伟星新材上海工业园一分厂

管件车间

2022 年度 OPL 案例

汇

编

办 公 室 编

二〇二三年三月(上)

目录

管间车间......................................................................................... 1、机械手类汇编........................................

1-1 机械手预留输出 输入说明..................................................... 1

1-2 机械手坐标调试.......................................................................2

1-3 机械手治具水平校正.................................................................3

1-4 机械手转盘报警讲解..................................................................4

1-5 机械手直振片更换与直振给料回流处理方法..........................5

1-6 机械手阴弯产品切伤、胶口高处理方法..................................6

1-7 机械手嵌件转盘接近开关更换方法..........................................7

1-8 机械手伺服进入手动模式报警细节..........................................8

1-9 机械手夹具 02 报警处理细节 ..................................................9

1-10 机械手阴弯 dn20+dn25 产品更换刀具方法（一出四）...........10

1-11 机械手微动开关更换方法 ....................................................11

2、基础知识类汇编.................................................................... 2-1 热流道时间继电器中子 A 接线使用方法................................12

2-2 工票丢失重新打印....................................................................13

2-3 注塑机实时状态切换................................................................14

2-4 工艺上传规范操作....................................................................15

2-5WXR 截止阀 50 调试工艺卡.......................................................16

2-6PB 生产工艺范围与注意事项-1................................................17

2-7PB 生产工艺范围与注意事项-2................................................18

2-8 低压模保设置规范....................................................................19

2-9 无油缸大弯类模具开合模参数设置........................................20

2-10 操作行车吊装模具操作规范..................................................21

2-11 联网机台到产面板操作流程..................................................22

2-12 冷冻机拆下模具注意事项......................................................23

2-13 产品流纹调试技巧..................................................................24

2-14 模具维修申报流程操作..........................................................25

2-15 工艺物料绑定流程..................................................................26

2-16 中子规范设置要求..................................................................27

2-17PB 阳接类带弹簧模具电磁模板装模要求..............................28

2-18 过桥弯类模具油污清理..........................................................29

2-19 再次储料设置..........................................................................30

2-20 麻花钻 S 型磨法说明..............................................................31

2-21 防止空白工票打印方法..........................................................32

2-22 造粒料和色母的区别..............................................................33

2-23 双热熔缺料产品调试方法......................................................34

2-24 打印机正确使用方法..............................................................35

3、模具类问题汇编.................................................................... 3-1PVC 接线盒卡扣发白维修.........................................................36

3-2 热流道模具生产过程注意事项................................................37

3-3 模具开闭器更换规范操作........................................................38

3-4 热流道模具产后保养注意事项................................................39

3-5 顶针切拉钩注意事项................................................................40

3-6 嵌件类模具圆形字体更换注意事项........................................41

3-7 方形字体更换注意事项............................................................42

3-8 注塑机停机模具注意事项........................................................43

3-9 流道杆粘模处理方法................................................................44

3-10 关于大流量模具水嘴方面的知识..........................................45

3-11 维修 PVC 线盒模具不复位......................................................46

3-12 关于开合模异响处理方法......................................................47

3-13 模具滑块磨损无法开合模处理方法......................................48

3-14 模具型腔皮纹处理方法..........................................................49

3-15 阴弯、阴三通类产品包边维修方法......................................50

3-16 取断头水嘴处理方法..............................................................51

3-17 新结构伟星大弯口端杂质问题排查......................................52

3-18 冲针的更换与防止断裂的处理方法......................................53

3-19 取滑牙水嘴及重新打孔攻丝的处理方法..............................54

3-20 新结构回水环生产时注意事项..............................................55

3-21 日期章类模具类型..................................................................56

3-22 水路通道堵死清理..................................................................57

3-23 产品熔接缝处理误区引导......................................................58

3-24 过桥弯类模具油污清理..........................................................59

4、设备类汇编............................................................................

