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肃北蒙古族自治县西矿钒科技有限公司车间岗位培训口袋书肃北蒙古族自治县西矿钒科技有限公司2025 年3 月

目录余热利用车间岗位培训口袋书.................................................................................................................. 5脱硫岗位.......................................................................................................................................................6一、应知应会.......................................................................................................................................6二、脱硫操作规程.............................................................................................................................. 8三、脱硫岗位风险辨识及应急处置................................................................................................ 15四、安全生产禁令............................................................................................................................ 19五、保命条款.....................................................................................................................................20汽机岗位.....................................................................................................................................................21一、应知应会.....................................................................................................................................21二、汽机岗位风险辨识及应急处置................................................................................................ 23三、汽机岗位操作规程.................................................................................................................... 26四、安全生产禁令............................................................................................................................ 39五、保命条款.....................................................................................................................................40锅炉岗位.....................................................................................................................................................42一、应知应会.....................................................................................................................................42二、锅炉岗位风险辨识及处置........................................................................................................ 44三、锅炉岗位操作规程.................................................................................................................... 48四、安全生产禁令............................................................................................................................ 51五、保命条款.....................................................................................................................................52原料车间岗位培训口袋书........................................................................................................................ 54破磨岗位.....................................................................................................................................................55一、应知应会.....................................................................................................................................55二、破磨岗位风险辨识及应急处置................................................................................................ 57三、破磨岗位操作规程.................................................................................................................... 58四、公司安全生产禁令.................................................................................................................... 73五、公司保命条款............................................................................................................................ 74成型岗位.....................................................................................................................................................76一、应知应会.....................................................................................................................................76二、成型岗位分析辨识及应急处置................................................................................................ 78三、成型岗位操作规程.................................................................................................................... 80四、公司安全生产禁令.................................................................................................................... 86五、公司保命条款............................................................................................................................ 87焙烧岗位.....................................................................................................................................................88一、应知应会.....................................................................................................................................88二、焙烧岗位安全风险辨识及管控................................................................................................ 90三、焙烧岗位操作规程.................................................................................................................... 91四、公司安全生产禁令.................................................................................................................... 92五、公司保命条款............................................................................................................................ 93

煤气站岗位.................................................................................................................................................95一、应知应会.....................................................................................................................................95二、煤气站岗位应急处置................................................................................................................ 97三、煤气站岗位操作规程.............................................................................................................. 100四、公司安全生产禁令.................................................................................................................. 102五、公司保命条款.......................................................................................................................... 103科技研发部岗位培训口袋书.................................................................................................................. 104调度岗位...................................................................................................................................................105一、应知应会.................................................................................................................................. 105二、应急救援事故管理应知应会.................................................................................................. 107三、冶炼危化部分应知应会.......................................................................................................... 109四、消防应知应会.......................................................................................................................... 109五、环保基本知识应知应会.......................................................................................................... 110六、安全生产禁令.......................................................................................................................... 110七、保命条款.................................................................................................................................. 111化验岗位...................................................................................................................................................113一、应知应会.................................................................................................................................. 113二、化验岗位风险辨识及应急处置.............................................................................................. 115三、化验岗位操作规程.................................................................................................................. 116四、安全生产禁令.......................................................................................................................... 117五、保命条款.................................................................................................................................. 118冶炼车间岗位培训口袋书...................................................................................................................... 119浸出工序岗位...........................................................................................................................................120一、应知应会.................................................................................................................................. 120二、浸出工序岗位风险辨识及应急处置...................................................................................... 124三、浸出工序岗位操作规程.......................................................................................................... 130四、安全生产禁令.......................................................................................................................... 132五、保命条款.................................................................................................................................. 133离子交换工序岗位专项培训.................................................................................................................. 134一、应知应会.................................................................................................................................. 134二、离子交换工序岗位风险辨识及应急处置..............................................................................138三、离子交换工序岗位操作规程.................................................................................................. 142四、安全生产禁令.......................................................................................................................... 145五、保命条款.................................................................................................................................. 146沉钒工序岗位专项培训.......................................................................................................................... 148一、应知应会.................................................................................................................................. 148二、沉钒工序岗位风险辨识及应急处置...................................................................................... 152三、沉钒工序岗位操作规程.......................................................................................................... 156四、安全生产禁令.......................................................................................................................... 159五、保命条款.................................................................................................................................. 160

机电尾供车间岗位岗位培训口袋书...................................................................................................... 162电气岗位...................................................................................................................................................163一、应知应会.................................................................................................................................. 163二、电气岗位风险辨识及应急处置.............................................................................................. 164三、电气岗位操作规程.................................................................................................................. 170四、公司安全生产禁令.................................................................................................................. 171五、保命条款.................................................................................................................................. 172机修岗位...................................................................................................................................................173一、应知应会.................................................................................................................................. 173二、机修岗位风险辨识及应急处置.............................................................................................. 174三、机修岗位操作规程.................................................................................................................. 182四、公司安全生产禁令.................................................................................................................. 185五、保命条款.................................................................................................................................. 186水处理岗位...............................................................................................................................................187一、应知应会.................................................................................................................................. 187二、水处理岗位风险辨识及应急处置.......................................................................................... 188三、水处理岗位操作规程.............................................................................................................. 193四、公司安全生产禁令.................................................................................................................. 194五、保命条款.................................................................................................................................. 195

余热利用车间岗位培训口袋书

脱硫岗位一、应知应会

1.安全生产工作方针

安全：安全第一、预防为主、综合治理。消防：预防为主、防消结合。职业卫生：预防为主、防治结合。2.公司安全生产理念

不安全不生产、不环保不生产、不合法合规不生产。3.安全色的含义

红色：表示禁止、停止和防火。蓝色：表示指令，必须遵守的规定。黄色：表示警告、注意。

绿色：表示提示安全状态通行。4.三级安全教育

三级安全教育是指对新员工进行的厂级（公司）、车间级（部门）、班组级安全教育。每级培训时间不少于24 课时。5.四不伤害

不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

6.四不放过

原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。7.设备防护“六有六必”

有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖、有轧点必有挡板、有特危必有连锁。8.安全生产“三违”

违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。9.双重预防机制

双重预防机制是指：风险分级管控与隐患排查治理。10.消防“四懂、四会”

懂火灾的危险性、懂预防火灾措施、懂扑救火灾方法、懂火灾现场逃生方法；做到会报警、会使用灭火器材、会扑救初期火灾、组织疏散逃生。

11.灭火基本原理与方法

冷却、隔离、窒息、化学抑制。12、环保基本知识

（一）工业“三废”

