下 沉 式 超 前 防 水 后 浇 带 施 工 流 程 工 推广使用下沉式超前防水后浇带，在后浇带下做砼后浇带宽 100 厚沉渣槽，并向集水坑做 5%~1% 艺 的找坡，防止凿毛的砼渣侵入后浇筑的砼中，后浇带封闭前必须进行老混凝土面全部剔凿，露出 说 石子。原预留钢筋割除或松散的需恢复，搭接采用焊接，后浇带处铺一层 3 厚防水卷材作为附加 明 层，两侧各伸过后浇带 300mm。

地 下 室 防 水 导 墙 施 平整场地 测量位置 挖槽 浇筑混凝土 砌筑导墙 刷水泥砂浆 工 绑扎钢筋 垫层 流 放置止水钢 程 浇筑混凝土 板 安装模板 铺设防水卷 浇筑底板垫 材 层 1、墙体施工前，将基层清理干净，并根据施工图放出墙体外边线，放 线结束后及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。 2、砌筑所用砂浆配合比由试验室确定，砂浆采用机械搅拌。搅拌时间： 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min，同时还要具有较好的和易性和保 水性，一般稠度以 5～7cm 为宜。砂浆要搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和 水泥混合砂浆分别在 3h 和 4h 内使用完毕。3、为便于防水卷材铺贴，阴阳 角处水泥砂浆应倒角成圆弧状。 3、防水卷材在导墙顶部甩出 500mm 长，以便外墙防水搭接。 注 4、墙体转角处，应分皮咬槎。砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般 为 10mm。但不应大于 12mm，也不应小于 8mm。 意 5、砌块应逐条铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部 事 灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺 项 满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列）然后将砌块上墙挤压至 要求的尺寸也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压， 直至所需尺寸。 6、砌块砌筑一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。同时应 随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。 每当砌完一块，应随 后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝）勾缝深度一般为 3～5mm。 7、混凝土强施工缝应留在距底板顶面上 500mm 处。此 500 高导墙混凝 土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前焊接 300mm*3mm 止水钢板固定于浇筑混 凝土面标高处（钢板在混凝土面上下各留 150mm）。

地下室防水工程—墙板防水卷材施工 墙板防水卷 材施工 施工流程 地下室底板防水施工 注意事项 基层清理—卷材定位—卷材铺贴—排气、压实—卷材搭接—撕开隔离 膜—检查、整修—组织验收 地下室外墙防水施工 基层处理—配置水泥料浆—基面淋水充分湿润—构造节点防水增强 层处理—基面涂刮水泥凝胶—卷材铺贴—刮压排气—凉放—自检修整— 组织防水层验收—合格迅速铺贴保护层 1. 铺贴卷材严禁在雨天 、雪天 、五级及以上大风中施工；冷粘法 自 粘法施工的环境气温不宜低于 5℃，热熔法 、焊接法施工的环境气温不 宜低千-10℃。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作； 2. 卷材防水层应铺设在混凝土结构的迎水面上。用于建筑地下室时， 应铺设在结构底板垫层至墙体防水设防高度的结构基面上；用于单建式的 地下工程时，应从结构底板垫层铺设至顶板基面，并应在外围形成封闭的 防水层； 3. 卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，阴阳角处应做成 圆弧或 45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定。并应涂刷基层处理剂； 当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂； 4. 在阴阳角等特殊部位 ，应铺设卷材加强层，如设计无要求时，加 强层宽度宜为 300-500mm； 5. 结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧 墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。铺贴立面

的卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施； 6. 铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错 1/3 ~ 1/2 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴； 7. 弹性体改性沥青防水卷材和改性沥青聚乙烯胎防水卷材采用热熔 法施工应加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材，搭接缝部位应溢出热熔的 改性沥青； 8. 卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。顶板卷材防水层上 的细石混凝土保护层采用人工回填土时厚度不宜小于 50mm, 采用机械辗 压回填土时厚度不宜小于 70mm，防水层与保护层之间宜设隔离层。底板 卷材防水层上细石混凝土保护层厚度不应小于 50mm。侧墙卷材防水层宜 采用软质保护材料或铺抹 20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆层。

