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CNC 编程大总结

还记得在我的 PM2012 编程讲义里面我就提到过，要成为好的编

程员必须具备五心：虚心、细心、耐心、责任心、感恩的心。不用

解释大家都明白，有了这五心，很多事情都会干好了，但是不是真

能成为编程大师了呢？很多人就问了，编程大师是不是需要十年八

年的经验呢？如果不是，那什么样才能真正算是编程大师呢？好，

今天我就这个问题来谈谈个人的看法，顺便也总结一下多年来编程

的工作和教学经验。

首先认清一个问题，那就是一个人在一行业工作时间的长短并不

等于他个人水平的高低。因为有很多人在上班都是混日子的，或者

说是机械的干活，一干就是十年八年的，结果会的东西还是跟当初

一样。反之如果是在用心做事那水平一两年时间就超越有十年八年

经验的人了。

再来讲一个重要的问题，什么样的才能算是编程大师呢？

编程大师的最高境界就是：以最简约的刀路和最快的加工速度来

完成客户最满意的东西。其中的简约就是简单而有品位，这种品位

具体体现在编程的细节的把握，每一个细小的局部都要深思熟虑，

————————业精于勤荒于嬉 ————————行成于思毁于随———————

刀路简洁实用，不求多花哨，结合实际情况出发。如考虑到操机人

员的工作、模具结构、装夹 、电火花、方向、省模飞模、接顺、刀

具成本等等 。加工速度最快，并不是程序少就快，有些时候多写几

个刀路合并起来完成某地方的加工的总时间比你一个多路的时间还

少些。再就是用刀方面要前后考虑，还有就是每个加工方式的特点

要清楚；比如用等高方式开粗，那就要抬刀少，走起来快些，还有

参考线刀路等。而客户最满意的并不是你加工的工件越光亮就是越

满意。这是很多人的误区，他们一味追求刀路的完美，工件光亮，

而不计时间，不懂模具的结构，也不懂工件的用途，每个地方都清，

每个加工不到的地方用铜公打火花，每个曲面都有 R 刀光，而且都

是很小的公差，很小的步距，花费很多的时间，最典型的例子就是

吹塑模避空的位置不知道也在那猛搞，结果那地方是搞漂亮了，但

时间是花了很久，客户却不高兴了，因为那些地方没什么用的，你

耽搁了时间，没有尽快给他交货，延误了模具周期。还有很多模具

人家就是要去晒纹的，要的就是磨沙的感觉，你加工得再光到头来

还是一样的晒。所以客户最满意的那就是在达到他的要求的前提下

尽可能快地完成他的工件

。

————————业精于勤荒于嬉 ————————行成于思毁于随———————

CNC 编程交接

1 负责安排本组人员有工作，跟进需要 CNC 加工工件的进度，每天提前写本组

人员的工作排工单。每天下午 16：30 分准时到省模室开会，及时了解模具部

件加工进度，多与钳工组长交流加工工艺

2 监督机床的卫生、保养，每天保持工作台及地面卫生干净。每月月底盘点刀

具，留意库存刀具，用完的刀具及时申请购买。

3 拆铜公时按照公司规定的编号，以方便管理。例如模具编号是 WXL-08-059

前模那么铜公编号是 08059-A1，A2…..AN,后模以字母 B 代表,其余部件以字

母 X 代表,改模铜公编号一律以字母 C 代表。接到新模时第一时间拆铜公开

料，开料以电子表格打印出来，一式 3 份。一份由黄主管签名后交给钟小姐，

一份钳工，一份给省模。

4 出程式时注意机床的性能,大机用 D32R6 飞刀开粗建议转速 S1800~S2000 进

给 F2800 下刀量 0.3~0.35mm,锣模胚可下 0.4mm，大机最大转速不要超过

S4000。小机锣铜公 D10 开粗转速 S10000 进给 F5000 下刀量 0.35mm.小机最

大转速不要超过 S15000。以上是普通钢料、铜料，加硬料根据自己经验设置。

加工模仁时能光出来的尽量不做铜公，减低模具制造成本。

