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HCH Corrosion-resistant Composite Piping System

HCH耐腐复合管路系统安装说明书

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100+ Doing More

百年传承 更多创新

目录

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1 安装步骤 ...................................................... 02

1.1. 量管切管 ... . ................................................ 02

1.2. 清除毛刺....................................................... 02

1.3. 插管画线 .................................................... 02

1.4. 管道压接及尺寸确认................................... 03

2 管道的固定.......................................................... 04

2.1.管道支撑在管壁上的管卡功能..................... 04

2.2.有两种管卡或者固定装置 ........................ 04

2.3. 固定支持之间的距离 .............................. 04

2.4.按照下表安排间距 .............................. 04

2.5.两个管件之间的距离 .................................. 05

2.6.压接钳的最小间距 ...................................... 05

3 热膨胀.................................................................... 05

3.1. 现象说明......................................................... 05

3.2. 热膨胀的解决方法......................................... 06

3.3. 压接钳口......................................................... 06

3.4. 压接. ................................................... 07

3.5. 管道的弯曲. ............................................. 07

3.6. 接头和管道的保护.. ................................... 07

3.7. 计算和测定. ............................................ 07

3.8. 设备的阻力损失计算公式 .................... 07

3.9. 管道的单位阻力损失计算公式 ................ 07

4 管道试压及验收.................................................... 08

4.1. 验收主控项 .............................................. 08

4.2. 泄漏测试（湿式）步骤.................................... 08

4.3. 负载测试................................................. ...... 08

5 工具的使用.......................................................... 09

5.1. 基本安全规范.............................................. 09

5.2. 工作区域安全............................................... 09

5.3. 电气安全........................................................ 09

5.4. 个人安全 .................................................... 09

5.5. 电动工具的使用与维护................................ 10

5.6. 电池工具的使用和维护................................ 10

5.7. 故障诊断 ................................................ 11

百年德国品牌班尼戈（Conex｜Bänninger）创立于 1909 年，始终专注于管路连接和

系统的研发和制造，是欧洲乃至世界主流的卡套、卡压、快接等连接技术的发明者和管道系

统研发的世界领导品牌。2018 年荣获世界建筑行业奥斯卡之称的 H&V News 大奖，是管路

行业唯一获此殊荣的百年品牌。

德国班尼戈秉承节能环保、可持续发展的理念，将德国百年品牌班尼戈的先进金属管路

系统技术和解决方案引入中国市场，顺应市场消费升级趋势，提供燃气、消防、给排水、暖

通等领域管路系统综合解决方案。

Since 1909

1.安装步骤

1.1.1. 根据需要的长度在钢管上划线记号

1 . 2 . 1 . 在 切 割 后 ，去 除 管 材 端 口 的 内 外 毛 刺 。

如果用其他方式切割管材，也一定要清楚管

材端口的内外毛刺，避免刺伤密封圈，导致

泄露。

01 02

1.3.1. 插入前应仔细检查橡胶圈是否装在管

件的正确位置，并检查表面是否有异物。

1.3.2. 将割好的钢管垂直的插入管件到位，

并在管件端口部位用记号笔做插入到位的记

号 。（ 插 入 深 度 见 附 表 ）

单位：mm

公称直径 承插深度 公称直径 承插深度

DN12

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

30

35

21

20

53

23

26 75

60

1.1. 量管切管： 1.3. 插管画线：

1.3.3. 插入深度：

1.2. 清除毛刺：

1.1.2. 用砂轮切割机或电动带锯在记号处将

钢管切断

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2.管道的固定

· 紧固管道

· 按需定向膨胀

如果固定支撑之间的距离太过靠近，它们会阻碍膨

胀的吸收，但是如果间隔太远，它们会加强震动，放

大装置的噪音。

12 15 18 22 28 35 42 54 76.1 88.9 108

1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4，00 4，50 5，00

管道直径

距离（m)

