目 录

混凝土强度 ............................................... 1

回弹法检测混凝土抗压强度 ........................................... 1

超声回弹综合法检测混凝土抗压强度 .................................. 13

钴芯法检测混凝土强度 .............................................. 26

回弹-取芯法检测混凝土强度 ......................................... 32

砌体工程现场检测技术 .................................... 34

前言 .............................................................. 34

《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2011 ....................... 36

《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ 136-2001 ................ 64

主体结构工程现场检测 .................................... 72

主体结构工程检测的依据、作用和意义 ................................ 72

结构实体检测机构的要求 ............................................ 73

混凝土构件尺寸、楼板厚度、楼层净高、轴线间距检测 .................. 73

混凝土中钢筋检测（钢筋位置、数量、间距、钢筋保护层厚度、钢筋直径了解）

.................................................................. 75

后置埋件（植筋）的拉拔力检测（新砌体规范要求） .................... 79

超声波检测混凝土缺陷 .............................................. 82

瓷砖拉拔检验检测 .................................................. 84

抹灰砂浆粘接强度检测 .............................................. 85

JGJ/T 378-2016 拉脱法检测混凝土抗压强度技术规程 ....................85

红外成像仪的简单应用介绍 .......................................... 86

检测仪器、设备的检定、校准和自校准 ................................ 88

1

混凝土强度

昆明市建设工程质量检测中心 唐勇

第一章 回弹法检测混凝土抗压强度

1 总则

1.0.1 为统一使用回弹仪检测普通混凝土抗压强度的方法，保证检测精度，

制定本规程。

1.0.2 本规程适用于普通混凝土抗压强度（以下简称混凝土强度）的检测，

不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测。

1.0.3 使用回弹法进行检测的人员，应通过专门的技术培训。

1.0.4 回弹法检测混凝土强度除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标

准的规定。

2 术语和符号

2.1.1 测区 test area

检测构件混凝土强度时的一个检测单元

2.1.2 测点 test point

测区内的一个回弹检测点。

2.1.3 测区混凝土强度换算值 conversion value of concretecompressive

strength of test area

由测区的平均回弹值和碳化深度值通过测强曲线或测区强度换算表得到的

测区现龄期混凝土强度值。

2.1.4 混凝土强度推定值 estimation value of strengthfor concrete

相应于强度换算值总体分布中保证率不低于 95%的构件中的混凝土强度值。

回弹法的原理

1

混凝土强度

昆明市建设工程质量检测中心 唐勇

第一章 回弹法检测混凝土抗压强度

1 总则

1.0.1 为统一使用回弹仪检测普通混凝土抗压强度的方法，保证检测精度，

制定本规程。

1.0.2 本规程适用于普通混凝土抗压强度（以下简称混凝土强度）的检测，

不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测。

1.0.3 使用回弹法进行检测的人员，应通过专门的技术培训。

1.0.4 回弹法检测混凝土强度除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标

准的规定。

2 术语和符号

2.1.1 测区 test area

检测构件混凝土强度时的一个检测单元

2.1.2 测点 test point

测区内的一个回弹检测点。

2.1.3 测区混凝土强度换算值 conversion value of concretecompressive

strength of test area

由测区的平均回弹值和碳化深度值通过测强曲线或测区强度换算表得到的

测区现龄期混凝土强度值。

2.1.4 混凝土强度推定值 estimation value of strengthfor concrete

相应于强度换算值总体分布中保证率不低于 95%的构件中的混凝土强度值。

回弹法的原理

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2

混凝土表面硬度与混凝土极限强度存在一定关系，回弹仪的弹击重锤被一定

弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度和混凝土表面硬度存在一定关系。这样可

以利用回弹仪测试混凝土表面硬度，并结合混凝土碳化深度从而间接测定混凝土

强度。

优点

回弹法是目前国内应用最为广泛的结构混凝土抗压强度检测方法

优点 1：对结构没有损伤；

优点 2：仪器轻巧，使用方便；

优点 3：测试速度快；

优点 4：测试费用相对较低

优点 5：可以基本反映结构混凝土抗压强度规律；

缺点

缺点 1：精度相对较低；

缺点 2：不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构

或构件的检测（规程 1.0.2 条）。（表面遭受火灾、冻伤、受化学物质侵蚀或内

部有缺陷等）。现在有单位和学者进行研究。

缺点 3：影响因素多（水泥品种、骨料粗细、骨料粒径、配合比、混凝土碳

化等；龄期、模板、泵送、高强等）

3 回弹仪

3.1 技术要求

3.1.1 回弹仪可为数字式的，也可为指针直读式的。

3.1.2 回弹仪应具有产品合格证及计量检定证书，并应在回弹仪的明显位置

上标注名称、型号、制造厂名 （或商标）、出厂编号等。

3.1.3 回弹仪除应符合现行国家标准《回弹仪》GB/T9138 的规定外，尚应

符合下列规定：

1 水平弹击时，在弹击锤脱钩瞬间，回弹仪的标称能量应为 2.207J；

2 在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹击锤起跳

点应位于指针指示刻度尺上的“0”处；

3 在洛氏硬度 HRC 为 60±2 的钢砧上，回弹仪的率定值应为 80±2；

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3

4 数字式回弹仪应带有指针直读示值系统；数字显示的回弹值与指针直读示

值相差不应超过 1。

3.1.4 回弹仪使用时的环境温度应为（-4～40）℃。

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4

3.2 检定

3.2.1 回弹仪检定周期为半年，当回弹仪具有下列情况之一时，应由法定计

量检定机构按现行行业标准《回弹仪》JJG 817 进行检定：

1 新回弹仪启用前；

2 超过检定有效期限；

3 数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于 1；

4 经保养后，在钢砧上的率定值不合格；

5 遭受严重撞击或其他损害。

3.2.2 回弹仪的率定试验应符合下列规定：

1 率定试验应在室温为（5～35）℃的条件下进行；

2 钢砧表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在刚度大的物体上；

3 回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值；

4 率定试验应分四个方向进行，且每个方向弹击前，弹击 杆应旋转 90 度，

每个方向的回弹平均值均应为 80±2。

3.2.3 回弹仪率定试验所用的钢砧应每 2 年送授权计量检定机构检定或校

准。

3.3 保养

3.3.1 当回弹仪存在下列情况之一时，应进行保养：

1 回弹仪弹击超过 2000 次；

2 在钢砧上的率定值不合格；

3 对检测值有怀疑。

3.3.2 回弹仪的保养应按下列步骤进行：

1 先将弹击锤脱钩，取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并

取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座。

2 清洁机芯各零部件，并应重点清理中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔及冲

击面。清理后，应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件不得抹油。

3 清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针，其摩擦力应为 （0.5～0.8）N。

4 对于数字式回弹仪，还应按产品要求的维护程序进行 维护。

5 保养时，不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝，不得自制或更换零部件。

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5

6 保养后应按本规程第 3.2.2 条的规定进行率定。

3.3.3 回弹仪使用完毕，应使弹击杆伸出机壳，并应清除弹击杆、杆前端球

面以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压入机壳

内，经弹击后按下按钮，锁住机芯，然后装入仪器箱。仪器箱应平放在干燥阴凉

处。当数字式回弹仪长期不用时，应取出电池。

4 检测技术

4.1 一般规定

4.1.1 采用回弹法检测混凝土强度时，宜具有下列资料：

1 工程名称、设计单位、施工单位；

2 构件名称、数量及混凝土类型、强度等级；

3 水泥安定性，外加剂、掺合料品种，混凝土配合比等；

4 施工模板，混凝土浇筑、养护情况及浇筑日期等；

5 必要的设计图纸和施工记录；

6 检测原因。

4.1.2 回弹仪在检测前后，均应在钢砧上做率定试验，并应符合本规程第

3.1.3 条的规定。

4.1.3 混凝土强度可按单个构件或按批量进行检测，并应符合下列规定：

1 单个构件的检测应符合本规程第 4.1.4 条的规定。

2 对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一

致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行检测时，应随

机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的 30%且不宜少于 10 件。当检验

批构件数量大于 30 个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关

标准规定的最少抽样数量。

4.1.4 单个构件的检测应符合下列规定：

1 对于一般构件，测区数不宜少于 10 个。当受检构件数量大于 30 个且不需

提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于 4.5m 且另一方向尺寸不

大于 0.3m 时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于 5 个。

2 相邻两测区的间距不应大于 2m,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不

宜大于 0.5m,且不宜小于 0.2m。

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6

3 测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一

要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。

测区布置示意图

a、带悬臂的梁（挑梁根部应有测区）

b、异型柱 c、牛腿柱

d、剪力墙或混凝土墙板 e、筒体（电梯井，简体结构，混凝土

筒仓）

3 测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一

要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。

测区布置示意图

a、带悬臂的梁（挑梁根部应有测区）

b、异型柱 c、牛腿柱

d、剪力墙或混凝土墙板 e、筒体（电梯井，简体结构，混凝土

筒仓）

3 测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一

要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。

测区布置示意图

a、带悬臂的梁（挑梁根部应有测区）

b、异型柱 c、牛腿柱

d、剪力墙或混凝土墙板 e、筒体（电梯井，简体结构，混凝土

筒仓）

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4 测区宜布置在构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对称的可测面上

