Spannen in Perfektion

Hydraulische

Spannwerkzeuge

液压式夹具

完美夹持

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夹具技术的经验

夹具市场的领导者

柯尼格液压夹具 产品特点

高精度

很好端面跳定精度

更高的切削扭矩传递

降低了设备成本的费用

（高加工效率，更好的变化灵活性）

出众的耐磨强度性能

很好的耐脏性能

简便的操作性能

低的购置成本

二十世纪60年中期开始，柯尼格公

司就已经开始着手于发展一些具有

前瞻性的液压夹具，并且进行了相

柯尼格夹紧技术在Königdorn 这个注

册商标下，销售相应的芯轴夹具和卡

盘夹具，它们被认为是先进机械制造

中优质质量的体现，也是现代高精密

CNC机床的先进配套设备的重要组成

部分。

夹具市场的领导者

综观应用柯尼格精密工具在国际上的

客户，它在世界范围内，主要被用于

机床工业、减速机工业、汽车工业及

其相应零部件供应商、航空航天工业

和无数的其他工业领域。

制造公差，一直以来是人们追求的

目标，如今很显然它已经成为现实。

先进的CNC机床具有高精准的支座

与导轨，可以很容易的精确到百分

之一毫米。现如今机械制造中的许

多标准，要求制造公差在小于千分

之一毫米。

现如今，常规的机械加工工艺已经

很难满足现有的产品要求。譬如在

现代齿轮加工中，齿轮经过磨削加

工，然后再通过高精密的检测机床

进行测量，是非常常见的。低噪音，

减少能量的消耗和更高的寿命，是

大家希望获得的效果。

柯尼格公司提供的液压夹具能够解

决您所需要的高要求的加工任务。

Königdorn

圆跳动跳动精度和端面跳动精度，

并且在加工中具有切削所需的高扭

矩。同样在操作上，它变得更简单

与方便，并且变得更耐磨损和更耐

脏。

高精密夹具，具有最佳的

产品特点

圆跳动精度可以达

到0.002mm

在整个的夹持范围内，

涨套能够稳定的保持

一个圆柱形膨胀

Königdorn 可以在许多不同的设备上

配备使用。图中所列夹具为一个手动

卡盘，安装于Erowa的快换卡盘上。

液压夹具

用于高精密和高效的产品加工

夹具技术的经验

数十年来柯尼格公司一直是高精密

夹具的主要制造商，为现代工具机

床提供夹具产品。

我们完善的加工项目，除了制造各

种工件夹持系统外还包括各类夹持

芯轴与夹持卡盘，其中有液压式的，

机械式的或者液压机械混合式的。

在一些机械加工的发展中，为了完

成越来越多的复杂的夹持任务，从

应的专利登记，这些很快就得到了

机械制造商的青睐，需求量不断地

增长，并且越来越被广泛应用。

3

Königdorne®

柯尼格的质量信念

一个用于飞机部件加工的柯尼格夹具正在被检测：在高精密检测机器上，检测夹具的圆跳动精度。

公司通过了ISO 9001质量管理体系

和ISO 14001环境管理体系认证，

同时公司具有一批积极主动和高技

术水平的员工，这些都是柯尼格公

司质量信念的重要基础。

作为高精密工具，被客

户用于高效和先进的机床设备上，

用于加工一些高品质的产品。

为了满足产品加工的高精度要求，

每一个柯尼格夹具会在高性能要求

的检测条件下被检测，甚至每个单

一加工工序后的检测，都会像最后

的夹具性能检测一样，非常的认真

和严格。

因此我们可以向我们的客户承诺，

我们产品的具有高圆跳动精度，更

好的耐磨性和更好的产品寿命。

在柯尼格大家都认识到对员工进行良好的职业培训，对企业的成功具有很重要的意义。在金属切

削加工领域，我们的学员在过去的几年中，获得了很多的州政府和联邦政府颁发的职业培训奖励。

4

®

®

®

通过液压介质和一个活塞机构，涨

套会被以手动的形式或者机床部分

提供的自动装置进行夹持任务。这

种类型的夹持，是直接由液压介质

提供的压力产生的，不需要任何的

机械结构进行传递。全封闭的型腔

会在一定的弹性的范围内产生膨胀。

它可以形成一个满足公差IT8级的夹

持范围，也就是说，它的膨胀可以

达到夹持直径的0.3%。以这个公差

极限为条件，被加工工件的夹持面，

必须是一个已加工的表面。

在一些其他的情况中，客户要求更

大的夹持范围，柯尼格公司将向客

户提供一个更全面的夹具方案，那

就是柯尼格的机械式夹具（请参考

柯尼格公司的相关样本）。

柯尼格公司设计制造的Königdorn