4-1 视觉检测使用............................................................................60

4-2 注塑机顶杆松动校正................................................................61

4-3 注塑机座台中心调整................................................................62

4-4 集中供料滤网清理....................................................................63

4-5 电磁模板退磁注意事项............................................................64

4-6 自动抽料使用方法....................................................................65

4-7 冷冻机使用................................................................................66

4-8 泡水桶换水方法........................................................................67

4-9 行车停放规范............................................................................68

4-10 集中供料称重上下限调试操作步骤......................................69

4-11 电永磁吸 III 手控器操作方法.................................................70

4-12 射嘴异物排查处理方法..........................................................71

4-13 18#PVC 破碎料堵料排查处理................................................72

4-14 智能水温报警器的使用..........................................................73

4-15 行车挂钩安全使用..................................................................74

4-16 紧急停止开关正确使用方法..................................................75

4-17 洗地机基本操作方法..............................................................76

4-18 注塑机不开模卡死处理方法..................................................77

4-19 三楼集中控料换料桶注意事项..............................................78

4-20 模具压板注意事项..................................................................79

5、现场改善类汇编.................................................................... 5-1 生产组气管问题改善................................................................80

5-2 生产组气管、水管整理............................................................81

5-3 热流道模具隔热降低电耗........................................................82

5-4 注塑机防冷启动时间功能调节................................................83

5-5 工程截止阀手柄+盖工艺参数调校..........................................84

5-6 减少嵌件、原料浪费................................................................85

5-7 原料切换的控料方法................................................................86

5-8 嵌件机剔除嵌件筛选处理方法................................................87

5-9 产品提速注意事项....................................................................88

TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 机械手预留输出/输入说明

编号 WXGJCJ—007

日期 10月27日

图1：机械手手动操作输出代号，可以手动测试各气缸是否有动作，操作步骤为：手动模式-预留输出-01-预留输

出入on（机械手抓取嵌件01爪子打开），手动模式-预留输出-01-预留输出入off（机械手抓取嵌件01爪子夹取嵌

件）； 图2：机械手操作手控器；

图3：气缸动作后，需要通过信号传输给机械手，来判断动作完成，对应的位置都有感应器，如果未感应到机械手

则不会进行下一动作；

图4：控制面板显示输入是否有信号，有黑点即为有信号，进入页面操作步骤为：手动模式-I/O状态-上页键/下页

键，可进入预留输入信号页面，再次按I/O状态返回主界面；

图5：预留输入各感应器位置，红灯亮则为有信号，可和预留输入信号面板对照，确认信号是否正常。教图材6制：机作械人手正确关机卢流建程桥：原点复位-手控器上机械手使用关闭-关闭振动盘电源-关闭机械手复位电源-关闭机械 受训人签名 主管审核