5 2013 年~2015 年编程档案放在 E 盘 work 文件夹里,2010 年~2013 年编程档案

放在 F 盘 2010~2013 文件夹里.D 盘 NC1 文件夹里有传输软件、UG 后处理。

后新模或改模图档放在桌面模具图图标，后处理的程式放到桌面 NC 图标里

即可。铜公线割图用 U 盘烤给线割师傅。大机后处理用法兰克，小机后处理

用宝元。

操作简要说明

这套电极模块是基于图层和铜公名称对铜公进行管理的。每个铜公放一个层，每个铜公都可以给它命

名一个名称，这个名称在操作铜公的过程中发挥不同作用，如在查找铜公过程中,开料过程中，出放电数过

程中，后处理过程中都有不同的作用。下面就对这套电极模块的必要介绍项进行简要说明。

一般流程：拆完一个模仁中的所有铜公——>用“给多个铜公命名”功能给铜公命名——>出放电数（也可

最后出）——> 用“多个铜公排成条”功能使铜公的方向摆正——>用摆正后的铜公开料——>用“导

出单个铜公为一个新档”导出铜公——>编写铜公刀路并后处理出程式单。（这个流程仅供参考）

1．拆铜公：

①循环命令：是一组命令的组合，“取消(Cancel)”按扭或“Ese”键进入下一命令，“回退(Back)”按

扭退出这个功能。如果在选择状态下没有“回退”按扭时，请单击选择的“Class selection”图标，

“回退”按扭就会出现。命令的顺序和增减命令在 D:\\ju_conf\\config.def 文件里更改。（拆相对简单

的铜公尽量使用这个功能，将可以节省很多时间。）

②曲面 box：这个命令的运行速度快，缺点是计算的结果不是很准确。“以已选择的面做自动修剪”

是指用你做 box 所选的平面(只是平面)对 box 做自动修剪。

③实体 box：优缺点同“曲面 box”恰恰相反。

④以平面修剪实体：选择实体的一个面(必须是一个平面)，以这个面对这个实体修剪，修剪的方向永

远是朝向这个面的外方向的。

⑤通过一点一视图面修剪实体：理论是这样的：确定通过一个点的垂直于一个正交视图的平面，以这

个平面做修剪实体。步骤：先选择垂直于的平面，再选择要修剪的实体，然后选择要通过的点，然

后再选择要修剪掉的位置(这个位置点是相对于上一选择的通过点的，如这个位置点靠近通过点的

右边，则把右边修剪掉，靠近通过点的上边则把上边修剪掉)。

⑥以平面分割实体：同“以平面修剪实体”，只不过结果是分割实体。

⑦拉 伸：只允许选择面做拉伸，这个面必须是平面。

⑧基 准 台：“倒角象限”是位于构建基准台平面上的象限。如您选择第一象限则在右上角倒斜角，

第二象限在左上角倒斜角，第三第四象限在左下角和右下角倒斜角。

“基准台与铜公体合并”是基准台与铜公体做布尔并运算。“手动合并”是要您选择铜公体做合并。

“自动合并”是工作层中的(只是工作层中的)铜公体与基准台自动做合并。

“以工作坐标构建基准台”是一个可选项，当打勾时是以工作坐标构建基准台，而不以绝对坐标构

建基准台。

注意：“中心点 z”和基准台的方向（可以在不同的方向构建基准台）是以选择的第一个面计算的。

其他各项按字面理解即可。

2．铜公名称：

铜公命名时尽量用“给多个铜公命名”功能，而少用“给单个铜公命名”功能，这样可以检查铜公名

称是否重复。在一个图档中拆完了所有的铜公后，再用“给多个铜公命名”功能给所有的铜公一起命

名，这样是最好的。

①名称显示开关：如果是在开的情况下，铜公的名称将在铜公的中心显示。

②显 示 名 称：这个功能显示您选择的铜公的名称，在铜公的上方显示。字体较大。刷新(Refresh)

名称显示消失。

③给单个铜公命名：设定单个铜公的名称。

④给多个铜公命名：“起始的铜公名称”为第一个铜公的名称，名称的最后一个字符必须是数字，下

一个的铜公名称在此基础上加 1（递增）。“铜公命名时跳过空层”是指在“从层”到“到层”