液压夹具，不带有机械机构的磨损

部件。它的主要特点，一个带有全

封闭夹持型腔的弹性涨套。

同样在装配生产中，需要非常高的

由液压作用产生的加载力，可以通

过涨套作用到整个的夹持面上。由

此可以产生加工所需的足够的负载

可以适合几乎所有切削加工。

扭矩，这就是为什么Königdorn 夹具

非常成功的应用。

精度要求，Königdorn® 夹具也能够被

适合所有加工要求的量身定制的

夹持工具

涨套带有全封闭夹持型腔 适合于几乎所有的

加工任务

很好的使用寿命

更高的加工效率和经济性

由于全封闭的夹持面，在夹持过程

中，对工件或工具会产生一个非常

紧密的夹持。有些工件，它在夹持

力过大的时候，会对夹具造成一定

的损坏，为了避免这个情况的发生，

我们可以在夹具中，设计一个内置

的调节活塞，对夹持力进行调整。

同样，我们还有其他的可选设置，

电子压力控制器，它也可以起到相

同的作用（详情请见31页）。

紧密的夹持和

随心的夹持力极限

同样适用于

检测设备

根据客户的使用情况，圆跳动精度

要求在0.002mm，甚至在一些特殊

情况下需要更高的精度，通过我们

高精密制造，我们都可以满足。这

可以非常出色的应用于我们检测设

备上。

样的高精密制造的Königdorn 夹具，

在柯尼格的夹具制造中，高质量的

体现出了非常出色的耐磨性和更好

的使用寿命，并且夹具的这种全封

闭系统，具有非常特别的耐脏性能。

材料被大量的应用，Königdorn® 夹具

这种液压系统，不管是手动式还是

机械式操作，它的反应都很快，这

样就可以获得更短的工具更换时间。

根据客户的特殊要求

设计所需的夹具

柯尼格根据客户的特殊要求，构思

设计和制造所需的夹具产品。

几乎所有相关的特殊单件夹具产品，

都是根据客户的特殊加工任务而为

为其量身定制的。

我们也非常乐意根据您的特殊加工

要求，为您设计制造您所需的高品

质个性夹具。

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Königdorn®

®

的夹持方式 自动夹持

夹持通过外部的压力机构

根据加工情况和机床情况，可以有

许多不同的夹持方式，这些柯尼格

夹具都会向您一一展示。

在下述的图例中，我们将向您介绍

4种最常见的可能性。

手动夹持

不借助工具

手动夹持

借助工具

常被用于检测芯轴上，因为通常来说，这种情

况下只需要相对较低的夹持压力。

最常见的方式，如果在金属切削加工中，比较

高的夹持力是必须的。

夹持压力可以通过机械式、启动式、液压式或者电磁式的方式，拉动或压缩夹持活塞来实现。

这种方式主要被用于半自动或者全自动的机床上。

通过压力活塞可以使多个 Königdorne 夹具在不同的位置同时工作。

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® Königdorn ®

®

Königdorn®

Königdorn®

®

全封闭结构

开放式结构

夹具体和涨套被固定在一起。

夹持力中间导入

夹持力在轴向方向导入

夹持力径向方向导入

夹具图形示例中

颜色的分别表示

灰色

蓝色/浅蓝

黄色

红色

绿色

（夹具剖面体）

其他部件

Königdorn 夹具的夹持部位

Königdorn 夹具的设计原理

根据加工任务和安装条件的不同，

Königdorn 夹具可以按照设计原理，

使用不同夹具机构。

一种夹具结构为全封闭的系统结构，

涨套和夹具体被完全相互的固定在

一起，另一种结构为开放式的结构，

这类夹具在涨套磨损或损坏的情况

下，可以被更换。

夹具体和涨套可以被分开，这个结构的夹具保

养更方便。

夹持力的径向导入（从外径方向导入），根据

应用情况，不仅可以在芯轴夹具应用，同样也

可以应用在卡盘夹具上。

卡盘夹具大多使用轴向方向的夹持力导入（轴

心的外圆位置）。

夹持力中间导入主要在芯轴的中心位置，大多

被用于芯轴夹具上。

在样本的接下来的章节中，我们将

应用案例。

向您介绍 夹具的一系列

我们将以图例的方式，向您展示柯

尼格夹具的构造工作原理，特别是

一些加工的解决方案，让您感受到

我们工程师和设计人员的一写创造

性。

为了更好的理解我们夹具的工作原

理，我们选择下面图表形式。

工件(剖面体)

（夹具剖面体）

夹具

其他部件

工件(剖面体)