图1 图2 图3

图4 图5 图6

1

TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 机械手坐标调试

编号 WXGJCJ—012

日期 12月10日

图一：机械手臂运行到直振给料槽上方，手动操作预留输出+0A+预留输出ON,顶出嵌件。

图二：机械手臂下行到04爪子预估位置准备抓取嵌件，下行位置如箭头所示不可以碰到直振给料槽。手动操作：预留输出+04+预

留输出ON抓取嵌件，预留输出+04+预留输出OFF松开嵌件，目测机械手臂以不晃动为标准，记好X,Y,Z坐标数值，重复以上步骤依

次调校每个爪子。

图三：原点复位主页后，按顺序操作：程序执行+输入键+单节执行+速度设定+密码1234+输入键+1进入主程序开始修改坐标数值

。

图四：修改坐标数值时，光标往下每按一次，它就移动一个位置，如箭头所示光标闪烁即修改该数值。 教材制作人 胡家龙 受训人签名 主管审核

图

一

图

四

图

二

图

三

2

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 机械手治具水平校正

编号 WXGJCJ-006

日期 4月11日

图1：在如图所示是情况下会发现治具爪子有高有低，这就需要将治具进行水平校正。

图2：将机械手移动到空旷区域，将B轴倒正露出如图2的螺丝，螺母是固定螺丝，小的带螺纹的螺丝是调节螺丝，通过调节小螺丝松紧来控

制治具在水平位置上两头气缸/爪子的高低。

图3：将B轴倒角，利用水平尺判定治具是否调为水平状态,如果有偏差，重复以上动作直到调整水平为止。教材制作人 马建东 受训人签名 主管审核

图1 图2 图3

3

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 机械手转盘报警讲解

编号 WXGJCJ-009

日期 4月29日

序号①：这个灯不亮说明感应器位置不对，或者损坏以及嵌件没接触到感应器。②：这个灯不亮，说明这个感应器

位置不对，需要调整感应器位置。③：看序号8。④：这个感应器是剔除有问题的嵌件，一直有吹汽的声音说明嵌件

吹下去没有碰感应器需要用手碰一下这个感应器位置。⑤：这个位置是转盘皮带，都没问题的情况下看看这个皮带

有没有脱落。⑥：这个位置灯是控制直震嵌件是否满了。⑦：这个灯控制转盘一圈，原点的位置。⑧：这个灯控制

通规升起来，检查尺寸，如果升起来下不去，用手把他拍下去就好了。

教材制作人 贾炳松 受训人签名

主管审核

② ① ③

④

⑥

⑦

⑧

⑤

4

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 机械手直振片更换与直振给料回流处理方法

编号 WXGJCJ-019

日期 6月29

图一：更换、处理所需工具（4号内六角、开口17扳手、直振片）：

图二：拆除固定直振片的六颗螺丝（圆圈内）把原有断裂的直振片取出（箭头处），在把好的直振片安装固定（注意直振片的安装方向，单排在上，双排在下图一）

图三：生产过程中直振电压、频率稳定的情况下，出现给料动力不足、回流时。可以通过调节直振下方左右两边的螺母松紧度（左右是各自的两组螺母，需要调节时

要步调一致），来调节直振给料到顶出气缸的倾斜角度，让嵌件有个小滑坡的走势。

图四：在调节直振倾斜角度时，要确保嵌件圆盘给料直振、直振给料顶出位时要通畅、无卡料，避免角度偏大、偏小无法给料卡死损坏配件情况。教材制作人 陈旭军 受训人签名 主管审核

图 图二

图三 图四

5

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 机械手阴弯产品切伤、胶口高处理方法

编号 WXGJCJ-026

日期 8月17

图一：机械手剪切切刀在长期动作中存在松动偏位，会导致产品在剪切过程中出现表面切伤与胶口偏高的质量问题

图二：首先通过产品编号找到对应的剪切位置，用3mm的内六角松掉切刀固定螺丝，然后调节刀口与芯子之间的间距，越靠近芯子剪切

胶口越低、切伤率越大，反之远离芯子剪切胶口越高、切伤率小（有效距离以现场实际调节距离为准）

教材制作人 陈旭军

受训人签名 调试员

主管审核

图一

图二

6

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 机械手嵌件转盘接近开关更换方法

编号 WXGJCJ-041

日期 9月18

1、振动盘料道与转盘之间的接近开关在长时间运作或卡嵌件会导致损坏的现象，使用活动扳手拆除固定调节螺母，去除损坏部件（图

一） 2、拆除接近开关与控制器连接的三根线路（图二注：拆线前需先关闭机械手电源，避免短路损坏元器件；记下三

色线的搭配） 3、良品接近开关三色线与控制器三色线进行连接并把感应头装回（图三与图一注：三

线色要逐一用绝缘胶带进行缠绕，避免短路） 4、连接好的线路在统一进行缠绕并排布好，避免转盘运作搅

入教其中材（制图作四人） 陈旭军

受训人签名

主管审核

图一 图二 图三 图四

7

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 机械手伺服进入手动模式报警细节

编号 WXGJCJ-054

日期 10月20日

1.机械手2报警，需要进入手动模式，首先开门重启POWER按钮，然后按伺服键，然后再按手动模式。

2.确认开模开到定位，否者无法进入手动模式。教材制作人 杨朋森 受训人签名 主管审核

图一 图二

8

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 机械手夹具02报警处理细节

编号 WXGJCJ-055

日期 10月20日

图一、图二：这边机械手抓取产品之后报警，显示预留输入02故障，按照步骤输入02故障是因为检测抓产品气缸是否退回，图一看到是

已经退回去了，但是感应器没有亮起来，导致根本原因02报警。

图三：使用一字螺丝刀把夹具退回去之后的感应器，调整亮就可以了，机械手主要还是细节方面，依靠感应器来控制动作，出现问题可

以在感应器方面来寻找处理问题。教材制作人 贾炳松 受训人签名 主管审核

图

二

图

一

图

三

9

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 机械手阴弯dn20和阴弯dn25产品更换刀具方法（一出四）