：指废水、废气、废渣。本车间存在的固废有脱硫石膏、烟尘,危废有废润滑油。（二）世界环境日：每年的6 月5 日（三）余热脱硫排放标准:二氧化硫小于300mg/m3,氮氧化物

小于 300mg/m

3，颗粒物 50mg/m

3。（四）焙烧脱硫排放标准：二氧化硫小于400mg/m3，氮氧化物小于 240mg/m

3，颗粒物 50mg/m

3。二、脱硫操作规程

（一）焙烧脱硫系统安全操作规程1.焙烧窑启动时，必须保证脱硫系统具备通运条件，启动前，要保证脱硫系统先运行。

注：脱硫系统没有运行时，即循环泵没有运行以及脱硫塔液位不足 5.0m，严禁烟气投入脱硫系统，以防损坏塔内设备。2.打开 1 氧化风机 A（或 B）出口阀门，开启氧化风机，打开氧化风机冷却水阀门（冷却水总阀门开度约20%），观察氧化风机的运行状态，确保氧化风机正常运行。3.脱硫系统首次运行时，需要先对脱硫塔进行补水；打开除雾器冲洗水泵（或 B）进出口阀门，开启除雾器冲洗水泵，打开除雾器冲洗总电动门，开启除雾器冲洗阀其中2 个阀门，补充脱硫塔水位补充至 5.5m，关闭反冲洗阀门，关闭除雾器反冲洗水泵。

注：补水过程中，要保证工艺水箱的水位（工艺水箱水位不低于 0.6 米）。

4.开启脱硫塔搅拌器。

5.打开循环泵的进口阀门和密封水阀门，盘车循环泵，无问题，开启循环泵，运行过程中保证循环泵密封水始终有水，以防止损坏泵的密封。循环泵数量共计5 台，初次可先开启3台循环泵，根据出口二氧化硫的排放情况，决定循环泵开启的数量；6.打开石灰浆液泵 A（或 B）进口电动门阀门，打开石灰浆液泵 A（或 B）对应的出口阀门，同时确保备用的石灰浆液泵出口阀门处于关闭状态，打开去脱硫塔阀门，打开石灰浆液泵A（或B）密封水，开启石灰浆液泵 A（或B），打开去脱硫塔的电动调节阀往塔内供浆，补充脱硫塔液位到达6.5 米左右。7.当脱硫塔液位满足要求时，关闭石灰浆液泵A（或B），关闭对应的进口阀门，打开浆液管道冲洗阀门，对浆液泵出口管道进行冲洗，冲洗 3min 后，打开浆液泵入口排空电动阀，对泵体进行冲洗，关闭管道冲洗阀，关闭排空阀，当冬季运行时，管道内的水全部排净后，在关闭排空阀；脱硫系统正常投入运行后，可根据塔内 PH 情况，通过管道出口电动调节阀，实现系统的连续供浆，维持塔内 PH 的稳定。8.导入窑炉烟气，注意引风机的运行情况，以及窑炉的负压情况。

9.查看出口烟气 SO2 浓度，根据SO2 排放数值，确定脱硫塔循环泵开启的台数，实现二氧化硫达标排放。

10.当脱硫塔内的 PH 值低于设定的值（设定值5.0-5.5）时，调大电动调节阀的开度进行供浆，当PH 在正常范围内时，调节阀维持一定的开度，保证塔内 PH 维持在设定的范围内。11.维持脱硫塔内的浆液密度(1080-1128kg/m3，含固量约为 13%-20%)，当脱硫塔内的浆液密度接近上限值时，进行排渣操作：首先开启冲洗水箱一次门，通过进水液位控制阀维持水箱内水位，开启冲洗水泵进出口阀及回流阀，并开启皮带机对应的各路冲洗水阀门，打开皮带机气源阀门，开启冲洗水泵，开启真空皮带机（一般设定皮带机转速不超过15Hz）；打开真空泵的密封水电动阀门（进真空泵入口手动阀门已设定好位置），然后开启真空泵；确保设备正常运转无问题，打开进旋流器的电动阀门，旋流器溢流液流入皮带机围堰内，进入回收水池，底流进入皮带机进行脱水处理，脱出的水流入回收水池。12.开启回收水泵，将脱出的水打入脱硫塔内，或石灰浆液箱进行制浆，保证回收水池不溢流。根据脱硫塔内氯离子的浓度情况（或定期），外排回收水池内水至废水处理系统。13.当脱硫塔内的密度接近低限制时，关闭进旋流器的阀门；当真空皮带机的滤布冲洗干净后，关闭真空泵，关闭真空皮带机，关闭冲洗水泵和气源阀门。

14.脱硫塔运行过程中，需要定期对除雾器进行反冲洗操作：

开启反冲洗泵对除雾器进行反冲洗，一共四层，每层设有两个电动阀门，从下往上依次是第一层、第二层、第三层、第四层，依次从第一层→第二层→第三层反冲洗，每次开启一个电动冲洗阀，第四层冲洗阀可根据运行情况进行冲洗，具体操作如下：系统每运行 2 小时左右，要先打开第一层对应的一个电动阀门，冲洗 30S（具体时间可根据液位进行设定）后，打开同层的第二个电动阀门，关闭第一个反冲洗阀，冲洗30S 后，在开启第三个反冲洗阀，关闭第二个冲洗阀，冲洗20S 后，在开启第二层的第一个阀门，关闭第二层的第三个电动阀门，冲洗20S 后，在执行同上操作，直至冲洗一个循环完毕，反冲洗通过PLC 程序实现自动冲洗，第四层可根据脱硫运行情况进行冲洗，不参与反冲洗程序的自动运行。

15.真空皮带机脱出的固产物，要根据每班运行情况，脱出的固产物堆积到石膏库一定高度时，定期清理。注：卧式泵启动前，要进行盘车操作、确认有密封水流出，同时确保进出口阀门处于开启状态。（二）余热脱硫系统安全操作规程1.锅炉启动时，必须保证脱硫系统具备通运条件，启动前，要保证脱硫系统先运行。

注：脱硫系统没有运行时，即循环泵没有运行以及1#脱硫

塔液位不足 5.5m,2#塔液位 4.5 米时，严禁烟气投入脱硫系统，以防损坏塔内设备。

2.打开 1#塔氧化风机 (共计4 台，3 用一备)出口阀门和排空阀门，打开氧化风机冷却水阀门（冷却水总阀门开度约20%），打开每台氧化风机对应的冷却水阀门，启动氧化风机，然后缓慢关闭氧化风机的排空阀门（排空阀门关闭的过程中观察风机压力表的变化，保证压力不超风机的额定风压）。3.开启 2#塔氧化风机 2 台（一用一备），操作同1#塔氧化风机。