7

®

液压式夹具

滚齿加工

滚齿加工中工件夹持

更多的说明请见31页

根据加工的高精度要求和为了下一

道的磨齿加工保留相对少的加工余

量，Königdorn 夹具有专门针对滚齿

加工的理想的产品。

在图样的右上边位置上，是一个滚

齿芯轴，加工所需的夹持扭矩主要

由芯轴的径向膨胀所产生的。

夹持的导入由机床的夹持油缸和压

杆实现。相对的止位端在芯轴上部

会同时夹持工件，芯轴会单独稳定

的固定和定心工件。一个轴向的夹

紧在这里不是必需的。

在夹持面上的一个辅助油槽*或者耐

磨涂层，在针对小直径夹持时，可

以带来更高的夹持扭矩。

在图样的右下边位置上，展示的是

另一种类型的带有中心定位功能的

滚齿夹具。加工所需的切削扭矩通

过轴向的拉杆，拉动钟形盖实现。

夹持压力的导入由止位端的压力油

缸实现

在机床上的剂量调节和注油螺母的

帮助下，夹具的涨套可以获得一个

准确的膨胀，使夹持变得更加准确。

通过摆动式的端面定位环，可以对

工件的端面跳动误差进行一定的补

*

偿。

8

®

液压式夹具

齿轮磨削加工

液压式芯轴夹具

更多的说明请见31页

用于内孔夹持

旁边图中所示为，在齿轮磨削加工

中多个工件夹持的方案。齿轮在机

床外部的调整工作台上，安装夹持

于夹具上并被调整好。夹持的导入

通过径向的手动或其他的自动工具

实现。然后带有工件的

芯轴会被安装到磨床上。与夹具相

连接的机床圆锥面要求要达到

0.003mm的圆跳动精度。

Königdorn

这边所展示的图示是一个用于带有

自动上下料机构机床的芯轴。

Königdorn® 夹具一端会被固定安装

于机床主轴上面，夹持压力的导入

通过机床的液压油缸实现。在夹具

内部有一个压力转换机构，它可以

过位于工件夹持位置前部的偏心圆

柱栓子，使工件被机械手系统安置

于夹具上。借助于连接在尾顶尖上

的滑套，使工件被准确的推送到夹

持位置。

一个内置的消耗显示装置*将提高操

作的安全性，因为在操作过程中，

存在这样的可能性，操作人员可以

在没有其它辅具的条件下判断设备

和夹具的运行状况。

*

实现对每一个工件的精确夹持。通

9

液压式夹具

齿轮磨削加工

液压式卡盘夹具

用于轴类零件的夹持

如图所示，在轴类零件的齿轮加工

中，轴的夹持位置常常在轴的轴承

联接端位置。工件会被手动的放置

于夹持位置上。通过一个滑动顶尖

套筒或者尾顶尖把工件送入卡盘。

夹持力由轴向导入的液压力实现。

夹具中内置的压力转换机构可以保

证夹具所需的夹持压力。

这种芯轴-卡盘的夹持组合在齿轮

的磨削加工中经常被使用。在机床

外部，工件会被装夹在液压芯轴上

面，然后在机床上，通过辅助定位

装置和双顶尖，被安装于卡盘上。

夹持力通过机床液压系统导入。

如图所示，这是一个特殊的应用案

例，夹持工件为一个带有两个轴端

压夹持都通过手动实现。整个芯轴

带着工件将会再次装夹在机床的卡

的小齿轮，夹持部位位于齿轮两端

的轴承固定位置。两个不相干的液

盘上进行齿轮加工。

10

Königdorn®

液压式夹具

齿轮磨削加工

液压式夹具

针对内花键和光孔工件

两个夹持位置和带有齿形的涨套用

于内花键工件的装夹，被用于斜齿

如右图所示， 芯轴夹具有

轮的磨削。

通过夹具的两个夹持位置，可以使

工件在整个夹持长度上获得精确的

中心定位。芯轴的装夹通过双顶尖

和弹性涨套得到保证，夹持力在芯

轴的径向手动实现。芯轴可以获得

0.005mm的圆跳动精度。

右图中所展示的是一个带有内置压

力转换机构的，安装于快换式夹具

