肇庆市旭昇化工有限公司

地址：广东省肇庆市高要区蛟塘镇塱下村企岭大道直入800米

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邮编：526113

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质量

诚信

共盈

肇庆市旭昇化工有限公司

全国服务热线：4000-127-177

XUSHENGCHEMICAL

旭昇化工

产品推广手册

公司简介 / Company Profile

公司严格执行IS09001国际质量管理体系要求。拥有一流的生产设备系统，先进实验设备和检测设备，

资金、技术实力雄厚。同时拥有一支专业生产销售涂料的团队，联台高职院校及其他科研机构等各类专业

人才组成了公司技术研发的中坚力量。

面对未来，肇庆市旭昇化工有限公司将以规范的内部管理体系、企业文化精神体系、技术产品研发体

系、生产质量保证体系、市场品牌营销体系为主线；以人才领先、创新领先、服务领先、营销领先、成本

领先、发展领先为基石，以顾客满意、员工满意、供应商满意、股东满意、社会满意为核心，全面地持续

提升企业的综合竞争力，与广大员工、合作伙伴共同缔造美好的明天!

雄厚实力

肇庆市旭昇化工有限公司座落于广东省肇庆市高要区蛟塘镇塱下村企岭大道直入800米，邻近广明高速出

入口，西北江流域码头，水陆交通十分方便。本公司奉行“质量第一，诚信经营，与客户共盈”的宗旨，为

涂料市场创造更好的产品质量，更好的服务。

本公司是生产销售调合漆、醇酸磁漆、丙烯酸磁漆、环氧富锌底漆、环氧重防腐漆、丙烯酸地坪漆、环

氧地坪漆、内外墙面乳胶漆、建筑涂料、水性防腐漆等各类油漆涂料。设有独立的研发中心，采用国际领先

的企业管理模式，制度完善，设备精良，工艺先进，产品质量始终荣居同行业的先进水平。本公司生产的油

漆种类齐全，质量稳定，满足大部分装修行业，家具行业及防腐领域多方面需求。具有先进的经营理念，拥

有庞大的销售网络，完善的售前、售中、售后服务体系。

目录：

醇酸调合漆、醇酸磁漆 03-04

重防腐漆、单组份丙烯酸磁漆（铁艺，铁花漆） 05-06

双组份脂肪族丙烯酸聚氨酯漆 07

氯化橡胶磁漆、氯化橡胶底漆 09

高氯化防腐底漆 、高氯化防腐面漆 10

氯磺化防腐面漆、氯磺化防腐底漆 11

耐高温漆 (200℃-800℃)、环氧煤焦沥青漆 12-13

环氧云铁防锈中间漆、环氧铁红防锈底漆 14-15

环氧带锈防锈底漆、环氧彩色厚浆漆 16-17

环氧磷酸锌防锈底漆、环氧富锌底漆 18-19

环氧镀锌铁底漆（双组份）、耐化学环氧漆 20-21

22-23

24

超耐候氟碳面漆 08

25

26-27

33-34

35

36

38

44

28-29

30

31-32

45

46

48

环氧酯铁红底漆、环氧酯红丹底漆

环氧锌黄防腐底漆

内外墙墙面漆

涂装前表面处理

涂料与涂装的防火、卫生与安全防护

部分工程实例

油漆推荐配套方案

涂料常见病态及防治方法

水性锈转化防锈底漆、水性醇酸漆

水性无机富锌底漆、水性丙烯酸金属漆

水性热反射隔热涂料

水性性丙烯球场（运动场地）地坪漆、水性环氧地坪漆

单组份丙烯酸地坪漆、环氧薄涂地坪漆

环氧无溶剂地坪漆

环氧砂浆地坪漆、环氧自流平地坪漆

3

本品由醇酸树脂、 颜料、 体质颜料、 催干剂以及溶剂等加工而成的。

漆膜丰满，具有较好的光泽和机械强度，在常温下自然干燥。

适用于室内外一般金属、木质构件以及干燥的建筑物表面，起

保护作用。

符合样板及其色差范围。

性能和用途

颜色

技术参数

产品组成

醇酸调合漆

油性工业漆系列

一天一道，建议涂装2道。

醇酸调合防锈底漆。

高于露点以上3°C。

7、为保证质量，请使用配套的调合漆专用稀释剂

1、使用前必须将漆搅匀，如发现粗粒、结皮应过滤。

2、用专用醇酸稀释剂调整施工粘度。

3、辊涂、刷涂、 空气喷涂均可。

4、底材应清理干净，无浮灰，油污，蜡质等，如果底漆

或底材太光滑须用细砂纸打磨均匀。

5、如果涂刷两遍，可在第一遍表干后实干前或完全干透

后用 120目砂纸打磨均匀方可涂刷。

6、剩余的油漆以少量稀释剂覆盖，并及时封口，防止结

皮。

施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、

口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

复涂间隔时间

前道配套用漆

底材温度

使用说明

安全防护

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

储存期

搅混合时无硬块,呈均匀状态

正常

35-40µm/道

3-5m²/kg(干膜厚度35µm计)

表干≤6小时；实干≤24小时

≥20%

≤35μm

≥40

≤3mm

无异常

不结皮

容器中状态

漆膜外观

干膜厚度

理论用量

干燥时间( 25±1℃)

光泽( 60°)

细度

流出时间(ISO6号杯/s)

耐弯曲性

耐水性(8h)

结皮性(48h)

附注

本说明有关数据是在实验室取得,实际使用时由于环境变化,实

测数据可能与之略有不同。以上数据如有改变,以本公司最新

说明书为准,不另行通知。

4

产品组成

性能和用途

颜色

技术参数

复涂间隔时间

符合样板及其色差范围。

搅混合时无硬块,呈均匀状态

正常

35-40µm/道

5-6m²/kg(干膜厚度35µm计)

表干≤3小时；实干≤24小时

≥60%

≤20μm

≥35

≤3mm

无异常

不结皮

容器中状态

漆膜外观

干膜厚度

理论用量

干燥时间( 25±1℃)

光泽( 60°)

细度

流出时间(ISO6号杯/s)

耐弯曲性

耐水性(8h)

结皮性(48h)

一天一道，建议涂装2道。

由醇酸树脂、颜料、助剂、溶剂等配制而成。

该漆具有较好的光泽，漆膜丰满，色泽鲜艳，机械强度好，耐候

性好，能自然干燥。适用于室内外金属及木器表面的保护及装饰

涂覆。

醇酸磁漆

前道配套用漆

底材温度

使用说明

储存期

醇酸防锈铁红底漆、醇酸防锈红丹底漆。

高于露点以上3°C。

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

1、被涂物表面要求除油、除污。前道油漆必须完全干燥。

2、油漆使用前必须充分搅拌均匀，若粘度太稠，可用配套

稀释剂调节至施工粘度。一次涂布干膜不易过厚( 50+

5µm为宜)，否则容易导致干燥不良而引发质量事故。若

要取得较厚涂层可采用多道施工。

3、涂装方法：可辊涂、刷涂、喷涂。

4、为保证质量，请使用配套的醇酸漆专用稀释剂

避免长期吸入溶剂蒸汽或喷雾，皮肤、眼腈不得接触本品，

在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施时应配

戴防护工具。

注意事项

附注

本说明有关数据是在实验室取得，实际使用时由于环境变化

，实测数据可能与之略有不同。以上数据如有改变，以本公

司最新说明书为准，不另行通知。

5

油性工业漆系列

产品组成

性能和用途

复涂间隔时间

前道配套用漆

底材温度

使用说明

技术参数

颜色

符合样板及其色差范围。

35µm/道

7-8㎡/kg(干膜厚度35µm计)

表干≤8小时；实干≤24小时

≥90%

干膜厚度

理论用量

干燥时间( 25±1℃)

光泽( 60°)

一天一道，建议涂装2道。

酚醛防锈底漆、醇酸防锈底漆。

高于露点以上3°C。

储存期

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经检验合格后仍可使用。

1、被涂物表面要求除油、除污。前道油漆必须完全干燥。

2、油漆使用前必须充分搅拌均匀，若粘度太稠，可用配套稀释剂调节至施工粘度。一次涂布干膜不易过厚( 50+5µm为宜)，否则

容易导致干燥不良而引发质量事故。若要取得较厚涂层可采用多道施工。

3、涂装方法：可辊涂、刷涂、喷涂。

4、为保证质量，请使用配套的醇酸漆专用稀释剂

漆膜丰满、光泽高；柔韧性、附着力优良；色彩鲜艳，干燥快捷。适用于各种钢铁表面的涂装。

由特耐候性树脂、颜料、助剂、有机溶剂等调制而成。

重防腐漆

6

一天一道 建议涂装2道。

底材温度须高于露点温度 3℃以上。

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经检

验合格后仍可使用。

氯化橡胶类底漆、环氧类底漆、乙烯类底漆。

1、工件表面要求

2、对固化已久的双组份漆膜需用细砂纸打磨再涂装后道面漆。

3、涂装方法：刷涂、喷涂。

清除被涂物表面锈蚀和油污灰尘等， 表面应

清洁，以保证漆膜的耐候、耐水、光泽、附着力等优良性能。

前道油漆必须完全干燥。

空气喷涂 稀释剂 丙烯酸稀料

稀 释 量 35-50%

喷嘴口径 2. 0-3. 0mm

喷出压力 0. 3-0. 6Mpa(约 3-6Kg/cm²)

4、为保证质量，请使用配套的醇酸漆专用稀释剂。

复涂间隔时间

前道配套用漆

35-40µm

100~110µm

7-8m²/kg（干膜厚度35µm计）

表干≤2小时；实干≤24小时

商定

≤20µm

≥HB

≤1级

1 1

不起泡、不脱离、不起皱

不起泡、不脱离、不起皱

不起泡、不脱离、不起皱

失光≤ ，粉化≤

干膜厚度

湿膜厚度

理论用量

干燥时间

光泽( 60°)

细 度

铅笔硬度

附着力（划格法）

耐水性（240h）

耐汽油性（24h）

耐碱性（24h）

耐候性（人工加速老化600h)

由高级丙烯酸树脂、有机硅树脂、颜料、助剂和溶剂等组成。

耐候性能优异；漆膜装饰性能好（丰满光亮、硬度高）；耐化学品

性能好；保光、保色性能优良；高附着力，良好的机械性能。

各类交通车辆、工程机械、高级仪器设备及其它表面要求高

档装饰的物件，特别适合于户外使用。

适用于

符合样板及其色差范围。

产品组成

性能和用途

颜色

技术参数

底材温度

使用说明

储存期

施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口

罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

安全防护

附注

本说明有关数据是在实验室取得，实际使用时由于环境变化，

实测数据可能与之略有不同。以上数据如有改变，以本公司最

新说明书为准,不另行通知。

单组份丙烯酸磁漆（铁艺，铁花漆）

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产品组成

性能和用途

复涂间隔时间

前道配套用漆

底材温度

技术参数

一天一道(25℃)

环氧底漆。

高于露点以上3°C。

使用说明

储存期

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经检验合

格后仍可使用。

1、

化已久的双组份漆膜需用细砂纸打磨再涂装后道面漆。

2、将甲乙组份按10：1.5（室外）/6：1（室内）重量比混合，

充分搅拌均匀，根据施工情况加入15 -40%的配套溶剂调节至

施工粘度。并用100目筛网过滤，静置10-15分钟后使用。

3、使用空气喷涂施工肘，施工器具及压缩空气均应除去水分，

以免影响漆膜质量。

4、两组份混合后，应在规定时间内用完。

5、喷涂、滚涂、刷涂。

6、为保证质量，请使用配套的丙烯酸漆稀释剂。

由丙烯酸树脂、颜料、助剂、溶剂、耐候型脂肪族固化剂等配制而 前道油漆必须完全干燥，工件表面要求除油、除污。对固

成。

本品漆膜光泽高、附着力好、具有优良的耐候性、保色性、耐盐雾

及机械物理性能。应用范围广，可适用如煤气管道，油罐、贮槽、

车辆、机床、电机、船舶、桥梁、码头、煤气柜及各类化工设备支

架，管道等。

油性工业漆系列

附注

本说明有关数据是在实验室取得，实际使用时由于环境变化

，实测数据可能与之略有不同。以上数据如有改变，以本公

司最新说明书为准,不另行通知。

50µm

85µm

7-8m²/kg(干膜厚度50µm计)

表干≤2小时;实干≤24小时

甲组份:乙组份＝10:1.5(室外)；6:1(室内)

10-15分钟

2小时(25°C)

≥90%

干膜厚度

湿膜厚度

理论用量

干燥时间( 25±1℃)

配比

熟化时间

适用时间

光泽( 60°)

(重量比)