4.脱硫系统首次运行时，需要对脱硫塔进行补水；注：补水过程中，要保证工艺水箱的水位（工艺水箱水位不低于 0.5 米），防止水箱内水位不足，造成工艺水泵空转，损坏工艺水泵；

5.开启 1#塔、2#塔侧搅拌器（每塔3 台）；6.打开石膏排出泵总进口阀门，打开石膏排出泵A(或B)进口阀门，打开对应的石膏排出泵出口阀门，打开回1#脱硫塔的回流电动阀门（确保管路去事故浆液箱的阀门和去旋流器的电动阀门处于关闭状态，回流阀门开度约为80%），打开排出泵密封水阀门，盘车排出泵，无问题，开启石膏排出泵，进行石膏排出泵的回流运行；

7.打开循环泵的进口阀门和密封水阀门，盘车循环泵，无问题，开启循环泵，运行过程中保证循环泵密封水始终有水，以防止损坏泵的密封。

8.打开石灰浆液泵 A（或 B）进口阀门和回流阀门，打开石灰浆液泵 A（或 B）对应的出口阀门，同时确保备用的石灰浆液泵出口阀门处于关闭状态，打开去脱硫塔阀门，打开石灰浆液泵A（或 B）密封水，开启石灰浆液泵A（或B），打开去1#塔和2#塔的电动调节阀往塔内供浆。

9.当脱硫塔液位满足时，关闭去脱硫塔的电动调节阀，进行石灰浆液的回流运行，同时制取新鲜的石灰浆液备用；10.打开石膏强制循环泵进口总阀门，打开石膏强制循环泵A(或 B)的进口阀门和出口阀门以及密封水阀门，确保对应的泵的阀门处于关闭状态，开启强制循环泵A 进行2#塔到1#塔的循环操作，打开 1#塔排空阀门（开度以不大于强制循环泵的流量为准），浆液流到地坑内，当地坑液位高于2.5m 时，打开地坑泵A（或 B）出口阀门，打开去 2#塔的阀门，关闭去1#塔的阀门，进行浆液的回流，低于 1.9m 时，关闭地坑泵A（或B），维持2#塔液位不低于 4.5m,不高于 6.3m（6.3 米溢流）；1#塔液位维持在 5.5m 左右，不低于 4.0 米，不高于8.0 米。11.打开去脱硫系统的电动风门，关闭烟气系统的旁通阀门，

烟气接入脱硫系统进行脱硫；切换过程中要注意锅炉负压情况。12.查看出口烟气 SO2 浓度，根据SO2 排放数值，确定每个脱硫塔循环泵开启的台数，直到满足脱硫达标排放。13.当 1#脱硫塔内的 PH 值低于设定的值（1#塔设定值5.0~5.5,2#塔 PH 值 5.8~6.5）时，调大1#（或2#）电动调节阀的开度进行供浆，当 PH 在正常范围内时，调节阀维持一定的开度，保证 PH 维持在设定的范围内。14.维持 1#脱硫塔内的浆液密度(1100~1150kg/m3，含固量约为 16%~23%)，当 1#塔内的浆液密度接近上限值时，进行排渣操作：首先打开皮带机冲洗水总进水阀门，并开启皮带机对应的各路冲洗水阀门，打开皮带机气源阀门，开启真空皮带机（一般设定皮带机转速不超过 15Hz）；打开真空泵的密封水阀门，然后开启真空泵；确保设备正常运转无问题，打开进旋流器的电动阀门，旋流器溢流液流入事故浆液箱，底流进入皮带机进行脱水处理，脱出的水流入回收水池。

15.打开事故浆液返回泵的进口阀门、出口阀门以及密封水阀门，开启事故浆液返回泵，维持1#脱硫塔内的液位；开启回收水泵，将脱出的水打入石灰浆液箱进行制浆，或者打入1#脱硫塔内，维持 1#塔液位，保证回收水池不溢流。16.当 1#脱硫塔内的密度接近低限制时，关闭进旋流器的阀

门，当真空皮带机的滤布冲洗干净后，关闭真空泵以及真空泵密封水阀门，然后再关闭真空皮带机，关闭密封水总阀门和气源阀门。

17.脱硫塔运行过程中，需要定期对2#塔除雾器进行反冲洗操作：开启反冲洗泵对除雾器进行反冲洗，一共三层，每层设有两个电动阀门，从下往上依次是第一层、第二层、第三层，依次从第一层→第二层→第三层反冲洗，具体操作如下：系统每运行2—4 小时左右，要先打开第一层对应的一个电动阀门，冲洗30S（具体时间可根据液位进行设定）后，打开同层的第二个电动阀门，关闭第一个反冲洗阀，冲洗30S 后，在开启第三个反冲洗阀，关闭第二个冲洗阀，冲洗 20S 后，在开启第二层的第一个阀门，关闭第二层的第三个电动阀门，冲洗20S 后，在执行同上操作，直至冲洗一个循环完毕。

18.真空皮带机脱出的固产物，要根据每班运行情况，脱出的固产物堆积到石膏库一定高度时，就进行清理。三、脱硫岗位风险辨识及应急处置1.物体打击

预防措施:加强现场安全管理，确保物品堆放稳固，避免高空抛物，工作人员佩戴好安全帽等防护装备。应急处置措施:迅速救出受伤人员，对伤口进行清洗、包扎

等初步处理;加强现场安全管理和防护措施。2.机械伤害

预防措施:设置安全防护设施，正确操作机械设备，穿戴好个人防护用品，定期对设备进行维护和保养，设置安全警示标志。应急处置措施:发生机械伤客事故时立即停止设备运行，防止事故扩大对伤者进行初步包扎止血，不要随意移动伤者，以免加重伤势。对伤口进行清洗、包扎等初步处理，并拨打120急救电话。调查事故原因，加强设备安全防护措施。3.起重伤害

预防措施:严格遵守起重操作规程，确保起重设备安全可靠，定期进行安全检查和维修，作业人员需经过专业培训，持证上岗。应急处置措施:在确保自身安全的前提下，立即停止起重机的运行，切断电源；观察受伤人员的伤势，采取力所能及的止血、包扎等初步救护措施；根据故障情况，采取相应的修复措施，如更换损坏部件、调整参数等。

4.触电

预防措施:正确使用电气设备和移动式电气设备，保持电气设备的绝缘良好，避免在潮湿环境下使用电器。应急处置措施:应立即切断电源，用干燥的木棍等绝缘物体将触电者与电源分离；对触电者进行急救，如进行心肺复苏等，