上的液压芯轴。芯轴夹具的中心定

位依靠基础法兰上的涨套实现，夹

持力的导入在径向由手动实现。芯

轴所需的液压力有机床提供。

不同直径的工件装夹，可以通过在

芯轴上安装过渡涨套获得，其圆跳

动精度可以达到0.003mm。

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Königdorn®

液压式夹具

齿轮磨削加工

齿轮工件和金刚石校正轮

在 夹具上的应用

如右图所示，这是一个组合式夹具，

有一个卡盘和芯轴组成，一个空心

轴和一个同步更换的金刚石校正轮

被夹持在夹具上。

或者夹具可以通过一个顶尖被夹持

住。一个特别的配合锥面可以是夹

具的圆跳动精度到达0.003mm。

液压芯轴可以同时夹持齿轮工件、

工件端面定位环和金刚石校正轮

（如右图）。校正轮和工件端面定

位环通过手动实现夹紧。齿轮工

件的夹持由机床提供的液压油缸

的活塞推杆实现。一个额外的机

械式夹持压力报警装置，大大提

高了夹具的使用安全系数。这个

夹具可以获得0.003mm的圆跳动

精度。

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Coronieren®

®

Coronieren®*

®

* Coronieren®

液压式夹具

更多的说明请见31页

在Coronieren 加工中的工件装夹

这种加工工艺需要非常

高的加工切削力，因此它对夹具也

需要更高的要求。根据加工中所要

求的高圆跳动精度、更高的传递扭

矩和完美的稳定性，Königdorn 的特

点非常适合这种加工工艺。

在右图所示的实例中，夹具被直接

安装在机床的主轴上，液压力的施

加通过机床液压系统系统。

内置的压力转换机构可以满足夹具

所需的夹持压力。通过一个轴向的

额外夹持装置，工件被压紧在带有

特殊涂层的端面压紧环上，将工件

牢牢地固定住，为加工提供所需的

夹持扭矩。它可以获得0.003mm的

圆跳动精度。一个内置的消耗辅显

示辅助装置**可以提高机床和夹具

是德国Kapp公司

的一个注册商标。

**

操作的安全性。

13

Königdorn®

珩齿加工

工件夹持装置和系统

在珩齿加工中的应

可获得圆跳动精度0.005mm。

液压式夹具

齿轮的最后精加工具有非常重要的

意义，因为工件在精加工之后，会

获得很好的尺寸和位置精度要求。

夹具就是最好的选择。

如右图所例，整个芯轴被安装于珩

磨机床上，其通过液压涨紧装置被

装夹在机床上。

新工件的更换不需要花费太多的时

间。工件通过夹具上的第二个装夹

位置被夹持。

因为工件的装夹位置是工件上的一

个非常单薄的部分，因此工件的夹

持压力会通过压力控制感应器来进

行测试和确定。

两个分离的夹持液压回路，都由手

动形式完成夹持，由此在整个的夹

具系统上，工件可以被单独的装夹。

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®

剃齿加工

液压式夹具

工件夹持

用于剃齿加工

在剃齿加工中，越来越高的产品质

量要求使得液压夹具被更多的应用

到这类加工中。

根据机床的结构不同，夹具可以被

安装固定于机床上或者通过双顶尖

装夹在机床主轴之间。

在右图中所示的Königdorn 夹具，

在双顶尖之间被装夹，更换工件的

时候需要从双顶尖上取下后，将两

个夹具半体分开后进行手动更换。

工件的中心定位通过双顶尖在两边

同时轴向顶紧的时候实现，同时工

件端面被装夹住。它可达到

0.005mm的圆跳动精度。

