49
9.4.2 测区的砂满度平值，应按下式计算
9.4.3 当测区的砂浆饱满度平均值不小于 0.65 时，测区的砂浆强度平均
值，应按下列公式计算：
9.4.4 当测区的砂浆饱满度平均值小于 065 时，宜选用其他方法推定砂浆
强度。
10 筒压法
10.1 一般规定
10.1.1 筒压法适用于推定烧结普通砖或烧结多孔砖砌体中砌筑砂浆的强
度，不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境侵蚀等砌筑砂浆的强度。检
测时，应从砖墙中抽取砂浆试样，并应在试验室内进行筒压荷载测试，应测试筒
压比，然后换算为砂浆强度。
10.1.2 筒压法所测试的砂浆品种及其强度范围，应符合下列要求：
1 砂浆品种应包括中砂、细砂配制的水泥砂浆，特细砂配制的水泥砂浆，中
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砂、细砂配制的水泥石灰混合砂浆，中砂、细砂配制的水泥粉煤灰砂浆，石灰石
质石粉砂与中砂、细砂混合配制的水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆。
2 砂浆强度范围应为 25MPa~20MPa。
10.2 测试设备的技术指标
10.2.1 承压筒（图 10.2.1）可用普通碳素钢或合金钢制作也可用测定轻骨
料筒压强度的承压筒代替。
（a）承压筒剖面 （b）承压盖剖面
图 10.2.1 承压筒构造
10.2.2 水泥跳桌技术指标，应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方
法》GB/T 2419 的有关规定。
10.2.3 其他设备和仪器应包括 50kN~100kN 压力试验机或万能试验机；砂
摇筛机；干燥箱；孔径为 5mm、10mm、15mm 或边长为 475mm、95mm、16mm）的标
准砂石筛（包括筛盖和底盘）；称量为 1000g、感量为 0.1g 的托盘天平。
10.3 测试步骤
10.3.1 在每一测区，应从距墙表面 20mm 以里的水平灰缝中凿取砂浆约
4000g，砂浆片（块）的最小厚度不得小于 5mm。各个测区的砂浆样品应分别放
置并编号，不得混淆。
10.3.2 使用手锤击碎样品时，应筛取 5mm~15mm 的砂浆颗粒约 3000g，应在
105℃士 5℃的温度下烘于至恒重，并应待冷却至室温后备用。
10.3.3 每次应取烘干样品约 1000g，应置于孔径 5mm10mm、15mm（或边长
4.75mm、9.5mm、16mm）标准筛所组成的套筛中，应机械摇筛 2min 或手工摇筛
15min；应称取粒级 5mm~10mm （4.75mm~9.5mm）和 10mm~15mm（9.5mm~16mm）的
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51
砂浆颗粒各 250g，混合均匀后作为一个试样；应制备三个试样。
10.3.4 每个试样应分两次装入承压筒。每次宜装 1/2，应在水泥跳桌上跳
振 5 次。第二次装料并跳振后，应整平表面无水泥跳桌时，可按砂、石紧密体积
密度的测试方法颠击密实。
10.3.5 将装试样的承压简置于试验机上时，应再次检查承压筒内的砂浆试
样表面是否平整，稍有不平时，应整平；应盖上承压盖，并应按 0.5kN/s~1.0kN/s
加荷速度或 20s~40s 内均匀加荷至规定的筒压荷载值后，立即卸荷。不同品种砂
浆的筒压荷载值，应符合下列要求：
1 水泥砂浆、石粉砂浆应为 20kN。
2 特细砂水泥砂浆应为 10kN。
3 水泥石灰混合砂浆、粉煤灰砂浆应为 10kN。
10.3.6 施加荷载过程中，出现承压盖倾斜状况时，应立即停止测试，并应
检查承压盖是否受损（变形），以及承压简内砂浆试样表面是否平整。出现承压
盖受损（变形）情况时，应更换承压盖，并应重新制备试样。
10.3.7 将施压后的试样倒入由孔径 5（4.75）mm 和 10（9.5）mm 标准筛组
成的套筛中时，应装入摇筛机摇筛 2min 或人工摇筛 15min，并应筛至每隔 5s 的
筛出量基本相符。
10.3.8 应称量各筛筛余试样的重量，并应精确至 0.1g，各筛的分计筛余量
和底盘剩余量的总和，与筛分前的试样重量相比，相对差值不得超过试样重量的
05%；当超过时，应重新进行测试。
10.4 数据分析
10.4.1 标准试样的筒压比，应按下式计算
10.4.2 测区的砂浆筒压比，应按下式计算
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10.4.3 测区的砂强度平均值应按下列公式计算：
11 砂浆片剪切法
11.1 一般规定
11.1.1 砂浆片剪切法（图 11.11）适用于推定烧结普通砖或烧结多孔砖砌
体中的砌筑砂浆强度。检测时，应从砖墙中抽取砂浆片试样，并应采用砂浆测强
仪测试其抗剪强度，然后换算为砂浆强度。
11.1.2 从每个测点处，宜取出两个砂浆片，应一片用于检测一片备用。
11.2 测试设备的技术指标
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11.2.1 砂浆测强仪的主要技术指标应符合表 11.2.1 的要求。
11.2.2 砂浆测强标定仪的主要技术指标应符合表 11.2.2 的要求。
11.3 测试步骤
11.3.1 制备砂浆片试件，应符合下列要求
1 从测点处的单块砖大面上取下的原状砂浆大片，应编号，并应分别放入密
封袋内。
2 一个测区的墙面尺寸宜为 0.5mX0.5m。同一个测区的砂浆片，应加工成尺
寸接近的片状体，大面、条面应均匀平整单个试件的各向尺寸，厚度应为
7mm~15mm，宽度应为 15mm~50mm，长度应按净跨度不小于 22mm 确定（图 11.1.1）。
3 试件加工完毕，应放入密封袋内。
11.3.2 砂浆试件含水率，应与体正常工作时的含水率基本-致。试件呈冻结
状态时，应缓慢升温解冻。
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11.3.3 砂浆片试件的剪切测试，应符合下列程序：
1 应调平砂浆测强仪，并应使水准泡居中；
2 应将砂浆片试件置于砂浆测强仪内（图 11.1.1），并应用上刀片压紧
3 应开动砂浆测强仪，并应对试件匀速连续施加荷载，加荷速度不宜大于
10N/s，直至试件破坏。
11.3.4 试件未沿刀片刃口破坏时，此次测试应作废，应取备用试件补测。
11.3.5 试件破坏后，应记读压力表指针读数，并应换算成剪切荷载值。
11.3.6 用游标卡尺或最小刻度为 0.5mm 的钢板尺量测试件破坏截面尺寸
时，应每个方向量测两次，并应分别取平均值。
11.4 数据分析
11.4.1 砂浆片试件的抗剪强度，应按下式计算：
11.4.2 测区的砂浆片抗剪强度平均值，应按下式计算：
11.4.3 测区的砂浆抗压强度平均值，应按下式计算
11.4.4 当测区的砂浆抗剪强度低于 0.3MPa 时，应对本标准式（11.4.3）的
计算结果乘以表 11.4.4 的修正系数。
12 砂浆回弹法
12.1 一般规定
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12.1.1 砂浆回弹法适用于推定烧结普通砖或烧结多孔砖砌体中砌筑砂浆的
强度，不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境侵蚀等砌筑砂浆的强度。
检测时，应用回弹仪测试砂浆表面硬度，并应用浓度为 1%~2%的酚酞酒精溶液测
试砂浆碳化深度应以回弹值和碳化深度两项指标换算为砂浆强度。
12.1.2 检测前，应宏观检查筑砂浆质量，水平灰缝内部的砂浆与其表面的
砂浆质量应基本一致。
12.1.3 测位宜选在承重墙的可测面上，并应避开门窗洞口及预埋件等附近
的墙体。墙面上每个测位的面积宜大于 0.3m。
12.1.4 墙体水平灰缝砌筑不饱满或表面粗糙无法磨平时，不得采用砂浆回
弹法检测砂浆强度。
12.2 测试设备的技术指标
12.2.1 砂浆回弹仪的主要技术性能指标应符合表 12.2.1 的要求，其示值系
