伟星新材上海工业园一分厂

管道一车间

2022 年度 OPL 案例

汇

编

办 公 室 编

二〇二三年三月(上)

目录

管道一车间................................................................................... . 1、PB 机台汇编.............................................................................. 1-1PB 回料的添加使用...................................................................1

1-2PB 线钢珠使用.......................................................................... 2

1-3X16 水位控制点...........................................................................3

1-4 保温管外表面水滴调试..............................................................4

1-5 盘管卸管及管材包装..................................................................5

1-6 阻氧管材外表面碳化点处理......................................................6

1-7 阻氧管的开关机流程..................................................................7

2、PPR 机台汇编................................................................................ 2-1 大口径管材不圆度调试..............................................................8

2-2 大口径管材操作..........................................................................9

2-3 大口径管材内八道调试............................................................10

2-4 大口径牵引机............................................................................11

2-5 辅助设备-管材表面除水装置...................................................12

2-6 辅助设备-管材切割设置...........................................................13

2-7 辅助设备-烘车撑杆的使用.......................................................14

2-8 辅助设备-烘管程序使用详解...................................................15

2-9 辅助设备-烘管流程..................................................................16

2-10 辅助设备-烘箱使用培训.........................................................17

2-11 盖帽机-盖帽机的使用............................................................18

2-12 盖帽机-盖帽机调试................................................................19

2-13 盖帽机-盖帽机卡死取管方法.................................................20

2-14 盖帽机-管帽机更换夹具.........................................................21

2-15 盖帽机-全帽管帽机夹具的更换流程.....................................22

2-16 盖帽机-推帽机头调节............................................................23

2-17 盖帽机-震动盘时间调整........................................................24

2-18 管材检验-等距抽样................................................................25

2-19 管材检验-共挤条粗细不均....................................................26

2-20 管材检验-共挤条扩散处理.....................................................27

2-21 管材检验-正确的放管方法.....................................................28

2-22 原料-PP-R 原料水分超标........................................................29

3、机台通用汇编........................................................................ 3-1 点检相关汇编.......................................................................... 3-1-1 点检相关-电柜散热风扇点检.....................................................30

3-1-2 点检相关-调速器点检...............................................................31

3-1-3 点检相关-设备点检知识 1..........................................................32

3-1-4 点检相关-设备点检知识 2..........................................................33

3-2 辅助设备相关汇编................................................................... 3-2-1 辅助设备-变频水泵操作说明...................................................................34

3-2-2 辅助设备-变频真空表作用和使用...........................................................35

3-2-3 辅助设备-超声波操作与设置...................................................................36

3-2-4 辅助设备-抽风罩的使用和作用...............................................................37

3-2-5 辅助设备-等离子机使用...........................................................................38

3-2-6 辅助设备-等离子使用规范知识...............................................................39

3-2-7 辅助设备-电机转向判断...........................................................................40

3-2-8 辅助设备-电子秤设定流程电子秤设定流程...........................................41

3-2-9 辅助设备-电子秤设置...............................................................................42

3-2-10 辅助设备-定径套堵塞管材取出方法.....................................................43

3-2-11 辅助设备-烘管叉车的使用.....................................................................44

3-2-12 辅助设备-红外使用规范知识.................................................................45

3-2-13 辅助设备-红外线测量系统.....................................................................46

3-2-14 辅助设备-加长液压车使用技巧.............................................................47

3-2-15 辅助设备-交接班光栅尺的正确操作步骤.............................................48

3-2-16 辅助设备-节流阀.....................................................................................49

3-2-17 辅助设备-米重手操器.............................................................................50

3-2-18 辅助设备-清理真空箱滤网.....................................................................51

3-2-19 辅助设备-水环水压调试.........................................................................52

3-2-20 辅助设备-拖轮磨损管材划线.................................................................53

3-2-21 冷冻机-浸泡水箱使用冷冻机的操作流程.............................................54

3-2-22 冷冻机-冷冻机报警.................................................................................55