时，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应

布置测区，并应避开预埋件。

5 测区的面积不宜大于 0.04m²。

6 测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油

垢、涂层以及蜂窝、麻面。

7 对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。

4.1.5 测区应标有清晰的编号，并宜在记录纸上绘制测区布置

示意图和描述外观质量情况。

4.1.6 当检测条件与本规程第6.2.1条和第6.2.2条的适用条件有较大差异

时，可采用在构件上钻取的混凝土芯样或同条件试块对测区混凝土强度换算值进

行修正。对同一强度等级混凝土修 正时，芯样数量不应少于 6 个，公称直径宜

为 00mm,高径比应为 1。芯样应在测区内钻取，每个芯样应只加工一个试件。同

条件试块修正时，试块数量不应少于 6 个，试块边长应为 150mm。计算时，测区

混凝土强度修正量及测区混凝土强度换 算值的修正应符合下列规定：

4.1.7

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4.2 回弹值测量

4.2.1 测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢

施压、准确读数、快速复位。

4.2.2 每一测区应读取 16 个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至 1。

测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距离不宜小于 20mm；测点距外

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露钢筋、预埋件的距离不宜小于 30mm；测点不应在气孔或外露石子上，同一测

点应只弹击一次。

4.3 碳化深度值测量

4.3.1 回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数

不应少于构件测区数的 30%,应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。

当碳化深度值极差大于 2.0mm 时，应在每一测区分别测量碳化深度值。

4.3.2 碳化深度值的测量应符合下列规定：

1 可采用工具在测区表面形成直径约 15mm 的孔洞，其深度应大于混凝土的

碳化深度；

2 应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；

3 应采用浓度为 1%～2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化

与未碳化界线清晰时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面

到混凝土表面的垂直距离，并应测量 3 次，每次读数应精确至 0.25mm；

4 应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至 0.5mm。

4.4 泵送混凝土的检测

4.4.1 检测泵送混凝土强度时，测区应选在混凝土浇筑侧面。

5 回弹值计算

5.0.1 计算测区平均回弹值时，应从该测区的 16 个回弹值中剔除 3 个最大

值和 3 个最小值，其余的 10 个回弹值按下式计算：

碳化分界线

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5.0.2 非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，测区的平均回弹值应按下式修

正：

5.0.3 水平方向检测混凝土浇筑表面或浇筑底面时，测区的平 均回弹值应

按下列公式修正：

5.0.4 当回弹仪为非水平方向且测试面为混凝土的非浇筑侧面时，应先对回

弹值进行角度修正，并应对修正后的回弹值进行浇 筑面修正。

6 测强曲线

6.1 一般规定

6.1.1 混凝土强度换算值可采用下列测强曲线计算：

1 统一测强曲线：由全国有代表性的材料、成型工艺制作的混凝土试件，通

过试验所建立的测强曲线。

2 地区测强曲线：由本地区常用的材料、成型工艺制作的混凝土试件，通过

试验所建立的测强曲线。

3 专用测强曲线：由与构件混凝土相同的材料、成型养护工艺制作的混凝土

试件，通过试验所建立的测强曲线。

6.1.2 有条件的地区和部门，应制定本地区的测强曲线或专用测强曲线。检

测单位宜按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲线的顺序选用测强曲线。

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6.2 统一测强曲线

6.2.1 符合下列条件的非泵送混凝土，测区强度应按本规程附录 A 进行强

度换算：

1 混凝土采用的水泥、砂石、外加剂、掺合料、拌合用水符合国家现行有关

标准；

2 采用普通成型工艺；

3 采用符合国家标准规定的模板；

4 蒸汽养护出池经自然养护 7d 以上，且混凝土表层为干燥状态；

5 自然养护且龄期为（14～1000）d；

6 抗压强度为（10.0～60.0）MPa。

6.2.2 符合本规程第 6.2.1 条的泵送混凝土，测区强度可按本规程附录 B

的曲线方程计算或按本规程附录 B 的规定进行强度换算。

6.2.3 测区混凝土强度换算表所依据的统一测强曲线，其强度 误差值应符

合下列规定：

1 平均相对误差（δ）不应大于±15.0%；

2 相对标准差（er）不应大于 18.0%。

6.2.4 当有下列情况之一时，测区混凝土强度不得按本规程附录 A 或附录 B

进行强度换算：

1 非泵送混凝土粗骨料最大公称粒径大于 60mm, 泵送混凝土粗骨料最大公

称粒径大于 31.5mm；

2 特种成型工艺制作的混凝土；

3 检测部位曲率半径小于 250mm；

4 潮湿或浸水混凝土。

6.3 地区和专用测强曲线

6.3.1 地区和专用测强曲线的强度误差应符合下列规定：

1 地区测强曲线：平均相对误差（δ）不应大于±14.0%,相对标准差（er）

不应大于 17.0%。

2 专用测强曲线：平均相对误差（δ）不应大于±12.0%,相对标准差（er）

不应大于 14.0%。

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3 平均相对误差（δ）和相对标准差（er）的计算应符合本规程附录 E 的规

定。

6.3.2 地区和专用测强曲线应按本规程附录 E 的方法制定。使用地区或专用

测强曲线时，被检测的混凝土应与制定该类测强曲线混凝土的适应条件相同，不

得超出该类测强曲线的适应范围，并应每半年抽取一定数量的同条件试件进行校

核，当存在显著差异时，应查找原因，不得继续使用。

7 混凝土强度的计算

7.0.1 构件第 i 个测区混凝土强度换算值，可按本规程第 5 章所求得的平均

回弹值（Rm）及按本规程第 4.3 条所求得的平均碳化深度值（dm）由本规程附录

A、附录 B 查表或计算得出。当有地区或专用测强曲线时，混凝土强度的换算值

宜按地区测强曲线或专用测强曲线计算或查表得出。

7.0.2 构件的测区混凝土强度平均值应根据各测区的混凝土强度换算值计

算。当测区数为 10 个及以上时，还应计算强度标准差。平均值及标准差应按下

列公式计算：

7.0.3 构件的现龄期混凝土强度推定值（fcu,e）应符合下列规定：

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7.0.4 对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之

一时，该批构件应全部按单个构件检测：

1 当该批构件混凝土强度平均值小于 25MPa、Sfc，cu 大于 4.5MPa 时 ；

2 当该批构件混凝土强度平均值不小于 25MPa 且不大于 60MPa、Sfc，cu 大

于 5.5MPa 时。

7.0.5 回弹法检测混凝土抗压强度报告可按本规程附录 F 的格式编写。

第二章 超声回弹综合法检测混凝土抗压强度

1 总则

1.0.1 为规范采用超声回弹综合法检测混凝土抗压强度的技术要求，做到技

术先进、安全可靠、经济合理、方便使用，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于正常使用状态下普通混凝土抗压强度的检测。本规程不