双组份脂肪族丙烯酸聚氨酯漆

安全守则

1、施工时必须保持空气流通，并采用定的防护措施。避免

吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，

2、易燃物品，远离火源，在施工范围内 。

3、储存在阴凉干爽的地方。

应戴好眼

镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

严禁烟火

性能和用途

复涂间隔时间

配套用涂料

技术参数

最小4小时，最大7天 (25℃)

氟碳面漆是一种双组份溶剂型高档装饰涂料，适合用于需要特强保护性

的环境，具有优良的保光、保色性能，为室内外墙壁及钢结构表面提供

卓越的保护装饰作用，属超强耐候性油漆。

漆膜坚固耐用；附着力极佳；色泽持久不变；具有特强的耐黄变性及耐

沾污性；具有抗酸、碱、溶剂、水及化学品的侵蚀。适合涂装于室内、

外混凝土和墙壁、钢结构表面，同时亦可用作防腐涂料系统的面漆。

一、钢铁表面

底漆：环氧富锌底漆涂一遍，参考用量：5m2/kg；

中间漆：环氧云铁厚浆漆涂一遍，参考用量：6m2/kg；

面漆：氟碳面漆涂二遍，参考用量：4m2/kg；

二、水泥及混凝土表面

底漆：环氧封闭底漆涂一遍，参考用量：10m2/Kg；

抛光腻子：抛光腻子刮涂一遍，参考用量：5m2/Kg；

中涂：氟碳中间漆涂一遍，参考用量：7m2/kg；

面漆：氟碳面漆涂二遍，参考用量：4m2/kg

施工说明

储存期

密闭储存于阴凉干燥处，防止日光直接照射,隔绝火源,远离热

源。有效期为12个月，如超过有效期经检验合格后仍可使用。

表面处理：涂裝表面应先涂上适当的底漆，同时表面必须保

持清洁、干爽并将杂质除去，混凝土、水泥表面必须完全干

燥，PH<10。含水率小于10%。特殊表面的处理方法请向本公

司技术部查询。

施工方法：无气喷涂、刷涂、滚涂或普通喷涂。

稀释剂：氟碳漆专用稀释剂（最大体积用量）

刷涂：15~20%、无气喷涂：5%、普通喷涂：30~40%

清洗剂：氟碳漆专用稀释剂

基料：氟碳树酯

颜色：多种颜色，包括金属色

漆面：有光或哑光

闪点：31℃

混合使用期：3小时/20℃

比例：实色有光漆基：固化剂=8：1（重量比）；

实色半光漆基：固化剂=10：1（重量比）；

实色哑光漆基：固化剂=12：1（重量比）；

金属色漆基：固化剂=10：1（重量比）；

固体体积含量：42%

理论涂布率：8m2/kg（平面涂一遍）

干燥时间：表干2小时（20℃）；实干7天（完全固化）

超耐候氟碳面漆

8

注意事项

1、使用前，必须先检查漆基和固化剂比例是否正确。

2、漆基和固化剂混合均匀后再施工。

3、采用指定的稀释剂作稀释，配制好的油漆必须在混合使

用期内用完。

附注

本说明有关数据是在实验室取得，实际使用时由于环境变化

，实测数据可能与之略有不同。以上数据如有改变，以本公

司最新说明书为准,不另行通知。

产品组成

安全守则

1、施工时必须保持空气流通，并采用定的防护措施。避免

吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，

2、易燃物品，远离火源，在施工范围内 。

3、储存在阴凉干爽的地方。

应戴好眼

镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

严禁烟火

9

工业漆系列

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经检验

合格后仍可使用。

氯化橡胶磁漆是用丙烯酸树脂与氯化橡胶配制而成、色泽优良的

超级面漆。漆膜耐磨损、抗碰撞；耐海水、矿物油和多种化学品

以及鱼油和其它动植物油，本品易修补，时间延长也可重涂。

作为面漆涂装在中等至严重腐蚀的工业环境中的钢材内、外表面

，具有优异的耐晒耐候性能。

漆基：氯化橡胶 颜色：多种颜色 闪点：36-40℃

比重：1.3kg/L 固体体积含量：40%

理论涂布率：8㎡/kg（干膜35μm计）

干燥时间：指触干10分钟；表干1小时；硬干4小时

重涂间隔：最小3小时，最大不限

漆面：哑光、半哑光

表面处理：

施工方法：

涂装应先涂上适当底漆或中间漆，同时表面必须保持

清洁、干爽并将杂质除去。特殊表面的处理请向本公司技术部查

询。

底漆：红丹氯化橡胶底漆涂一遍，参考用量：6㎡/kg。

面漆：丙烯酸磁漆涂二遍，参考用量：4㎡/kg。

无空气喷涂、刷涂或普通喷涂

氯化橡胶稀释剂

(最大用量)无空气喷涂 5%；刷涂10%；普通喷涂 15%。

氯化橡胶稀释剂。

1)易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。

2)施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。 避免吸入

溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。

3)贮存在阴凉干爽的地方。

建议配套：

稀释剂：

清洗剂：

注意事项

安全守则

1、使用前，必须先搅拌均匀。2、采用指定的稀释剂作稀释。

产品概述

储存期

施工说明

物理参数

适用范围

氯化橡胶磁漆

产品概述

适用范围

施工说明

物理参数

储存期

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

氯化橡胶底漆是一种以防锈颜料与氯化橡胶配制而成的防锈底漆。

属物理干燥型，具有良好的耐盐水、耐矿物油、耐多种化学品性能。

本品易于补涂，时间延长也可重涂。

本品具有优异的防锈性能，适宜涂装在中等至严重腐蚀环境中的钢

结构内外表面。也可用作防火涂料的配套防锈底漆。

漆基：氯化橡胶 颜色：红褐色 闪点：31℃

比重：1.5kg/L 固体体积含量：5%

理论涂布率：8/Kg（干膜40μm计）

干燥时间：表干2小时；实干8小时

重涂间隔：最小4小时，最大不限

漆面：平光

表面处理：

施工方法：

钢铁表面必须清洁，无松散漆层、油脂及其它污

垢物。需特殊要求的钢铁表面应喷砂处理达到Sa2。手工或

动力工具清理过的钢板表面必须达到St2或St3标准，以便更

好地发挥油漆的性能。

无空气喷涂、刷涂或普通喷涂

：氯化橡胶稀释剂

(最大用量)无空气喷涂5%；刷涂10%；普通喷涂15%。

氯化橡胶稀释剂

建议配套：底漆：红丹氯化橡胶底漆涂一遍，参考用量：

6㎡/kg。面漆：丙烯酸磁漆涂二遍，参考用量：4㎡/kg。

稀释剂

清洗剂：

注意事项

1、使用前，必须先搅拌均匀。2、采用指定的稀释剂作稀释。

氯化橡胶底漆

油性工业漆系列

安全守则

1、施工时必须保持空气流通，并采用定的防护措施。避免

吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，

2、易燃物品，远离火源，在施工范围内 。

3、储存在阴凉干爽的地方。

应戴好眼

镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

严禁烟火

产品组成

性能和用途

施工说明

物理参数

储存期

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经检

验合格后仍可使用。

高氯化防腐面漆是用丙烯酸树脂与氯化橡胶配制而成的色泽优良的超级面漆

。漆膜耐磨损、抗碰撞、耐海水、矿物油和多种化学品以及鱼油和其它动植

物油，本品易于修补，时间延长也可重涂。

作为面漆应用于中等至严重腐蚀环境中的钢结构内外表面。具有优异的耐晒

耐候性能。

漆基：氯化橡胶 颜色：多种颜色 闪点：36-40℃

比重：1.3kg/L 固体体积含量：40%

理论涂布率：8㎡/kg（干膜35μm计）

干燥时间：指触干10分钟；表干1小时；硬干4小时

重涂间隔：最小3小时，最大不限

漆面：哑光、半哑光

表面处理：

建议配套：

施工方法：

稀释剂：

清洗剂：

涂装应先涂上适当底漆或中间漆，同时表面必须保持

清洁、干爽并将杂质除去。特殊表面的处理请向本公司技术部查

询

底漆：红丹氯化橡胶底漆涂一遍，参考用量：6㎡/kg。

面漆：高氯化防腐面漆涂二遍，参考用量：4㎡/kg。

无气喷涂、刷涂或普通喷涂。

（最大用量）刷涂：15~20%;无气喷涂：5%;普通喷涂：30~40%

1、使用前，必须先搅拌均匀。2、采用指定的稀释剂作稀释。

1、施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避免吸入

溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼晴不得接触本品。

2、易燃物品，远离火源，在施工范围内不宜吸烟。

3、储存在阴凉干爽的地方

高氯化防腐漆稀释剂

高氯化防腐漆稀释剂

注意事项

安全守则

高氯化防腐面漆

10

产品组成

性能和用途

施工说明

物理参数

储存期

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

高氯化防腐底漆是一种以防锈颜料与氯化橡胶配制而成的防

锈底漆。属物理干燥型，具有良好的耐盐水、耐矿物油、耐

多种化学品性能。本品易于补涂，时间延长也可重涂。

本品具有优异的防锈性能，适宜涂装在中等至严重腐蚀环境中的钢

结构内外表面。也可用作防火涂料的配套防锈底漆。

漆基：氯化橡胶 颜色：铁红、灰色 比重：1.5kg/L

闪点：31℃ 体积固体含量：50%

理论涂布量：8㎡/kg（干膜40微米计）

干燥时间：表干2小时，实干8小时

重涂间隔：最小4小时，最大不限

漆面：平光

表面处理：钢铁表面必须清洁，无松散漆层、油脂及其它污

垢物需特殊要求的钢铁表面应喷砂处理达到Sa2。手工或动

力工具清理过的钢板表面必须达到St2或St3标准，以便更好

地发挥油漆的性能

底漆∶高氯化防腐底漆涂一遍，参考用量：

6㎡/kg。面漆：劳斯高氯化防腐面漆或丙烯酸磁漆涂两遍，

参考用量：4㎡/kg。

施工方法：无空气喷涂、刷涂或一般喷涂。

稀释剂： （最大用量）刷涂：15-20%；

无气喷涂：5%；普通喷涂：30-40%。

清洗剂：

1、易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。

2、施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避

免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。

3、贮存在阴凉干爽的地方。

建议配套：

高氯化防腐漆稀释剂

高氯化防腐漆稀释剂

注意事项

1、使用前，必须先搅拌均匀。2、采用指定的稀释剂作稀释。

安全守则

高氯化防腐底漆

11

工业漆系列

性能和用途

施工参考

技术参数

储存期

安全防护

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经检验

合格后仍可使用。

由氯磺化聚乙烯树脂、改性环氧树脂、防腐颜料、填料、助剂、溶剂等组

成的双组分涂料。

干燥快；硬度高；附着力强，机械性能好；保护性能优异，三防性能超群；

配套性能好。用于钢结构、管道、储罐、机械等设备，也可用于化工厂、

化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、污水处理厂防腐涂装。

2、底材温度：高于露点3℃。

3、涂装方法：可刷涂、滚涂、喷涂。

4、稀释剂：氯磺化聚乙烯漆专用稀释剂调至合适粘度使用。

5、涂装厚度：一般涂二遍为宜，干膜厚度50µm。

6、理论用量：约5.2㎡/kg，（以干膜30µm计）。

7、复涂间隔时间：25℃时6小时，最长无限制。

8、前道配套用漆：氯磺化聚乙烯底漆。

1、表面处理：前道漆膜完全干燥，除尽漆膜上的油污。

1、施工场地应有良好的通风设施。

2、施工人员应戴好口罩、眼镜、手套等防护用品，避免皮肤接触和吸入

漆雾、溶剂。

3、施工现场严禁吸烟，隔绝一切火源。

产品组成

1、颜色及外观：色调不定，漆膜平整光滑

2、不挥发份：≥23%

3、比重：约1.22kg/L

4、干燥时间：表干≤0.5小时；实干≤24小时(25 C条件下)