3-2-23 冷冻机-冷冻机滤网清理.........................................................................56

3-2-24 冷冻机-冷水机温度偏高处理.................................................................57

3-2-25 冷冻机-泡水箱冷水机启动流程.............................................................58

3-2-26 牵引机-牵引机按键的使用.....................................................................59

3-2-27 切割机-飞刀切割机更换刀片.................................................................60

3-2-28 切割机-更换切割刀片的操作.................................................................61

3-2-29 切割机-切割机气动方法.........................................................................62

3-2-30 切割机-切割时间调整.............................................................................63

3-2-31 真空设备-真空报警装置.........................................................................64

3-2-32 真空设备-真空表的使用.........................................................................65

3-2-32 真空设备-真空表的使用.........................................................................66

3-3 管材检验相关汇编........................................................................ 3-3-1 管材检验-测收缩步骤...............................................................................67

3-3-2 管材检验-管材端口切割问题...................................................................68

3-3-3 管材检验-管材内表面光圈调试...............................................................69

3-3-4 管材检验-管材切割划线处理...................................................................70

3-3-5 管材检验-管材切口检验...........................................................................71

3-3-6 管材检验-管材缺数...................................................................................72

3-3-7 管材检验-管材水印的检验.......................................................................73

3-3-8 管材检验-管材外表发邹...........................................................................74

3-3-9 管材检验-切口翻边处理...........................................................................75

3-3-10 管材检验-碳化处理.................................................................................76

3-4 喷码标签相关汇编........................................................................ 3-4-1 标签相关--包装袋封口注意事项..............................................................77

3-4-2 标签相关-标签日期不清解决方法...........................................................78

3-4-3 标签相关-修改标签步骤...........................................................................79

3-4-4 喷码相关-离线喷码操作流程...................................................................80

3-4-5 喷码相关-喷码机开机事项.......................................................................81

3-4-6 喷码相关-喷码机连接注意事项...............................................................82

3-4-7 喷码相关-喷码机正确的启动方法...........................................................83

3-4-8 喷码相关-喷码间距和外观检验...............................................................84

3-4-9 喷码相关-新系统补码方法.......................................................................85

3-5 主机模具相关汇编........................................................................ 3-5-1 模具相关-铜套清理...................................................................................86

3-5-2 模具相关-芯模拆装方法...........................................................................87

3-5-3 模具相关-预防预冷水环...........................................................................88

3-5-4 模具相关-预冷水环回收方法...................................................................89

3-5-5 模具相关-预冷水环水压处理...................................................................90

3-5-6 主机相关-巴顿切割机按钮功能...............................................................91

3-5-7 主机相关-巴顿主机时间设定...................................................................92

3-5-8 主机相关-共挤机漏胶处理.......................................................................93

3-5-9 主机相关-换网器滤网更换.......................................................................94

3-5-10 主机相关-挤出机螺杆感应源.................................................................95

3-5-11 主机相关-口模底座按照方式.................................................................96

3-5-12 主机相关-料桶清理方法.........................................................................97

3-5-13 主机相关-米重测量系统使用.................................................................98

3-5-14 主机相关-套筒温度过高处理.................................................................99

3-5-15 主机相关-主机滤网更换.......................................................................100

3-5-16 主机相关-主机显示屏按键操作...........................................................101