之间有的层中没有铜公(实体)，则铜公名称照样递增，如：需要为 1 到 3 层的铜公命名，1

和 3 层中都各有一个铜公，2 层则没有，“起始的铜公名称”为“CA_IN2-1”,命名后第一层

的铜公名称是 “CA_IN2-1”，第三层的铜公名称是“CA_IN2-2”，但您把这个选项打勾后第三

层的铜公名称就变成了“CA_IN2-3”了。

⑤拷贝铜公名称：是把一个铜公的名称赋于另一个铜公。如一层中有多个共用的铜公时就要用到这个

功能。

⑧列示铜公与对应的层：以信息窗口的形式列出铜公所在的层。

⑩铜公刻字：把铜公名称刻到铜公基准台的侧边。

3．铜公排位：

①单个铜公移至原点：单个铜公移至绝对坐标的原点，您不需做旋转过程，它自动的完成这一过程。

②单个铜公旋转 90 度：是以铜公的中心在您选择的一个平面中做 90 度旋转。

③多个铜公排成条：自动地把您选择的铜公按您设定的参数排成一条条。

④一组铜公移至原点：把一条铜公移至绝对坐标的原点，不自动旋转。

在排位过程中，如果发现无法移动或旋转铜公时，请把铜公关联的参数删掉再执行。

4．开 料：

初次使用时请把 D:\\ju_conf\\config.def 文件中的“开料的宽与高的规格”值修改为您们公司所购买

铜料的规格值。开料尺寸就是以这个值计算的

①以单个铜公开料：开料前请使用“铜公排位”菜单中的“多个铜公排成条”命令把铜公的方向摆正

后再用开料功能，以确保“长宽高”方向正确。“模号”输入栏中的数据将出现在开料单中的模号

项。“开料数量”是每个铜公的开料数量，如每个铜公只需一精公，就输入 1，需一粗公和一精公

就输入 2。如果对这个铜公进行了特殊的说明时，“开料数量”就用特殊说明的数量了。用“其他

项目”菜单中的“设定特殊铜公的 EDM”命令可进行特殊说明。

“x 方向(长度)定义比实际长--单边”是指开料尺寸在 x 方向(长度)比铜公实际的 x 方向单边长出

多少，如一个铜公的实际尺寸是 50X17X20（长 X 宽 X 高），您在此栏中输入了 2，则 50 在开料的尺

寸中将变成了 54（50+2X2）。

“y 方向(宽度)定义比料规格小--单边”：一般的公司所购买的铜料都是有一定的规格的，如 19X25

（宽 X 高，长度是按需求锯断的），我们把这个规格定义在 D:\\ju_conf\\config.def 文件中，这个

文件是用户自定义文件，可以自由修改。料的规格是定好了的，不可更改的，这时铜公的实际尺寸

总得比您所要开的铜料尺寸小吧？小多少才算这个规格的料呢？这个参数就是定义“小多少”这个

数字的。

“z 方向(高度)定义比实际高”是指所开的铜料比实际的铜公尺寸需要高多少。说明同“y 方向(宽

度)定义比料规格小--单边”。

“z 方向(高度)计算方式:”这个选项是考虑废料(废旧铜公)重利用而设计的。“以材料的规格计算”