5、附着力(划圈法)：≤1级

6、柔韧性：≤1mm

7、冲击强度：50kg.cm

8、耐盐水(3%NaCI，4d)：不起泡，不生锈，不脱落，允许轻微失色

9、复合涂层耐30%NaOH(30d)；不起泡，不生锈，不脱落

10、复合涂层耐30%H2SO4 (30d)；不起泡，不生锈，不脱落

11、复合涂层耐30%NaCI(30d)；不起泡，不生锈，不脱落

氯磺化防腐面漆

产品组成

性能和用途

施工参考

技术参数

储存期

安全防护

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

1、施工场地应有良好的通风设施。

2、施工人员应戴好口罩、眼镜、手套等防护用品，避免皮肤接触和

吸入漆雾、 溶剂。

3、施工现场严禁吸烟，隔绝一切火源。

由氯磺化聚乙烯树脂、改性环氧树脂、防腐颜料、填料、助剂、溶

剂等组成的双组分涂料。

干燥快；硬度高；附着力强，机械性能好j保护性能优异，三防性能

超群；配套性能好。用于钢结构、管道、储罐、机械等设备，也可

用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、污水处理厂防腐涂装。 级或St3级。

2、底材温度：高于露点3℃。

3、涂装方法：可刷涂、滚涂、喷涂。

4、稀释剂：氯磺化聚乙烯漆专用稀释剂调至合适粘度使用。

5、涂装厚度：一般涂二遍为宜，干膜厚度70µm。

6、理论用量：约4.8㎡/kg，（以干膜30µm计）。

7、复涂间隔时间：25℃时6小时，最长无限制。

8、后道配套用漆：氯磺化聚乙烯面漆。

1、表面处理：喷砂抛丸处理，去除氧化皮、锈垢、油污，达Sa2.5

1、颜色及外观：色调不定，漆膜平整光滑

2、不挥发份：≥30%

3、比重：约1.28kg/L

4、干燥时间：表干≤0.5小时；实干≤24小时(25℃条件下)

5、附着力(划圈法)：≤2级

6、柔韧性：≤1mm

7、冲击强度：50kg .cm

8、耐盐水(3%NaCI，4d)：不起泡，不生锈，不脱落，允许轻微失色

9、复合涂层耐30%NaOH(30d)；不起泡，不生锈，不脱落

10、复合涂层耐30%H2SO4(30d)；不起泡，不生锈，不脱落

11、复合涂层耐30%NaCI(30d)；不起泡，不生锈，不脱落

氯磺化防腐底漆

油性工业漆系列

12

产品概述

适用范围

施工说明

物理参数

储存期

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

耐高温漆是一种耐热，以铝粉为着色颜料的单组份自干型涂料。

也可为客户要求订做专用额色和耐热温度200-800℃的品种。

漆基：有机硅耐热树脂

闪点：25℃

漆面：半平光

体积固体含量：31%

比重：1.1kg／L

颜色：银色或其他

理论涂布率：10㎡/L(以干膜25μm计)

干燥时间：表干1小时，实干24小时

重涂间隔：无

可用作热管道、排风管、烟囱和其它温度达800℃的热表的长效保

护涂层。可作底漆和面漆。

表面处理：

施工方法：

用适当的清洁剂清除油脂，用高压淡水清除盐份和其它污垢物，

喷砂处理至Sa 2.5级。

无空气喷涂、刷涂或普通喷涂。

：耐高温漆专用稀释剂。

（最大用量）无空气喷涂 5%；

刷涂 10%；

普通喷涂 15%。

耐高温漆专用清洗剂。

稀释剂

清洗剂：

耐高温漆 (200°C-800°C)

备注

本品受热后漆膜稍具热塑性，并光泽降低，施工时应避免太

厚的漆膜，施工时必须稍加适量稀释剂以确保形成较低的干

膜厚度。漆膜太厚会导致后来受热引起鼓泡，在高温使用时

，漆膜总干膜厚度最好保持在75微米以下，漆膜未彻底干燥

前(24h/20℃)不要受热。

安全守则

1、施工时必须保持空气流通，并采用定的防护措施。避免吸入溶

剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，

2、易燃物品，远离火源，在施工范围内 。

3、储存在阴凉干爽的地方。

应戴好眼镜、手套、

口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

严禁烟火

4、本品仅限于专业用途。

13

油性工业漆系列

产品概述

性能和用途

施工参考

物理参数

储存期

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

厚浆环氧煤焦沥青漆是一种厚浆双组份聚酰胺固化环氧煤焦沥青

涂料。固化后可形成具有优异的耐水性和柔韧性漆膜，可耐磨损

、耐海水、耐原油和燃油等。本品不仅具有环氧漆类的坚硬、耐

磨和耐化学品性能。而且具有沥青漆类的耐水特性。

作为严重腐蚀环境中的钢结构和混凝土结构表面的长效保护涂层

，涂在浸泡水中和喷溅区域的地方，如水管等。另外，本品还是

压载水舱、近海设施、打板桩、地下管道等类似地方的理想用漆。

漆基：环氧煤焦沥青

闪点：38℃

混合比率：基料：固化剂=4：1(体积比)=6:1(重量比)

混合使用期2小时

比重：1.3-1.5kg／L

理论涂布量：2.6㎡／L

体积固体含量：64%

漆膜厚度：湿膜：400微米 干膜：250微米

漆面：半光

贮存：贮存环境要求凉爽、干燥

干燥时间 ：表干：14小时，实干7天(20℃完全固化)

重涂间隔：最小12小时，最大2天

颜色：黑色和棕色

表面处理：

施工方法：

稀释剂：

清洗剂：

施工表面必须干燥、清洁、无松散漆层、油脂及其它污垢物本品

必须涂在预涂过适当底漆的表面上。

无气喷涂、刷涂或普通喷涂。

无气喷涂：一喷孔：0.023-0.027”

