2

P15 · 新名称、新产品、新技术，不变的服务理念

编委会：

岱纳包装（天津 / 太仓）有限公司

内蒙古凯力华维科技股份有限公司

江苏龙灯博士摩包装材料有限公司

兴平市高科塑业有限公司

上海帆顺包装集团有限公司

吴江市春鑫塑料厂有限公司

上海浦东龚路塑料容器有限公司

广东汇伟塑胶股份有限公司

中粮包装投资有限公司塑胶容器事业部

江阴康爱特包装股份有限公司

佛山市南海新宝德塑料有限公司

宁波一象吹塑家具有限公司

广州信联智通实业股份有限公司

张家港同大机械有限公司

秦川机床工具集团股份公司

中国船级社质量认证公司

江苏维达机械有限公司

山东通佳智能装备有限公司

张家港市瑞鑫精密模具有限公司

汇编单位：

河北世纪恒泰富塑业有限公司

苏州市紫金塑业科技有限公司

常州市塑料厂有限公司

主办单位：

中国塑协中空制品专委会

联系方式：

北京市丰台区郭公庄中街北京方向

B 座 6 层 605

邮编：100160

联系人：苗丹 王文倩

联系电话：010—56901860

E-mail：zkzpzwh@126.com

微信：13263369914

目 CONTENTS 录

塑料中空制品

（内部资料）双月汇编

2022 年第 5 期

2022 年 10 月 25 日

吹塑人物 ┃

综 述 ┃

行业资讯 ┃

吹塑案例分享 ┃

技术交流 ┃

经营管理 ┃

专委会动态 ┃

P01 · 中国船级社集装箱检验中心上海分中心集装箱业务总监 陈小虎

P38 · K2022：中间层发泡的再生废油制 PP 瓶

P39 · 乳品厂商弃用彩色瓶盖，代以透明材料

P40 · 花王部分日化品从硬包装改为立式袋

P41 · 克朗斯 PET 吹塑机：高效节能，解决 rPET 加工中的挑战

P42 · 物理发泡成型技术在塑料瓶上的应用

P43 · 来自博纳的新型 PP 眼药水瓶

P44 · 塑料行业跃居至美国第六大产业

P45 · K2022：来自日精 ASB 的两款 PET、PP 双层分离瓶中空成型机

P46 · 新型 PET 调味品瓶致力于可持续发展目标

P47 · 台湾塑料机械出口强劲 规模跃居全球第六

P48 · 国货品牌顶好佳：面霜包装更换为再生环保包装瓶

P54 · 《食品包装用聚乙烯吹塑容器》国家标准审查会于 9 月

14 日在京召开

P56 · 关于举办“2022 标准化技术人才专题培训会”的通知

P58 · 2022 年第三批新会员简介

P05 · 塑料行业半个世纪来重点事件选摘

P07 · 新形势下我国废塑料回收利用产业现状与思考

P12 · 2022 年上半年我国塑料加工业经济运行分析

P49 · 聚焦专精特新之路

P51 · 中小型塑料企业环保评估对策研究

P18 · PET 饮料瓶轻量化研究

P22 · 基于绿色低碳理念的日化包装设计研究

P28 · 挤出中空吹塑成型机的调试与修理篇（四）

P35 · 工业废塑料桶的再生利用研究进展

1

吹塑人物

约稿前言：

本次《塑料中空制品》“吹塑人物”专题与中国船级社集装箱检验中心上海分中心集装箱业务总监就质量

认证体系、危险品运输监管、IBCs 行业发展趋势、船级社检验流程、危险品包装技术参数确定、控制质量风

险等几方面进行深入探讨！

1、质量认证既能促进国际贸易的发展，也可能成为国际贸易发展的障碍。如果—种质量认证体系能被各

国所接受，并能相互承认对方的检验结果，就将促进国际贸易的发展；反之，就会成为贸易中的技术壁垒。请

你介绍下对于危险品包装容器，国际和国内分别遵循什么检验规则？是否有矛盾的地方？制品企业如何去规

避？

A: 国际和国内危险品包装、中型散装容器、大包装的技术检验规则都是基于联合国《关于危险货物运输的

建议书 规章范本》（以下简称 \"UN 规章范本 \"）为基础制定。以复合中型散装容器 ( 以下简称 IBCs) 为例，在

国际贸易中遵循《国际海运危险货物规则》（以下简称“IMDG 规则”），在国内使用时遵循 GB/T 19161《包

装容器 复合式中型容器》和 GB 19434《危险货物中型散装容器检验安全规范》，IMDG 规则每两年修订一次。

B: 目前遵循 IMDG 规则是第 40-20 版，2021 年 1 月 1 日起自愿实施，2022 年 6 月 1 日起强制实施。而我国

国家标准的修订周期比较长，未能及时根据 UN 规章范本进行修订更新，造成在包装性能测试项目、标志标识

等方面与国际标准存在差异，制品企业要关注国内外检验规则的变动更新情况，当碰到上述检验规则不一致的

陈小虎 集装箱业务总监

中国船级社集装箱检验中心上海分中心

2

吹塑人物

地方时，一般是建议企业按照要求高的规则来进行检验和试验（比如说，IMDG 规则对 IBCs 要求每个容器在

使用前应进行密性试验，而国家标准规定批量检验时密性试验可采取抽样方法），以确保符合国内外不同的检