是指料的宽和高都以用户定义的规格料开料。“以实际高度+余量计算(比实际高)”是指料的高度(只

是高度)以铜公的实际高度+“z 方向(高度)定义比实际高”开料，这个选项对废料(废旧铜公)开料

比较合适，因为废料高度是不定的，您可以按这个高度来寻找合适的废料。

②以整条铜公开料：开料前请使用“铜公排位”菜单中的“多个铜公排成条”命令，把铜公排成一条

条后再用此功能。这个功能是为整条加工铜公而设计的。参数同“以单个铜公开料”一样，但在选

择铜公上是一条一条地选择的，您有多少条铜公需要开料就要选择多少次，选择完后按选择的“取

消”按扭或“Esc”键退出选择。

5．出放电数：

①大众化的 EDM 图纸：这是为了广大用户设计的，可以自由修改参数的出 EDM 图纸程序。参数都定

义在 D:\\ju_conf\\config.def 文件中。如：一些尺寸的取舍，视图(边框)大小，视图的位置，注释的位

置等等。你熟悉了 config.def 文件对你操作这套电极模块将很有用。

②一张图纸出 1 层铜公数：“模仁层”是您的模仁放在哪个层中。“铜公层--从”是您需要出放电数的

铜公从这个层开始。“铜公层--到” 是您需要出放电数的铜公到这个层结束。“铜公图增加到目前

的图纸中”是把开始出放电数的铜公增加到当前的图纸中您指定的位置，位置只能是 1 到 6 的整数。

如：您在拆完铜公出完放电数后发现在模仁的某一处需要增加一个铜公，拆完这个铜公出这个铜公

的放电数时，您不想为这个铜公单独出一张放电图纸，这时您可以用这个选项把这个铜公数增加到

您上次出放电图的最后一张图纸的最后一个铜公数的后面。

“在模仁图中增加铜公视图”是在图纸的模仁图中加上铜公的形状，这就告诉了铜公在模仁中的位

置。

出放电数有自动检查功能，如对角线数据不对，铜公不垂直于正交视图，单边碰数点没有对应的圆

等它都可以检测。因而可以解决因不小心而造成的放电数不正确的烦恼。还有一点需要说明一下：

如果您拆的这个铜公只有铜公体而没有基准台的话，您必需在铜公的非放电端画上一条对角线，否

则出不了放电图。

隐藏的铜公不参加出放电数。

其他的四个出放电数的功能大致和这个功能一样，所不同的是“增加到的位置”输入的范围各不相

同，下面对它们进行说明：

“一张图纸出 3 个铜公数”，只能输入 2—4 的整数。

“一张图纸出 5 个铜公数”，只能输入 2—6 的整数。

“一张图纸出 10 个铜公数”，只能输入 2—11 的整数。

“一张图纸出 15 个铜公数”，只能输入 2—16 的整数。

如果出不了放电数的话是由以下原因引起了：

1．对角线数据不对。（注意:对角线和铜公实体必需在同一层中）

2．基准台的最大外边的四个边不垂直。(可以有多个边但最外的四个边必需垂直)

3．铜公体超出了基准台。(哪怕铜公体的边小基准台的边 0.01 都可以)

4．实体不为一个铜公特征。

关于火花间隙与铜公数量：我们采取默认的与特殊的方法，在您没有对这个铜公做特殊的说明时这

个铜公就是默认的，默认的火花间隙和铜公数量在 D:\\ju_conf\\config.def 文件中定义。如果这个铜公

的火花间隙或数量和其他铜公不一样，需要做特殊说明时可用“其他项目”菜单中的“设定特殊铜

公的 EDM”命令进行说明。火花间隙和铜公数量会在放电数单中打印出来(目前只有“一张图纸出

1 层铜公数”才有)。

6．刀具路径：

①三把刀综合加工：以输入的三把刀自动编写加工铜公的程式，从开粗到光刀自动完成。

②四把刀综合加工：以输入的四把刀自动编写加工铜公的程式，从开粗到光刀自动完成。

③铜公开粗：只编写铜公开粗程式，包括铜公体、基准台开粗和铜公体的曲面平行粗光。

④光基准台平面与顶平：只编写基准台的平面与铜公的顶面用平刀加工的程式，注意：如果铜公的

顶面有两个或多个，将只光其中的一个（这个缺点以后版本会改进）。

⑤等高与平行精加工：用曲面等高和曲面平行加工所有大于 0 小于 90 度的曲面。等高和平行的两刀

间距在 D:\\ju_conf\\config.def 文件中定义，如:10 度曲面的下刀量是多少，45 度曲面的下刀量是多

少等等。注意：如果你是在 NX3.0 上用这个功能而要重生刀路的话，一定要记得在等高路径的切

削层上加上刀具的 R 角（把切削深度加深），这是因为刀路重生后在 NX3.0 上切削深度会复原，在

NX4.0 上则不会。（以上只是针对等高精加工）

⑥构建 NC 程式名：如果“第一个程式名”的最后一个字符是数字的话，后面的程式名就以 1 递增，

如果是字母的话就以字母的顺序递增。

关于坐标系：在一个图档中第一次用刀路功能时会用“使用的坐标系”构建一个名称为“JU_GEOM1”

