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ADHESIVE SOLUTIONS FOR THE SPECIAL EQUIPMENT INDUSTRY
特种装备行业胶粘剂解决方案
康达新材料 (集团)股份有限公司股票代码：002669
》目录
01 集团介绍
01-08
02 WD7920UV三防漆 09-21
03 WD6688高强度粘接密封胶 22-24
04 WD3705环氧结构胶25-27
05 WD3182中温固化环氧胶膜 28-34
06 WD3183D单组份环氧胶液 35-37
07 KD2222/KD2243螺纹锁固剂 38-41
08 WD2206/WD2521表面处理剂42-44
09 WD4028隔热水性敷料 45-46
10 WD4088聚酰亚胺泡沫 47-50
康达新材（002669)
起步于1988年，2012年4月在深圳证券交易所上市，属于深交所主板上市公司。中国胶粘剂行业专注于中高端胶粘剂产品研发、生产和销售的领先公司之一。
一直以来以技术创新为第一核心竞争力，拥有多项领先、具有竞争力的胶粘剂生产技术，其中风电叶片用环氧胶、丙烯酸胶、聚氨酯胶等多个系列的产品性能已经达到市场前列。
外延并购布局多元化发展格局，进入上游原材料领域。
未来将大力发展高分子新材料，以胶粘剂为主，特种树脂为支撑，结合自身资源与优势向复合材料等方向纵深发展转型，完善各领域的战略布局，打造胶粘剂上市公司平台，争做细分领域龙头，争创隐形冠军，通过在上海、唐山、福建等地拥有的生产基地，逐步打造高端化、信息化、一体化的高分子化工新材料产业园区。
★国家博士后科研工作站\star 国家专精特新“小巨人”企业\star 国家企业技术中心
\star 国家火炬计划重点高新技术企业★上海胶粘剂工程技术中心★上海市首批创新型企业
股权结构
历史回顾
科创能力
军工电子科技
康达新材被认定为国家专精特新“小巨人”企业大连齐化被认定为国家专精特新“小巨人”企业晶材科技被认定为国家专精特新“小巨人”企业彩晶光电被认定为国家专精特新“小巨人”企业必控科技被认定为国家专精特新“小巨人”企业赛英科技被认定为四川省专精特新中小企业力源兴达获得北京市专精特新“小巨人”及中小企业称号必控科技成立于2006年3月，系深交所主板上市公司“康达新材”(股票代码SZ.002669)的控股子公司。专业研发、生产电磁兼容配套产品的专精特新“小巨人”高科技企业，已身国内同行业前列；国内少数通过军标认证，致力于为客户提供电磁兼容解决方案和相关电磁兼容设备的企业之一；已获得多项特种装备相关资质。
力源兴达立足模块电源与驱动电源产品研制，产品已覆盖地面平台、空中平台通信网络设备、光电仪器设备、通专测试设备以及特种装备等各领域，已获得多项特种装备相关资质。
成都铭瓷投资参股 3 0 % 的股权，主要产品为(1)多层片式陶瓷电容器，简称MLCC；（2)高能混合式钽电容器片式钽电容器。产品可广泛应用于航空、航天、船舶及通讯、电力、轨道交通、新能源等高端领域。
成都铭瓷的投资是公司军工科技板块的产业链延伸，与必控科技及北京力源在市场资源、技术研发上具有一定的协同效应。
晶材科技致力于陶瓷生料带、贵金属导体浆料以及瓷粉等高新技术产品的研发、生产与销售。已获得9项发明专利和7项实用新型专利，并成功完成了多项国家部委级别的预研和技术协同项目，对行业发展产生积极影响和引领作用。
专精特新“小巨人”企业
康达新材料（集团）股份有限公司
工业和信息化部有效期：2022年7月1日至2025年6月30日赛英科技以科研、生产整机雷达、微波组件、专用仪器仪表、海洋通讯产品。在军工装备方面，已广泛配套于航空航天、地导雷达、通讯导航、舰艇船舶等国防军事装备。在民生应用方面，其产品中的近程警戒雷达（地面、海面)、周界安全警戒雷达（系列产品）、FOD跑道异物监测雷达（塔架、移动)、高炉料面监测雷达、微位移监测雷达等，这些产品已广泛批量使用在安全管控、近海监测、跑道异物探测、大型钢厂、铁路大坝等重要区域等公共安全防范领域。
生产基地分布
奉贤三期研发及生产基地