验规则，提高产品的适用性及竞争力。

2、近些年来中国化工产品市场规模持续扩大，2015 年全国危险品运输量约为 10 亿吨，规模已跻身全球

第二位。化工行业繁荣发展的同时也带来了频繁的事故发生，尤其在运输环节，对人员和环境造成了严重伤害。

危险品运输的监管部门有哪些，涉及哪些规章制度和产品标准？运输过程中，影响安全的因素是什么？ 中空

容器生产企业需要关注哪些问题？

A: 目前在国内危险品包装生产许可、船载中型散装容器认可和检验及出口危险品包装容器的相关监管部门、

规章制度都比较明确，执行标准和实施过程也公开透明，如海事部门依据《中华人民共和国船舶载运危险货物

安全监督管理规定》对船载危险货物进行监管和危险货物监装，中国船级社依据“IMDG 规则”对中型散装容

器进行认可和检验；市场监督管理局根据《危险化学品安全管理条例》，依据《工业产品生产许可证管理条例

及其实施细则》的规定对危险品包装容器生产进行生产许可证制度管理；海关依据《商检法》（SN 标准）对

出口的危险化学品包装进行使用鉴定，海关技术中心依据（SN 标准）对包装进行性能鉴定；铁路和航空运输

则通常是由铁路和民航部门直接监督管理。

对于道路运输的危险品包装，由交通运输部门主管，工业和信息化、公安、生态环境、应急管理、市场监

督管理等部门按照各自职责，负责对危险货物道路运输相关活动进行监督检查，涉及到规章制度很多，包括《危

险化学品安全管理条例》、《危险货物道路运输安全管理办法》、JT/T 617《危险货物道路运输规则》等，但

在具体实施过程中，没有常态化的监管过程。

B: 运输过程中，影响安全的因素分为包装产品质量、包装适用性、包装在货物运输组件中的装载及运输环

境条件。

1）生产企业应当按照相应的法规、标准生产危险品包装，并按要求检验合格。当所生产的包装并未特指

明所适装化学品时，生产企业有责任告知使用者可能与化学品接触的容器（包括密封件）材料品名；

2）采用合适的包装容器是生产化学危险品生产企业的责任，危险化学品特性复杂，在选用危险品包装时

要考虑其适用性、相容性；

3）包装在装入集装箱（或厢车）内运输时，应参照 IMO《货物运输组件装载指南》或 GB40163《海运危

险货物集装箱安全技术技术要求》，结合运输方式，对危险品包装进行系固、绑扎，防止在运输中出现意外；

4）另外，在道路运输中还存在驾驶人员疲劳驾驶、恶劣天气、道路状况等影响安全的因素等等。

C：对生产企业来说，需要关注承载容器（IBCs）的产品质量，通过完善质量保证体系，减少 IBCs 本身的

不安全因素，在设计、制造过程的各个环节上，进行全面的质量管理，尽可能地消除各种影响 IBCs 质量的因素 ,

确保产品质量水平稳定；对于国内企业，要加强 IBCs 中塑料材料与装运货物的相容性、防静电等方面研究，

以便更好的建议客户根据危险品的性质选择适用的 IBCs 进行装载，并按照使用说明装卸，运输中对 IBCs 做好

系固。

3、复合中型散装容器 IBCs 最早出现在 70 年代中期的德国，1998 年上海生产出国内第一只产品。伴随

着 2003 年舒驰进入中国市场，国内生产 IBC 的企业数量、规模和质量大幅提升，目前产能已突破 550 万只。

作为国际间货物运输的一种工具，IBCs 大量用于承载危险品。您从 1984 年就一直在中国船级社工作，可以

说是见证了国内 IBCs 行业的飞速发展。您认为短短十几年时间行业惊人发展速度背后的驱动力是什么？随着

老企业持续增产、新企业不断加入，行业竞争愈发激烈，未来行业发展前景如何？

随着改革开放和经济的高速发展，国内化工物流行业也在快速发展，运输方式的多样化带来了运输载体的

多样化。IBCs 是一种由刚性塑料内容器 ( 以高分子量高密度聚乙烯为主要原料 ) 和钢制框架构成的复合包装容

器，既保留了塑料容器耐化学性能，又兼顾了长途运输、多式联运对容器刚性的要求，被国际上广泛的使用。

自从装运国外液体产品的 IBCs 进入国内，在国内采购液体产品的国外厂商也开始指定采用 IBCs 作为出口包装，

3

吹塑人物

在这种情况下，国内也开始自主研发生产、引进合作，同时国外的 IBCs 制造厂家得以纷纷在国内建立生产基地，

IBCs 产业得以迅速发展。近年来 IBCs 生产原料、吹塑机等生产配套的国产化也极大的降低了 IBCs 生产成本和

产品价格，进一步推动了产品发展和质量水平的提高。

整个物流行业的发展趋势是高效、集约和环保安全，IBCs 就是在这种理念下诞生的，成本低，重量轻，性

价比高是其优点，机械化装卸，提升效率，是近年来包装业的发展方向，特别是用塑料容器替代钢桶，已成为

大部分液体产品包装的发展方向。

IBCs 的装载可实现机械化操作，减少了人力成本；也可通过适当清洗和加装内衬袋形式循环使用，这对于

IBCs 这种环保的物流产品肯定是一个机遇。对于未来来说，随着我国经济的发展，特别是化工产业的发展，包

