叉 车

安全管控指南

中交一公局集团公路市政事业部

二〇二二年七月

疾 病 防 控

人 人 有 责

叉车安全管控指南（试用版）

前 言

为进一步加强对特种设备使用过程的监督管理，通过对当前设施管

理现状的调研，目前各公司、各项目存在管理不到位，管理人员对专业

知识掌握不足等情况，为有效解决上述问题，提升公司项目管理专业化、

标准化、精细化水平，推进打通“安全生产最后一公里”的落实落地，

公司物设管理部、公路市政事业部联合各单位共同编制现场特种设备检

查标准，以供现场参考使用。

因编写人员经验与能力有限，此指南有任何不足，欢迎广大同仁指

正，以期不断优化与改进。

目 录

第一章 叉车管控重点.................................................................................................................. 1

1.1 人员配置及职责................................................................................................................................. 1

1.2 管理流程............................................................................................................................................. 1

1.3 一机一档建立..................................................................................................................................... 1

1.4 施工技术重点及把控要点.................................................................................................................2

1.5 叉车安全操作规程............................................................................................................................. 2

第二章 叉车的定义、类型及型号参数..........................................................................................4

2.1 定义：.................................................................................................................................................. 4

2.2类型：................................................................................................................................................... 4

2.3 组成：.................................................................................................................................................. 6

2.4 型号参数表示说明：.......................................................................................................................... 6

第三章 相关国家标准及技术规范.................................................................................................8

3.1 叉车相关国家标准及技术规范.......................................................................................................... 8

第四章 叉车使用过程检查标准及方法..........................................................................................9

4.1 技术文件审查...................................................................................................................................10

4.2 作业环境和整车外观是否符合以下要求：.................................................................................. 10

4.3 动力系统...........................................................................................................................................11

4.4 传动系统操作试验是否符合一下要求：...................................................................................... 11

4.5 行驶系统...........................................................................................................................................11

4.6 转向系统...........................................................................................................................................12

4.7 制动系统...........................................................................................................................................12

4.8 电气与灯光系统...............................................................................................................................12

4.9 安全保护和防护装置.......................................................................................................................13

4.10 工作装置.........................................................................................................................................13

4.11 液压系统.........................................................................................................................................14

4.12 其他检查.........................................................................................................................................14

第五章 监督检查相关内容......................................................................................................... 15

5.1 叉车日常检查记录表.......................................................................................................................15

5.2 叉车月度检查记录表.......................................................................................................................15

5.3 叉车年度检查记录表.......................................................................................................................15

5.1 叉车日常检查记录表........................................................................................................................16