适用于因冻害、化学侵蚀、火灾、高温等已造成表面疏松、剥落的混凝土抗压强

度的检测。

1.0.3 采用超声回弹综合法检测混凝土抗压强度，除应执行本规程外，尚应

符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号

2.1 术语

2.1.1 超声回弹综合法 ultrasonic-rebound combined method

通过测定混凝土的超声波声速值和回弹值检测混凝土抗压强度的方法。

2.1.2 测区 testing zone

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按超声回弹综合法要求布置的，有若干个测点的区域。

2.1.3 测点 testing point

在测区内，取得检测数据的检测点。

2.1.4 波幅 amplitude of wave

超声脉冲波通过混凝土被换能器接收后，由超声波检测仪显示的首波信号的

幅度。

2.1.5 专用测强曲线 special strength curve

由与构件混凝土相同的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所

建立的测强曲线。

2.1.6 地区测强曲线 regional strength curve

由本地区常用的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的

测强曲线。

2.1.7 全国测强曲线 national strength curve

由全国有代表性的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立

的测强曲线。

2.1.8 测 区 混 凝 土 抗 压 强 度 换 算 值 conversion value of con-crete

compressive strength for the testing zone

根据测区混凝土的声速代表值和回弹代表值，通过测强曲线计算所得的测区

现龄期混凝土抗压强度值。

2.1.9 混凝土抗压强度推定值 reference value for concrete compressive

strength

对测区混凝土抗压强度换算值进行统计分析并应用一定规则得到的代表构

件中现龄期混凝土抗压强度总体评价的统计值。

3 回弹仪

3.1 一般规定

3.1.1 回弹仪可为数字式的，也可为指针直读式的。

3.1.2 回弹仪应具有产品合格证、检定或校准证书，并应在回弹仪的明显位

置上有名称、型号、制造商、出厂编号、出厂日期等标识。

3.1.3 回弹仪除应符合现行国家标准《回弹仪》GB/T 9138 的有关规定外，

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尚应符合下列规定：

1 水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称能量应为 2.207J；

2 弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹击锤起跳点

应位于指针指示刻度尺上的“0”处；

3 在洛氏硬度 HRC 为 60±2 的钢砧上，回弹仪的率定值应为 80±2；

4 数字式回弹仪应带有指针直读示值系统，数字显示的回弹值与指针直读示

值相差不应超过 1。

3.1.4 回弹仪使用时，环境温度应为一 4℃~40℃。

3.2 检定和校准

3.2.1 有下列情况之一时，回弹仪应按现行行业标准《回弹仪检定规程》JJG

817 的有关规定检定或校准后方可使用：

1 新回弹仪启用前；

2 超过检定或校准有效期；

3 经常规保养后，钢砧上的率定值不合格；

4 回弹仪遭受严重撞击或其他损害；

5 数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于 1。

3.2.2 有下列情况之一时，回弹仪应在钢砧上进行率定试验：

1 回弹仪当天使用前后；

2 测试过程中对回弹仪性能有怀疑时。

3.2.3 回弹仪的率定试验应符合下列规定：

1 率定试验应在 5℃~35℃的环境温度下进行；

2 钢砧表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在刚度大的物体上；

3 率定试验应分四个方向进行，弹击杆每次应旋转 90°,每个方向连续弹击

三次稳定回弹值的平均值应为 80±2。

3.2.4 当回弹仪率定值超出 80±2 的范围时，应按本规程第 3.3 节的要求，

对回弹仪进行常规维护保养后再进行率定。

3.2.5 回弹仪率定试验所采用的钢砧应符合现行国家标准《回弹仪》GB/T

9138 的有关规定。

3.3 维护保养

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3.3.1 回弹仪有下列情况之一时，应进行常规保养：

1 弹击超过 2000 次；

2 对检测值有怀疑时；

3 钢砧上的率定值不满足要求。

3.3.2 回弹仪的常规保养应符合下列规定：

1 指针的摩擦力应为 0.5N～0.8N；

2 保养时，不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝，不得自制或更换零部件；

3 对于数字式回弹仪，还应按产品要求的维护程序进行维护；

4 保养后应按本规程第 3.2.3 条的规定进行率定试验。

3.3.3 回弹仪使用完毕后，应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、

刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不使用时，应将弹击杆压入仪器内，

经弹击后用按钮锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在干燥阴凉处。

4 混凝土超声波检测仪

4.1 一般规定

4.1.1 混凝土超声波检测仪应符合现行行业标准《混凝土超声波 检测仪》

JG/T 5004 的有关规定。

4.1.2 混凝土超声波检测仪应具有产品合格证、检定或校准证书，混凝土超

声波检测仪的明显位置上应有名称、型号、制造商、出厂编号、出厂日期等标识。

4.1.3 混凝土超声波检测仪宜为数字式，并应符合下列规定：

1 可对接收的超声波波形进行数字化采集和存储；

2 应具有清晰、稳定的波形显示示波装置；

3 应具备手动游标测读和自动测读两种声参量测读功能，且自动测读时可标

记出声时、幅度的测读位置；

4 应具备对各测点的波形和测读声参量进行存储功能。

4.1.4 数字式混凝土超声波检测仪的性能指标应符合下列规定：

1 声时测量范围宜为 0.1μs～999.9μs,声时分辨力应为 0.1μs,实测空气

声速的相对测量允许误差应为±0.5%；在 1h 内每 5min 测读一次的声时允许误差

应为±0.2μs；

2 幅度测量范围不宜小于 80dB；幅度分辨力应为 1dB；

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3 仪器信号接收系统的频带宽度应为 10kHz～250kHz；

