1 测试标准框架..............................................................................................................15

1.1 整体框架............................................................................................................15

1.2 测试样品数........................................................................................................15

1.3 不同工艺测试项选择..........................................................................................18

2 外观等级面划分 ..........................................................................................................18

2.1 外观等级面定义.................................................................................................18

3 测量条件及环境的要求 ...............................................................................................19

3.1 距离...................................................................................................................19

3.2 时间...................................................................................................................19

3.3 位置...................................................................................................................19

3.4 照明...................................................................................................................19

3.5 环境...................................................................................................................19

4 表面处理可靠性测试方法............................................................................................19

4.1 膜厚测试............................................................................................................19

4.1.1 试验目的 .............................................................................................19

4.1.2 试验条件 .............................................................................................19

4.1.3 合格判据 .............................................................................................19

4.2 抗 MEK(丁酮)测试.............................................................................................19

4.2.1 试验目的 .............................................................................................19

4.2.2 试验条件 .............................................................................................20

4.2.3 程序 ....................................................................................................20

4.2.4 合格判据 .............................................................................................20

4.3 附着力测试........................................................................................................20

4.3.1 试验目的 .............................................................................................20

4.3.2 试验条件 .............................................................................................21

4.3.3 程序 ....................................................................................................21

4.3.4 合格判据 .............................................................................................22

4.3.5 等级描述说明......................................................................................23

4.3.6 测试工具 .............................................................................................23

4.4 RCA 纸带耐磨测试............................................................................................23

4.4.1 试验目的 .............................................................................................23

4.4.2 试验条件 .............................................................................................24

4.4.3 程序 ....................................................................................................24

4.4.4 合格判据 .............................................................................................24

4.5 酒精摩擦测试 ....................................................................................................24

4.5.1 试验目的 .............................................................................................24

4.5.2 试验条件 .............................................................................................25

4.5.3 程序 ....................................................................................................25

4.5.4 合格判据 .............................................................................................25

4.6 橡皮摩擦测试 ....................................................................................................25

4.6.1 试验目的 .............................................................................................25

4.6.2 试验条件 .............................................................................................25

4.6.3 程序 ....................................................................................................25

4.6.4 合格判据 .............................................................................................26

4.7 振动摩擦测试 ....................................................................................................26

4.7.1 试验目的 .............................................................................................26

4.7.2 试验条件 .............................................................................................26

4.7.3 程序 ....................................................................................................26

4.7.4 合格判据 .............................................................................................27

4.7.5 说明 ....................................................................................................28

4.8 铅笔硬度测试 ....................................................................................................28

4.8.1 试验目的 .............................................................................................28

4.8.2 试验条件 .............................................................................................28

4.8.3 程序 ....................................................................................................28

4.8.4 合格判据 .............................................................................................30

4.8.5 测试工具 .............................................................................................30

4.9 抗脏污测试........................................................................................................30

4.9.1 试验目的 .............................................................................................30

4.9.2 试验条件 .............................................................................................30

4.9.3 程序 ....................................................................................................31

4.9.4 合格判据 .............................................................................................31

4.10 牛顿笔测试........................................................................................................31

4.10.1 试验目的 .............................................................................................31

4.10.2 试验条件 .............................................................................................31

4.10.3 程序 ....................................................................................................31

4.10.4 合格判据 .............................................................................................31

4.10.5 说明 ....................................................................................................31

4.11 显微维氏硬度测试 .............................................................................................32

4.11.1 试验目的 .............................................................................................32

4.11.2 试验条件 .............................................................................................32

4.11.3 程序 ....................................................................................................32

4.11.4 合格判据 .............................................................................................32

4.12 耐化妆品测试 ....................................................................................................32

4.12.1 试验目的 .............................................................................................32

4.12.2 试验条件 .............................................................................................32

4.12.3 程序 ....................................................................................................33

4.12.4 合格判据 .............................................................................................33

4.13 耐手汗测试........................................................................................................33

4.13.1 试验目的 .............................................................................................33

4.13.2 试验条件 .............................................................................................33

