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由表 1 可知，固色剂的色变随着用量的增加

而变得明显，但整体在可接受的范围中。

2.2 皂洗牢度

测试染色织物固色前后的皂洗牢度，如下：

表 2 固色前后织物的皂洗牢度比较

固色剂用量 红色 黑色 翠蓝色

固色前 2～3 2～3 2～3

1% 3 3 3

2% 3～4 3～4 3～4

3% 3～4 3～4 4

由表 2 可以看出，固色剂的皂洗牢度随着用

量的增加而改善，用量在 2～3%时可满足国内外

标准对纺织品色牢度的要求。

2.3 耐摩擦牢度

表 3 为染色织物固色前后的耐摩擦牢度：

表 3 固色前后织物的耐摩擦牢度比较

固色剂用量

红色 黑色 翠蓝色

干擦 湿擦 干擦 湿擦 干擦 湿擦

固色前 2 1～2 2 1～2 2 1～2

1% 2～3 2 2～3 2 2～3 2

2% 3 2～3 3 2 2～3 2～3

3% 3～4 2～3 3～4 2～3 3 2～3

由表 3 可以看出，固色剂的摩擦牢度随着用

量的增加而改善，用量在 2～3%时可满足国内外

标准对纺织品色牢度的要求。

2.4 耐汗渍牢度

测试染色织物固色前后的耐汗渍牢度，如下：

表 4 固色前后织物的耐汗渍牢度比较

固色剂用量

红色 黑色 翠蓝色

汗酸 汗碱 汗酸 汗碱 汗酸 汗碱

固色前 2～3 3 2～3 3 2～3 3

1% 3 3～4 3 3～4 3 3～4

2% 3～4 4 3～4 4 3～4 4

3% 4 4～5 4 4～5 4 4～5

由表 4 可以看出，固色剂的耐汗渍牢度随着

用量的增加而改善，用量在 2%时已可满足国内外

标准对纺织品色牢度的要求。

2.5 耐水渍牢度

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测试染色织物固色前后的耐汗渍牢度如表 5：

表 5 固色前后织物的耐水渍牢度比较

固色剂用量 红色 黑色 翠蓝色

皂洗前 2 2 2

1% 3 3 3

2% 3～4 3～4 3～4

3% 4 3～4 4

由表 5 可以看出，固色剂的耐水渍牢度随着

用量的增加而改善，用量在 2～3%时已可满足国

内外标准对纺织品色牢度的要求。

2.6 耐水泡牢度

表 6 固色前后织物的水泡牢度（吸光度）比较

固色剂用量 红色 黑色 翠蓝色

皂洗前 1.267 1.432 0.983

1% 0.631 0.724 0.526

2% 0.513 0.511 0.418

3% 0.489 0.499 0.356

由表 6 可以看出，固色剂的水泡牢度随着用

量的增加而改善，用量在 2%时已有明显效果。

3．结论

易生产的新型酸性固色剂 KX-206S 的各项牢

度完全可满足国内外标准对纺织品的牢度要求；

部分性能可达到甚至超过国外的性能。

参考文献：

[1]唐育民.固色剂的发展概况评述[J].染整技术,1999,19(5):

19-21.

[2]黄茂福.化学助剂分析与应用手册[M].北京:纺织工业出

版社,2001:2 142-2 144.

[3]Sanyo Chemical Industries Ltd.Dye dispersing agents for

printing textiles:日本,81-53293[P].1981-05-20.

[4]杨俊文,贺江平.尼龙织物酸性染料固色剂 CN 合成及应

用研究[J].印染助剂,2006,23(7):31-35.

[5]金成穰.染整工艺实验[M].北京:纺织工业出版社,1987:

123-124.

[6]张红燕,吴彬,金鲜花,杨超.棉用固色剂 TF-234F 的合成

与应用[J].印染助剂,2014,31(7):44-48.