喷出压力：2900磅/寸²（200L/m²）

普通喷涂：一般不建议使用，若使用普通喷涂，则必须使用较多

的配套稀释剂。

环氧稀释剂

（最大用量）刷涂： 15-20%；

无气喷涂： 5%；

普通啧涂： 30-40%。

环氧稀释剂

环氧煤焦沥青漆

底材温度

高于露点以上3°C。

安全守则

1、施工时必须保持空气流通，并采用定的防护措施。避免

吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，

2、易燃物品，远离火源，在施工范围内 。

3、储存在阴凉干爽的地方。

4、

应戴好眼

镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

严禁烟火

本品仅限于专业用途。则必须使用较多的配套稀释剂。

14

产品概述

适用范围

底材温度

物理参数

储存期

高于露点以上3℃。

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

环氧云铁中间漆是一种由云母氧化铁为颜料配制而成的双组份环

氧漆，本品具有耐海水、耐腐蚀、抗碰撞、耐矿物油、脂肪烃及

多种化学品性能。

1、作为环氧系列的底漆和中间漆，用于钢铁和水泥混凝士表面。

2、作为优质的中间漆和面漆涂于桥梁、汽车甲板、钢结构建筑特

等。

3、作为环氧漆系列的底漆涂用于电镀钢板和铝合金的表面。

环氧云铁中间漆

漆基：环氧树脂

颜色：黑色、灰色

混合比例：漆基/固化剂=6：1（重量比）

混合使用期：5小时/20℃

闪点：26℃

比重：1.6kg/L

体体积含量：48%

理论涂布率：10m²/L即6m²/kg（干膜48μm计）

干燥时间：表千4小时；实干7天（完全固化）

重涂间隔：最小4小时，最大5天

漆面：平光

施工说明

1 前道漆膜必须干燥，除尽前道漆膜上的油污，灰尘

等所有污物，漆膜上无酸碱和水份凝结。对固化已久的前道双组

份漆膜需用极细的砂纸（400#）轻度打磨后再涂装后道漆。作为

底漆用时，钢铁表面喷砂除锈质量达到瑞典标准Sa2.5级或手工除

锈达到St3级。

2、甲乙组份要严格按规定比例调配，适当加入稀释剂调到合适的

施工粘度建议施工粘度20-25秒（25℃），充分搅拌均匀，并用60

-80目筛网过滤，放置10-15分钟后施工。

3、两组份混合后应在规定时间内用完(30℃ 4小时、20℃ 6小时)；

4、对于边角位、焊缝、切割及喷涂不到位的特殊部位，在喷涂前

先涂刷1-2道本涂料，再进行大面积的喷涂，以保证各部位的漆膜

厚度。

5、保证防腐要求的漆膜厚度，若达不到厚度要求，需喷涂三道或

四道。因为足够的防锈漆膜厚度是钢结构防锈防锈防腐的保证。

、表面处理：

特殊表面处理请向本公司技术部查询。

建议油漆配套

底漆：环氧富锌底漆涂一遍，参考用量：5m²/kg

中间漆：环氧云铁中间漆涂一遍，参考用量：6m²/kg

面漆：丙烯酸磁漆或聚氨酯磁漆涂二遍，参考用量：4m²/kg

施工方法：无气喷涂、刷涂或普通喷涂

稀释剂：环氧稀释剂

（最大体积用量）刷涂：15-20%；

无气喷涂：5%；

普通喷涂：30-40%。

清洗剂：环氧稀释剂

安全守则

1、施工时必须保持空气流通，并采用定的防护措施。避免

吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，

2、易燃物品，远离火源，在施工范围内 。

3、储存在阴凉干爽的地方。

应戴好眼

镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

严禁烟火

15

油性工业漆系列

储存期

底材温度

高于露点以上3℃。

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

环氧铁红防锈底漆

物理参数

漆基：环氧树脂

颜色：铁红色

混合比例：漆基：固化剂=6：1（重量比）

混合使用期：8h/20℃

比重：1.7kg/L

体积固体含量：49%

理论涂布率：10m²/L即6m²/kg（干膜40μm计）

干燥时间：表干4小时；实干7天完全固化）

重涂间隔：最小4小时，最大7天

漆面：平光

产品概述

环氧铁红防锈底漆是由防腐蚀颜料而成的铁用快干底漆，对钢铁

材料具有优异的防锈性能。本品可用于经手工或工具清理的表面。

适用范围

1、

2

作为底漆涂在手工和电动工具处理后的钢铁表面。

、作为红丹类防锈漆可涂装在除锈要求不很高的表面，即使除

不完全彻底也可涂装，超到相同的防钖防腐效果。

施工说明

1、表面处理： 钢铁工件表面必须清洁、无油污，起翘松动的蜂

窝状的不坚实锈蚀物铲除，除锈越干净涂装效果越好。喷砂符合

瑞典标准Sa2.5级。

2、甲、乙组份要严格按规定比例调配，适当加入稀释剂调到合

适的施工粘度建议施工粘度20-25秒(25℃)，充分搅拌均匀，并

用60-80目筛网过滤，静置10-15分钟后施工。

3、两组份混合后应在规定时间内用完(30℃ 4小时、20℃ 6小时)。

4、对于边角位、焊缝、切割及喷涂不到位的特殊部位，在喷涂

前先涂刷1-2道本涂料，再进行大面积的喷涂，以保证各部位的

漆膜厚。

5、保证睹腐要求的漆膜厚度，若达不到厚度要求，需喷涂三道

或四道。因为足够的防锈漆膜厚度是钢结构防锈坊锈防腐的保证。

6、喷涂(建议喷涂压力0.4-0.5兆帕)、滚涂、刷涂。

1、本品不适合涂在长期浸泡水中的部位。

2、刮磨刷旧的环氧铁红防锈底漆膜的射候，必须戴过面罩以防吸

入粉尘。

备注

安全守则

1、施工时必须保持空气流通，并采用定的防护措施。避免

吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，

2、易燃物品，远离火源，在施工范围内 。

3、储存在阴凉干爽的地方。

应戴好眼

镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

严禁烟火

建议油由漆配套

底漆：环氧铁红防诱底漆涂一遍，参考用量：6m²/Kg

中间漆：环氧彩色厚浆漆涂一遍，参考量：7m²/Kg

面漆：丙烯酸磁漆或聚氨酯磁漆涂二遍，参考用量4m²/Kg

施工方法：无气喷涂刷涂或普通喷涂

稀释剂：环氧稀释剂

（最大用量）刷涂：15-20%；

无气喷涂：5%；

普通喷涂：30-40%。

清洗剂：环氧稀释剂

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底材温度

高于露点以上3℃。

储存期

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

选用范围

产品概述

环氧带锈防锈底漆是一种双组份的内含红丹防锈颜料的环氧底漆，

漆膜坚韧耐用，可用于除锈难度较高的表面，本品具有优异的渗

透能力，涂装后的漆油能透进钢铁表面并把未除尽的锈蚀物转化

为漆膜的一部分，通过带锈涂装，提高生产效率。

1)作为底漆涂在手工和电动工具处理后的钢铁表面。

2)作为红丹类防锈漆可涂装在除锈要求不很高的表面，即使除锈

不完全彻底也可涂装，起到相同的防锈防腐效果。

环氧带锈防锈底漆

物理参数

漆基：环氧树脂

颜色：铁红色

混合比例：漆基：固化剂=6：1（重量比）

混合使用期：8h/20℃

比重：1.7kg/L

体积固体含量：49%

理论涂布率：10m²/L即6m²/kg（干膜40μm计）

干燥时间：表干4小时；实干7天完全固化）

重涂间隔：最小4小时，最大7天

漆面：平光

施工说明

1、表面处理：钢铁工件表面必须清洁、无油污，起翘松动的蜂窝

状的不堅实锈蚀物铲除，除锈越干净涂装效果越好。喷砂符合瑞

典标准Sa2.5级。

2、甲、乙组份要严格按规定比例调配，适当加入稀释剂调到合适

的施工粘度建议施工粘度20-25秒(25℃)，充分搅拌均匀，并用60

-80目筛网过滤，静置10-15分钟后施工。

3、两组份混合后应在规定时间内用完(30℃ 4小时、20℃ 6小时)。

4、对于边角位、焊缝、切割及喷涂不到位的特殊部位，在喷涂前

先涂刷1-2道本涂料，再进行大面积的喷涂，以保证各部位的漆膜

厚。

5、保证睹腐要求的漆膜厚度，若达不到厚度要求，需喷涂三道或

四道。因为足够的防锈漆膜厚度是钢结构防锈坊锈防腐的保证。

6、喷涂(建议喷涂压力0.4-0.5兆帕)、滚涂、刷涂。

建议油漆配套

底漆：环氧带锈防锈底漆涂一遍，参考用量：6m²/Kg

中间漆：环氧彩色厚浆漆涂一遍，参考用量：7m²/Kg

面漆：丙烯酸磁漆或聚氨酯磁漆涂二遍，参考用量：4m²/kg

施工方法：无气喷涂、刷涂或普通喷涂。

稀释剂：环氧稀释剂

（最大用量）刷涂：15-20%；

无气喷涂：5%；

普通喷涂：30-40%。

清洗剂：环氧稀释剂

安全守则

1、施工时必须保持空气流通，并采用定的防护措施。避免

吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，

2、易燃物品，远离火源，在施工范围内 。

3、储存在阴凉干爽的地方。

应戴好眼

镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

严禁烟火

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油性工业漆系列

环氧彩色厚浆漆

产品概述

环氧彩色厚浆漆是—种双组份环氧漆， 本品具

有耐海水、耐腐蚀、抗碰撞、耐矿物油、脂肪烃及多种化学品性

能。

可提供各种颜色，

适用范围

1、作为环氧系列的底漆和中间漆，用于钢铁和水泥混凝土表面。

2、作为优质的中间漆和面漆涂于桥梁、汽车甲板、钢结构建筑

特等。

3、作为环氧漆系列的底漆涂用于电镀钢板和铝合金的表面。

物理参数

漆基：环氧树脂

颜色：白色、灰色等各种颜色

混合比例漆基：固化剂=5：1（重量比）

混合使用期：5小时/20℃

闪点：26℃

比重：1.4kg/L

固体体积含量：48%

理论涂布率：10m²/L即7m²/kg（千膜48μm计）

干燥时间：表干4小时：实干7天（）完全固化）

重涂间隔最小4小时，最大5天

漆面：平光

施工说明

表面处理：钢铁表面必须清洁，无油脂及其它污垢物。直接作为

防锈底漆时必须先对钢材进行防锈处理，作为中间漆或面漆必须

涂在已涂有底漆的表面上。特殊表面处理请向本公司技术部查询。

建议油漆配套

底漆：环氧富锌底漆涂一遍，参考用量：5m²/kg

中间漆：环氧彩色厚浆漆涂一遍，参考用量：7m²/kg

面漆：丙烯酸磁漆或聚氨酯磁漆涂二遍，参考用量：4m²/kg

施工方法：无气喷涂、刷涂或普通喷涂。

稀释剂：环氧稀释剂

（最大体积用量）刷涂：15-20%；

无气喷涂：5%；

普通喷涂：30-40%

清洗剂：环氧稀释剂

安全守则

1、施工时必须保持空气流通，并采用定的防护措施。避免

吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，

2、易燃物品，远离火源，在施工范围内 。

3、储存在阴凉干爽的地方。

应戴

好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

严禁烟火

储存期

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

18

一天一道 (20℃)

环氧、氯化橡胶、聚氨酯和丙烯酸等面漆。

由环氧树脂、磷酸锌、其它防锈颜料、填料和固化剂等配

制而成。

灰色或棕色

附着力强，快干，可厚膜涂装，耐水、耐盐水性强，对底

面漆配套性好，价格经济，防腐性能好。钢结构的煤气管

道、污水管道、输油管道、市政工程、大型机械设备、水

闸、冷气工程和集装箱等作防腐底漆用。

1、 喷

，达瑞典标准Sa2.5或St2.5级。

2、甲、乙组份要严格按规定比例调配，适当加入稀释

剂调到合适的施工粘度【建议施工粘度20-25秒（

25℃)， 充分搅拌均匀，并用60-80目筛网过滤，静

置10-15分钟后施工。

3、两组份混合后应在规定时间内用完（30℃ 4小 时、

20℃ 6小 时)。

4、对于边角位、焊缝、切割及喷涂不到位的特殊部位

，在喷涂前先涂刷1-2道本涂料，再进行大面积的

喷涂，以保证各部位的漆膜厚。

5、保证防腐要求的漆膜厚度，若达不到厚度要求，需

喷涂三道或四道。因为足够的防锈漆膜厚度是钢结

构防锈防腐的保证。

钢板底材要除油除锈处理，最好是 砂或抛丸处理

产品组成

性能和用途

复涂间隔时间

配套用涂料

底材温度

高于露点以上3℃。

使用说明

技术参数

颜色

冲击强度

干膜厚度

湿膜厚度

熟化期

附着力

50kg.cm

60µm

100µm

10-15分钟

≤1(划格法)

密度

配比

耐盐水性

理论用量

适用期

干燥时间

1.5-1.6g/ml(甲乙组份混合)

甲组份:乙组份=9.5:1

≥48h 不起泡，不脱落

5-6m²/kg(干膜60μm计)

4小时(25℃)

表干≤30分钟；实干≤12小时；硬干七天(25℃)

环氧磷酸锌防锈底漆

喷涂(建 议喷涂压力0.4-0.5兆帕)、 滚涂、刷涂。

涂装方法

环氧稀释剂

稀释剂

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过

有效期经检验合格后仍可使用。

储存期

19

油性工业漆系列

储存期

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有

效期经检验合格后仍可使用。

环氧富锌底漆

产品概述

环氧富锌底漆是一种双组份富锌环氧底漆，本品为双组份化学固

化干燥型，干漆膜中锌粉含量高达80%，其有优异的防腐蚀及耐磨

损性能。

适用范围

具有阴极保护作用；具有优异的附着力、耐冲击性、耐磨性；具

有广泛的耐油性和耐溶剂性；快干、长效防锈；与大部分高性能

的防锈漆和面漆配套使用。用于港口机械、重型机械、石油开采

和矿井设备、船舶水线以上船壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气

柜外壁等钢铁结构在中等至严重腐蚀环境中

是环氧型中间层漆的理想

底漆。

作为长效保护底漆涂

装。本品可被多种专门的油漆配套涂覆，也可为喷砂清洁过的钢

板表面提供临时保护，作为焊接底漆。

同时也可用作防火涂料的配套高级防锈底漆。

物理参数

漆基：环氧树脂

颜色：红灰色或灰色

混合比例：漆基：固化剂=10：1（重量比）

混合使用期：8小时/20℃

闪点：25℃

比重：2.3kg/L

固体体积含量：49%

理论涂布率：5m²/kg（干膜40μm计）

干燥时间 表干：1小时；实干：7天（完全固化）

重涂间隔：最小1小时，最大7天

漆面：哑光

施工说明

表面处理：钢铁表面必须干燥，无松散漆层、油脂及其它污垢物。

表面喷砂处理至瑞典标准Sa2.5级，表面粗糙度达到RUGOTEST标

准N03，BN9A。涂装前除去尘埃及砂粒。特殊表面处理请向本公司

技术部查询。

注意事项

1、使用前，必须先检查漆基和固化剂比例是否正确。

2、漆基和固化剂混合均匀后再施工。

3、采用指定的稀释剂作稀释，配制好的油漆必须在混合使用期内

用完。

建议油漆配套

底漆：环氧富锌底漆涂一遍，参考用量：5m²/Kg

中间漆：环氧云铁厚浆漆涂一遍，参考用量：6m²/Kg

面漆：丙烯酸磁漆或聚氨酯磁漆涂二遍，参考用量：4m²/Kg

施工方法：无气喷涂、刷涂或普通喷涂。

稀释剂：环氧稀释剂

（最大体积用量）刷涂：5-10%；

无气喷涂：10%；

普通喷涂：15%。

清洗剂：环氧稀释剂

安全守则

1、施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避

兔吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。

2、易燃物品，远离火源，在施工范围内不宜吸烟。

3、储存在阴凉干爽的地方。

20

环氧镀锌铁底漆（双组份） （铝合金专用底漆/不锈钢专用底漆）

产品概述

镀锌铁专用底漆是一种双组份具有强附着力的环氧底漆，专用涂

于镀锌铁、镀锌管、铝合金、不透钢等光滑表面具有优异的附着

力及耐化学品性能。

适用范围

专用于直接涂装在镀锌铁、镀锌管、铝合金、不透钢等难附着的

表面，作为特种涂装金属表面的专用底漆，使涂装在上面的面漆

具有更强的附着力，保证面漆不易脱落。

物理参数

漆基：环氧树脂

颜色：白色、灰色等各种颜色

混合比例：漆基：固化剂=3：1（体积比）

=5：1（重量比）

混合使用期：5h/20℃

闪点：26℃

比重：1.4Kg/L

体积固体含量：48%

理论涂布率：8m/kg（干膜48微米计）

干燥时间：表干4小时，实干（完全固化）：7天

重涂间隔：最小6小时，最大5天

漆面：平光

施工说明

表面处理：钢铁表面必须清洁，无松散漆层、油脂及其它污垢物。

需特殊要求的钢铁表面应喷砂处理达到Sa2。手工或动力工具清理

过的钢板表面必须达到St2或St3标准，以便更好地发挥油漆的性

能。

建议油漆配套

底漆：镀锌铁专用底漆涂一遍，参考用量：0.1L/m²即10m²/L。

面漆：丙烯酸磁漆或聚氨酯磁漆涂两遍，参考用量：0.2m²/L，

即5m²/L。

施工方法：无空气喷涂、刷涂或普通喷涂。

稀释剂：环氧稀释剂

（最大用量）无空气喷涂：5%；

刷涂：5~10%；

普通喷涂：15~20%。

清洗剂：环氧稀释剂

安全守则

1、施工时必须保持空气流通，并采用定的防护措施。避免吸入溶

剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，

2、易燃物品，远离火源，在施工范围内 。

3、储存在阴凉干爽的地方。

应戴好眼镜、手套

、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

严禁烟火

储存期

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有

效期经检验合格后仍可使用。

21

油性工业漆系列

耐化学环氧漆

产品概述

耐化学环氧漆是一种双组份胺加成物固化的环氧基涂料，具有优

良的耐多种化学（包括多种酸、碱、盐等电解质）性能，在钢材

及混凝土表面都有良好的附着力。

适用范围

可作为内部保护涂料，以及多种化学品储罐和淡水储罐的内衬漆

等。

物理参数

漆基：环氧树脂

颜料：二氧化钛惰性填料

混合比率：基料：固化剂=5：1（重量比）

混合使用期：2小时

闪点：26℃

比重：14kg/L

漆膜厚度：湿膜∶167μm：干膜：75μm

体积固体含量：45%

理论涂布率：6m²/kg

干燥时间：表干4小时；实干7天（完全固化）

重涂间隔：最小10小时，最大3天

颜色：建议采用白色，可代配其它颜色

漆面：半光

施工说明

表面处理：施工表面必须千燥、清洁、无松散漆层、油脂及其它

污垢物；新钢板表面应喷砂清洁至Sa25的标准，清除灰尘后应及

时喷涂以免表面返锈。

施工方法：无气喷涂、刷涂或普通喷涂。

无气喷涂：一喷孔0021”

