西昆高铁建设 · 76 ·
必须持证上岗,以保证员工素质,从而保证工程质量。
7.2.2过程控制保证措施
(1)二衬施工前由测量人员使用全站仪进行测量放样,指导台车或模板定位。脱模结束后测量人员使用全站仪
对二衬进行断面扫描,绘制二衬断面图,确保二衬不侵入净空范围。
(2)二衬施工前检查拱墙施工缝位置是否有虚渣、杂物、积水等,并及时进行清理。
(3)对二衬绑扎钢筋的规格、数量、加工形式、尺寸进行检查尺量,对台车或模板的位置进行尺量。
(4)混凝土浇筑时盯仓,确保混凝土现场浇筑工艺符合施工标准。
(5)混凝土浇筑结束后对喷淋养护作业及效果进行检查。
(6)全自动液压二衬台车带有拱顶空洞预警和带模注浆功能,注浆前联系试验室对注浆配合比进行检测,注浆
时现场监控保证注浆压力,注浆结束后检查注浆效果。
(7)二衬脱模后使用衬砌养护台车对二衬进行喷淋养护,对于蜂窝麻面、凹凸不平的缺陷,及时进行打磨整治,
缺陷整治台车可使用养护台车,先整治后养护。
(8)混凝土浇筑口至混凝土浇筑面不得大于2m,防止混凝土离析。混凝土浇筑要两侧交替进行,左右侧高差不
大于50cm,防止产生偏压;混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间,混凝土浇筑要连续,应在底
层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
(9)混凝土在浇筑过程中,采用插入式振捣棒配合附着式振捣器振捣,捣固方法:插入式振捣器应垂直或略有倾
斜插入混凝土中,插入时宜稍快,拔出时略慢,并边提边振捣,以免在混凝土中出现空洞。振捣棒移动间距不应超过
作业半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm,插入下层混凝土5~10cm,确保上下层混凝土结合牢固。当混凝土表面停
止下沉、不再出现显著气泡,表面呈平台并且模板边角部位填满充实混凝土时,表明混凝土已密实。有预埋件的部位
振捣时不得触碰到钢筋与预埋件。
(10)加强混凝土坍落度的控制,拌和站施工现场联动,发现问题及时反馈及时调整,保持稳定的塌落度和水灰
比,避免出现色差、冷缝及蜂窝麻面;浇筑速度每10m³在20-30分钟浇筑完较为合适。
(11)拱墙二衬混凝土强度大于10Mpa后,方可脱模。拆模时混凝土内部与表层、表层与环境之间的温差不得大
于20℃,结构内外侧表面温差不得大于15℃。脱模应保证混凝土表面及棱角不受损伤。拆模时按以下操作顺序进行:
①拆挡头板,操纵垂直油缸,顶升托架与模板联结;②拆除侧向千斤顶和侧向油缸机械插销;③拆除模板收拢铰和翻
转铰处的对接螺栓,放下脚手板,松开基脚千斤顶;④收拢翻转模板;⑤同步下降垂直油缸,使模板收拢到穿行状态;
⑥混凝土浇筑完后的12小时要对混凝土表面进行保湿养护,根据《铁路混凝土工程施工技术规程》Q/CR 9207-2017
表 6.9.7 关于养护的规定并结合现场实际情况,浇水养护时间不得少于 14 天,浇水次数以混凝土处于湿润状态为
准;当日平均气温低于 5℃时不得浇水;养护要有施工记录。
(12)二衬带模注浆采用双层搅拌制浆注浆一体机,注浆采用微膨胀性水泥,具有微膨胀、高流动性、无泌水等特
性,起到空洞填充和弥补、修复衬砌混凝土缺陷的作用。二衬台车模板上设置注浆孔、排气孔,注浆时机为拱顶混凝
土浇筑完成3h内。混凝土浇筑完成进行带模注浆,中间排气孔和端头模流出浓浆即可停止注浆。