作者简介：

余云义，湖北大冶人，研发工程师，硕士，

长期从事纺织染整助剂研发和应用工作，有多年

传化、亨斯迈和昂高等国内外行业顶尖公司的研

发经历，在棉，尼龙和涤等前处理和染色助剂有

独特的研究。

手 机：18520474363（微信同号）

邮 箱：yuyunyiss@163.com

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染厂节能减排控制技巧

胡希志

（河北宁纺集团有限责任公司印染分公司 河北宁晋 055550）

摘 要：随着煤炭价格的不断上涨，电价格不断攀升，蒸汽价格屡创新高；印染是电、蒸汽的

耗用大户，控制好蒸汽成本用电成本，要有正确的控制蒸汽的技巧；节电的措施，节能减排来实现

降低成本，提高企业的竞争力，符合国家降低碳排放的发展的趋势。

关键词：成本；节能减排；蒸汽；热能；设备

一、蒸汽控制

（一）建立车间分汽包

车间建立一个总的分汽包，经分汽包均匀稳

定供给到各个机台，总分汽包与各机台分汽包都

有阀门与蒸汽压力表控制，根据机台所需用量与

工作状态，控制阀门开启与调节阀门大小，避免

机台之间用气相互影响。各机台蒸汽压力控制够

用就好，保证工艺要求的前提下压力控制合理，

避免压力过高机台流量过大控制不到位造成浪费

（一般 2～2.5Kg），浪费最少。

（二）主管道输水设计

从分汽包出来的各个主管道，在管道的最低

位置加装输水器，避免低位的冷凝水被蒸汽顶到

机台或是烘干机的烘筒里，蒸汽加热水，造成浪

费，这样能增加蒸汽供给机台的蒸汽温度，提高

烘燥效果。

（三）机台蒸汽分支合理分配（可以后期改

进）

由于机台烘干机耗汽量大，蒸汽含水，管道

输送到机台时，尽量先输送到烘干、蒸箱，尾端

到水洗箱。这样可以保障烘干机有足够压力，蒸

汽冷凝水大部分回到水洗箱内，做到合理用汽。

二、节能技改

（一）热能回收

1．热水回收

（1）各机台烘干冷凝水回收采用集中回收，

提前做好的热水池，安装热水泵连接到各个需要

用热水的机台，温度基本在 60～70 度左右。

（2）淡碱回收的冷凝水集中回收到热水池。

（3）定型机、焙烘机、烧毛机、预缩机的冷

却后的热水回收到热水池。安装自动液位控制系

统，当水位低的时候，自动补冷水，当热水供不

上的时候不至于抽空，保证热量和水充分回用降

低成本，有保证机台的工艺稳定（见下页图）。

2．机台热水回用

煮漂机后段热水经过滤直接抽到中段回用，

丝光后段几个水洗箱热水过滤直接回收到煮漂前

段用，煮漂前段废水经热能交换器置换出热能，

置换的热水用在煮漂的三段喷淋。

3．染色蒸箱节能方案

轧染汽蒸箱顶保温层冷凝水，直接回收到汽

蒸箱升温箱内，汽蒸箱进汽口两个拨风口封死，

汽蒸箱下面液流管接条软管直接插到装有水的小

桶中（小桶水当做液封作用），防止蒸汽溢出。煮

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漂保温箱顶冷凝水直接回收到蒸箱内升温箱内

（不要插入水中，在离液面 1 公分左右就好），出

蒸箱溢流的热水回到热能交换器中，置换出热能。

4．机台的自动温控

在一些旧设备没有自动温控的，蒸箱、水洗

箱、烘房，全部改自动温控，减少因操作不到位

造成的蒸汽浪费。

5．定型机的废气回收，通过气气回收设备进

行回收热量，将回收的热风达到定型机的风房，

实现节省天然气的用量，降低成本。

（二）设备改造

1．安装高效油压轧车

在进烘干机前改装高效油压轧车，这种新型

轧车的带液率达到 45%，比普通的轧车降低 15%

左右，减少织物上的水分减少蒸汽的消耗，效果

非常明显。

2．烘干机

丝光机增加烘筒数量，为提速提供条件，最

后一排加阀门，做薄织物时调节汽压。

3．机台的自动温控

在一些旧设备没有自动温控的，蒸箱、水洗

箱、烘房，全部改自动温控，减少因操作不到位

造成的蒸汽浪费。

4．设备保温

在升温的水洗箱顶部盖上棉被，水洗槽两侧

用岩棉保温，外侧用不锈钢板封住，既美观又节

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能，烘干机两端用保温材料封住，节能达到 15%

左右，烘干机的烘筒两侧做保温，防止有原来的

90℃以上降低到 50℃以下，可以节约烘干机的蒸

汽耗用量 2～3%。

三、提高效率

（一）前处理

1．做好设备基础，提高设备完好率，满足工

艺条件。稳定员工队伍，确保每位员工独立操作，

协调作战，选择操作技术好，组织协调能力强的

挡车，做好产前准备，保障蒸汽供给，为提速创

造条件。

2．根据品种、工艺要求与操作难度，尽可能

地合理安排计划，做到少换工艺，少换品种，减

少事故率。

（二）染色