的几何坐标系，以后的刀路都用这个几何坐标系。如果觉得构建的坐标系不合适而要重新构建的

话，你必需改变“JU_GEOM1”的名称或删去 JU_GEOM1 几何坐标系，这样才能用刀路功能构建新

的几何坐标系。

关于加工参数：“自动坐标系”：是程序自动找坐标系，铜公的长方向对应 X 轴，短方向对应 Y 轴。Z

轴有“对铜公顶为 0”和“对铜公底为 0”两种选择。“X 方向的毛坯比铜公单边宽”是指定义开

粗挖槽时的毛坯比铜公的 X 轴的单边宽多少。Y 轴定义同 X 轴相同。“起始的程式名”：是指第一

个的程式名称，后面的程式名称在此基础上递增。“第 1 把刀具名称”：如果在加载的模板中有

这样的刀具名的话，程式就会寻找并使用这把刀具，如果没有会要求你构建一把刀具。

关于加工模板：“D:\\ju_conf\\cam_ju\\TT.prt”文件是粗公模板文件。同目录下的“TT_.prt”为精

公模板文件。你可以编辑操作中的参数，以适合自已的加工方式，如粗公和精公的火花位，刀

具的转速和进给速率，光基准台的次数等等。但操作的名称不要更改。我们建议在你第一个加

载的模板中尽量多的构建刀具，以方便以后使用。如果你自已的模板中没有建刀具，可以把

“TT.prt”设为第一个加载的模板。

7．后 处 理：

①非自动换刀--全部后处理：以操作导航中的各个 NC 组群名为程式名对各个组群中的操作做后处理。

后处理的默认目录和后处理机种的定义在 D:\\ju_conf\\config.def 中可以更改。

②非自动换刀--以选择的程式后处理：以您已选择的 NC 组群的名称作程式名对已选择的 NC 组群下的

操作做后处理。

③自动换刀：自动换刀同非自动换刀的后处理不同处是：自动换刀把所有的 NC 程式都放在一个 NC 程

式文件中，并在每段加上了换刀指令。

后处理完后会自动出程式单，并可以检测每个 NC 组群中的刀具是否相同，如果不同，在程式单中

的刀具栏会有“刀径不同”的字样提示。铜公名称会显示在程式单中的铜公上视图的上方。

8．其他项目 1：

①查看单边碰数点： 单边碰数点是为了避空铜公的一边而在另一边设定的一个 EDM 放电点，这个功

能能查询用“给铜公注明单边碰数点”功能设定单边碰数点的 XYZ 的值。

②删除单边碰数点： 删除用“给铜公注明单边碰数点”功能设定的单边碰数点的属性。

③给铜公注明单边碰数点：是给一个铜公设定单边碰数点性属，在构建一个点时会自动在点的位置构

建一个 R1 的圆，这个圆必须和铜公在同一层，否则在出放电图时会有错误提示，将无法通过。这

个 R1 的圆是一个形示的圆，没有别的作用，只是让您看到这个圆时就知道了这个铜公是单边碰数

的。如果您不小心把这个圆删掉了或是把它移到了别的层中，您可以手工在单边碰数点的位置画一

个 R1 的圆，在出放电数时将也可以通过。

⑦设定铜公注释：注释的前十个汉字(如果是字母或数字则是前二十个)在放电图中打印出来。这里还

有一个小技巧：如果注释的前十个汉字(如果是字母或数字则是前二十个)中包括逗号(必须是在半

角状态下的逗号)的话，则只在放电图中打印逗号之前的字符，如：注释为“需线割,这是 2007 年

1 月 1 日补的铜公”，则在放电图中只打印“需线割”三字。

⑧设定特殊铜公的 EDM：对铜公火花间隙和数量进行特殊的说明。如果您对铜公进行了特殊说明，

在开料和出放电数中就会用说明了的数量和火花间隙，否则就用对话框中的或默认的。如有一个

铜公需要做 2 粗 2 精，您就在“粗公数量”和“精公数量”栏中各输入 2。注意：只有在“火花

间隙”和对应的“数量”栏中都输入了数字时这个说明才会写到铜公中。

导出单个铜公为一个新档：把拆好的铜公一个个地导出到新图档中以便加工。铜公名称不会丢失。

导出整条铜公为一个新档：把一条条的铜公导出到新图档中以便加工。铜公名称不会丢失。

9．其他项目 2

①实体自动著色：相对你选择的分析平面，把实体的面按“D:\\ju_conf\\config.def”文件中定义的

参数著色，如：0 度面的颜色、垂直面的颜色、倒扣面的颜色等。您可以修改各项参数。

②曲面手动著色：以选择的面著色。颜色可在“D:\\ju_conf\\config.def”文件中更改。

③分析曲面：如果您选择的是平面，就分析角度，否则就分析 R。

④分析曲面角度：相对你选择的分析平面分析曲面的角度，如果是一个平面，在对话框中会有“平

面”的字样，否则会有“曲面”的字样。这就可以知道这个面是否是平面。

⑤曲面 BOX 的数据：计算曲面最大外形的长度，有 X、Y、Z 三个方向的长度。

⑥实体 BOX 的数据：计算实体最大外形的长度，有 X、Y、Z 三个方向的长度。

以上是对这套电极模块的各个功能进行必要的说明。还有一点值得注意的是如何把拆好的铜公转到另一

个图档中而铜公名称不会丢失。为什么要保留转换后的铜公名称呢？这是因为在后处理的过程中在程式单的

铜公视图上方会写出这个铜公的名称，这就方便了在加工完这个铜公后在铜公上刻上名称。如果不用我们提

供的“导出单个铜公为一个新档”和“导出整条铜公为一个新档”的功能的话，就只能以“STEP”格式导出

铜公，再以“STEP”格式导入，铜公名称不会丢失，但“名称显示开关”将失效。或以“PRT”格式导入也可

以。不可以“parasolid”导入，如果以这种格式导入名称将丢失。

关于增加和转换功能：这个目录是为了部份用户而增加的一份功能，你可以进入安装盘下的这个目录看说明。

1． 执行安装程式目录下的“增加有助于整条加工铜公的几个功能”目录中的“add_len_elec_order.exe”