4 信噪比为 3：1 时，接收灵敏度不应大于 50μV。

4.1.5 混凝土超声波检测仪应能在下列条件下正常工作：

1 环境温度为 0℃~40℃；

2 空气相对湿度不大于 80%；

3 电源电压波动范围在标称值±10%内；

4 连续工作时间不少于 4h。

4.2 换能器

4.2.1 换能器的标称频率宜在 50kHz～100kHz 范围内。

4.2.2 换能器的实测主频与标称频率相差的允许误差应为在±10%内。

4.3 检定、校准和保养

4.3.1 有下列情况之一时，混凝土超声波检测仪应进行检定或校准：

1 新混凝土超声波检测仪启用前；

2 超过检定或校准有效期；

3 仪器修理或更换零件后；

4 测试过程中对声时值有怀疑时；

5 仪器遭受严重撞击或其他损害。

4.3.2 混凝土超声波检测仪可按本规程附录 A 的有关规定进行自校准。

4.3.3 混凝土超声波检测仪的保养应符合下列规定：

1 若仪器在较长时间内停用，每月应通电 1 次，每次不宜少于 1h；

2 仪器检测完毕，应擦干仪器表面的灰尘，放入机箱内，并应存放在通风、

阴凉、干燥处，无论存放或工作时，均应防尘；

3 在搬运过程中应防止碰撞和剧烈振动；

4 换能器应避免摔损和撞击，工作完毕应擦拭干净单独存放。换能器的耦合

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面应避免磨损，不得随意拆装。

5 回弹值和声速值的测量及计算

5.1 一般规定

5.1.1 检测前宜收集下列资料：

1 工程名称及建设、勘察、设计、施工、监理、委托单位名称；

2 构件名称、设计图纸；

3 水泥的安定性、品种规格、强度等级和用量，砂石的品种、粒径，外加剂

或掺合料的品种、掺量，混凝土配合比、拌合物坍落度和混凝土设计强度等级等；

4 模板类型，混凝土浇筑情况、养护情况、浇筑日期和气象温湿度等；

5 混凝土试件抗压强度测试资料及相关的施工技术资料；

6 构件存在的质量问题或检测原因。

5.1.2 检测数量应符合下列规定：

1 构件检测时，应在构件检测面上均匀布置测区，每个构件上的测区数不应

少于10个。对于检测面一个方向尺寸不大于4.5m,且另一个方向尺寸不大于0.3m

的构件，测区数可适当减少，但不应少于 5 个；

2 当同批构件按批进行一次或二次随机抽样检测时，随机抽样的最小样本容

量宜符合表 5.1.2 的规定。

检测批的容量

检测类别和最小样本容量

A B C

3～8 2 2 3

9～15 2 3 5

16～25 3 5 8

26～50 5 8 13

51～90 5 13 20

91～150 8 20 32

151～280 13 32 50

281～500 20 50 80

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501～1200 32 80 125

1201～3200 50 125 200

3201～10000 80 200 315

10001～35000 125 315 500

35001～150000 200 500 800

150001～500000 315 800 1250

注：1 检测类别 A 适用于施工或监理单位一般性抽样检测，也可用于既有结

构的一般性抽样检测；

2 检测类别 B 适用于混凝土施工质量的抽样检测，可用于既有结构的混凝土

强度鉴定检测；

3 检测类别 C 适用于混凝土结构性能的检测或混凝土强度复检，可用于存在

问题较多的既有结构混凝土强度的检测。

5.1.3 按批抽样检测时，满足下列条件的构件可做为同批构件：

1 混凝土设计强度等级相同；

2 混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本相同；

3 构件种类相同；

4 施工阶段所处状态基本相同。

5.1.4 构件的测区布置应符合下列规定：

1 在条件允许时，测区宜布置在构件混凝土浇筑方向的侧面；

2 测区可在构件的两个相对面、相邻面或同一面上布置；

3 测区宜均匀布置，相邻两测区的间距不宜大于 2m；

4 测区应避开钢筋密集区和预埋件；

5 测区尺寸宜为 200mm×200mm,采用平测时宜为 400mm×400mm；

6 测试面应为清洁、平整、干燥的混凝土原浆面，不应有接缝、施工缝、饰

面层、浮浆和油垢，并应避开蜂窝、麻面部位；

7 测试时可能产生颤动的薄壁、小型构件，应对构件进行固定。

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20

5.1.5 测区应进行编号，并应记录测区位置和外观质量情况。

5.1.6 每一测区，应先进行回弹测试，后进行超声测试。

5.1.7 计算混凝土抗压强度换算值时，非同一测区内的回弹值和声速值不得

混用。

5.2 回弹测试及回弹值计算

5.2.1 回弹测试时，回弹仪的轴线应始终保持垂直于混凝土检测面，测试时

应缓慢施压、准确读数、快速复位。宜首先选择混凝土浇筑方向的侧面进行水平

方向测试。若不具备浇筑方向侧面水平测试的条件，可采用非水平状态测试，或

测试混凝土浇筑的表面或 底面。

5.2.2 测点宜在测区范围内均匀布置，不得布置在气孔或外露石子上。相邻

两个测点的间距不宜小于 20mm；测点与构件边缘、外露钢筋或预埋件的距离不

宜小于 30mm。

5.2.3 超声对测或角测时，回弹测试应在测区内超声波的发射面和接收面各

测读 5 个回弹值。超声平测时，回弹测试应在测区内超声波的发射测点和接收测

点之间测读 10 个回弹值。每一测点回弹值的测读应精确至 1,且同一测点应只允

许弹击 1 次。

5.2.4 测区回弹代表值应从测区的 10 个回弹值中剔除 1 个最大值和 1 个最

小值，并应用剩余 8 个有效回弹值按下式计算：

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式中：R——测区回弹代表值，精确至 0.1；

Ri——第 i 个测点的有效回弹值。

5.2.5 非水平状态下测得的回弹值，应按下式修正：

5.2.6 在混凝土浇筑的表面或底面测得的回弹值，应按下列公式修正：

5.2.7 测试时回弹仪处于非水平状态，同时测试面又是非混凝土浇筑方向的

侧面，测得的回弹值应先进行角度修正，然后对角度修正后的值再进行表面或底

面修正。

5.3 超声测试及声速值计算

5.3.1 超声测点应布置在回弹测试的同一测区内，每一测区应布置 3 个测

点。超声测试宜采用对测，当被测构件不具备对测条件时，可采用角测或平测。

超声角测、平测和声速计算方法应符合本规程附录 D 的有关规定。

5.3.2 超声测试应符合下列规定：

1 应在混凝土超声波检测仪上配置满足要求的换能器和高频电缆；

2 换能器辐射面应与混凝土测试面耦合；

3 应先测定声时初读数（t₀ ）,再进行声时测量，读数应精确至 0.lμs；

4 超声测距（l）测量应精确至 1mm,且测量允许误差应在±1%；

5 检测过程中若更换换能器或高频电缆，应重新测定声时初读数（t₀ ）；

6 声速计算值应精确至 0.01km/s。

5.3.3 当在混凝土浇筑方向的侧面对测时，测区混凝土中声速代表值应按下

式计算：

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5.3.4 当在混凝土浇筑的表面或底面对测时，测区混凝土中声速代表值应按

下式修正：

6 混凝土抗压强度推定

6.1 一般规定

6.1.1 本规程规定的混凝土抗压强度推定方法适用于符合下列条件的普通

混凝土：

1 混凝土采用的水泥、砂石、外加剂、掺合料、拌合用水符合国家现行标准

的有关规定；

2 自然养护或蒸汽养护后经自然养护 7d 以上，且混凝土表层为干燥状态；

3 龄期为 7d～2000d；

4 混凝土抗压强度为 10MPa～70MPa。

6.1.2 混凝土抗压强度换算值可采用专用测强曲线、地区测强曲线或全国测

强曲线计算。

6.1.3 使用超声回弹综合法检测混凝土抗压强度的地区和部门，宜制定专用

测强曲线或地区测强曲线，经审定和批准后实施。各检测单位应按专用测强曲线、

地区测强曲线、全国测强曲线的次序选用测强曲线。

6.2 全国测强曲线

6.2.1 全国统一测区混凝土抗压强度换算可按下式计算：

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6.2.2 当无专用测强曲线或地区测强曲线时，按本规程附录 E 的有关规定通

过验证后，可按本规程附录 F 的有关规定对测区混凝土抗压强度进行换算，也可

按本规程第 6.2.1 条规定进行计算。

6.3 专用测强曲线或地区测强曲线

6.3.1 专用测强曲线或地区测强曲线应按本规程附录 G 的有关规定制定。

6.3.2 专用测强曲线或地区测强曲线的抗压强度平均相对误差（δ）、相对

标准差（er）应符合下列规定：

1 专用测强曲线的平均相对误差（δ）不应大于 10%,相对标准差（er）不

应大于 12%；

2 地区测强曲线的平均相对误差（δ）不应大于 11%,相对标准差（er）不

应大于 14%；

3 平均相对误差（δ）、相对标准差（er）应按本规程式（G.0.7-2）、式

（G.0.7-3）计算。

6.3.3 专用测强曲线或地区测强曲线应与制定测强曲线相同的混凝土相适

应，不得超出测强曲线的适用范围。

6.4 混凝土抗压强度推定

6.4.1 构件第 i 个测区的混凝土抗压强度换算值（fccu，i.）,可按本规程

第 5.2 节和第 5.3 节的有关规定求得修正后的测区回弹代表值（Rai）和声速代

表值（Vai）后，采用本规程第 6.1.2 条规定的测强 曲线换算而得。

6.4.2 当构件所采用的材料及龄期与制定测强曲线所采用的材料及龄期有

较大差异时，可采用在构件上钻取混凝土芯样或同条件立方体试件对测区混凝土

抗压强度换算值进行修正。

6.4.3 混凝土芯样修正时，芯样数量不应少于 4 个，公称直径宜为 100mm,

高径比应为 1。芯样应在测区内钻取，每个芯样应只加工 1 个试件，并应符合现

行行业标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T 384 的有关规定。

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6.4.4 同条件立方体试件修正时，试件数量不应少于 4 个，试件边长应为

150mm,并应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081

的有关规定。

6.4.5 计算时，测区混凝土抗压强度修正量及测区混凝土抗压强度换算值的

修正应符合下列规定：

1 测区混凝土抗压强度修正量应按下列公式计算：

2 测区混凝土抗压强度换算值的修正应按下式计算：

6.4.6 构件混凝土抗压强度推定值（fcu，e）的确定，应符合下列规定：

1 当构件的测区混凝土抗压强度换算值中出现小于 10.0MPa 的值时，构件的

混凝土抗压强度推定值（fcu，e）应为小于 10.0MPa。

2 当构件中测区数少于 10 个时，应按下式计算：

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3 当构件中测区数不少于 10 个或按批量检测时，应按下列公式计算：

