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水性涂料工艺(5118#制罐线) 突破金属包装业关键性技术问题
水性涂料工艺(����#制罐线)的研发项目是对水性涂料的研究与应用,通过对现有产线全喷工序的定向
研究进行技术革新,突破原有的工艺技术瓶颈,达到开拓高端饮品����#罐型市场的目的,同时响应国家环
保号召,减少三片罐全喷工序环节中有机废气排放量。
成都公司特组建专项技术研发与攻关团队,经过两年半的不断研究与调试,在����年��月��日完成水
性涂料工艺(����#制罐线)的研发,并快速投入到实际生产中。该项研发为公司开拓该类高端市场提供了有
力的保障,同时在很大程度上解决我国金属包装业的关键性技术问题,填补����#罐型的国内技术短缺,提
高金属包装业技术水平,降低生产成本,拉动行业产业上下游的企业发展,提高社会和经济效益。
保健食品清洗工艺研发 降本增效
我司代理灌装的品牌饮料中含有西洋参提取物,在调配、杀菌后易结垢,正常CIP清洗耗时费力,且存
在一定质量风险,且清洗内容物对污水站冲击较大。为改善以上问题,灌装事业部成立改善专案小组,通过不
断的研发与调试,改善清洗工艺,研发清洗药剂,有效的解决了该型产品清洗难、时间长的问题。工艺改善
完成后,节约了设备清洗时间�小时,且清洗频率延长了三倍,提高设备开机率��%以上,节约排料成本和
污水处理费用每天达四千元以上,也为后续增加灌装线预留了污水处理能力。
水处理工艺改善 节能降耗
灌装生产线正常生产阶段因为水处理不定时供水不足,严重影响生产线效率,且存在一定质量风险。
为改善以上问题、灌装事业部成立改善专案小组。经项目团队进一步研究发现、RO机产水率对温度敏感。
改进后,利用蒸汽冷凝水的余热,使RO机进水温度保持在最佳产水温度,不仅提升了��%的设备产水率,
且降低了工厂�%的蒸汽消耗,同时保证了生产线的供水稳定及质量品质。
30th ANNIVERSARY
昇兴股份30周年特辑
1992-2022