4.13.3 程序 ....................................................................................................33

4.13.4 合格判据 .............................................................................................34

4.13.5 说明 ....................................................................................................34

4.14 低温存储............................................................................................................34

4.14.1 试验目的 .............................................................................................34

4.14.2 试验条件 .............................................................................................34

4.14.3 程序 ....................................................................................................34

4.14.4 合格判据 .............................................................................................35

4.15 高温存储............................................................................................................35

4.15.1 试验目的 .............................................................................................35

4.15.2 试验条件 .............................................................................................35

4.15.3 程序 ....................................................................................................35

4.15.4 合格判据 .............................................................................................35

4.16 交变湿热............................................................................................................35

4.16.1 试验目的 .............................................................................................35

4.16.2 试验条件 .............................................................................................35

4.16.3 程序 ....................................................................................................36

4.16.4 合格判据 .............................................................................................36

4.17 温度冲击............................................................................................................36

4.17.1 试验目的 .............................................................................................36

4.17.2 试验条件 .............................................................................................36

4.17.3 程序 ....................................................................................................36

4.17.4 合格判据 .............................................................................................37

4.18 太阳辐射............................................................................................................37

4.18.1 试验目的 .............................................................................................37

4.18.2 试验条件 .............................................................................................37

4.18.3 程序 ....................................................................................................37

4.18.4 合格判据 .............................................................................................37

4.18.5 说明 ....................................................................................................37

4.19 盐雾测试............................................................................................................38

4.19.1 试验目的 .............................................................................................38

4.19.2 试验条件 .............................................................................................38

4.19.3 程序 ....................................................................................................38

4.19.4 合格判据 .............................................................................................39

4.20 水煮测试............................................................................................................40

4.20.1 试验目的 .............................................................................................40

4.20.2 试验条件 .............................................................................................40

4.20.3 程序 ....................................................................................................40

4.20.4 合格判据 .............................................................................................40

4.20.5 说明 ....................................................................................................40

4.21 切片测试............................................................................................................41

4.21.1 试验目的 .............................................................................................41

4.21.2 试验条件 .............................................................................................41

4.21.3 程序 ....................................................................................................41

4.21.4 合格判据 .............................................................................................42

4.22 内部件附着力测试 .............................................................................................42

4.22.1 试验目的 .............................................................................................42

4.22.2 试验条件 .............................................................................................42

4.22.3 程序 ....................................................................................................43

4.22.4 合格判据 .............................................................................................43

4.23 内部件交变湿热.................................................................................................43

4.23.1 试验目的 .............................................................................................43

4.23.2 试验条件 .............................................................................................43

4.23.3 程序 ....................................................................................................43

4.23.4 合格判据 .............................................................................................43

4.23.5 说明 ....................................................................................................43

4.24 内部件温度冲击.................................................................................................43

4.24.1 试验目的 .............................................................................................43

4.24.2 试验条件 .............................................................................................43

4.24.3 程序 ....................................................................................................44

4.24.4 合格判据 .............................................................................................44

4.25 内部五金件阻抗测试..........................................................................................44

4.25.1 试验目的 .............................................................................................44

4.25.2 试验条件 .............................................................................................44

4.25.3 程序 ....................................................................................................44

4.25.4 合格判据 .............................................................................................44

4.26 内部五金件高温高湿..........................................................................................45

4.26.1 试验目的 .............................................................................................45

4.26.2 试验条件 .............................................................................................45

4.26.3 程序 ....................................................................................................45

4.26.4 合格判据 .............................................................................................46

4.27 钢丝绒测试........................................................................................................46

4.27.1 试验目的 .............................................................................................46

4.27.2 试验条件 .............................................................................................46

4.27.3 程序 ....................................................................................................46

4.27.4 合格判据 .............................................................................................46

4.28 3D 涂层及小部件验证策略 ................................................................................46

4.28.1 3D 涂层...............................................................................................46

4.28.2 小部件.................................................................................................46

5 结构件强度测试方法...................................................................................................47

5.1 强度测试位置识别方法......................................................................................47