第 1 页

第一章 叉车管控重点

从项目人员配备、机构职责建立、设备进场验收、技术方案、检测检验、监

督管理、维护保养及安拆等方面全流程管控。

1.1 人员配置及职责

项目部按规定设置机械设备管理组织机构，配置专职或兼职设备管理人员，

建立机械设备管理领导小组，以分管领导为组长，设备管理部门负责人为副组长，

其余相关部门负责人以及具体业务人员为组员，并明确其职责。

1.2 管理流程:按法律法规及企业相关制度要求严格执行，具体管理流程图；

图 1 特种设备管理流程图

1.3 一机一档建立：依据相关法律法律及企业相关制度，建立特种设备技术档案，

至少应有下列 23 条内容；

第 2 页

特种设备技术档案清单

序号 内容 资料来源 备注

1 特种设备制造许可证

产权单位

（出租单位） 进场前（进场评价应

含设备状况、生产年

限、性能、经济匹配

性等）

2 特种设备型式试验（报告）

3 产品合格证

4 备案证明

5 产权单位营业执照

6 购销证明

7 租赁合同

施工单位

（承租单位）

8 安全生产管理协议

9 进场前评价

10 安拆维修改造告知书 市场监督管理局

安装前

11 安拆单位资质证书

安装单位

12 机械设备安拆专项方案

13 安装协议（非产权单位）

14 安全生产许可证

15 检测单位资质 检测单位

安装后

16 定期检验报告

17 使用登记证书

市场监督管理局或

住建部

18 操作人员证件、安全教育培训、操

作规程交底

施工单位 安装后使用前

19 设备验收单及标示牌

20 设备及其附属仪器仪表的维修保养

记录

21 设备日常使用状况记录（运转记

录）

22 设备检查记录、整改记录、整改回

复记录

23 退场销户记录 出租单位 退场

1.4 施工技术重点及把控要点：设备进场前，根据本工程施工组织设计编制设备

需求计划，含规格型号、数量、技术要求等；有相应资质的安拆单位编制专项安拆

方案，根据方案类型，需经施工单位、上级单位技术负责人进行审核通过后方可；

使用单位需对进场的安拆人员进行安全技术交底，并留存相关记录；定检周期为 1

年。

1.5 叉车安全操作规程

1.5.1 内燃式叉车在室内作业时，应有良好的通风。严禁在存放易燃易爆物品的

仓库内作业。

1.5.2 叉装作业时，物件应尽量靠近叉装架，其重心应在叉装架中心；物件提升离地

后，应将叉装架后倾，货物离地尽可能低。

1.5.3 在载物行驶时，起步应平稳。变换前进后退方向时，必须待机械停稳后方可进

第 3 页

行；不得急转弯。行驶时不得紧急制动；当叉装架后倾至极限位置或升至最大高度

时，必须将操纵手柄置于中间位置；不得同时操纵两个手柄。

1.5.4 当搬运大体积货物驾驶员视线被挡住时，必须倒车低速行驶；叉装作业严禁

超载；严禁用叉齿拔埋入地下的物体。

1.5.5 严禁叉车载人；装卸及运输过程中，严禁任何人在货叉下穿行或停留。

1.6 施工现场常见隐患：无证操作、操作失当、违规操作等。

1.6.1 无证操作：操作人员没有叉车驾驶证，缺乏叉车驾驶技能，无叉车安全使

用常识，未经过叉车安全使用和驾驶技术的培训。

（图 1.1）无证驾驶，缺乏常识

1.6.2 操作失当：操作人员缺乏安全作业意识，操作失误，未能在安全距离内及

时警示行人，驾驶的叉车未能及时采取紧急措施避免事故发生。

（图 1.2）安全作业意识不强，操作失当

1.6.3 违规操作：叉车未经登记检验的，操作人员超重运输、载人等。

第 4 页

（图 1.3）违规操作

第二章 叉车的定义、类型及型号参数

2.1 定义：

叉车，是指通过门架和货叉将载荷起升到一定高度进行堆垛作业的自行式车辆。

国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃

油机或者电池驱动。

2.2 类型：

叉车按《场（厂）内专用机动车辆安全技术检查规程》（TSG N0001-2017）分为

六类，设备代码为“5110”。其中建筑施工中常用为内燃平衡重式叉车（图 2.1）。

序

号

常见分类 示图

1 平衡重式叉车

2 前移式叉车

第 5 页

序

号

常见分类 示图

3 侧面式叉车

4 插腿式叉车

5 托盘堆垛车

6 三向堆垛车

第 6 页

（图 2.1）内燃平衡重式叉车

2.3 组成：

平衡重式叉车主要由发动机、底盘 (包括传动系、转向系、车架等)、门架、叉

架、液压系统、电气系统及平衡重等部分组成。叉车门架一般为两级门架，起升高

度为2~4m（图3.1）；本文将关键组成部分进行对比说明。

（图 2.2）

2.4 型号参数表示说明：

第 7 页

2.4.1 特种设备代码编号方法

编号基本方法设备代码为设备的代号，必须具有唯一性，由设备基本代码、制

造单位代号、制造年份、制造顺序号组成，中间不空格。

2.4.2 编号含义

2.4.2.1 设备基本代码按照《特种设备目录》中品种的代码（4位阿拉伯数字）编写。

如场（厂）内专用机动车辆为“5000”，叉车“5110”。

2.4.2.2 制造单位代号由制造许可审批机关所在地的行政区域代码(2位阿拉伯数字)