位于上海奉贤杭州湾经济技术开发区，占地205亩，园区包含一期、二期、三期项目，2009年一期项目建成投产，2015年二期项目建成投产，2019年三期项目建成投产。
遵循高端化、数字化、一体化、绿色生态的发展理念，打造胶粘剂、复合材料等新材料产业链。
胶粘剂：环氧结构胶、环氧基体树脂、丙烯酸胶、聚氨酯胶、丁基胶等胶粘剂产能80000吨。
复合材料：环氧基、聚氨酯基等复合材料10000吨。
唐山丰南生产基地
位于河北省唐山市丰南经济开发区化工产业园区，占地114亩。
主要生产水性聚氨酯丙烯酸酯分散体、无溶剂复膜胶、改性型溶剂聚氨酯复膜胶、改性橡胶树脂溶剂胶、高性能丙烯酸酯结构胶、硅胶、环氧树脂胶。
辐射北方市场，产品应用于风电叶片制造、包装材料、轨道交通、汽车、电子电器、机械设备、建筑等领域。
福建邵武生产基地
位于福建省邵武市金塘省级化工园区，占地95亩。
主要生产功能型复膜胶、改性弹性树脂胶黏剂、高性能结构胶、功能性聚酯及反应型热熔胶、特种树脂中间体。
辐射南方市场，产品应用于包装材料、电子电器、机械设备、建筑装饰及工业维修等领域，同时为核心产品提供重要原材料。
成都康达军工电子科技产业园
位于四川省成都市高新区未来科技城，占地面积64亩。
打造军工电子科技领域系统级产品研发、生产科技创新园区，成为四川乃至西南地区具有比较优势的电子信息特色产业园，推动地方战略性新兴产业的发展，助力公司军工电子科技核心业务做强做精。
西安彩晶新材料基地(高陵)
西安彩晶将逐步建成具有国际先进水平的集电子信息、医药及新能源材料三大板块业务有机结合的综合性科技创新转化平台和产业化基地。
发展成为以京东方(BOE)为代表的国产LCD相关材料全球供应链体系的重要合作伙伴。
国内最具竞争力的平板显示材料综合解决方案供应商和高端医药CDMO一站式综合服务商。
产品简介
01简介
UV三防漆是一种在一定强度的紫外光(UV)下引I发并快速聚合，也可以在湿气条件下固化的低气味透明液体。
02作用
用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
03固化条件
紫外光固化：波长365nm、光强 100~200\mathsf{m W/cm}^{2} 10~15\varsigma_{o} (固化能量 >=2800m J/{\mathsf{cm}}^{2} 湿气固化：相对湿度大于 50% 25°\mathsfit{C} ；3\~5天。
04包装规格
包装材料：方铁罐。
规格： \mathtt{1kg}/3kg/5kg/20kg (可根据客户需求定制)。
05工作温度 -65~150°C
优异性能
性能参数 固化前性能
| 序号 | 项目 | 测试/标准条件 | 参数 |
| 1 | 外观 | 目测 | 琥珀色透明液体 |
| 2 | 闪点 | GB/T5208-2008 | ≥100 °℃ |
| 3 | 密度 | ISO2811.4-2011 | 1.02~1.12 g/cm |
| 4 | 粘度 | ISO2555-2018 | 80～120mPa*S |
| 5 | 固含量 | GB/T23985-2009 | ≥ 99.8% |
| 9 | 卤化物含量 | IPC -TM - 650 | 均未检出 |
| 7 | 酸值 | GB 1981.2-2009 | 3.4 mgKOH/g |
固化后性能
| 序号 | 项目 | 测试/标准条件 | 参数 |
| 8 | 体积电阻率 | IPC-TM-650 | 1.3x1016 Q·cm |
| 9 | 电气强度 | IPC -TM -650 | 102.6 kV/mm |
| 10 | 玻璃化转变温度 | GB/T 19466.2-2004 | 66 ℃ |
| 11 | 热分解温度 | ISO11358-1-2014 | 312.5 ℃ |
| 12 | 热膨胀系数 | -50.0~50.0°℃ | 125.0 ppm/℃ |
| 100.0～150.0℃ | 235.9 ppm/℃ | ||
| 13 | 吸水率 | HG/T3856-2006 | 0.62 % |
| 14 | 柔韧性 | IPC-TM-650 | 固化膜完好 |