5.1.1 试验目的 .............................................................................................47

5.1.2 试验条件 .............................................................................................47

5.2 落锤测试............................................................................................................48

5.2.1 试验目的 .............................................................................................48

5.2.2 试验条件 .............................................................................................48

5.2.3 程序 ....................................................................................................49

5.2.4 合格判据 .............................................................................................49

5.3 弯折测试............................................................................................................50

5.3.1 试验目的 .............................................................................................50

5.3.2 试验条件 .............................................................................................50

5.3.3 程序 ....................................................................................................52

5.3.4 合格判据 .............................................................................................52

5.4 拉力测试............................................................................................................53

5.4.1 试验目的 .............................................................................................53

5.4.2 试验条件 .............................................................................................53

5.4.3 程序 ....................................................................................................54

5.4.4 合格判据 .............................................................................................54

5.5 NMT 粘合质量初判............................................................................................54

5.5.1 试验目的 .............................................................................................54

5.5.2 试验条件 .............................................................................................54

5.5.3 程序 ....................................................................................................54

5.5.4 合格判据 .............................................................................................55

5.6 NMT 剪切强度测试............................................................................................56

5.6.1 试验目的 .............................................................................................56

5.6.2 试验条件 .............................................................................................56

5.6.3 程序 ....................................................................................................56

5.6.4 合格判据 .............................................................................................56

5.7 NMT 定向跌落测试............................................................................................56

5.7.1 试验目的 .............................................................................................56

5.7.2 试验条件 .............................................................................................57

5.7.3 程序 ....................................................................................................57

5.7.4 合格判据 .............................................................................................58

5.8 按键手感............................................................................................................58

5.8.1 试验目的 .............................................................................................58

5.8.2 试验条件 .............................................................................................58

5.8.3 合格判据 .............................................................................................58

5.9 按键弹力曲线测试 .............................................................................................58

5.9.1 试验目的 .............................................................................................58

5.9.2 试验条件 .............................................................................................58

5.9.3 资源要求 .............................................................................................58

5.9.4 测试步骤 .............................................................................................59

5.9.5 合格判据 .............................................................................................60

5.10 USB/耳机/卡托模拟插拔测试 ............................................................................60

5.10.1 试验目的 .............................................................................................60

5.10.2 试验条件 .............................................................................................60

5.10.3 程序 ....................................................................................................61

5.10.4 合格判据 .............................................................................................61

5.11 表面能测试........................................................................................................61

5.11.1 试验目的 .............................................................................................61

5.11.2 试验条件 .............................................................................................61

5.11.3 程序 ....................................................................................................62

5.11.4 合格判据 .............................................................................................62

5.11.5 说明 ....................................................................................................62

5.11.6 附 OWENS 计算方法.........................................................................63

5.12 装饰件拉拔力测试 .............................................................................................63

5.12.1 试验目的 .............................................................................................63

5.12.2 试验条件 .............................................................................................63

5.12.3 程序 ....................................................................................................63

5.12.4 合格判据 .............................................................................................63

5.13 卡托三杆弯测试.................................................................................................64

5.13.1 试验目的 .............................................................................................64

5.13.2 试验条件 .............................................................................................64

5.13.3 程序 ....................................................................................................64

5.13.4 合格判据 .............................................................................................64

5.14 卡托横梁正向挤压测试......................................................................................65

5.14.1 试验目的 .............................................................................................65

5.14.2 试验条件 .............................................................................................65

5.14.3 程序 ....................................................................................................65

5.14.4 合格判据 .............................................................................................65

5.15 卡托横梁侧向挤压测试......................................................................................66

5.15.1 试验目的 .............................................................................................66

5.15.2 试验条件 .............................................................................................66

5.15.3 程序 ....................................................................................................66

5.15.4 合格判据 .............................................................................................66

5.16 卡托扭曲测试 ....................................................................................................67

5.16.1 试验目的 .............................................................................................67

5.16.2 试验条件 .............................................................................................67

5.16.3 程序 ....................................................................................................67

5.16.4 合格判据 .............................................................................................68

