浙江善昌建设有限公司
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安全质量管理手册
2023.09
目录
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安全质量管理手册
2023.09
目录
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一、场地勘探
二、定位放线
三、总体施工组织设计
四、工地大门
五、实名制通道
六、五牌二图
七、重大危险源公示图
八、工地办公室
九、工地会议室
十、临时围墙
十一、环保降尘措施
十二、洗车槽
十三、工地厕所
十四、变压器防护
十五、配电房
十六、二级配电箱及防护
十七、工地食堂(建筑面积大于 5 万平方的设置)
十八、桩基工程
十九、现场临时道路
二十、堆料场
二十一、现场临时排水
二十二、钢筋加工区
二十三、木工加工区
二十四、临时消防设施
二十五、图纸会审
二十六、塔吊(基础、安装、验收、安全使用、维护保养)
二十七、土方开挖
二十八、测量放线
二十九、钢筋工程
三十、模板工程
三十一、砼工程
三十二、土方回填
三十三、外脚手架搭设
三十四、安全通道
三十五、人行斜道搭设
三十六、井架(基础、安装、验收、安全使用、维护保养)
三十七、钢结构
三十八、搅拌机
三十九、水泥储罐
四十、内脚手架搭设
四十一、高支模架搭设
四十二、悬挑式卸料平台
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四十三、移动式操作平台
四十四、砌筑工程
四十五、门窗工程
四十六、内墙粉刷
四十七、外墙粉刷
四十八、内墙涂料
四十九、楼地面工程
五十、外墙涂料
五十一、玻璃幕墙工程
五十二、、屋面工程
五十三、给排水工程
五十四、消防喷淋工程
五十五、电气安装工程
五十六、室外附属工程
一、场地勘探
1、工程中标以后就要找甲方索要地勘资料,以便获取地质信息、确定相关方案;
2、结合桩基穿越的地层地质信息确定打桩方案(拉森钢板桩长度,及总米数);
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3、结合地勘资料中的水位信息,确定土方开挖方案、降水方案等;
4、周边、地下、地面、电线光缆、信号塔等构筑物(保存项目所在地定位)。
二、定位放线
1、进场后首先对甲方提供施工图进行复核,以确保设计图纸正确无误;
2、与甲方代表、监理工程师一道对现场附近的座标点和水准点进行交接验收,发
现误差应与甲方代表共同商议处理方法,经确认后方可正式定位;(测绘公司现场
定位、并引点至施工不碍事的位置,做好点位保护)
3、请甲方要求规划测量人员利用 GPS 定出红线位置,以便进行围墙施工,沿马路
的围墙是否退让红线需要与甲方代表、设计人员确认清楚,并形成书面文件。(资
料是对接规划确认书)
4、请甲方要求规划测量人员利用 GPS 定出每个单体的位置,一般每个单体提供四个
角点位置即可;
5、对规划测量人员现场测定的每个点均做好引出护桩,并对护桩妥善保护,护桩最
好打在不易破坏的设施上,并绘画出简易示意图,对各个桩位编号编好,以防混淆。
三、总体组织设计
1、总平布置图
四、工地大门
1、门体的颜色应采用本企业标准色,以便于从视觉上辨识项目部的所属企业。
2、门扇为不通透的封闭门,底部安装滚轮,可做成平开或推拉门,门扇上框高
度 2000mm,柱间净距 6000-8000mm。门扇上不得开设小门。
3、门扇中间公司简称:善昌建设。文字底线与门水平方向中线平齐。
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4、两侧门柱高度 3000mm,门柱正面宽度 800mm,门柱上对联为:铸精品工程、
树善昌形象。阅读顺序从右往左。门柱上方安装夜间照明灯具。
5、大门外二侧根据现场实际情况,设置公司门头、五牌二图、公益宣传等。
6、无车辆及物料进出时,应关闭大门。
五、实名制通道(上右图)
实名制通道在门卫进出口,设置道闸,人员信息输入后,每天上下班实行刷
脸实名考勤。通道上方处设置“实名制通道”标牌。
六、五牌二图(下图)
五牌:安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、
入场须知牌。
二图:施工现场平面布置图、消防总平布置图。
七、重大危险源公示图(下图)
内容包括:重大危险源、事故发生诱因、可导致的事故、控制措施、受控时间。
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八、工地办公室(下右二图)
1、办公室内应悬挂安全生产、文明施工管理制度、晴雨表、施工总平面布置图、
施工进度图等。在醒目处应张贴施工许可证、资质证、安全许可证等证件的复印件。
2、办公区、生活区应保持整洁卫生,生活垃圾与施工垃圾不得混放。
3、施工现场应制定卫生急救措施,配备保健药箱、一般常用药品及绷带、止血带等
急救器材,应为有毒有害作业人员配备有效的防护用品。
九、工地会议室(上左二图)
为规范化、制度化和统一化,使员工的管理工作有章可循,提高工作效率和员
工责任感、归属感,特此制定。
主墙面:浙江善昌建设有限公司(logo)
后墙面:项目施工领导、成员名单
消防领导小组及义务消防员名单
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安全、质量成员及网络
侧面墙:项目组织机构
施工进度表
项目部质量目标
质量保证体系
企业精神:顽强拼搏 勇于争先 精益求精
企业宗旨:质量第一 信誉第一 用户第一
企业职工职业道德:诚信 创新 团结 进取 敬业 忠诚 无私 感恩
企业经营质量方针:以诚信为根基 以品质求生存 以品牌求发展
十、临时围墙(下图)
临时围墙可采取实墙形式(或坚固的双层夹心板)。墙身高度 2.0-2.5 米。主
干路段临时围墙高度不少于 2.5 米,一般路段不少于 2.2 米,主干路段退道路红线
0.5 米作为道路绿化。临时围墙外侧设置宣传、公益广告等。
十一、环保降尘措施(下图)
1、施工现场周边采取围挡措施,围挡上设置喷雾装置,(二个喷雾头间距不得
大于 2 米,喷雾头朝施工场地内方向,喷雾头伸出围墙高度 30CM),大门前设置降
尘雾炮机,以及购买小型洒水车进行洒水。安排人员负责现场的施工道路及公共区
域的卫生打扫工作,清扫地面前必须洒水。
2、施工现场主要道路及场地按要求进行硬化处理。
3、施工现场裸露地面、土堆按要求进行覆盖、固化或绿化。
4、外脚手架按要求采用密目网进行封闭。
5、所有沙、石、裸土等易飞扬的材料和垃圾尘土存放露天时,必须用遮阳网或
密目网遮盖严密。
6、施工现场按要求进行洒水降尘。易产生扬尘的机械应配备降尘防尘装置易产
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生扬尘的建材按要求存放在库房或者严密遮盖。
7、建筑垃圾、土方、砂石运输车辆采用密封式措施,防止车辆运输洒漏。
8、施工现场按要求使用预拌混凝土和预拌砂浆。施工现场或因条件所限,局部
少量需用的混凝土设置搅拌机进行拌制或人工搅拌的,需有降尘措施。搅拌机进出
料口外必须全封闭,并采用喷淋装置降尘,地下设沉淀池。
十二、洗车槽(下图)
为加强建筑施工现场环境管理,根据相关标准,清洗设施的洗车槽长 14 米(可
根据现场实际情况作适当调整),宽 4 米,槽深 0.7 米,冲洗平台长 6 米,旁边设
置沉淀池,并且左右均应配置高压水枪。车辆出场必须对轮胎、车厢进行清洗,对
清洗效果进行检查,对清洗效果达不到要求的车辆不得放行。
十三、工地厕所(下图)
1、生活区内必须设置标注有“男”、“女”字样的水冲式厕所或移动式厕所。
厕所墙壁、屋顶应严密,应设置洗手盆,便池应镶贴瓷砖,门窗应齐全,宜采用水
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泥地面,应有灭蝇措施,并设专人负责定期保洁;
2、厕所室内高度不应低于 2.8m,厕所大小应根据生活区人员数量设置,可按
每 20 人设一个蹲位;
3、厕所应设置化粪池,化粪池必须进行抗渗处理,并及时清掏;
4、厕所应悬挂管理制度,并设专人负责清扫、消毒。
十四、变压器防护(下图)
为保证变压器的安全运行,在变压器未通电之前,我们提前先将变压器进行防
护,在距变压器四周 1.5 米的地方砌墙体,墙体高度约 1.2 米,在四个角立 4 根杉
木竿,杉木竿的埋地深度不得小于 1 米,地面以上 2.5 米。立竿埋好后,变压器四
周水平方向用木方设置横杆,横杆用铁钉固定在四周的立杆上,横杆与横杆之间的
间距为 0.8 米。横杆设置完毕后,将木板用铁钉固定在横杆上,固定时必须牢固、
可靠。为了防护体的整体稳固性,在防护体四角必须加设 4 根斜支撑,以免防止防
护体造成倾斜的可能。在方便处制作木门,方便进入检查维修,悬挂警示标志。用
双黄黑油漆醒目提示,在防护围栏上布置夜间闪烁荧光灯,提高夜间施工的警示度,
在防护有效范围内布置充足的消防设施器材。
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十五、配电房(下左图)
一级配电房应设置在靠近电源地区,电源由施工现场用电变压器低压侧引出的
电缆线接入,并装设电流互感器、有功电度表、无功电度表、电流表、电压表及总
开关、分开关。总配电箱内的开关均应采用刀熔开关(或漏电保护开关),并张贴标
签(注明是哪路用电)。配电房门外设置黄沙箱(铁铲)、灭火器,配电房内设置
防爆照明灯、应急照明灯。门内侧设置挡鼠板。配电房门外侧挂设标识及警示标志。
(安全技术交底)
