博威铝业

BOWEI
ALUMINUM

工程投标书

湖南博威铝业有限公司

HUNAN
BOWEI
ALUMINUM
CO.,
LTD

⼀、委托授权书 02

⼆、竞标⼯程与报价单 03

三、企业简介 04

四、营业执照 06

五、荣誉证书 07

六、质检报告 09

七、产品⼯艺和技术性能 19

⼋、品质控制总体作业流程图 22

九、产品销售与售后服务承诺 23

⼗、邀请函 24

⽬录CATALOGUE

投标意向说明

祝合作成功！

湖南博威铝业有限公司

尊敬的客⼾：

很⾼兴参与贵公司⼯程铝合⾦型材供货投标，真诚希望能成为贵公司的供货商，真诚希望

能为您提供质优价廉的产品和服务，在合作的过程中满⾜您的各项需求，并不断完善我们的

产品技术⽔平和⽣产管理⽔平及售后服务。

⽬前，我公司拥有上百个系列，8000多种规格的铝合⾦⻔窗、铝合⾦百叶、扶⼿、幕墙等建

筑型材。拥有5万吨以上年⽣产⼒，规模⼤，技术含量⾼。设备⼯艺技术先进，从熔铸、挤压时

效、粉末喷涂、隔热断桥、⽊纹转印等先进的⽣产线及精密的检验设备，均能满⾜现代化城市

不同建筑⻛格的要求。

我们始终坚持“精于品质，企于⻓远”的理念。本着“顾客⾄上，质量第⼀”的宗旨，肩负为员

⼯，为客⼾，为社会持久健康地创造财富”的崇⾼使命，树⽴“诚信，创新，发展，奉献”的核⼼

价值观。保证向您提供质量优良，价格合理的产品和完善的售后服务。

预祝合作圆满成功！ PAGE 01

委托授权书

现委任











































































先⽣（⼩姐）代表我公司全权

负责





































































⼯程相关铝合⾦建筑型材的招标活动，

负责本公司关于本⼯程相关的业务洽谈及提供相应资料和证件等。

湖南博威铝业有限公司

法⼈代表：

授权有效⽇期：

年











⽉











⽇⾄











年











⽉












⽇

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竞标⼯程与报价单

⼯程名称：

⼯程地点：

联

系


⼈：

湖南博威铝业有限公司

联系人：

日期：

公司账号：

品种 价格（人民币 元/吨）

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企业简介

COMPANY PROFILE

⼚房占地30000余㎡ 年产50000余吨

规模

X

实⼒

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先进的设备和成熟的⽣产技术、质量是企业的

⽣命的品牌理念让公司的产品成为客⼾的⾸选，敢

为⼈先的的管理理念和管理经营⽅式让博威铝业脱

颖⽽出成为全国同⾏中的翘楚。⾯向未来,公司将紧

跟铝型材发展潮流，努⼒为铝合⾦产品研发、制造与

服务⽽不懈努⼒。

始建于2018年，占地三万余平⽅⽶。我公司是

⼀家集铝型材、铝合⾦⻔窗、幕墙等⽣产加⼯及铝

制品的进出⼝贸易的综合性公司。公司拥有熔铸、

挤压、喷涂、⽊纹等先进⽣产线，产品从型材的原料

到成品都能够独⽴⽣产完成，在整个⽣产过程中按

照IS09001标准组织⽣产全国畅销的铝型材及建材

产品，年⽣产能⼒达5万吨。

YOU

优

优秀的研发团队

4

YEAR

年

4年生产研发资质

PEOPLE

人

团队人员2 0 0 +

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营业执照

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荣誉证书

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荣誉证书

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质检报告

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质检报告

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质检报告

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质检报告

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质检报告

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质检报告

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质检报告

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质检报告

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质检报告

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我公司通过了国家质量体系的ISO9001认证。景宏铝业⽣产的铝型材质量均符合国家GB5237—2008、GB/8013—87标

准，国际JISH8602：1992标准。通过严格的各⼯序⼯艺控制和过程检验，确保产品质量。现将各⼯序有关技术性能和加⼯⼯

艺及保证措施阐述如下：

公司建筑铝型材产品生产工艺和技术性能

本公司按客⼾的来样或图纸开发新品，认真按设计→绘图→审核→批准，来进⾏严格控制。保证了模具设计的可⾏性和

可靠性。还通过先进的计算机辅助设计为⼴⼤客⼾提供全⽅位的技术⽀持，如⼯程中所需的型材强度校验、玻璃校验、抗⻛

压计算及条材玻璃优化下料等⼀系列的技术服务。

1、模具设计

（1）模具钢的材料全部采⽤H13耐热⾼强度模具钢；

（2）回⽕后硬度为：HRC48—52；

（3）氮化后硬度为HRN15，不低于92°，表⾯⽩亮层厚度为0.004—0.06mm,扩散层厚度0.085—0.105mm。

2、开模的工艺技术及性能

下料→粗⻋→划线→铁削→热处理→磨削→线切割→电⽕花→钳⼯精修→抛光

3、模具加工工艺

4、保证措施

（1）保证好加⼯设备精度和量具的准确度;