如果所装备机床为自动上下料的，

夹具两端会分别安装固定于机床主

轴上（如右图所示）。机床主轴在

相互运行时，使工件被紧密的放置

在夹具上，并同时在轴向被夹持。

这里所示的夹具它的圆跳动精度可

达到0.003mm。

15

®

插齿加工

液压式夹具

夹具应用于

插齿加工

夹具应用于

插齿加工

在右图中，所例的为在插齿加工中

所用的Königdorn 夹具，其带有径

向和轴向液压系统。插齿刀通过液

压涨套在夹具上被非常精确的夹持

在中心位置上，在这个系统中，可

达到0.003mm的圆跳动精度。

通过这个分离的轴向液压系统，插

齿刀被非常牢固的装夹在夹具上。

夹具与机床主轴相连接，通过非常

精密的特殊锥面。这个大型的剃齿

夹具，通常情况下被用于外齿加工。

这个实例展示的是一个卡盘夹具，

被安装与Liebherr剃齿机床上（如

右图），夹紧通过机床的所配备的

压力机构。

通过中间夹持环使用，可以使夹具

获得15-35mm的夹持直径范围。工

件夹持后可以达到0.005mm的圆跳动

精度。工件为自动上下料。

16

液压式夹具

蜗杆和转子的磨削加工

蜗杆和转子的磨削加工

液压式夹具

在这个用于蜗杆磨削的液压芯轴上，

工件带有两个不同的内孔直径，它

们被同时涨紧夹持在这个法兰芯轴

上。

夹具被固定安装与机床主轴上，通

过机床的夹紧活塞实现夹持。工件

可以被自动上下料。

在这个加工中，夹具必需从机床主

轴上取下后，进行工件的更换。借

助于电动或者气动扳手进行自动的

夹具夹紧同样也是可行的。芯轴通

过机床上的卡盘被夹持固定，同时

另一端通过顶尖支持。圆跳动精度

在0.003mm。

夹具用于转子磨削加工，主要被用

于压缩机行业中的零件加工。夹具

会通过一个转接法兰安装于机床主

轴上，转接法兰也是也是一个液压

式夹具。通过中间法兰中内置的压

杆，作用到夹具的压力活塞上，以

此获得夹持所需的足够压力。一个

加有弹簧加载的中心顶尖可以实现

工件的自动更换。工件一端会通过

顶尖来支持。工件的更换可以通过

气检装置实现工件安全稳定的装夹。

17

®

液压式夹具

外圆磨削加工

工件内孔夹紧

用于外圆磨削加工

工件外夹紧

用于内孔磨削加工

这个例子展示的一个安装于万能外

圆磨床上用于外圆磨削加工的夹具。

同样可能，用于工件的端面和径向

面的磨削。

如图所示的Königdorn 夹具被用于

联杆类工件的中心孔磨削。这个

工件的一个位置固定的偏心轴被

装夹在夹具上。夹持力的轴向导

入通过机床的液压机构实现。圆

跳动精度可达到 0.003mm。

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®

Königdorn®

液压式夹具

车削加工

夹具用于硬车加工

夹具用于经过热处理工件

的端面车削加工，可以获得很好的

端面跳动精度。

夹具通过机床法兰与机

床联接，床的法兰上并且通过气动

活塞自动完成夹具的工作。

Königdorn

的这个夹具被用于夹持带

有外齿的工件（夹持位置在齿轮的齿

顶圆）。

工件的外圆直径，两个内圆直径和

端面被车削。夹具的夹持力导入在

夹具的径向由手动实现。它可以获

得圆跳动精度0.003mm。

Königdorn®

19

Königdorn®

车削加工

液压式夹具

芯轴的膨胀率最大为1%

（以相关的直径为准）

右图的这个夹具，被用于夹持工件

的整个外轮廓的车削加工。

工件的夹持用过夹持面上两个液压

涨套实现，同时轴向的定位通过一

个定位销来获得，它会在夹具夹持