外 墙 后 浇 带 施 工 流 程 工 止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板在钢板止水带两侧拉通线，以 艺 保持其上口平直。采用斜向钢筋焊接固定止水钢板。钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度 说 为 100mm，两端均应满焊，后浇带处铺一层 3 厚防水卷材作为附加层，两侧各伸过后浇带 300mm。 明

桩 顶 与 承 台 连 接 施 平整场地 测量位置 挖槽 浇筑混凝土 砌筑导墙 刷水泥砂浆 工 绑扎钢筋 垫层 流 放置止水钢 程 浇筑混凝土 板 安装模板 铺设防水卷 浇筑底板垫 材 层 1、墙体施工前，将基层清理干净，并根据施工图放出墙体外边线，放线结 束后及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。 2、砌筑所用砂浆配合比由试验室确定，砂浆采用机械搅拌。搅拌时间：水 泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min，同时还要具有较好的和易性和保水性， 一般稠度以 5～7cm 为宜。砂浆要搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂 浆分别在 3h 和 4h 内使用完毕。3、为便于防水卷材铺贴，阴阳角处水泥砂浆应 倒角成圆弧状。 3、防水卷材在导墙顶部甩出 500mm 长，以便外墙防水搭接。 注 4、墙体转角处，应分皮咬槎。砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为 意 10mm。但不应大于 12mm，也不应小于 8mm。 事 5、砌块应逐条铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝 项 均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即 将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列）然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸也可在 砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。 6、砌块砌筑一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。同时应随时 进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。 每当砌完一块，应随后进行灰缝 的勾缝（原浆勾缝）勾缝深度一般为 3～5mm。 7、混凝土强施工缝应留在距底板顶面上 500mm 处。此 500 高导墙混凝土随 底板混凝土一起浇筑，浇筑前焊接 300mm*3mm 止水钢板固定于浇筑混凝土面标高 处（钢板在混凝土面上下各留 150mm）。

桩 头 防 水 施 埋设膨胀橡 铺设水泥防 防水附加层 大面积防水 嵌缝膏施工 胶条 水砂浆 卷材铺设 工 涂刷防水涂 流料 程 在桩头、桩侧及桩侧外围 200mm 范围内垫层的表面涂刷水泥基渗透结晶型 防水涂料，在桩头根部及桩头钢筋根部凹槽内埋设遇水膨胀橡胶条，在桩顶、桩 侧及桩侧外围 300mm 范围内垫层上表面 5mm 厚聚合水泥防水砂浆。待基层达到 卷材施工条件时进行大面积防水卷材施工，将卷材预放 3～12m,找正方向后在中 间处固定将卷材一端卷至固定处将水泥胶涂刷到基层滚动卷材用刮板排气压实。 垂直面得卷材必须纵向铺贴，自上向下对正,自下向上排气压实,要求基层与卷材 工 同时涂胶,厚度约 1mm。接缝施工：复合卷材接缝采用搭接方式，搭接宽度长边 艺 100mm，短边 100mm，接缝应错开转角处，接缝位置应距转角 0.3m 以上。复合卷 说 材粘贴应目视无空鼓现象,粘贴层必须连续均匀,铺贴完整.有效粘接面积应达到 明 90%以上，接缝粘接面积为 100%。卷材施工验收合格后应急时进行保护层施工, 防止人为、机械意外损坏。一般在防水层施工完毕并经验收合格后 24 小时,进行 保护层施工，做好防水层得成品保护工作。卷材施工完毕后在桩侧与卷材接缝处 嵌聚硫嵌缝膏。 施工过程中避免交叉作业,施工完的卷材 2 小时严禁踩踏。施工人员必须穿 软底鞋,避免损坏卷材。复合卷材严禁与有机溶剂接触,避免溶胀变形、起鼓。防 水层验收合格后方可进行下道工序施工。环境温度低于 0 度时，禁止施工