一喷出压力：2900磅/寸²（200公斤/CM²）

普通喷涂：可使用任何适当的喷涂设备

稀释剂：环氧稀释剂

（最大体积用量）刷涂：15-20%；

无气喷涂：5%；

普通喷涂：30-40%。

清洗剂：环氧稀释剂

安全守则

1、施工时必须保持空气流通，并采用定的防护措施。避免

吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，

2、易燃物品，远离火源，在施工范围内 。

3、储存在阴凉干爽的地方。

应戴好眼

镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

严禁烟火

储存期

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

22

环氧酯铁红底漆

产品组成

性能和用途

建议涂装道数

技术参数

储存期

表面处理方法

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

作防锈底漆，涂装一道，50±5μm，配合其它面漆使用。

涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛

丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3

无气喷涂 ：稀 释 剂：X-17稀释剂

稀 释 率：0～10%（以漆料重量计）

喷嘴口径：约0.4～0.5mm

喷出压力：15～20Mpa

空气喷涂 ：稀 释 剂：X-17 稀释剂

稀 释 率：30～50%（以漆料重量计）

喷嘴口径：约1.8～2.5mm

喷出压力：0.3～0.5Mpa

滚涂/刷涂： 稀 释 剂：X-17稀释剂

稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）

环氧酯铁红底漆是以高分子环氧酯树脂、有机硅树脂、防锈颜料、

助剂和溶剂等组成的单组份自干涂料。

环氧酯铁红底漆干燥性能好；漆膜硬度高；高附着力，良好的机

械性能，焊接性能佳，烧伤面积小。环氧酯铁红底漆广泛用于黑

色金属预处理，冶金、变压器、集装箱、各类交通车辆、工程机

械上金属预处理底漆，是理想的金属预处理底漆和金属防锈保养

底漆。

漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板

干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤6H，实干≤48小时，

烘干（60℃）≥45 min

硬度：≤0.4

附着力：≤2（划圈法，级）

冲击强度：50kg·cm

弯曲实验：≤1mm

耐盐水（3%NaCl液）72H：不起泡，不生锈，不脱落

室内存放6月：不生锈

理论用量：120~140g/m

干膜厚度：45~60μm

23

环氧酯红丹底漆

产品组成

性能和用途

建议涂装道数

技术参数

储存期

表面处理方法

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

作防锈底漆，涂装一道，50±5μm，配合其它面漆使用。

涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或

抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3。

无气喷涂：稀释剂：环氧稀释剂

稀释率：0~10%（以漆料重量计）

喷嘴口径：约0.4~0.5mm

喷出压力：15~20Mpa

空气喷涂：稀释剂：环氧稀释剂

稀释率：30~50%（以漆料重量计）

喷嘴口径：约1.8~2.5mm

喷出压力：0.3~0.5Mpa

滚涂/刷涂：稀释剂：环氧稀释剂

稀释率：0~20%（以漆料重量计）

环氧酯红丹底漆是以高分子环氧酯树脂、有机硅树脂、防锈颜料、

助剂和溶剂等组成的单组份自干涂料。

环氧酯红丹底漆干燥性能好；漆膜硬度高；高附着力，良好的机

械性能，焊接性能佳，烧伤面积小。环氧酯红丹底漆广泛用于黑

色金属预处理，冶金、变压器、集装箱、各类交通车辆、工程机

械上金属预处理底漆，是理想的金属预处理底漆和金属防锈保养

底漆。

漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板

干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤6H，实干≤48小时，

烘干（60℃）≥45 min

硬度：≤0.4

附着力：≤2（划圈法，级）

冲击强度：50kg·cm

弯曲实验：≤1mm

耐盐水（3%NaCl液）72H：不起泡，不生锈，不脱落

室内存放6月：不生锈

理论用量：120~140g/m

干膜厚度：45~60μm

油性工业漆系列

24

产品组成

环氧锌黄防腐底漆

具有阴极保护作用；具有优异的附着力、耐冲击性、耐磨性；具

有广泛的耐油性和耐溶剂性；快干、长效防锈；与大部分高性能

的防锈漆和面漆配套使用。用于港口机械、重型机械、石油开采

和矿井设备、船舶水线以上船壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气

柜外壁等钢铁结构的重防腐蚀涂装体系作防锈底漆之用。是环氧

型中间层漆的最佳底漆。

由环氧树脂、锌粉、颜料、填料、助剂、溶剂、胺固化剂等配制

而成。

颜色

金属灰色或无光

技术参数

适用时间

冲击强度

配比

耐盐水性

理论用量

干燥时间

密度(g/ml)

干膜厚度

湿膜厚度

熟化期

附着力

4小时(25℃)

50kg.cm

甲组份:乙组份=12:1(重量比)

≥168h 不起泡，不生锈，不脱落

7㎡ /kg(干膜25μm)

表干≤20分钟；实干≤16小时(25℃)

约2.3

25μm

56μm

10-15分钟

≤1(划格法)

复涂间隔时间

一天一道 (20℃)

配套用涂料

环氧、氯化橡胶、聚氨酯和丙烯酸等面漆。

底材温度

高于露点以上3°

使用说明

1、有氧化皮的钢材，喷砂处理达到瑞典标准SIS05 5900的

Sa2.5级；除锈前须除尽表面的油污，焊接飞溅并打磨焊

缝和尖角；本产品不推荐用于手工除绣的钢铁表面，但

除绣效果良好达到St3级的小面积修补除外。

2、将甲、乙组分按比例混合，适当加入稀释剂调到适合施

工粘度，静置10-15分钟后施工。两组分混合后，应在6

小时内用完(25℃)。

涂装方法

喷涂、滚涂、刷涂。

稀释剂

环氧稀释剂

储存期

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

性能和用途

适用范围

使用说明

物理参数

产品储存

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经检验

合格后仍可使用。

水性锈转化防锈底漆是一种以单组分特殊改性的水溶性乙烯基底

漆，漆膜坚韧耐用，可用于除锈难度较高的表面，本品具有优异

的渗透性能，涂装后的漆油能渗透进钢铁表面并把未除尽的铁锈

（铁红色）转化为漆膜的一部分（灰色至深灰色的钝化膜），即

带锈涂装，提高生产效率。

1、作为底漆涂装在除锈不彻底的铁制品表面，基材可以带锈施

工，替代传统的喷砂，电动及手工除锈，特别适合用于已生

锈复杂钢铁构件的防腐处理。

2、本品为水性体系，不含有机挥发物等有害物质，施工无粉尘，

无毒无味，有利于环境保护。

3、本品涂装后表面可续涂水性或油性防腐底漆、中涂、面漆均

不会产生咬底等不良现象，施工通用性好。

漆基：改性乙烯基树脂

颜色：乳白色，半透明

混合比例：漆：水=1：(0.1-0.2)，也可直接使用

涂布率：8㎡/kg(1遍)，锈蚀物较多时应涂装2遍以上

干燥时间：表干4小时，实干48小时

重涂间隔：后涂水性漆：4小时以上

后涂油性漆：12小时以上

表面处理：

安全守则：

涂装表面必须清洁、无油污、干燥，起翘松动的蜂窝状

的不坚实锈蚀物应铲除，除锈越干净涂装效果越好。

施工方法：无空气喷涂、刷涂、滚涂或普通喷涂

稀释剂及清洗剂：清水

1)．使用时先搅拌均匀。

2).放置在阴凉处，防止高温、日晒。

3).保质期18个月

4).使用时注意劳动保护防止溅入眼睛，禁止未成年人使用，

由于本品外观与牛奶相似，放置在儿童找不到的地方。

水性锈转化防锈底漆

产品概述

水性工业漆系列

25

产品概述

产品特点

施工说明

产品储存

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

水性醇酸漆以水为主要稀释剂，具有无刺激性气味，干燥快

，防护性能好等特点，可用于金属和木制品的装饰和保护。

该漆可以作为底面合一漆单独使用，也可以与油性、水性漆

配合使用。

1、以水为主要溶剂，挥发性有机物含量低。

2、气味小，低毒，有助于改善施工环境和人身健康。

3、极好的结合力、耐水性、防腐蚀性及户外耐久性。

4、可以单独使用，也可以与水性面漆、溶剂型底漆或水性

底漆、溶剂型面漆配套使用。

5、属环保、低碳、非危化易燃类油漆产品。

水性醇酸漆

μ

表面处理：施工表面必须清洁、无松散漆层、无油脂和其他

污垢物。

施工方法：可以刷涂、浸涂，也可以采用常规空气喷涂、高

压无空气喷涂等施工方法。

稀释比例：清水稀释，无气喷涂30%-35%；

普通喷涂40%-45%；

刷涂15%-20%。

干燥时间：表干3小时，实干18小时。

重涂时间：最少3小时，最迟7天以内。

理论涂布率：5-10m²/kg(干膜30 m计，按颜色而定)。

26

水性无机富锌底漆

产品概述

适用范围

施工说明

物理参数

产品储存

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

水性无机富锌底漆是一种双组份富锌水性无机硅酸锌底漆，具有

优异的防腐蚀及耐磨损性能，具有良好的导电性。

可作为长效保护底漆涂装于中等至严重腐蚀环境中的钢材表面。

本品可被多种专门的油漆配套涂覆，也可为喷砂清洁过的钢板表

面提供临时保护，及作为焊接底漆。本品具有优良的导电性及耐

化学品性能，亦可用于易燃易爆化学液体贮罐内壁漆。

漆基：水性硅酸乙酯

颜色：主剂：水白透明，粉剂：灰色，混合料：灰色。

混合比例：漆基：锌粉=3:7(重量比)

混合使用期：8h/20℃

闪点：无

比重：2.3-2.4 kg/L

体积固体含量：49%

理论涂布量：16㎡／L，实际涂布率：5㎡/Kg(混合料)

重涂间隔：最小1h，最大7天

干燥时间：表干1h，实干7天(完全固化)

漆面：半平光

贮存：储存环境要求凉爽、干燥

施工准备：将粉剂倒入水剂，然后电搅拌机进行充分搅拌，再加

一定比例的清水作稀释。

施工方法：无空气喷涂、刷涂或一般喷涂。

无空气喷涂：喷孔：0.017″-0.021″

喷出压力：2200磅/寸²（150Kg/cm²）

一般刷涂：可使用任何适当的喷涂设备。

稀释剂：清水

（最大用量）刷涂：5%；无气喷涂：5%；一般喷涂∶15%

清洗剂：清水

安全守则

1、主剂不能使用金属制品包装，应适用塑料容器包装。

2、施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避

兔吸入漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。

3、贮存在阴凉干爽的地方。

4、本品中的锌粉组分为金属粉末，施工过程中一边搅拌，

一边施工，防止锌粉下沉。

水性工业漆系列

27

产品概述

适用范围

施工说明

物理参数

产品储存

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

水性丙烯酸金属漆是以特种改性水性丙烯酸为基料，加入特殊防

锈材料、助剂配制而成的金属基材专用功能漆。不含铅、汞等重

金属材料，不含有机溶剂。产品不燃不爆、无毒无臭、无污染、

易施工等优点，解决了溶剂型涂料施工过程中易燃易爆、对人毒

害、调漆不便等弊端，是绿色环保，安全可靠，性能优良的新型

防腐材料。

适用于各种电机、电器、仪器、机械设备、金属制品外表涂装保

护。

漆基 水性丙烯酸树脂

颜色 铁红、红丹、灰色、黑色等

表干时间 ≤60min/25℃

实干时间 24h/25℃

重涂时间 ≥8h/25℃

固含量 50±1%

比重 1.25~1.35kg/L

涂布率 约68m2/kg（一遍）

光泽 哑光、半光、亮光

表面处理：涂漆表面应洁净、无油污、灰尘等污物，无酸、碱或

水分凝结。

稀释方法：

1、用清水稀释，漆：水=100：10~20；

2、加清水稀释后充分搅拌均匀；

3、根据施工难度和效果，结合施工方式工具和无气条件可适当

增减清水的稀释量并试验以确定最佳总水量。

使用方法：喷涂、刷涂、滚涂、浸涂

施工条件：气温≥10℃

建议油漆配套：

底漆：水性防锈底漆，1~2遍

面漆：水性防锈面漆，1~2遍

也可直接施涂于水性防腐面漆表面2遍。

水性丙烯酸金属漆

产品特点

节能环保、无污染、低VOC、真正绿色产品。

水性产品、不燃不爆、使用安全、运输方便。

防腐性强、附着牢固、漆膜至密、耐酸碱等。

耐候性强，采用特殊纳米材料，适合长期户外环境。

施工方便，直接用水稀释和清洗。

安全守则

1。请务必于使用前仔细阅读桶身包装中的施工说明，可获

得令人满意和较佳的涂装效果。

2。施工时应配戴防护用品。如不慎沾染眼部，请立即用大

量清水冲洗。

3。请涂刷时尽量保持施工区域的空气流通。

4。请不要让儿童或宠物带入施工区域，并将产品置于他们

接触不到的地方。

28

油性地坪漆系列

适用范围

性能特点

使用年限

施工工艺

技术指标

储存期

3年以上

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经检验合格后仍可使用。

要求耐磨性强，耐一定冲击的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、

饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面、特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。

干燥时间：表干≤4h,实干≤24h

粘接强度：≥2(Mpa)