统宜为指针直读式。
12.2 测试设备的技术指标
12.2.2 砂浆回弹仪的检定和保养，应按国家现行有关回弹仪的检定标准执
行
12.2.3 砂浆回弹仪在工程检测前后，均应在钢砧上进行率定测试。
12.3 测试步骤
12.3.1 测位处应按下列要求进行处理
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1 粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净
2 弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并应除去浮灰
3 磨掉表面砂浆的深度应为 5mm~10mm，且不应小于 5mm。
12.3.2 每个测位内应均匀布置 12 个弹击点。选定弹击点应避开砖的边缘、
灰缝中的气孔或松动的砂浆。相邻两弹击点的间距不应小于 20mm。
12.3.3 在每个弹击点上，应使用回弹仪连续弹击 3 次，第 12 次不应读数，
应仅记读第 3 次回弹值，回弹值读数应估读至 1 测试过程中，回弹仪应始终处于
水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面，且不得移位。
12.3.4 在每一测位内，应选择 3 处灰缝，并应采用工具在测区表面打凿出
直径约 10mm 的孔洞，其深度应大于砌筑砂浆的碳化深度，应清除孔洞中的粉末
和碎屑，且不得用水擦洗，然后采用浓度为 1%~2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁
边缘处，当已碳化与未碳化界限清晰时，应采用碳化深度测定仪或游标卡尺测量
已碳化与未碳化砂浆交界面到灰缝表面的垂直距离。
12.4 数据分析
12.4.1 从每个测位的 12 个回弹值中，应分别别除最大值、最小值，将余下
的 10 个回弹值计算算术平均值，应以 R 表示，并应精确至 0.1。
12.4.2 每个测位的平均碳化深度，应取该测位各次测量值的算术平均值，
应以 d 表示，并应精确至 0.5mm。
12.4.3 第 i 个测区第，个测位的砂浆强度换算值，应根据该测位的平均回
弹值和平均碳化深度值，分别按下列公式计算：
12.4.4 测区的砂浆抗压强度平均值，应按下式计算
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13 点荷法
13.1 一般规定
13.1.1 点荷法适用于推定烧结普通砖或烧结多孔砖砌体中的砌筑砂浆强
度。检测时，应从砖墙中抽取砂浆片试样，并应采用试验机或专用仪器测试其点
荷载值，然后换算为砂浆强度。
13.1.2 从每个测点处，宜取出两个砂浆大片，应一片用于检测、一片备用。
13.2 测试设备的技术指标
13.2.1 测试设备应采用额定压力较小的压力试验机，最小读数盘宜为 50kN
以内
13.2.2 力试验机的加附件，应符合下列要求：
1 钢质加荷头应为内角为 60 的圆锥体，锥底直径应为 40mm，锥体高度应为
30mm；锥体的头部应为半径为 5mm 的截球体，锥球高度应为 3mm（图 13.2.2）；
其他尺寸可自定。加荷头应为 2 个。
2 加荷头与试验机的连接方法，可根据试验机的具体情况确定，宜将连接件
与加荷头设计为一个整体附件。
13.2.3 在符合本标准第 13.2.2 条要求的前提下，也可采用其他专用加荷附
件或专用仪器
13.3 测试步骤
13.3.1 制备试件，应符合下列要求：
1 从每个测点处剥离出砂浆大片；
2 加工或选取的砂浆试件应符合下列要求：
1）厚度为 5mm~12mm；
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58
2）预估荷载作用半径为 15mm~25mm；
3）大面应平整，但其边缘可不要求非常规则。
3 在砂浆试件上应画出作用点，并应量测其厚度，应精确至 0.1mm。
13.3.2 在小吨位压力试验机上、下压板上应分别安装上、下加荷头，两个
加荷头应对齐。
13.3.3 将砂浆试件水平放置在下加荷头上时，上、下加荷头应对准预先画
好的作用点，并应使上加荷头轻轻压紧试件，然后应缓慢匀速施加荷载至试件破
坏。加荷速度宜控制试件在 1min 左右破坏，应记录荷载值，并应精确至 0.1kN。
13.3.4 应将破坏后的试件拼接成原样，测量荷载实际作用点中心到试件破
坏线边缘的最短距离，即荷载作用半径，应精确至 0.1mm。
13.4 数据分析
13.4.1 砂试件的抗压强度换算值，应按下列公式计算：
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13.4.2 测区的砂浆抗压强度平均值，应按本标准式 （12.4.4）计算。
14 烧结砖回弹法
14.1 一般规定
14.1.1 烧结砖回弹法适用于推定烧结普通砖砌体或烧结多孔砖砌体中砖的
抗压强度，不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖砌体或
烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。检测时，应用回弹仪测试砖表面硬度，并应将
砖回弹值换算成砖抗压强度。
14.1.2 每个检测单元中应随机选择 10 个测区。每个测区的面积不宜小于
1.0m，应在其中随机选择 10 块条面向外的砖作为 10 个测位供回弹测试。选择的
砖与砖墙边缘的距离应大于 250mm。
14.2 测试设备的技术指标
14.2.1 烧结砖回弹法的测试设备，宜采用示值系统为指针直读式的砖回弹
仪。
14.2.2 砖回弹仪的主要技术性能指标，应符合表 14.2.2 的要求。
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14.2.3 砖回弹仪的检定和保养，应按国家现行有关弹仪的检定标准执行。
14.2.4 砖回弹仪在工程检测前后，均应在钢砧上进行率定测试。
14.3 测试步骤
14.3.1 被检测砖应为外观质量合格的完整砖。砖的条面应干燥、清洁、平
整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，
同时应用毛刷刷去粉尘
14.3.2 在每块砖的测面上应均匀布置 5 个弹击点。选定弹击点时应避开砖
表面的缺陷。相邻两弹击点的间距不应小于 20mm 弹击点离砖边缘不应小于
20mm，每一弹击点应只能弹击一次回弹值读数应估读至 1。测试时，回弹仪应处
于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。
14.4 数据分析
14.4.1 单个测位的回弹值，应取 5 个弹击点回弹值的平均值。
14.4.2 第测区第 i 个测位的抗压强度换算值，应按下列公式计算：
14.4.3 测区的砖抗压强度平均值，应按下式计算：
14.4.4 本标准所给出的全国统一测强曲线可用于强度为 6MPa~30MPa 的烧
结普通砖和烧结多孔砖的检测。当超出本标准全国统一测强曲线的测强范围时，
应进行验证后使用，或制定专用曲线。
15 强度推定
15.0.1 检测数据中的岐离值和统计离群值，应按现行国家标准 GB 4883《数
据的统计处理和解释 正态样本离群值的判断和处理》中有关格拉布斯检验法或
狄克逊检验法检出和剔除。检出水平α取 0.05，剔除水平α取 0.01；不得随意
舍去歧离值，从技术或物理上找到产生离群原因时，应予剔除；若未找到技术或
物理上的原因，则不应剔除。
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15.0.2 本标准的各种检测方法，应给出每个测点的检测强度值 fij，以及
每一测区的强度平均值 fi，并以测区强度平均值 fi 作为代表值。
15.0.3 每一检测单元的强度平均值、标准差和变异系数，应分别按下列公
式计算：
15.0.4 对在建或新建砌体工程，当需要推定砌筑砂浆抗压强度值时，应按
下列公式计算：
15.0.5 对既有体工程，当需推定筑砂浆抗压强度值时，应符合下列要求：