和制造单位制造许可证编号中的单位顺序号(3位阿拉伯数字)组成。如黑龙江某一场

（厂）内专用机动车辆制造单位，由国家质检总局负责审批，其制造许可证编号为

“TS2210890—2015”，其中国家质检总局行政区域代码用10表示，许可顺序号为890，

则制造单位代号为“10890”；如由黑龙江质量技术监督局负责审批，其制造许可证

编号为“TS2223010—2015”，其中黑龙江行政区域代码用23表示，许可顺序号为10，

则制造单位代号为“23010”。

2.4.2.3 制造年份产品制造的年份（4位阿拉伯数字），如2015年制造的则为“2015”。

2.4.2.4 制造顺序号制造单位自行编排的产品顺序号（5位阿拉伯数字）。如2015年

制造的某一品种的场（厂）内专用机动车辆的产品制造顺序号为98，则编为“00098”。

如果制造顺序号超过99999，可用拼音字母代替。如制造产品的某一品种的场（厂）

内专用机动车辆的产品制造顺序号为100000或者110000，则制造顺序号为A0000或者

B0000，依此类推。

第 8 页

第三章 相关国家标准及技术规范

叉车的安装、拆卸、维护保养、使用应依据以下法律法规、规范及相应标准执行。

3.1叉车相关国家标准及技术规范

分类 序号 法律名称 颁布时间 二维码

法律 1 《中华人民共和国特种设备安全法》 2013.06.29

国务

院条

例

2 《特种设备安全监察条例》 2009.01.24

3 《生产安全事故报告和调查处理条例》 2015.04.02

4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》 2001.04.21

5 《厂内机动车辆安全管理规定》劳部发〔1995〕161 号 1995.04.07

安全

技术

规范

与规

范性

文件

6 《厂内机动车辆监督检验规程》国质检锅[2002]16 号 2002.01.21

7 TSG08-2017 特种设备使用管理规则 2017.01.16

8 TSG N0001-2017 场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程 2017.01.16

9 TSZG6001-2019 特种设备作业人员考核规则 2019.01.27

10 国家质量监督检验检疫总局 115 号令 特种设备事故报告和调查

处理规定国家

2009.07.03

11 质量监督检验检疫总局 140 号令 特种设备作业人员监督管理办

法

2011.07.01

国家

标

准，

行业

标准

12

GB/T 22417-2008《叉车货叉叉套和伸缩式货叉技术性能和强度

要求》

2008.10.13

13 GB/T 16178-2011 场（厂）内机动车辆安全检验技术要求 2011-11-21

14 GB 1495-2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法》 2002-01-04

15 GB 10827.1-2014 工业车辆 安全要求和验证 第 1 部分 2014-07-24

第 9 页

叉车使用相关法律及规范二维码展示

第 10 页

第四章 叉车使用过程检查标准及方法

4.1 技术文件审查

4.1.1 上一周期定期检验报告和使用单位是有记录（包括定期自行检查记录、日常使用状

况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等），是否齐全，符合规定，并且能够

存档保管；

4.1.2 叉车使用登记、牌照、检验合格标志符合要求；

4.1.3 产品质量合格证明、使用维修说明、有关型式试验合格证明等文件，齐全并且存档

保管。

4.2 作业环境和整车外观是否符合以下要求：

4.2.1 叉车发动机、底盘有字迹清晰的编号；

4.2.2 有驾驶室的叉车，有挡风玻璃、后视镜、雨刷器，按照国家标准设置的各种仪表齐

全有效；

4.2.3 装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或者行使于危险场所的叉车，符合相应特殊安全