装容器的需求快速增长，另外，产业集群化发展模式下，对化工品的短途物流和物流的便利性提出考验，必将

驱动 IBC 桶产业的快速增长，预期中国 IBC 桶需求规模将不断快速增长。

4、IBCs 生产企业要拿到船级社认可和检验证书需要走哪些流程？需要通过的测试和审查项目有哪些？需

要具备哪些条件？

中国船级社 IBCs 认可和检验分为工厂认可、定型设计批准（型式认可）、制造检验：

工厂认可系对 IBCs 生产企业的主要生产设备、检测设备、生产工艺、质量控制体系和相关人员资质等的认可；

定型设计批准系对制造企业 IBCs 的产品图纸技术文件进行审查，并对样桶进行检验和试验，确认其满足

所确定的检验依据和 / 或采纳的标准要求后，对定型设计给予的认可；

测试的项目包括振动、顶部提升、底部提升、堆码、液压、密性、跌落等试验；

在工厂认可和型式认可完成后，船级社对 IBCs 进行出厂检验或不定期检验形式，验证批量生产的 IBCs 是

否符合相关标准及批准定型设计的要求。

5、对于 IBCs 生产企业来说，根据装载的危险货物性质，重复使用要求、运输物流特点等的不同，应具备

的技术参数也不同。能否举例说明，如何针对不同的内容物、客户需求来确定技术指标，以此来指导研发和生产？

最关键的指标有哪些？

IBCs 的内容器是塑料制品，在使用一定时间后会出现老化的现象，不同牌号塑料原料生产厂家的抗老化、

抗应力开裂等指标以及其工艺成型指标也不尽相同，不同的化学品与塑料的相容性是不一样的，不同牌号的塑

料也有差异，IMDG 规则规定对装载化学品的容器应进行相容性试验，但相容性试验周期长（需要 6 个月），

现在一般以历史使用经验来判定。国际 IBCs 生产企业在这方面一般都做过典型 5 种标准液体的相容性试验，

也积累了较多经验数据，对于首次采用的塑料原料牌号也要进行所需相关特性的验证。国内 IBCs 生产企业，

在这方面与国际企业还存在一定差距，目前国内 IBCs 生产企业众多，部分企业规模也不大，单一企业去验证

成本较高，存在一定难度，需要协会协调组织 IBCs 和塑料原料生产企业共同制定塑料原材料标准，提高国内

IBCs 产品的技术质量水平。

对于重复使用要求的 IBCs，我们一般采取对有重复使用要求的 IBCs，在确认 IBCs 盛装相应化学品时间后，

对该 IBCs 进行跌落、液压、振动等试验，以验证其是否仍满足相应的要求，如能通过试验，则可以在相应周

期内重复使用，且最长不超过 5 年。

但 IMDG 规则有规定时，以 UN2031 硝酸（含硝酸不大于 65%）为例，IMDG 规则特殊包装规定要求 IBCs

自制造日期起两年有效。

6、强制性认证有利于提高企业的生产管理水平，提高产品质量的稳定性以及企业整体的质量意识。但也

有些企业为了拿证而拿证，甚至送去检测的样品和实际生产出来的也有品质差别。船级社作为危险品包装强制

认证机构，如何去监督这些问题，从而有效控制认证风险、提高认证结果持续符合性？

中国强制性产品认证制度始于 2002 年，但我国强制性产品认证清单中并没有包装产品，因此包装不适用

强制性认证的相关要求。

对于 IBCs 监管要求，开始于船舶载运危险货物安全监督管理规定，是经政府授权的法定检验，中国船级

社依据规定最早开展了相关认可和检验发证，后又根据交通部水路危险货物运输规则和国际海运危险货物运输

4

吹塑人物

规则编制了中型散装容器检验指南，于 2001 年发布。

但随着我国相关政策变化，IBCs 又被市场监督管理部门纳入生产许可证制度监管要求，部分 IBCs 也被海

关纳入出口包装性能检验和使用鉴定的法定检验，因此行业需要额外关注。

中国船级社是中华人民共和国船舶检验条例、IMDG 规则上指定的检验机构，其集装箱检验中心具体实施

集装箱、可移动罐柜、中型散装容器等包装容器检验，所颁发证书被世界各国所认可。

中国船级社在对中型散装容器认可和检验方式上采用了国际上通行的认可和检验做法，首先，通过对 IBCs

生产企业的生产工艺、质量控制等进行审查，颁发工厂认可证书，证书 4 年有效，每年进行年度复查，对 IBCs

进行定期的型式试验，确保企业生产的能力、质量控制水平保持稳定；

其次，对每种型号的 IBCs 进行定型设计批准，1）是对制造企业提交的产品图纸进行了批准和备查，2）

是对于试验的样品，在生产线上直接抽取，确保检测的样品与实际产品的一致性；

另外，不定期到企业监督检查和抽验，对其批量生产的 IBCs 核查与批准的图纸的一致性，如发现不一致，

向企业提出整改要求，以确保产品质量的稳定性。

花王有效推进塑料容器轻量化进程

在积极推动包装减“塑”举措的过程中，花王于 2013 年起便开始积极研究和开发在产品包装中

降低聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚乙烯（PE）使用量的创新技术。与此同时，还不断钻研塑料瓶

