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布袋尘除器
产品特点∶
1、除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲布袋除尘器和分室
反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以
清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,除尘滤袋与脉
冲阀的疲劳程度也相应减低。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用
弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠.滤袋笼骨采用多角形,减少了布袋与笼骨的
磨擦,延长了除尘布袋的寿命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处
取出,改善了换袋操怍条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以
煤油检漏,漏风率极低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
工程案例:
工作原理∶
脉冲布袋除尘器是一种干式除尘装置,也称过滤式除尘器,它是利用纤维编织物制作的
袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置,其作用原理是尘粉在通过滤布纤
维时因惯性作用与纤维接触而被拦截,滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入
灰斗,再通过出灰系统排出。
含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流降低,部分
大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗,含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化,
粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上体箱,由出风口排出。随着
滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升,当除尘器阻力达到设定值时,
控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。
催化燃烧废气处理装置
产品特点:
1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2、能耗低:设备启动 ,仅需15~ 30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较
低时自动补偿。
3、全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
4、使用寿命长:催化剂一般10000小时更换,并且载体可再生。
5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
6、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
7、阻力小,净化率高:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表
面积大。
工程案例:
工作原理:
本净化装置是根据吸附(效率
高)和催化燃烧(节能)两个基本
原理设计的,即吸附浓缩—催
化燃烧法。该设备采用双气路
连续工作,设两个或多个吸附
床可交替使用。一个催化燃烧
室,先将有机废气用活性炭吸
附,当快达到饱和时停止吸附
操作,然后用热气流将有机物
从活性炭上脱附下来使活性炭
再生;脱附下来的有机物已被浓
缩(浓度较原来提高几十倍)并
送入催化燃烧室催化转化成CO2
和H2O排出。
活性炭吸附箱
产品特点:
1、电场结构采用极丝—平板或双平板形式构造,能提高电晕电流.使净化效率大提高,
油烟去除率达92%以上,异味去除达80%。
2、本公司设备全部采用全密封形式的油烟净化器专用电源,可以避免因阴雨、雾天产
生恶劣的环境造成电控潮湿导致烧毁和损坏电控系统元件。
3、设备电场净化单元、预处理装置均采用抽屉式设计 ,模块式结构。可以随时随地进
行各部件的拆卸和拼装。
4、独有的密封系统采用专用的三元材料和紧凑的嵌入式结构克服了传统净化器因橡胶
密封容易老化和密封系统设计的欠缺性而出现漏烟漏油现象。
5、设备体积小,安装方便、维护简便此同时,内部结构采用优质合金铝材等耐腐蚀材
料,结构紧凑,使用寿命长,清洗方便,特制氧化铝绝缘配件,有效防止过流、过压、
触电、漏电,保障人身安全。抽屉式高压静电处理,减小阻力,节约运行成本。
产品特点:
1.吸附效率高、能力强
⒉.能够同时处理多种混合有机废弃,净化效率大于95%
3.设备构造紧凑,占地面积小。维护管理简单,运转成本低廉
4.采用自动运转设计,操作简单安全
5.全密闭
工作原理:
当废气由风机提供动力,负压进入吸附箱后进入活性炭
吸附层,由于活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱
和的分子引力或化学键力,因此当活性炭吸附剂的表面
与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在
活性炭表面,此现象称为吸附.利用活性炭吸附剂表面的
吸附能力,使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接
触,废气中的污染物被吸附在活性炭表面上,使其与气
体混合物分离。净化后的气体高空排放。活性炭有机废
气吸附箱是一种干式废气处理设备,由箱体和填装在箱
体内的吸附单元组成。
滤筒除尘器
工程案例:
(1)除尘器主要特点是滤芯横向安装。具有操
作控制简便,压差较小,配风机电机功率小等
优点;
(2)对于标准设备,含尘室检修门提供快捷的
保养维修。当检修门打开后需用手转除滤芯末
端的丝帽,便可轻易换取滤芯,不需工具。
(3)宁静运作,含内置式全自动清洁滤芯装
置。锁扣可使集尘斗保养容易。
(4)结构紧凑,可减少占地面积和设备体积。
(5)回选配可调风阀以控制空气流量.