要求，防爆叉车等级符合工作环境防爆分区标准要求，液化气燃料叉车的液化气瓶是专用的

车用液化气瓶，并且有有效的液化气瓶检验合格报告。

4.2.4 叉车的铭牌，至少包括制造单位名称、产品名称、型号、主参数（额定起重量）、

产品编号、制造日期、许可证编号、特种设备代码等信息。具有防爆功能的叉车，在铭牌中

应当同时标注防爆等级等信息。同时，应当在铭牌上注明“本车仅限在工厂厂区、工地厂区使

用”（标注应当醒目、采用黑体，字高不小于 5mm）。

（图 4.1）金属结构

第 11 页

（图 4.2）机油标尺

4.3 动力系统

4.3.1 检查发动机的安装是否牢固可靠，连接部位有无松动、脱落、损坏，查看机油的充

足情况，机油量应在指示尺的上下刻度之间；

4.3.2 操作试验发动机、检查动力性能是否完好，运转是否平稳、是否没有异响，能够正

常启动、熄火；是否无泄漏（水、电、气、油）现象。

4.3.3 内燃叉车应当选用满足有关排放标准要求的发动机。

4.4 传动系统操作试验是否符合一下要求：

4.4.1 离合器分离彻底、结合平稳、工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象，离合器踏

板的自由行程符合整车技术条件的有关规定；

4.4.2 变速器无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠；

4.4.3 传动系统其他的零部件运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响。

4.4.4 静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机；

4.4.5 内燃叉车，应当配备在传动装置处于结合状态时，能防止发动机启动的装置。

4.5 行驶系统

4.5.1 检查同一轴上的轮胎型号和花纹是否相同，转向轮是否使用翻新的轮胎；

4.5.2 检查车架和前后桥是否有明显变形、裂纹，以及相关零部件，如螺栓和柳钉是否缺少

或者松动，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆是否有明显变形，各接头和衬套是否松旷、移动；