| 15 | 毒性(苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮) | GB/T6041-2020 | 均未检出 |
| 序号 | 项目 | 测试/标准条件 | 参数 |
| 16 | 潮湿环境下绝缘电阻 | 25～65℃，90%RH，施加50VDC | 未见放电现象，如飞弧、打火花或击穿等； 漆膜未见白斑、起泡、针孔、裂缝、细裂纹、起皱等现象 |
| 17 | 温度冲击 | -65～125℃，各停留15min, 100个循环 | 漆膜未见白斑、起泡、针孔、裂缝、 细裂纹、起皱等现象 |
| 18 | 高温试验 | 135℃,168h | 漆膜未见白斑、起泡、针孔、裂缝、 细裂纹、起皱等现象 |
| 19 | 低温试验 | -65℃, 168h | 漆膜未见白斑、起泡、针孔、裂缝、 细裂纹、起皱等现象 |
| 20 | 防霉性测试 | 30℃，95%RH，28天 | 0级 (材料未见霉菌生长) |
| 21 | 盐雾测试 | 5%NaCl, 35℃, pH值6.8～6.9，192h | 漆膜未见白斑、起泡、针孔、裂缝、细裂纹、 起皱等现象，漆膜下的金属基材未见腐蚀现象 |
| 22 | 湿热试验 | 85°℃，85%RH，10天 | 固化膜未见软化、粉化、起泡、表面发粘、 裂缝、剥离或逆转成液体的现象 |
| 23 | 硫化测试 | 75℃, 96h | 0级（96h后铜基板表面未见发黑腐蚀现象） |
赛宝测试报告
测试项目：低温试验
测试机构：工业和信息化部电子第五研究所测试标准：GJB150A
测试项目：湿热试验
测试机构：工业和信息化部电子第五研究所测试标准：GJB150A
测试项目：盐雾试验
测试机构：工业和信息化部电子第五研究所测试标准：GJB150A
测试项目：霉菌试验
测试机构：工业和信息化部电子第五研究所测试标准：GJB150A
工艺流程
LED灯
高压汞灯
无极灯
单波长，可用20000-30000小时左右随开随停，固化距离1cm只适用相对平整的工件。
全波段，可用2000-3000小时需预热，固化距离可达10cm单价较低，能耗较高。
全波段，可用约10000小时需预热，固定距离照射 (点、面)价格较高，覆盖面积小。
工艺优势
涂覆效果
设定精准，节约材料，喷涂均匀，一致性好，品质有保障
遮蔽返修
拆除遮蔽胶带后，漆膜边缘均未被带起、未撕裂漆膜厚度： 80{-}100\upmum
客户群体
贴心服务
03 WD6688高强度粘接密封胶
产品简介
01简介
WD6688粘接密封胶是一种在室温下与空气中的水汽反应固化的单组份、自流平室温硫化硅橡胶产品。使用时无需混合、加热或其它溶剂。
02应用
主要是用在电子设备中端子的粘接及密封、连接器的密封及PWB模组的组装。还可用于接缝接头的粘接密封，其他电子元器件的固定。
03规格 300g/ 支。
04工作温度 -40~150°C
| 序号 | 项目 | 测试/标准条件 | 参数 |
| 1 | 外观 | 目测 | 半透明膏状 |
| 2 | 密度 | GB/T13354-1992 | 0.95~1.15g/cm |
| 3 | 粘度 | GB/T 2794-1995 | 200~300mPa·S |
| 25±2°℃，60±5%Rh，固化7天后 | |||
| 4 | 硬度 | GB/T 531.2-2009 | 42 -52 (邵A) |
| 5 | 拉伸强度 | GB/T528-2008 | 5.0 ~ 7.0 MPa |
| 9 | 断裂伸长率 | GB/T528-2008 | 550 % |
| 7 | 拉伸模量 | GB/T528-2008 | ≥ 0.5 MPa |
| 8 | 撕裂强度 | GB/T529-2008 | ≥ 28 kN/m |
应用场景
04 WD3705环氧结构胶
产品简介
01简介
WD3705环氧结构胶是一种常温或加温固化型双组分改性环氧胶。
02应用
适用于各类金属、塑料、玻璃钢、瓷器、木材等材料的粘接。专用于方舱大板的制作中铝板与聚氨酯泡沫、铝板与木材、铝板与铝蜂窝、铝板与钢铁(埋铁)的复合粘接。