编号 WXGJCJ-056

日期 10月20日

机械手生产阴弯20和25产品切换注意事项：（模具更换之后，机械手坐标根据实际情况进行微调，主要注意更换刀具）

图一：机械手原点复位，关闭气阀。

图二：拔掉刀具气缸控制退的气管，方便刀具推出。

图三：更换合适的刀架。

图四：生产一模产品放在剪切台上，将刀具推到产品剪切位置，根据产品实际间距调整刀片位置。教材制作人 胡家龙

受训人签名

主管审核

图一 图二 图三 图四

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 机械手微动开关更换方法

编号 WXGJCJ-065

日期 11月15日

图一：在确定嵌件埋入坐标正确，微动开关位置正确的情况下，机械手还是显示预留输入03报警，那么我们就要考虑微动开关

是否正常。

图二：确定微动开关是否正常，更换微动开关，注意型号一致。

图三：更换微动开关注意上下两根线不能接反，接线端保证插到位。教材制作人 宋涛 受训人签名 主管审核

图一 图二 图三

微动开关

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 热流道时间继电器中子A接线使用方法

编号 WXGJCJ—008

日期 11月4日

图1：时间继电器的接线电路示意图；

图2：热流道模具更换时首先要确认好，控制该模具中子退动作的油管是否正确的接在机台A组中子上面；

图3：时间继电器、对应接线线路；

图4：参照图1和图2所示，在机台主控板上找到相对应的线路进行对接即可完成安装。教材制作人 陈旭军 受训人签名 主管审核

图1

图2 图3 图4

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 工票丢失重新打印

编号

日期 7月24日

正常情况下，工票丢失需要进行重新打印，流程主要是以下4点：

图一：在任意一个生产系统账号中找到制造管理项，点击其中的生产工票选项，接着找到生产工票查询一栏，使用鼠标进行点击；

图二：通过点击生产工票查询项，对工票日期以及设备名称进行筛选；（比如：注塑机4号机，需筛选04）

图三：通过对工票日期以及设备的筛选，屏幕数据会出现变更，接着在通过查找日期以及班次可以查询到丢失的工票编号；

图四：找到具体工票信息后点击图三中可查询框（绿色框标出），接着会出现如图四的工票详情，点击打印工票，即可完成补工票操 教材制作人 马建东 受训人签名 生产工 主管审核