并及时送医治疗。

5.灼烫

预防措施:在劳动过程中正确穿戴；如防毒面具、耐酸碱手套、防护服、护目镜等;对涉及腐蚀性物质的设备和管道进行定期检查和维护，确保其密封性和耐腐蚀性;强作业人员安全教育掌握操作规程，了解化学物品特性及灼伤处理方法;在检修时必须对设备进行仔细检查，如确保系统内介质已放尽、压力归零;作业时，站位应避开介质可能喷泄的方向。应急处置措施:发生泄温立即停止相关设备运行，切断泄漏源；迅速撤高泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制人员出入；应急处理人员佩能好防护装备，进入泄漏现场进行堵漏处理。

6.高处坠落.预防措施:安全防护设施规范、可靠，确保作业人员具备高空作业和行走安全。

应急处置措施:发现有人高处坠落时、应立即呼叫急救人员；不要随意移动伤者，以免造成二次损伤；对伤暂进行初步检查，判断其受伤情况，并采取相应的急救措施。加强高空作业安全防护措施和监管力度。

7.火灾

预防措施:加强管理人员和施工人员的安全教育，使其充分了解脱硫系统中易燃物质的特性，如玻璃鳞片的易燃性；在涂抹玻璃鳞片的过程中，严禁与动火作业交叉进行，以防止因挥发分子积聚而引发爆燃；确保脱硫塔内通风良好，避免易燃物质在塔内积聚；施工结束后，施工人员应彻底清理火源和电源，仔细检查每个角落以消除热源；用水冲洗动火点周围及底部，确保火源完全熄灭。

应急处置措施:立即启动应急预案，组织人员疏散和灭火工作；配合消防部门进行抢险救援和事故调查工作。对受损设备进行抢修和恢复，加强安全管理措施。8.中毒和窒息

预防措施:确保工作场所通风良好，避免接触有毒物质，佩戴防毒面具等个人防护装备。

应急处置措施:将中毒者迅速转移至通风良好的空旷地带，解开其领口、袖口等束缚物。若中毒者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术（CPR）。同时拨打120 急救电话，并报告公司应急办公室。

9.其他伤害

预防措施:及时清除作业现场障碍物、油污、积雪，及时消除不安全因素等。

应急处置措施:迅速救出受伤人员，对伤口进行清洗、包扎等初步处理。加强现场安全管理和防护措施。四、安全生产禁令

1.严禁劳保用品穿戴不齐全进入生产现场。2.严禁违章指挥、强令他人冒险作业及违反操作规程擅自操作。

3.严禁单人进行危险化学品作业、煤气作业及检修作业，未落实自身防护措施不得盲目施救。4.严禁特殊作业未审批，无证上岗、现场无监护。5.严禁未进行风险辨识、安全确认及未落实防护措施进入作业现场。

6.严禁在 5 级及以上大风天气室外进行登高作业，吊装作业时不得在吊物下站人、行走、进行其他作业。7.严禁擅自更改生产工艺参数，关闭、破坏、挪用、拆除安全环保消防设施、监测系统及报警连锁装置，或者篡改、销毁其相关数据、信息。8.严禁设备维修、非常规作业时未制定方案及应急预案，未进行安全确认，现场无监护。9.严禁危险化学品混存、超量超品种储存。10.严禁压力管道、容器检修前未进行泄压，煤气管道严

禁动火作业。

五、保命条款

1.进入受限空间必须“先通风、再检测、后作业”。2.在煤气生产和使用范围内巡检时必须随身携带便携式气体检测仪，作业人员必须正确熟练使用空气呼吸器。3.车辆维修必须停车熄火、垫防溜器，举升作业必须采取牢固支撑。

4.高处作业时，必须正确使用安全带。5.未经批准不得私自进入料仓、槽罐以及水池作业。6.接触危险传动、转动部位前必须关停设备。7.设备检维修作业前，必须断电、验电、隔离、挂牌上锁。8.涉酸涉碱区域作业时，必须正确穿戴酸碱防护服，佩戴护目镜和防护面罩。

9.接到暴雨、洪水、大风等自然灾害预警及撤人指令时必须立即撤离现场。

10.作业人员必须清楚本岗位安全风险、防控措施及应急处置流程。

汽机岗位一、应知应会

1.安全生产工作方针

安全：安全第一、预防为主、综合治理。消防：预防为主、防消结合。职业卫生：预防为主、防治结合。2.公司安全生产理念

不安全不生产、不环保不生产、不合法合规不生产。3.安全色的含义

红色：表示禁止、停止和防火。蓝色：表示指令，必须遵守的规定。黄色：表示警告、注意。

绿色：表示提示安全状态通行。4.三级安全教育

三级安全教育是指对新员工进行的厂级（公司）、车间级（部门）、班组级安全教育。每级培训时间不少于24 课时。5.四不伤害

不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

6.四不放过

原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。7.设备防护“六有六必”

有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖、有轧点必有挡板、有特危必有连锁。8.安全生产“三违”

违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。9.双重预防机制

双重预防机制是指：风险分级管控与隐患排查治理。10.消防“四懂、四会”

懂火灾的危险性、懂预防火灾措施、懂扑救火灾方法、懂火灾现场逃生方法；做到会报警、会使用灭火器材、会扑救初期火灾、组织疏散逃生。

11.灭火基本原理与方法

冷却、隔离、窒息、化学抑制。12.环保基本知识

（一）工业“三废”

：指废水、废气、废渣。本车间存在的固废有脱硫石膏、烟尘,危废有废润滑油。（二）世界环境日：每年的6 月5 日（三）余热脱硫排放标准:二氧化硫小于300mg/m3,氮氧化物小于 300mg/m3，颗粒物 50mg/m3。（四）焙烧脱硫排放标准：二氧化硫小于400mg/m3，氮

氧化物小于 240mg/m3，颗粒物 50mg/m3。二、汽机岗位风险辨识及应急处置1.物体打击.预防措施:加强现场安全管理，确保物品堆放稳固，避免高空抛物，工作人员佩戴好安全帽等防护装备。应急处置措施:迅速救出受伤人员，对伤口进行清洗、包扎等初步处理;加强现场安全管理和防护措施。2.机械伤害.预防措施:设置安全防护设施，正确操作机械设备，穿戴好个人防护用品，定期对设备进行维护和保养，设置安全警示标志。应急处置措施:发生机械伤客事故时立即停止设备运行，防止事故扩大对伤者进行初步包扎止血，不要随意移动伤者，以免加重伤势。对伤口进行清洗、包扎等初步处理，并拨打120急救电话。调查事故原因，加强设备安全防护措施。3.起重伤害

预防措施:严格遵守起重操作规程，确保起重设备安全可靠，定期进行安全检查和维修，作业人员需经过专业培训，持证上岗。应急处置措施:在确保自身安全的前提下，立即停止起重机的运行，切断电源；观察受伤人员的伤势，采取力所能及的止血、包扎等初步救护措施；根据故障情况，采取相应的修复措施，如

更换损坏部件、调整参数等。

4.触电

预防措施:正确使用电气设备和移动式电气设备，保持电气设备的绝缘良好，避免在潮湿环境下使用电器。应急处置措施:应立即切断电源，用干燥的木棍等绝缘物体将触电者与电源分离；对触电者进行急救，如进行心肺复苏等，并及时送医治疗.