6.4.7 对按批量检测的构件，当测区混凝土抗压强度标准差出现下列情况之

一时，构件应全部按单个构件进行强度推定：

1 测区混凝土抗压强度换算值的平均值（mfc

cu）小于 25.0MPa,测区混凝土抗

压强度换算值的标准差（sfc

cu）大于 4.50MPa；

2 测区混凝土抗压强度换算值的平均值（mf

c

cu）不小于 25.0MPa 且不大于

50.0MPa,测区混凝土抗压强度换算值的标准差（sfc

cu）大于 5.50MPa；

3 测区混凝土抗压强度换算值的平均值（mfc

cu）大于 50.0MPa,测区混凝土抗

压强度换算值的标准差（sfc

cu）大于 6.50MPa。

6.4.8 混凝土抗压强度记录和计算宜按本规程附录H和附录J的有关规定执

行。

6.4.9 检测报告应包括下列内容：

1 工程名称，工程地址，设计、施工、监理、建设和委托方信息；

2 工程概况；

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3 构件名称、数量及设计要求的混凝土强度等级；

4 施工时模板、浇筑工艺、养护情况及成型日期等；

5 抽样方案；

6 抽样数量及抽样方法；

7 检测设备；

8 检测依据；

9 现场检测环境条件（温度等）；

10 检测人员及检测日期；

11 构件及测区平面布置示意图；

12 检测结果，包括平均值、标准差、混凝土抗压强度推定值。

第三章 钴芯法检测混凝土强度

1 总则

1.0.1 为规范钻芯法检测混凝土强度技术，保证检测精度，制定本规程。

1.0.2 规程适用于钻芯法检测普通混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折

强度。

1.0.3 钻芯法检测混凝土强度除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标

准的规定。

2 术语和符号

2.1 术语

2.1.1 钻芯法 drilled core method

从结构或构件中钻取圆柱状试件得到在检测龄期混凝土强度的方法。

2.1.2 芯样试件抗压强度值 compressive strength of core spxcinxn

由芯样试件得到相当于边长为 150mm 立方体试件的混凝土抗压强度。

2.1.5 混凝土强度推定值 estimated strength of concrete

混凝土强度分布中的 0.05 分位值的估计值。

2.1.6 构件混凝土强度代表值 representative strength of con-crete

member

单个构件混凝土强度实测值的均值。

2.1.7 置信度 confidence level

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被测试量的真值落在某一区间的概率。

2.1.8 推定区间 estimated interval

被测试量的真值落在指定置信度的范围.该范围由用于强度推定的上限值和

下限值界定。

2.1.9 芯样试件 core spccimen

从结构或构件中钻取并加工制作为符合一定要求的混凝土圆柱体试件。

2.1.10 检测批 inspection lot

混凝土强度等级、生产工艺、原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本相

同。由一定数量构件构成的检测对象。

3 检测设备

3.0.1 用于钻取芯样、芯样加工和测量的检测设备与仪器均应有产品合格

证，计量器具经检定或校准，并应在有效期内使用。

3.0.2 钻芯机应具有足够的刚度.操作灵活、固定和移动方便、并应有水冷

却系统。

3.0.3 钻取芯样时宜采用人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有裂缝、缺边、

少角、倾斜及喇叭口变形。

3.0.4 锯切芯样时使用的锯切机和磨平芯样的磨平机，应具有冷却系统和牢

固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度；锯切芯样宜

使用双刀锯切机。

3.0.5 用于芯样端面加工的补平装置，应保证芯样的端面平整。并应保证芯

样端面与芯样轴线垂直。

3.0.6 探测钢筋位置的钢筋探测仪，应适用于现场操作，最大探测深度不应

小于 60mm。探测位置偏差不宜大于 3mm。

3.0.7 在钻芯工作完毕后，应对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。

4 芯样钻取

4.0.1 采用钻芯法检测结构或构件混凝土强度前，宜具备下列资料信息：

1 工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；

2 结构或构件种类、外形尺寸及数量：

3 设计混凝土强度等级；

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4 浇筑日期、配合比通知单和强度试验报告：

5 结构或构件质量状况和施工记录；

6 有关的结构设计施工图等。

4.0.2 芯样宜在结构或构件的下列部位钻取：

1 结构或构件受力较小的部位；

2 混凝土强度具有代表性的部位；

3 便于钻芯机安放与操作的部位；

4 宜采用钢筋探测仪测试或局部剔凿的方法避开主筋、预埋件和管线。

4.0.3 在构件上钻取多个芯样时，芯样宜取自不同部位。

4.0.4 钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定。固定的方法应根据钻芯

机的构造和施工现场的具体情况确定。

4.0.5 钻芯机在未安装钻头之前，应先通电确认主轴的旋转方向为顺时针方

向。

4.0.6 钻芯时用于冷却钴头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量宜为

3L/min～5L/min。

4.0.7 钻取芯样时宜保持匀速钻进。

4.0.8 芯样应进行标记，钻取部位应予以记录。芯样高度及质量不能满足要

求时，则应重新钻取芯样。

4.0.9 芯样应采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏。

4.0.10 钻芯后留下的孔洞应及时进行修补。

4.0.11 钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定，并应遵守钻

芯现场安全生产的有关规定。

5 芯样加工和试件

5.0.1 从结构或构件中钻取的混凝土芯样应加工成符合本章规定的芯样试

件。

5.0.2 抗压芯样试件的高径比（H/d）宜为 1；劈裂抗拉芯样试件的高径比

（H/d）宜为 2,且任何情况下不应小于 1；抗折芯样试件的高径比（H/d）宜为

3.5。

5.0.3 抗压芯样试件内不宜含有钢筋，也可有一根直径不大于 10mm 的钢筋，

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且钢筋应与芯样试件的轴线垂直并离开端面 10mm 以上；劈裂抗拉芯样试件在劈

裂破坏面内不应含有钢筋；抗折芯样试件内不应有纵向钢筋。

5.0.4 锯切后的芯样应按下列规定进行端面处理：

1 抗压芯样试件的端面处理、可采取在磨平机上磨平端面的处理方法，也可

采用硫黄胶泥或环氧胶泥补平，补平层厚度不宜大于 2mm。抗压强度低于 30MPa

的芯样试件，不宜采用磨平端面的处理方法；抗压强度高于 60MPa 的芯样试件.

不宜采用 硫黄胶泥或环氧胶泥补平的处理方法。

2 劈裂抗拉芯样试件和抗折芯样试件的端面处理，宜来取在磨平机上磨平端

面的处理方法。

5.0.5 在试验前应按下列规定测量芯样试件的尺寸：

1 平均直径应用游标卡尺在芯样试件上部、中部和下部相五垂直的两个位置

上共测量六次，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至 0.5mm；

2 芯样试件高度可用钢卷尺或钢板尺进行测量精确至 1.0mm；

3 垂直度应用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，取最大值作

为芯样试件的垂直度，精确至 0.1°；

4 平整度可用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件承压面（线）上：一面转动钢板

尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件承压面（线）之间的缝隙，取最大缝隙为

芯样试件的平整度；也可采用其他专用设备测量。

5.0.6 芯样试件尺寸偏差及外观质量出现下列情况时，相应的芯样试件不宜

进行试验：

1 抗压芯样试件的实际高径比（H/d）小于要求高径比的 0.95 或大于 1.05；

2 抗压芯样试件端面与轴线的不垂直度超过 1°；

3 抗压芯样试件端面的不平整度在每 100mm 长度内超过 0.1mm，劈裂抗拉和

抗折芯样试件承压线的不平整度在每 100mm 长度内超过 0.25mm；

4 沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差超过 1.5mm；

5 芯样有较大缺陷。

6 抗压强度检测

6.1 一般规定

6.1.1 钻芯法可用于确定检测批或单个构件的混凝土抗压强度推定值，也可

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用于钻芯修正方法修正间接强度检测方法得到的混凝土抗压强度换算值。

6.1.2 抗压芯样试件宜使用直径为 100mm 的芯样，且其直径不宜小于骨料最

大粒径的 3 倍；也可采用小直径芯样，但其直径不应小于 70mm，且不得小于骨

料最大粒径的 2 倍。

6.2 芯样试件试验和抗压强度值计算

6.2.1 芯样试件应在自然干燥状态下进行抗压试验。当结构工作条件比较潮

湿、需要确定潮湿状态下混凝土的抗压强度时，芯样试件宜在 20℃±5℃的清水

中浸泡 40h～18h,从水中取出后应去除表面水渍，并立即进行试验。

6.2.2 芯样试件抗压试验的操作应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能

试验方法标准》GB/T 50081 中对立方体试件抗压试验的规定。

6.2.3 芯样试件抗压强度值可按下式计算：

6.2.4 当有可靠试验依据时、芯样试件强度换算系数βc 也可根据混凝土原

材料和施工工艺情况通过试验确定。

6.3 混凝土抗压强度推定值

6.3.1 钻芯法确定检测批的混凝土抗压强度推定值时，取样应遵守下列规

定：

1 芯样试件的数量应根据检测批的容量确定。直径 100mm 的芯样试件的最小

样本量不宜小于 15 个，小直径芯样试件的最小样本量不宜小于 20 个。

2 芯样应从检测批的结构构件中随机抽取。每个芯样宜取自一个构件或结构

的局部部位。取芯位置尚应符合本规程第 1.0.2 条的规定。

6.3.2 检测批混凝土抗压强度的推定值应按下列方法确定：

1 检测批的混凝土抗压强度推定值应计算推定区间，推定区间的上限值和下

限值应按下列公式计算：

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2 fcu，c1和 fcu，c2所构成推定区间的置信度宜为 0.90；当采用小直径芯样试件