十六、二级配电箱及防护(上右图)
1、配电箱开关箱内必须设 N 线端子(排)和 PE 线端子(排),N 线端子(排)必须
与金属电器安装板绝缘,PE 线端子(排)必须与金属电器安装板做电气连接。分配电
箱 N 线端子排和 PE 端子排接线点数至少两个以上;开关箱应设 N 线端子和 PE 线端
子。(安全技术交底)
2、配电箱、开关箱的金属体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、
外壳等必须通过 PE 线端子板与 PE 线做电气连接,金属箱门与金属箱体均必须采用
软铜线做电气连接。
3、配电箱、开关箱内电器安装板上电器元件的间距,垂直方向应不小于 80mm;
水平方向不小于 20mm。
4、配电箱、开关箱的导线进出口应设在箱体的底面,进出线孔必须用橡胶护线
环加以绝缘保护,进出线不得与箱体直接接触;箱体支架的横梁上应预留进出线固
定孔。
5、配电箱外搭设标准的防护棚(笼)。
十七、工地食堂(下图)
1、食堂必须有卫生许可证,炊事人员必须持身体健康证上岗,并穿戴洁净的工
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作服帽。
2、食堂必须设置独立的制作间、库房和燃气罐存放间,必须设置隔油池,应配
备必要的排风设施和消毒设施;必须设置密闭式泔水桶。
3、制作间灶台及其周边应贴瓷砖,地面进行硬化,保持墙面、地面干净;下水
管线应与污水管线连接,保证排水通畅。制作间必须有生熟分开的刀、盆、案板等
炊具及存放柜厨。
4、食堂和仓库不得兼作宿舍使用;严禁购买无证、无照商贩食品,严禁食用变
质食物。库房内应有存放各种佐料和副食的密闭器皿,应有距墙、距地面大于 20cm
的粮食存放台;
5、食堂环境应清洁、卫生,桌凳摆放整齐。夏季食品应有防蚊蝇措施。
6、食堂应有防火设施,操作间应安装防爆、防潮灯具。
7、食堂与厕所、垃圾站点及有毒有害场所的间距必须大于 15m,并设置在地区
主导风向的上风处。
十八、桩基工程
1、桩机进场应放置平稳、坚实,地耐力应满足要求,如行走路线地耐力不能
满足要求,应铺设 28~30 毫米厚的钢板。机械连接件紧固牢靠,无松动和开焊,润
滑良好。配重应安装稳固、排列整齐有序。顶升、滑移、夹持机构的液压缸、液压
管路、各类控制阀等液压元件不应有泄漏。压力表能准确显示数值。(安全技术交
底)
2、卷扬机、钢丝绳符合规定要求,外露传动部位设防护,卷扬机卷筒防护、吊
钩保险、振动锤悬挂保险钢丝绳,钻深限位报警装置和超高限位装置齐全有效。电
机运行应平稳,不得有异响及过热,绝缘电阻应大于 0.5 兆欧;专用开关箱应设漏
电保护器和过载保护装置,有防雨措施;桩机还应采取保护接零措施,电缆线应绝
缘良好,无接头业区应有明显的安全标志或围栏,不乱拖乱拉、不压物浸水。机架、
机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施。
3、桩孔周围应设置护栏,并做出明显标识,防止现场人员跌落孔内,闲杂人员
不得进入施工区域。
4、夜间施工作业场区应有足够的照明。暂停施工的桩孔,必须加盖板封闭,必
要时要设立明显警戒标志,危险处夜间设红色警示灯。
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5、在吊运管桩过程中,吊臂下方及回转半径内禁止站人。
6、在准备打桩前,需结合地质情况、周围建筑物或构筑物的距离,现场勘探与
打桩单位制定科学合理的打桩方案;
7、在附近的建筑物或者构筑物出现了位移或裂缝的现象,需及时停止打桩施工,
联系公司安全科,必要时需挖减震隔离沟;
8、合理的安排打桩,在一些密集区域,要进行跳打,桩节的长度要控制好,远
离软弱的土层。
9、图纸上设计的静压桩位置是否合理,如在地下室里,先与设计沟通,能否改
为上面,如能则恳请设计出联系单,如不能,需在桩机出厂前安排接桩、待试验做
好,挖土时再截桩。
10、桩机撤场前,必须根据总平面布置图,完成塔吊基础的打桩!(4 根长度
不低于 10 米的废桩)
11、桩机拆除前,先确认打桩与送货单数量、规格、型号是否一致,欠送及超
送桩的编号记录下来,检查复核每天的打桩施工日记,爆桩上桩机复核压力表数值。
十九、现场临时道路(下图)
临时道路应根据运量、运距、工期、地形等采用多种形式布置。规划路线必须
按照现场总施工平面布置要求设置,不存在需要调整或更改等。
要求铺设建筑垃圾(或塘渣)分层夯实,采用压路机压实均匀,高低一致。为
了保证路面平整,应在路基两侧固定钢筋头(木桩头)进行标高控制。路基采取中
间高两侧低找坡方式,原则上不存在积水。浇筑混凝土时应保证厚度均匀(10cm)。
切割缝深度不低于 4cm,单块面积≦25 平方米。
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二十、堆料场
1、堆放场地应选择适当,便于运输和装卸,应减少二次搬运。选择地势较高、
坚实、平坦位置,回填土应分层夯实,铺设建筑垃圾或混凝土硬化,要有排水措施,
符合安全、防火的要求。
2、建筑材料的堆放应当根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定,
用量大、使用时间长、供应运输方使的,应当分期分批进场,以减少堆场和仓库面
积。
3、施工现场各种工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。
4、应当按照品种、规格堆放,并设明显标牌,标明名称、规格和产地等。
5、各种材料物品必须堆放整齐。(由资料科对接安监站开工条件报验审查)
二十一、现场临时排水(下图)
1、施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划,并注意与原排水系统相
适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。如需改变原排水系统时,
应取得有关单位同意。
2、临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡,并注意不
要损害农田、道路。
3、在地形、地质条件复杂,有可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时,应根据设计
单位确定的方案进行排水。
二十二、钢筋加工区
1、工具式钢筋加工棚搭设具体尺寸根据现场实际情况确定。
2、搭设在塔吊回转半径范围内和建筑物周边的加工棚必须设置双层硬质防护。
3、加工区地面需硬化,宜选用砼地面(定型化加工棚需提前预埋件)。
4、加工棚顶部应张挂安全警示标识和安全宣传用语的横幅,横幅宽度宜为
80mm。
5、工具式钢筋加工棚需在醒目处挂操作规程图牌。
6、钢筋加工机械设备需有可靠接地。
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二十三、木工加工区
1、工具式木工棚搭设尺寸根据现场实际情况选用 6000mm ×4000mm。
2、搭设在塔吊回转半径范围内和建筑物边的加工棚必须设置双层硬质防护。
3、上部防护棚加两道硬隔离,刷蓝色油漆。防护棚地面需硬化,选用砼地面。
4、所有铁制构件(钢管)均刷颜色油漆。
5、防护棚顶部应挂安全警示标识和安全宣传标语的横幅,横幅宽度宜为 80mm。
加工棚需在醒目位置挂操作规程图牌。
6、模板加工机械设备需有可靠接地。
二十四、临时消防措施(下图)
1、施工现场应设置灭火器、临时消防给水系统和应急照明灯等临时消防设施。
2、临时消防设施应与在建工程的施工同步设置。房屋建筑工程中,临时消防设
施的设置与在建工程主体结构施工进度的差距不应超过 3 层。
3、临时消防给水系统的储水池、消火栓泵、室内消防竖管及水泵接合器等应设
置醒目标识。
4、灭火器的配置数量应按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140
的有关规定经计算确定,且每个场所的灭火器数量不应少于 2 具。
5、在办公区、生活区、施工区均须设置最少一个微型消防站,消防站内应配置
灭火器、水枪、水带、通信器材、消防斧头、个人基本防护装备等。
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二十五、图纸会审:
1、一般由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位进行。
2、施工单位、监理单位在拿到审图后的施工蓝图后应立即组织相关技术人员阅
读图纸,提出施工图中的一些错漏、疑点、及设计不合理或者无法施工的详细部位,
能达到增效的目的。(具体到建施或者结施哪一页,哪一项)
3、设计交底:在进行图纸会审时,一般是设计单位先就施工图设计文件向建设
单位、施工单位和监理单位做出详细的说明。
4、设计单位相关人员结合施工单位、监理单位提出的一些图纸上的错漏、疑点
进行纠正、澄清或变更,并形成书面文件(图纸会审纪要)作为施工及验收结算依
据。
二十六、塔吊(基础、安装、验收、安全使用、维护)
特别注意预埋螺杆的标高,及时与预埋螺杆人员交底,以保证螺杆高出混
凝土的高度要满足塔吊安装的要求。
1、塔吊基础垫层采用 100 厚 C15 砼垫层,基础垫层尺寸为 6000×6000,在
施工基础垫层前,必须认真夯实基底土层,垫层砼浇注时要采取有效措施保证
垫层表面的平整度。(混凝土浇筑完成的尺寸:6000mm×6000mm×1300mm)。
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2、钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工,要求绑扎牢靠,碰撞不变形,
绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验,合格后方可进行下一道工序的施工。
承台上下面钢筋均为Φ20 钢筋加工时,焊接采用闪光对焊、机械成型。承台底
为双向双层钢筋,钢筋撑脚的数量应保证,以确保上下层钢筋之间的厚度。钢
筋撑脚摆放时应注意避开桩头钢筋。
保证钢筋位置的准确性,在垫层上均弹出中心线和边线,按线绑扎,绑扎
完毕,再拉线检查,避免插筋单根或整体偏移。避免钢筋整体扭转。
垫块数量及位置适当。按图纸和规范认真施工。
3、塔吊基础砼采用 C40 砼商品混凝土。混凝土浇筑前,对预埋螺栓螺纹部
分进行包裹,防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。混凝土应沿螺栓周围对称下料,
避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓,振捣时严禁振动棒接触固定架和预埋
螺栓,以免造成预埋螺栓的的偏位或变形。
4、塔吊的安装与验收,必须以《建筑塔式起重机安全规程》(GB5144-94)、
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)及塔吊自身的使用说明书为依据,结合施
工单位本身实际情况,严格、周密、有序地进行。
(1)严格执行塔吊的登记备案制度。
施工单位已拥有的或新购置的塔吊等垂直运输设备应尽早报请安全监督部门进
行登记备案。严禁无生产许可证、无产品合格证、粗制滥造、质量低劣的塔吊进入
施工现场安装使用,未经登记备案的塔吊不得在施工现场使用。
(2)严格履行塔吊的半年度技术检测、检验制度。塔吊等垂直运输设备每半年
度及每次新安装后必须进行检测检验,由具有相应资质的单位进行。检测不合格的
塔吊,必须停机整改,重新检测合格后,方可重新使用,禁止塔吊带故障、带隐患
运转。对工作十年以上、大修理出厂、钢结构损坏修复后的塔吊,必须经有关部门
技术鉴定合格后方才准予使用。
(3)塔吊的装拆作业必须由具有资质的队伍进行,必须有相对固定的管理机构
和拆装作业人员,从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证和安全
上岗证,禁止无拆装备案的队伍和无证人员从事塔吊的拆装和设备操作。安装作业
时应先对相关人员进行安全技术交底,统一指挥。协同作业,禁止违章指挥,违章
操作,冒险蛮干。
(4)塔吊安装(包括顶升加节)、拆卸前均应根据塔吊自身特点、现场作业条
件制订科学、详细、可行的施工方案,内容包括:编制依据、人员配备、起重机械
及索具配备、基础及附墙设计(有平面图和立面图)、地锚和预埋件设置、安装步
骤、顶升加节程序、安全防护措施等,必要时增加顶升过程中的起重臂和平衡臂保
持平衡的具体要求,禁止回转作业的可靠措施。施工方案经有关部门审批后方可严
格执行实施。
(5)塔吊安装后必须经现场调试、验收合格后方可投入使用。塔吊验收由施工
单位设备部门、安全部门、装拆队伍、工程项目共同执行,严格按照验收单内容逐
项检查验收。同时要进行技术检查、空载试验、载荷试验,保证塔吊的安全使用。
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每次的附墙、顶升加节后也必须进行严格验收,保证附墙连接的可靠和塔身垂直度
的要求。
(6)建立完善的设备管理制度、设备维修保养制度、运转维修的登记统计制度、
设备报废制度。对投入施工作业的塔吊,要严格进行塔吊的班前检查、安全运行、
定期和不定期的维修保养、安全专项检查等,做好塔吊安装前的检修工作,特别时
对钢结构、起升、变幅、回转三大机构及液压顶升系统、力矩、重量限制器、钢丝
绳、滑轮、吊索等关键、要害部位重点检查,保证塔吊性能良好,不带故障、不留
安全隐患进行施工作业。
(7)落实以机长负责制为中心的\"定人、定机、定岗\"的岗位责任制,相关岗位
人员的姓名要在塔吊标牌上注明。司机、指挥均应经过专门培训取得操作证和安全
上岗证,以保证塔吊运转时信号准确、指挥到位。严格执行塔吊的安全技术操作规
程和“十不吊”原则,严禁违章指挥,违章操作。
(8)塔吊基础及附墙必须严格按照使用说明书及安装方案的要求进行制做。塔
吊基础应满足塔吊本身的地基承载力和抗倾翻力矩的要求,并设可靠的排水措施。
塔吊超过一定高度后必须安装附墙装置,装置做到牢固可靠、安装准确,并满足塔
身垂直度的要求。如由于工程特殊、场地限制等原因,基础面积或厚度不能满足要
求时,应有加强技术措施,如增设桩基础或与建筑物大面积承台连通的做法等,并
有基础的地基承载力和抗倾翻力矩的验算;安装附墙装置时,附墙角度不应过小或
过大,杆件超过规定长度时,应有附墙的设计计算书。
(9)塔吊的力矩限制器、重量限制器以及超高、变幅、回转、行走限位器是塔
吊安全使用的最关的装置,各限制器和限位器必须齐全且灵敏可靠。塔吊验收时必
须严格根据塔吊使用说明书对以上安全装置逐一进行调试合格,要求有具体量化验
收内容。如力矩限制器标明幅度(m)和吊重量(t);重量限制器标明重、中、轻
档各限制重量(t);超高限位器的限位距离(m)等,一经验收,任何个人不得随
意改动,如需要改动时,仍必须按照验收程序进行,且还必须保证在塔吊的技术性
能范围之内。有的单位验收时往往只调试力矩限制器,甚至任何限制器限位器都不
做,在验收结果上也只笼统填写\"灵敏可靠\"或\"合格\"等,这都是不符合要求的,必
要时验收过程中要拍照留档。
(10)塔吊吊钩保险装置、吊钩滑轮防脱绳装置、卷扬机滚保险装置、上人爬
梯及护圈等必须齐全且符合要求。吊钩保险装置不可缺少,如损坏必须购买原厂产
品,不得用其他配件或自制零件代替。上人爬梯及护圈必须完好、牢固、严密,对
发生少圈、变形、锈蚀、开焊、固定不牢靠的应坚决予以整改修复。
(11)塔吊配备专用电箱,合理配置隔离开关、漏电保护器,做可靠的防雷接
地。接地电阻、绝缘电阻必须符合有关要求,电缆线完好并固定牢靠。塔吊的任何
部位或被吊物的边缘与 15kV 以下的架空线路边线的最小水平距离不得小于 1.5m,
当小于此距离时,应按要求搭设防护架,当塔吊作业半径在架空线路上方经过时,
线路上方应有防护措施。
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(12)施工现场或相邻工地有两台或两台以上的塔吊作业,且塔吊作业半径有
重叠现象时,必须有可靠的防碰撞安全技术措施。
a.行走式塔吊任何部位(包括吊物)之间的距离不小于 5m;固定式塔吊,低
位塔臂端部与高位塔身不小于 2m,高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于 2m。防止相
邻塔吊的起重臂、平衡臂与塔身、塔帽、拉杆的干涉和碰撞。
b.采取组织措施,规定塔吊的回转和行走路线,对塔吊指挥和司机严格交底,
并由专门人员监督执行,严禁相邻塔吊在同一施工区域相向运转及交叉作业,防止
起升钢丝绳的相互缠绕。
c.利用技术手段,缩短臂杆,升高(下降)塔身,设置行走、回转、超高限
位等,保证防碰撞安全。
(13)施工现场塔吊的技术资料和安全资料必须齐全。
a.塔吊生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备档案、运转及维修保养
记录、安装拆除方案、验收证书、检测检验报告。
b.拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业
人员的操作证和安全上岗证。
c.塔吊处悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定
机牌。
5、塔吊的使用
(1)塔吊一般的工作气温为-20℃~+40℃,工作风速不大于 6 级。塔吊司机和
起重工必须经过培训,且有专机上岗证才能操作塔吊。安全操作塔吊必须做到“五
好”和“十不吊”。塔吊使用中,由于安全装备失灵、操作失误,特别是超载造成
事故的比例甚高。塔吊在使用过程中,安全装置“五限位、两保险”必须齐全、灵
敏、可靠。塔吊在运转中,若听到有异常响声,应立即停车,检修好后再投入运行。
要经常检查钢丝绳的磨损情况和润滑情况,若不符合要求要立即更换。每次操作前,
都要空载试验各安全装置的开关触头,并要求处于正确位置。当塔身垂直度偏差大
于 3‰时应及时调整;塔吊不工作时,松开回转机构的制动装置,将吊钩升至接近
臂架,吊钩上严禁挂重物。
(2)大型工程和群体工程的多塔作业开始增多,多塔作业具有相互影响大、运
行易碰撞和拆塔困难等特点,塔吊是否能够持续、准确,无故障的作业,及如何满
足工期需要、减少故障、预防事故发生是施工中需要认真解决的问题。
(3)各塔吊的塔臂高度必须有高差,且回转时不得碰及相邻塔吊的塔臂和塔身,
塔吊高度必须在有限的自由高度和顶升高度中调整。
(4)在群塔作业位置处于居中的塔吊,由于与其相邻的塔吊数量多,受相邻塔
吊工作情况影响和制约大,因此必须是机械性能良好,自由高度和顶升锚固后自由
度较高的塔吊。
群塔的运行应按照以下基本原则进行:
低塔让高塔;后塔让先塔;动塔让静塔;轻车让重车;客塔让主塔。
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塔吊安装、调试、检测、使用告知等流程结束后,现场管理人员必须对塔吊进
行垂直度的测量(具体见“塔吊垂直度观测记录表”)
二十七、土方开挖
(模拟标高、砼标号示意图)
1、基坑开挖前,(各部位的模拟标高及砼标号上墙张贴与项目部墙上,每次浇
筑前由施工员确认打✔)必须摸清基坑下的管线走向、排列和地质开采资料,以利