文件，会增加几个有助于“整条加工铜公模式”的功能。这些命令在“铜公排位”菜单下。

2． 执行安装程式目录下的“单个开料转换--按实际加余量开料”目录中的“Transf.exe”文件，会把

“以单个铜公开料”中的按规格开料转换为“长宽高”按实际尺寸+余量开料。

3． 执行安装程式目录下的“单个开料转换--按铜公名称排序开料”目录中的“Transf.exe”文件，会

把“以单个铜公开料”中的按规格开料转换为按铜公名称排序开料。

4． 执行安装程式目录下的“大众化 EDM 图纸转换--一张图纸可出多个共用铜公”目录中的“Transf.exe”

文件，可把一张图纸出一个铜公数转换成：一张图纸可出多个共用的铜公数。注意：也是用距离表

示数据。

关于图框文件：所有的图框文件都定义在 D:\\ju_conf 目录下。下面列出对应的图框。

1． 以单个铜公开料：kl_single_A4.prt；

2． 以整条铜公开料：kl_group_A4.prt；

3． 大众化的 EDM 图纸：my_edm_A4_a.prt

4． 一张图纸出 1 层铜公数： my_edm_A4_1.prt；

5． 一张图纸出 3 个铜公数：my_edm_A4_5.prt；

6． 一张图纸出 5 个铜公数：my_edm_A4_5.prt；

7． 一张图纸出 10 个铜公数：my_edm_A4.prt；

8． 一张图纸出 15 个铜公数： my_edm_A4_15.prt；

9． 非自动换刀--全部后处理，第一页：prog_sheet.prt；

10. 非自动换刀--全部后处理，第二页：prog_sheet1.prt；

11．非自动换刀--以选择的程式后处理：第一页：prog_sheet.prt；

12．非自动换刀--以选择的程式后处理：第二页：prog_sheet1.prt；

13．自动换刀，第一页：prog_sheet_auto.prt；

14．自动换刀，第二页：prog_sheet_auto1.prt

如果您对以上说明存在疑问或者觉得以上说明不足以介绍这套“电极模块”时请告诉我们，以便我们及

时更正。

欢迎来电咨询及定制适合自已公司运作模式的程序或模块。

谢谢！

进玉软件工作室

2007 年 9 月修正

联系电话： 13824361285/13689501960

0755—28108515

地址: 深圳市龙华镇三合新村

CNC 改善、改良方按

1、加工工件时间需延长。加工程式要按粗、中、

光 3 次加工要求加工才能控制好数据的精

密，那就要长时间的加工！

2、刀具光刀需按要求是否要新刀加工，精密的

位置一定要换新刀。换新刀加工的会导致用

刀量比较大！

3、购买油压虎钳一个。油压虎钳比一般虎钳装

压工件稳定、平衡，对加工起了比较好的帮

助。

注射模具

设

计

標

准

从 11 页到 46 页

文 件 號:

版 次：B

执 行 日 期：

目 錄

第一篇 产品

一、抄图--------------------------------------------------------------------------------1-2

二﹑产品分析与检测-----------------------------------------------------------------3-4

三﹑常用塑料分析

（一）常用塑料缩水率-------------------------------------------------------------5

（二）常用塑料成型性能----------------------------------------------------------5

（三）常用塑料壁厚值-------------------------------------------------------------6

（四）常用塑料拔模角度----------------------------------------------------------6

第二篇 模具

一、排位----------------------------------------------------------------------------------7

二﹑模具系统设计

（一）浇注系统

1.1 主流道------------------------------------------------------------------------8

1.2 分流道------------------------------------------------------------------------8

1.3 冷料井------------------------------------------------------------------------9

1. 4 浇口--------------------------------------------------------------------10-12

1.5 转水口-----------------------------------------------------------------------12

1.6 典型产品流道浇口布置----------------------------------------------12-13

（二）内模结构------------------------------------------------------------------14-16

（三）行位系统

3.1 行位----------------------------------------------------------------------17-23

3.2 斜顶----------------------------------------------------------------------23-24

（四）顶出系统

4.1 顶出系统设计要点--------------------------------------------------------25

4.2 顶出机构的基本方式

4.2.1 顶针--------------------------------------------------------------------25-27

4.2.2 司筒--------------------------------------------------------------------28-29

4.2.3 扁顶针---------------------------------------------------------------------29

4.2.4 直顶--------------------------------------------------------------------30-31