2.2.1.“定点”管卡，可以稳固地紧固管道。

2.2.2.“滑动点”管卡，可以轴向移动管道。

当管道是垂直的，并且没有方向的改变，也

没有膨胀弯，那么只需要准备一个定点就可

以了。如果管道很长，我们建议将这个管卡

放在管道中间的部分，这样可以从两边分散

膨胀。我们尤其建议对垂直管道这样操作，

因为垂直管道会跨越几个压力级。事实上，

这也可以减少分路管或者支管上的机械应

力。管件上永远不应该安置定点，而应该安

置滑动点，这样才不会变成危险的定点。

03 04

12-15

18

22-28

35

42

54

76.1

88.9

108

10

10

10

20

20

20

20

20

10

管道外径 d最小间距 (mm)

2.1. 用来将管道支撑在管壁上的管卡担负着双重功能： 2.3. 固定支持之间的距离：

2.5 两个管件之间的距离：

2.4. 因此我们建议按照下表安排间距：

2.2. 有两种管卡或者固定装置：

1.4.1. 拔出定位销子

1.4.3. 插入定位销子。

1.4.4. 打开钳口，将管件的环状凸槽放入钳

口的环状凹槽内，然后按下压接枪开关。压

接枪将自动运行，指导钳口闭合，并自动泄

压完成压接作业。

1.4.5. 去除防漏卡装置

1.4. 管道压接及尺寸确认：

1.4.2. 更换和管件匹配的钳口，准确放入钳

口座内

1.4.6. 打开钳口，采用六角量规测量管件压

缩 部 位 ，若 量 规 能 顺 利 通 过 ，则 管 件 压 接 完 成 。

为了实现正确的安装，因为考虑到某些因素，

所以必须保持一定的最小距离。

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3.热膨胀

3.1. 现象说明：

3.2. 热膨胀的解决方法

3.3. 压接钳口

2.6. 压接钳的最小间距

为了避免在操作压接时的一切困难，也为了可以恰

当地操作卡压钳，我们必须预留出必要的间距。

请遵守下表中的指示：

在气候变化的情况下，特别是有时候温差变化还很

大，流体运输管道会因为温度的不同和制成材料的

不同出现或多或少的膨胀现象。

我们需要将工作温度和运输的液体（冷的或者热的）

的（运作）极限温度作为参考依据来判断膨胀情况。

我们会用以下方程式来计算线性热膨胀：

△L=oc*L*△T/1000

△L= 管道的伸长率（mm）

oc= 材料的膨胀系数（mm/m.K）L= 管道的长度（m）

△T= 温度可能的最大差

碳钢的膨胀率是 1,2×10-2mm/m.K.

下面是流体运输所使用的不同材料的膨胀率的比

较值

为了可以准确考虑某些管道会出现的膨胀情况，

我们推荐使用下面的图表，在图表中标明了直线

管道的伸长率数值，最长长度为 20 米，温度变化

可以达到 100℃

在管道暴露在空气时，管道的膨胀会被管道的“弹

性”消耗掉，因此考虑到这个结果，应根据几何学

采取正确的方式来固定管道。

即使管道的弹性不会引起太过严重的膨胀，我们还

是应该使用膨胀弯管。一般我们会使用 U 型和 Z 型

的膨胀弯管，可以通过预制的管道实现（图表 a），

或者使用班尼戈管道某系列的部件（图表 b）来组装。

卡压钳必须使用与管件匹配的钳口，与压接管件

的直径相符，关于使用卡具的相关工作，请参见

卡具制造商的相关说明书。

05 06

管道外径 C (mm) L (mm)

8

2，98

2，83

1，65

1，65

1，2

0，9

1，7

2，4

聚乙烯

锌

铅

铅

镍铜

铜

不锈钢

碳钢

生铁

PVC(聚氯乙烯）

12

15

18

22

28

35

42

56 30

60 30

75 40

82

85

150

B (mm)

75

81

81

81

85

120

A (mm)