力导入的时候，被机床液压机构拉

回位置。

夹具可以通过加载具有高

弹性的中间涨套使膨胀系数达到1%

（如下图所示）。在产品的批量加工

中，额外的这些带槽的涨套具有耐

磨性和保证精度的特点。

芯轴被用于电机（定子）的车削加

工，它会被用双顶尖安装在机床上。

夹具的夹紧在机床的夹紧活塞作用

下通过空心顶尖完成。它可以获得

0.010mm的圆跳动精度。

20

液压式夹具

铣削加工/钻孔加工

多工位夹持系统

在立式加工中心上的应用

在右图所示的夹具上，夹具靠夹紧

工件上的两个内孔，把工件紧密地

夹持在夹具上。

在同一个液压循环系统的控制下，

通过机床的中心夹紧活塞控制，8

个工件被自动的夹持住。

工件端面被进行垂直铣削。额外被

铣削成型的一个肾性槽用于精确定

位两个孔。通过这个夹紧装置可以

非常精确的保证工件的几何公差。

21

铣削，钻孔和镗孔加工

液压式夹具

组合式定心装夹系统

用于行星轮架的加工

图中所示的夹具，被安装于一台高

精密的立式加工中心上，用于行星

轮架的钻孔和镗孔加工。

工件首先通过一个配合尺寸被定心

安装于夹具上，然后通过两个液压

压爪把工件夹紧。通过一个辨别装

置，行星轮架以一个被加工孔为基

准进行调节。

22

Königdorn®

液压式夹具

工具磨削加工

夹具

在工具磨削中的应用

上图所示的例子中，液压夹具被用

于立式铣刀的夹持，铣刀被夹持在

锥形的刀柄上。

这个夹具的应用领域，主要是这种

刀具的制造者和修磨用户，它会被

安装在非常精密的工具磨床上进行

使用。

轴向压力是通过机床尾顶尖对立式

铣刀的轴向压紧获得。

液压膨胀夹紧，作为一个额外夹持

的同时，它还起到了对工件的角度

公差一定补偿。

工件的取出通过一个夹具中的内置

推杆实现，非常的人性化。圆跳动

精度可以达到0.003mm。

23

下图所示的自动夹具被用于刀具的

磨削和磨尖。夹具会被安装在CNC

工具磨床上，自动化的上下料机构。

夹紧油缸通过两个活塞进行夹紧。

在夹具中还有一个内置的冷却导管，

这样可以在不同的加工任务中，选

择不同的冷却方式，气体冷却或者

切削液冷却。

24

Königdorne®

液压式夹具

工具制造和工具锐化

夹具

用于滚刀的制造

在这个夹具实例中，滚刀被手动装

夹在夹具上，通过双顶尖夹持在不

同的加工机床上。

这种系列夹具在滚刀的制造、磨削、

铲磨、锐化和检测中被运用。圆跳

动精度可以达到0.002mm。

下图所示的芯轴用于

Klingelberg磨床的滚刀磨削加工。

这把滚刀被非常精确和紧密的夹持

在芯轴上。夹紧通过轴向的手动实

现。圆跳动精度可以达到0.003mm。

25

®

Königdorne®

®

®

®

液压式夹具

动平衡加工

夹具

用于工件的动平衡校正

Königdornen

右图所展示的这种类型的直接通过

皮带进行驱动。需要进行动平衡的

皮带轮，在通过径向的膨胀被夹持

后，还有一个额外的压紧螺纹，把

工件同时在端面夹紧。

夹具能进行非常理想的

工件动平衡校正，为了使夹具的重

量尽量的减小，夹具用铝和钢性涨

套制造而成。

芯轴被安放在支架上，

平衡通过螺钉的旋入获得。夹持力

的导入由轴向的手动实现。圆跳动

精度可达到0.003mm。

右图所示的这个Königdorn 夹具通

过一个简化法兰，被安装在动平衡

机床的驱动轴上进行工作。它的夹

紧通过轴向的手动夹紧实现。工件

的夹持非常的紧密，同时具有很好

的圆跳动精度。

考虑到夹具的重量问题，夹具的基

体由铝材料制成，其余的夹持涨套