4.2.5 推板------------------------------------------------------------------------31

4.3 先复位机构-------------------------------------------------------------31-32

(五) 冷却系统

5.1.运水位置----------------------------------------------------------------33-34

5.2.水路大小--------------------------------------------------------------------34

5.3.水路与模胚位置关系-------------------------------------------------34-35

5.4.水井--------------------------------------------------------------------------35

(六) 导向定位系统------------------------------------------------------------------36

(七) 排气系统

7.1 产品排气--------------------------------------------------------------------37

7.2 导套排气槽-----------------------------------------------------------------38

7.3 尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------38

（八）模胚结构件

8.1 撑头---------------------------------------------------------------------------39

8.2 垃圾钉------------------------------------------------------------------------39

8.3 锁模机构---------------------------------------------------------------------39

三﹑细水口模设计-------------------------------------------------------------------40-41

四、模具零部件材料选择----------------------------------------------------------42-43

五、典型产品结构设计

1．中层---------------------------------------------------------------------------44

2．CD 门--------------------------------------------------------------------------45

3．CD 机底壳--------------------------------------------------------------------46

4．Discman 底壳----------------------------------------------------------------47

5．面壳---------------------------------------------------------------------------48

6.手挽-----------------------------------------------------------------------------49

7.电池门--------------------------------------------------------------------------50

8.镜件-----------------------------------------------------------------------------51

9.布网架--------------------------------------------------------------------------52

10.CD 座--------------------------------------------------------------------------53

11.钮组----------------------------------------------------------------------------54

12.卡门----------------------------------------------------------------------------55

13.DVD 面壳---------------------------------------------------------------------56

14.DVD 门------------------------------------------------------------------------57

15.音箱底壳----------------------------------------------------------------------58

六、分模

（一）模具档分模--------------------------------------------------------------------59

（二）组立档分模-----------------------------------------------------------------60-61

七、注射机选择--------------------------------------------------------------------------62

八、其他-----------------------------------------------------------------------------------63

第三篇 图档

一、出图要求-------------------------------------------------------------------------64-65

1．排位图-------------------------------------------------------------------------65

2．装配图-------------------------------------------------------------------------65

3．顶针图---------------------------------------------------------------------65-66

4．线割图-------------------------------------------------------------------------66

5．零件图-------------------------------------------------------------------------66

6．分模图-------------------------------------------------------------------------66

7．爆炸图-------------------------------------------------------------------------66

二、图纸管理与进度控制

（一）图纸管理------------------------------------------------------------------------68

（二）审图------------------------------------------------------------------------------68

（三）进度------------------------------------------------------------------------------69

三、电脑图档管理--------------------------------------------------------------------70-71