35

40

40

45

45

130 110

40

40

54

76.1

88.9

108

150 110

170

190

210

125

200

250

250

150

210

260

320 280

180

170

膨胀一米长的管道在温度变化100℃的情况下的膨胀（mm）

10

3 0,36 0,72 1,08 1,44 1,80 2,16 2,52 2,88 2,88 3,60

4 0,48 0,96 1,44 1,92 2,40 2,88 3,36 3,84 3,84 4,80

5 0,60 1,20 1,80 2,40 3,00 3,60 4,20 4,80 4,80 6,00

6 0,72 1,44 2,16 2,88 3,60 4,32 5,04 5,76 5,76 7,20

7 0,84 1,66 2,52 3,36 4,20 5,04 5,88 6,72 6,72 8,40

8 0,96 1,92 2,88 3,84 4,80 5,76 6,72 7,68 7,68 9,60

9 1,08 2,16 3,24 4,32 5,40 6,48 7,56 8,64 8,64 10,80

10 1,20 2,40 3,60 4,80 6,00 7,20 8,40 9,60 9,60 12,00

12 1,44 2,88 4,32 5,76 7,20 8,40 10,08 11,52 11,52 14,40

14 1,68 3,36 5,04 6,72 8,40 10,08 11,76 13,44 13,44 16,80

16 1,92 3,84 5,76 7,68 9,60 11,52 13,44 15,36 15,36 19,20

18 2,16 4,32 6,48 8,64 10,80 12,96 15,12 17,28 17,28 21,60

20 2,40 4,80 7,20 9,60 12,00 14,40 16,80 19,20 19,20 24,00

20 30 40 50 60 70 80 90 100

根据尺寸（长度）产生的变化L=管道的长度（m）△t=温度差（K）

答案=伸长率（mm）

L(m)