03规格
A 组份 20kg/桶;B 组份 8.6kg/桶。
A 组份 1kg/桶;B 组份 0.43kg/桶。
04产品特性
A
B
C
D
对铝剥离力高，
对各类金属、复合材料
粘接性能优异；
混合粘度低，可人工混合涂胶或交强混合涂胶，操作简易、使用方便；
固化后体积收缩率较低;
韧性好,产品耐老化性能优异。
05固化条件
A:B=100:43 (质量比)A:B=100:50 (体积比)70 °C 下 45 m in或常温下72小时
06工作温度
-50~120°C （短时间可耐 150°C,
| 测试项目 | 参数 | 标准/条件 |
| A组分外观 | 白色均匀胶体 | 目测 |
| B组分外观 | 棕色均匀胶体 | |
| A组分粘度 | 20000～40000mPa·S | 旋转粘度计；25°℃ |
| B组分粘度 | 1000~5000mPa·S | |
| 混合粘度 | 8000～16000mPa·s | 流变仪；25°℃ |
| 固化收缩率 | ≤ 2.0 % | ISO3521；23°℃ |
固化后拉伸剪切性能
| 粘接基材 | 测试温度 | 剪切强度 |
| 45#钢 | 23 ℃ | ≥ 20 MPa |
| 不锈钢304 | 23 ℃ | ≥ 20 MPa |
| 不锈钢304 | 70 ℃ | ≥ 5 MPa |
| 航空铝 | 23 ℃ | ≥ 25 MPa |
| 航空铝 | 100 ℃ | ≥ 25 MPa |
| 航空铝 | -40 ℃ | ≥ 3.5 MPa |
产品简介
薄膜状态的单组份、加温固化型改性环氧胶。
01简介
02应用
可用于蜂窝幕墙、大飞机、高铁车厢、车门、地板蜂窝和玻璃钢复合材料的粘接，广泛用于航空、高铁等领域。
03产品特性
04包装规格
规格： 50\mathsf{m}^{2}, 卷（幅宽 1000mm ，长 50\mathsf{m} 包装：胶膜应用隔离材料(防粘纸或带色的塑料薄膜)隔开，用聚乙烯袋封装后再装入纸箱或木箱中。
05贮存运输
应在原密封包装中低温贮存。出厂产品通常为冷库运输。在 *18°\mathsf{C} 以下保质期为9个月， 4°C 以下保质期为3个月，25°C 以下保质期为21天。(过期复检合格后仍可使用)
性能参数
| 项目 | 参数 |
| 外观 | 蓝色膜状；表面均匀，无杂质，无缺陷 |
| 厚度 | 0.25mm |
| 宽度 | 1000mm |
| 单位面积质量 | 350±20g/m²GB/T 31729-2015 |
胶膜固化后性能
| 测试项目 | 参数 | 标准/条件 |
| 剪切强度（铝试片经磷酸阳极化处理） | ≥ 30 MPa | GB/T 7124;-55℃ |
| ≥ 30 MPa | GB/T 7124;23℃ | |
| ≥ 18 MPa | GJB 444 -1988;80 °℃ | |
| 剪切强度 (铝) | ≥ 15 MPa | GB/T 7124;23℃ |
| ≥ 5 MPa | GJB 444-1988;100°℃ | |
| 滚筒剥离强度 | ≥ 60 N·cm/cm | GJB 130.7; 23 ℃ |
| 90剥离强度 | ≥ 30 N/cm | GJB 446 |
| 玻璃化转变温度 | ≥140 °℃ | GB/T 19466.2- 2004 |
| -40°℃～70°℃40个循环老化[ISO 9142－2003]后 | ||
| 铝-PAA剪切强度 | ≥25 5MPa | GB/T7124-2008;25°℃C |
| 铝剪切强度 | ≥ 13 MPa | GB/T7124-2008；25°C |
| 90°剥离强度 | ≥ 60 N/cm | GJB 446 -1988;25°℃ |
测试图片
·滚筒剥离试样(蜂窝破坏)
| 牌号 | 名称 | 特性 |
| WD3180 | 环氧胶膜 | 高温固化 |
| WD3185 | 自支撑环氧胶膜 | 未附无纺布 |
| WD3185R | 自支撑阻燃环氧胶膜 | 未附无纺布，阻燃 |
测试报告
测试项目：有害物质限量
测试机构：国家铁路产品质量监督检验中心测试标准：TB/T3139-2006