（2）每个机加⼯⼯序严格按设计、⼯艺要求进⾏加⼯制作;

（3）热处理严格按⼯艺要求进⾏、保证模具的硬度和氮化层的厚度。

（4）各⼯序都有专职质检⼈员进⾏尺⼨公差检验及⼯艺监控。

(一）、模具设计，加工工艺及保证措施

我公司拥有国外先进⽣产技术和⽣产设备，年产⾼质量的圆锭50000吨。铝锭全部选⽤A00，辅助材质选⽤信⽤好、质量⾼

的⼚家供货，并对所有外购原材料都必须经过严格检验合格⽅可进仓领⽤。配有较先进的⽣产⼯艺，如铝液过滤我们采⽤

三级陶瓷过滤板过滤，完全排除了圆锭中杂质的渗⼊，铸造过程中全部采⽤⾃动控温装置，保证每炉圆锭的物理化学性能

匀⼀性，具体性能和⼯艺质量保证措施如下：

1、熔铸圆锭化学性能

(二）、熔铸圆锭的加工工艺、化学物质性能及质量保证措施

Si硅:0.20-0.60%














































Fe铁：不⼤于0.35% Cu铜：不⼤于0.10%








































Mn锰：不⼤于0.10%

Mg镁:0.35-0.60%












































Cr铬:0.10% Zn锌：不⼤于0.15%








































Ti钛：不⼤于0.10%

其它杂质单个：不⼤于0.05%























其它杂质总和：不⼤于0.15% Al铝
:

