自动立柱焊接生产线、自动涂装线以及自动包装线等以及数
百台自动化设备。
预计于 2022 年 9 月投入使用的帝航常熟总部,行业内率
先导入集激光切割成型、自动组装、激光焊接于一体的全自
动流水生产线体系,将锯切下料与冲压成型、穿插组装、焊
接等多种不同的工序进行整合,除去了对模具的依赖,减少
了人力需求以及作业员工劳动强度。为响应国家号召,节能
减排提高资源效率,业内首创智能涂装体系二楼作业,采用
代表国际上涂装体系最前沿技术的积放链式智能涂装线,对
涂装系整体设备进行设计制作,3 条大型积放式智能涂装线
共计超 2000 米,通过垂直提升系统,将产品从一楼上下件区
域自动上料垂直运输至二楼车间并直接入轨进入涂装线,空
间尽可能合理利用。同时,每条产线配备智能数据采集系统,
通过大屏实时呈现产线各工艺、生产过程中的参数、趋势、
设备状态以及能源用量等信息。针对前制程物流环节,在行
业内率先导入 AGV 智能系统,对各环节实施智能物流 AGV
运输,实现了物流快速化、无人化,并一改传统理念,真正
实现了从设计生产到包装运输全流程自动化管理。提高产品
质量及稳定性的同时,大幅提升生产效率,
从而降低生产成本。通过持续打造非标准化
生产领域的自动化能力,帝航集团真正做到
了从产品产量、功能、质量和交付速度均领
先于国内外同行业水平。预计 2022 年底,帝
航集团年产能可突破 2000 万米。
总部基地厂房屋顶设计首次引入了太
阳 能 发 电 系 统, 本 项 目 预 估 装 机 容 量 约
1995.5kWp,并网运行后,每年发电量可达
197.74 万千瓦时,以发电标煤煤耗 315 克 / 千
瓦时计算,每年可节约标煤 622 吨。项目投
运后,将进一步节约企业用电成本,响应国
家“双碳”号召的同时,实现能源结构优化
和生态环境改善。
高效的运营体系
运营效率可以体现一家企业的综合管理
能力,高效是渗透在帝航骨子里的基因,通
过高效的内控管理体系,领先于同行业的供
应链前端管理水平,确保产品质量的同时,
降低运营综合成本。技术研发团队、项目管
理团队,提供不同场景专业的解决方案和
7X12 小时的响应服务,为客户提供高质量服
务保障。随着帝航的高速发展,管理者的科
学决策需要依赖各种数据做支撑,数字化已
经成为当今世界的发展趋势,企业要从传统
的经验管理到现代的数字化管理过渡,从“凭
感觉”运营到数字化运营,需要很长的转型
时期,帝航早在 2016 年便开始布局企业数字
化转型,紧紧抓住数字化、网络化、智能化
一体式发展机遇,通过 OA 系统、财务系统、
帝航工厂自动化设备
64
行/业/专/访 Industry interview