06 WD3183D单组分环氧胶液
产品简介
01简介 加温固化型单组份改性环氧胶粘剂。
02应用
适用于各类金属、玻璃钢复合材料等材料的粘接。可用于铁路、建筑、体育用品、电子用品等领域。主要用于铁轨绝缘接头粘接、高铁车厢、车门、地板铝板和玻璃钢复合材料粘接。
03产品特性
★优异的粘接性与耐老化性；
★保持环氧体系收缩率低的优点;
★适合涂覆粘接，操作简易、使用方便。
04固化条件 130℃℃,2h。
05包装规格 密封桶:1kg/桶；纸箱:8桶/箱。
06贮存运输
应在原密封包装中低温贮存。出厂产品通常为冷库运输。在 \bar{~}0°\bar{~} 以下保质期为9个月， 25°C 以下保质期为3个月。(过期复检合格后仍可使用）
07工作温度 -20~200°C
性能参数
| 测试项目 | 参数 | 标准/条件 |
| 外观 | 白色均匀胶体 | 目测 |
| 粘度 | <10mPa·S | ISO3219 |
| 常温剪切强度 | ≥35.0MPa | GB/T7124-2008 |
| 100℃剪切强度 | ≥18.0MPa | GJB444-1988 |
| 150℃剪切强度 | ≥4.5 MPa | |
| 注：力学测试基材均为45#钢。 | ||
07 KD2222/KD2243螺纹锁固剂
产品简介
01简介
单组份，低粘度,高强度，快固化的高性能丙烯酸酷胶粘剂，又称为厌氧胶。
02应用
用于金属材料之间粘接的。对钢、铁、铜、铝等粘接效果好，尤其适用于稀土永磁材料与金属底材的粘接。一方面让螺丝在作业中不会脱落，另一方面具有维护螺丝防止生锈腐蚀等作用。
03规格
50g/支(红瓶),20支/盒,5盒/箱；
250g/支,20支/箱。
04使用温度
.55~150°C (KD2263能达到 180°C)
经典产品
| 产品名称 | 主要应用及特点 | 最大螺栓尺寸 | 外观 | 粘度/cps (20r/min@25℃) | 定位时间/min (25°℃) | 破坏力矩/N·m (24h@25℃) |
| KD2222 | 低强度，可拆卸，触变 性。用于M2,M12螺纹的 锁固与密封。应用于直径 不大于1/4"的紧固件时效 果最好，具有一定的润滑 性以达到精确的夹持负荷。 | M36 | 紫色液体 | 900～1500 | 15~25 | 6 |
| KD2243 | 中强度，容油性好，快速 固化，可用于惰性表面。 易拆卸，可在轻微油质污 染的工作表面上使用。可 以用于M20以下螺纹的锁 固与密封。 | M36 | 蓝色触变状 液体 | 1300～3000 | 5~15 | 26 |
| KD2263 | 性能卓越，适合各种金 属，即使不使用活化剂也 表现优秀，用于活性金属 及惰性基材。可用于活性 表面：如铁、红铜、黄 铜、钢等。也可用于惰性 表面：如不锈钢、铝、镀 金表面等具有180℃耐热 性，加强了高温应用的 可靠性。 | M50 | 红色液体 | 400～800 | 5~15 | 36 |
| 产品名称 | 主要应用及特点 | 最大螺栓尺寸 | 外观 | 粘度/cps (20r/min@25℃) | 定位时间/min (25°℃) | 破坏力矩/N·m (24h@25℃) |
| KD2242 | 通用型，触变性。用于 M6一M20螺纹的锁固与 密封。是一种可用普通工 具拆卸的螺纹锁固剂。 具有一定的润滑性以达到 精确的夹持负荷。 | M20 | 蓝色液体 | 80~150 | 5~15 | 9~12 |
| KD2262 | 高强度，耐溶剂性能优 良，适用于大多数金属表 面。触变性，耐化学性 好，用于M20以下螺纹的 锁固与密封。是一种永久 锁固的螺纹锁固剂，在极 端的化学/环境条件下有优 良的防锈及耐腐蚀性能。 | M20 | 红色液体 | 1200～2400 | 5~15 | 24~30 |
| KD2271 | 高强度，中低粘度.用于 M36以下螺纹的永久锁固 与密封。 | M36 | 红色液体 | 400~600 | 5~15 | 23~40 |