1 按国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002 及之前实施的
砌体工程施工质量验收规范的有关规定修建时，应按下列公式计算：
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2 按《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011 的有关规定修建时，
可按本标准第 15.0.4 条的规定推定筑砂浆强度值。
15.0.6 当砌筑砂浆强度检测结果小于 2.0MPa 或大于 15MPa 时，不宜给出具
体检测值，可仅给出检测值范围 f2<2.0MPa 或 f2>15MPa。
15.0.7 筑砂浆强度的推定值，宜相当于被测墙体所用块体作底模的同龄期、
同条件养护的砂浆试块强度。
15.0.8 当需要推定每一测单元的体抗压强度标准值或体沿通缝截面的抗剪
强度标准值时，应分别按下列要求进行推定：
1 当测区数 n 不小于 6 时，可按下列公式推定：
2 当测区数 n2 小于 6 时，可按下列公式推定：
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3 每一检测单元的砌体抗压强度或抗剪强度，当检测结果的变异系数δ分别
大于 0.2 或 0.25 时，不宜直接按式（15.0.8-1）或式（15.0.8-2）计算，应检
查检测结果离散性较大的原因若查明系混入不同母体所致，宜分别进行统计，并
应分别按式（15.0.8-1）~式（15.0.8-4） 确定本标准值。如确系变异系数过大，
则应按式（15.0.8-3）和式（15.0.8-4）确定本标准值。
15.0.9 既有砌体工程，当采用回弹法检测烧结砖抗压强度时，每一检测单
元的砖抗压强度等级，应符合下列要求 1 当变异系数δ<0.21 时，应按表
15.0.9-1、表 15.0.9-2 中抗压强度平均值 f1m抗压强度准值 f1k推定每一测单元
的砖抗压强度等级。每一检测单元的砖抗压强度标准值，应按下式计算：
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2 当变异系数δ>0.21 时，应按表 15.0.9-1、表 15.0.9-2 中抗压强度平均
值 f1,m、以测区为单位统计的抗压强度最小值 f1i,min推定每一测区的砖抗压强度等
级。
15.0.10 各种检测强度的最终计算或推定结果，砌体的抗压强度和抗剪强度
均应精确至 0.01MPa，砌筑砂浆强度应精确至 0.1MPa。
三、《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ 136-2001
1 总则
1.0.1 为了规范贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术，保证建筑工程现场检测
的质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于砌体结构中砌筑砂浆抗压强度的现场检测本规程不适
用于遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等表面损伤砂浆的检测，以及冻结法施工
砂浆在强度回升期的检测。
1.0.3 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度，除应执行本规程外，尚应符合国家现
行有关标准的规定。
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 贯入法检测 test of penetration resistancemethod
采用贯入仪压缩工作弹簧加荷，把一测钉贯入砂浆中，根据测钉贯入砂浆的
深度和砂浆抗压强度间的相关关系，由测钉的贯入深度通过测强曲线来换算砂浆
抗压强度的检测方法。
2.1.2 测孔 pin hole
贯入试验时，贯入测钉在砂浆表面上所形成的孔。
2.1.3 砂浆抗压强度换算值 conversion valueof mortar com-pressive
strength
由构件的砂浆贯入深度平均值通过测强曲线计算得到的砌筑砂浆抗压强度
值。相当于被测构件在该龄期下同条件养护的边长为 707mm 立方体砂浆试块的抗
压强度值。
3 检测仪器
3.1 仪及性能
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3.1.1 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度使用的仪器应包括贯入式砂浆强度检
测仪（以下简称贯入仪，图 3.1.1）和数字式贯入深度测量表（以下简称贯入深
度测量表）。
3.1.2 贯入仪、贯入深度测量表及测钉必须具有产品合格证并应在贯入仪的
明显位置具有下列标志：名称、型号、制造厂名、商标、出厂日期等。在使用时，
贯入仪应按本规程第 3.2 节的要求进行校准。
3.1.3 贯入仪应符合下列规定：
1 贯入力应为（800 士 8）N；
2 工作行程应为（20 士 0.10）mm。
3.1.4 贯入深度测量表（图 3.1.4）应符合下列规定：
1 最大量程不应小于 20.00mm；
2 分度值应为 0.01mm。
3.1.5 测钉宜采用高速工具钢制成，长度应为（40.00~40.10）mm，直径应
为（3.50 士 0.05）mm，尖端锥度应为 45.0 士 0.5°测钉量规的量规槽长度应为
（39.50~39.60）mm。
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3.1.6 测钉和测钉量规的几何尺寸可由检测单位自行测量核查。以 100 根测
钉为一批次，随机抽取 3 根进行测量，不足 100 根按一个批次计。抽取的测钉都
合格时，则该批测钉合格；否则应逐根核查测钉的几何尺寸，选取合格的测钉使
用。
3.1.7 贯入仪和贯入深度测量表使用时的环境温度应为（-4~40）℃。
3.1.8 贯入仪在闲置和保存时，工作弹簧应处于自由状态。
3.2 校准基本要求
3.2.1 正常使用过程中，贯入仪应由校准机构进行校准，校准周期不宜超过
一年。
3.2.2 当遇到下列情况之一时，仪器应进行校准：
1 新仪器启用前达到校准周期；
2 更换主要零件或对仪器进行过调整；
3 检测数据异常；
4 可能对检测数据产生影响时；累计贯入次数达到 10000 次
3.2.3 贯入仪的校准应符合本规程附录 A 的规定。
3.2.4 贯入深度测量表上的百分表应经计量部门检定合格。
4 检测技术
4.1 一般规定
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4.1.1 开展现场检测工作时，应遵守国家有关安全、劳动保护和环境保护的
规定，应做到正确和安全操作。
4.1.2 采用贯入法检测的筑砂浆应符合下列规定：
1 自然养护；
2 龄期为 28d 或 28d 以上；
3 风干状态；
4 抗压强度为（0.4~16.0）MPa。
4.1.3 检测砌筑砂浆抗压强度时，委托单位宜提供下列资料：
1 建设单位、设计单位、监理单位、施工单位名称；
2 工程名称、结构类型、有关图纸；
3 原材料试验资料、砂浆来源、砂浆种类、砂浆品种、砂浆设计强度等级和
配合比；
4 施工日期、施工及养护情况；
5 检测原因。
4.1.4 水泥抹灰砂浆抗压强度的检测可按本规程附录 B 进行
4.2 测点布置
4.2.1 检测砌筑砂浆抗压强度时，应以面积不大于 25m2 的砌体构件或构筑
物为一个构件。
4.2.2 按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同来源、同种类、同品种
和同强度等级的砌筑砂浆且不大于 250m3 砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总
构件数的 30%，且不应少于 6 个构件。基础砌体可按一个楼层计。
4.2.3 被检灰缝应饱满，其厚度不应小于 7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞
口、后砌洞口和预埋件的边缘。检测加气混凝土砌块砌体时，其灰缝厚度应大于
测钉直径。
4.2.4 多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度不应小于 30mm。
4.2.5 检测范围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等，
应清除干净；应使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。
4.2.6 每一构件应测试 16 点。测点应均分布在构件的水平灰缝上，相邻测
点水平间距不宜小于 240mm，每条灰缝测点不宜多于 2 点。
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68
4.3 贯入检测
4.3.1 贯入检测应按下列程序操作：
1 将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定好测钉；
2 当用加力杠杆时，将加力杠杆插入贯入杆外端，施加外力使挂钩挂上；
3 当用旋紧螺母加力时，用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母
退至贯入杆顶端；
4 将贯入仪扁头对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表面，握住
贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砂浆中。
4.3.2 每次贯入检测前，应清除测钉上附着的水泥灰渣等杂物同时用测钉量
规核查测钉的长度，当测钉长度小于测钉量规槽时，应重新选用新的测钉。
4.3.3 操作过程中，当测点处的灰缝砂浆存在空洞或测孔周围砂浆有缺损
时，该测点应作废，另选测点补测。
4.3.4 贯入深度的测量应按下列程序操作：
1 开启贯入深度测量表，将其置于钢制平整量块上，直至扁头端面和量块表
面重合，使贯入深度测量表的读数为零（图 4.3.4）。
2 将测钉从灰缝中拔出，用橡皮吹风器将测孔中的粉尘吹干净。
3 将贯入深度测量表的测头插入测孔中，扁头紧贴灰缝砂浆，并垂直于被测
砌体灰缝砂浆的表面，从测量表中直接读取显示值 d；并记录。记录格式可采用
本规程附录 C 的记录表
4 直接读数不方便时，可按一下贯入深度测量表中的“保持”键，显示屏会
记录当时的示值，然后取下贯入深度测量表读数。
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69
贯入深度测量表
1.数显百分表；2.扁头；3.测头
4.3.5 当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记，贯入检测
前用贯入深度测量表测读测点处的砂浆表面不平整度读数 d，然后再在测点处进
行贯入检测，读取 d'，贯入深度应按下式计算：
5 砂浆抗压强度计算
5.0.1 检测数值中，应将 16 个贯入深度值中的 3 个较大值和 3 个较小值剔
除，余下的 10 个贯入深度值应按下式取平均值：
5.0.2 将构件的贯入深度代表值 mdj按不同的测强曲线计算其砂浆抗压强度
换算值 fc
2，j。有专用测强曲线或地区曲线时，应按专用测强曲线、地区测强曲线、
本规程测强曲线顺序使用。
5.0.3 当所检测砂浆与本规程建立测强曲线所用砂浆有较大差异时，在使用
本规程测强曲线前，宜进行检测误差验证试验，试验方法可按本规程附录 E 的要
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70
求进行，试验数量和范围应按检测的对象确定，其检测误差应满足本规程第
E.0.10 条的规定否则应按本规程附录 E 的要求建立专用测强曲线。
5.0.4 按批抽检时，同批构件砂浆应按下列公式计算其平均值标准差和变异
系数：
5.0.5 砌筑砂浆抗压强度推定值 f
c
2，e，应按下列规定确定：
1 当按单个构件检测时，该构件的砌筑砂浆抗压强度推定值应按下式计算：
2 当按批抽检时，应按下列公式计算，并取 f
c
2，e1和 fc
2，e2中的较小值作为该
批构件的砌筑砂浆抗压强度推定值 fc
2，e
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71
5.0.6 对于按批抽检的砌体，当该批构件砌筑砂浆抗压强度换算值变异系数
不小于 0.30 时，则该批构件应全部按单个构件检测。
6 检测报告
6.0.1 贯入法检测建筑砂浆抗压强度时，其检测报告宜包括下列内容：
1 建设单位名称；
2 委托单位名称；
3 设计单位名称；
4 施工单位名称；
5 监理单位名称；
6 工程名称和结构类型或构件名称；
7 施工日期；
8 检测原因；
9 检测环境；
10 检测依据；
11 仪器名称、型号、编号；
12 所测砂浆的强度设计等级；
13 抗压强度推定值；
14 出具报告的单位名称，检测等有关人员签字；
15 检测及出具报告的日期等。
6.0.2 其他需要说明的事项，对于无法用文字表达清楚的内容应附简图。
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72
主体结构工程现场检测
云南省工程质量监督管理站 杨云祥
一、主体结构工程检测的依据、作用和意义
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 第 10 章混凝土结构子
分部工程 10.1 结构实体检验的规定：对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行
结构实体检验。结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工
程合同约定的项目，必要时可检验其他项目（结合近年来的质量控制要求和工程
质量投诉情况，楼板厚度、楼层净高、钢筋位置数量，轴线间距等也在结构实体
检测中一并进行）。（承重墙砌体结构中砌筑砂浆强度、钢结构中焊缝质量也是
主体结构检测的内容）
根据规范规定，我省在 2006 年出台了“云南省建设工程结构实体质量检测
管理办法”云建建[2006]510 号文，办法中规定了结构实体检测目的、范围、方
式、方法和检测数量。
在“云南省建设工程结构实体质量检测管理办法”云建建[2006]510 号文和
新的结构实体检测规程中明确了结构实体检测的目的是结构工程验收的重要依
据。作为一种重要的印证式检测，结构实体检测的结果能真实的反映出结构实体
的质量状况，其结果能对施工企业留取的混凝土标准养护试块和同条件试块进行
比对印证。避免了混凝土试块资料和实体质量状况的较大差异和不真实性。在部
分工程中，这种差异的存在，最终通过较全面的检测和验证，消除了结构质量安
全隐患。
在 2013 年，随着建设规模的不断扩大和建筑结构形式的一些变化（高层建
筑、框剪结构等）出台了《云南省建筑工程结构实体检测技术规程》DBJ 53/T-50，
但其中的一些条款不好实施和执行，造成了这一段时期内主体结构实体检测工作
的开展和评价不顺畅。
新规范 GB 50204-2015：对结构实体进行检验，并不是在子分部工程（主体
结构分部中的混凝土结构子分部）验收前的重新检验，而是在相应分项工程验收
合格的基础上，对重要项目进行的验证性检验，其目的是为了强化混凝土结构的
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主体结构工程现场检测
云南省工程质量监督管理站 杨云祥
一、主体结构工程检测的依据、作用和意义
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 第 10 章混凝土结构子
分部工程 10.1 结构实体检验的规定：对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行