图一 图二

图三 图四

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 注塑机实时状态切换

编号 WXGJCJ-007

日期 4月20日

图1：注塑机面板主页面，依次按照F10下组—F2生管—F6生产—F4计划，进入操作页面。

图2：操作页面：《实际状态》代表注塑机现在状态，《设定》可切换注塑实时状态。

图3：操作面板：选择注塑目前的实际状态，如换摸、换料等，待注塑机正常生产后，再次切换为正常状态。

备注：注塑机状态包含： 正常、换摸、换料、调试、修模、修机、等待换摸、无单

教材制作人 卢建桥 受训人签名 主管审核

图1 图2 图3

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 工艺上传规范操作

编号 WXGJCJ-012

日期 5月18日

图1：工艺上传编号（机台代号-模具系列代号-产品代号）

全塑类列如：1号机-WXR45弯头25-S01-工艺编号就是(01R2202501)、S11模具的话就是把01改为(01R2202511).01是机台号、R是

系列名称、220是产品代号、25是产品规格、01或者11是模具编号。

嵌件类列如：25号机WXR连体阴接25*1/2-S01-工艺编号就是（25R106251201）、WXR阴弯32*1-S1工艺编号就是（25R20232101）

、WXR阴三通25*1/2*25-S5工艺编号就是（25R302251205）以此推类。

图2：工艺上传、一定要如上图选择服务器、然后输入完整的工艺编号序列、最后选择确认上传。

工艺覆盖保存：意思就是你目前的工艺存在差异需要用最新的上传到服务器里面就需要覆盖之前的工艺，第一步选择服务器-输

入教工艺材编制号作序人列-右上侧有个另存贾里炳面松有个覆盖点击之后-下方选择确认。受训人签名 主管审核

图 2 图 1

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 WXR截止阀50调试工艺卡

编号 WXGJCJ-013

日期 5月27日

问题描述：每次生产部排产截止阀50时，在调试与生产过程中，由于产

品收缩、阀芯拧不进、花纹、熔接缝等问题极易产生批量性的废品，因

为该产品生产周期长，嵌件原料成本高，因此制定此工艺卡减少日后换

模产生的废品 。 注意事项一：产品收缩通过加长保压的时间长短来调节； 注意事项二：阀芯拧不进通过降低保压压力和时间长短来调

节； 注意事项三：花纹、熔接缝通过射胶速度来进行调节。 教材制作人 马建东 受训人签名 主管审核

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 PB生产工艺范围与注意事项

编号 WXGJCJ-010

日期 5月9日

注意事项：1、首先在温度设置一定要按照技术部门给出的范围值进行设定（180-155）。

2、全速类产品工艺上设置，射胶速度不能低于15、压力不能低于40、如果低于需注意产品外表收缩以及熔接线开裂。

3、嵌件类产品、主要注意图三下方产品，红色圈部位收缩问题，这个部位收缩把射胶压力提高、保压时间看情况调整。

图三模具红色箭头位置有个模具开闭气，如果产品粘定模看看开闭器是否磨损更换新的。教材制作人 贾炳松 受训人签名 主管审核

图一

图二

图三

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 PB生产工艺范围与注意事项

编号 WXGJCJ-011

日期 5月9日

注意事项：1、首先在温度设置一定要按照技术部门给出的范围值进行设定。（如图一）2、由于PB原料的熔点低、料性软，在设置射