时，推定区间的置信度可为 0.85。fcu，c1和 fcu，c2之间的差值不宜大于 5.0MPa 和

0.10fcu，cor，m两者的较大值。

3 fcu，c1 和 fcu，c2之间的差值大于 5.0MPa 和 0.10fcu，cor，m两者的较大值时，可

适当增加样本容量，或重新划分检测批，直至满足本条第 2 款的规定。

4 当不具备本条第 3 款条件时，不宜进行批量推定。

5 宜以 fcu，c1作为检测批混凝土强度的推定值。

6.3.3 钻芯法确定检测批混凝土抗压强度推定值时，可剔除芯样试件抗压强

度样本中的异常值。剔除规则应按现行国家标准《数据的统计处理和解释正态样

本离群值的判断和处理》GB/T 1883 规定执行。当确有试验依据时，可对芯样试

件抗压强度样本的标准差 scu 进行符合实际情况的修正或调整。

6.3.4 钻芯法确定单个构件混凝土抗压强度推定值时，芯样试件的数量不应

少于 3 个；钻芯对构件工作性能影响较大的小尺寸构件，芯样试件的数量不得少

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于 2 个。单个构件的混凝土抗压强度推定值不再进行数据的舍弃，而应按芯样试

件混凝土抗压强度值中的最小值确定。

6.3.5 钻芯法确定构件混凝土抗压强度代表值时，芯样试作的数量宜为 3

个，应取芯样试件抗压强度值的算术平均值作为构件混凝土抗压强度代表值。

6.4 钻芯修正法

6.4.1 对间接测强方法进行钻芯修正时，宜采用修正量的方法，也可采用其

他形式的修正方法。

6.4.2 当采用修正量的方法时，芯样试件的数量和取芯位置应符合下列规

定：

1 直径 100mm 芯样试件的数量不应少于 6 个，小直径芯样试件的数量不应少

于 9 个；

2 当采用的间接检测方法为无损检测方法时，钻芯位置应与间接检测方法相

应的测区重合：

3 当采用的间接检测方法对结构构件有损伤时.钻芯位置应布置在相应测区

的附近。

6.4.3 钻芯修正可按式（6.4.3-1）计算，修正量△f 可按式（6.4.3-2）计

算。

第四章 回弹-取芯法检测混凝土强度

D.0.1 回弹构件的抽取应符合下列规定

1 同一混凝土强度等级的柱、梁、墙、板，抽取构件最小数量应符合表 D.0.1

的规定，并应均匀分布；不宜抽取截面高度小于 300mm 的梁和边长小于 300mm

的柱。

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33

2 不宜抽取截面高度小于 300mm 的梁和边长小于 300mm 的柱。

D.0.2 每个构件应选取不少于 5 个测区进行回弹检测及回弹值计算，并应符

合现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23 对单个构件

检测的有关规定。楼板构件的回弹宜在板底进行。

D.0.3 对同一强度等级的混凝土，应将每个构件 5 个测区中的最小测区平均

回弹值进行排序，并在其最小的 3 个测区各钻取 1 个芯样。芯样应采用带水冷却

装置的薄壁空心钻钻取，其直径宜为 100mm，且不宜小于混凝土骨料最大粒径的

3 倍。

D.0.4 芯样试件的端部宜采用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平，也可采用硫

黄胶泥修补。加工后芯样试件的尺寸偏差与外观 质量应符合下列规定：

1 芯样试件的高度与直径之比实测值不应小于 0.95,也不应大于 1.05；

2 沿芯样高度的任一直径与其平均值之差不应大于 2mm；

3 芯样试件端面的不平整度在 100mm 长度内不应大于 0.1mm；

4 芯样试件端面与轴线的不垂直度不应大于 1°；

5 芯样不应有裂缝、缺陷及钢筋等杂物。

D.0.5 芯样试件尺寸的量测应符合下列规定：

1 应采用游标卡尺在芯样试件中部互相垂直的两个位置测量直径，取其算术

平均值作为芯样试件的直径，精确至 0.1mm；

2 应采用钢板尺测量芯样试件的高度，精确至 1mm；

3 垂直度应采用游标量角器测量芯样试件两个端线与轴线 的夹角，精确至

0.1°；

4 平整度应采用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢板尺，一

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34

面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝 隙；也可采用其他专用设备测量。

D.0.6 芯样试件应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》

GB/T 50081 中圆柱体试件的规定进行抗压强度试验。

D.0.7 对同一强度等级的混凝土，当符合下列规定时，结构实体混凝土强度

可判为合格：

1 三个芯样的抗压强度算术平均值不小于设计要求的混凝土强度等级值的

88%；

2 三个芯样抗压强度的最小值不小于设计要求的混凝土强度等级值的 80%。

砌体工程现场检测技术

昆明市建设工程质量检测中心 唐勇

一、前言

1、砌体结构

由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。是砖砌体、

砌块砌体和石砌体结构的统称。

2、砖抗压强度、砂浆抗压强度、砌体抗压强度

（1）砖抗压强度

表示：MU10，MU15，MU20，MU25，MU30

（2）砂浆抗压强度

70.7X70.7X70.7 立方体试块，表示：M5，M7.5，M10，M15

（3）砌体抗压强度

表示：f，单位 MPa

34

面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝 隙；也可采用其他专用设备测量。

D.0.6 芯样试件应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》

GB/T 50081 中圆柱体试件的规定进行抗压强度试验。

D.0.7 对同一强度等级的混凝土，当符合下列规定时，结构实体混凝土强度

可判为合格：

1 三个芯样的抗压强度算术平均值不小于设计要求的混凝土强度等级值的

88%；

2 三个芯样抗压强度的最小值不小于设计要求的混凝土强度等级值的 80%。

砌体工程现场检测技术

昆明市建设工程质量检测中心 唐勇

一、前言

1、砌体结构

由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。是砖砌体、

砌块砌体和石砌体结构的统称。

2、砖抗压强度、砂浆抗压强度、砌体抗压强度

（1）砖抗压强度

表示：MU10，MU15，MU20，MU25，MU30

（2）砂浆抗压强度

70.7X70.7X70.7 立方体试块，表示：M5，M7.5，M10，M15

（3）砌体抗压强度

表示：f，单位 MPa

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35

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36

二、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2011

1.总则

2.术语和符号

3.基本规定

4.原位轴压法

5.扁顶法

6.切制抗压试件法

7.原位单剪法

8.原位双剪法

9.推出法

10.筒压法

11.砂浆片剪法

12.砂浆回弹法

13.点荷法

14.烧结砖回弹法

15.强度推定

修订变化

1.适用范围从烧结普通砖砌体扩至烧结多孔砖；

2.新增了切制抗压试件法、原位双剪法、砂浆片压法、烧结砖回弹法、特细

砂砂浆筒压法；

3.取消了未能广泛推广的砂浆射钉法；

4.同一了原位轴压法和扁顶法的砌体抗压强度计算公式；

5.为适应《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011 的变化；

6.进一步明确了各检测方法的特点、用途和限制条件。

1 总则

1.0.1 为了在砌体工程现场检测中，贯彻执行国家技术政策，做到技术先进、

数据准确、安全可靠，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于砌体工程中砖砌体、砌筑砂浆和烧结砖的现场检测和强