结构实体检验。结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工
程合同约定的项目，必要时可检验其他项目（结合近年来的质量控制要求和工程
质量投诉情况，楼板厚度、楼层净高、钢筋位置数量，轴线间距等也在结构实体
检测中一并进行）。（承重墙砌体结构中砌筑砂浆强度、钢结构中焊缝质量也是
主体结构检测的内容）
根据规范规定，我省在 2006 年出台了“云南省建设工程结构实体质量检测
管理办法”云建建[2006]510 号文，办法中规定了结构实体检测目的、范围、方
式、方法和检测数量。
在“云南省建设工程结构实体质量检测管理办法”云建建[2006]510 号文和
新的结构实体检测规程中明确了结构实体检测的目的是结构工程验收的重要依
据。作为一种重要的印证式检测，结构实体检测的结果能真实的反映出结构实体
的质量状况，其结果能对施工企业留取的混凝土标准养护试块和同条件试块进行
比对印证。避免了混凝土试块资料和实体质量状况的较大差异和不真实性。在部
分工程中，这种差异的存在，最终通过较全面的检测和验证，消除了结构质量安
全隐患。
在 2013 年，随着建设规模的不断扩大和建筑结构形式的一些变化（高层建
筑、框剪结构等）出台了《云南省建筑工程结构实体检测技术规程》DBJ 53/T-50，
但其中的一些条款不好实施和执行，造成了这一段时期内主体结构实体检测工作
的开展和评价不顺畅。
新规范 GB 50204-2015：对结构实体进行检验，并不是在子分部工程（主体
结构分部中的混凝土结构子分部）验收前的重新检验，而是在相应分项工程验收
合格的基础上，对重要项目进行的验证性检验，其目的是为了强化混凝土结构的
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施工质量验收，真实地反映结构混凝土强度、受力钢筋位置、结构位置与尺寸等
质量指标，确保结构安全。
二、结构实体检测机构的要求
按照“云南省建设工程结构实体质量检测管理办法”云建建[2006]510 号文
的要求，建设单位应在建设工程主体结构完工前及时委托工程质量检测机构对结
构实体质量进行检测。（检测机构应经计量主管部门计量认证合格，并且具有建
设行政主管部门颁发的检测机构资质证书）。
云南省住房和城乡建设厅（云建建[2010]207 号文）规定，（2010 年检测机
构人员继续教育培训资料中有相关文件）结构实体检测结果达到相应要求，是工
程主体结构分部验收的先决条件，作为工程主体结构分部验收的重要前置条件，
建设行政主管部门及工程质量监督机构为保证政府监控行为的实施，为保证检测
结果的公正、科学和权威，建设工程结构实体质量检测工作应由各地建设工程质
量检测中心实施，工程质量监督机构严格把关，在建设工程的主体结构分部验收
时严格按规定执行。
其他性质的工程质量检测机构如何参与主体结构工程的检测工作？
检验报告---根据检测数据与相应的标准比较做出符合性判定，即合格/
不合格
检测报告---只出具检测数据，不做符合判定。
三、混凝土构件尺寸、楼板厚度、楼层净高、轴线间距检测
（一）混凝土构件尺寸
混凝土构件尺寸（截面尺寸）直接影响到构件的承载能力，构件的实际截面
尺寸应符合设计和规范要求，一般用钢直尺检测，见 GB 50204-2015 表 8.3.2
第 36 页。（构件尺寸的检测在结构实体检测中一般不做）
GB 50204-2015 表 8.3.2,柱、梁、板、墙截面尺寸允许偏差：＋10、－5mm
检验检测数量：梁、柱应抽取构件数量的 1%，且不应少于 3 个构件。
（柱截面尺寸：选取柱的一边测柱中部、下部及其他部位，取 3 点平均值）
1.当检验项目的合格率为 80%及以上时，可判为合格；
2.当检验项目的合格率小于 80%但不小于 70%时，可再抽取相同数量的构件
进行检验；当两次抽样总和计算的合格率为 80%及以上时，仍可判为合格。
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74
（二）楼板厚度
随着目前工程检测仪器设备的飞速发展，以往用电钻打洞来检测楼板厚度的
历史已经结束。目前用于工程中楼板厚度检测的国外、国内无损检测设备已非常
完善，且检测精度能达到±1mm，（康科瑞、智博联、大地华龙等）能够达到工
程检测的精度要求。
在检测楼板厚度时，应注明楼板检测的位置（轴线编号），检测点的布置要
均匀有代表性，一块楼板一般检测 5 个点，测值差异较大时，也可检测 9 个点，
检测报告中要有各个测点的检测值，在判定上可用测点的平均值。同时楼板厚度
检测仪同样可用于剪力墙、梁类构件的厚度检测中（350mm 厚度以内）。（设备
演示和例子、配合钢筋保护层厚度检测数据）
GB 50204-2015 附录 F 板厚：悬挑板取距离支座 0.1m 处，沿宽度方向取包
括中心位置在内的随机 3 点取平均值；其他楼板，在同一对角线上量测中间及距
离两端各 0.1m 处，取 3 点平均值。
检验检测数量：墙、板应按有代表性的自然间抽查 1%，且不少于 3 间。
板截面尺寸允许偏差：＋10、－5mm
1.当检验项目的合格率为 80%及以上时，可判为合格；
2.当检验项目的合格率小于 80%但不小于 70%时，可再抽取相同数量的构件
进行检验；当两次抽样总和计算的合格率为 80%及以上时，仍可判为合格。
（楼板厚度检测设备精度要求：精确至 1mm）
（三）楼层净高（楼层层高）
近年来，在我们接触的一些质量投诉中，已经有涉及到关于房屋净高空间尺
寸不符合设计要求的投诉。根据设计图纸，房屋空间净高尺寸在扣除楼板厚度后，
应符合设计和规范要求，由于施工中控制不严和楼板厚度施工中的误差累计，部
分房屋的净高尺寸存在有超过标准的误差。
激光测距仪能精确的检测出相应测点处的楼层净高尺寸，一般可在检测楼板
厚度的测点上检测出相应的楼层净高尺寸，这样根据所测出的楼板厚度，对应净
高尺寸。检测报告中要有各个测点的检测值，在判定上可用测点的平均值。（设
备演示和例子、配合钢筋保护层厚度检测数据）
楼层层高：与板厚检测测点相同，量测板顶至上层楼板板底净高，层高量测
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75
值为净高与板厚之和，取 3 点平均值。
（GB 50204-2015 附录 F）
检验检测数量：层高应按有代表性的自然间抽查 1%，且不应少于 3 间。GB
50204-2015 表 8.3.2 层高允许偏差±10mm。
1.当检验项目的合格率为 80%及以上时，可判为合格；
2.当检验项目的合格率小于 80%但不小于 70%时，可再抽取相同数量的构件
进行检验；当两次抽样总和计算的合格率为 80%及以上时，仍可判为合格。（层
高检测设备精度要求精确至 1mm）
（四）轴线间距
轴线间距一般可检测柱与柱的间距，用激光测距仪检测时，两对应柱应弹出
中线，对应柱间的距离测出后再加上两对应柱的两个半截面尺寸即为两柱的轴线
间距。
四、混凝土中钢筋检测（钢筋位置、数量、间距、钢筋保护层厚度、钢筋
直径了解）
（一）钢筋位置、数量、间距
结构工程施工过程中钢筋安装后要进行检查，（按施工检验批进行）钢筋的
规格、数量、位置（间距）都是要检查的，混凝土浇筑覆盖后进行的检查（实体
检测）主要是复核钢筋在混凝土中是否仍然符合，因为混凝土浇筑过程中，钢筋
位置会发生偏移，尤其是楼板面上部的负弯矩钢筋，因为浇筑混凝土时的踩踏，
使负弯矩钢筋下塌，混凝土保护层变厚。
使用钢筋探测仪检测时，按规范规定，主要检测板和梁类构件（规范中未提
到检测柱），板应该检测的位置是板面内负弯矩钢筋和板底受力钢筋，因为板底
受力钢筋位置相对好控制（垫块），而板面负弯矩钢筋即使采用支撑卡、马镫铁
支撑控制，在混凝土浇筑施工时局部位置也会发生偏移，在用仪器进行扫描检测
时，板面中负弯矩钢筋检测时也有检测和技巧要求，可以检测一根钢筋的两、叁
个位置的钢筋保护层情况，这样判定时会更全面和准确。检测时探测到钢筋位置
时，做好标记，记录数据，原始记录一定要记录全面、信息齐全（工程名称、检
测仪器设备名称型号、检测依据标准规程、检测位置、检测各项数据、检测人员、
审核人员）。挑板和挑梁（上部钢筋位置）应全数检测。其他梁类构件一般检测