余量

(1)化学成份的技术要求：

产品⼯艺和技术技能

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产品⼯艺和技术技能

2、熔铸工艺流程图

烘炉→配料→装炉→熔化→搅拌→扒渣→加添加剂→加镁锭→调整成份→扒渣→静置→铸造→均质→锯切

3、工艺质量保证措施

（1）每班配有专职的⼯艺员跟踪和监督⼯艺质量

（2）化学成份光谱化验

（3）铝棒低倍检验

（4）原材料检验

（5）⼯艺装备周期性检测

2、挤压生产工艺流程图

铝棒加热→挤压→⻛冷淬⽕→校直→锯切→精整→装框→⼈⼯时效→移交（转序）

3、挤压生产保证措施

（1）挤压由班组⾃检⼏何尺⼨、表⾯质量，由专职质检员复检⼏何尺⼨、表⾯质量；

（2）⻛冷淬⽕由班组控制冷却速度；

（3）拉伸校直由班组控制拉伸变形量；

（4）成品锯切由班组控制定尺⻓度；

（5）精整由班组和质检员控制成品尺⼨精度；

（6）⼈⼯时效由班组控制时效⼯艺质检员控制机械性能；

（7）检测⼿段为：⼏何尺⼨⽤千分尺、⻆度尺来测量，机械性能⽤硬度计、拉伸试验机，表⾯质量⽤样板、⼈⼯观测；

1、挤压的技术性能

（1）物理性能的技术要求：6063-T5












屈服强度：RP0.
2≥160mm²












延伸率：A10≥10%

（三）、挤压的技术性能，加工工艺及保证措施

1、粉末喷涂型材技术性能

（1）、光泽

涂层的60°光泽值与合同规定⼀致。光泽值≥80个光泽单位的⾼光产品，其允许偏差不得超过±10个光泽单位，其他产

品允许偏差为±7个光泽单位。

（2）、颜⾊和⾊差

涂层颜⾊与合同规定的标准⾊板基本⼀致。使⽤仪器测定时，保证单⾊粉末的涂层与标准⾊板间的⾊差E★ab≤1.5,同

⼀批产品之间的⾊差E★ab≤1.5。⾊差⾄少达到1级。

（四）、粉末喷涂技术性能，工艺质量及保证措施

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产品⼯艺和技术技能

（3）、涂层厚度

装饰⾯上涂层其最⼩局部厚度≥40um。

（4）、压痕硬度

涂层经压痕试验，其抗压痕性≥80。

（5）、附着⼒

涂层经划格试验其附着⼒达到0级。

（6）、耐冲击性

涂层正⾯经冲击试验后⽆开裂和脱落现象，但在凹⾯的周边处允许有细⼩皱纹。

（7）、杯突试验

涂层经压陷深度为6mm的杯突试验后，⽆开裂和脫落现象。

（8）、抗弯曲性

涂层经曲率半径为3mm，弯曲180。试验后，⽆开裂和脱落现象。

（9）、耐化学稳定性

9.1耐盐酸性

涂层经盐酸试验后，⽬视检查表⾯⽆⽓泡和其他明显变化。

9.2耐溶剂性

经丁酮试验后，漆膜⽆软化及其他明显变化。

9.3耐灰浆性

涂层经灰浆试验后，其表⾯⽆脱落和其他明显变化。

（10）、耐盐雾腐蚀性

120h铜加速⼄酸盐雾试验(CAS
S试验)，其保护等级R≥9.5级。

（11）、⼈⼯加速耐候性

涂层经250h氙灯照射⼈⼯加速才化试验后，不会产⽣粉化现象(0级)，失光率和变⾊⾊差⾄少达到1级。

2、粉末喷涂生产工艺流程

上架→酸洗→⽔洗→铬化→⽔洗→烘⼲→下架→上架→喷涂→固化→卸架→包装

3、工艺质量保证措施

(1)、在喷涂前处理严格⼯艺操作保证槽液化学成份的稳定。

槽液控制：

酸洗槽液成份：酸腐蚀剂
Aluctch浓度为1.0—3.0g/L







PH为1—2。

铬化槽液成份：ALODI
NE89浓度为6—9g/L














PH为1.8—3。

严格各槽液的温度和时间

型材烘⼲表⾯温度控制在90±5°。

(2)、在喷粉过程中的⼯艺质量

上架型材表⾯清洁，压缩空⽓纯净⼲燥

喷粉技术参数：电压220伏







喷粉⽓压0.15-0.25mpa









喷粉厚度40-120um

固化技术参数：固化温度200±1O°C















固化时间15-20分钟

(3)、每批⽣产型材⽣产过程各⼯序随机跟踪抽检，经过物体化学检测确保产品质量。

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喷涂

Coating

前处理

Pre-treatment

电泳涂

Electrophoresis

氧色

Anodizing

铝

Billets

挤压

Extrusion

时

Aging

质

Homogenizing

铸造

Casting

炼

Melting

铝锭

Ingots

验

Check and accept

Packing

成品仓

Warehousing

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A L U M I N U M

货

Delivery

博 威 铝 业 B O W E I
A L U M I N U M

品质控制总体作业流程图

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产品销售与售后服务承诺

1、我公司有严格的产品质量保证体系(在质量保障部分已阐述)各⼯序有专职质检⼈员、⼯艺监督⼈员加以跟踪、有设备

⻬全的质量检测中⼼对产品质量进⾏全⾯的监控，对每批出⼚产品根据检测数据出具质量保证书和产品保质期。

2、如果在供货过程出现质量问题，由贵公司书⾯通知我公司，我们将在24⼩时内派出质检⼈员到达现场处理，确是质量

问题在第⼀时间解决处理。

一、产品质量

1、我公司有年产50000多吨⽣产能⼒，其中粉末喷涂年⽣产量为20000吨，氧化着⾊⽣产量为30000吨，⼀定能满⾜贵公

司订单和准时供货的需要。

2、各⾊泽具体⽣产交货周期（以接订单起批量20吨计算）

注：上述生产周期不含工程选用新开模具，如门窗系列新开模需增加模具设计开模时间8-10天。

⾊泽

粉末喷涂

⽣产周期

10—15天

运输

1—2天

二、交货周期

为保证合格产品在运输过程中不被相互摩擦损坏，我公司型材采⽤薄透明膜隔开，外包收缩膜，每扎料头贴有产品标识。

三、产品包装

我公司对市场产品销售运输成功的经验，选⽤了信誉好、有质量保证的⼤运输公司同我司合作，并签订了严格的运输交货

合同，如果运输产品丢失或事故使产品损坏按发票赔偿⼀定损失，并提供货保险等⼀切保证措施，确保贵公司的施⼯周期。

四、产品运输

1、如果我司成为贵⼯程的合作伙伴，我们将指派专⼈跟踪协助我⽅的产品交货和质量，出现质量等问题能及时沟通联系和处理。

2、贵公司在施⼯过程中如出现⼀些技术问题，我司随时派出专业技术⼈员到现场协同处理解决。

3、如在合作过程中不论是哪⼀⽅⾯的问题，我司将全⽅位的给予技术⽀持，同时通过合作不断改进我公司的服务⽔平。

五、售后服务

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邀请函

尊敬的⼯程⽤⼾领导：

您好！

为使阁下更好地了解和信任本公司，我们将

热烈欢迎您前来参观和指导。

此致

敬礼！

服务热线：0737-8888-788

联式总:189-7379-8188
丁总:178-7272-8888

地址湖南阳桃江县镇⼯业中创业⼤

湖南博威铝业有限公司

温馨提⽰：

⼀、由于印刷原因，产品与实物有⾊差，均以实物产品为准，图⽚仅供参考。

⼆、本公司保留更改产品设计，规格参数的权利，恕不另⾏通知。

三、本公司保留对本图册的最终解释权

服务热线：0737-8888-788

联式总:189-7379-8188
丁总:178-7272-8888

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