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极片切刀简介
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文本内容
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目录
产品介绍
01
产品结构
02
难点介绍
03
牌号介绍
04
横切刀介
绍
05
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极片切刀是电池行业针对极片分切要求较高的一款专用产品，根据电池设计结构和规格，需要对极片进
行裁切主要用于电池极片和薄膜的分切，是我司专门研发生产的一大重点产品。
一、产品简介及用途
负极上切刀
下切刀
负极上切刀
下切刀
负极上切刀
下切刀
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上切刀基体
基体材料选用S136模
具钢，独特加工工艺。
下切刀基体
基体材料选用S136模
具钢，独特加工工艺。
上切刀合金
钨钢硬度≥HRA90，刃口
采用超景深显微镜放大
500倍检测。
下切刀合金
钨钢硬度≥HRA90 ，刃
口采用超景深显微镜放
大500倍检测。
二、产品结构及说明
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①.上切刀（最长1392）与下切刀（最长1487），其中最薄产品仅6mm厚，需要保证基准平面平
面度要求为0.01mm。
②.基体钢材与合金刃口不同的热膨胀系数，要求制造过程中具有恒定的温度。
③. 为保证切刀使用时的稳定性和寿命，刃口直线度要求0.01mm。
三、制造难点
0.01 0.01
0.01
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刀尖宽度及缺口控制
刀尖宽度控制即是刃口锋利度的体现，由多组
砂轮经过精磨、精抛后成型，使用超景深显微
镜放大500倍后检测须小于0.0025mm；
刀尖缺口直接影响着刀尖宽度，使用超景深显
微镜放大500倍后检测须小于0.01mm。
三、制造难点
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极片裁切过程中，极片裁切边缘的质量对电池性能和品质具有重要的影响，具体包括：1.毛刺和杂
质，会造成电池内短路，引起自放电甚至热失控；2.尺寸精度差，无法保证负极完全包裹正极，或者隔
膜完全隔离正负极极片，引起电池安全问题；3.切边不平整度，引起极片充放电过程的不均匀性。
因此，极片裁切工艺需要避免这些问题出现，提高工艺品质。
极片分切金属毛刺
三、制造难点
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四、锂离子电池行业刀具硬质合金牌号
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四、锂离子电池行业刀具金属陶瓷金牌号
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四、锂离子电池行业刀具金刚石涂层牌号
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五、锂离子电池极片分切刀
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五、锂离子电池极片横切刀
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五、锂离子电池隔膜分切刀
超精密刃磨
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长合工业技术（天津）有限公司
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