度推定。

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37

1.0.3 砖砌体现场检测除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2.1 术语

2.1.1 检测单元 Testing element

每一楼层且总量不大于 250m3 的材料品种和设计强度等级均相同的砌体。

2.1.2 测区 Testing zone

在一个检测单元内，按检测方法的要求，随机布置的一个或若干个检测区域，

可按一个构件（单片墙体、柱）作为一个测区。

2.1.3 测点 Testing point

在一个测区内，按检测方法的要求，随机布置的一个或若干个检测点。

2.1.9 推出法 the method of push out

采用推出仪从墙体上水平推出单块丁砖，测得水平推力及推出砖下的砂浆饱

满度，以此推定砌筑砂浆抗压强度的方法。

2.1.10 筒压法 the method of compression in cylinder

将取样砂浆破碎、烘干并筛分成符合一定级配要求的颗粒装入承压简并施加

筒压荷载，检测其破损程度（筒压比），根据筒压比推定砌筑砂浆抗压强度的方法。

2.1.11 砂浆片剪切法 the method of shear on mortar flake

采用砂浆测强仪检测砂浆片的抗剪强度，以此推定砌筑砂浆抗压强度的

方法。

2.1.12 砂浆回弹法 the method of mortar rebound

采用砂浆回弹仪检测墙体、柱中砂浆表面的硬度，根据回弹值和碳化深度推

定其强度的方法。

2.1.13 点荷法 the method of point load

在砂浆片的大面上施加点荷载，推定砌筑砂浆抗压强度的方法。

2.1.15 烧结砖回弹法 the method of fired brick rebound

采用专用回弹仪检测烧结普通砖或烧结多孔砖表面的硬度根据回弹值推定

其抗压强度的方法。

3.1 适用范围

3.1.1 对新建砌体工程，检测和评定砂浆或砖砌体的强度，应按国家现行标

准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203、《建筑工程施工质量验收统一

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38

标准》GB 50300、《砌体基本力学性能试验方法标准》GB/T 50129 等执行；当

遇到下列情况之一时，应按本标准检测和推定砖砌体、砂浆和烧结砖的强度：

1 砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足；

2 对砂浆试块的试验结果有怀疑或争议，需要确定实际的砌体抗压、抗剪强度；

3 发生工程事故，或对施工质量有怀疑和争议，需要进一步分析砖、砂浆和

砌体的强度。

3.1.2 对既有砌体工程，在进行下列鉴定时，应按本标准检测和推定砂浆强

度、砖的强度或砌体的工作应力、弹性模量和强度：

1 安全鉴定、危房鉴定及其他应急鉴定。

2 抗震鉴定。

3 大修前的可靠性鉴定。

4 房屋改变用途、改建、加层或扩建前的专门鉴定。

3.1.3 各种检测方法的选用应按本标准第 3.4 节的规定执行。

3.2 检测程序及工作内容

3.2.1 现场检测工作应按规定的程序进行（图 3.2.1）

接受委托

调 查

确定检测目的、内容和范围

制定检测方案、确定检测方法

测 试

计算、分析、推定

检测报告

设备、仪器标定

补充测试

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39

3.2.2 调查阶段包括下列工作内容：

1 收集被检测工程的图纸、施工验收资料、砖与砂浆的品种及有关原材料的

测试资料。

2 现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题，对既有砌

体工程，尚应调查使用期间的变更情况。

3 工程建设时间。

4 进一步明确检测原因和委托方的具体要求。

5 以往工程质量检测情况。

3.2.3 检测方案应根据调查结果和检测目的、内容和范围制定，应选择一种

或数种检测方法，必要时应征求委托方意见并认可。对被检测工应程划分检测单

元，并确定测区和测点数。

3.2.4 测试设备、仪器应按相应标准和产品说明书规定进行校准和保养，必

要时尚应按使用频率、检测对象的重要性适当增加校准次数。

3.2.5 计算、分析和强度推定过程中，出现异常情况或测试数据不足时，应

及时补充测试。

3.2.6 检测工作完毕，应及时出具符合检测目的的检测报告。

3.2.7 现场测试结束时，砌体如因检测造成局部损伤，应及时修补砌体局部

损伤部位。修补后的砌体，应满足原构件承载能力和正常使用的要求。

3.2.8 从事测试和强度推定的人员，应经专门培训合格者后，再参加测试和

撰写报告。

3.2.9 现场检测工作，应采取确保人身安全和防止仪器损坏的安全措施，并

应采取避免和减少污染环境的措施。

3.2.10 现场检测和抽样检测，环境温度和试件（试样）温度均应高于 0℃。

3.3 检测单元、测区和测点

3.3.1 当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划分为一个或

若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元划分为若干个检测单元。

3.3.2 每一检测单元内，不宜少于 6 个测区，应将单个构件（单片墙体、柱），

作为一个测区。当一个检测单元不足 6 个构件时，应将每个构件作为一个测区。

采用原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法检测，当选择 6 个测区确有困难

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40

时，可选取 3 个测区测试，但宜结合其他非破损检测方法综合进行强度推定。

3.3.4 对既有建筑物或应委方要求仅对建筑物的部分或个别部位检测时，测

区和测点数可减少，但一个检测单元的测区数不宜少于 3 个。

3.3.5 测点布置应能使测试结果全面、合理反映检测单元的施工质量或其受

力性能。

3.4 检测方法分类及其选用原则

3.4.1 砌体工程的现场检测方法，可按对砌体结构损伤程度，分为下列几类：

1 非破损检测方法，在检测过程中，对砌体结构的既有力学性能没有影响。

2 局部破损检测方法，在检测过程中，对砌体结构的既有力学性能有局部的、

暂时的影响，但可修复。

3.4 检测方法分类及其选用原则

3.4.2 砌体工程的现场检测方法，可按测试内容分为下列几类：

1 检测砌体抗压强度：原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法；

2 检测砌体工作应力、弹性模量：扁顶法；

3 检测砌体抗剪强度：原位单剪法、原位双剪法；

4 检测砌筑砂浆强度：推出法、筒压法、砂浆片剪切法、砂浆回弹法、点荷

法、砂浆片局压法；

5 检测烧结砖抗压强度：烧结砖回弹法。

（JGJ/T 136-2001《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》：适用于工业

与民用建筑砌体工程中砌筑砂浆抗压强度的现场检测，并作为推定抗压强度的依

据。）

3.4.3 检测方法可按照表 3.4.3 检测方法一览表选择

序号 检测方法 特点 用途 限制条件

1 轴压法

1. 属原位检测，直接在墙体

上测试，检测结果综合反映了

材料质量和施工质量；

2. 直观性、可比性较强；

3. 设备较重；

4. 检测部位有较大局部破损

1. 检测普通砖和多孔

砖砌体的抗压强度；

2. 火灾、化学腐蚀后的

砌体剩余抗压强度

1. 槽间砌体每侧的墙

体宽度不应小于 1.5m；

测点宜选在墙体长度

方向的中部

2. 限用于 240mm 厚砖

墙

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41

2 扁顶法

1. 属原位检测，直接在墙体

上测试，检测结果综合反映了

材料质量和施工质量；

2. 直观性、可比性较强；

3. 扁顶重复使用率较低；

4. 砌体强度较高或轴向变形

较大时，难以测出抗压强度；

5. 设备较轻；

6. 检测部位有较大局部破损

1. 检测普通砖和多孔

砖砌体的抗压强度；

2. 检测古建筑和重要

建筑的受压工作应力；

3. 检测具体工程的砌

体弹性模量；

4. 火灾、环境侵蚀后的

砌体剩余抗压强度

1. 槽间砌体每侧的墙

体宽度不应小于 1.5m；

测点宜选在墙体长度

方向的中部；

2. 不适用于测试墙体