出速度、压力时范围应在45-75、30-55之间。过高容易出现粘膜、飞边、顶穿、拉伤等质量问题；偏低容易出现熔接线开裂、收缩、

缺料等质量问题。（如图二、图三，注意：在射出速度、压力设置极限时，产品存在收缩现象。可以根据产品规格、类别情况提高保

压的速度与压力，使用二次注射将产品打饱满）3、针对于三级板类的阴接、阳接模具，出现模板打不开粘膜的情况。我们可以通过调

节教动模材上制的作开人闭器或更换来处理陈。旭（军如图四）

受训人签名 主管审核

图一 图二

图三

图四

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 低压模保设置规范

编号 WXGJCJ-016

日期 6月26日

如图：阴三通、截止阀、连体阴弯、阴弯、以及嵌件类产品都是需要设置低压模保防止压模，怎么设置，上图可以看到，一段、二段

、低压、高压、我们需要在低压的位置设置低压模保，意思就是合模压力速度都要慢，有嵌件没放到位一点点阻碍就合模报警放置模

具损坏，首先我们低压模保的一个位置如上图的红色框，位置设置规范不能低于80,另外一层意思就是当模具导柱进入滑块的位置设置

低压、压力跟速度，速度压力15以下越低越好，只要不影响正常合模就行。教材制作人 贾炳松

受训人签名

主管审核

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 无油缸大弯类模具开合模参数设置

编号 WXGJCJ-018

日期 6月28日

无油缸模具抽芯动作是靠模具导杆控制，所以我们在开合模具时要特别注意以下几点：1.首先确定模具的开模最大行程，不能脱离导杆

轨道。2.在F1状态下，手动开合模具，找到抽芯动作的起点位置（图一）。3.合理设置开合模位置、速度、压力，保持抽芯动作流畅没

有剧烈撞击，减少模具损伤。教材制作人 胡家龙 受训人签名 主管审核

图 图二

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 操作行车吊装模具操作规范 编号 WXGJCJ-022

日期 7月18日

图一：在操作行车吊装模具时必须佩戴安全帽、手套；图二：准备吊装时，必须确定模具吊环是否拧到底有无变形类问题；图三：模具吊起来移动时，操作人员

与吊装模具保持两米距离，操作人员必须在吊装物品的前面，确保下方没有人员在移动；图四：电磁模板类机台模具装好必须把安全挂钩挂好，预防模具脱落。教材制作人 贾炳松 受训人签名 主管审核

图 图 图 图

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 联网机台到产面板操作流程

编号 WXGJCJ-028

日期 8月14日

图一：联网机台到产之后会出现一个结束计划，从图一箭头上可以看到；先把半自动或者全自动点为手动，然后

移到图二点确定完成，（这里要注意结束计划时默认按键在取消上面，看图二上的箭头，先点右键到确定上在按

OK）；图三：上面可以看到如果有取样或者废品忘记输了，可以在到产结束计划时点击取消，会出现图三这样

一个面板画面，里面有三种状态选择，输入好数量然后点击确定就可以继续生产从而不会结束计划。

教材制作人 贾炳松 受训人签名 生产组员、调试员 主管审核

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 冷冻机拆下模具注意事项

编号 WXGJCJ-032

日期 8月17日

图一：接冷冻水的模具中途停机3分钟后，由于冷冻水与空气温度偏差较大，芯子和型腔表面会出现水珠。 图二：之前冷冻机使用完的模具，长时间不使用会出现芯子大面积上锈，模具组在保养过程中也要花费很长的一段时间去清理。 图三：以后要求只要是冷冻机使用过的模具，在拆卸前一定把模具里的水吹干净，再使用涂膜剂把动定模均匀喷上一层，防止出现模

