l 涂装前将涂料搅拌均匀。对于单组份涂料,在机械搅拌下将水缓慢加入原漆中,搅拌至均匀无结块;对于双组份涂料,在主漆的机械搅拌下缓慢加入固化剂,搅拌均匀后加入水搅拌至均匀。其中,水的添加量应根据环境温度及施工方式确定,水的最大添加量不得超过涂料总量的20%。
l 调至合适粘度搅拌均匀后,用 120 目绢丝布过滤,室温静置 10~20 分钟(23℃),待漆液中气泡基本消失后再进行施工。
l 推荐薄涂多道,每道干膜厚 25~35 μm,应用效果最佳。
l 预估使用量,现用现配, 避免造成浪费。对于双组份产品,须在适用期范围内使用完毕。l 重涂间隔与日后暴露的环境有关: 如果超过了最大重涂间隔,应拉毛表面以确保层间附着力。务必要完全清洁表面是为了保证漆膜间的附着力,尤其对于重涂间隔长的环氧底漆更要如此。
l 粗糙度较高的表面不应涂覆低膜厚,否则涂层不能完全遮盖基材,达不到预期效果。l 作业暂停时,勿让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中。采用清水彻底冲洗所有设备。如果作业暂停时间过长,建议采用一组新的油漆进行施工。
l 所有设备在使用后,应立即采用清水进行清洗。在日常工作过程中定时冲洗喷涂设备,清洗频率取决于喷涂量、温度、喷涂时间,包括中断的时间等因素。
l 剩余漆料和空罐均应根据有关的地区法规处理。
普通钢构:喷砂除锈至
Sa2 1 /2级,或采用动
力工具机械打磨除锈至
St3 级
无法深度打磨基面:对于锈蚀较严重、较薄的彩钢瓦等金属基面,轻微打磨去除浮锈,选择采用低表面处理工艺。项目 CT-21 CT-20 CT-22 CT-31 CT-41 CT-01CT-02适用期/25℃ \\ \\ \\ 2h 2h \\ \\完全固化天数d 7 7 7 14 14 7 7涂装间隔时间d 0.5-7 05-7 0.5-7 0.5-3 0.5-7 1-5 0.5-7一道涂覆厚度 ≤40μm ≤40μm ≤40μm ≤80μm ≤60μm ≤30μm≤30μm推荐干膜厚度 40-60μm 40-60μm 50-70μm 50-80μm 40-60μm20-40μm20-40μm理论涂布率(kg/m2) 0.2 0.2 0.25 0.15 0.17 0.11 0.1无气喷涂 空气喷涂 滚涂或刷涂水加入量(体积) 0-10% 5-20% 0-15%推荐喷嘴尺寸 0.43 mm 1.5 mm /
推荐喷涂压力 15-25 MPa 0.4-0.6 MPa /
施工适应性 推荐 适用 修补施工方法
施工注意事项
标准处理 低表面处理00 / 科技丰彩 绿色未来 Technology and Colorful Green Future基材处理
施工参数