4.5.3 检查轮辋是否完整无损，轮胎螺母和半轴螺母应齐全紧固，车轮是否有损坏、开裂、紧

固件松脱、轮胎胎齿磨损情况，左右车轮是否相同型号规格。

第 12 页

（图 4.3）轮胎

4.6 转向系统

4.6.1 检查转向是否轻便灵活，自由转动量是否在允许范围内，助力器工作性能是否良好

可靠，行驶中是否有轻飘、摆振、抖动、阻滞及其跑偏现象；

4.6.2 检查转向机构是否缺油、漏油，各连接部位是否有松旷现象，横、直拉杆间隙是否

符合要求，横、直拉杆是否用焊接方法修复。

（图 4.4）转向机构

4.7 制动系统

4.7.1 检查叉车是否设置行车制动和驻车制动装置，其功能是否有效，驻车制动器是否是

机械式，锁止装置是否灵敏可靠；

4.7.2 检查及其操作试验制动系统是否有漏油。漏气现象，零部件是否脱落或者失灵；

4.7.3 操作试验并且检查叉车的制动连锁装置是否齐全、可靠。

4.8 电气与灯光系统

4.8.1 检查叉车是否安装电源总开关，是否灵敏有效；

4.8.2 检查叉车是否设置转向灯，制动灯；

4.8.3 检查叉车的灯具，其灯泡是否有保护装置，安装是否牢靠，是否正常工作，开关是

否开启、关闭自如；

4.8.4 检查叉车是否安装喇叭，是否灵敏有效；

4.8.5 检查电动机运转是否平稳无异响、工作温升是否正常、防护装备是否齐全。

4.8.6 检查电池外表，应保持清洁，不得有积尘或电池水溢出的污垢，以免腐蚀损坏电池

第 13 页

接线柱或连接铜排；连接电线完好无松动。

4.8.7 叉车的启动应当设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动。

4.8.8 检查叉车总电源紧急断电装置是否有效；

（图 4.5）电瓶连接

4.9 安全保护和防护装置

4.9.1 检查叉车门架是否设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置；

4.9.2 检查叉车是否有护顶架，是否有影响安全的明显缺陷；

4.9.3 操作试验步行式车辆安全换向器功能是否灵敏可靠；

4.9.4 检查车轮是否按照国家标准的规定设置有效的防护装置。

4.9.5 叉车应当设置能够发出清晰声响的警示装置和后视镜；

4.9.6 座驾式车辆的驾驶人员位置上应当配备安全带等防护约束装置；

（图 4.6）警急开关

4.10 工作装置

4.10.1 检查叉车是否有较大程度磨损，明显裂纹，各部位的润滑情况；

第 14 页

（图 4.7）润滑情况

4.10.2 检查链条、销轴、锁止机件是否齐全、无裂纹、灵敏可靠；

4.10.3 货叉应无严重磨损、开裂和变形等现象；

4.10.4 挡货架应无开裂、无刮痕和变形等现象；门架润滑良好，无严重磨损、无刮痕等

现象；

4.10.5 门架、货叉架、导轮及货叉等结构件应无缺件、脱焊、表面裂纹、异常变形。

4.10.6 叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置。

（图 4.8）门架机构

4.11 液压系统

4.11.1 检查液压系统是否具有良好的密封性能，是否无裂纹和漏油现象；

4.11.2 检查液压管路是否畅通、牢固可靠，密封是否良好，与其他机件不磨不碰；

4.11.3 检查安全阀、分配阀等功能元件是否齐全有效；

4.11.4 检查油泵、油马达是否运转正常，连接是否松动；

4.11.5 检查操作手柄（杆）是否变形，轻便灵活、工作可靠。

4.12 其他检查

4.12.1 停放时应拉紧手制动器操作杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止未经允许人员

使用；

4.12.2 如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车；

4.12.3 叉车应具备二氧化碳或干粉灭火器；

4.12.4 驾驶员应持有有效的《特种设备作业人员证》上岗；

4.12.5 严禁酒后驾驶，行驶途中不准吸烟、饮食和闲谈；

4.12.6 叉车应在检验有效期内使用，定期检验周期为一年。《安全检验合格》标志应置

于设备的显著位置。

第 15 页

第五章 监督检查相关内容

按要求操作或维保人员进行日常检查，具体按叉车日常检查记录表执行；项目设备管

理人员组织相关人员进行每月至少一次的检查，具体见叉车月度检查记录表执行；专业单

位对完成一个工作阶段进行检查，具体见叉车年度检查记录表,以下检查表仅供参考；

5.1 叉车日常检查记录表

5.2 叉车月度检查记录表

5.3 叉车年度检查记录表

中交一公局集团公路市政事业部

2022 年 7月 19日

第 1

5.1 叉车日常检