考虑开挖过程中的管线保护及意外应急措施。地基与基础施工必须要有专项的施工
方案,经公司主管部门和总工程师审批,总监理工程师审核通过后,方可施工。深
基坑及其围护的设计、施工安全性报告应当通过专家评审。
2、施工前,负责项目管理的技术人员要组织对施工作业班组、作业人员就基
础施工的各项安全技术要求,作出详细的交底说明。
3、开挖土方前必须要有土方开挖方案。
基坑开挖时,挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运等必须严格按照土方
开挖施工组织设计的要求进行施工,避免引起对围护结构、基坑内的工程桩、支撑
立柱和周围环境等的不利影响。基坑开挖同时,必须设置确实可行的排水措施,以
免基坑积水,影响基坑土壤结构。
4、机械挖土,其机械使用前必须经过验收,合格后方能使用,司机必须持证
上岗;人工挖基坑时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于 2.5m;多台机械挖
土,挖土机械间距应大于 10m,挖土要自上而下逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作
业。
5、项目施工部门应为基础施工机械作业提供必要的道路、机械停放场地等条
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件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。如基础土质过差,应采取走道板等
加固措施,夜间作业应设置充足的照明。机械进入作业地点后,项目施工负责人应
向操作人员进行安全技术措施和操作规程的交底,使操作人员熟悉作业环境和施工
条件,明确操作规程,遵守现场安全规定。
6、运土汽车道路不宜平行靠近基坑,运输过程中要落实专人负责指挥引导,
确保车辆安全畅通。
7、坑槽施工,应经常检查边壁土质及支撑稳固情况,发现有裂缝、疏松或支
撑走动,要及时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确
定堆放材料和施工机械距坑边的距离。往坑槽运材料,应用信号联系。
8、基坑开挖深度小于 3m 时,可采用重力排水,开挖深度超过 3m 时,宜采用
井点降水。降水深度超过 6m 时,宜采用多级轻型井点或喷射井点降水,也可以采
用深井井点降水,或在深井井点设真空泵的综合降水方法;放坡开挖或无隔水帷幕
围护的基坑,降水井点宜设在基坑外,有隔水帷幕围护的基坑,降水井点宜设在基
坑内。基坑周边 2 米内不得堆放任何物料(包括泥土、建筑垃圾)。
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9、项目部应按照施工组织设计的现场平面布置图及公司有关要求布置施工现
场,做好围档和警示标牌等,并对所属的施工区域、办公生活区域、作业环境、安
全防护设施、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。
10、应全面检查排水系统,进行疏通,必要时增加排水措施。
11、开挖深基坑前应将基坑四周 3 米内的泥土卸除,以及堆放材料清理干净,
以防基坑开挖后坍塌。
12、开挖基坑时,应四周垒田土埂,防止雨水流入,并要注意边坡和直立坡的
稳定;必要时可增设支撑,并加固边坡和支撑的检查。
13、雨季施工不宜靠房屋墙壁和围墙堆土,防止倒塌事故,基坑内应及时抽水
排水,清理淤泥杂物,便于班组施工。
14、冬雨季施工应对运输道路采取防滑措施,以保证正常运输和安全,大风大
雨期间停止施工。
15、夜间施工应保证有足够的照明,以防安全事故发生。(上报资料科基坑验
槽)
16、安排专人在基坑四周设置 1.2m 高的防护栏杆,用黄、黑涂料相间油漆。
张挂密目式安全网,并确保具有一定的侧向受压力,上下基坑要设置一定数量的临
时扶梯,其平面位置按方案要求考虑不同位置的作业人员上下方便。
17、土方开挖好(通知资料科上报基坑验槽)浇筑垫层前两天要及时通知监理、
建设单位安排桩基检测单位人员做小应变(及时与第三方检测单位沟通小应变结果
是否有异类桩,并第一时间与打桩单位衔接好)。
18、在进行管桩填芯施工时,必须先将需浇灌砼的桩芯里的泥土清理干净,将
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水抽至设计标高以下,按设计要求放置钢筋笼,用设计要求的标号砼浇灌。
二十八、测量放线
1、 在基础施工之前,根据建筑总平面图设计要求,将拟建房屋的平面位置和零点
标高在地标面上固定下来并保护。现场建立控制座标网和水准点,现场平面控制网
的测设方法在下面。水准点由永久水准点引入,水准点应采取保护措施,确保水准
点不被破坏。
2、工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。
3、根据本工程的平面形状,决定采用矩形网控制或多边形现场控制网。
矩形网控制:按工程定位图,以建筑纵横两个方向为座标轴,每 30m 测设一条
控制线,形成 30m×30m 的现场控制网,建筑物的定位即以控制网轴线为准。
多边形现场控制网:以与工程主轴线相对应的互成 120°方向的三根线作为控
制网的轴线,控制轴线的间距为 30m,形成现场控制网。工程定位即以该轴线为准。
4、取工程纵横向的主轴线作为现场控制网轴线,组成现场控制网。工程的其它轴线
依据主轴线位置确定。
5、在土方开挖期间,对于标高的测定,采用专人负责,随挖随测的方法。在接近基
底时,应将标高点引到基坑内,可在工程桩钢筋上做记号。作为底板施工阶段垫层
浇筑、支底板模板的依据。
6、地下室施工阶段标高测量方法:为了保证建筑全高控制的精度要求,在基础施工
中就应注意准确地测设标高。为±0.00 以上的标高传递打好基础。采用经纬仪将现
场水准点标高引测至地下室基坑内,可在基坑四周的挡土桩上画出整米数的水平线,
作为地下室标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处,对于各条标高
线,应予校测,误差较大时(>5mm)应予调整。
7、外控法施工要点:施测时将经纬仪安置在建筑附近进行竖向投测。
A.测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校,观测时要精密定平水平度盘水
准管,以减少竖轴不铅直的误差。
B.轴线的延长桩点要准确,标志要准确、明显,并妥善保护好。应尽量以首层
轴线位置为准,直接向施工层投测,避免逐层上投造成误差积累。
C.取正倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不
垂直竖轴的误差影响。
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8、垂直度的控制采用吊线坠法:采用较重的特制线坠悬吊,以确定的轴线交点为
准,直接向各施工层悬吊引测轴线。
A.线坠的几何形体要规正,重量要适当(1~3kg)。 吊线用编织的和没有扭曲的
细钢丝。
B.悬吊时要上端固定牢固, 线中间没有障碍,尤其是没有侧向抗力。
C.线下端(或线坠尖)的投测人,视线要垂直结构面,当线左、线右投测小于 3~
4mm 时,取其平均位置,两次平均位置之差小于 2~3mm 时,再取平均位置,作为
投测结果。
D.投测中要防风吹和震动,尤其是侧向风吹。
E.在逐层引测中,要用更大的线坠(如 5kg)每隔 3~5 层,由下面直接向上放一
次通线,以作校测。
9、上部结构标高测法:±0.00 以上的标高测法,主要是用钢尺沿结构外部向上竖
直测量,在四周共设三处,以便于相互校核。施测要点:
A.起始标高线用水准仪根据水准点引测,必须保证精度。
B.由±0.00 水平线向上量高差时,所用钢尺应经过检定,量高差时尺身应铅直
并用标准拉力,同时要进行尺长和温度改正。
C.观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线,以确
保精度。
D.当高度超过一尺长时,应精确地定出第二基点,由第二基点向上量测。
10、采用天顶准直法传递轴线:天顶准直法是使用能测设天顶方向的仪器,进行竖
向投测。仪器采用:
配 90°弯管目镜的经纬仪。
激光经纬仪。
激光铅直仪。
自动天顶准直仪。
自动天顶——天底准直仪。
将仪器安置在施工层的下面。因此,施测中要注意对仪器的安全采取保护措施,
防止落物击伤,并经常对光束的竖直方向进行检校。
11、采用天底准直法传递标高:
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天底准直法是使用能测设天底方向的仪器,进行竖向投测,也叫俯视法。
采用仪器:
垂准经纬仪。
自动天底准直仪。
自动天顶——天底准直仪。
将仪器安放在施工层,通过向天底方向投测的光束与在±0.00m 层上的轴线控
制点相重合,即将轴线传递到施工层。
12、采用建设激光测量仪进行轴线垂直传递:
A.测量仪器
建设激光测量仪是一种能自动保持工作精度,可适用于各类工程建设的多工序
检测的便携式仪器,它具有 6 种功能(自动安平激光水平仪、自动安平激光水准仪、
自动安平激光水平面仪、自动安平激光铅直平面仪、自动安平任意倾角激光束准直
仪、自动安平激光圆锥面仪),是一种多功能、多用途、性能好、精度高的新颖测量
仪,有助于提高测量精度和效率,节约劳力,提高工程质量和加快工程进度。
B.施工方法
使用建设激光测量仪进行轴线竖向引测,首先选定控制点,将控制点选在 1 层
或 2 层。经测角、量边核准后,得引测控制点,组成控制网。将新建立的控制网作