容器的瓶身设计，深入分析塑料容器成型条件，不断挑战实现瓶身树脂用量最小化的目标。

花王研发团队采用全新设计思路开发了花王特有的树脂吹塑成型压力控制技术，通过该技术的应

用，可确保树脂在不规则形状容器上的均匀分布，从而有效降低聚对苯二甲酸乙二酯（PET）塑料瓶

的瓶身厚度，使 PET 塑料使用量与改良前相比降低 22%，目前利用该技术开发的容器正广泛使用于中

国本地生产的「碧柔」品牌的卸妆水及卸妆油产品的包装中。同时该项树脂吹塑成型压力控制技术也

已通过发明专利申请。

此外，花王还针对聚乙烯（PE）塑料瓶容器的应力承受展开了细致的测算研究。经过一系列的计

算调整，创新性地缩小成型耳料的宽度，利用分散瓶体应力的方式提高容器对环境应力的耐性，从而

实现容器瓶身的薄壁化。今后花王将从「碧柔」等品牌的产品包装开始全面启用新型 PE 容器瓶，这

一举措预计可以使 PE 塑料的使用量与改良前相比降低 24%。

在这两项的技术革新过程中，通过与容器制造供应商反复协商和配合，一起攻克了量产稳定性的

条件解析和生产管理规格的设定，在确保高品质的基础上将新技术容器投入应用。

5

综 述

塑料行业半个世纪来重点事件选摘

◎ 马修·内托夫

译 / 中空制品专委会

前言：过去半个世纪以来，我很幸运能看到塑料

领域许多令人兴奋的进展。下面选取一部分作介绍。

分别是杜邦的 Rynite PET、伊士曼的 PETG、壳牌的

Carilon polyketone 和陶氏的 mLLDPE。同时期，我又

了解到热塑性弹性体的神奇性能。

● 塑料行业第一台微处理器：1975 年秋，我前

往威斯康星州，见证电子领域的新发展，当时我对塑

料机械控制这一课题一无所知。巴掌大的芯片就能取

代整个装满电线电缆的机柜，其被称作“微处理器”。

它听起来如此智能，很可能会流行起来。1980 年后，

每个塑料控制器制造商都宣称他们拥有微处理器！猜

猜看它最初用于哪种塑料设备？玻璃纤维复合材料用

缠绕机。

● 全电动注塑机首次亮相：该概念实际诞生于

20 世纪 60 年代，由巴顿菲尔德提出，但没有成功。

1984 年，我有幸第一次参观日本塑料博览会，看到

了 Nissei 商用全电动注塑机和 Niigata 样机，只有 5

吨和 10 吨，但我从未看到塑料创意能在如此短期内

被广泛和热情的接受。

● 多层阻隔吹塑成型：又一个正确时间出现

在正确贸易展的案例。1977 年英国伯明翰国际橡塑

展，是我参加的第一次国外展会。Comec 和意大利

Montedison 联合展示了使用 Comec 共挤吹塑机生产

阻隔瓶，Montedison 提供的 EVOH 材料添加在 PP 层

中间。我当时颇费时间去理解“阻隔”瓶的意义。

● 重量挤出控制：出现于 20 世纪 80 年代。我熟

悉挤出计量和控制系统，它们可以对平面网、管道、

我早期的“独家新闻”产生于 1975 年，关于首次在

塑料机械控制中使用微处理器，特别是用于复合材料

纤维缠绕机。

几个月后，将迎来《塑料技术》50 周年纪念日。

回想以往，最骄傲的方面是，当出现了一些技术趋势

和创新时，我有幸进行了报道。以下是 50 年来行业

发生的十几例重要事件。

● “令人难忘的”材料：1981 年，一份新闻稿

出现在我的办公桌上，宣布一种名为“PEEK”（聚

醚醚酮缩写）的新塑料的商业化。在 20 世纪 80 和

90 年代，我参加了其他几种新材料的公开发布会，

6

综 述

“协作机器人”——现在缩写为“cobot”。如今，

即使没有卡通形象，协作机器人也特别受加工商欢迎，

它们减轻了日益严重的劳动力短缺影响。

● 拉伸吹塑成型：还有人记得菲利普斯·奥贝

工艺或贝洛伊特双轴成型机吗？ 20 世纪 70 年代，我

第一次接触拉伸吹塑成型，当时采用聚丙烯挤出管坯，

而不是注塑型胚。不久后，杜邦公司推出了划时代的

PET 瓶。而辛辛那提米拉克龙 ISBM 机是美国生产的

首台拉伸吹塑成型机。

● RIM，RRIM，SRIM 等：1976 年， 我 介 绍 了

米拉克龙为聚氨酯工艺推出的首批成套系列机型。

1977 年，它被用来生产汽车的弹性外板，包括通用

汽车的庞蒂亚克。RIM 很快扩展到玻璃增强 RRIM

和长纤维“结构”SRIM，紧随其后的是尼龙 RIM 和

DCPD（“Telene”）RIM。

● “智能制造”：我以一个影响最大、最深远

的趋势来结束我的报道——工业 4.0，也称为工业物

联网（IIOT）、数字化或即将到来的“智能工厂”时

代。塑料技术早在大规模应用前就抓住了这一趋势。

上世纪 80 年代，我们就开始宣传“计算机集成制造”

（CIM），并于 1986 年举办一年一度的 CIM 领袖奖

竞赛，一直持续到 1998 年。那时，我们感觉 CIM 已

经失去了新奇感。而 K 2016 展会前后，CIM 重新成

为行业热点——这次被冠以“工业 4.0”。从那时起，

它的发展势不可挡。

RTP Co.Coors Brewing Co. 的专家让我第一次接触到植物糖发酵产生的生物聚合物

膜泡周围的最小轮廓变化进行微调。但是，对平均产

品厚度或重量进行径向长波调整又是怎么回事呢？

● “虫子”生产的塑料：早在 20 世纪 80 年代

初，Coors Brewing Co. 就向我介绍了生物聚合物（由

微生物发酵产生的生物聚合物）。谷物不仅可以发

酵成饮料，还可以发酵成塑料！但 Coors 对这项技

术的探索很快就结束了，后来英国 ICI 进一步研究，

并将成果命名为 Biopol 树脂。当然，后来嘉吉和陶

氏化学凭借 PLA 进入该领域，并将合资公司命名为

NatureWorks。

● 模 流 分 析： 最 初 被 称 为 模 具 分 析， 或

Moldflow—来自澳大利亚学术衍生企业，它在普及这

一概念方面做出了巨大贡献。Moldflow 于 1978 年推

出，在对其进行深入研究后，1984 年我发表了第一

篇相关详细介绍。

● 颜色匹配计算机：1974 年，我撰写了第一篇

相关主题文章。当时，这些仪器还是办公桌大小的庞

然大物，里面装有所谓的“微型计算机”。十年后，

第一台手持分光光度计问世。

● 双 模 板 注 塑 机：20 世 纪 80 年 代， 意 大 利

Italtech 首次向我介绍这些节省空间的夹具概念。它

适用于大型、笨重设备上。当然，现在已被广泛应用

于各种尺寸机器。

● 用户友好型机器人：还记得 Baxter 吗，屏幕

上带有卡通面孔的机器人？ 2012 年，我第一次听到

7

综 述

新形势下我国废塑料回收利用产业

现状与思考

◎王红秋，付凯妹

( 中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院 )

摘 要： 阐述了目前废塑料回收利用产业面临的新形势，分析了我国废塑料回收利用产业现状，提出废塑

料回收利用产业未来发展应强化政策推动再生料使用、推进产业链各环节进一步协作、鼓励开展废塑料绿色高

效回收利用技术攻关、加快新型化学回收技术的产业化步伐等建议。

关键词： 废塑料；回收利用；建议

Status and Thinking of Plastic Wastes Recycling Industry in China

under the New Situation

WANG Hongqiu，FU Kaimei

(Petrochemical Research Institute of PetroChina Company Limited)