耐冲击性：50kg.cm

耐磨性：≤0.03

耐水性：48小时无变化

抗压强度：≥70Mpa

抗弯强度：≥6Mpa

抗伸强度：≥7Mpa

耐30%盐水：13天无变化

耐10%硫酸：56天无变化

耐10%氢氧化钠：56天无变化

耐汽油，120”：56天无变化

1、防尘、耐磨、硬度高可承受强力冲击，超高荷载；

2、耐弱酸、碱、盐及其它化学溶剂腐蚀；

3、硬化后收缩小，无裂缝。

1、基面处理；

2、涂刷封闭底漆；

3、刮环氧砂浆；

4、批刮环氧封闭中涂；

5、打磨，吸尘；

6、镘涂环氧面漆。

环氧砂浆地坪漆

29

适用范围

性能特点

使用年限

施工工艺

技术指标

产品储存

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经检验合格后仍可使用。

要求高度清洁、美观、无尘、无菌电子、微电子行业、实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭

等地坪。

2．表面光滑、美观、达镜面效果；

3．耐酸、碱、盐、油类腐蚀，特别是耐碱性能好；

4．耐磨、耐压、耐冲击、有一定弹性。

1．由优质环氧树脂、改性胺固化剂及活性稀释剂制成；

2mm/8年，3mm/10年，4mm/12年，5mm/15年以上。

2．涂刷封闭底漆；

3．批刮环氧砂浆中涂；

4．打磨、吸尘；

5．用自流平环氧色漆镘漆1遍。

1．基面处理；

干燥时间：表干≤6h,实干≤24h

抗伸强度：≥9(Mpa)

弯曲强度：≥7(Mpa)

抗压强度：≥80(Mpa)

邵氏硬度：≥75

平流性：≥16

耐磨性：≤0.03

粘接强度：≥2(Mpa)

耐30%硫酸：30天允许轻微变色

耐25%氢氧化钠：30天无变化

耐30%盐水：30天无变化

耐汽油，120#：耐

环氧自流平地坪漆

油性地坪漆系列

30

适用范围

性能和用途

本品由环氧树脂、颜料、填料、助剂等配制而成。

1、高固体含量，接近无溶剂的固体含量；

2、流平性好，拥有自流平的流平性；

3、优异的耐磨性能，比普通地坪漆高50%；

4、附着力强，柔韧性好，强度高，耐冲击性强；

5、环保，不合有害物质，基本无气味；

6、具有耐溶剂性和抗化学品腐蚀的性能；

7、不受溶剂、碱、盐、水气、油脂、食品及洗涤剂溅湿和溢出的影响。

适用于电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂车间的水泥或水磨石底面及各种公

共建筑、学校、大型超市、公共场所、4S店等需要做地坪漆的场所。

技术指标

1h(15 ) 45分钟(25 ) 30分钟(35 )

8h (15℃) 4h(25℃) 2h(35℃)

10d (15℃) 7d(25℃) 4d(25℃)

℃ ℃ ℃

固体含量：98+2% 混合后

使用时间：

表干时间：

完全固化时间：

( )

使用方法

产品储存

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经检验合格后仍可使用。

完。

2、底涂层：环氧底漆或者封闭底漆，参考用量为0.15Kg/m²左右，具体应根据现场基面情况而定，达到均匀成膜为准；

3、中涂层：视基面的平整度和强度，用环氧中涂调配石英粉(或石英砂)施工到所需厚度；

4、面涂层：将高固合环氧地坪面漆混合料辊涂在已封闭好的底漆或中涂层上。

1、混合前先将主漆充分搅拌均匀，按比例将主漆和固化剂倒入搅拌桶搅拌均匀，混合均匀后方可施工，混合料请在1小时内使用

环氧无溶剂地坪漆

颜色

性能和用途

使用方法

技术参数

储存期

产品组成

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经检验合格后仍可使用。

本品由热塑性丙烯酸树脂、颜料、体质颜料、助剂、溶剂等配制而成。

符合样板及其色差范围

漆膜色彩鲜艳、耐侯性好、附着力强、硬度高、干燥快、施工方便。适用于各类工厂、办公室、仓库等场所的水泥地面和墙面的

涂饰使用。但不适用于有耐水性、耐腐蚀性、耐溶剂、耐油污、性以及有压要求的场所地面。

干膜厚度

理论用量

干燥时间(25±1℃)

光泽(60°)

40µm/道

2.5-3㎡ /kg(干膜厚度40µm/道x2道计)

表干≤0.5小时；实干≤12小时

0-10%

1、要求地面实干、无油污杂物、无尘、平整。如地面有孔洞或细裂纹可用环氧腻子填平待干打磨平整后涂饰。新水泥地面用3%

稀盐酸清冼待干后涂饰 可增强漆膜的耐久性。

2、油漆使用前必须充分搅拌均匀，若粘度太稠，可用配套稀释剂调节至施工粘度。

3、建议配套：封闭底漆→批土→色漆(2道)→罩光清漆，每道涂膜的涂装必须相隔3小时以上。遇阴雨低温天气，可适当延长每道

涂膜的施工间隔时间。建议涂装后的地坪保养一周后才投入使用。

4、如对漆膜表面硬度有更高要求时，可按主漆：固化剂=10:1.5-2的比例配套使用。配套固化剂使用时，应根据实际用量即配

即用，以免造成浪费。

5、涂装方法：可辊涂、刷涂、喷涂。

6、为保证质量，请使用配套的地坪漆专用稀释剂。

单组份丙烯酸地坪漆

油性地坪漆系列

31

产品组成

性能和用途

使用方法

技术参数

储存期

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经检验合格后仍可使用。

本品由环氧树脂、改性树脂、颜料、填料、助剂、溶剂等配制而成。

具有良好的耐水性、耐油性、耐化学试剂性，良好的施工性能，漆膜硬度高，耐磨。附着力强。适用于各类工厂、办公室、仓库

等扬所地板和墙面的涂饰使用。

理论用量

干燥时间

光泽(60°)

5-6㎡ /kg(以干膜35µm计)

表干≤2小时；实干≤24小时

≥65%(亮光面漆)、≥40%(半光面漆)

干膜厚度

熟化时间

使用时间

35µm

10-15分钟

4小时(25℃)

1、 -- -- -- --

2、将甲、乙组份按配比混合，充分搅拌均匀，可根据施工情况加入配套稀释剂调芾至施工粘度。并用100目筛网过滤，静置10-15

分钟后使用。两组份混合后，应在规定时间内用完。

3、每道涂膜的涂装必须相隔24小时。遇阴雨低温天气，可适当延长每道涂膜的施工间隔时间。建议涂装后的地板保养一周后才投

入使用。

4、涂装方法：可辊涂、刷涂、喷涂。使用空气喷涂施工时，施工器具及压缩空气均应除去水分，以免影响漆膜质量。

5、为保证质量，请使用配套的固化剂和专用稀释剂。施工温度：高于露点以上3℃。

施工工艺：地面的处理(防水、修补、打磨、除尘) 封闭底漆 中度底漆 面 漆 罩光。按实际需要确定施工的道数。

环氧薄涂地坪漆

油性地坪漆系列

32

水性地坪漆系列

33

适用范围

性能特点

施工工艺

技术指标

产品储存

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经检验合格后仍可使用。

篮球场、网球场、排球场、羽毛球场

1、

2、

3、 、 、

4、 、 、 、

100%丙烯酸水溶液符合环保，不受紫外线光影响；

所含幼沙大小适宜，使球着地反弹完美；

防霉 防潮 防苔藓；

不起泡 不脱落 不易磨损 不易褪色。

； ： ；

( ㎡ )

㎡ )

基层：试水，在低洼处作标记 地层 涂刷水性粘合剂(0.3Kg/

中涂层：刮涂缓冲中层4-5层 1.5Kg/ ；

面涂层：刮涂丙烯酸面涂层1-2层(0.8Kg/ ；

划线：按标准用白色划线地坪厚度：约1.5-2mm

㎡ )

附着 21.1 Kgf/c

耐冲击：8.9(Kgf/c㎡ )

磨耗：0.203(g)

硬度：≥82(度(A)型)

抗拉强度：≥74(Kgf/c㎡ )

伸长度：≥15%

强度： ( ㎡)

水性丙烯球场（运动场地）地坪漆

水性地坪漆系列

34

适用范围

产品特点

施工说明

产品储存

配套组成

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经检验合格后仍可使用。

水性地坪漆实色面漆是水分散型地坪漆系列产品之一，能形成具有优异的附着力，耐酸碱性良好，硬度高，耐磨性好，防腐性能

良好的漆膜，并有着色彩丰富，光泽柔和的外观，适用各种混凝土和水泥地面。

适用于对环保要求较高的住宅、酒店、电子、食品、医药、化工等厂房地坪和商场地坪的美化装饰涂装。

：

2)、施工条件：保持良好的通风环境，温度≤50C或湿度≥80%时不宜施工。

3)、涂装方法：刷涂，滚涂，喷涂。 ，

4)、稀释比例：兑水约10-3 0%，直接滚涂二道，

5)、理论用量：施工两道，用量约8～10㎡/kg（以一道计算）。

6)、涂装间隔：间隔12小时后进行下一道工序。

1)、表面处理 底材养护期在一个月以上，含水率≤8%，打磨平整，清除被涂面上的泥、沙子、油份、水分等其他污染物。

技术指标 颜色和外观

各色，漆膜平整

不挥发性

≥45%

表干

≤0.5h

实干

≤8h

硬度

2H

~

2、封闭底漆一道+中涂二道+实色面漆二道+罩光一道，使用年

限5年以上

1、封闭底漆一道+实色面漆两道+罩光一道，使用年限3 4年

技术指标

水性环氧地坪漆

适用范围

产品特性

技术参数 产品储存

施工指引

产品概述

密闭储存于阴凉干燥处，有效期为12个月，如超过有效期经

检验合格后仍可使用。

采用特种树脂，反射率高、热阻大的纳米反射隔热材料、特殊复合材料

和助剂等，经特殊工艺生产而成。

隔热效果好：表面隔热温差最大可达18℃，室内隔热温差4-6℃。

寿命长：水性产品耐洗刷20，000次漆膜无变化，寿命可达10年。

节能环保：无有害重金属等化学物质，大大节省降温能耗。

耐污性好：致密的表面结构，外界色系不易侵入，超强耐黄变，隔热效

果优异。弹性好：预防冬夏基面热胀冷缩变形或龟裂而产生脱落。

适用于建筑外墙、建筑屋面、钢结构厂房、石油、化工储罐、粮油

仓库、车辆车厢等物体表面的保温隔热。

太阳光反射比：≥0.85

半球反射率：≥0.88

隔热温差：18℃（最大）

理论用量：2 2.5㎡/kg

涂层厚度：100 150µm

干燥时间(25℃)：表干≤2h，实干≤24h

注：本产品符合GB/T25261-2010建筑用反射隔热涂料和JG/T235-2014

建筑反射隔热涂料标准要求。

底材经处理并清洁干净后，先施工（可刷涂，辊涂或喷涂）一遍底

漆（可采用墙面封闭底漆、环氧、丙烯酸、氯化橡胶类底漆），待

底漆干透后采用辊涂或喷涂的施工方法，分多次施工本产品（每遍

施工间隔2小时以上)，至漆膜厚度达100 150µm。

水性热反射隔热涂料

隔热效果分析

测试日

室外气温 °C

层面温度 °C

室内温度 °C

最高值

最低值

普通涂料

隔热涂料

最高温

最高温

普通涂料

隔热涂料

第一日 第二日 第三日 第四日

36.1 36.3 36.4 37.1

29.1 29.4 29.6 29.8

49.2 49.3 49.3 49.7

36.5 36.5 36.5 36.8

39.8 39.9 39.9 40.5

36.3 36.3 36.3 36.4

结论：1、隔热涂料屋面比普通涂料屋面平均最高温度低：12.8 C

2、隔热涂料室内比普通涂料室内平均最高温度低：3.7 C

°

°

水性工业漆系列

35

37

兴宁沙角机械防腐

惠州中国石油储存罐防腐工程

广东宝丽华有限公司荷树园电厂（机组、管道防腐工程）

部分工程实例：

东莞虎门沙角电厂（机组、高温防腐工程）

梅州市人民医院秀兰门诊大楼（钢结构防腐工程）

广东宝丽华有限公司荷树园电厂（机组、管道防腐工程）

... ...