3-6 信息系统-安灯系统排单切换.................................................102

3.7 原料-回料和色母添加比例.....................................................103

TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 PB回料正确的添加使用

编号 WXGDCJ-008

日期 2022.03.23

主要目的：降本增效

正确添加使用：首先把比例混合机打开（如图一）；然后找到

“SET”按键，用手摁住几秒钟，直到屏幕上的数值在闪，接着摁就

可以上下移动（如图二）；最后找到百分比，可以通过上下左健

进行调节来达到相应规格PB管材回料的正确添加比例，设定好以

后摁“ENTER”确定键（如图三），最后把比例混合机关闭再打开。教材制作人 史于好 受训人签名

主管审核

图 一 图 二 图 三

1

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 PB线钢珠使用

编号 WXGDCJ-051

日期 22.10.31

图 一 图 二 图 三

作用：测试管材内外径，有效保证产品质量，避免不合

格管材流入市场，造成客户投诉。安装过程:换模开机前找巡检领用相对应规格的钢珠并登记。安装前打

开报警开关测试是否正常如图一。管材调试正常后装入钢珠。安装时两人

配合操作；使钢珠缓慢滚动到定位点即可，钢珠装置正常后需要调节前后

拖轮防止管材抖动带走钢珠图二。然后打开报警开关图三。注意：安装过

程或管材异常报警后带走钢珠，必须要找到钢珠，重新放入使用。教材制作人 史于好/吴嘉祥 受训人签名

主管审核

钢珠定位点

报警器

报警开关

2

TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 X16挤出机水位控制

编号

日期 2021.11.5

问题要点：1、图1是设置水位高低（浸泡需设高）； 2 、图2是补水水泵开关要打开； 3、图3是

进水阀门的控制状态；

注意事项：自动补水是根据实际水位的高低控制进

水量的大小，真空不稳定的情况下，检查图1数显水

位是否稳定；

教材制作人 田德贺 受训人签名

主管审核

图1 图2 图3

关

闭

状

态

常

开

状

态

半

开

状

态

3

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 保温管外表面水滴调试及检验要求

编号 WXGDCJ-036

日期 2022.09.03

主要问题：在生产过程中，管材外表面出现密密麻麻的小

水滴时，调试开机冷却水环没有清理及包装检验没有及时

发现，造成外观不好批量性废品如（图一）。

调试方法：换模开机时将水环分解，用百洁布将水环里外口端打磨干净，

其次将水环扭动调至最佳，水环水压不要开太大，水环水压太大扭的太紧

会导致水倒流，会造成保温管材外表面有密密麻麻小坑如（图二）。检验

方法：检验员在穿管包装时每根管材要对着灯光旋转看过去如（图三），

发现问题要及时反馈避免造成批量性废品。

教材制作人 范旭康 受训人签名

主管审核

图 一 图 二 图 三

4

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 盘管卸管及管材包装注意事项

编号 WXGDCJ-054

日期 2022.10.08

主要问题：避免盘管卸管及包装产生管材压扁磕碰等废品

描述：确保软垫上无杂物，如管帽.管头.剪刀等坚硬物品，卸管时确

保内测管头向上（如图一）避免管头向下后压扁管材（如图三）。包

装盘管立起后要扶好（如图二）避免倾倒磕碰到周边器械 如打包机.盘管车.内袋架产生报废 教材制作人 刘敬良 受训人签名

主管审核

图 一 图 二

5

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 阻氧管材外表面碳化点洗料方法与调试

编号 WXGDCJ-025

日期 22.07.27

图 一 图 二 图 三

主要问题：调试员在开机洗料时没有用线性低密度洗阻

氧层及胶水层急于开机，阻氧层及胶水层碳化点没有洗好

导致管材外表面有大量碳化点（如图一），检验员没有及

时发现，造成批量的产品需要返工，浪费人力物力。洗料方法与调试:在阻氧层与胶水层开机及停机洗料过程中，先