日期 年 月

单位名

称

叉车类型、型号

状况良好：√ 有缺陷：× 不适用：N 检查人

序号 检查项目 检查方法 、内容及要求

处置

方式

1

整机

配重 目测固定可靠 ,无移位 调整

2 螺栓连接

目测各连接螺栓已按说明书要

求拧紧 、锁定无松动

调整

3 试运行

空载运行无异常晃动与振动、

制动可靠

维护

4 现场整理 叉车上无可能坠落的杂物 调整

5

部件

驾驶室

目测接头焊缝无可见裂纹 报废

6

目测查验踏步部位焊缝无可见

裂纹

维修

7

目测各连接销轴已按说明书要

求锁定、采用开口销定位时,开

口销已按规定张开

调整

8 配重

目测连接完好，焊缝无可见裂

纹

维护

9

目测门架主结构无变形 、焊缝

无可见裂纹

维修

6 页

查记录表

工地名称

内部编号、出厂编号

人员 ：

置

式

1 2 3 4 5 6 7

整

整

护

整

废

修

整

护

修

第 1

门架

10

目测门架油缸连接完好，连接

销锁定完好

报废

7 页

废

第 1

11 货叉架

目测货叉架主结构无变形 、焊

缝无可见裂纹

维修

12

关键零部件

叉套 目测完整无开裂 报废

13 链条

目测起升链条完好，正常保养，

未达到报废规定

报废

14

安全防护

刹车 空载运行试验有效 维护

15 急停保护

操作检查急停保护开关灵敏有

效

维护

16 灯光 灯光指示正常 ,符合规定 维护

备注

8 页

修

废

废

护

护

护

第 1

5.2 叉车月度

日期 年 月

单位名

称

叉车类型、型号

状况良好：√ 有缺陷：× 不适用：N

序号 检查项目 检查方法 、

1

整机

各部件 目测部件、附件、连接件安装齐全，位置正

2 配重 目测压重、配重的重量与位置符合使用说明

3 螺栓连接 目测各连接螺栓已按说明书要求拧紧、锁定

4 连接销轴 目测各连接销轴已按说明书要求锁定、采用

5 晃动 试运行无异常晃动与振动

6

现场整理

电线、管路已按要求固定

7 叉车上无可能坠落的杂物

8

部件

车架

目测（必要时用尖头手锤敲击法)焊缝无可见

9 目测主结构无塑性变形

10

维护

目测检查轮辋与制动盘螺栓

11 目测检查固定连接部分和螺栓

12 目测检查手制动间隙检查调整

13 目测检查前后桥与车驾连接螺栓紧固

14 目测检查更换空气滤芯

15 目测检查机油

16 目测检查机油滤芯

17 目测检查柴油滤清器

18 目测检查变速油滤清器

9 页

度检查记录表

工地名称

内部编号、出厂编

号

检查人员 ：

内容及要求

处置

方式

检查

情况

备注

正确测固定可靠，无移位 调整

明书要求 调整

定无松动 调整

用开口销定位时、开口销已按规定张开 调整

维护

调整

调整

见裂纹 维修

报废

调整

调整

调整

调整

维护

维护

维护

维护

维护

第 2

19 目测检查轮胎压力调整

20 目测检查前后桥油位

21 目测检查变速箱油位

22 目测检查转向机补充新油

23 目测检查各润滑点润滑脂注入

24 目测检查前后桥齿轮油

25 目测检查液压系统工作油

26 检查更换液压滤油网

27 检查更换制动器

28 检查制动刹车油

29 检查后桥转向节有无弯曲、变形、裂缝

30 检查转向缸铰接是否松动

31 检查后桥转向节安装情况

32 制动总泵分泵换油

33 目测检查电解液夜量

34关键部位 门架及货叉目测检查链轮变形和损伤情况

35 目测检查销和油缸关节轴承磨损情况

36 目测检查液压泵主动齿轮磨损情况

37 目测货叉、货叉根部挂钩焊接部磨损情况

38 目测门架、货叉、滚轮等钢结构焊接部位损

39电气系统功能性测试检查发电系统电压稳定、正常工作

40 检查仪表、照明、报警系统完好、可靠

41 检查控制、操纵装置动作灵活、可靠

42 切断总电源的紧急开关符合要求

43 电器检测 检查电气系统对地的绝缘电阻不大于 0.5Ω

44 电缆 目测电缆（线）固定、防护可靠、无老化与

45 连接 目测电缆（线）接头紧固无松动

0 页

维护

维护

维护

维护

维护

维护

维护

维护

维护

维护

维护

维护

维护

维护

维护

报废

维护

报废

报废

损伤 报废

维护

维护

维护

维护

Ω 维修

与破损 维护

维护

第 2

46 器件 目测电气器件上无积尘

47 电气保护 目测电气器件无缺损、线路无跨接

48

安全

护顶架 装置零部件完整、位置无变动

49 急停保护 操作检查急停保护开关灵敏有效