Abstract：The new situation facing the plastic waste recycling industry was described，the current situation

and challenges faced by the plastic wastes recycling industry in China were introduced，and the future development

of the plastic wastes recycling industry should strengthen policies to promote the use of recycled materials was

proposed．The further collaboration among all links of the industry chain was promoted．The development of

green and efficient recycling technology for waste plastics was encouraged，and the pace of industrialization of new

chemical recycling technology was accelerated．

Keywords：Plastic Waste; Recycle; Suggestion

8

综 述

塑料因其优异性能，已成为应用最广泛的材料之

一，2020 年全球塑料消费量达 3.67 亿吨［1］。同时，

废塑料产生量以及塑料生产和废塑料焚烧过程的二氧

化碳和二噁英等有害气体排放量也在快速增加，2020

年全球产生废塑料 2.5 亿吨，采用焚烧方式处理废塑

料产生的二氧化碳排放量超过 12.5 亿吨［2］。废塑料

量的逐年增加以及未能进行有效治理带来了与日俱增

的环境与气候问题，如何实现废塑料的高效、低碳及

合理的资源化利用已经成为全人类共同面临的挑战。

1 废塑料回收利用面临的新形势

塑料污染已成为三大全球性环境危机之一，国际

社会高度重视塑料污染治理，围绕禁限塑、回收利用、

生产者责任延伸等各环节密集出台政策法规和指导性

意见。在此背景下，欧盟、美国等国家和地区持续加

大塑料污染治理相关技术创新的投入力度。产业链上

相关企业也积极参与，大型能源化工企业加速推进废

塑料回收利用的技术研发和产业布局，下游品牌商和

零售商共同签署了新塑料经济全球承诺。

1.1 国际社会高度重视塑料污染治理

联合国环境大会在其五届会议中均针对废塑料和

海洋微塑料形成会议决议，特别是在 2022 年 3 月 2

日闭幕的第五届联合国环境大会上，通过了《终结塑

料污染 : 制定具有国际法律约束力的文书》决议［3］，

旨在 2024 年前完成一项具有法律约束力的全球协议，

这是自《巴黎协定》以来最重要的环境多边协议，标

志着国际社会在塑料污染问题上从关注到切实行动再

到立法的治理决心。2019 年 5 月《控制危险废物越境

转移及其处置巴塞尔公约》第十四次缔约方大会从全

生命周期的角度对废塑料提出了全球性的管理方案，

使全球废塑料管控进入了实操阶段。欧美等发达国家

和地区制定了一系列公约、政策和法规，建立了塑料

污染防治法律体系，如 2021 年 7 月 3 日正式生效的

欧盟关于一次性塑料指令 (SUPD)，禁用了 15 种一次

性塑料产品，同时要求到 2025 年一次性塑料瓶回收

率要达到 77% 以上，塑料瓶中再生料含量 ( 质量分数 )