将阻氧与胶水温度调至160°，在洗料正常后再将温度调至195°

（如图二）；用线性低密度洗料将阻氧与胶水层螺杆转速开至不能

大于15转（如图三），使管材外表面光滑亮泽。 教材制作人 范旭康 刘雷 受训人签名

主管审核

6

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 阻氧管的开关机流程

编号 WXGDCJ-030

日期 2021.11.20

主要问题：换模升温开机碳化点比较多，阻氧剂与胶水

的合流缝比较明显，产生的废品比较多。正确流程：每次升温开机之前，用胶水与阻氧剂先自行挤

出一个小时左右，螺杆控制在5-10转（如图一所示）。然后

产量做到停机关电源之前把胶水层与阻氧层的原料清理干

净，温度降到160度（如图二所示），最后用清洗剂把胶水

层与阻氧层进行清洗，螺杆控制在5-10转（如图三所示）。

教材制作人 史于好 受训人签名

主管审核

图一 图二 图三

7

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 大口径管材不圆度方法与调试

编号 WXGDCJ-031

日期 22.08.02

图 一 图 二 图 三

主要问题：开机时调试没有在真空箱出口测量管材不圆

度最大值或最小值造成不圆度偏大，调试废品过高。

（如图一）

不圆度方法与调试:开机牵引管接头已出真空箱用卡尺在管材4个

截面测出最大值或最小值（如图二）；在管材4个截面测量出最大

值后将夹具两边拖轮夹住最大值一面，轻轻扭动两边拖轮支撑螺

丝，（注意不要用力扭动支撑螺丝或挤压拖轮）调试好夹具后用

记号笔在拖轮一面做好标记，（如图三） 教材制作人 范旭康/刘雷 受训人签名

主管审核

8

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 生产大口径管材操作规范

编号 WXGDCJ-041

日期 2022.09.06

主要问题：防止不同规格管材标签混乱及浪费服务器编码

描述：生产大口径40以上管材时喷码无防伪及包号，喷码机为脱机状态

下生产（如图一）。 问题：防伪系统以切

割信号次数继续生产，整包后打印标签这时与生产的大口径管材标签混

在一起，及服务器编码不必要的浪费。 解决；d40以上开机前停止防伪系统第一步第二步（如图二图三） 教材制作人 刘敬良 受训人签名

主管审核

9

TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 X9 X10大口径管材内八道调试方法

编号 WXGDCJ-029

日期 2021.11.20

主要问题：芯模温度过高导致内八道，影响品质。

调试技巧：1、开机正常后如果发现内八道如图一所示。2、设置好内

加热温度，175C°左右，模头温度不低于210C°如图二所示3、打开内

加热气管开关，根据实际生产情况，手动调节开关的大小，图三所示

教材制作人 刘雷 受训人签名

主管审核

图一 图二 图三

10

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 大口径牵引管支架

编号 WXGDCJ-038

日期 2021.12.25

主要问题：检验员穿大口径牵引管较费力，每次需要两

到三个人来完成。还容易造成检验员手碰伤与压坏管帽机

上的感应开关（如图一所示）。正确流程：每次换模开机时，检验员只需要把牵引管

放在支架的拖轮上即可（如图二所示）。一个人缓缓

的就可以把牵引管穿好。

教材制作人 史于好/刘敢 受训人签名

主管审核

图一 图二

11

TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识 问题类 改善案例类

主题 管材表面除水装置更换注意事项 编号 WXGDCJ-007

日期 10.15

1、停机后，待管材拉出后打开

卡扣；

2、根据下一订单匹配相应规格

的海绵； 3、

安装好后，盖板合上并把卡扣

挂好即可； 4、

不可跨规格使用，否则会起

不到除水的效果；

教材制作人 田德贺 受训人签字

审核人

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课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 管材切割设置