为施工全过程中竖向控制和施工放样的依据,在以上各层楼面浇筑砼时,在对应于
这 4 个控制点的位置处均预留 150×150mm 垂线投递孔,并在留孔处四周砌 200mm
高阻水圈,以阻挡投点时施工用水流洒在仪器上。为减少激光束衍射而产生的误差,
利用最有效可靠的测程(30~40m),分段进行投点。
投测时,将仪器置于控制点,调平,让激光束垂直投测到新测楼面留孔处放置
的有机玻璃平板(300×300)接受靶上,记下激光束的光斑圆心位置,则可进行所测
楼面的放线工作。
13、建筑物的定位放线
A.建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异:当以城市控制
点或场区控制网定位时,应选择精度较高的点位和方向为依据;当以建筑红线桩定
位时,应选择与主要街道中心线平行的建筑红线为依据,并应以较长的已知边测设
较短的边;当以原有建(构)筑物或道路中心线定位时,应选择外廓(或中心线)较完整
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的永久性建(构)筑物为依据。
B.定位的方法,在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的
形状不同而异,矩形建筑物宜用直角坐标法定位;任意形状建筑物宜用极坐标法定
位;当量距有困难时,宜选用角度交会法定位。
14、轴线的垂直传递
采用内控法和外控法相结合的方法。首先在首层的适当位置留设控制点,采用
预埋铁板的方法,制点固定。在施工上部结构层时,在控制点的施工层的相应位置
留设孔洞,采用铅垂仪将控制点位置投影到各施工层。同时采用激光经纬仪对各控
制点的位置进行校核。
15、变形观测的基本措施:
为了保证变形观测成果的精度,除按规定时间一次不漏的进行观测外,在观测
中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。
A.变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点,其点位要稳
定。基准点是变形观测的基本依据,因此设三个稳固可靠的基准点,并每半年复测
一次;变形观测点应设在被观测物上最能反映变形特征且便于观测的位置。
B.变形观测所用仪器、设备要固定;观测人员要固定;观测的条件、环境基本
相同;观测的路线、镜位、程序和方法要固定。
16、对邻近建筑物影响的观测
地下室施工过程中,为了及时掌握施工对邻近建筑物影响的程度,因此对邻近
建筑物进行观测。在基础施工影响范围以外设基准点,再根据设计要求,对距基坑
一定范围的建筑物,设置沉降观测点,并精确地测出其原始标高。以后根据施工进
展,及时进行复测,以便针对变形情况,采取安全防护措施。
17、施工塔吊基座的沉降观测:
为了避免塔吊基座沉降(尤其是不均匀沉降) 而影响正常施工,和发生意外事
故 ,因此对塔吊基座进行观测,检查塔吊基础下沉和倾斜状况,以确保塔吊运转安
全,工作正常。
18、日照对高层建筑上部位移变形的观测:
由于考虑到日照对建筑竖向偏差具有重要影响,因此需进行观测。观测随建筑
物施工高度的增加,每 30m 实测一次,实测时应选在日照有明显变化的晴天天气进
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行,从清晨起每一小时观测一次,至次日清晨,以测得其位移变化数值与方向,并
记录向阳面与背阳面的温度。竖向位置使用天顶法
19、工程沉降观测是施工中一项重要工作。
当浇筑基础垫层时,在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到±0.00 层时,再
根据设计位置和要求埋设永久性观测点。然后每施工一层、测设一次,直至竣工。
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沉降观测必须由专业测量师负责,采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。
以确保观测结果的准确。
工程竣工时,沉降观测提供以下成果:
A.建筑物平面图:图上标有观测点位置及编号;
B.下沉量统计表:是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉
量和累积下沉量的统计值;
C.观测点的下沉量曲线。
20、为了基础施工阶段的安全,及时掌握挡土体的变形状况,对挡土体进行监测。
在护坡桩基坑一侧设置平行控制线,用经纬仪准线法,定期进行观测,以确保
护坡桩的安全。
21、建立平面控制网及高程控制网
所谓控制网是由一定等级(满足一定精度要求)的控制点所组成的相邻点互相通
视并构成一定图形的测量网。平面控制网是建筑物定位的基本依据,要分清场区平
面控制网还是建筑物平面控制网,根据整体控制局部、高精度控制低精度的原则,
以场区平面控制网控制建筑物平面控制网。
22、大面积的建筑小区、大型建筑物或创市优重点工程,必须测设场区平面控制网,
作为场区的整体控制,它是建筑物平面控制的上一级控制,应结合建筑物平面布置
的图形特点来确定这种控制网的图形,可布置成十字形、田字形、建筑方格网或多
边形。
建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计,其设计原则如下。
A.方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上(宜设在主要建筑物的中心
轴线上)。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘,既便于方格网的扩展又能确保
精度均匀。
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B.方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。
C.方格网的边长不宜太长,一般小于 100 m,为便于计算和记忆,宜取 10 m 的
倍数。
Kd.轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。
E.方格网全部施测完成后,采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确
性,对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。
建筑方格网的测设方法是先测设主轴线,后加密方格网,并按导线测量进行平
差。
23、建筑物平面控制网是建筑物定位和施工放线的基本依据,它是场区内的二级平
面控制。建筑物平面控制网的图形,可以是一字形基线(两个控制点组成的)、十字
形控制网或平行于建筑物外廓轴线的其他图形。
24、高程控制网是建筑场区内陆上、地下建(构)筑物高程测设和传递的基本依据。
高程控制网布点的密度应恰当,一般每幢楼房应设置 1~2 个点,主要建筑物
应设置 3 个点。其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。
高程控制网的等级为国家三、四等水准测量或等外水准测量等。以上各等级都
可作为建筑场区的首级高程控制。当场区长、宽大于 100 m 时,可在场区内布置 4
个以上高程起始点,与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。
25、控制桩的埋设和保护
控制桩应按照规程规定的标准进行埋设,一般应埋设在距基坑放坡线 2m 以外
的坚固地方,其深度应大于当地的冻土线深度,桩顶周围应砌筑 20 cm 高的保护台
或设置其他保护措施,日常施工中注意观察有无跑位,避免重车在其周边行走。
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26、基础施工测量
基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000
标高以下的抄平放线。在这些工作中,±0.000 标高线的测定对确保槽底标高无误
是至关重要的,此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。
27、结构施工测量
A.一般民用建筑物±0.000 标高以上的结构施工测量工作主要包括:首层轴线放
线与抄平,施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、大型预制构件的弹
线及结构安装测量等。
B.首层放线验收后,应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上,作为各施工层主轴
线竖向投测的依据。若视线不够开阔,不便架设经纬仪时,应改用激光铅直仪通过
预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控,其图形应平行于外廓轴线。
C.控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯
间或电梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂,利用这些控制线的平行线进行
投测较为方便。
D.标高的竖向传递,可用钢尺以首层±0.000 线为基准向上竖直量取。当传递高
度超过钢尺整尺长时,应另设一道标高起始线。为了便于校核,每栋建筑物应由 3
处分别向上传递标高。
28、所有测量放样过程完成后,都第一时间发至公司群里,由公司统一调配相
关管理人员二次复核轴线及尺寸,并形成签字复核手续!