屋面工程—排气槽施工 排气槽施工 施工流程 施工前准备—测量放线—排气管就位—水平排气管与竖向排气管密 注意事项 封连接—成品保护 1.排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的排汽孔相连。排 汽道间距宜为 6m 纵横设置，屋面面积每 36 m 宜设置 1 个排汽孔。在保 温层中预留槽做排汽道时，其宽度一般为 20～40mm;在保温层中埋置打孔 细管（塑料管或镀锌钢管）做排汽道时，管径为 25mm。排汽道应与找平 层分格缝相重合。 2.为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应做防水处理。防水层粘 贴∶ （1）在防水层粘贴前，应在排水立管四周粘贴卷材防水附加层，附 加层高度不低于 250mm。（2）在粘贴屋面卷材防水层前，应将基层表面均 匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。（3）刚性防水层施工时，应在 屋面板的支撑端沿排气道位置设置，分格缝纵横间距不大于 6mm （4）在混凝土浇筑前应用 20×40 的木条将分格缝进行分格。 （5）待混凝土达到一定强度后，及时将分格缝内的嵌条及时取出， 取出后立即采用防水油膏进行嵌填密实。 3.排汽屋面防水层施工前，应检查排汽道是否被堵塞，并加以清扫。 然后宜在排汽道上粘贴一层隔离纸或塑料薄膜，宽约 200mm，在排汽道上 对中贴好，完成后可铺贴防水卷材（或涂刷防水涂料）。防水层施工时不 得刺破隔离纸，以免胶粘剂（或涂料）流入排汽道，造成堵塞或排汽不畅。

板 钢 筋 布 置 施 绑扎底部 放置塑料 绑扎上部 检查验收 浇筑混凝 工 钢筋 马镫 钢筋 土 支设模板 流 程 1、一般基础厚在 1 米左右，马镫间隔 1.2 米交错布置；基础厚在 1.2~1.5 左右，马镫间隔 1.2 米交错布置；基础厚在 0.5 米左右，马镫间隔 1.0 米交错布 置。 2、一般平台板厚 0.12-0.15 米左右，马镫间隔 0.8 米交错布置；平台板厚 0.2 米左右，马镫间隔 0.8 米交错布置。 3、马镫高度=板厚-2*保护层-Σ（上部板筋与板最下排钢筋直径之和）。上 平直段为板筋间距+50mm（也可以是 80mm，马镫上放一根上部钢筋），下左平直 注 段为板筋间距+50mm，下右平直段为 100mm，这样马镫上部能放置两根钢筋。 意 4、在布置双层双向钢筋时，板底部的短方向钢筋应该放在下部，长向的放 事 在上面；对于面层钢筋，短方向钢筋应该放在最上面，长向钢筋在短向钢筋的下 项 面。一般设置了双层双向钢筋就可以不设置板负筋。 5、铺设底层钢筋网的时候，板筋的搭建不能够放在跨度的中间位置，一般 来说要在 1/3 处；如果搭接的是面层钢筋网，钢筋搭接的位置也不能够放在制作 边的跨边上。如果钢筋的受力面需要加接头，应该采取相互错开的方法，但是不 能超过一半以上。 6、双层双向板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外 可间隔交错扎牢，且必须采用双丝绑扎。

梁 模 板 支 模 样 板 施 弹轴线及定位 梁板满堂架搭 安装粱底模 安装粱侧模 复核粱尺寸位 工 线 设 置并加固模板 施工准备工作 流 程 1、模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作； 2、使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清 理干净； 3、在柱子上弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许偏差 5mm，梁截面尺寸线 允许偏差+4mm、-5mm。 4、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并在 立杆底加设厚度≮100mm 的硬木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇 筑过程中不会发生支撑下沉。 注 5、支架立杆的垂直度偏差不宜大于 5/1000,且不应大于 100mm。在立杆底部 意 的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。 事 6、梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁跨度≥4m 时， 项 应按规范要求起拱， 起拱高度宜为梁跨度的 1/1000~3/1000。起拱顺序：先主梁 起拱后次梁起拱；模板支设完成后，应对梁底模板标高进行复核。 7、梁侧模制作高度应根据梁高及楼板厚度确定；支模宜遵循边模包底模的原 则； 8、如遇到梁高超过 650mm 时，侧模板安装先安装一边，等梁钢筋绑扎完毕 后再进行另一侧梁模板的安装，有效安排工序先后情况，以满足施工要求； 9、梁高超过 600mm 时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固； 10、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁侧模板应垂直， 梁内截面尺寸偏差应控制在+4，-5mm 内；