广东飞华实验中学 广东白云职业技术学院

部分工程实例：

广州太和地下停车场

广州太和商场

广东美飞木业

东莞天美睇下停车场

36

油漆推荐配套方案

桥梁涂装配套方案（参考）

部位 配套方案

涂层 涂料名称 配套稀释剂 干膜厚度

(um) 建议道数 使用年限

丙烯酸聚氨酯漆 丙烯酸聚氨酯漆稀释剂

底漆

底漆

底漆

中间漆

中间漆

中间漆

面漆

环氧富锌底漆

氯化橡胶底漆

环氧富锌底漆

环氧云铁中间漆

氯化橡胶中间漆

环氧云铁中间漆

氯化橡胶磁漆

氟碳面漆

环氧漆稀释剂

氯化橡胶漆稀释剂

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

氟碳漆稀释剂

50

80

80

100

100

100

80

80

80

1

2

1

2

2

2

2

2

2

配套一配套二配套三

10年以上

10年以上

10年以上

大环境下钢结构

氯化橡胶漆稀释剂

面漆 氯化橡胶漆稀释剂

面漆

部位 配套方案

涂层 涂料名称 配套稀释剂 建议道数 使用年限

底漆

底漆

中间漆

中间漆

环氧厚浆型底漆

环氧富锌底漆

环氧云铁中间漆

无溶剂环氧防腐漆

环氧沥青清漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

70

80

100

100

150

150

2

2

2

2

1

2

配套二配套三

15年以上

15年以上

桥梁底部或箱型梁内部

底漆

中间漆

环氧富锌底漆

环氧云铁中间漆

氟碳面漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

氟碳漆稀释剂

80

100

120

2

2

2

配套一

15年以上

干膜厚度

(um)