达到 25%，2030 年达到 30%［4］。

1.2 欧盟、美国等国家和地区持续加大塑料

污染治理相关技术创新的投入力度

欧盟、美国等国家和地区于近年纷纷提出了明确

的废塑料回收利用目标，并纷纷加大了对废塑料回收

利用相关技术的研发投入力度。欧盟委员会在 2018

年发布的《欧洲塑料攻略》中提出，力争到 2030 年

实现塑料包装 100% 可重复使用或可回收，整体回收

利用率提高至 55%［5］，为此，欧盟委员会将投入 3.5

亿欧元用于技术研发，同时，欧洲制造商协会宣布

大幅增加针对化学回收技术的投资 : 从 2025 年的 26

亿欧元增加到 2030 年的 72 亿欧元［6］。美国环境保

护署 (EPA) 在 2020 年 11 月召开的美国循环发展峰会

(2020America Recycles Summit) 上正式提出 2030 年废

塑料回收利用率达到 50%［7 － 8］的目标，之后于 2021

年 5 月能源部 (DOE) 宣布投资 1450 万美元用于解决

一次性塑料包装污染相关技术的研发［9］。

1.3 产业链上相关企业积极参与塑料污染治理

全球大型能源化工企业加速推进废塑料回收利用

的研发和产业化布局，ExxonMobil、BASF 等 40 多家

塑料原料生产企业于 2019 年联合成立全球终结塑料

废弃物联盟 (AEPW)，承诺在未来 5 年投入 15 亿美

元推动废塑料的回收利用，为客户提供再生塑料［10］。

2021 年 11 月，500 多家企业在新签订的 2021 新塑料

经济全球承诺中提出了提高塑料包装的可回收性和减

少对一次性包装的总体需求等塑料循环经济的愿景，

并在承诺中增加强制性原生塑料减量目标，明确提出

到 2025 年，原生塑料的绝对使用量将较 2018 年下降

19%［11］。总体来看，欧美在废塑料回收利用产业链

协作方面走在前面。

2 我国废塑料回收利用现状

我国十分重视塑料污染防治，陆续出台了一系列

规范性文件，制定了相关的国家和行业标准，逐步完

善了废弃塑料防治法律体系，初步形成了较为健全的

塑料垃圾回收利用技术链条，带动了废弃塑料循环利

用产业的快速发展，但也面临不少困难和挑战。

2.1 相关政策法规标准密集出台，监管力度

尚需进一步加强

近年有关塑料污染治理的政策法规密集出台，特

别是 2020 年 9 月我国“双碳”目标提出以来，对废

弃物回收利用的关注度持续升温。在禁限塑方面，

2020 年 1 月，《关于进一步加强塑料污染治理的意见》

发布，明确了禁止、限制使用的塑料制品种类并制

定了具体的退出时间表。在循环利用方面，2021 年 2

月和 9 月，《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经

9

综 述

济体系的指导意见》和《“十四五”循环经济发展规

划》先后发布，强调加快构建废旧物资循环利用体系，

遵循“减量化、再利用、资源化”原则，其中“塑料

污染全链条治理”和“快递包装绿色转型”被明确列

入“十四五”时期循环经济的六项重点行动中。在生

产者责任延伸方面，2021 年 6 月，《关于印发汽车

产品生产者责任延伸试点实施方案通知》要求加快构

建汽车绿色供应链体系，到 2023 年，报废汽车资源

综合利用率达到 75%; 汽车回收利用率达到 95%，重

点部件的再生原料利用比例不低于 5%。在标准建立

方面，2021 年 5 月以来《塑料再生塑料第 1 部分 : 通

则》、《塑料再生塑料第 2 部分 : 聚乙烯 (PE) 材料》

等系列国标陆续发布，规范行业发展。

然而，在塑料污染防控体系运行过程中，仍存在

政策法规监管力度不足、落实不到位的问题，主要体

现在仍有销售和使用一次性塑料制品的现象、消费者

生活垃圾未能正确分类投放、回收后的废塑料去向不

清、生产企业回收责任履行情况不明等，直接导致了

塑料污染防控体系运行效率偏低，实现治理目标仍有

较大难度。此外，再生塑料技术相关标准体系建设不

完善也制约了废塑料循环利用行业的发展，一方面，

现有废塑料回收利用技术的行业准入门槛低，部分在

运行的废塑料处理和回收利用工艺和装备对环境造成

二次污染 ; 另一方面，新开发的废塑料回收利用技术

的产业化进程因无相关技术规范可依而无法获得审

批。同时，有关再生塑料产品的国家标准和绿色低碳

认证的缺失，造成再生塑料产品的质量和性能存在不

确定性，高端应用领域受限，与原生塑料产品相比缺

乏市场竞争力，在整体塑料市场的份额不足一成，市

场拉动行业发展的效果不好。

2.2 废塑料回收利用率处于世界前列，塑料

污染治理水平仍需进一步提升

1950 年至 2017 年，全球累计生产约 92 亿吨塑料，

其中废塑料的回收利用率不足 10%，预计到 2040 年，

全球每年将有约 7.1 亿吨塑料垃圾被遗弃到自然环境

中［12］。欧盟 2021 年共产生 3560 万吨废塑料，其中

回收利用量为 820 万吨，占比 23.1%［13］。美国环保

署公布的最新数据显示，美国共产生废塑料 3570 万

吨 / 年，回收利用量 300 万吨，占比仅 8.7%［14］。我

国是全球最大的塑料生产国和消费国，2020 年塑料

制品产量 7603 万吨［15］，废塑料产生量 6000 万吨，

处理方式主要有填埋、焚烧和物理回收。其中填埋量

为 2100 万吨，占比 35%; 焚烧量为 2200 万吨，占比

36%; 物理回收利用量为 1600 万吨，占比 27%; 遗弃量

为 100 万吨，占比 2%［16］。总体来看，与全球平均

水平及欧美发达国家和地区相比，目前我国废塑料回

收利用率处于世界前列。

尽管我国废塑料回收处置率 ( 回收处置量 / 废塑

料量 ) 高达 98%，但有半数以上的废塑料仍采用填埋

和焚烧等简单处理方式，而填埋和焚烧会对环境造成

二次污染且碳排放量巨大，据估算，焚烧 1t 废塑料

将产生 5 ～ 10t 的二氧化碳排放量［17］。而近年回收

利用率 ( 回收利用量 / 废塑料量 ) 并无明显提升，维

持在 27% 上下 ( 如表 1 所列 )［18 － 19］。受废塑料来源

分散、种类繁杂、性质参差不齐等因素影响，我国废

塑料回收企业多为“小作坊”式企业，主要采用人工

分拣方式，缺少规模化、自动化、高精度分选设备，

平均规模较小，回收分拣水平、盈利能力普遍较差，

难以保证数量、性质较为稳定的废塑料供应。2020

年以来受“新冠疫情”影响，废塑料回收一度停滞，

造成了部分废塑料再生企业无料可用的窘境，废塑料

回收利用率在 2020 年首次下降，从 2019 年的 30%［20］

降至 27%。综合来看，为满足人们与日俱增的对高品

质塑料制品的消费需求以及应对不断加码的环保政

策，我国废塑料污染治理水平特别是回收分拣水平、

再生塑料应用等方面仍有很大的提升空间。

2.3 高效回收利用技术受到空前关注，产业

化步伐尚需加快

目前，物理回收利用是全球废塑料回收利用行业

表 1 2017 ～ 2020 年我国塑料表观消费量、废塑料回收利用情况

Tab 1 Apparent consumption of plastics，waste plastics recycle in China form 2017 to 2020