1.U型补偿器间距Lu设计与补偿量AL的关系表

2.Z型补偿/三通补偿间距LB设计与补偿量AL的关系表

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3.4. 压接

3.5. 管道的弯曲

为了能够实现正确可靠压接钳口的模腔必须完美

的包裹住管件的环形凸槽，当钳口合拢时就可实

现压接，同时环形两边的空间会有一点膨胀，这

是正常现象。

班尼戈推荐的系列包含了各种不同的弯管，这以

适 用 于 各 种 直 径 管 道，但 是 内 外 直 径 值 等 于

22mm 的管道可以使用市面上的弯曲工具进行冷

弯曲，在这过程中禁止对管道使用热弯曲。

3.7. 计算和测定

管道和管件网中流通的液体慢慢地会失去一部分

的最初压力，因为在流通过程中它们会遇到不同

的阻力。这些阻力来自管道的绝对粗糙度，也来

自于流通过程中由管件引起的波动，例如方向的

3.9. 管道的单位阻力损失用下列公式计算：

R= 入 Xp×V2/2×d 入 = 管道的摩擦率

p= 流体的密度 kg/m3 V= 流体的速度 m/s

d= 管道的内径 mm

3.8. 设备的阻力损失可以根据下面的公式来计算：

△P=△P1+AP2

△P1= 管道的阻力损失

△P2= 管件的阻力损失（和网中存在的配件的阻

力损失）

管道的阻力损失计算么 P1

△P1=ZRXL

L= 一定直径的管道长度（M）R= 管道的阻力损失

（bar 或 Pa/m）

3.6. 接头和管道的保护

为了避免以下现象：

3.6.1. 管道和管道接头上形成冷凝

3.6.2. 腐蚀性的化学试剂腐蚀

3.6.3. 热能损失

我们强烈推荐使用班尼戈系列有内外镀锌涂塑保

护层的管道。

07 08

4.管道试压及验收

4.1. 验收主控项包含下列内容：

˙ 压力测试；

˙ 通水试验；

4.1.1. 管道试验分泄漏测试及负载测试两种，水压

试验时，工程监理人员应到场观察，做好记录，并

出具验收书面报告。

4.2. 泄漏测试（湿式）应按下列步骤进行：

4.2.1. 将试压管端所有末端封堵，使用市政生活饮

用水（如条件不允许，只能人工注水时，需注意用

水清洁度，水中颗粒物不能大于 150 微米），缓慢

注水，将管内气体排出；

4.2.2. 管道系统充满水后，进行水密性检查；

4.2.3. 对管道系统加压宜采用手动压力泵缓慢升压，

升压时间不应少于 10 分钟（如果环境温度和试压

水温度温差大于 10°，应等待 30 分钟以上，以使

温度达到平衡）；

4.2.4. 升至规定的试验压力（推荐 3bar）后停止

加 压，观 察 水 压 泵 压 力 表（压 力 表 精 度 需≤

0.1bar）读数，30 分钟以上，不得有压降。观察

各连接点部位应无渗漏水现象。

4.2.5. 管道系统加压后，发现有渗漏水或压力降

超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，

再按以上规定重新试压，直至符合要求；

4.2.6. 在温度低于 5℃的环境下进行水压试验和

通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试压结

束后，应将剩水放尽。

4.3. 负载测试：

泄漏测试合格的管道，还需继续进行负载测试，应

按下列步骤进行：

4.3.1. 测试压力 12~16bar，测试时间 10 分钟；

4.3.2. 观察水压泵压力表读数，不得有压降。观

察各连接点部位应无渗漏水现象。

管道验收时应检查选材是否符合设计文件，管道活动及固定支架是否合理、牢固；套管及管道伸缩补偿措施等是

否符合设计要求。在通水能力检验和水压试验合格后，才可作管道的隐蔽后续工序施工。

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但在实际中，使用班尼戈系列管道的阻力损失的列

线图解更为快捷：

改变、切面的减少、各种不同的配件等等。

5.1. 基本安全规范

5.2. 工作区域安全

5.4. 个人安全

09 10

5.工具的使用

始终佩戴安全防护镜来保护眼睛免受粉尘或其它异

物的伤害。在压接循环过程中，保持手指和手远离

附件。否则手指和手可能被工具或附件、工件和其

它物件压伤甚至导致骨折或切断。

5.2.1. 保持工作场所干净整洁和照明充分。混乱和

昏暗的环境容易引起安全事故的发生。

5.2.2. 不要在易燃易爆等的危险环境下操作机器，

例如易燃易爆的液体、气体或粉尘环境下。电动工

具易产生火花，会引燃这些粉尘或气体。

5.2.3. 在操作机器时，使无关人员（包括小孩、旁

观者、非工作人员等）远离工作现场。注意力分散

容易导致安全事故的发生。

5.5. 电动工具的使用与维护

5.6. 电池工具的使用和维护

5.5.1. 不要过度使用电功工具，请在不同场合选择

适合的电功工具。合适的工具将会使你更快、更安

全地完成作业。

5.5.2. 如果开关不能工作，请不要使用电动工具。

任何电动工具如果不能控制开关，都是非常危险的

并且必须立即进行修理。

5.5.3. 在对工具进行调整、更换附件、存放前必须

先断开电源或者把电池取下来。这些措施可以预防

意外接通工具的风险。

5.5.4. 存放电动工具时注意不要让无关人员能够拿

到，尤其是小孩。因为电动工具对于未经过培训的

人员来说是非常危险的。