部分和连接法兰部分由工具钢制成。

Königdornen 夹具还可以用来装夹

一些非常薄壁类的零件和一些由软

材料制成的零件，并且具有很高的

圆跳动精度。

Königdorns

26

Königdorn®

Königdorn®

®

液压式夹具

检测

夹具

用于齿轮检测机床

由于是经过精密制造的

夹具，它毋庸置疑的可以被用于检

测设备上。右上图所举例的一个夹

具，用于在Klingelberg齿轮机床上，

检测一个锥齿轮轴，工件会被在两

个位置被夹紧，这样它可以达到

0.002mm的圆跳动精度。夹具是向后

开放的，为了使工件的在装入的时候

是气体能够被排出。夹持力的导入通

过轴向的手动实现。

中间所示图片，夹具被装夹在自动

化的齿轮中径测试机床上用于测量

齿轮的外齿。这个夹具通过法兰连

接被固定在机床上，通过气缸被自

动夹紧。可以实行自动化的工件上

下料。圆跳动精度可以达到0.003mm。

芯轴被装夹于齿轮中径测试机床上，

用于检测齿轮外齿（见右下图）。

Königdorn 夹具通过双顶尖在检测机

床被安装。夹紧通过轴向的手动实

现。制造夹具所用的材料都是一些

轻质材料， 这样可以更好的减轻夹

具的重量。涨套和中心部位都是由

高耐磨材料制成。圆跳动精度可以

达到0.003mm。

27

Königdorn®

液压式夹具

检测

夹具

在检查和测量机床上的应用

统，它的夹持部位是一个经过磨削

的内斜齿形涨套。工件的端面和外

径圆跳动被检测。夹持的导入通过

轴向手动实现。

基准卡盘被安装于齿轮中径检测的

设备上。用于夹持被检测的齿轮和

其他通过双顶尖固定的配件的中心

顶尖，会被夹持在这个夹具上。这

卡卡盘具有0.001-0.002的圆跳动

精度，通过一个转动的手柄来实现。

检测系统，在芯轴上它带有两个夹持

型腔（如右下图所示）。夹持芯轴被

架在一个可转球笼轴承上，它可以达

到0.005mm的圆跳动精度。夹紧力由轴

向的手动导入实现。它可以用于检测

被加工的端面和外径向面的圆跳动精

度。

这个夹持机械装置保证了操作的简

单和快捷。

右上图所示的Königdorn®夹具检测系

右中图所示的Königdorn®夹具，作为

用于装夹重型工件的Königdorn®夹具

28

Königdorn ®

液压式夹具

装配加工

作为装配系统使用

于两个单一零件的安装，这两个零

件在固定拧紧在一起后可以从夹具

上取下。

装置的下半部分有一个夹持芯轴和

一个偏心的固定的定位销，装置的

上部分由芯轴和一个额外套在芯轴

上的过渡夹持涨套组成。夹具的夹

持力由手动在轴向实现，上下两个

位置被同时涨紧。

右图所示的这个Königdorn® 夹具用

29

Königdorn®

Königdorn®

液压式夹具

机床元件

用于工具装夹

右图所展示的为齿轮磨削机床上的

一个磨削主轴。主轴用于CBN-砂轮

盘的中心定位和装夹固定，它在装

夹到位置上后可获得0.002mm的圆

跳动精度。

类似的主轴还可被制造用于金刚石

修整轮的装夹。它被安装于磨床上

用于修整砂轮盘，具有非常高的精

度要求。

时也可以自然而然作为机床上的一

个普通元件被使用。

右图所展示的这个例子是一个用于

精密定位装夹尾顶尖套筒的夹具。

这个夹具的夹持力导入和大部分的

夹具一样借助于工具在

最佳的位置通过手动实现。

这个Königdorn®夹具的夹持系统同

30

Königdorn®

®

®

用于液压式夹具的其他辅助装置

电子夹持压力控制器

为什么需要电子夹持压力测试器？