编号 WXGDCJ-023

日期 2021.11.13

主要问题；正常生产过程中，容易出现管材偏短

（如图一所示），检验员没有及时发现，造成客户

投诉。

正确设置：调试在换模开机设定管材长度时，设定好管材

的切割长度，不能设置多个切割参数（如图二所示），只能

设定一个切割参数（如图三所示}，然后点击确认。更换管

材长度时，在我们使用原有的参数上面把相应的数值输入进

去，点击确认即可。

教材制作人 史于好 受训人签名

主管审核

图一 图二 图三

13

TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 烘车撑杆的使用方法

编号 WXGDCJ-006

日期 2022.3.18

放撑杆小推车不规范使用，导致操作人员不好操作。

1.未放撑杆前小推车（如图一）； 2.包装人员回收撑杆时要从小推车

最底层依次往上摆放（如图二）；3.整车管材包装完成撑杆回收到小

推车上摆放整齐（如图三）；4.检验员放管时多余的撑杆在小推车上

摆放整齐，禁止在小推车上乱堆乱放（如图四）

教材制作人 刘志伟/刘雷 受训人签名

主管审核

图 一 图 二 图 三 图 四四

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 不同管材烘管时烘箱程序使用详解

编号 WXGDCJ-033

日期 2021.12.05

主要问题：：新员工对不同管材烘管 ，不知烘箱该使用

什么程序

正确使用程序 ：1.PPR管材（桔红色、黄色）烘管时使用程序2（如图

一）。 2.PPR管

材除（桔红色、黄色）以外其它颜色烘管时都使用程序1（如图二）。

3.如何更改程序：首先按[PTN]键让它调到烘管时所需要的程序，然后

再按[ENT]确定；然后再依次打开（电源--风机开关）最后按住

(RUN/RTS)键3-5秒后开始烘管。教材制作人 刘雷 受训人签名

主管审核

图 一 图 二

15

TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 烘管流程

编号 WXGDCJ-021

日期 2021.11.08

主要问题；1.检验员烘管不及时造成管材发货误期

2.烘管未扫描造成数据统计不完整

正确流程：检验员烘车放满以后，把扫描枪设置到烘管工步，然后扫

描烘车上的铭牌（如图一所示），扫描枪上面显示烘管开始时，填写检验员

的工号与烘箱号（如图二所示），烘箱管材烘好后，检验员拉出管材，然后

用扫描枪再次扫描烘车上的铭牌，显示烘管结束，填写检验员工号与班次

（如图三所示）。 注意事项：

黄色与桔红色管材与其他颜色的管材烘管的工艺是不一样的。教材制作人 史于好 受训人签名

主管审核

图一 图二 图三

16

TPM活动OPL教材烘箱

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 烘箱使用注意事项

编号 WXGDCJ-010

日期 2021.10.23

烘箱使用注意事项：1：推管车进入烘箱时注意撞击测温探头。2：启动电源，观察运行指示灯常亮，温度表是否完全

显示数字。3：选择程序启动烘箱开启模式（观察30秒电流表指示针在摆动）。4：围着烘箱走一圈观察后方散热电机

是否运行

教材制作人 王家红 受训人签名

主管审核

17

TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 盖帽机的使用

编号 WXGDCJ-012

日期 2022.4.28

主要目的：1.清理夹具，防止因为夹具间隙因为有异物

造成盖帽异常；2.保证设备的清洁，提高设备的使用寿

命

交接班时注意事项：交接班时应注意对此处的清理，使用

气枪把此部位的异物清理干净，保证设备的清洁。 教材制作人 丁前程 受训人签名

主管审核

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 全茂牌盖帽机调试知识讲解

编号 WXGDCJ-006

日期 2021.10.13

主要问题：全帽牌盖帽机，管帽横着过去，故障率高，检验

员工作压力大，对产品质量有影响。

调试技巧：1、调试时注意如图二所示，把1号2号理帽爪子调

到最高点使管帽尽可能的不接触。2、如图三所示把3号理帽

爪子调到管帽站着可以过去，它俩的间距要调到最小，调试

完成后若有轻微的卡帽现象，可以适当的加大振动盘力度。

教材制作人 刘雷 受训人签名

主管审核

图一 图二 图三

