采用发泡

料填充。

4、如搭设操作平台，参照（四十二条移动式操作平台搭设要求及注意事项（附

图）。

五十五、电气安装工程

1、施工前：熟悉施工图纸；材料要求；材料合格证；

2、施工阶段细节：材质、规格符合图纸及施工总承包合同要求；预埋位置；开

关箱、桥架、疏散指示灯、应急照明灯；桥架在电缆穿好之后，盖板及时覆盖！

五十六、室外附属工程

1、主体验收后半个月内，与建设单位、监理单位提前沟通附属工程有无变更

增减，管材有无变更，提前与建设单位确定好雨污水总接入井位置。

2、施工前：熟悉施工图纸；材质要求及材料统计包括管道材料尺寸及厚度、

井盖、消防管、给水管、雨污管、电井、化粪池等；道路混凝土厚度及强度要求；

塘渣厚度等；

3、施工阶段细节：控制标高、雨污水流向；阴井尺寸；预留绿化位置；管道

安放时污水管比雨水管底，施工完成必须先做闭水试验，保证不渗漏；给水管、消

防管安放完成必须试压保证不泄压；化粪池不渗漏；道路浇捣前对地基夯实；道路

完成及时养护及切缝，要求不积水，有组织排水；浇路面砼前对雨污井盖进行贴膜

保护，避免水泥浆进入后很难打开；

4、浇筑道路前，闭水试验做好（污水必做）观察半小时以上，看检查井口水

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位有无下降！确认无误后才能安排浇筑施工，如漏水明显，必须检查处理直至不漏

水方可浇筑道路！

（过路管方包示意图）

第二章 资料

一、拿地开工办证流程：

1、需要甲方提供其政务网账号密码，上网打开，办赋码。（各地块的地区办理联审

时的设备清单 ，基本情况，补充协议，办理赋码）

2、赋码通过马上办理备案；

3、备案好后 得到备案赋码表后，就可以办理后面的用地规划许可证、工程规划许

可证、施工许可证。

4、材料收集齐全，先去用地窗口，办理用地规划许可证，等着让小于办理，之后拿

着工程规划的资料去办证中心唐工那里办理工程规划许可证。具体操作可以让红色

代办帮忙操作一下。（建工险、甲方的城市配套费要缴纳）

5、办理工程规划许可证的时候需要准备的材料：

（1）预测绘汇总表（需要和设计这里的指标一样）及光盘 ；

（2）土地出让合同；

（3）整套建筑图纸 CAD,DWF 光盘；

（4）建筑总平图蓝图；

（5）赋码备案表。（先让办证中心的倪工 材料审核一下，这里测绘上表述和图纸

上的指标必须一致）

6、施工许可证的办理，按照清单办理，需注意：

（1）清单中需要不动产权证，这里需要甲方付完尾款，国土局才能出这样的证；

（2）国土给予用地通知书后，需要甲方带公章去各对应街道办理用地手续；

（3）一份审图报告，（要么给审图报告，要么给自审承诺书，这里需要甲方、设计、

勘察的公章），有三张承诺书网上下载盖后甲方公章！

二、报验流程及资料中需要注意点

1、地基验槽：

（1）桩基资料：试打桩、桩基交工验收记录、桩的检测报告；

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（2）地基验槽记录（建设单位、设计单位、施工单位及监理单位四方盖章签字）

（3）有地下室的需做防水卷材送检、挤塑板送检；

*钢筋原材料及工艺焊、实心砖、烧结保温砖安排送检；

2、基础钢筋：

（1）桩基资料：桩基检测报告（低应变、静载、抗压、抗拔）；

（2）基础钢筋隐检，监理、设计签字盖章；

（3）钢筋原材料汇总、工艺焊汇总；

*钢筋检测重量不合格的，必须办理退场手续退场，不得进行复试；

3、基础验收：

（1）验收记录表（建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位及监理单位五方盖章

签字）；

（2）监理评估报告（需总监签字）；

（3）施工方评估报告：

*基础分部、子分部、砂浆要准备起来

4、钢结构验收：需在钢结构进场后、安装前必须报质检站验收。

（1）科正：预埋件检测、钢板原材料加工后检测；

（2）第三方检测：探伤、抗滑移、高强度螺栓检测，每个规格都需要；

（3）涂层检验批、隐蔽；

5、安全验收：是主体结构验收的前置条件，必须合理安排主体验收前一个星期完成，

整改需要时间。安全自评表签字。

6、主体验收：（安全验收整改销项完成、窗框必须安装完成、实体监测报告完成）

（1）不合格核销单处理；

（2）建设单位、设计单位、施工单位及监理单位四方验收记录签字盖章；

（3）整改回执质监员签字；

（4） 砼、砂浆检测资料及汇总；

（5）钢筋原材料、工艺焊接检测资料及汇总；

（6）砖的检测资料及汇总；

（7）混凝土评定；

（8）实体检测报告（需按在质监站备案的监测方案进行监测、出报告，需要第三方

提供沉降记录和垂直记录简报）；

（9）施工方评估报告；

（10）监理评估报告；

（11）卫生间蓄水记录；

（12）是否有保温砂浆、挤塑板、门窗 ；

*安排永久性标志牌（甲方付费）、跟甲方确认好做消防检测的单位，电线的检测、

电梯的资料和检测报告、消防门的资料和标签。

7、竣工预验收：图纸内施工内容已全部完成，即可进行竣工预验收

（1）不合格核销单处理；

（2）整改回执签字；

（3）所有的检测的报告；

（4）屋面淋水试验记录；

（5）施工方报告；

（6）设计报告；

（7）勘察报告；

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（8）监理报告；

（9）分部分项报告，注：这里的施工报告都需要监理签字盖章 ；

（10）现场清理整洁；

*安排竣工拍照影像（甲方付费），准备竣工图纸，刻录光盘；

8、竣工验收：

（1）现场测绘（车位、绿化、污水管、实测）汇总表；

（2）消防资料过关；

（3）52 项质监员签字（现在增加了内部流转单，工程联络员和消防林里峰签字）；

（4）资料整理；

（5）拿监督报告；

（6）资料存档案馆；