二十九、钢筋工程
1、钢筋进场控制要点:
(1)要检查钢筋的品牌是否符合合同要求(材料品牌要求咨询预算科处)
(2)检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准;
(3)通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准(钢筋应平直、无损伤,表
面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈);
(4)钢筋进场验收后,填写《材料进场验收记录表》,并留存影像资料;
(5)按照产品的抽样方案进行抽样复检,出具钢筋检验报告,合格后方可使
用。
2、钢筋堆放控制要点:
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(1)钢筋的堆放场地应硬化,并确保排水顺畅;
(2)应按级别、品种、直径、厂家分垛码放,并挂标识牌,注明产地、规格、
品种、数量、质量检验状态(待检、合格、不合格);
(3)为防止钢筋锈蚀,不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖,且钢筋宜
设置在垄墙或方木上。
3、钢筋加工控制要点
(1)钢筋加工样板展示区:钢筋制作样板,包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工。
①钢筋切断:
A、确保下料长度准确;
B、检查被切断钢筋质量,将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除;
C、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割,保证端头平直,顶端切口无斜
口、马蹄口或扁头。
②钢筋弯曲
A、一级(光圆)钢筋受拉时末端做成 180°弯钩,弯后平直段长度≥3d;
B、箍筋末端做 135°弯钩,弯后平直段长度≥10d 且≥75mm(无抗震要求时
不小于 5d);
C、钢筋末端做 90°弯钩,弯后平直段长度≥12d(或满足设计要求)。
③丝扣加工
A、丝扣长度比 1/2 套筒长度多一个丝扣;
B、丝头牙型饱满,无虚牙、断牙,无扭肋。
(2)钢筋连接样板,包括绑扎、机械、焊接连接
①绑扎连接:搭接长度满足规范要求(1.2Lae,Lae 长度:三级钢,一级抗震,
C30:40d,C35:37d,C40:33d),且绑扎不少于三道。
②机械连接:连接后外露丝扣个数不大于 1 个。
③焊接连接:
A、四周焊包均匀凸出钢筋表面≥4mm;
B、钢筋头无烧伤缺陷;
C、轴线偏移不大于钢筋直径的 0.1 倍,且不得大于 2mm。
(3)钢筋批量加工控制要点:
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①核对钢筋加工下料单
检查下料单中钢筋的型号、间距、尺寸、安装方式等与图纸及规范要求是否一
致。
②钢筋除锈
钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等必须清除干净。
③钢筋调直
钢筋调直必须采用机械方法调直(禁止冷拉伸长)。
④钢筋切断、钢筋弯曲成型、丝扣加工均按照样板标准进行控制。
4、钢筋安装控制要点
(1)钢筋绑扎样板区的控制要点:
钢筋绑扎样板:包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯绑扎样板
①剪力墙钢筋绑扎样板
A、钢筋搭接:在加强部位按照 50%搭接百分率设置,搭接长度 1.2Lae(Lae 长
度:三级钢,一级抗震,C30:40d,C35:37d,C40:33d),错开 500mm;在非
加强部位,搭接率可以达到 100%,但搭接长度不小于 1.2Lae;
B、钢筋间距:钢筋间距严格按照图纸要求布置,偏差≤10mm;
C、拉钩数量:严格按照图纸及规范要求设置,不得有漏绑现象,绑扎牢固且
弯折方向需错开布置;
D、钢筋定位:墙体竖向梯子筋:间距 1.2m 布置,可代替墙体竖向钢筋,但要
比设计直径大一规格; 水平梯子筋:控制立筋间距及位置,设置一道水平梯子筋,
距板高度不大于 300mm, 作为上层定位筋周转使用 ;双 F 卡、塑料垫块:控制墙
体钢筋截面及钢筋保护层厚度,双 F 卡间距 800mm 梅花形布置且必须与钢筋绑扎
牢固,塑料垫块间距 400mm 梅花形布置,墙钢筋间距不得大于 10mm,保护层厚度
偏差不得超过±5mm。
②柱钢筋绑扎样板
A、箍筋设置(应按设计要求配置箍筋,当设计无具体要求时,应符合下列规
定):纵向受力钢筋搭接连接时,在主筋搭接范围内设置箍筋加密区,加密区箍筋
间距为 100mm 和 5d(d 为搭接钢筋的较小直径)较小者;梁柱节点处箍筋必须按
要求设置;剪力墙钢筋代替箍筋时,要将原箍筋所包围柱筋全部包围,与柱纵筋相
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交处设置拉钩,弯钩角度全部为 135°。
B、连接设置:柱纵向受力筋连接部位必须设置在 1/3 净高以上且在距梁板底部
500mm 以上,相邻纵筋焊接连接位置错开距离≥35d 且≥500mm,机械连接位置错
开距离≥35d。
C、必须将钢筋交叉点全部绑扎。
D、在柱箍筋上放置塑料垫块。
③梁钢筋绑扎样板
A、直锚长度不小于 La
B、弯锚时水平段不小于 0.4Lae,弯锚弯曲段不小于 15d,锚至框架柱内时,水
平段需伸至柱外侧纵筋内侧;
C、梁高度大于 450mm 时设置水平构造筋,间距≤200mm;
D、应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,梁柱节点处设置箍筋加密
区,长度为 500mm 与 1.5 倍梁高较大者,第一道箍筋距节点距离小于 50mm;
E、梁钢筋双排设置时,上下排钢筋间距为钢筋直径 d 与 25mm 较大者。
④顶板钢筋绑扎样板
A、上下排钢筋的间距符合设计要求;
B、上层钢筋的弯钩长度不小于板厚 h-30mm;
C、下层钢筋锚入梁中长度不小于 5d,且至少到梁中线;
D、上下层钢筋锚入剪力墙时,伸入剪力墙内的钢筋长度为 0.35La 与 5d 较大者,
且至少过墙中线,另外上层钢筋在剪力墙内向下弯锚 15d;
E、上层钢筋使用马凳铁支撑,且使用架立筋控制钢筋保护层厚度,下层钢筋使
用混凝土垫块支撑,间距 800mm-1000mm;
F、升降板处,钢筋在变截面处相交长度至少为 La。
架立筋采用Φ14 钢筋穿Φ15PVC 管作为辅助架立筋(间距 400-600mm),将板
的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助架立筋下,使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋
和撑脚连成整体(如图),从而构成刚度较大的钢筋网片,能承受一定的冲击力和
偶尔的人工踩踏,避免混凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形
情况,同时在辅助架力筋两端焊接Φ10 钢筋脚,使脚底到架力筋顶面高度为楼板厚
度(如开间较大,考虑架立筋起拱)
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⑤楼梯钢筋绑扎样板
A、上下排钢筋间距符合设计要求;
B、上部纵筋锚入梯梁,伸入梯梁长度不少于 0.35La(考虑充分发挥钢筋抗拉强
度时为 0.6La),且至少伸至梁对边后方可向下弯折,弯钩平直段长度不少于 15d;
C、下部纵筋锚入梯梁,伸入梯梁长度不少于 5d,且至少伸过梁中线;
D、梯板上部纵筋设置为非贯通筋时(在梯板两端设置),纵筋在梯板内长度
至少为 1/4Ln(Ln 为梯板长度)。
(2)钢筋绑扎样板段的控制要点
①梁:附加筋上排钢筋加筋长度应按设计要求配置,当设计无具体要求时为 1/3
梁跨度,二排钢筋加筋长度为 1/4 梁跨度,跨度为相邻梁跨度较大者。
②板:板下方无梁且上部有砌体时,需在砌体正下方部位设置附加筋,附加筋
直径不小于 14mm,相交后伸出长度不小于 La。
③大面积施工的控制要点
钢筋工程大面积施工时,严格按照样板施工质量标准来要求现场的施工。
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5、钢筋成品保护控制要点
(1)钢筋加工完成后的成品保护
对检验合格的丝头盖好保护帽,以防锈蚀、污染,按规格分类码放整齐,待运
至施工现场使用。
(2)绑扎过程中的成品保护
墙筋绑扎时应搭设临时架子,不准蹬踩钢筋,对产生变形的钢筋应在模板支设
前整改完毕。
(3)混凝土浇筑时的成品保护
浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密,并且在混凝土浇筑后,
及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。
(4)板面钢筋的成品保护
板面钢筋绑扎完成后,设专人看管,严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用
钢筋马蹬跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺设木跳板,浇筑时指派专人监管,控制
跳板撤离时间,及时对变形移位的钢筋进行恢复,马登铁如右图。
混凝土浇筑时,如采用布料机等机具,严禁将其直接架放在顶板钢筋上,要求
单独制作支架,(下部垫设轮胎)将其安放于支架上,避免对已绑扎好的钢筋造成
破坏。
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(5)屋面封顶时,角柱、边柱、中间柱做法,根据 16G101-1、22G101-1 图集
要求如下:
(错误做法示意图) (整改后做法示意图)
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【特别要求】每个楼层内支模架搭设完成三分之二的高度时,
钢筋班组跟上施工进度,把框架柱的钢筋焊接(或套接)至楼层需要的
高度;如遇特殊情况,框架柱钢筋未及时跟上的,木工必须用模板将框
架柱的空洞遮盖后方能施工,以防人员从柱子空洞处坠落造成伤害!
三十、模板工程
1、模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板
支架工程(层高达到 8 米)的施工方案应按有关规定进行技术论证。
2、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证
砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
3、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面
复核。
4、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防
止位移变形的可靠措施。(有钢构雨棚的部位,预埋铁提前根据建筑及结构图预埋
好)
5、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。
6、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷
脱模剂。
7、 任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆
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除,严禁私自拆除模板及支撑。
8、模板起拱要求:对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按
设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000。
9、屋顶模板拆除清理完成两天内,督促水电班组将雨水管接至室外,以防止
下雨天室内积水过多。
10、楼梯休息平台搭设支模架垫脚用水泥墩,禁止用水泥砖设置!
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三十一、砼工程
浇筑混凝土前一天,设备“用一备一”现场项目负责人以照片形式
发至公司群里,确保浇筑当日设备无恙。
1、混凝土入模的时候,千万不要把混凝土集中倾倒在冲击模板上或者是钢筋
骨架上。当混凝土的浇筑高度超过 2 米的时候,就应该使用串筒、溜管进行下料,
并且应该让出料管口到浇筑层之间的倾落高度保持在 1.5 米以内。
2、一般情况下,从发车时起,混凝土应该在五小时以内使用完毕,从而避免
混凝土在浇筑的过程中出现冷缝现象。若要浇筑两次混凝土的话,那么间隔时间一
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般不可以超过一个半小时,并且应该在交接的位置不断的使用振捣棒进行连续的搅
动。
3、在打混凝土的过程当中,应该一直使用振捣棒进行振捣,当混凝土的表面
出现浮浆,并且没有出现气泡,也不会下沉的时候就可以了。使用振捣棒的时候,
应该使用行列式的次序进行不断的移动,每次移动的位置不可以超过 30 厘米,从
而确保不会出现漏振或者是过振的现象(秉持快插慢拔的原则,禁止多次回泵,以
免造成涨模)
4、当混凝土即将被浇筑完毕的时候,应该大约预估一下剩余的混凝土方量和
剩混凝土量,然后和搅拌站的施工人员协商好所需的用量,进行合理的调度避免长
时间等料及补方超量导致浪费。
5、当混凝土浇筑完毕以后,应该使用刮杠对混凝土表面进行刮平,刮平完毕
以后,还需要使用毛刷进行拉毛。从而让混凝土表面的粘接能力得到提高。
(特别注意剪力墙板竖向开裂的产生)
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(后浇带做法图集)
6、设置施工缝(连续剪力墙板长度不宜超过 30M)③温差过大,日照下混凝土表
面及墙板内侧(阳光照射不到的部位)④混凝土原材料,配合比不当 ⑤砼养护不
到位,施工过程中随意加水⑥采用泵送的砼,塌落度过大
处置方法:①环氧树脂涂抹法(厚度 1mm 以上)表层清理干净,分层次涂抹
②防水砂浆涂抹法
③高压注浆灌入法 直至看不到裂缝,不产生渗漏水为止!