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 盖帽机管帽卡死正确取管帽流程

编号

日期 2021.12.26

主要问题：检验员遇到盖帽机卡住管帽，习惯性用手去

取管帽，造成手被盖帽机压伤（如图一所示）的工伤事故

。正确流程：检验员在生产过程如果盖帽机卡住管

帽，首先把盖帽机的急停开关按一下，然后用车间

制作的铁钩把管帽取出来即可（如图二所示）。

教材制作人 史于好/刘敢 受训人签名

主管审核

图一 图二

20

TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 管帽机更换夹具的正确操作流程

编号 WXGDCJ-059

日期 2022.11.29

更换管帽机夹具：调试与多能工人员的正确操作流程

管帽机夹具因长时间使用导致夹具中积压有管帽屑（如图一）；因管帽

屑导致夹具无法闭合，管帽在夹具中晃动（如图二），管帽机在打管帽

时会出现管帽打歪或打不上，严重时会导致管材口端翻边；调试或多能

工在更换夹具时首先要把夹具清理干净（如图三）；夹具清理干净后管

帽在夹具中就不会晃动（如图四）；这样管帽机在打管帽时就能准确的

教材制作人 刘志伟 给管材打上管帽。

受训人签名 主管审核

图 一 图 二 图 四

长时

间积

因管帽屑导致夹具

无法闭合管帽晃动

图 三

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 全帽管帽机夹具的更换流程

编号 WXGDCJ-004

日期 2022.3.14

主要目的：提升储备调试员与多能工更换管帽机

的技术水平，节省换模开机的时间，提高班组效率

正确流程：首先在管帽机操作面板上点一下自动OFF按钮

（如图一）；然后找到主页面上的手动测试，点一下（如图

二）；进入后找到平台前进与盖帽程序，点一下（如图

三）；最后换上相应规格的夹具即可（如图四）。

教材制作人 史于好/刘敢 受训人签名

主管审核

图 一 图 二 图 三 图 四

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 推帽机构调节

编号 WXGDCJ-026

日期 2021.11.13

问题要点：推帽时管帽出现偏离，转动调节机构使推帽

气缸上下移动，推帽杆位于管帽中心，注意事项；调节时推帽加长杆不要与模具产生摩擦

教材制作人 王家红 受训人签名

主管审核

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 全茂管帽机振动盘时间调整

编号 WXGDCJ-011

日期 2022.4.18

管帽机振动盘振动时间该如何设定

1.在管帽机操作屏上找到系统设置（如图一）；2.点击系统设置进入系

统设置页面，再点击上翻或下翻找到系统设置3页面（如图二），然后在

页面上找到振动盘工作时间，再在后面的对话框里根据所生产的不同规

格的管材去设定振动盘工作时间；3.振动盘里的管帽如果排列有序（如

图三）正常工作振动盘工作时间设定值越小越好。

教材制作人 刘志伟/刘雷 受训人签名

主管审核

图 一 图 二 图 三

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 等距抽样的目的

编号 WXGDCJ-003

日期 2022.3.10

主要目的：为了让检验员及时的测量和抽检管材

20管材管帽机设置为50根有一根不套帽（如图一二）；25 管材管帽机

设置为40 根有一根不套帽（如图三四）；32管30根有一根不套帽，每

出现一根不套帽的管材就是为了让检验员及时的去测量尺寸，及时的

去发现管材是否存在质量隐患而不至于造成批量废品。教材制作人 刘雷、刘志伟 受训人签名

主管审核

图 一 图 二 图 三 图 四

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 共挤条粗细不均解决方法

编号 WXGDCJ-042

日期 2022.1.17

主要目的：让新员工及时的发现共挤条粗细不均的问题

管材外表面共挤条粗细不均（如上图）；因共挤环堵塞造成的，解决

方法是停机拆下共挤环清理干净；再安装复位；重新开机调试共挤条

粗细不均的问题，可得到有效解决。教材制作人 刘雷、刘志伟 受训人签名

主管审核

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 升温开机共挤条扩散的解决方法

编号 WXGDCJ-019