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76
梁底主筋位置及数量根数。（在实际工程的质量监督过程中，我们经常发现梁中
底筋的位置在施工摆放时也会出现摆放不准，一些还出现上浮）
GB 50204-2015 附录 E
检验检测数量：
1.对非悬挑梁、板类构件，应各抽取构件数量的 2%且不少于 5 个构件进行
检验。
2.对悬挑梁，应抽取构件数量的 5%且不少于 10 个构件进行检验；当悬挑梁
数量少于 10 个时，应全数检验。
3.对悬挑板，应抽取构件数量的 10%且不少于 20 个构件进行检验；当悬挑
板数量少于 20 个时，应全数检验。
对选定的板类构件，应抽取不少于 6 根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检
验。对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位量测 3 点取平均值。（检测长度太
短）
鉴于实际情况和控制，今后的实体检测中，我们建议：对板中楼面负弯矩钢
筋保护层厚度检测时，一块板一个方向的检测长度一般可在 1 米及以上，这样，
检测情况才有代表性，检测出的钢筋数量大概在 6-10 根，检测点数值大概在
18-30 点。
GB 50204-2015 附录 E
结构实体纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差（mm）：梁：允许偏差：＋10、
－7；板：允许偏差：＋8、－5
梁、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收，并应符合下列规
定：
1.当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为 90%及以上时，可判为合格；
2.当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于 90%但不小于 80%时，可再抽取
相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为 90%及以上时，仍
可判为合格；
3.每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本规范附录 E.0.4
条规定允许偏差的 1.5 倍。
今后检验检测报告中应根据检验检测点的合格率进行检验检测结果判定。
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国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010--2010 已将混凝土保护层最小
厚度按最外层钢筋规定。
在规范 10.2 混凝土结构子分部工程验收 10.2.2 条：当混凝土结构施工质量
不符合要求时（10.2.1 条中 4、结构实体检验结果应符合本规范第 10.1 节的要
求），应按下列规定进行处理：
1.经返工、返修或更换构件、部件的，应重新进行验收；
2.经有资质的检测机构按国家现行有关标准检测鉴定达到设计要求的，应予
以验收；
3.经有资质的检测机构按国家现行有关标准检测鉴定达不到设计要求、但经
原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的，可予以验收；
4.经返修或加固处理能够满足结构可靠性要求时，可根据技术处理方案和协
商文件进行验收。
（1）返工返修，重新验收；
（2）检测合格，应予验收；
（3）设计认可，可以验收；
（4）加固处理，让步验收。
（钢筋保护层厚度检测设备精度要求：误差不应大于 1mm）
（二）钢筋直径了解
目前使用钢筋保护层检测设备来探测混凝土结构中的钢筋情况，能探测出混
凝土内部钢筋的摆放情况，但要对混凝土中实际摆放的钢筋直径进行检测，就检
测设备的检测原理来看，是不能准确对混凝土中钢筋直径进行判别的。设备说明
书中有此方面的功能介绍，但仪器、设备本身的测试误差为±2mm，显然不能满
足检测判定要求（特别是螺纹钢筋），如进行评定甚至会形成误判。如在判别钢
筋是 16mm 圆或 22mm 圆时，但要判别钢筋具体是多少圆数时，一定要慎重，除非
你有大量的检测数据和经验来帮助进行分析判断。
（三）钢筋保护层厚度
钢筋保护层厚度的控制和要求介绍。
采用钢筋保护层检测设备，可直接检测出钢筋面上混凝土的覆盖层厚度（负
弯矩钢筋），检测板面时，应先标注好检测位置，按检测方向进行，最好一块楼
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板检测两个方向。梁类构件检测梁底钢筋时，按检测方向扫描进行，标注好检测
出的钢筋位置，测量数据后进行记录。检测板底保护层厚度时，一般检测结果值
会较好，但检测时长时间操作也会很困难。（设备演示和例子、配合楼板厚度、
楼层净高检测数据）
保护层厚度对结构的安全性、耐久性有重要影响。
四条超声回弹测强曲线简单比较
国家测强曲线： 0.0162V1.656
R1.41
MPa （碎石）
郑工测强曲线： 0.0046V2.8037
R1.3058
MPa（碎石）
规程测强曲线： 0.112V0.635
R1.3671
MPa（碎石）
2020 版最新曲线：0.0286V1.999
R1.155
MPa （碎石）
例：R=30 V=4.0km/s
国家：19.4MPa 郑工：19.0MPa 规程：28.2MPa
2020 版：23.2MPa
R=35 V=4.0km/s
国家：24.2MPa 郑工：23.3MPa 规程：34.9MP。
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2020 版：27.8MPa
R=25 V=4.0km/s
国家：15.1MPa 郑工：15.0MPa 规程：22.0MPa
2020 版：18.8MPa
R=40 V=4.5km/s
国家：35.5MPa 郑工：38.6MPa 规程：45.1MPa
2020 版：41.0MPa
R=45 V=4.5km/s
国家：41.9MPa 郑工：45.0MPa 规程：53.0MPa
2020 版：46.9MPa
五、后置埋件（植筋）的拉拔力检测（新砌体规范要求）
填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，以前通常采用预埋剔除、后焊接等方
式，一是破坏混凝土构件外观质量、二是焊接质量不佳、三是连接钢筋位置不准。
近几年来，与承重墙、柱、梁的连接钢筋（如拉墙筋）大都采用化学植筋的连接
方式，（位置准确、施工方便、连接可靠、经济）也同，样能满足质量要求。但
在植筋的锚固质量控制上以往都是建设方（或施工方）与检测机构协商，象征意
义上的选取少量的植筋数量进行拉拔力检测，有时一幢数万平方米的建筑，只取
一至二组拉结筋进行检测，不能对植筋锚固质量进行客观判定。
从 2012 年 5 月 1 日开始实施的《砌体结构工程施工质量验收规范》GB
50203-2011 明确规定了填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋
的连接方式时，应进行实体检测，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检
验值应为 6.0kN（指Ф6 圆钢筋）
根据规范编制者的讲解：填充墙后植拉结钢筋的作用及受力有别于结构中的
受力钢筋的作用及受力，即前者为构造钢筋；后者为参与结构受力的钢筋，其钢
筋的锚固承载力设计值应经计算确定。所以：我们今后检验检测的填充墙后植拉
结钢筋（一般为 6 圆、8 圆的细钢筋）锚固承载力检验值就取 6kN。
如锚固钢筋参与结构受力（如：工程加固中的植筋）则其锚固力值应通过
Nt=0.90Asfyk 进行计算确定。
承载力检验荷载值根据 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013
云南省建设工程质量检测培训材料（主体结构及装饰装修检测员）
80
Nt=0.90Asfyk
式中：Nt—后植筋锚固承载力荷载检验值；