| KD2277 | 高强度，高粘度，耐化学 性优良。用于M36以下螺 纹的永久性锁固与密封。 可防止螺纹生锈及腐蚀，用 加热及工具拆开。 | M80 | 红色液体 | 6000～8000 | 30~60 | 32 |
| KD2290 | 渗透级，中强度，低粘 度，快速固化。用于已装 配好的M2一M12螺纹的 锁固与密封。也可用于密 封焊缝，铸件砂眼等（直 径0.1mm以下）微子孔。防 止螺纹生锈及腐蚀，拆开 时需局部加热及工具。 | M6 | 绿色液体 | 20~55 | 20~60 | 10 |
08 WD2206/WD2521 表面处理剂
产品简介
01简介
WD2206基材表面处理剂、WD2521粘接表面处理剂均是一种单组份溶剂型通用粘接表面处理剂。
可分别单独使用，也可搭配使用。
02应用
WD2206、WD2521配合使用，可将各种硫化或未硫化的橡胶材料与金属和其他硬质基材有效的粘合在一起。
应用示例:建筑减震支座
钢板处理：先滚涂WD2206，干燥后再涂覆WD2521。
03产品特性
★WD2206：耐腐蚀、耐环境、耐久性强；
粘接强度高、单组分涂胶操作简易。★WD2521:粘接强度高、适用性广泛；
单组分涂胶操作简易、使用方便。
04包装规格
WD2206:1kg/听;3kg/听;17kg/桶。
WD2521:1kg/听;3.5kg/听;18kg/桶。
05建议硫化温度 130~170°C
| 项目 | WD2206 | WD2521 |
| 外观 | 灰色液体 | 黑色液体 |
| 粘度，23℃ | 100~700mPa·s | 300~1300mPa·S |
| 不挥发物含量 | 22~26% | 25～29% |
| 密度，23℃ | 0.90~1.00 g/ml | 1.05~1.15 g/ml |
| 90°剥离强度 （配合面涂） | ≥15 kN/m | ≥15 kN/m |
| 试样破坏类型 （配合面涂） | R（橡胶破坏） | R（橡胶破坏） |
| 主溶剂 | 甲基异丁基甲酮 | 二甲苯、三氯乙烯 |
产品简介
01简介
一种水性的保温材料，采用环境友好的水乳性体系，具有密度低、无毒、环保性好等优势。
02应用
主要应用于舱内与船体直接相连的杯型管节以及管系、电缆马脚等部位，起到改善船体内部环境和提高安全性的作用。
该材料通过实际应用证明，有效地防止了冷凝水造成舱内机械设备和电器设备的损坏与腐蚀，解决了船舶舱室的凝露问题。
03规格 铝箔袋,1.5kg/袋。
| 测试项目 | 参数 | 标准/条件 |
| 外观 | 灰白膏状 | 目测 |
| 固含量 | 66.4 % | GB/T12954－1991；湿态 |
| 氧指数OI | 33.8 % | GB/T2406-93 |
| 导热系数 | 0.10 w/(m·K) | GB/T10294-1988 |
| 密度 | 0.447 g/cm3 | GB/T10294-1988 |
| 固化条件：20～35g去离子水/kg敷料 | ||
| 表干时间 | 30 min | GB/T 16777-1997;25°C;50 % |
| 实干时间 | 10 h | |
| 硬度(Shore D) | 36 | GB/T 2411-1980 |
| 180°剥离强度 | 1.43 kN/m | GB/T2790－1995；不锈钢/帆布 |
| 吸水率 | 39 % | GB/T1034－1998；23℃；浸水24 h |
| 对接拉伸强度 | 1.85 MPa | GB/T6329－1996；涂有环氧底漆 GB/T7124－1986；涂有环氧底漆 |
| 剪切强度 | 4.55 MPa | |
| 弯曲强度 | 5.1 MPa | GB/T 2570-1995 |
| 弯曲弹性模量 | 749.6 MPa | |
常温释放物及高温热解物测定
·GJB 3881-1999《船用非金属材料毒性评价规程》·测试通过，该材料可以在常规舱室内使用 (舱容比1/100)
高低温循环试验
-30℃12h \to 常温 0.5h{\rightarrow}60°C 湿度 70% ，12h \rightarrow 常温0.5h；
·循环25次样品无分离，无异常