环氧云铁中间漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

面漆

面漆

面漆

37

38

底漆

中间漆

氯化橡胶底漆

氯化橡胶中间漆

氯化橡胶磁漆

氯化橡胶漆稀释剂 100

100

80

2

2

2

配套二

氯化橡胶漆稀释剂 8年以上

面漆 氯化橡胶漆稀释剂

水工闸门、船闸钢结构涂装配套方案（参考）

部位 配套方案

涂层 涂料名称 配套稀释剂 干膜厚度

(um) 建议道数 使用年限

水下部分

底漆

中间漆

环氧富锌底漆

环氧云铁中间漆

环氧沥青清漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

80

100

50

2

2

2

配套一

10年以上

面漆 环氧漆稀释剂

底漆

中间漆

氯化橡胶底漆

氯化橡胶中间漆

氯化橡胶磁漆

氯化橡胶漆稀释剂 80

100

80

2

2

2

配套二

氯化橡胶漆稀释剂 10年以上

面漆 氯化橡胶漆稀释剂

底漆

中间漆

环氧富锌底漆

环氧云铁中间漆

丙烯酸聚氨酯漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

丙烯酸漆稀释剂

80

100

80

1

2

2

配套一

10年以上

水上部分

面漆

机械设备涂装装配套方案（参考）

部位 配套方案

涂层 涂料名称 配套稀释剂 干膜厚度

(um) 建议道数 使用年限

大环境下钢结构

底漆

导电漆

醇酸防锈漆

醇酸磁漆

醇酸漆稀释剂

醇酸漆稀释剂

60

60

2

2 配套三

3年以上

底漆

中间漆

环氧富锌底漆

环氧云铁中间漆

聚氨酯磁漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

丙烯酸聚氨酯漆稀释剂

50

80

80

1

2

2

配套一

10年以上

面漆

底漆

中间漆

氯化橡胶底漆

氯化橡胶中间漆

氯化橡胶磁漆

氯化橡胶漆稀释剂 50

80

60

1

2

2

配套二

氯化橡胶漆稀释剂 10年以上

面漆 氯化橡胶漆稀释剂

39

底漆

中间漆

氯化橡胶漆

氯化橡胶中间漆

氯化橡胶漆

氯化橡胶漆稀释剂 100

100

80

2

2

2

配套二

8年以上

面漆

氯化橡胶漆稀释剂

氯化橡胶漆稀释剂

底漆

中间漆

环氧富锌底漆

环氧云铁中间漆

丙烯酸聚氨酯漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

丙烯酸聚氨酯漆稀释剂

30

80

80

1

2

2

配套一

8年以上

面漆

水电站钢结构涂装配套方案（参考）

部位 配套方案

涂层 涂料名称 配套稀释剂 干膜厚度

(um) 建议道数 使用年限

底漆

面漆

环氧厚浆型底漆 环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

250

150

2

2 配套二

10年以上

压力钢管内壁厂房钢结构

底漆

面漆

厚浆型环氧沥青底漆

环氧沥青清漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

250

150

2

2

10年以上 配套一

环氧沥青清漆

底漆

中间漆

环氧富锌底漆

环氧云铁中间漆

环氧沥青清漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

80

100

150

2

2

2

配套二

10年以上

面漆

地埋管道涂装配套方案（参考）

部位 配套

方案

涂层 涂料名称 配套稀释剂 干膜厚度

(um) 建议道数 使用年限

（无蜡玻璃布）

底漆

面漆

玻璃布

厚浆型环氧沥青底漆

环氧沥青清漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

100

80

1

1

1

配套一

10年以上 管道外壁

底漆

中间漆

环氧富锌底漆

环氧云铁中间漆

环氧沥青清漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

50

100

80

1

2

2

配套一

10年以上

面漆

环氧漆稀释剂

顶部工程

底漆

面漆

厚浆环氧沥青底漆

环氧沥青清漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

200

150

2

2

10年以上 配套二

管道内壁 污水管其它水管

40

火电厂涂装装配套方案（参考）

部位 配套方案

涂层 涂料名称 配套稀释剂 干膜厚度

(um) 建议道数 使用年限

大环境下钢结构

底漆

中间漆

环氧富锌底漆

环氧云铁中间漆

丙烯酸聚氨酯漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

丙烯酸聚氨酯漆稀释剂

50

80

80

1

2

2

配套一

10年以上

面漆

底漆

中间漆

氯化橡胶底漆

氯化橡胶中间漆

氯化橡胶磁漆

氯化橡胶漆稀释剂 70

100

80

2

2

2

配套二

氯化橡胶漆稀释剂 10年以上

面漆 氯化橡胶漆稀释剂

室内外钢结构装配套方案（参考）

部位 配套方案

涂层 涂料名称 配套稀释剂 干膜厚度

(um) 建议道数 使用年限

大环境下钢结构

底漆

中间漆

环氧富锌底漆

环氧云铁中间漆

氟碳面漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

氟碳漆稀释剂

50

100

80

1

2

2

配套一

15年以上

面漆

底漆

中间漆

环氧富锌底漆

环氧云铁中间漆

聚氨酯磁漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

聚氨酯磁漆剂

50

80

80

1

2

2

配套二

10年以上

面漆

底漆

中间漆

氯化橡胶底漆

氯化橡胶铝铁中间漆

氯化橡胶磁漆

氯化橡胶漆稀释剂 50

80

60

1

2

2

配套三

氯化橡胶漆稀释剂 10年以上

面漆 氯化橡胶漆稀释剂

底漆

面漆

醇酸防锈漆

醇酸磁漆

醇酸漆稀释剂

醇酸漆稀释剂

60

60

2

2 配套五

3年以上

底漆

中间漆

环氧富锌底漆

环氧云铁中间漆

环氧面漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

50

80

60

1

2

2

配套四

8年以上

面漆

41

石油储罐涂装配套方案（参考）

部位 配套方案

涂层 涂料名称 配套稀释剂 干膜厚度

(um) 建议道数 使用年限

底漆

底漆

导电漆

导电漆

环氧厚浆底漆

环氧富锌底漆

环氧导静电涂料

环氧导静电涂料

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

250

80

200

200

2

2

2

2

配套一配套一

10年以上

10年以上

内部

底漆

中间漆

环氧富锌底漆

环氧云铁中间漆

丙烯酸聚氨酯漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

丙烯酸漆稀释剂

50

80

80

1

2

2

配套一

10年以上

面漆

底漆

中间漆

氯化橡胶底漆

氯化橡胶中间漆

氯化橡胶漆

氯化橡胶漆稀释剂 70

100

80

2

2

2

配套二

10年以上

面漆

氯化橡胶漆稀释剂

氯化橡胶漆稀释剂

外部

海洋船舶设备涂装配套方案（参考）

部位 配套方案

涂层 涂料名称 配套稀释剂 干膜厚度

(um) 建议道数 使用年限

底漆

底漆

中间漆

导电漆

环氧富锌底漆

环氧厚浆型底漆

环氧云铁中间

环氧云铁中间漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

80

70

100

100

2

2

2

2

配套一配套一

10年以上

10年以上 水线及水线以上部位

底漆

中间漆

环氧富锌底漆

沥青船底漆

沥青防污漆

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

50

80

80

2

2

2

配套一

10年以上

面漆

底漆

中间漆

环氧铝粉沥青船漆

沥青船底漆

沥青防污漆

60

80

60

2

2

2

配套二

10年以上

面漆

船底设备

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

环氧漆稀释剂

42

部位 配套方案

涂层 涂料名称 配套稀释剂 干膜厚度

(mm) 建议道数 使用年限

大环境下

水性

亚克力

丙烯酸

球场

( ) 配套一

5年以上

水性防水底漆

水性球场中间漆

水性面漆

水性划线漆

水

水

0.1 1

2

水 2

水

1 3~

0.5

水性

硅PU

弹性

球场

配套二

5年以上

水性防水底漆

水性硅PU弹性漆

介面漆

水性面漆

水性划线漆

水

水

0.1 1

2

水 1

水

水

2 4~

0.01

0.3 2

双组份

油性

硅PU

弹性

球场

配套三

8年以上

防水底漆

硅PU弹性层

面漆

划线漆

专用稀释剂

专用稀释剂

专用稀释剂

专用稀释剂

0.1 1

2

2

2 4~

0.4

弹性

跑道 配套四

8年以上

防水底漆

黑胶粒

EPDM胶粒

跑道耐磨面漆

划线漆

水

胶水

胶水

专用稀释剂

专用稀释剂

0.1 1

1

2

4 6~

0.5

4 6~

2

运动场坪漆涂装装配套方案（参考）

配套四

部位 配套方案

涂层 涂料名称 配套稀释剂 干膜厚度

(mm) 建议道数 使用年限

大环境下

环氧

自流平

地坪漆 配套一配套二配套三

环氧

砂浆

地坪漆

环氧

薄涂

地坪漆

丙烯酸

地坪漆

5年以上

环氧地坪底漆

环氧地坪中间漆

环氧自流平面漆

专配稀释剂

专配稀释剂

专配稀释剂

0.1

0.3 1~

1 3~

1

1

1

5年以上

环氧地坪底漆

环氧砂浆中间漆

环氧地坪面漆

专配稀释剂

专配稀释剂

专配稀释剂

0.1

0.5 2~

1

2

5年以上

环氧地坪底漆

环氧地坪中间漆

环氧地坪面漆

专配稀释剂

专配稀释剂

专配稀释剂

0.1

0.2

1

1

2

0.5

1 4~

0.3

2年以上

丙烯酸地坪底漆

丙烯酸地坪面漆

专配稀释剂

专配稀释剂

0.1

0.2

1

2

水泥地坪漆涂装配套方案（参考）

（一）、涂料施工前的病态

【发浑】清油、清漆不透明，产生的浑浊现象称为发浑，这主要是溶剂选择不当，吸潮、含水、

反应不完全、贮存温度过低、新单体析出等原因造成的。可通过更换溶剂、过滤、回锅反应，

提高贮存温度等方法解决。例如轻度浑浊，可视情况加入一些醇类溶剂等解决。

【变稠】涂料在贮存期内粘度增加，变得难于施工的现象称为变稠。其原因是：漆料酸价太高，

与碱性颜料发生皂化；桶罐漏气，溶剂挥发；桶内混入水份或颜料含有水份；贮存温度过高，

使颜料加速聚合；贮存温度过低，会增加涂料的粘度造成施工困难。补救办法，视具体情况，

可加入相应的溶剂，搅匀调整粘度后使用，也可移入暖房贮存2-3天后，让其恢复原来的稠度。

【沉淀结块】色漆的颜料沉淀于桶底，甚至结成硬块，称之为沉淀结块。其原因是：贮存时间过

久；颜料比重大，特别是红丹、铬黄，颜料粒子过粗；漆料粘度过低；砂磨分散不够均匀等。预

防办法是在贮存期间包装罐要密封完好，定期倒放或横放，使用前，把沉淀部分搅拌均匀，必要

时搅拌后过滤去除沉淀物。

（二）、涂料施工时出现的病态

【流挂】在垂直表面施工时，漆液向下流淌，使漆膜厚薄不均，似流泪或挂幕下垂样，叫流挂。

漆料粘度太低；干性太慢；涂料中重质颜料过多或分散不匀；对物面附着力差；漆刷蘸漆过多；

漆膜过厚；施工时气温太高以快干涂料来不及流平就干了等，都是产生流挂的原因。一般情况

下可酌情提高施工粘度，调整喷涂压力和适当增大喷距等，以防止和减少流挂。

【咬底】上层漆将底层漆的涂膜软化咬起的现象称为咬底。这是由于底层涂膜不能适应上层漆

液中的较强溶剂的侵蚀而出现的弊病。底漆未干透，上层漆的溶剂太强；底面漆不配套（如硝

基漆用于油性底漆上）等都是咬底的原因。注意施工方法、两层漆之间间隔和底面之间的配套性，

以及合适溶剂的应用可防止咬底。

【慢干和返粘】涂料施工后，涂膜在规定时间内不干或结成膜后还有粘指现象称为慢干的返粘。

溶剂挥发性差，底漆未干透就涂面漆，施工温度太大，气温太低：表面处理不净，沾有油污和蜡

质物；漆料中混入杂质或漏加催干剂、固化剂等，都是产生慢干和返粘的原因。

【针孔】涂膜上出现圆形小圈，中心有固体粒子，周围为凹入圆圈的现象称为“针孔”。涂料含

水，颜料湿润性不好，溶剂挥发过快或烘漆过早放入烘房，涂漆过程中刷漆用力过大或滚涂时滚

轴转动太快，产生的气泡来不及逸出，挥发性涂料施工气温过高喷涂方法不当等，都会引起针孔。

由于产生针孔的原因不同，故应针对不同情况采取适当措施解决。

【发白】涂膜干后泛白失光或产生无光斑点的现象称为“发白”。主要是由于施工湿度太大（相

对湿度>80%）和溶剂挥发太快而使涂膜表面温度急剧下降，致使水汽凝聚在涂膜上，从而使树脂

或纤维素沉淀出来造成发白现象。一般快干挥发型涂料（如硝基、过氯乙烯、热塑性丙烯酸等）

中由于含有大量低沸点溶剂和稀释剂，故容易发白。若加入防潮剂和适量高沸点溶剂以调整溶剂

配方，或改善施工环境，除去压缩空气中的水分等均可防止发白。

【发花】复色漆在涂装过程中或干燥成膜时，涂膜颜色及色调发生一些不均匀的现象（如泛黄、

浮色、泛金光及丝纹等）称为“发花”。这主要是由于颜料比重及颗粒大小不同和颜料润湿性差，

吸潮性大，吸油量大等原因引起的，遇此情况可采用加入适量助剂如防发花剂等加以解决。

【皱纹】除皱纹漆之外，涂膜在干燥过程中急剧收缩成很多弯曲的棱脊的现象称为“皱纹”。干

料搭配不当或加得过多，涂膜外干内不干，涂膜过厚，外层先行结膜，涂装后在烈日下曝晒或烘

烤温度过高等，都会引起涂膜起皱。遇此情况，可采用更换催干剂或控制用量，改善施工等方面

加以解决，快干性的油漆和慢干性的油漆不可掺和使用。

【枯皮】桔皮就是涂膜表面形成许多半圆形突起形如桔子皮的弊病。其原因是：施工时喷涂不当；

低沸点溶剂太多，急剧挥发；粘度大，来不及流平等。预防办法是采用沸点高的溶剂，也可以适

当调整喷涂施工条件和施工方法。

【起泡】涂膜表面出现大小不同圆形突起物（泡子）的现象称为“起泡”。漆膜起泡的原因，有

的是施工不当，也有的是环境的影响。例如底漆未干即涂面漆；物面含有水份或施工环境十分潮

湿；多孔性物面上涂快干性涂料等。为防止漆膜起泡将物件表面彻底进行处理，排除水份；在多

孔的表面上，先涂一层稀薄漆液，使封闭的空气及时逸出；合理选择油漆品种等。

【露底】色漆遮盖不住底色的现象叫“露底”。主要是涂料中颜料不够或颜料遮盖力太差；施工

时加入稀料过多；漆液未经搅均匀等造成的。

【变黄或发黑】涂料的颜色发生变化，尤其是烘烤成膜的氨基漆较易变黄，其原因是烘烤温度过

高。浅色油基漆，因催干剂用量过多，也会变黄。铜金粉、铝银粉和含铅的颜料遇大气中的二氧

化硫气体，极易变黑。另外含有铁蓝和铬绿颜料的色漆，施涂在碱性物面上即变色。

【渗色】面漆把底漆溶解，使底漆的颜色渗透到面漆上来的现象称为“渗色”，又叫咬色。在红

色底漆或沥青漆上涂上浅色漆时．经常出现这种渗色现象。其原因是底漆未干透，面漆溶解了底

层漆膜；底漆中含有染料，沥青等又没有涂封闭层都会在涂面漆后出现渗色。防治渗色的方法是：

底漆干透后才涂刷面漆；采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂；涂刷底漆前，彻底

清除油污、沥青、染料等。

涂料常见病态及防治方法

44

45

声明：本说明书提供的信息完全基于我们在实验室实践中所取得的知识，鉴于施工使用因素的不同，除产品本身质量

外，我们不作任何担保，我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。

涂料产品绝大部分为易燃性和挥发性有机物质，在使用中必须遵照国家有关安全法规，

做好防火、防爆及防中毒的预防措施。

（一）、防止火灾：

涂料内所含溶剂极易挥发，并能形成易燃性的气体，若与空气接触，积聚到一定的浓

度极限时，一旦接触明火，很容易引起火灾，甚至发生爆炸等事故。为了做好安全生

产，以防为主，施工单位应注意以下几点：

1、在施工场所有自燃、电火花、碰撞火花、静电等因素存在均会引起火灾。所以，一

切施工场所均应加强通风排气设施，力求降低空气中溶剂浓度，不允许超过所规定的

标准。

2、浸有油性漆或溶剂等的破布或棉纱，要及时处理或用水浸泡，不要堆积。否则温度

达到燃点时，就自燃着火，故必须严加注意。

3、施工场所严禁铁器相撞及使用产生火花的工具。禁止罕有钉的鞋。

4、施工场所严禁吸烟、带进火柴、打火机及明火装置，禁止烧焊等。

5、定期检查电器线路、马达是否超负荷运转，以及施工场所使用电灯是否有防爆装置，

凡易引起火花而导致火灾的电气用具和仪器都不能使用。

6、磨擦是产生静电的主要因素，也常是火灾和爆炸事故的根源，这是不可忽视的因素，

故要将涂漆车间设备、管道、容器接地，用可靠的导电体设备与地面联接起来，避免

产生静电而引起火灾。

（二）、防止中毒：

涂料在涂装过程中，会产生大量挥发性气体，如果人体吸入，会产生神经系统的病状，

一般出现头晕、心悸和恶心呕吐等反应。故施工时，必须采取防护措施，以保障工人

身体健康。

（三）、安全预防措施：

1、施工人员在涂装操作时，应穿戴好各种防护用具如工作服、手套、面具、口罩、

眼镜和鞋帽等，以减少溶剂蒸汽及漆雾的吸入，避免伤害。

2、施工场所必须具有良好的通风设备，以便及时排去溶剂的蒸汽及漆雾。

3、静电喷涂及电泳涂装的装置必须接有地线装置。以免静电聚集，空气喷涂的喷涂室

为了安全，也并应有接有地线的装置。

4、施工场所使用的照明电灯，应全部使用有防护灯罩，以防止漆雾附落在灯泡上，电

动机的起动装置和配电设备应具有防爆性能，电线则按防爆等级安装。

5、在涂装施工过程中，如发现头痛、眩晕、恶心等症状，应立即离开现场，到外面呼

吸新鲜空气，如发现急性中毒的迹象，应立即采取措施送医院治疗。

6、施工完后，应用肥皂洗净手脸和外露部份，并用牙膏刷牙。长期从事于该工种者，

最好早晚用盐水刷牙，以防止口腔及口因喉发炎，这是一种疗效好、简便的保健措施。

产品的包装、标志、贮存和运输

1、产品应贮存于清洁、干燥、密封酌容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、

批号、重量、生产厂名及生产日期等内容。

2、产品多为易燃物品。应存放在阴凉通风库房，避免日晒雨淋，隔绝火种热源。

3、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，应符合运输部门有关的规定。

4、乳胶漆不属危险品，应存放于阴凉、干燥处，严防霜冻。

涂料与涂装的防火、卫生与安全防护

46

涂装前表面处理

钢铁的表面处理

钢铁金属制品经常接触大气，由于大气中的氧和水以及可能含有的S02、C02、H2S

的作用，很容易发生腐蚀，导致金属制品性能低甚至损坏。因此，必须在涂装前处理

中消除影响涂层质量的不得因素，以提高涂层的保护性能。

涂装前的钢铁表面处理，亦称除锈。它不仅是指除去钢铁表面的铁锈，而且还应

当包括除去覆盖在钢材表面的氧化皮、旧涂层以及沾污的油脂、灰尘、残留焊渣等。

因此，钢材表面处理的质量主要是指上述污物的清除程度，即清洁度；还包括处理后

钢铁表面所形成合适的“粗糙度”。

【除锈方法】钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二

次除锈；按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、酸洗等方法。

【手工除锈】除去松动、翘起的氧化皮、疏松的锈及其它污物。

【机械除锈】借助于机械力冲击与摩擦作用，使制件表面除锈。可以用来清除氧化皮、

锈层、旧涂层及焊渣等。

【喷射除锈】喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面，使其强烈地撞击和

摩擦钢铁表面，从而达到除锈的目的的一种除锈工艺方法。喷射除锈是一种除锈最彻

底、效率最高且能实现自动流水线作业的先进除锈方法。喷射除锈常用的有抛丸、喷

砂和真空喷射等方洼。喷射除锈应选择合适的磨料种类、颗粒形状、颗粒的直径、硬

度，以及控制喷射的能量和角度，才可以得到理想的、符合要求的清洁度（即除锈质

量等级）和涂装油漆所需要的30 75um的粗糙度。

【二次除锈】除去油脂、溶剂、焊渣、焊接飞溅等残余物，以及焊接处或火工校正处

等损伤的油漆涂层。对已涂有车间底漆或底漆的钢铁表面，如其现状不适合后道油漆

的涂装时，或不能与后道漆牢固附着时，则应将其除去，根据后道涂料的类型决定表

面处理等级。对于多组份固化型漆膜，超过了最长的涂装间隔时间，须用砂纸、钢丝

刷或轻扫喷射将漆膜打毛，以增加与后道漆膜间层间附着力。

【锈蚀和除锈标准】钢材涂装前钢铁表面的锈蚀和除锈等级参照与国际除锈标准

IS08501-1：1988等效的国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

标准。

【锈蚀等级】钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C、D来表示，其文字表述如下

A-金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。

B-已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。

C-氧化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材。

D-氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

【隙锈等级】钢材表面的除锈等级，是以英语字母再加阿拉伯数字表示的，如Sa212。

前面的英语字母表示除锈方法，St和Sa表示手工除锈及喷射除锈方法：后面的阿拉伯

数字则表示除锈等级，即清除氧化皮、铁锈和旧油漆等附着程度的等级（附着物是指

焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐、污垢、油脂等）。

~

47

涂装前表面处理

除锈方法的字母表示如下：

Sa-表示喷射或抛丸除锈法。

St-表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性砂轮等工具除锈。

【喷射除锈等级】喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过钢材表面，有四个除锈等级，

其文字表示如下：Sal-表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污

垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧油漆涂层等附着物。

Sa2-表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、

铁锈、旧漆涂层等附着物已基本清除。其残留物应是牢固附着的。

Sa21/2-表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、

铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

Sa3-表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧

化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。

【手工除锈等级】采用手工和动力工具，如铲刀、手动或动力钢丝刷、动力弹性砂

轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表

面应清除浮灰和碎屑。其除锈等级有两个：Sa2和Sa3。一般用于无氧化皮的钢铁表

面。文字表述如下：

St2-表示彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附

着不牢的氧化皮、铁锈和旧漆小涂层等附着物。

St3-表示非常彻底的手工和动力工具除锈。铜铁表示应无可见的油脂和污垢，并且

没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧漆小涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，底材显

露部分的表面应显出金属光泽。

【表面粗糙度及其评定】表面粗糙度即表面的微观不平整度，钢铁表面处理后的粗

糙度由初始粗糙度和喷射除锈或钢铁表面的粗糙度对漆膜的附着力、防腐蚀性能和

保护寿命有很大的影响。漆膜附着于钢铁表面主要是靠漆膜中的基料分子与金属表

面极性基因的范德华引力相互吸引。钢铁表面在喷射除锈之后，随着粗糙度的增大，

表面积也显著增加，在这样的表面进行涂装。漆膜与金属表面之间的分子引力也会

相应增加，使漆膜与钢铁表面间的附着力相应地提高。随漆膜附着力的显著提高，

漆膜的防腐蚀性能和保护寿命也将大大提高。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保

护性能的提高。但是粗糙度太小或太大都不利于漆膜的保护性能。对于常用涂料而

言，合适的粗糙度范围以30-75um为宜，最大粗糙度值不宜超过100um。鉴于上述原

因，对于涂装前钢铁表面粗糙表面粗糙度必须加以控制。下表列出了喷射不同磨料

所测得的粗糙度，以供参考之用。

喷射不同磨料所测得的粗糙度

磨料及牌号

钢砂G80

钢砂G50

钢砂G40

钢砂G25

钢砂G16

钢丸S-170

钢丸S-230

钢丸S-330

钢丸S-390

最大粒数（目）

通过10

通过25

通过18

通过16

通过12

通过20

通过18

通过16

通过11

最大粗糙度（ m）

33.0-76.2

83.8

91.4

101.6

121.9

45.7-71.1

76.2

83.8

91.4

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