As—锚筋截面面积；
fyk—锚筋屈服强度标准值。
Ф6 钢筋 （∏/4）d
2
×235=0.7854×6
2
×235=6644N=6.64kN
6.644×0.9=6kN（以 HPB235 钢筋为例）
Ф8 钢筋 11.812×0.9=10.6kN Ф10 钢筋 18.456×0.9=16.6kN
如植筋采用螺纹钢
6 圆筋 0.7854×6
2
×370=10.46kN 10.46×0.9=9.4kN
8 圆筋 0.7854×8
2
×370=18.59kN 18.59×0.9=16.7kN
10 圆筋 0.7854×102
×370=29.05kN 29.05×0.9=26.2kN
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011 第 9.2.3 条：检测时要
求，植筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象，持荷 2 分钟
（2min）期间荷载值降低不大于 5%（如：Ф6 钢筋植筋，在 6 kN 的拉力作用下，
持荷 2 分钟期间荷载值降低不大于 5%，即 6 kN×5%=0.3kN，不下降 0.3kN 就可
判定该植筋锚固质量合格）。
抽检数量按检验批容量（一个检验批中有多少根植筋）来抽取，检验批一般
按 250m
3
砌体来计算。这样根据砌体的体积，一般几层砌体就作为一个检验批来
抽取植筋的检测数量。因为现场植筋施工时，常常因锚固胶或灌浆料质量问题，
钻孔、清孔、注胶或灌浆操作不规范，使钢筋锚固不牢，起不到应有的拉结作用。
同时，以前对填充墙植筋的锚固力检测的抽检数量及施工验收无相关规定，从而
使填充墙后植拉结筋的施工质量验收流于形式。《砌体结构工程施工质量验收规
范》GB 50203-2011 明确规定在砌体结构子分部工程验收时，必须提供填充墙植
筋锚固力检测报告。植筋质量只有靠现场检测来判定其锚固质量，所以抽取检测
的数量今后会大幅上升。
GB 50203-2011 第 3.0.20 条：砌体结构工程检验批的划分：
1.所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；
2.不超过 250m3
砌体。一般可按这一条进行。
3.主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计）；
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填充墙砌体量少时可多个楼层合并。
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011 中
表 9.2.3 检验批抽检锚固钢筋样本最小容量
检 验 批 的 容 量 样 本 最 小 容 量 检 验 批 的 容 量 样 本 最 小 容 量
≤90 5 281-500 20
91-150 8 501-1200 32
151-280 13 1201-3200 50
（介绍检验批抽检锚固钢筋样本最小容量 砌体规范 P29 页 如：一层砌
体有 25m
3
，有 50 根植筋，一个检验批大概就是 10 层，共有 10×50=500 根植筋，
根据规范规定，检验批样本容量在 281-500 根时，取 20 根植筋进行锚固力检测。）
根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011 中附录 B
表 B.0.1 正常一次性抽样的判定
样本
容量
合格判
定数
不合格
判定数
样本
容量
合格判
定数
不合格
判定数
5 0 1 20 2 3
8 1 2 32 3 4
13 1 2 50 5 6
表中的样本容量就是指所检测植筋的数量。
使用的设备要求：目前大部分检测机构均采用锚杆拉拔仪来进行植筋锚固力
检测，锚杆拉拔仪一般为 100---300kN，根据植筋直径，一般锚固力只是在
6----26.2kN 之间，大部分又都只是在 6kN--20kN 范围内，填充墙植筋锚固力只
要取 6kN，所以采用锚杆拉拔仪检测时，一定要控制好加荷速度。（手摇式加荷
的应该是最好）
现已能购买到 30kN（3 吨）、50kN（5 吨）的拉拔仪设备了，检测机构要尽
快购买相应设备。
锚栓锚固力检测：（根据设计要求进行检测，提供检测报告 P1040--1041
页）
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六、超声波检测混凝土缺陷
混凝土外观质量可以直接用肉眼来观察判别（如：蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、
疏松、裂缝），但混凝土内部质量缺陷因为无法用肉眼可以观察，混凝土的内部
质量缺陷一般指破坏混凝土的连续性和完整性，并在一定程度上降低混凝土的强
度和耐久性。从混凝土超声波检测仪（非金属超声波检测仪）出现时起，解决了
混凝土内部不密实区、空洞、裂缝或夹杂泥沙、杂物等的无损检测问题。但就目
前混凝土超声波检测仪的检测精度和如何根据检测数据进行判定仍然不能做到
定性和定量的较好判定。
常见混凝土构件缺陷测试
由于混凝土构件内部钢筋布置太密，或混凝土浇注时震捣不实，会使混凝土
结构内部或构件表面出现蜂窝、孔洞、疏松、麻面等缺陷。按照（CECS 21-2000）
技术规程对缺陷进行检测。
1.混凝土梁缺陷测试
一般在有缺陷部位，在构件的相对面，画出大于缺陷范围的网络线，以网络
十字点作为测点，逐点进行超声波测试。
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2.混凝土柱缺陷测试
3.梁、柱施工缝测试
4.混凝土柱接头测试
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5.混凝土梁、柱节点测试
6.板、柱，空芯柱接头测试
7.浅裂缝测试
8.混凝土构件内空洞检测
七、瓷砖拉拔检验检测
（《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T 110-2017）
注意大小模块的使用（大瓷砖 95x45mm、小瓷砖 40x40mm）注意取样检测面
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积控制、组数（每组 3 块）、检测时间（如 28 天前检测达不到，有争议，可选
择 28-60 天约定时间检验的粘接强度为准）
附录 A 饰面砖粘接强度检测记录和试件断开状态
八、抹灰砂浆粘接强度检测（抹灰砂浆技术规程 JGJ/T 220-2010）
附录 A 抹灰砂浆现场拉伸粘接强度试验方法（抹灰层拉伸粘接强度规定值
表 7.0.10 掺塑化剂水泥抹灰砂浆 0.15MPa 水泥抹灰砂浆 0.2MPa）
九、JGJ/T 378-2016 拉脱法检测混凝土抗压强度技术规程
权威解读《拉脱法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 378-2016
简述
由建研科技股份有限公司主编的行业工程技术标准《拉脱法检测混凝土抗压
强度技术规程》JGJ/T 378-2016 将于 2017 年 2 月 1 日实施。拉脱法是一种新型
混凝土抗压强度微破损检测方法。目前，我国常用的现场检测混凝土的方法分为
无损检测和微破损检测。其中无损检测方法主要有回弹法、超声法、回弹超声综
合法等，微破损检测方法主要有钻芯法、拔出法、拉脱法等。无损检测操作方便，
但检测结果误差较大。微破损检测结果精度较高，但存在工序多、操作不便等缺
点。拉脱法检测混凝土抗压强度技术是利用混凝土抗拉强度与抗压强度之间的关
系，检测、推定混凝土结构或构件的抗压强度，它是在已有的微破损检测技术的
基础上，综合其他检测技术的优点，经反复试验，依托专用检测仪，完成试件的
拉脱操作。
下文是关于行业标准《拉脱法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T
378-2016 的简要介绍以及拉脱法与传统混凝土抗压强度检测方法的比较。