日期 2022.06.12

主要问题：每次升温时，由于共挤机升温

时间久，开机时出现管材共挤条扩散与碳

化，造成开机废品偏高，影响班组废品率。解决方法:在每次升温开机之前，把共挤机连接体拆

掉，把共挤机打开，让共挤机运行一会，把软管里面的

共挤料挤出来，然后在把共挤机安装好就可以正常开机

生产（如图所示）。

教材制作人 史于好 受训人签名

主管审核

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 正确的放管方法

编号 WXGDCJ-040

日期 2022.01.03

主要问题：未喷码与喷码模糊，喷码打在共挤条（如图一）发现不

及时，造成批量的喷码问题，需要重新打喷码，增加调试员的工作

负担，同时还存在质量隐患。

正确的方法 ：检验员在放管时，把管材的喷码朝着上面摆放（如图二）

。 这样放管很容易就发现管材喷码的任何问题，同时避免给班组造成批

量的未喷码。

教材制作人 史于好/刘敢 受训人签名

主管审核

图 一 图 二

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 PP-R原料水分超标

编号 WXGDCJ-053

日期 22.11.14

图 一 图 二

问题：PP-R因原料水分超标或料筒异常进水导致开机废

品偏高，碳化点比较多

图1图2是原料水分超标开机后的现象。处理过程：1 查看料筒内部是否有

水，如果有，把料筒里面的原料清空，用气管吹干料筒重新吸料开机；如果

是原料水分超标，应反馈品管部确定后，或者把搅拌好的原料用烘干机进行

烘干，料筒里面的原料需清空重新换料生产。教材制作人 高雷 受训人签名

主管审核

报警器

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 电柜散热扇点检

编号 WXGDCJ-027

日期 2021.11.20

问题要点：设备电柜散热风扇正常工作时风向向外吹，

手放在窗口前手感觉有一点冰凉或者使用较轻物体放在窗

口前看看物体流动性是否向前飘移。注意事项；

教材制作人 王家红 受训人签名

主管审核

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识 问题类 改善案例类

主题 调速器点检步骤 编号 WXGDCJ-009

日期 9.24

1、第一步打开电柜门手放在调

速器上端散热风扇位置，排风

风向是否向外排出；

2、第二步 手调速器左右两侧

贴在调速器外表面，判断调速

器表面温度是否过高。 教材制作人 杨永 受训人签字

审核人

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 设备点检知识1 编号 WXGDCJ-003

日期 2021.09.22

主要问题：1、气管阀门漏气 2、气动阀门松动

点检技巧：点检时注意要用手靠近各个阀门接口处，感

受是否有漏气现象

教材制作人 丁前程 受训人签名

主管审核

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 设备点检知识2 编号 WXGDCJ-004

日期 2021.09.25

问题点：1、定径套孔与模头居中

2、横向观察水箱偏高 造成

隐患：1、生产不稳定，外径不稳定2、水环会吸、出膨

胀不稳定3、管材壁厚偏小或偏差大

注意事项：开机正常后观察上下，左右管材口模中心与

定径套中心做好居中，根据情况调整真空箱脚腿螺栓，

呈现定径套中心点与口模中心点平行或略低于口模中心

点、切记不能出现定径套水平高于口模的中心点，因为

管材会有下垂现象，大口径更为明显！

教材制作人 马后 受训人签名

主管审核

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 变频水泵操作说明

编号 WXGDCJ-035

日期 2021.12.11

问题要点：1：模式选择可以选为手动和自动模两种。

2：参数设定可调节供水压力。3：泵变频可选择1和2、3

和4 作为变频器控制水泵。注意事项；选择模式分为自动和手动，手动模式需要

按每一个启停按钮。自动模式只需要按一次启停按

钮，压力来控制水泵启停

教材制作人 王家红 受训人签名

主管审核

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 变频真空表作用及使用

编号 WXGDCJ-049

日期 22.10.04