压力测试仪dms1的功能构造和显示

压力测试仪器 dms1

与夹具配套的

电子夹持压力控制器

Königdorn

柯尼格液压夹具的膨胀的最大范围

为其夹持直径的0.3%。处于这个事

实我们得出结论，每一个芯轴或卡

盘夹具必须在一个确定的夹持压力

下，才能得到最佳的夹持效果。

最重要的是在手动夹持过程中不可

能出现其他的可能性，夹持力不是

过高就是过低。

如果夹持力过低，可能会出现工件

在加工过程中，在芯轴的轴向或径

向产生滑动。这样会导致工件的损

坏或者工具的损坏。

如果夹持力过高，在夹持一些易变

形工件的时候，会造成工件的变形

或者延展，这样在完成加工后，所

要求的公差精度就不能被保证。

因此在没有夹持压力控制器的情况

下，就不能保证相同的工件和相同

的加工，能获得相同的加工质量。

如果您对电子压力控制器有任何疑

问，请您致电给我们，我们将很乐

意的为您解答。

由此可以获得一个不变的高加工质

量，并且对产品、工具或者加工设

备的损坏能有一个更可靠保护。

为了获得更好的夹持压力监控，柯

尼格公司开发了电子压力控制器

dms1。这个系统可以保证，芯轴夹

具或者卡盘夹具始终可以获得同样

的夹持压力。

还将会提供一个压力

传感器。这个压力检测设备dms1将

会和这个防油耐脏的压力传感器一

起配备使用。当通过夹持螺母，手

内部压力会在检测设备上以bar的

单位显示出来。并且这个夹持压力

是随时可以被控制和调整的。

在自动夹持中，一个具有上下限的

压力值会在这个设备上被设定。它

可以通过一个绝缘的输出端口和机

床相连接，这样故障就可以通过机

床控制器马上被记录下来。装置的

测试范围为0-1000bar。

系统的功能

动操作 ® 夹具时，芯轴的

Königdorn

Königdorn

31

Königdorn® Königdorn® Königdorn®

Königdorn®

用于液压式夹具的其他辅助装置

其他的配备

油槽

涂层

自动填充装置

摆动的工件端面定位端

消耗显示装置

用于运输和保护的箱子

在夹持面上的一个油槽可以改善夹持的安全性和在某些加工过程中提高

所需的传递扭矩。

它具有以下优点，通过不同的涂层添加可以减少夹具磨损的现象，这样

就可以提高夹具使用寿命。除此以外，通过一个特定的涂层可以提高夹

具的传递扭矩。

通过这个自动填充装置，在自动操作夹持系统中，可以避免手动的油料

填充，进而提高夹具的使用寿命。

有些被加工工件，它的端面没有被加工或者精度没有达到足够的要求，如果在夹具

上加载这个摆动的工件端面定位端的话，就能改善工件加工中的端面和圆跳动精度。

通过一个夹具上的指示销子，操作者可以认识到，夹具是否已经被夹紧

或还没有被夹紧。销子上的一个记号可以提示，这个夹具系统什么时候

必须进行调节了。这个消耗显示装置只能用在带有外部油料添加的夹具上。

, 未夹紧 , 夹紧 夹具系统需要

被调节

为了恰当的储藏和安全的运输，

柯尼格为您准备了特殊制造的，

这是一个用于齿轮珩磨机床上

的夹具。 夹具通过弹簧

自行夹紧，上下料和夹持释放通过

机床实现。

全实木的储存箱子。

加工制造产品

机械式芯轴

液压式芯轴

机械式卡盘

液压式卡盘

齿轮加工芯轴

轻质金属芯轴

特殊非标芯轴夹具

转子铣削夹具系统

机床主轴

非标法兰

特殊加工的弹簧涨套

电子夹紧压力控制器

完整的加工中心用夹具系统

滚刀夹持芯轴

柯尼格公司的夜景

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