梁 柱 模 板 支 模 样 板 施 测量定位 搭设脚手 绑扎钢筋 支设模板 浇筑混凝 工 架 土 平整场地 流 程 1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致，高度小于 600mm 的梁采用 U 型方木箍进行加固固定，间距不得大于 600mm，高度大于 600mm 的梁中应按施工方案设穿对拉螺杆，防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木 的形式固定。 2、长度大于 4000mm 的梁应按 1/1000—3/1000 进行起拱，梁底标高必须 保证准确，梁底板铺设完成后应进行标高复核。梁柱交接处，梁底模在墙堵头板 上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过 100mm，防止梁端头出 现下坠现象。 注 3、柱子模板安装前须弹设离边 300mm 或 500mm 的控制线，用来复核柱 意 子模板的定位和垂直度的准确性。在柱子支模前应对柱子底部进行砂浆找平或模 事 板条找平定位，减少因柱底模与楼板面有缝隙产生的漏浆。 项 4、柱子龙骨应采用 48*3 钢管或进口方木加固，梁柱节点两侧应采用通长 龙骨加固，阳角处龙骨采用方木加固，防止模板拼缝处漏浆。 5、水平加固箍间距不得大于 400mm，最底下一道离地不得大于 200mm， 最上面一道离梁底不得大于 200mm，根据方案要求采用槽钢或钢管加固，对拉 螺杆采用 Ф14 螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而 松动造成柱子胀模。 6、柱子截面大于 600mm 应依据施工计算方案在梁中设置一道以上对拉螺 杆，防止柱子产生胀模；梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式。 柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。

柱 梁 核 心 区 节 点 施 将箍筋笼套入 架立面梁面筋、 套梁箍筋 梁底筋穿入柱 梁钢筋绑扎 梁钢筋与箍筋 柱主筋 穿入柱筋 筋 笼下沉就位 工 加工箍筋笼 流 程 1、梁柱核心区箍筋笼是用 4 根 Ф12 竖向钢筋将箍筋按设计间距点焊成空间 整体，竖向钢筋避开柱主筋位置。 2、先将梁面筋从箍筋笼上部穿过柱筋并架立起，再套入梁箍筋，将梁底筋 注 从箍筋笼底部穿过柱筋并放入梁箍筋内之后，绑扎梁钢筋形成整体，最后下放柱 意 箍筋笼和梁钢筋至指定位置。 事 3、本施工标准做法只适用于一般框架梁。 项 4、箍筋笼高度宜为交叉于柱处的最大梁高度减去上下纵筋直径、净距及保 护层厚度。 5、钢板网适用于柱梁节点采用不同强度混凝土浇筑时使用，防止搭接部位 产生开裂现象。

柱 模 板 支 设 施 施工准备工 弹柱边线及 剔凿混凝土 柱钢筋绑扎 焊接模板下 作 控制线 表面浮浆 口限位钢筋 工 流 程 柱模板验收 校正垂直度 安装柱箍 安装柱模板 1、模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作； 拼接相邻两模板表面高低差控制在 2mm 以内，使用材料必须满足方案及规范要 求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净；使用机 具准备到位。 2、按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；柱轴线部位可采用红 色边长 50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字；柱边线采用墨线沿设计柱边 位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于 20cm,备做吊线检查使用；柱边线向 外偏移 500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。 工 3、柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；凿 艺 毛深度不小于 5mm，应将剔凿点间距控制在 20~30mm 以内，凿毛应覆盖柱边线内 说 全部范围；剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。 明 4、应经过监理和业主检查验收按放出的柱边线焊接 Ø20 内截面控制筋，每 个方向两根。（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱 四个角钻孔打入限位筋。 5、按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；柱子两垂直向加斜拉顶撑；柱 根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其 他杂物塞填等形式；柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。 6、柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；柱箍间距应符合方案设计 要求、并加固牢靠；柱箍安装应保证其水平，单边长度超过 500mm 的柱应考虑 设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。