1．设备保养与员工稳定

加强设备的管理，提高稳定性与安全性，减

少设备故障与提高完好率，从设备的维护费用、

设备完好率与设备的机故停台率，三方面建立考

核机制提升与维护设备。稳定员工队伍、减少流

失率，这项工作要提升到相当的高度。在目前公

司不能满足或具备以上条件时，管理层（部门一

把手或当班一把手）锻炼、具备凝集力与树立人

格魅力是当前重要条件，来稳定员工。

2．管理提升

前处理半制品内在与外观品质的稳定性，缩

小化验室小样与大机大样的差异性，提高技术员、

挡车工技术水平的稳定与协调本机台作战能力，

符样快速性与准确性，计划合理性与顺畅性，做

好产前准备与档案管理，生产、品管、营销、客

户有效地沟通与协作，也是提高产能主要方法之

一。

3．合理计划

轧染间断性作业，特别强调计划的合理、科

学性，减少更换工艺、水、汽做到连续生产，在

保障工艺条件下尽量提高车速，提高机台利用率，

提升效率与降低能耗。

（三）后整理

1．修色把关

加强上整理机台前颜色把关，减少修涂料量，

减少整理修色量，减少质量事故机率，提高机台

利用率。

2．提高车速

理安排计划，尽量做到连续生产，保障好设

备基础，根据品种、工艺要求最大量地提高车速。

四、节能工艺的创新

1．前处理针对涤棉、纯棉中薄织物，根据工

厂的实际设备情况，开发低温短流程工艺，把原

来传统的退浆-煮练-漂白工艺、高温高碱改为：低

温低碱的一步法的碱氧一浴工艺，极大地减少能

源的消耗，全棉中厚织物采取低温冷堆-半段松堆

碱洗降低水及蒸汽的耗用。

2．染色做涤棉深色传统工艺是，两浴法染色，

通过染料和助剂的筛选，半制品内在质量的稳定

控制，实现涤棉中深色的一浴法染色，各项牢度

指标和传统的两浴相当，减少一遍染色的水电气

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的成本。

3．优选分散染料，降低水中的 COD 总量，

目前在本工厂以在应用，能降低 30%。

五、管理控制

（一）一停三关

根据工艺要求各温度控制点，安装温度表（或

蒸汽压力表）并做好控制范围标记，有条件的安

装自动。做好“一停三关”资料，培训好员工操

作技巧与控制要领（如：让员工知道怎样看烘干

冒汽判定是否干，各温控点范围，根据交下工序

要求，控制布面干湿度技巧，也就是在保障质量

前提下节约用汽）。

（二）考核机制

建立机台三级考核机制，各机台单独安装水、

电、汽表，设立万码耗量进行考核（下机数量可

按布重折合成产量），考核按日统计、日考核，每

天出奖罚结果效果会好。

（三）现场检查

成立节能小组，每天转现场，针对浪费的进

行通报汇总，由整改人负责限期整改，设立现场

检查管理员或兼职，负责车间巡查制度，检查与

考核设备“跑、冒、滴、漏”与“一停三关”操

作控制，及时纠正减少浪费现象。

（四）成立节电节气节水的课题组，制定目

标，排查浪费的原因，找到对策，进行整改，逐

步降低能源成本。

六、效果验证

（一）通过一年的生产数据对比，万米的蒸

汽耗用量由一年前的 32 吨下降到 28 吨每万米，

万米耗电量由一年前的 1450 度下降到 1400 度。

（二）按一年的产量 4500 万米计算一吨蒸汽

300 元每万米节省蒸汽 4 吨，每年可以节省 540 万

元，每万米节约点 50 度，每度电 0.67 元，计算每

年可节省 15 万元，效益是相当可观！

作者简介：

胡希志，染整工程师，近三十年梭织印染知

名大企业一线生产管理经历。曾参与普鲁本阻燃

生产线的设计、安装工艺流程的开发应用、灯芯

绒弹力芳纶阻燃的开发、防火防水防红外产品的

开发、涤棉深色一浴染色开发应用、活性深色湿

磨牢度的提升生产应用、印染节能降耗的设备改

造与绩效管理等。

手 机：13613301178（微信同号）

邮 箱：315789255@qq.com

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作者简介：

黄祥凤，印染助剂研发应用高级工程师，曾

获得两项涂料印花和仿活性印花粘合剂及超高浓

印花粘合剂国家专利。

长期从事国内大型印染企业的高层管理，并

首创中国印染企业量化管理及一单一算的经营管

理模式；编写出版《联胜印花》一书得到行业的

认同和赞誉；在国内组织参与多次大型印染助剂

销售与营销的研讨和培训；同时领导和管理大型

印染助剂企业的研发应用，获十多项产品创新专

利和两项国家专利。

现任中国染料协会助剂专委会常务副主任和

石狮市瑞鹰纺织科技展有限公司营销总监。

手 机：13584640658

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