三十二、土方回填
1、基坑回填之前应清除坑底的混凝土块、杂物、垃圾及积水,回填塘渣或者建筑垃
圾之前,现场施工管理人员对于基坑整平好的底标高测好,整平压实好的面标高测
好,得出建筑垃圾的平均厚度,并与土方班组确认并签字。扣除承台、柱、墙、电
梯洞口等,作为以后结算依据(面积由预算科提供)。
2、所用的回填土为设计要求的素土、塘渣或 2:8(3:7)灰土。用作灰土的熟石
灰应过筛,其粒径不得大于 5mm,熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块,也不得含
有过多的水分。
3、素土、灰土施工时,应当控制含水量。检验方法为用手将土紧握成团,两指轻捏
即碎为宜,如含水量偏高可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施;如含水量偏低,
可采用预先洒水湿润、增加夯实遍数等措施。
4、灰土应拌和均匀,颜色一致,拌好后及时铺好夯实,不得隔日夯打。
5、回填土的分层铺设厚度及压实遍数应结合压实机具来确定:平碾 8 遍,分层厚度
250-300mm;振动压实机 4 遍,分层厚度 250-350mm;柴油机打夯 4 遍,分层厚度
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200-250mm;人工打夯 4 遍,分层厚度不超过 200mm。
6、施工结束后应进行标高及压实系数检验,压路机压实整平后,测量回填的面标高、
并与土方班组确定并签字,作为以后结算依据。
7、填土分段施工时,不得在转角处接缝。交接处应填成阶梯形,阶梯的高宽比为 1:
2。上下二层土的接缝距离不得小于 1000mm,接缝处应充分夯实。
8、物料提升机基础、砂浆罐基础,在首层脚手架硬化时一并带掉,避免挖机二次进
场。
三十三、外脚手架搭设
建筑外架的搭设要求严格执行国家现行《建筑施工安全检查标准》、《建筑施
工悬挑式脚手架安全技术若干规定》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、
《建筑施工高处作业安全技术规范》等国家及地方标准。
1、外脚手基础应平整夯实,垫层采用 8cm 厚 C15 混凝土硬化,硬化宽度 140cm。
落地立杆下面铺垫 10 号槽钢。立杆外侧 20cm 左右,设置截面不小于 200×200mm
的排水沟,保证立杆基础不积水。
2、脚手架钢管、扣件进场前应重新刷油漆,立杆刷黄色油漆,剪刀撑、挡脚板
应刷 50cm 红白相间油漆。
3、立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外,
其余接头必须采用对接扣件,立杆上的接头应交错布置,两相邻立杆接头不应设在
同步跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm,接头中心距主
接点的距离不应大于步距的 1/3,同一步内不允许有两个接头。
4、立杆顶端应高出施工作业层 1.5 米。脚手架底部必须设置纵、横连杆,纵向
连杆应用直角扣件固定在工字钢顶面不大于 200mm 处的立杆上,横向连杆应用直角
扣件固定在紧靠纵向连杆下方的立杆上。
5、纵向水平杆(大横杆)设于横向水平杆(小横杆)之下,在立杆内侧,采用
直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于 3 跨,并且不大于 6 米。
6、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求:对接接头应交错布置,不应设
在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于 500mm,并应避免设在纵向水平跨的
跨中。
7、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过±50mm,同一排大横杆的水平偏差不
得大于 1/300,一根杆的两端高差不得超过±20mm。
8、小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上。每一主节点(即立杆、大横杆
交汇处)处必须设置一小横杆,并采用直角扣件扣紧在立杆上,该杆轴线偏离主节
点的距离不应大于 150mm,靠墙一侧的外伸长度不应大于 250mm,外架立面外伸长度
以 100mm 为宜。作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距
设置,最大间距不应大于立杆间距的 1/2,作业层小横杆间距为 1 米。
9、搭设中的每一层,外架要及时与结构进行牢固拉结,以保证搭设过程中的安
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全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件螺栓。
10、拉杆必须从第一层与主体结构连接,拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜,
不容许向上翘起。保证垂直两步,水平三跨一直拉接。
11、剪刀撑的接头采用搭接,搭接长度不少于 1000mm,采用不少于两个旋转扣
件紧固。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋
转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。
12、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉,并与地面成 45°
60°夹角。作用是把脚手架连成整体,增加脚手架整体稳定。
13、用于纵向水平杆对接的扣件开口,应朝向架子内侧,螺栓向上,避免开口
朝上,以免雨水进入,导致扣件锈蚀、绣腐后强度减弱,直角扣件不得朝上。
14、外架施工应满铺脚手板。连墙件按二步三跨设置。
15、外脚手架外侧应挂设阻燃密目式安全网,安全网应美观牢固,在外架及密
目式安全网外侧醒目位置张挂警示标志和宣传横幅。
16、楼层边、楼梯边临边防护应加设安全网和宽度不小于 200mm、厚度不小于
25mm 的挡脚板。阳台边可单独设置防护栏杆,,做法如楼层边栏杆,并在拐角处下
平杆设置斜拉杆加强。
17、电梯井口的防护门应根据实际洞口制作,高度不小于 1800mm,并做到定型
化、工具化,外侧应挂设安全警示标志。
18、预留洞口的防护必须采用防护栏杆加盖板或焊钢筋网等措施,盖板应能防
止挪动、移动,并做到整洁美观、安全牢固,栏杆及盖板应刷红白相间的警示标志。
19、通道口临边防护栏杆采用钢管搭设,并刷红白相间的警示标志,间距为
300-400mm,两侧应挂设密目式安全网,走道板应设防滑措施。
20、安全通道防护棚搭设在工程的出入口、通道口及施工电梯口等部位,通道
两侧应挂设安全网,防护棚应根据现场实际使用要求,采用钢管进行搭设,纵向应
按要求设置剪刀撑等加强措施,棚顶应用硬质材料封盖,并挂设安全警示标志,搭
设应整洁美观,所用钢管应用红白相间油漆,间距为 300-400mm。
21、每个楼层处的外脚手架内侧与主体须用模板进行硬隔离搭设,以防物料从
间距空隙中掉落伤人。
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施工过程中电梯井架子必须先于内架搭设,且电梯井架立杆之间距离不得大
于 1.5 米。每个楼层面处搭设钢管支架(支架高度应低于楼层面 15CM,并且满铺模
板),
(外脚手拆除时,未对楼梯间高窗窗台进行清理)
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三十四、安全通道
1、进出建筑物主体通道口应搭设安全通道防护棚。棚宽大于道口,两端各长出
1m,进深尺寸应符合高处作业安全防护范围。高度一般不低于 3.5 米,宽度一般不
低于 3 米。高度在 15 米以下建筑物,其进出口通道长度不低于 3 米;高度在 15-30
米的建筑物,其进出口通道长度不低于 4 米;高度超过 30 米的建筑物,其进出口通
道长度不低于 5 米。
2、场内(外)道路边线与建筑物(或外脚手架)边缘距离分别小于坠落半径的,
应搭设安全通道。
3、木工加工场地、钢筋加工场地等上方有可能坠落物件或处于起重机调杆回转
范围之内,应搭设双层防护棚。
4、安全防护棚应采用双层保护方式,当采用脚手片时,层间距 700mm,铺设方
向应互相垂直。
5、各类防护棚应有单独的支撑体系,固定可靠安全。严禁用毛竹搭设,且不得
悬挑在外架上。
三十五、人行斜道塔设要求
上下人行通道可附着在建筑物设置,也可附着在脚手架外侧设置,但搭设通道
的杆件必须独立设置。架高 6m 以下宜采用一字型斜道,架高 6m 以上宜采用之字型
斜道。斜道构造应符合下列要求:
1、人行斜道宽度不应小于 1m,坡度宜采用 1:3(高:长);
2、拐弯处应设置平台,宽度不小于斜道宽度。
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3、斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为 1.2m,挡脚板
高度不应小于 150mm。
4、脚手板必须按脚手架的宽度满铺,板与板之间靠紧,脚手板横铺时,应在横
向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于 500mm。
5、人行斜道的脚手板上每隔 250~300mm 设置一根防滑木条,木条厚度宜采用
20~30mm。
6、入口处门洞高不小于 1.8 米,门洞两侧须挂设安全警示标志牌,斜道必须设
置密目网。
楼梯临边围护、洞口围护
楼梯临边(要求用三道钢管搭设高度不低于 1.2 米,用黑黄油漆间隔涂刷)。
边长在 0.5 米以上的水平洞口(预留洞口),周边要求设置高度不低于 1.2 米
的防护栏杆;边长在 1.5 以上的水平洞口(预留洞口),周边要求设置高度不低于
1.2 米的防护栏,立杆间距不大于 1.8 米,防护栏杆下部设置 180MM 高 18MM 厚木胶