5.灼烫

预防措施: 对于温度较高的生产介质、装置内的高温设备，以及管线的蒸汽保温管线，应设置有效的外保温措施，以降低烫伤风险。定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态，减少因设备故障导致的介质泄漏。在设备检修时，必须遵循一系列安全操作规程，如确保系统内介质已放尽、压力归零，待设备冷却后再进行作业。必要时应戴手套和穿专用防护服。操作人员应穿戴适当的个人防护用品，如防护工作服、防护眼镜或面罩、防烫手套和安全用具等，特别是在接触高温介质或潜在危险源时。定期对操作人员进行安全培训，使其熟悉操作规程、安全注意事项。

应急处置措施:一旦发生灼烫事故，操作人员应迅速脱离致伤源，避免继续接触高温介质。被热水（汽）烫伤后，应立即

用冷却水或冰水进行冷却。轻度烫伤需要冷却几分钟，严重烫伤需要冷却 30 分钟以上。注意避免直接接触冰块以防冻伤。以用干净的纱布或布类覆盖伤处，以保护创面并防止进一步污染或损伤。灼烫事故发生后，应立即向相关部门报告，并按照程序进行事故调查，分析事故原因，总结经验教训，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

6.高处坠落

预防措施:安全防护设施规范、可靠，确保作业人员具备高空作业和行走安全。

7.火灾

预防措施: 油系统接合面用的垫料应采用耐油材料，如隔电纸、青壳纸、耐油石棉橡胶板等，禁止使用不耐油的聚氯乙烯塑料垫或胶皮垫。油系统的阀门、法兰盘等可能漏油部位附近敷设有热管道或其他热体时，应做好保温工作，以防油漏到保温层内起火。定期检查油系统，发现漏油现象应及时查明原因并修好，漏出的油应及时拭净。现场应备有必要的消防设备，确保其随时

可用。汽机房的通路、走道、楼梯等安全出口及通向消防设备和水源的通路应保持畅通。定期对相关人员进行消防安全培训，使其熟悉各种消防器材的使用方法。组织进行消防演习，提高人员处理火灾事故的能力。

应急处置措施:发现火灾时，现场岗位人员应及时向部门领导报告，按照事故处理规定紧急停机，并立即组织灭火和采取自救措施进行抢救，如火势无法控制且严重威胁人员安全时，应立即撤离现场。使用干粉灭火器或泡沫灭火器等适用油类火灾的灭火设备进行灭火。避免使用水等不适用的灭火剂。改变油流方向，使油不向高温热体喷射。发电机内部失火时，应立即紧急停机，向发电机充二氧化碳灭火。在灭火过程中，应注意防止烧伤和窒息。

8.其他伤害

预防措施:及时清除作业现场障碍物、油污、积雪，及时消除不安全因素等。

应急处置措施:迅速救出受伤人员，对伤口进行清洗、包扎等初步处理。加强现场安全管理和防护措施。三、汽机岗位操作规程

一、机组启动前的检查和准备工作1.1 启动前的检查。

1）检查全部监视、检测仪表能否正常工作。2）冷油器出口油温控制在35～45℃，根据油温情况启动循环水泵，循环水泵运转正常后，投联锁。3）检查油箱油位指示在最高油位。4）检查并试验各辅助油泵工作正常。电气控制系统必须保证各辅助油泵能正常切换。

5）油管路系统新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进行油循环，排出滤油器内空气。6）机组启动前先启动交流润滑油泵，同时观察各轴承间油管中回油的流动和温度情况，油管中油位应处于半充满状态。投入滤油装置。

7）启动排油烟风机、维持油箱内为微负压。8）进行盘车装置的投入试验。9）在盘车装置投入前，必须先启动油泵，方可进行盘车。10）投盘车后，应监听通流部分有无摩擦声。11）检查疏水系统。

12）在确保汽封蒸汽管道无水后，均压箱的压力0.01～0.12MPa 温度小于 300℃，后汽封100～120℃，汽封系统投入运行，在此之前应检查供汽汽源参数是否符合要求。13）检查后汽缸喷水冷却装置能否正常工作。在凝结水泵投

入后，对后汽缸喷水装置进行参数整定；排汽温度80℃时自动投入，排汽温度小于 70℃时，自动切除。14）检查关闭真空破坏阀和所有真空系统疏水阀，向排汽装置热井补水，并启动凝结水泵投联锁，启水环真空泵。使空冷凝汽器真空系统投入运行。确认空冷岛运行正常，且真空达－45KPa以上。

15）检查各阀门操作装置和抽汽止回阀的动作灵活可靠，不允许存在任何卡涩现象。

16）进行调节、保安系统静态试验，要求各部套动作平稳，灵活、无卡涩、无突跳或摆动现象。17）向 DEH 系统供电，检查各功能模块性能是否正常，I/O接口通讯是否正常。

18）检查 TSI 系统功能是否正常。1.2 油系统检查。

1）油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。

2）油箱内油位正常，油质合格，液位计的浮筒动作灵活。3）油箱及冷油器的放油门关闭严密。4）冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进出油门关闭。

5）电动油泵进出口阀门开启。6）清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板全部拆除。1.3 汽水系统检查。

1）主蒸汽管路上的电动隔离阀已预先进行手动和电动开关检查。

2）主蒸汽管路及抽汽管路上的隔离阀、主汽门、逆止阀、安全阀关闭，疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启。3）汽封管路通向轴封加热器的蒸汽门开启，轴封加热器疏水门开启。

4）各蒸汽管路能自由膨胀。5）冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。

1.4 调节、保安系统检查

1）各部套装配合格、活动自如。2）调节汽阀预拉值符合要求。

3）电调节器自检合格。4）各保安装置处于断开位置。1.5 检查滑销系统，在冷态下测量各部件的间隙，记录检查结果。前轴承座与底板间滑动面注润滑油。1）检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。2）通往各仪表的信号管上的阀门开启。

3）各项检查准备工作完成后，通知锅炉供汽暖管。4）启动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查。5）启动低压电动油泵，检查润滑油压及轴承油流量，油路严密性，油箱油位。新安装及大修后第一次启动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后向油箱补充油。二、汽轮机的启动