由此可见拉脱法具有操作工艺简单，设备轻便；对结构损伤小；试件不需加
工，检测快捷、方便、精度较高、误差较小；可以检测钢筋密集部位的混凝土抗
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压强度；可检测不同龄期和 10~100MPa 强度的混凝土抗压强度等特点。
十、红外成像仪的简单应用介绍（通过热感应建筑物外立面粉刷层或饰面
砖的成像分析，能判定出建筑物外立面粉刷层或饰面砖的粘接质量。）《红外
热像法检测建筑外墙饰面层粘结缺陷技术规程》CECS 204-2006
原理：粉刷砂浆和墙面砖剥落产生一定的空气层，封闭的空气层有很大的阻
挡能力。因此外墙表面和主体之间的剥落层热传导率较低。墙体结构有很大的热
容量，当外墙的表面温度比主体温度高，热就从外墙表面传到主体中，当外墙的
表面温度更低时，热就由里传到外。如果墙体饰面材料有剥落，外墙和主体之间
的热传导变小。因此，当外墙表面从日照或外部升温的空气中吸收热量时，有剥
落层的部位温度变化比正常情况大。通常，当暴露在太阳光或升温的空气中时，
外墙表面的温度升高。剥落部位的温度比正常部位的温度高，相反，当阳光减弱
或气温降低，外墙表面温度下降时，剥落部位的温度比正常部位的温度低。由于
空气的热导远低于瓷砖、砖、混凝土等建筑材料，因此，当热流从表面进入建筑
物饰面层时，即会在“空鼓”等缺陷部位受到空气阻挡发生“热堆积”。使该处
的红外热像成“热斑”等特征。由红外热像“热斑”出现的部位、持续时间等特
征推知存在饰面砖粘接质量的区域范围。
红外热像仪如何应用在建筑领域
红外热像仪的应用越来越广泛，在建筑领域常用于建筑热工缺陷检测；建筑
气密性检测；湿气渗漏检测；建筑能耗审计以及采暖系统及管道，电气设备的维
护与故障检测等。红外热像仪凭借其简单而高效率的检测方法，逐渐成为工程师
们得力的检测工具。
下面为大家具体介绍红外热像仪在建筑领域的应用。
1.建筑热工缺陷检测，保证建筑物质量
使用热像仪检测分析建筑结构缺陷是一个快速有效的方法，一张清晰的热
图，可以提供给您详细的建筑物热信息，您可以清楚发现建筑物的热损失状况，
潮湿情况以及建筑气密性的状态，除此之外，您可能通过这些信息综合评估建筑
的保温效果，检查建筑是否存在缺陷隐患，而这些信息都是通过红外热像仪－无
损检测方法而提供的！
2.查找定位屋顶泄漏位置
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查找屋顶泄漏是红外热像仪在建筑检测中的一个典型应用。年份久远的建筑
物，经历日晒雨淋及大气的侵蚀，建筑极易被损伤，其损伤会导致其隔热或保温
的效果降低，并产生雨水渗漏等问题。情况严重的会影响人们的居住。红外热像
仪以优异的热灵敏度，可清晰显示细微温差，查找并定位泄露点，确保建筑质量。
3.建筑能耗审计评估
在建筑检测中，红外检测方法是理想快速进行建筑能耗评估的测量方法。红
外热像仪具备优异的热灵敏度，提供清晰的红外像图用于分析建筑绝缘缺失，冷
热桥缺陷等。红外热像仪可全面反映出由于外墙或门窗而导致的建筑能耗损失，
散热器状态及建筑外墙状态检测。红外热像仪可提供高清晰的热图，是一款用于
建筑外墙检测及维护的理想工具。
4.检测采暖系统的安装与运行状况
红外热像仪可提供直观而快捷的操作，可快速安全的检测空调通风系统的安
装及运行状态。红外热像仪可清晰显示出温度场的分布状态，可一目了然的发现
温度异常分布情况，可用于空调通风系统的运行评估。另外，红外热像仪提供最
简单的方法用于检测散热器是否存在淤积及堵塞情况。
5.检查和测量太阳能系统运行状况
检查和测量太阳能系统运行状况的目的是确保系统安全有效的运行。太阳能
系统完全依仗阳光而运行，一个缺陷的光感单元不仅会损伤系统的性能，也会导
致系统故障，从而产生大量的热能，产生火灾故障隐患。热成像仪被用于太阳能
系统检测，用于及早发现潜在的火灾风险及影响系统运行的故障隐患，极大程度
上保护系统安全运行，并确保人员安全。
6.管道检测，是否存在泄漏及裂痕
通常排查管道是否出现故障的方法是将整面墙或地面揭开漫无目标的进行
全面检查，这是一个破坏惊人而极费成本的方法。红外热橡仪能提供一种无损检
测，有的放矢的检测手段，使破坏最小化，成本最节约化。例如：检测地暖系统
中水管的泄漏，红外热像仪通过热传递的原理，通过测量地表面的热分布状态，
可精确定位泄漏点并进行修理。勿需损坏无故障部位，使维修更有效率和针对性，
从而节约维修成本和时间。
7.湿气渗漏检测
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在建筑中，不是仅有水管破裂才会导致墙体潮湿，由于大气的侵蚀会伤害到
建筑的结构，这些有缺陷的结构极易可能产生雨水渗漏问题，如积水不能及时被
干燥，则湿气会在墙体内累积。热成像仪可清晰成像建筑表面湿度的分布，查找
高湿危险区域，并进行原因排查，避免更大面积的损伤。
8.霉变隐患检测
建筑冷桥会导致能量的损耗，在这些部位，如空气中含有过高的湿度则极易
凝结成水，久之则会导致霉变。霉变的发生不仅会破坏建筑质量，还会影响居住
人员的健康。红外热像仪提供建筑表面湿度成像功能，清晰显示高温区域，简单
快速的发现是否存在霉变隐患。
9.建筑气密性检测
简单来说，如果建筑门窗没有正确安装，在冬天则会导致冷风倒灌，暖气泄
漏的情况发生，由此则会产生采暖系统负荷升高，运行成本增加，这种问题称之
为“建筑气密性”缺陷。所谓的“建筑节能”通常是指建筑的气密性检测，而导
致密封性产生问题的原因可能来自于隔热层的质量，施工质量或建筑使用过程中
的老化，发现这些导致泄漏的问题点是减少能量损失的关键。红外热成像的功能
则是为了迅速查找气密缺陷部位，通过加压实验，对门窗，管道等关键部位进行
排查，迅速找到渗漏点，提供有效的定性分析依据，查找定位问题区域，简单明
了。
10.大型建筑物全景分析
使用红外热像仪对大型建筑物进行拍摄时，由于拍摄空间的限制，只能局部
进行拍摄。红外热像仪全新的图像拼接功能，使用全景拼接助手可将几幅图片拼
接为一幅全景热图，且不影响任意图片的清晰度及拍摄数据。可对整个建筑物进
行全景分析，易于发现热缺陷。
十一、检测仪器、设备的检定、校准和自校准
所有用于工程质量检测的仪器设备必须保证准确、可靠。各检测机构的仪器
设备通常的准确性溯源方式是仪器设备通过有资格的仪器设备检定机构进行检
定或校准（校准要根据校准数据结果来判定是否可以使用）。
随着对检测仪器设备的了解和掌握，一些检测机构逐步开始对部分仪器设备
进行内部校准（开始时主要目的为了对仪器设备进行期间核查）。
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自校准的基本要求：
1.建立自校准方法（国家有校准规程的可直接应用）
内部校准方法编制后，要经过本机构的技术负责人（有的是质量负责人）审
查批准后方可实施。
2.内部校准采用的参考标准控制
内部校准时采用的仪器设备（在计量认证中叫参考标准）一定要通过计量检
定部门的检定或校准，并且其精度要比被内部校准仪器设备精度高，就是通常说
的高精度校准低精度。一个单位中用于内部校准的仪器设备要单独管理，不能用
于平常的试验检测中。
3.内部校准模块
内部校准时通常会使用到一些标准模块（如楼板厚度检测仪、钢筋保护层检
测仪），模块制作要标准，长时间不会发生变化。如几何尺寸、厚度、位置等。
4.内部校准人员控制
检测机构中对仪器设备进行内部校准的人员一般是仪器设备的管理员或仪
器设备的使用人员。其实对仪器设备进行校准的人员要求是较高的（有资格对仪
器设备进行检定或校准机构中的人员是要经过专门培训并且持证上岗的），应该
通过培训并经单位考核后确认其可以进行内部校准工作。
5.内部校准周期和记录
部分检测机构在对仪器设备进行内部校准时，一般周期制定较长（内部校准
周期应比国家、外部检定校准机构的短），这是不符合要求的。
内部校准记录表格中的内容要与校准方法中规定的一致，每次内部校准记录
均要求严格、认真进行，并且有技术负责人进行确认。
内部校准采用的参考标准要明确反映在校准记录中（如参考标准检定证书的
复印件）。
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