破坏荷 载大于 400KN

的墙体

3 切制抗压

试件法

1. 属取样检测，检测结果综

合反映了材料质量和施工质

量；

2. 直观性、可比性较强；

3. 设备较重，现场取样时有

水污染；

4. 取样部位有较大局部破；

5. 检测结果不需换算系数

1. 检测普通砖和多孔

砖砌体的抗压强度；

2. 火灾、环境侵蚀后的

砌体剩余抗压强度

1.取样部位每侧的墙

体宽度不应小于 1.5m；

且应为墙体长度方向

的中部或受力较小的

地方；

4 原位单剪

法

1. 属原位检测，直接在墙体

上测试，检测结果综合反映了

材料质量和施工质量；

2. 直观性强；

3. 检测部位有较大局部破损

检测各种砖砌体的抗剪

强度

测点选在窗下墙部位，

且承受反作用力的墙

体应有足够长度；

5 原位单砖

双剪法

1. 属原位检测，直接在墙体

上测试，检测结果综合反映了

材料质量和施工质量；

2. 直观性较强；

3. 设备较轻便；

4. 检测部位局部破损

检测烧结普通砖和烧结

多孔砖的砌体抗剪强度

6 推出法

1. 属原位检测，直接在墙体

上检测，检测结果综合反映了

材料质量和施工质量；

2. 设备较轻便；

3. 检测部位局部破损

检测烧结普通砖、烧结

多孔砖和蒸压灰砂砖或

蒸压粉煤灰墙体的砂浆

强度

当水平灰缝的砂浆饱

满度低于 65%时，不宜

选用

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42

7 筒压法

1. 属取样检测；

2. 仅需利用一般混凝土试验

室的常用设备；

3. 取样部位局部损伤

检测烧结普通砖和烧结

多孔砖墙体中的砂浆强

度

8 砂浆片剪

切法

1. 属取样检测；

2. 专用的砂浆测强仪和其标

定仪，较为轻便；

3. 试验工作较简便；

4. 取样部位局部损伤

检测烧结普通砖和烧结

多孔砖墙体中的砂浆强

度

9 砂浆回弹

法

1. 属原位无损检测，测区选

择不受限制；

2. 回弹仪有定型产品性能较

稳定，操作简便；

3. 检测部位的装修面层仅局

部损伤

1. 主要用于砂浆强度

均质性检查；

2. 检测烧结普通砖和

烧结多孔砖墙体中的砂

浆强度

1. 不适用于砂浆强

度小于 2MPa 的墙体；

2. 水平灰缝表面粗

糙且难以磨平时，不

得采用

10 点荷法

1. 属取样检测；

2. 试验工作较简便；

3. 取样部位局部损伤

检测烧结普通砖和烧结

多孔砖墙体中的砂浆强

度

不适用于砂浆强度小

于 2MPa 的墙体

11 砂浆片局

压法

1. 属取样检测；

2. 择压仪有定型产品，性能

较稳定，操作简便；

3. 取样部位局部损伤

检测烧结普通砖和烧结

多孔砖墙体中的砂浆强

度

适用范围限于：

1. 水泥石灰砂浆强

度：1MPa～10MPa；

2. 水泥砂浆强度：

1MPa～20MPa

12 烧结砖回

弹法

1. 属原位无损检测，测区选

择不受限制；

2. 回弹仪有定型产品，性能

较稳定，操作简便；

3. 检测部位的装修面层仅

局部损伤

检测烧结普通砖和烧结

多孔砖墙体中的砖强度

适用范围限于：

6MPa～30MPa

3.4.4 选用检测方法和在墙体上选定测点，尚应符合下列要求：

1 除原位单剪法外，测点不应位于门窗洞口处。

2 所有方法的测点不应位于及补砌的临时施工洞口附近。

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43

3 应力集中部位的墙体以及墙梁的墙体计算高度范围内，不应选用有较大局

部破损的检测方法。

4 砖柱和宽度小于 3.6m 的承重墙，不应选用有较大局部破损的检测方法。

3.4.5 现场检测或取样检测时，砌筑砂浆的龄期不应低于 28d。

3.4.6 检测砌筑砂浆强度时，取样砂浆试件或原位检测的水平灰缝应处于干

燥状态。

3.4.7 各类砖的取样检测、每一检测单元不应少于一组；应按相应的产品标

准，进行砖的抗压强度试验和强度等级评定。

3.4.8 采用砂浆片局压法取样检测砌筑砂浆强度时，检测单元、测区的确定，

以及强度推定，应按本标准的有关规定执行；测试设备、测试步骤、数据分析应

按现行行业标准 JGJ/T 234《择压法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》的有关规

定执行。

4 原位轴压法

图 4.1.1 原位压力机测试工作状况

1－手动油泵；2－压力表；3－高压油管；4－扁式千斤顶；5－拉杆（共 4

根）；6－反力板；7－螺母；8－槽间砌体；9－砂垫层

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5 扁顶法

图 5.1.1 扁顶法测试装置与变形测点布置

（a）测试受压工作应力；（b）测试受压弹性模量、抗压强度

1－变形测量脚标（两对）；2－扁式液压千斤顶；3－三通接头；4－压力表；

5－溢流阀；6－手动油泵

6 切制抗压试件法

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7 原位单剪法

图 7.1.1 试件大样 图 7.3.1 测试装置

1－被测砌体；2－切口；3－剪 1－被测体；2－切口；3－受剪灰缝；

切面 Av；4－现浇混凝土传力件 4－现浇混凝土传力件；5－垫板；6

－传感器；7－千斤顶；

8 原位双剪法

45

7 原位单剪法

图 7.1.1 试件大样 图 7.3.1 测试装置

1－被测砌体；2－切口；3－剪 1－被测体；2－切口；3－受剪灰缝；

切面 Av；4－现浇混凝土传力件 4－现浇混凝土传力件；5－垫板；6

－传感器；7－千斤顶；

8 原位双剪法

图8.1.1　原位单砖双剪试验示意

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图 8.1.1 原位单砖双剪试验示意

1－剪切试件；2－剪切仪主机；3－掏空的竖缝

图 8.2.1 原位剪切仪示意图

1－油泵；2－压力表；3－剪切仪

主机；4－承压钢板

图 8.3.2 释放σo方案示意

1－试样；2－剪切仪主机；3－掏空竖缝；4－掏空水平缝；5－垫块

9 推出法

9.1 一般规定

9.1.1 推出法（图 911）适用于推定 240mm 厚烧结普通砖烧结多孔砖、蒸压

灰砂砖或蒸压粉煤灰砖墙体中的砌筑砂浆强度，所测砂浆的强度宜为

MPa~15MPa。检测时，应将推出仪安放在墙体的孔洞内。推出仪应由钢制部件、

传感器、推出力峰值测定仪等组成。

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47

图 9.1.1 推出仪及测试安装

1－被推出丁砖；2－支架；3－前梁；4－后梁；5－传感器；6－垫片；7－

调平螺丝；8－传力螺杆；9－推出力峰值测定仪

9.1.2 选择测点应符合下列要求

测点宜均匀布置在墙上，并应避开施工中的预留洞口。被推丁砖的承压面可

采用砂轮磨平，并应清理干净。被推丁砖下的水平灰缝厚度应为 8mm~12mm。测

试前，被推丁砖应编号，并应详细记录墙体的外观情况。

9.2 测试设备的技术指标

9.2.1 推出仪的主要技术指标应符合表 9.2.1 的要求

9.2.2 力值显示仪器或仪表应符合下列要求：

1 最小分辨值应为 0.05kN，力值范围应为 0kN~30kN；

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48

2 应具有测力峰值保持功能；

3 仪器读数显示应稳定，在 4h 内的读数漂移应小于 0.05kN。

9.3 测试步骤

9.3.1 取出被推丁砖上部的两块顺砖（图 9.31），应符合下列要求：

1 应使用冲击钻在图 9.3.1 所示 A 点打出约 40mm 的孔洞。

2 应使用锯条自 A 至 B 点锯开灰缝。

3 应将扁铲打人上一层灰缝，并应取出两块顺砖。

4 应使用锯条锯切被推丁砖两侧的竖向灰缝，并应直至下皮砖顶面。

5 开洞及清缝时，不得扰动被推丁砖。

9.3.2 安装推出仪（图 9.1），应使用钢尺测量前梁两端与墙面距离，误差

应小于 3mm。传感器的作用点，在水平方向应位于被推丁砖中间；铅垂方向距被

推丁砖下表面之上的距离，普通砖应为 15mm，多孔砖应为 40mm。

9.3.3 旋转加荷螺杆对试件施加荷载时，加荷速度宜控制在 5kN/min。当被

推丁砖和体之间发生相对位移时，应认定试件达到破坏状态，并应记录推出力

Nij。

9.3.4 取下被推丁砖时，应使用百格网测试砂浆饱满度 Bij。

9.4 数据分析

9.4.1 单个测区的推出力平均值，应按下式计算：

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