2.1 启动时汽轮机组调速系统应符合下列要求：1）当汽温、汽压、真空正常时，自动主汽门全开，调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行，并能顺利并网；2）汽轮机全甩负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下；

3）调速系统带负荷应稳定，控制负荷波动应不大于0.5MW；4）危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调节汽门及抽汽逆止门迅速关闭严密。

5）暖管（到自动主汽门前）。2.2 暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平、蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。暖管分低压暖管和升压暖管。

1）全开自动主汽门前疏水门，缓慢开启电动总汽门之旁路门，逐渐升高主蒸汽管的压力至0.2-0.3MPa，暖管20-30min。

逐渐开大电动总汽门，以每分钟0.1-0.15MPa 的速度提升至正常工作压力，温升不大于 5℃/min。在暧管过程中，根据汽温情况逐渐关小疏水门。主蒸汽压力至正常后，逐渐将电动总汽门全开，关闭旁路门。

2.3 启动高压电动油泵，停交流润滑油泵，进行保安装置动作试验。

1）启动盘车装置；

2）将各保安装置挂闸；

3）分别开启自动主汽门和调节汽阀，使各保安装置动作，检查自动主汽门、调节汽阀、抽汽阀是否迅速关闭；4）检查合格后，将各保安装置重新挂闸。5）检查自动主汽门是否关严。2.4 启动凝汽系统抽真空。2.5 启动循环水泵（根据汽轮机轴承进油温度而定）。1）全开冷油器循环水出口阀门，稍开进口阀门。2）启动循环水泵，全开出口阀门。2.6 开启凝结水再循环管道上的阀门，关闭凝结水总管上的凝结水调节门。

2.7 轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行。

1）向排汽装置充水至水位计2/3；2）开启凝结水泵进口阀门；3）开启水泵进口到排汽装置空气管道上的阀门；4）检查水泵是否充满水，启动凝结水泵，缓慢开启水泵出口阀门。

2.8 启动水环真空泵运行。2.9 暖均压箱，但不允许过早向轴封供汽。2.10 启动盘车装置。1）检查电机转向；2）投入盘车装置。2.11 冲转条件。

2.11.1 条件

1）压力 2.5～3.0MPa。

2）主汽温度不低于 360℃。3）凝汽器真空应达到-40～-50KPa。4）冷油器出口油温不低于25℃，油质合格、润滑油压在0.08～0.12 MPa 之间。

2.11.2 启动

1）启动高压电动油泵，冷油器出口油温不得低于25℃。2）投入盘车装置(连续运行2 小时以上）。3）投入轴封加热器，向轴封供汽。当均压箱进汽温度大于300℃时，应喷减温水减温，启动轴加风机，调整轴加风机进口

门使汽侧压力为 0.097～0.099MPa（绝对压力）。2.11.3 启动方式选择

自动主汽门控制启动、高调门手动控制启动两种方式。自动主汽门控制启动：

（1）机组冷态启动时，应使用自动主汽门控制启动方式。选择自动主汽门控制启动方式前，应确认自动主汽门完全关闭。就地手动挂闸，再点击“运行”按钮。将目标转速设置为500r/min，升速率为 250r/min，高调门缓慢打开。（2）手动开大自动主汽门，转子转动后立即关小。保持一定转速检查通流部分、轴封、主油泵等处是否有异音。当转速超过盘车转速时，检查盘车装置应自动脱扣，否则要立即手动停止盘车电机，防止损坏盘车齿轮。（3）检查正常，均匀升速至480 r/min，检查机组各部正常。如发现内部有异音或开启主汽门3～4 圈后，主汽门后汽压达 0.4MPa 时转子仍不转动，则应停止冲转，查明原因。（4）汽轮机冷态启动升速时间分配如下:

冲转后升速至 500 r/min 2 分钟；检查并维持500r/min15分钟

均匀升速至 1200 r/min 10 分钟；检查并维持1200r/min80 分钟

过临界升速至 2500 r/min 5 分钟；检查并维持2500r/min20 分钟

均匀升速至 3000 r/min 10 分钟三、汽轮机正常停机

3.1 接到停机命令后，降负荷通知各有关部门做好准备。1）以 1MW/min 速率减负荷。2）打开本体疏水门。

3.2 试验各辅助油泵。

3.3 试验盘车装置电机。

3.4 检查主汽门、调节气阀阀杆是否卡涩现象。3.5 缓慢减负荷至零，解列发电机，减负荷速度为250MW/min。

3.6 根据凝汽器热井水位调整主凝结水再循环门开度。3.7 密切监视机组的膨胀、胀差、振动等情况。3.8 调整轴封供汽。

3.9 减负荷到零，得到“解列”通知后，打闸关闭主汽门，检查主汽门是否关闭严密。

3.10 停机降速过程中，注意高压油泵是否自动投入。3.11 停止真空泵运行，开启真空破坏门，使真空逐渐降低，转子到零时真空到零，转子停止后停凝结水泵。

3.12 真空降到零，即切断轴封供汽。3.13 转子静止后投入盘车装置。连续盘车到汽缸金属温度降到 150℃后改为定时盘车，直至汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于 150℃）。

3.14 盘车期间润滑油泵运行，直至机组完全冷却。3.15 在润滑油泵运行期间，调整冷油器出口油温为35～40℃。

3.16 冷油器进油温度低于 35℃时，停循环泵关冷油器进水门。

3.17 关闭汽水管道上的所有阀门，打开直接疏水门。关闭通向汽缸本体的疏水门，严防冷空气进汽缸内。四、汽轮机紧急停机

4.1汽轮机发生下列情况之一时，应立即破坏真空紧急停机：1）汽轮机转速升高到危急保安器应该动作的最高转速（3360r/min）而未动作。

2）机组发生强烈振动，振幅达0.07 ㎜以上,或机组振动值急剧增加；

3）汽轮机内有清晰的金属摩擦声和撞击声；4）推力轴承乌金温度急剧上升至110℃或径向轴承乌金温度急剧上升至 100℃

5）汽轮机发生水冲击；

6）轴封或挡油环严重摩擦、冒火花；7）轴向位移超限达+1.4 ㎜，而保护装置未动作；8）任一轴承断油或轴承回油温度急剧上升超过75℃或轴承冒烟；

9）润滑油压低至 0.02MPa；10）油箱油位低至 200 ㎜以下，补油无效；11）油系统着火，威胁机组安全无法扑灭时；12）发电机冒烟、着火；

13）主汽系统管道破裂不能维持运行，严重威胁人身及设备安全时；

14）主蒸汽管道破裂或主蒸汽温度急剧下降50℃以上时。五、运转中巡检

5.1 汽机正常运行中的维护工作是运行人员的一项重要任务。每一个运行人员都应严格执行交接班制度，巡回检查制度和运行规程，按照预定的检查路线，发现异常及时处理，使汽轮发电机组在安全经济状态下运行。5.2 密切监视各运行表计是否正常。按规定时间进行抄表，在抄表过程中发现仪表读数异常时，应及时进行分析，查明原因并采取相应措施。