图 一 图 二 图 三

变频真空表作用：自动调节真空度起到稳定真空和节能

降耗的作用

方法:开机时启动变频真空开关图二，开机正常后通过旋钮

调节加减真空图一。 使用变频真空表时要关闭真空箱上面的

两个真空阀门和铜球阀门，如果不关会漏真空，导致变频表

超负荷工作还会导致真空不稳定图三。 教材制作人 刘敢 受训人签名

主管审核

调节真空大

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 X8超声波操作与设置

编号 WXGDCJ-048

日期 2022.10.04

主要问题：开机没有设置所生产管材的规格外径及壁厚

（图一）。

操作方法：开机正常后检查管材要与超声波探头同心(圆圈1）如管

材没有在超声波夹具中间，调试调节轮使管材与超声波居中同心

（圆圈2）如（图二）设置方法：在显示屏左上角找到三角图标点

开，页面看到箭头指的图标在点一下，看到所有规格型号后点击蓝

色图标去找所生产的管材规格，然后去设置管材壁厚及外径在点击

右下角红色圈卡尺图标冻结确认（图三）设置好以后在显示屏左下

角找到小房子图标返回主页面，在点击右上角红圈标记的图标点开 教材制作人 范旭康/刘雷 受训人签名

主管审核

图 一 图 二 图 三 图 四

点击确认

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 抽风罩的使用及作用

编号 WXGDCJ-057

日期 2022.11.16

问题描述：机器在运作时抽风罩与模头距离不能相隔太远如（图

一）原料在经过高温下产生的蜡不能及时抽掉处理导致吸附在水

环上，使水环短时间内产生结垢，容易导致水环堵塞

使用方法：抽风罩摆放在模头上方位置及口端对准水环，如（图

二）做到及时抽掉原料产生的蜡，且水环不易产生结垢及净化车

间环境。教材制作人 刘雷/龙贵丰 受训人签名

主管审核

图 一 图 二

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 等离子作用及使用

编号 WXGDCJ-046

日期 22.10.04

图 一 图 二 图 三

等离子作用：牢固喷码粘附强度（适用于PP-R类）

方法:喷码喷印时开启等离子开关，对准喷码的一面，调整

间距（距离太近容易烫伤管材，太远没效果）。注意事项：

等离子接地线一定要正确使用，否则等离子静电会严重影响

喷码机正常使用造成喷码机故障。 教材制作人 高雷 受训人签名

主管审核

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 等离子使用规范知识讲解

编号 WXGDCJ-020

日期 2021.11.05

主要问题：等离子操作不规范，导致故障率高，人为损

坏、影响使用。

调试技巧：

1、开机时先接通220V电源，图一所示。

2、接通地线，如图二所示。

3、按下开关按钮通电运行图三所示

4、喷头喷出火苗表示设备运行正常，调试好喷头和管材

之间的位置即可。

5、停机时直接按下开关按钮即可。

教材制作人 刘雷 受训人签名

主管审核

图一 图二 图三 图四

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 电机转向判断

编号 WXGDCJ-013

日期 2021.10.28

问题要点：电机在运转时无法判断电机转向时，可用一

根小胶条放进电机尾端，手拿住胶条碰到电机风叶胶条

顺电机转向震动，作出电机转向

注意事项；在作出判断转向使用物体必须较软较

小，不可用硬物

教材制作人 杨永 受训人签名

主管审核

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TPM活动OPL教材

课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类

主题 电子称设定流程

编号 WXGDCJ-043

日期 2022.09.26

主要问题：包装过程中出现多根少根，造成客户投诉

设定流程：首先称出一包管材的重量（图一）在设定上下限数值不能大

于单根的重量。长按#号键显示屏显示H为上限（图二)L为下限（图三）

按除皮来移动所需改动的数值的位置，按置零键来调节数值，确认好后

按*号键保存

教材制作人 刘雷/龙贵丰 受训人签名

主管审核

图 一 图 二 图 三

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