具芯子上锈，也是为了下次稳定生产。 教材制作人 杜李明

受训人签名

主管审核

图一 图二 图三

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 产品流纹调试技巧

编号 WXGJCJ-033

日期 8月23日

图一：流纹产品，从图一红色圈里面可以看到，有淡淡的细纹；

图二：调试方法、可以适当的把背压调高，让原料在储料的时候分解的更加凝练；这边规定背压上限可以调至15、有些产品特殊调

不好可以把背压调至20试下，如果可以生产，跟当班负责人反馈背压20超上限能否生产

图三：把温度提高跟图二一样也有着相应的效果；提高射胶速度跟压力也会起到调试流纹的效果，有过实际验证；

备注：一切工艺调试都必须在产品质量稳定的情况下去生产。教材制作人 贾炳松 受训人签名 主管审核

图一 图二 图三

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 模具维修申报流程操作

编号 WXGJCJ-039

日期 8月26日

1、生产过程中或者换模之后每一位调试员、组长、模具技工的PDA（扫码机）都会有维修申报这个功能（图一）。 2、维修申报扫码

后进入界面需要填写的故障原因、样品拍照上传、还有维修性质。（图二）。3、故障原因填写一定得准确、清楚，样品拍照也是一样

。维修性质根据实际情况填写。4、最后就是每一付模具维修申报后一定要留一模样品,后续维修没样品是维修不了的，尤其是尺寸方

面！！！ 教材制作人 李星 受训人签名 主管审核

图一 图二

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 工艺物料绑定流程

编号 WXGJCJ-042

日期 9月16日

图一:根据排单确认什么类型；

图二：如果是系统里面原本有工艺的直接绑定要看好是不是排单要求的家装连体阴弯，如果不是请看图三；

图三：上面图片显示在绑定模具后面有个产品编号绑定，如果绑定发现是福，不是家装类，点开有多种选择，选择跟订单要求一致的家

装连体阴弯，这方面在绑定工艺时一定要细心，特别是单付模具，多个换字使用的模具，最容易出错。教材制作人 贾炳松 受训人签名 主管审核

图二

图一 图三

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 中子规范设置要求

编号 WXGJCJ-061

日期 10月27

图一：中子的控制方式共分为三种：行程、时间、行程+时间，通常情况下选择时间来控制。（注：中子使用状态下，中子无

动作时可排查是否方式错误导致）

图二：中子的工艺参数压力、速度、动作时间，要在手动状态下进行手动取数值，避免参数偏高、偏低导致抽芯螺丝松动、油

缸渗油或进、退不到位压模等问题

图三：针对冷流道油缸模具在设置动作点的时候，要遵循中子进设为关始、中子退未开终的设置原则，避免因设置错误导致中

子偏位无法生产

教材制作人 陈旭军

受训人签名

主管审核

图一 图二 图三

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 PB阳接类带弹簧模具电磁模板装模要求

编号 WXGJCJ-063

日期 11月1日

图一：常规生产电磁模板、模具上面是不用装压板的，但是生产PB这类定模带弹簧以及有开闭器的会容易把模具拉掉，或者是直接顶

掉下来。

图二：按照图二的要求动定模安装压板可以有效的防止模具脱落，生产也非常稳定，也降低了安全风险。教材制作人 贾炳松 受训人签名 主管审核

图一 图二

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题

过桥弯类模具油污清理

WXGJCJ-067

1；产品内表油污在生产过桥弯系类的产品是，模具芯子很容易产生油污，清理油污时，千万不能直接对里面彭脱模剂或清洗剂，这样

会导致油污越打越多。

2；应该把芯子拆下来逐个擦拭，如图2 那毛巾裹着锉刀挨个擦干净，图二可以直接拿毛巾擦干净即可。然后装还回去就可以了。教材制作人 刘建 受训人签名 主管审核

图1 图2

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 再次储料设置

编号 WXGJCJ-066

日期 11月18日

阐述：在生产大口径、多腔、壁厚厚的产品时，在设置某机台最大溶胶上限也会出现溶胶不足无法满足生产的情况，这时就需要用到再次储料功能来实

现溶胶满足生产。 图

一：在设置机台最大溶胶上限无法满足生产时，需要开启再次储料位置功能进行生产。 图二：点击

F2储料--在点击F4功能--光标选至再次储料方式；弹出位置和时间两个对话框--选择位置方式（时间方式下再次储料功能无法使用）

图三：根据产品溶胶需要合理设置再次储料位置。 教材制作人 周仕刚

受训人签名

主管审核

图一 图二 图三

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 麻花钻S型磨法说明

编号 WXGJCJ-068

日期 11月27日

麻花钻在使用过程中经常出现钝化，需要对其重新进行打磨，提升钻头钻孔效率。 首先，麻花钻基础构造共有14处。其中，主要的关注项有4点。如图一所示：横刃、主切削刃、外缘转点、尾根转点。 横刃：1、采用较大变后角，可以减少摩擦阻力，避免钻头断裂；2、采用较小顶角，多用于手枪钻进行钻孔；3、减少横刃距离，可以

减少进给抗力。主切削刃：共有两处，两侧的主切削刃应相对对称、平滑无缺口，这样可以保证废铁从螺旋槽流出孔外排出。外缘转

点、尾根转点：同侧的外缘转点应高于尾根转点。

接着，对钝化的钻头进行打磨，打磨过程如图二：手紧握钻头尾部，将麻花钻中部沿着标注线支撑在磨床支撑板上方，同时爆出钻头

主切削刃方向与砂轮机砂轮片平行，然后对钻头上下打磨，打磨出两侧相对对称的弧度。

最后，可在钻头尾根转点处打磨出顺应钻头方向的转角，可以较少钻头的阻力，提升效率。 教材制作人 马建东 受训人签名 主管审核

图一 图二 图三

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 防止空白工票打印方法

编号 WXGJCJ-070

日期 11月25日

由于系统原因，有些工票打印时，后面会出来一张空白工票，按以下操作就不会有空白工票出来：

图一：当打印工票时出现需要打印的工票，下面还有一张空白工票时，暂时不要点“打印”

图二: 在工票打印页面左侧，有一个“页面”设置选项，我们点选“仅奇数页”