年度 塑料表观消费

量 / 万吨

废塑料量

/ 万吨

回收处置量

/ 万吨

废塑料回收处

置率 /%

废塑料回收利用

量 / 万吨 废塑料回收利用率 /%

2017 117 260 7 360 － － 1 693 23

2018 118 628 6 770 － － 1 830 27

2019 126 005 6 300 5 859 93 1 890 30

2020 135 877 6 000 5 900 98 1 600 27

10

综 述

最主要的方式，我国废塑料回收利用行业也全部采用

该方式，技术和市场都较为成熟［21］。该方法投资少、

简单易操作，但存在再生料性能较差、应用领域受限、

回收 1 ～ 2 次后就无法回收、经济性优势不明显、严

重依赖回收分拣能力等问题。为此，全球多家研究机

构针对不同类别的废塑料开发了专用萃取剂，用于脱

除废塑料中的颜色、添加剂、气味等杂质，以获得可

与原生料性能相媲美的再生塑料。目前高效萃取技术

在全球尚无实现工业化应用，仅有 Polystyvert 公司和

CreaCycle 公司的 3 套示范装置在运行。

化学回收利用可有效利用低残值、混合废塑料，

避免直接进行焚烧或填埋处置，受到空前关注。该法

主要通过热解、催化裂解、醇解、胺解、水解、气化

等化学手段，将无法物理回收的废塑料转化为低分子

量、高附加值产物。近年来，随着新修订《废塑料污

染控制技术规范》和《“十四五”工业绿色发展规划》

的发布，我国多家科研院所、企业围绕解聚、催化热

解等高效化学回收技术积极开展研究，走在前列的包

括济南恒誉环保连续热解技术、浙江科茂 COMY 技

术、北京航天 11 所 SHCP 技术等，已进入中试阶段。

欧美废塑料化学回收技术处于行业领先地位。目

前针对混合塑料废弃物，热解技术和气化技术已实现

工业应用［22］，热解装置产品主要以油品、蜡为主，

规模普遍较小，为 1 ～ 2 万吨 / 年 ( 如表 2 所列 )，

气化技术仅 Enerkem 公司开发的技术实现工业化，主

要产品为甲醇和乙醇，装置规模 10 万吨 / 年。Sabic

公司通过与 Plastic Energy 公司合作，利用后者提供的

废塑料热解油生产再生聚烯烃，并获国际可持续性碳

体系认证 (ISCC)，是全球唯一实现废塑料循环利用

闭环的技术，目前该技术进入工业示范阶段［23］。对

于缩聚类塑料废弃物，如对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)，

主要通过醇解、胺解、水解等化学手段解聚成对苯二

甲酸、对苯二甲酸二甲酯、对苯二甲酸双羟乙酯和乙

二醇等单体，但由于 PET 更多采用物理回收方式进

行循环利用，因此解聚技术工业化应用较少。

3 思考与建议

近年来，我国塑料污染治理取得了一定成效，但

仍处于初级阶段。塑料污染全链条治理涉及塑料原料

和制品生产、流通、使用、回收利用全过程和各环节，

需持续深入、系统推进。应强化政策推动再生料使用、

推进产业链各环节进一步协作、鼓励开展废塑料绿色

高效回收利用技术攻关、加快新型化学回收技术的产

业化步伐。

3.1 强化政策推动再生料使用

尽管近年来我国有关政策法规密集出台，但多以

意见和方案的形式提出，较法律法规在约束力、执行

力方面仍较弱，且对于塑料制品中再生塑料的添加量

并没有明确比例和强制要求，无法促进品牌商对再生

塑料的需求。建议国家出台政策以某些塑料制品为切

表 2 热解技术全球商业化案例

Tab 2 Global commercialization cases of pyrolysis technology

公司 装置规模 /( 万吨 / 年 ) 反应器形式 主要产品 地点

VadXX 2.19 回转窑 柴油 美国

Nexux 1.83 熔融反应器 汽油、煤油、蜡 美国

Agilyx 1.83 双螺杆反应器 轻质合成原油 美国

PK Clean 0.73 － 合成燃料 美国

Cynar 0.73 － 热解油 英国

Recycling

Technologies

0.73 流化床 合成油－蜡 西班牙

Plastic Energy 0.73 搅拌釜式反应器 粗柴油、轻油、合成气 德国

Susteen Technologies 0.44 － 柴油、汽油、喷气燃料、无烟煤燃料 芬兰

PHJK 0.51 回转窑 轻质原油 美国

Renewlogy 0.37 回转窑 原油 加拿大

Pyrovac 0.04 多级真空反应器 柴油和汽油 加拿大

Sapporo Plastic

Recycling

1.83 － 热解油、盐酸 日本

ReOil (OMV) 0.44 熔融反应器 柴油和汽油、合成油 奥地利

Pyrowave 0.01 微波反应器 苯乙烯单体 加拿大

11

综 述

入点，明确再生料使用比例，培育国内再生料市场，

从而拉动绿色高效回收利用技术的攻关速度和新型化

学回收技术的产业化步伐。

3.2 推进产业链各环节进一步协作

塑料污染治理离不开塑料原料和塑料制品生产、

塑料消费以及废塑料回收再生等全产业链各环节的共

同努力。应通过搭建塑料产业链信息共享系统等方式，

促进产业链上下游企业密切协作，打通生产、销售、

消费、回收等各环节信息传递障碍，构建科学精准的

废塑料全过程管理体系，合理管控废塑料、消解处置

压力、提升资源化利用比例，共同开发出具有市场竞

争力、高性能、高附加值的再生塑料，实现塑料污染

全链条治理。

3.3 鼓励开展绿色高效回收利用技术攻关

为最大化发挥废塑料回收利用的减污、降碳和节

约能源的作用，建议加快开发规模化、低成本、高效

率的回收分拣技术以及针对不同品质的塑料废弃物的

回收利用技术，以实现梯级回收的目标。针对较纯净

的塑料废弃物开发环境友好、产品性能优异、可多次

回收利用的物理回收技术，如高效萃取技术 ; 针对低

残值、混合塑料废弃物，开发绿色高效的新型化学回

收系列技术，包括新型热解技术、废塑料中 Cl、S、

N 等杂质脱除技术、定向转化且可回收的催化体系等，

形成规模化、连续化、产品方案灵活以及环境友好的

高效回收系列化技术，实现“废塑料回收－分拣－物

理回收”和“废塑料回收－分拣－油化－炼化深加工”

深度融合的废塑料回收利用体系，打通塑料循环利用

技术闭环。

3.4 加快新型化学回收技术的产业化步伐

新形势下，国内外大型能源化工企业均在积极进

行废塑料回收利用的研发和产业化布局。我国能源化

工企业一方面应加速关键技术攻关，积极与行业领先

企业合作，并加紧评估相关技术的规模化、可行性与

经济性 ; 另一方面，尽快选取 1 ～ 2 家小规模炼厂进

行试点改造，形成可复制、可推广模式，同时强化规

划布局，在主要城市型炼厂附近通过自建或者合作方

式设立回收网点，确保性质和数量相对稳定的废塑料

原料供应，建立“原料－产品－回收利用深加工－再

生产品”全产业链模式，加快产业化步伐，使其作为

物理回收的有效补充以及填埋和焚烧的替代方案，进

一步提升我国塑料污染治理水平。

［1］Plastics Europe．Plastics-the facts［R/OL］．(2021)［2022-04-10］．https://plasticseurope．

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20analysis% 20of% 20European，plastic% 20materials% 20and% 20provisional% 20plastic% 20waste%20

management%20data．

［3］United Nations Environment Assembly of the United Nations Environment Program． Draft

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(2022-03-02)［2022-04-09］．

［6］Plastic Europe．European plastics manufacturers plan7．2billion euros of investment in