5.3 严格按时巡视设备的运行情况，倾听设备内部声音，尤其应注意汽、水管道的严密情况，发现缺陷及时汇报、记录，并通知相关部门进行处理。

5.4 密切监视负荷及主蒸汽压力、温度、排汽压力的变化，如超过允许范围及时联系调整。如不能恢复或超过规定值，应按事故规程处理。

5.5 密切监视调速系统、油系统的运行工况，各运行数据符合线性要求。检查调整冷油器出口油温、调速油压、润滑油压、主油泵入、出口压力及各轴瓦回油温度正常。5.6 密切监视机组和各轴承振动情况。检查轴承温度、推力瓦块温度、胀差、轴向位移、汽缸各部位金属温度正常。严格执行机组紧停规定。

5.7 检查主油箱油位在正常范围，油位低时及时补油。保持排油烟机、滤油装置连续运行，主油箱在微负压下运行。油质无乳化现象。

5.8 负荷变化时，应密切监视各监视段压力的变化，不超过规定值，经常检查调节保安系统的工作是否正常,油路是否畅通，发现卡涩应及时处理。

5.9 定期检查主汽阀、调节阀、抽汽止回阀及其操纵装置的动作是否灵活可靠，并定期检查主汽阀、调节阀的严密性。

5.10 注意各轴承的回油应畅通，各回油观察窗上应无水珠，排油烟风机运行正常。

5.11 蒸汽参数应稳定且符合要求，如发现汽温或负荷大幅下降或摆动时，应严防水冲击，汽缸变形或动静部分碰磨引起的异常振动。必要时破坏真空紧急停机。5.12 正常运行时低压缸左右温差不大于10℃。5.13 在排汽温度过高时，对胀差、振动、轴承温度变化等要严加注意，并及时投入喷淋冷却装置，提高真空度或增加负荷等方法来降低排汽温度。

5.14 必须保证汽轮机本体疏水阀及主蒸汽管和抽汽管的疏水阀在启动、停机时畅通。在加负荷过程中，机组负荷升至25%额定负荷，各疏水阀应全关。在减负荷过程中，机组负荷降至25%额定负荷后，疏水阀应全开。5.15 监视各运行泵的电流、压力、各轴承温度、振动及声音正常。定期对备用泵进行检查，做到油量充足，油质良好，冷却水畅通，系统阀门在正常状态，保护联锁投入。六、在下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行：6.1 机组保护装置工作不正常或不能投入时。6.2 危急保安器动作不正常，自动主汽门，调节汽门，抽汽逆止门卡涩或关不严。

6.3 调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下。6.4 盘车时听到清楚的金属摩擦声，盘车电流明显增大或大幅摆动。

6.5 油质化验不合格，轴承进油温低于30℃或高于65℃，油箱油位在-200mm 以下时。

6.6 主要仪表失灵时（如测转速、振动、轴向位移、相对膨胀等的传感器、调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、排汽压力、新蒸汽压力、温度、空冷器真空等的显示仪表，测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表）。6.7 油系统故障或辅助油泵，盘车装置工作失常时。6.8 前汽缸上下内壁温差超过50℃。6.9 汽轮机进水。

6.10 机组保温不完善。

6.11 其他配套设备或系统工作失常时。6.12 汽水品质不符合要求时。6.13 机组启动运行过程中各监视参数超过其限制值。6.14 空负荷时，后排汽缸排汽温度超过120℃。四、安全生产禁令

1.严禁劳保用品穿戴不齐全进入生产现场。

2.严禁违章指挥、强令他人冒险作业及违反操作规程擅自操作。

五、保命条款

1.进入受限空间必须“先通风、再检测、后作业”。2.在煤气生产和使用范围内巡检时必须随身携带便携式气

体检测仪，作业人员必须正确熟练使用空气呼吸器。3.车辆维修必须停车熄火、垫防溜器，举升作业必须采取牢固支撑。

9.接到暴雨、洪水、大风等自然灾害预警及撤人指令时必须立即撤离现场。

10.作业人员必须清楚本岗位安全风险、防控措施及应急处置流程。

锅炉岗位一、应知应会

1.安全生产工作方针

安全：安全第一、预防为主、综合治理。消防：预防为主、防消结合。职业卫生：预防为主、防治结合。2.公司安全生产理念

不安全不生产、不环保不生产、不合法合规不生产。3.安全色的含义

红色：表示禁止、停止和防火。蓝色：表示指令，必须遵守的规定。黄色：表示警告、注意。

绿色：表示提示安全状态通行。4.三级安全教育

三级安全教育是指对新员工进行的厂级（公司）、车间级（部门）、班组级安全教育。每级培训时间不少于24 课时。5.四不伤害

不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

6.四不放过

原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。7.设备防护“六有六必”

有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖、有轧点必有挡板、有特危必有连锁。8.安全生产“三违”

违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。9.双重预防机制

双重预防机制是指：风险分级管控与隐患排查治理。10.消防“四懂、四会”

懂火灾的危险性、懂预防火灾措施、懂扑救火灾方法、懂火灾现场逃生方法；做到会报警、会使用灭火器材、会扑救初期火灾、组织疏散逃生。

11.灭火基本原理与方法

冷却、隔离、窒息、化学抑制。12 环保基本知识

（一）工业“三废”

：指废水、废气、废渣。本车间存在的固废有脱硫石膏、烟尘,危废有废润滑油。（二）世界环境日：每年的6 月5 日（三）余热脱硫排放标准:二氧化硫小于300mg/m3,氮氧化

物小于 300mg/m3，颗粒物 50mg/m3。（四）焙烧脱硫排放标准：二氧化硫小于400mg/m3，氮氧化物小于 240mg/m3，颗粒物 50mg/m3。二、锅炉岗位风险辨识及处置1.物体打击

预防措施:加强现场安全管理，确保物品堆放稳固，避免高空抛物，工作人员佩戴好安全帽等防护装备。应急处置措施:迅速救出受伤人员，对伤口进行清洗、包扎等初步处理;加强现场安全管理和防护措施。2.机械伤害

预防措施:严格遵守起重操作规程，确保起重设备安全可靠，定期进行安全检查和维修，作业人员需经过专业培训，持证上岗。应急处置措施:在确保自身安全的前提下，立即停止起重机

的运行，切断电源；观察受伤人员的伤势，采取力所能及的止血、包扎等初步救护措施；根据故障情况，采取相应的修复措施，如更换损坏部件、调整参数等.