图三：以上操作后，工票打印页面就只有一张需要打印的工票，没有空白工票了，这个时候就可以打印了。教材制作人 胡家龙 受训人签名 主管审核

微动开关

图一 图二 图三

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 造粒料和色母的区别

WXGJCJ-071

日期：2022/11/30

公司提倡降本增效，我们车间现在正在推广使用搅拌料，目前使用的搅拌料色母和我们的造粒料单凭肉眼是无法分辨的，所以我们在使

用时需要特别注意。

图一：原料袋子上面的标签是白色，原料配比为4%的是造粒料。

图二：原料袋子上面的标签是黄色，原料配比为8%或17%的是色母，需要和透明料按比例配比搅拌使用。

图三：和透明料配比好的搅拌料。教材制作人 胡家龙

受训人签名 所有调试员

主管审核

图一 造粒料 图二 色母 图三 搅拌料

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 双热熔缺料产品调试方法

编号 WXGJCJ-072

日期 12月2日

1：图一在生产双热熔产品是容易出现缺料2：图二需要调高压力和速度，然后在看一下缺料问题（注意一下熔接缝）

教材制作人 杨朋森

受训人签名

主管审核

图一 图二

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 打印机正确使用方法

WXGJCJ-073

日期：2022/12/06

目前车间打印红白工票换纸频率比较高，错误操作导致打印机经常出现故障，为减少打印机因为换纸造成的故障，使用正确操作方法如下：

图一：下面纸盒固定放白色A5纸，上面纸盒按需添加红色A5纸。

图二：箭头所指卡扣可以调节纸张宽度，可以任意调节A4，A5纸张打印。

图三：当两个纸盒都有纸的时候，打印机会优先打印上面红色纸盒工票，不必担心会打出下面白色工票。

注意事项：当上面纸盒打开，打印机会优先使用上面纸盒打印工票，当不需要打印红色工票时，请取走红纸关闭上面纸盒。教材制作人 胡家龙 受训人签名 所有生产工 主管审核

图一 图二 图三

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 PVC接线盒卡扣发白维修

编号

日期 8月13日

PVC接线盒卡扣出现发白情况，通过工艺无法调试，需要对模具排气进行疏通，流程主要是以下3点：

图一：此图显示的是产品卡扣发白的情况；

图二：将模具定模拆开，从后向前将模具方形铁块敲出，清理排气槽废料、污渍；

图三：找到卡扣槽，使用2mm顶针从前往后敲出模具内部顶针，然后使用除锈剂对顶针槽进行清洗，接着在使用砂纸对顶针进行打磨除

锈； 图四：顶针除锈完，安装时需要注意顶针凹槽一侧需要与模板排气槽对齐，便于排气。教材制作人 马建东 受训人签名 主管审核

图一 图二 图三 图四

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 热流道模具生产过程注意事项

编号 WXGJCJ-008

日期 4月20日

1：针阀式热流道模具，注意加热系统跟模具芯子水路要分开接注意水路通畅，2温度不到不能进退针阀，这样针阀易断。 3：机台出现停机超过

30分钟 重新开机的要洗料，停机超过1个小时的咋要把温控箱关闭，防止塑料分解。4：一般热流道模具生产较长时间，要7天为一个周期给模具

易磨损的部件上油，减少模具损坏频率。5：热流道模具油缸储料一段压力不能高压80，速度不能高于50 6：不设置储料冷却时间，禁用脱模顶出。

禁止射嘴垫纸、毛巾、铝片一切异物生产，否则会造成模具损坏 教材制作人 杜李明 受训人签名 主管审核

图1 图2 图3

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 模具开闭器更换规范操作

编号 WXGJCJ-014

日期 6月24日

1、当遇到工程类及PB类阳/阴接20*1/2、 25*1/2、25*3/4模具。模具动模上有开闭器，在正常生产时出现定模模板没有打开时（如图

一），需要打紧开闭器螺丝，增大定模模板与定模的摩擦，使定模板分离。如果螺丝太紧无法调节时，就需要更换开闭器。

2、开闭器损坏更换前，首先要确认有无新的配件，然后在进行更换（如图二）。更换时螺丝无需拧的太紧，拧的太紧会导致模具开不

了模，同时也会加快该配件的磨损，降低使用时长。教材制作人 李星 受训人签名 主管审核

正在

使用

的开

新的开

图一 图二

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 热流道模具产后保养注意事项 编号 WXGJCJ-017

日期 6月27日

图一：1、先把模具打开，温度升起来半小时左右，把型腔上的螺丝拆了，用M12或M14吊环拧紧，（注意部分模具外面水嘴要拆卸）平行的吊起，用铜棒敲打型腔

。2、针阀周围的黑色杂质和溢出的原料要清洁干净，注意观察针阀圆孔处有无损坏或变形。 图二：1、型腔背面16个通孔处先用除锈剂

往里喷洒点，先让他腐蚀15分钟左右，然后用锉刀裹上干净的毛巾在转圈擦拭，注意掌握好力度，避免型腔内划伤。最后用清洗剂清洁干净即可。

图三：1、滑块芯子表面上的油污铁锈清洁干净，隔水片要重新更换，密封槽有无腐蚀、水路够不深、排气系统是否合理。注意箭头是封料处图四：1、滑块组装时

要推拉顺畅，过紧是因为滑块边角没有装平，长时间也会造成部件磨损或开模困难 图五：1、定模芯子拆卸最好逐个操作，

避免芯子腔数装错，（也按照滑块芯子保养事项）注意：部分热流道模具有排气缸，每次清理排气是，先用细小的顶针从型腔的北面把排气缸轻敲出来，用清洗剂

和毛巾清洁干净。排气缸的方向不能装反了。 图六：1、组装时螺丝要上少量黄油，方便下次拆卸，像易磨损的导套、导柱等部件也

教材制作人 杜李明 受训人签名 主管审核

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 顶针切拉钩注意事项

编号 WXGJCJ-023

日期 7月21日

图一：根据模具规格和产品结构，首先确定好需切拉钩位置的长度（参考长度为1公分以内） 图二：切割出来的拉钩槽要保持在40度到60度的斜切角（斜角太大、过小都会影响脱模效果） 图三：最后把切好拉钩周围用细砂纸打磨光滑，不然容易粘流道杆

教材制作人 杜李明 受训人签名 主管审核

图一 图二 图三

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