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［15］马占峰，姜宛君．中国塑料加工工业 (2020)［J］．中国塑料，2021，35(5):119 － 125．

［16］中国物资再生协会再生塑料分会．2020 － 2021 中国再生塑料行业发展报告［M/OL］．(2021)［2022 －

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［18］马占峰，姜宛君，杨森．中国塑料加工工业 (2019)［J］．中国塑料，2020，34(5):102 － 106．

［19］马占峰，姜宛君，杨森．中国塑料加工工业 (2018)［J］．中国塑料，2019，33(6):127 － 131，146．

［20］中国物资再生协会再生塑料分会．2019 － 2020 中国再生塑料行业发展报告［M/OL］．(2020)［2022 －

04 － 01］．

参考文献（部分）

12

综 述

2022 年上半年我国塑料加工业经济

运行分析

◎中国塑料加工工业协会

2022 年上半年，在国际环境更趋复杂、国内疫

情多发散发、整体经济下行压力增大、超预期突发因

素冲击等困难局面下，我国塑料加工业承压前行，整

体运行平稳态势明显，为全年高质量稳定发展奠定坚

实基础。

一、产量运行分析

（一）全国塑料制品行业产量及增长情况

据国家统计局数据，2022 年上半年，行业汇总

统计规上企业累计完成产量 3821.5 万吨，同比下降

3.15%。

一季度，我国社会经济发展平稳有序，到二季度

受多重因素影响，经济下行压力急剧增大。为此，国

家加大宏观政策调节力度，有效实施稳经济一揽子政

策措施，使疫情反弹得到有效控制，国民经济企稳回

升，社会大局保持稳定。塑料加工行业上半年发展与

社会经济保持同频，整体呈现平稳运行 - 下行探底 -

逐步恢复走势。上半年全国塑料制品行业月度产量及

增长情况详见表 1。

（二）部分细分领域产品产量情况

1、塑料薄膜行业

2022 年上半年，全国塑料薄膜行业完成累计产

量同比增长 0.53%。产量居前的为浙江省、广东省、

江苏省、福建省、山东省等地区。

2、泡沫塑料行业

2022 年上半年，全国泡沫塑料行业完成累计产

量同比下降 10.49%。产量居前的为广东省、浙江省、

江苏省、福建省、山东省等地区。

3、人造革、合成革行业

2022 年上半年，全国塑料人造革、合成革行业

完成累计产量同比增长 1.0%。产量居前的为浙江省、

福建省、广东省、安徽省、江苏省等地区。

4、日用塑料制品行业

2022 年上半年，全国日用塑料制品行业完成累

计产量同比下降 13.4%。产量居前的为广东省、浙江

省、福建省、湖北省、江苏省等地区。

表 1 2022 年 1-6 月全国塑料制品行业月度产量表

及增长情况

指标 6 月 5 月 4 月 3 月 2 月

当期值 ( 万吨 ) 699.6 688.8 661.6 787.8 593.2

同比增长 (%) -4.9 -3.9 -9.0 6.3 2.2

累计值 ( 万吨 ) 3821.5 3163.7 2501.1 1926.3 1186.3

累计增长 (%) -3.2 -2.0 -1.1 5.0 2.2

13

综 述

二、行业整体效益分析

2022 年上半年，行业规模以上企业 20003 家，

营业收入 10923.3 亿元，同比增长 2.92%。利润总额

543.9 亿元，同比减少 8.06%。营收利润率 4.98%。据

海关总署数据，上半年，塑料制品出口额 524.4 亿美元，

同比增长 16.0%。整体行业呈现以下特点：

（一）增收不增利现象持续。上半年，得益于庞

大的产能激活、国内市场恢复和国外需求复苏后出口

带动效应拉动，规上企业营收实现小幅增长。由于销

售单价增长，在塑料制品总产量下降情况下，实现营

收增长，而单价上涨并未带动利润总额的对应提升，

而是被原材料、用工、物流、融资等成本的升高而削减。

上半年，行业规模以上企业营业成本同比增加 3.75%，

成本增加额超过收入增加额，吞噬了企业利润。

（二）利润空间进一步压缩。上半年，行业利润

率 4.98%，同比降低 0.62 个百分点，低于全国轻工行

业 6.12% 的利润率。面对我国经济发展需求收缩、供

给冲击、预期转弱三重压力与外部环境严峻局面，企

业难以通过涨价把成本转移到下游和消费终端，大多

数企业为保住市场份额通过价格战参与市场竞争，使

亏损企业数量同比增加。

（三）规模以上企业压舱石作用显著。2022 年

上半年，行业规模以上企业数量 20003 家，同比增加

2214 家。面对疫情和外部环境超预期变化给行业带

来的冲击影响，规上企业发挥中流砥柱作用，带动上

下游中小企业抱团发展，抗住压力，鼎力前行，为行

业的稳步发展和转型升级贡献力量。塑料加工行业产

业链韧性不断增强，科技创新能力不断提升。

（四）出口带动效应持续增强。上半年，塑料制

品外贸出口展现出较强的韧性，为全年外贸稳步发展

打下了坚实的基础。据海关总署数据，塑料制品累计

出口额 524.4 亿美元，同比增长 16.0%，高于轻工业

出口和全国货物贸易出口 11.98% 和 14.2% 的增长率，

出口额占轻工商品累计出口额的 11.4%。一季度平稳

图 1 2022 年上半年塑料制品出口月度及累计增长情况

表 2 2022 年上半年塑料制品出口月度及累计情况

指标（2022 年） 6 月 5 月 4 月 3 月 2 月 1 月

塑料制品当月出口金

额 ( 亿美元 ) 99.2 96.3 88.0 82.2 57.7 102.2

塑料制品当月出口金

额同比增长 (%) 18.9 18.0 10.0 21.3 -0.2 25.3

塑料制品累计出口金

额 ( 亿美元 ) 524.4 426.4 330.1 242.2 160.0 102.2

塑料制品累计出口金

额同比增长 (%) 16.0 15.6 14.9 16.9 14.7 25.3