第四篇 附录

一、标准件------------------------------------------------------------------------74

二、工程表格---------------------------------------------------------------------

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一、产 品 篇

一．抄图

一．抄图前,先要看懂,看透产品线图,然后班顺思路,特别是外形面的画法。

抄好产品图要转为 2D 线图与设计部提供的平面线图套。要保证主要的视图和边界

线完全重合一致。若有不重合、不一致的情况，首先分析是 2D 线图本身表达有问

题，还是抄图时造成的。若为 2D 线图表达问题则应及时标明，并与设计部沟通、

反映；若为抄图问题，及时修改。

二．一个产品通常要多次转图与线图栏对上几次逐步确认，避免最后的问题堆积。

四．在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对。

五．抄好的 PRO/E 尽可能保证可以再生，以实现 PRO/E 的参数设计功能。

六．通常抄图应先抄好影响模具结构之处，如外形面、行位处倒勾、前后模基面加

减胶。至于柱位、骨位可最后再抄。

七．要区别常用的做曲面命令的通用情况如 Boundary 与 sweep 等。

八．分清结构线与效果线。原则上结构线一定要与线图完全一致，效果线应尽可能

接近。

九．抄整体产品外形，要考虑产品出模基体外形的出模角应在最初放好，不然，到

最好去做，通常是不会成动和很麻烦的。

十．特别注意，在倒角前应将拔模做好。

十一. 挑图要静心、细心。

十二. 产品外形抄好后，应做一个全面、细致的抄图报告。详细说明 PRO/E 图与线

图间的不同之处和处理方案。

1．

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二、产品分析与检测

（一）、装配检测

1．首先装配成品，以内定方式（或者其他装配关系）组立，在 Analysis model

anlysis 下检查装配是否干涉。在 TYPE 项目中选 global interference,其他各项可不

必改动，然后单击 compute 即可。当存在干涉时，result 窗中会显示干涉的产品名

称，屏幕上同时会以红点指出干涉部位。

2．对有红点显示处做剖面，查看详细情况，进一步检查。

3．依据《CNC 加工指引（部分）》及《会议记录》，检查各成品装配单隙是否合适，

各成品间隙要求如下（单边）：

1)按钮与钮孔：0.15（小钮）；0.2（大钮）

2)镜与嵌镜件：0.1

3)discman 电池门与底壳：0.08

4)非 discman 类底壳与电池门：0.15+0.05

5)装饰件与面壳无开合要求且同材质：0.1

6)卡门与卡门位：1.0

7)布网架与布网架位：0.1(无布)；0.4(有布)

8)特殊要求依设计部资料处理。

（二）、结构检测

1．检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。

2．检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾等。

3．特别检查钮孔是否按要求。

（三）、拔模角檢測

1.首先在 Analysis Surface Analysis 中將 TYPE 設定為 Draft chack , surface 欄設定為

part, Angle Option 欄設定為 Both directions,然后設定一參考拔模角, 選擇一開模方向

2

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平面,點選 Computer,則系統會計算并顯示分析圖示。由此可得產品哪些方面來做脫

模斜度。要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為 3～5°。

2.產品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考濾。

3.當需增加拔模角時,一般原則是往減膠方向拔模,以利今后改模。

（四）、肉厚檢測

1. 在Analysis Model Analysis中將Type設定為Thickness, plane為選擇或設定Datum

平面以确定該平面肉厚情況;Slice 為通過产品兩点間斷面檢測肉厚, Silce offset 為斷

面之間的距离,然后設定最小最大厚,Computer 之后,系統自動計算結果。當肉厚超過

最大設定值則超出部分以紅色線框來顯示；當肉厚小于最小設定值,則用藍色表示。

产品檢測与分析是分模一項重要的工作,需認真對待.在操作時應盡可能找出一

切疑点,并通過以下步驟及時解決它們,為以后的工作掃除障礙。

当檢測出錯誤及對做模有不利之處時:

1）詳細記錄實際情況 2）向組長或主管匯報 3）与設計部主管或負責該

产品的產品工程師聯系,提出問題 4）共同确定解決方案 5）落實改圖責任

人 6)）改圖 7）改圖之后重新檢測。

3．

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三、常用塑料分析

(一) 常用塑料缩水率

当 DISCMAN 类型，其 CD 门 、中层、底壳缩水率一律取 4/1000。

（二）常用塑料成型性能

分類 塑 料 名 稱

收縮率

( 0/00 )

逃气孔适宜深度

( mm )

模具温度

(℃)

成型溫度

(℃)

結

晶

性

PP 聚丙烯 20 0.01~0.02 40~60 205~288

PE 聚乙烯 20 0.02 20~60 149~371

非

結

晶

性

HIPS 825 聚苯乙烯 5 0.02 20~60 163~316

ABS 丙烯晴―丁=烯―苯乙烯 5 0.03 50~60 220

AS(SAN) 丙烯睛―苯乙烯 2 0.03 50~70 191~316

PMMA 聚甲基丙烯酸甲脂(壓克力) 5 40~70 204~254

PVC 聚氯乙烯 5 10~60 170~210

▲ 以上均為墊塑性通用塑料.

塑 胶 材 料 缩水率

ABS 、PMMA、 HIPS825 5/1000

PP+PE 8/1000

SAN 3/1000

POM 15/1000

4．

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（三）常用塑料的壁厚值（MM）

（四）常用塑料拔模角度

塑 料 最小壁厚

小型塑件

推荐壁厚

中型塑件

推荐壁厚

大型塑件

推荐壁厚

HIPS 0.75 1.25 1.6 3.2~5.4

ABS 0.75 1.5 2 3~3.5

PE 0.6 1.25 1.6 2.4~3.2

PP 0.85 1.45 1.75 2.4~3.2

PMMA 0.8 1.5 2.2 4~6.5

PVC 1.15 1.6 1.8 3.2~5.8

POM 0.8 1.4 1.6 3.2~5.4

PC 0.95 1.8 2.3 3~4.5

PA 0.45 0.75 1.6 2.4~3.2

塑料名稱

型 腔

型 腔 型 芯

HIPS 35'~1°30' 30'~1°

ABS 40'~1°20' 35'~1°

PE 25'~45' 20°~45'

PMMA 35'~1°30' 30'~1°

POM 35'~1°30' 30'~1°

PC 35'~1° 30'~50'

墊固性料 25'~1° 20'~50'

5．