产品优势:
1、采用了先进的沉流式布局及滤芯斜装结构,
因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。
2、尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,
不使粉尘直接高速冲击滤芯,因而能延长滤筒
的使用寿命。
3、滤芯15°倾斜抽屉式安装,可使滤芯拆换更
方便而且除尘器本体内不设置传动部件,使其
维修工作减至最少。对一般性粉尘,滤芯可长
期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需
经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维
修费。
4、模块式组合,大小可以随意选择。
产品特点:
工作原理:
滤筒式除尘器早在20世纪70年代已经出现,且具有体积小,效率高等优点,但因其设备容
量小,过滤风速低,不能处理大风量应用范围窄,在烟草。焊接等行业采用所以多年来未
能大量推广。由于新型滤料的出现和除尘器设计的改进,滤芯式除尘器在除尘工程中开始
应用。
含尘气体进人除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大,气流中一部分颗粒的尘粒在重力和
惯性作用下沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗扩散和筛滤等综合
效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出.
滤芯式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加。阻力达到某一规定值时,进行清灰。
此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷
吹管上的小孔,喷射出一股高速高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积1~2
倍的诱导气流,一同进入滤芯内,使滤芯内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动,沉积在滤料
上的粉尘脱落,掉入灰斗内。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出。
喷淋塔
洗涤塔筒体分为PP、不锈钢.碳钢材
质.塔部件由气体分布器、填料托架、
填料、喷淋装置.附件及控制仪表组
成。洗涤塔可根据用户要求进行手动或
自动控制.
产品特点: 产品优势:
应用广:圆桶喷淋塔是环保科
技产品,喷淋塔的作用是将
气体中的杂质与溶剂反应而
除掉,可用于各种产生废气
的行业.
高效净化:设备经过精准的设
计、制造,净化效率远高于
国家标准。
稳定运行〈精选知名品牌配
件,设备运行稳定,洗涤塔能
耗降低超30%,运行成本低。
安全可靠;ISO9001质量保证
体系认证,严控生产环节,
确保出厂设备安全可靠。
应用领域:
例如︰硫酸生产线会产生带有矿尘、
砷、硒、氟、三氧化硫等杂质的气
体,气体进入塔内,与塔内的洗涤液
充分接触,可以除去杂质,达到净化
气体的作用。
工程案例:
洗涤塔为细高的圆筒形结构。空心洗涤塔
其底部设有放水阀和排水系统,废气由入
口管道进入塔内,入口管道带有一定的角
度,目的是避免废气直接冲击对面器壁,
在废气入口管道上方设有废气分配盘,其
作用是使废气流分布均匀,有利于降尘降
温作用,分配盘是用两层相互垂直的角钢
组成,每一层角钢之间有一定的距离。
废气由洗涤塔下部入口进入后,自下而上
运动,遇到由上向下喷洒的水滴,此时废
气和水进行热交换,使废气温度降低,废
气中所携带的灰尘同时被水滴润湿,小颗
粒灰尘彼此凝聚成较大颗粒,由于重力的
作用,这些较大颗粒会离开废气流与水一
起流向洗涤塔下部,与污水一起经塔底流
走,经冷却和洗涤后的废气则由塔顶部管
道导出.
工作原理:
旋流塔
工作原理:
旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离
心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。含
尘气流由进口沿切线方向进入旋风除尘器后,沿器壁由上而下作旋转运动,这
股向上旋转的气流称为内涡旋(内涡流)外涡旋和内涡旋的旋转方向相同,含尘
气流作旋转运动时,尘粒在惯性离心力推动下移向外壁,到达外壁的尘粒在气
流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗实现净化。气流从除尘器顶部向下高速旋
转时,顶部压力下降,一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上,到达顶部
后,在沿排出管旋转向上从排出管排出。
产品特点:
1.旋风除尘器结构简单,造价便宜,体积小、维修方便;2.阻力小,处理风量
大,除尘效率高、可达90%左右;3.可处理5um-10um的重大颗粒粉尘;
4.处理大风量时便于多台并联使用,效率阻力不受影响5.简装易行收效快,没
有易损件等优点;
6.多种选择型号包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等;
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