7、检查垂直度前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。模板拼缝 严密，相邻两模板表面高低差控制在 2mm 以内；层高≤5m 时垂直度偏差控制在 6mm 以内，层高＞5m 时，垂直度控制在 8mm 以内；模板柱箍和对拉螺杆符合设 计要求,对拉螺杆间距不大于 500mm；柱根部封堵符合要求。

第一章 施工工艺样板 施工工艺样板要点图集 桩基施工 钢筋笼制作 说明： 1、钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 2、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 3、桩身砼必须连续灌注，为确保桩身质量，其充盈系数宜大于1.10。 4、混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 图 分部分项 桩基工程 章节 第一章 第1节 图号 1 名 企业名称 版本 2021版 类别 施工工艺要点 灌注桩桩基施工

装饰工程—贴砖 贴砖 施工流程 基层处理—吊垂直—贴灰饼—抹底层砂浆—弹线分格—排砖—浸砖 —镶贴面砖—面砖勾缝与擦缝 注意事项 1.饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标 准的规定。 2.饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 3.表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽 受损处，无空鼓。 4.接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确， 非整砖的使用部位适宜。 5.套割∶用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度 一致。流水坡向正确，滴水线顺直。 6.空鼓、脱落：1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容 易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。2）基层表面偏差较 大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。3）砂浆配合比 不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的 配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量 107 胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块 检查，发现空鼓的应随即返工重做。 7.墙面不平∶主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面 垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底 工作的检查，合格后方可进行下道工序。 8.分格缝不匀、不直∶主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结 构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以 及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 9.墙面脏∶主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污 染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加 20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加

强成品保护。

装饰工程—油漆工程 油漆工程 施工流程 基层处理—刮腻子—刷底漆—刷面漆 注意事项 一、处理墙面基层 ：不同基层处理方法稍异，但是总的要求就是刷 漆前，基层需要平整干净。对于毛坯房墙面，需要进行找平清洁;对于刷 漆墙面，需要铲除旧的漆，使用 5 年以上的还需铲除腻子;而对于原先贴 了壁纸的墙面，撕掉壁纸再进行处理。 二、涂刷界面剂、找平：界面剂能够增强对基层的粘结力，避免了抹 灰层空鼓、起壳的现象。在刷界面剂时，一定都要刷到刷匀。刷完界面剂 后，需要找平凹凸不平的墙面，对于墙面不平的地方要用粉刷石膏找平， 使得墙面的误差不超过 3 毫米。 三、批刮腻子+防裂：选用颗粒细度较高和质地较硬的腻子，在腻子 里添加一定的白乳胶，可以提高腻子的硬度。 四、打磨+防护处理：尽量用较细的砂纸打磨，打磨完毕后彻底清扫 一遍墙面，以免粉尘太多，影响漆的附着力。在刷漆前，还需对门框、窗 框、踢脚线等贴上美纹纸，一方面避免污染，另一方面保证漆边缘平整。 五、刷底漆：打磨完成后，进行底漆施工。底漆和面漆不同，面漆更 加侧重于终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、 抗碱性等。刷底漆的时候一定要刷匀，确保墙面每个地方都刷到，根据说 明书要求的遍数涂刷。刷漆时可以先用滚刷将墙面大面积部分涂刷完成， 然后再用笔刷进行修补。
 六、刷面漆：待底漆干燥后，进行面漆施工。面漆涂刷时不要加过量 的水，否则会影响漆膜厚度、手感和漆膜的硬度。面漆干透后，需用砂纸 对墙面进行打磨，以减少墙面刷痕。