5.5.5. 维护工具。检查是否活动部件的位置不正确、

零件有损坏或其他可能影响工具正常使用的损坏状

况，如果有请在使用前务必修理好。许多事故的发

生都是由于工具的维护不当造成的。

· 请选择操作手册里指定的充电器对电池进行充电。

适合某一特定类型电池的充电器如果用于其它类型

的电池充电可能会引发火灾。

· 电功工具只可使用专用电池。使用任何其它类型

电池可能导致人身伤害或火灾。

· 电池不使用时，使其远离金属物体，如回形针、

硬币、钥匙、钉子、螺丝或其它小型的可能连接两

极的金属物体。同时将电池两极短路可能灼伤或起

火。

· 如果环境恶劣，电池的液体可能会溢出；不要接

触电池液体。如果意外碰到，请用水冲洗。如果液

体接触到眼镜，请就医。从电池中溢出的液体可能

导致刺激或灼伤。

5.4.1. 使用电动工具时，保持头脑清醒，关注自己

手头的工作。不要在疲惫或受到药物、酒精或毒品

影响的情况下使用电动工具。如果在使用当中稍不

留神，就会导致比较严重的伤害事故的发生。

5.4.2. 使用个人防护用品，始终佩戴安全眼镜。个

人防护用品包括防尘面罩、防滑安全保护鞋、安全

帽或听力防护装置。适当使用这些防护用品，将减

少人身伤害事故的发生。

5.4.3. 不要无意识开机。在接通电源或装上电池或

是拿起或携带工具前，确保开关置于关闭状态。当

你携带电动工具、手指不小心触动开关或在开关置

于开机状态时接通电动工具都会导致安全事故的发

生。

5.4.4. 开机前拿走所有调节工具，如扳手、钳子等。

如果这些工具处在旋转部件上，将会导致人身伤害。

5.4.5. 保持身体平衡，不要在操作机器时使身体失

去平衡。这样会使你在意外情况下更好的控制工具。

5.4.6. 正确着装。不要穿宽松的衣服或佩戴首饰。

让你的衣服、头发和手套远离活动部件。宽松的衣

5.3. 电气安全

5.3.1. 电动工具插头应该和插座相匹配。任何时候

都不要改变插头。不要与连接有接地电动工具的适

配器插头一起使用。不改变插头并与插座相匹配将

会降低电击事故的发生率。

5.3.2. 避免身体与接地物体的表面接触，如金属管

道、散热器、金属柜体和制冷设备。如果身体和接

地物体接触将增加触电事故的发生率。

5.3.3. 不要把电动工具放置雨中或潮湿的环境下。

水进入电动工具将增加触电事故的发生率。

5.3.4. 不要损坏电源线。不要把电源线用来拖拽电

动工具。使电源线远离高温、油、尖锐边缘或移动

物体。

电源线损坏或卷入其它物体中都会增加电击事故的

发生率。

5.3.5. 当在室外使用电工工具时，请使用适合在室

外工作的接线板。这样能降低电击事故的发生率。

5.3.6. 避免在潮湿环境下使用电动工具，请使用接

地鼓掌断续电路（GFCl）保护装置。使用 GFCI 可

以降低电击事故的发生率。

服、首饰和长发容易卷入活动部件中。

5.4.7. 如果工具用于粉尘收集装置的连接，请确

保使用方法正确，从而减少与粉尘相关的事故。

5.5.6. 确保切割部件锋利清洁，这样工作时不易粘

结，易于控制。

5.5.7. 按照操作指南、工作环境要求和工作目的正

确使用电动工具及其附件和其它组件。如果工具

与工作环境和目的不匹配，可能会导致危险的发

生。

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密封式液压油缸（端置辊柱）

钳夹固定销

钳口

状态指示灯

锂电池及直插电源两种模式

电池单次充满，约 200 次压接

微处理器全自动压接过程控制

智能操作与 3 万次保养提示！

启动按钮

紧急泄压阀

微型马达

11 12

5.7. 故障诊断

故障现象 原因 解决方法

按下开关时，工具不开机 电池没电或电池失效

电池未正确装入工具手柄 换上充满电的电池 / 对电池充电

确保电池装入正确

把工具和电池恢复到规定的温度范围内 15F

（-10℃）到 122F（72℃）注意：如果压接过

程中断，必须再重新进行一次压接，否则会

有泄漏。

选择正确的压接钳

换上新的管件与管子重新压接，确保工具与管子垂直。

换上新的管件与管子重新压接，确保压接钳正确对准管

件。

请致电艾默生管道工具（上海）有限公司服务热线：

400-820-5695

请致电艾默生管道工具（上海）有限

公司服务热线：400-820-5695

按下压力释放阀，取下压接钳，检查管件并

重新压接。

请致电艾默生管道工具（上海）有限

公司服务热线：400-820-5695

电池电量太低 换上充满电的电池 / 对电池充电

工具和电池过热 / 过冷

30000 次压接循环后需要进

行维护 / 校准

32000 次压接循环后需要进行维护 /

校准，或检测到工具故障。工具已自

锁，直到接受维护 / 校准后才能恢复

正常功能。

压接钳与管子尺寸、材料不匹配

工具与管子不垂直

压接钳没有与管件对准

工具需要维修

压接过程没有正常完成

按下扳机或压接过程中工具

突然关机 LED 灯闪烁

LED 灯闪烁两次然后停止，

不停以此方式反复（按下开

关后工具不启动）

工具打开后，LED 灯闪烁三

次然后停止，不停以此方式

反复。但工具可正常使用。

LED 灯闪烁三次然后停止，

不停以此方式反复。按下开

关后工具不工作。

压接过程没有完全完成

压接钳锁死在管件上

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