合板挡脚板,防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板,刷黄黑相间的油漆,防护栏杆
立面满挂安全网并挂警示牌。
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施工升降机
安装前的准备 :安装前准备又分为技术准备、基础制作及验收、人员准备、机
具准备、作业准备。
技术准备 :1、设备首次安装前必须进行全面检查,设备转场安装前必须进行全
面的维护和保养。
2、设备使用单位根据设备说明书、规范标准及现场实际编制设备基础制作方案,且
经设备使用单位技术负责人、现场监理审批;设备安装单位根据设备说明书、规范
标准及现场实际编制安装、附着加节、拆除三个专项方案,且经设备安装单位技术
负责人、现场监理审批。
基础验收 :基础制作及验收安装按照基础有关要求验收。
人员准备 :1、安装人员以及电工、焊工等辅助人员必须持有“建筑施工特种作业
操作资格证”,必须熟悉产品和说明书;
2、安装作业人员应至少包括指挥人员(负责统一指挥),两名安装操作工,一名电
工和 一名焊工;
机具准备 :1、力矩扳手、经纬仪、兆欧表等安装工具准备齐全;对讲机等通讯工
具使用正常;
2、安装工地必须按施工现场临时用电规范配备专供升降机用的电源开关箱,每个吊
笼均 由一个电源开关箱控制。
作业准备
1、安装工地应具备功率足够的电源,并必须配备一个专供升降机用的电源箱,每个
吊笼均由一个开关控制,供电熔断器的电流参见变频施工升降机主要技术参数汇总
表。
2、工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源,距离不应该超过 20m。一般每
个吊笼用一根大于 25mm²的铜线电缆连接,如距离过长应适当增加电缆的截面积。
3、应具备合适的起重设备及安装工具。
4、应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。
5、用户应按要求制作基础。
6、确定附墙架与建筑物的连接方案,按需要准备好预埋固定件等。
7、根据用户需要,自备站台附件,如:过桥板、安全围栏,站台层门可向我厂订购。
8、按有关规定和要求,设置保护接地装置,接地电阻≤4Ω。
9、按有关规定和要求,工地供电电源电压最大偏差为±5%,供电功率不小于电机总
功率。
10、工地应当配备合适的漏电保护开关。
安装前的安全培训与要求
安装人员必须经过培训,并具有相关安装操作资格证。
1 安装场地应清理干净,并有标志杆围起来,禁止非工作人员入内。
2 防止安装地点上方掉落物体,必要时加安全网。
3 安装过程中必须有专人负责统一指挥。
4 安装作业人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑
鞋等,不要穿过于宽松的衣物,应穿工作服,以避免卷入运行部件中,发生安全事
故。
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5 雷雨天、雪天或风速超过 13m/s 的恶劣天气下不能进行安装作业。
6 严禁夜间或酒后进行安装作业。
7 升降机运行时,应首先保证接地装置与升降机金属结构连通,接地电阻≤4Ω。
8 吊笼启动前,应先进行全面检查,消除所有不安全隐患。
9 安装人员及物品不得倚靠在围栏上。
10 吊笼上的零部件必须放置平稳,不得露出安全栏外。
11 升降机运行时,人员的头、手绝不能露出安全栏外。
12 安装运行时,必须按升降机额定安装载重量装载,不允许超载运行。
13 安装升降机时,必须将操作盒拿到吊笼顶部,不允许在笼内操作。
14 如果有人在导轨架上或附墙架上作业时,绝对不允许开动升降机,当吊笼运行时
严禁进入外笼内。
15 利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件,不
得用于其它用途。
16 不允许使用一根吊杆同时吊装 2 节或更多标准节,必须一节节起吊、安装,除
非有辅助起重设备帮忙吊装。
17 吊杆上有系挂时,不得开动吊笼。
18 传动小车与吊笼的编号必须保持一致。
19 未经高立允许升降机电气线路不得更换。
20 切勿忘记拧紧标准节之间的连接螺栓及标准节与附墙架的连接螺栓。
21 每安装一次附墙必须按表中要求检测并调整导轨架的垂直度。
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施工升降机防护门
国家规定为保证施工人员安全,要求凡在掉落高度基准面 2m 以上(包含 2m)有
可能掉落的高处进行作业,必须安装防护设施。为了预防事故的发生,施工升降机
每个楼层出料平台必须设置施工电梯防护门。施工电梯防护门要求高度为 1.8 米,
宽度为 1.3 米和 1.5 米,具体尺寸应根据实际情况选择施工现场。只有符合施工现
场的实际情况,才能起到保护作用。
1、在各楼层停层站上应安装施工电梯防护门;
2、 装载和卸载时,吊笼门与登机平台边缘的水平距离不应大于 50mm;正常
工况下,关闭的的吊笼门与层门间的水平距离不应大于 150mm。
3、升降机防护门采用推拉式防护门,防护门上应刷防护门保护警示漆,并印上
“注意安全,随手关门”。
4、门框与升降机平台架牢固焊接,采用电焊方式,焊接部分焊缝长度不小于
14/厘米。
5、在防护门的上方设有水平钢管,钢管距平台地面不大于 1.8 米,钢管强度不
小于 1.5 米.
6、在防护门的侧面需焊接两个门栓轴孔,通常采用中 20 圆管部件。
7、采用中 12 钢筋,利用钢筋弯曲机进行门轴的加工,弯曲部分的长度需大于
14cm,焊接于平台脚手架钢管立杆相应位置。,一端的弯曲部分与钢管立杆满焊,
另一端作门轴使用。
8、在焊接门轴的过程中,应提前做好门轴位置的放线,在检查无误后方可进行
焊接,焊接过程中注意施工安全
9、在安装施工升降机防护门的期间必须要停止运输,处于静止状态进行安装,
确保安全。
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施工升降机拆卸安全要求
1、拆卸场地应清理干净,并有标志杆围起来,禁止非工作人员入内。
2、防止拆卸地点上方掉落物体,必要时加安全网。
3、拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。
4、升降机运行时,人员的头、手绝不能露出安全围栏外。
5、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时,绝对不允许开动升降机,当吊笼运行时
严禁进入外笼内。
6、吊笼上的零部件必须放置平稳,不得露出安全栏外。
7、利用吊杆进行拆卸时,不允许超载,吊杆只可用于安装拆卸升降机零部件,不得
用于其他用途。
8、吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。
9、拆卸作业的工作人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽、系安全带、
穿防滑鞋等,不要穿过于宽松的衣物,应穿工作服,以避免卷入运行工件中,发生
安全事故。
10、拆卸过程中,必须笼顶操作,不允许笼内操作。
11、吊笼启动前应先进行全面检查,确保升降机运行通道无障碍,消除所有不安全
隐患。
12、拆卸运行时,绝对不允许超过额定拆除载重量。
13、雷雨天、雪天或风速超过 13m/s 的恶劣天气下不能进行拆除作业。
14、升降机运行前,将接地装置与升降机金属结构连通,接地电阻≤4Ω。
15、严禁夜间进行拆除作业。
16、拆除前必须进行一次限速器坠落实验。
三十六、井架(基础、安装、验收、安全使用、维护)
井架基础布置考虑现场土质情况及厂家提供的基础施工图要求,井架基础施工
前将基底夯实,采用 100 厚 C15 垫层,混凝土底板采用 C30 混凝土,基础厚度为 60cm,
C12@200 双层双向,基础完成后完善周围排水,防止井架周围积水。砼浇筑必须一
次完成,并且养护 7-14 天。
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井架出料平台搭设的位置,施工前将基底夯实,采用 100 厚 C20 混凝土硬化。
在搭设出料平台相对应的每个楼层的边梁须提前预埋不得少于二个预埋件,以便搭
设出料平台时与主体连接固定(出料平台不得与外架连接固定)。
每个楼层的出料口必须安装定型化的安全门(由外架班组提供),并且在使
用过程中保持常闭。
为了保证井架的安全稳定性,井架设置三道刚性附墙拉接点(与主体连接固定,
在主体设置预埋件)。第一道设置在高度约 10 米处,第二道在高度 18 米处,第三
道设置在井架顶部。每道刚性拉接各有 4 个点(井架的四个角)(附下图)
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井架验收与使用安全要求
1、井架安装首先要去安监站办理安装告知(备案);安装完成后应由有资质
的第三方按照规定进行检测验收,确认合格后出具检测合格证并挂牌;然后再到安
监站办理使用登记。
2、使用前的验收要求:
⑴金属结构有无开焊和明显变形;
⑵架体各节连接螺栓是否紧固;
⑶附墙架地锚位置和安装情况是否满足要求;
⑷架体的安装精度是否符合要求;
⑸安全防护装置是否灵敏可靠;
⑹卷扬机的位置是否合理;
⑺电气设备及操作系统的可靠性是否符合要求;
⑻信号及通讯装置的作用效果是否良好清晰;
⑼钢丝绳是否有断丝、磨损、抽股等情况,端头与横梁滑轮组是否有防剪措施,
卡接是否符合要求;
⑽卷扬机固定后其卷筒中心量滞与最近端导向滑轮对正,且相距大于 20m;
⑾吊篮外落门两侧防护钢丝网片,通道口防护门及防护栏杆是否齐全牢固有效;
⑿卷筒上的钢丝绳在吊篮落至最低时是否剩留不小于三圈;
⒀电气设备接零,接地保护是否良好有否防雷措施。
3、井架的装拆作业必须由具有资质的队伍进行,必须有相对固定的管理机构和
拆装作业人员,从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证和安全上
岗证,禁止无拆装备案的队伍和无证人员从事塔吊的拆装和设备操作。安装作业时