50 灯光 灯光指示正常、符合规定

0 页

维护

维护

维护

维护

维护

第 2

5.3 叉车年度、转

日期 年 月 单位名称

叉车类型、型号

状况良好：√ 有缺陷：× 不适用：N 年度：£ 移装

序号 检查项目 检查方法 、

1

技术资料

随行文件 查验使用说明书、出厂合格证等随行文件未

2 检查记录 查验之前的检查记录完整、无未处理缺陷

3 维护记录 查验之前的维修记录完整、无未验证的维修

4 设备档案 查验设备档案完整、无未处理的持续出现故

5

整机

证件

司操人员持证上岗，遵守操作规程

6 检测有效期限内使用

7

驾驶室

驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程

8 驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁

9 各部件 目测部件、附件、连接件安装齐全，位置正

10 配重 目测压重、配重的重量与位置符合使用说明

11 螺栓连接 目测各连接螺栓已按说明书要求拧紧、锁定

12 连接销轴 目测各连接销轴已按说明书要求锁定、采用

13 晃动 试运行无异常晃动与振动

14

现场整理

电线、管路已按要求固定

15 叉车上无可能坠落的杂物

16

部件

车架

目测（必要时用尖头手锤敲击法)焊缝无可见

17 目测主梁结构无塑性变形

18

维护

目测检查轮辋与制动盘螺栓

19 目测检查固定连接部分和螺栓

20 目测检查手制动间隙检查调整

21 目测检查前后桥与车驾连接螺栓紧固

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转场检查记录表

工地名称

内部编号、出厂编号

£ 爬升前后 £ 检查人员 ：

内容及要求

处置

方式

年度 转场

未丢失 调整 ◎ ◎

调整 ◎ ◎

修 调整 ◎ ◎

故障 调整 ◎ ◎

调整 ◎ ◎

调整 ◎ ◎

调整 ◎ ◎

调整 ◎ ◎

正确测固定可靠 ,无移位 调整 ◎ ◎

明书要求 调整 ◎ ◎

定无松动 调整 ◎ ◎

用开口销定位时，开口销已按规定张开 调整 ◎ ◎

调整 ◎ ◎

调整 ◎ ◎

调整 ◎ ◎

见裂纹 维修 ◎ ◎

报废 ◎ ◎

调整 ◎ ◎

调整 ◎ ◎

调整 ◎ ◎

调整 ◎ ◎

第 2

22 目测检查更换空气滤芯

23 目测检查机油

24 目测检查机油滤芯

25 目测检查柴油滤清器

26 目测检查变速油滤清器

27 目测检查轮胎压力调整

28 目测检查前后桥油位

29 目测检查变速箱油位

30 目测检查转向机补充新油

31 目测检查各润滑点润滑脂注入

32 目测检查前后桥齿轮油

33 目测检查液压系统工作油

34 检查更换液压滤油网

35 检查更换制动器

36 检查制动刹车油

37 检查后桥转向节有无弯曲、变形、裂缝

38 检查转向缸铰接是否松动

39 检查后桥转向节安装情况

40 制动总泵分泵换油

41 目测检查电解液夜量

42关键部位 门架及货叉目测检查链轮变形和损伤情况

43 目测检查销和油缸关节轴承磨损情况

44 目测检查液压泵主动齿轮磨损情况

45 目测货叉、货叉根部挂钩焊接部磨损情况

46 目测门架、货叉、滚轮等钢结构焊接部位损

47电气系统功能性测试检查发电系统电压稳定、正常工作

48 检查仪表、照明、报警系统完好、可靠

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报废 ◎ ◎

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报废 ◎ ◎

报废 ◎ ◎

损伤 报废 ◎ ◎

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第 2

49 检查控制、操纵装置动作灵活、可靠

50 切断总电源的紧急开关符合要求

51 电器检测 检查电气系统对地的绝缘电阻不大于 0.5

52 电缆 目测电缆（线）固定 、防护可靠、无老化与

53 连接 目测电缆（线）接头紧固无松动

54 器件 目测电气器件上无积尘

55 电气保护 目测电气器件无缺损、线路无跨接

56

安全

护顶架 装置零部件完整、位置无变动

57 急停保护 操作检查急停保护开关灵敏有效

58 灯光 灯光指示正常，符合规定

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Ω 维修 ◎ ◎

与破损 维护 ◎ ◎

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