4.触电

5.灼烫

预防措施: 观察锅炉燃烧情况时，必须戴护目眼镜。在锅炉燃烧不稳或点火期间，不可站在观察孔的正对面，并看好躲避的退路。操作压力管道阀门时，应站在侧面，并看好躲避的退路。高温作业时则必须穿防烫服、戴防烫手套和安全用具。工作服禁止使用尼龙、化纤混纺的衣料制作，以防工作服加重燃烧。接触高温物体时，应戴手套和穿专用防护工作服。定期开展锅炉安全知识教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。落实岗位责任制，明确各岗位的应急处理职责，并进行模拟演练。应急处置措施:在发生锅炉灼烫事故时，任何发现事故的员工都应立即报警。确保报警时提供准确的事故位置和描述，以

便应急人员能迅速到达事故现场。事故发生后，立即启动应急响应措施。离事故现场近的员工应立即采取行动，切勿靠近可能存在火源的区域。确保伤员的生命安全是最重要的。及时拨打急救电话，提供准确的伤员和事故情况描述，并将伤员移到远离危险区域的安全地点等候救援。为伤员提供必要的急救措施，如止血、包扎和心肺复苏等。尽量避免从热源中移动伤员，以免加重伤势。在应急处理完成后，对事故进行调查和分析，并撰写事故调查报告。分析事故原因，找出导致事故的根本原因，并提出相应的改进建议。

6.高处坠落

预防措施:安全防护设施规范、可靠，确保作业人员具备高空作业和行走安全。

应急处置措施:发现有人高处坠落时、应立即呼叫急救人员；不要随意移动伤者，以免造成二次损伤；对伤暂进行初步检查，判断其受伤情况，并采取相应的急救措施。加强高空作业安全防护措施和监管力度

7.锅炉爆炸

预防措施:司炉人员持证上岗。锅炉应配备压力表和安全阀等安全附件，并确保其完好且灵敏。安全阀在受到外力作用时处于常闭状态，一旦锅炉压力超过其设定值，便会自动开启泄压。

定期对安全附件进行调校和维护，确保其正常工作。水质指标应符合国家有关技术法规和标准。加强锅炉水质管理，防止结垢和腐蚀。强化使用过程中的管理，防止因操作失误、超温、超压、超负荷运行以及安全装置失灵等问题引发的安全事故。提升司炉工人的专业技能水平，确保正确操作锅炉。定期进行检验，及时发现并处理潜在的缺陷。定期清理炉壁的煤渣、油垢和水垢，以维持锅炉的良好状态。在锅炉运行过程中，避免骤冷骤热，以减少交变应力对锅炉受压元件的影响。应急处置措施:若发生事故，现场岗位人员应及时向部门领导报告，并积极采取自救措施进行抢救。立即报告安环部，应急救援组织机构进行援助。各个工作组按职责分工及时、有序、有效地实施现场救援与安全转移伤员。切断相关系统。应进行紧急停炉，并迅速关闭相应的阀门。迅速查明事故原因和漏点，及时救护受伤人员。做好现场清理工作，消除危害后果，防止环境污染对人的危害。

8.火灾

预防措施:完善混煤设施，加强原煤管理和监控，加强煤质分析，并及时将煤质情况通知运行人员，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。

应急处置措施:立即切断燃料供应。使用消防器材灭火。切

断相关阀门。若发生事故，现场岗位人员应及时向部门领导报告，并积极采取自救措施进行抢救。立即报告安环部，应急救援组织机构进行援助。各个工作组按职责分工及时、有序、有效地实施现场救援与及时救护受伤人员。做好现场清理工作，消除危害后果，防止环境污染对人的危害。9.其他伤害.预防措施:及时清除作业现场障碍物、油污、积雪，及时消除不安全因素等。

应急处置措施:迅速救出受伤人员，对伤口进行清洗、包扎等初步处理。加强现场安全管理和防护措施。三、锅炉岗位操作规程

一、锅炉启动前检查

1．启动前，检查锅炉本体、燃烧系统、风烟系统、汽水系统、给水系统、排污系统、及各系统阀门开关处于正确位置，安全附件（如安全阀、压力表、水位计）及自动控制装置进行全面检查，确认无异常；

2．各风机电动机、风机地脚螺丝牢固，平台栏杆齐全牢固，联轴器联结完好，电机、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置（1/2—2/3），清晰可见。冷却装置良好，冷却水畅通、充足，散热器通风良好，无堵塞；

3．各仪表完好，指示正确，确保远程控制装置的完整性与灵活性，各风机调节门挡板全开全关位置内外一致，动作灵活；4.设备周围光线明亮，现场环境干净整洁，无杂物堆积，亦无积灰与积水现象。

二、启动前的准备

1.燃料准备：检查燃料（如燃煤）质量，确保符合锅炉设计要求，存储场所安全无隐患，输送系统畅通无阻。2.水质控制：确保水处理供锅炉用水水质符合国家标准，避免水质不良引起的结垢和腐蚀。3.锅炉上水：确认锅炉机组具备上水条件时，方可上水。3.1 锅炉所需要的化学除盐水应符合各项指标要求。3.2 上水温度一般控制在 20—70℃之间，上水温度与汽包温度的差值不大于 40℃。

3.3、锅炉上水严格控制上水速度，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于 4 小时，若水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。

3.4、上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。

3.5、在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口，各部阀门、堵头等是否有泄漏现象，上水至水位-75mm，停止上水，观

察汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因，予以消除。4、锅炉冷态试验

4.1 测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力、检查床料流化质量。

4.2 绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。4.3 布风均匀试验：在布风板上均匀铺上450—500mm厚、粒度为 0—6mm 的炉渣（床料），启动引风机和一次风机，保持炉膛出口负压-50Pa，逐渐增大风量，直至料层完全流化，观察流化是否均匀，流化 5 分钟后，关闭一次风档板，检查流化床面料是否平整，如不平整再开启一次风挡板，使料层再次完全流化平整，如仍不平整，应查明原因，予以消除。三、锅炉点火启动

1．按照操作规程，采用固定床方式点火。2．点火过程中，严格控制风量、燃料量，防止爆燃。3．观察火焰及床温变化，及时调整风煤配比，保持炉膛稳定燃烧。

4．升压升温：锅炉启动后，逐步增加燃料量和风量，控制升压升温速率，避免热应力过大损坏锅炉。5．并汽操作：当锅炉汽压、汽温达到额定值时，按照并汽

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