5.17 卡托钢片推出力测试..........................................................................................68

5.17.1 试验目的 .............................................................................................68

5.17.2 试验条件 .............................................................................................68

5.17.3 程序 ....................................................................................................68

5.17.4 合格判据 .............................................................................................68

5.18 卡托弯折测试 ....................................................................................................68

5.18.1 试验目的 .............................................................................................68

5.18.2 试验条件 .............................................................................................69

5.18.3 程序 ....................................................................................................69

5.18.4 合格判据 .............................................................................................69

5.19 螺钉防松扭力测试 .............................................................................................69

5.19.1 试验目的 .............................................................................................69

5.19.2 试验条件 .............................................................................................69

5.19.3 程序 ....................................................................................................69

5.19.4 合格判据 .............................................................................................70

5.20 螺钉破坏扭力测试 .............................................................................................70

5.20.1 试验目的 .............................................................................................70

5.20.2 试验条件 .............................................................................................70

5.20.3 程序 ....................................................................................................70

5.20.4 合格判据 .............................................................................................71

6 非功能类镜片可靠性测试方法 ....................................................................................71

6.1 抗化学试剂测试.................................................................................................71

6.1.1 试验目的 .............................................................................................71

6.1.2 试验条件 .............................................................................................71

6.1.3 程序 ....................................................................................................71

6.1.4 合格判据 .............................................................................................71

6.2 附着力测试........................................................................................................71

6.2.1 试验目的 .............................................................................................71

6.2.2 试验条件 .............................................................................................71

6.2.3 程序 ....................................................................................................71

6.2.4 合格判据 .............................................................................................71

6.2.5 说明 ....................................................................................................71

6.3 铅笔硬度测试 ....................................................................................................72

6.3.1 试验目的 .............................................................................................72

6.3.2 试验条件 .............................................................................................72

6.3.3 程序 ....................................................................................................72

6.3.4 合格判据 .............................................................................................72

6.3.5 测试工具 .............................................................................................72

6.4 显微维氏硬度测试 .............................................................................................72

6.4.1 试验目的 .............................................................................................72

6.4.2 试验条件 .............................................................................................72

6.4.3 程序 ....................................................................................................72

6.4.4 合格判据 .............................................................................................73

6.5 耐化妆品测试 ....................................................................................................73

6.5.1 试验目的 .............................................................................................73

6.5.2 试验条件 .............................................................................................73

6.5.3 程序 ....................................................................................................73

6.5.4 合格判据 .............................................................................................73

6.6 耐手汗测试........................................................................................................74

6.6.1 试验目的 .............................................................................................74

6.6.2 试验条件 .............................................................................................74

6.6.3 程序 ....................................................................................................74

6.6.4 合格判据 .............................................................................................74

6.6.5 说明 ....................................................................................................74

6.7 低温存储............................................................................................................74

6.7.1 试验目的 .............................................................................................74

6.7.2 试验条件 .............................................................................................74

6.7.3 程序 ....................................................................................................74

6.7.4 合格判据 .............................................................................................74

6.8 高温存储............................................................................................................75

6.8.1 试验目的 .............................................................................................75

6.8.2 试验条件 .............................................................................................75

6.8.3 程序 ....................................................................................................75

6.8.4 合格判据 .............................................................................................75

6.9 交变湿热............................................................................................................75

6.9.1 试验目的 .............................................................................................75

6.9.2 试验条件 .............................................................................................75

6.9.3 程序 ....................................................................................................75

6.9.4 合格判据 .............................................................................................75

6.10 温度冲击............................................................................................................76

6.10.1 试验目的 .............................................................................................76

6.10.2 试验条件 .............................................................................................76

6.10.3 程序 ....................................................................................................76

6.10.4 合格判据 .............................................................................................76

6.11 酒精摩擦............................................................................................................76

6.11.1 试验目的 .............................................................................................76

6.11.2 试验条件 .............................................................................................76

6.11.3 程序 ....................................................................................................76

6.11.4 合格判据 .............................................................................................76

6.12 钢丝绒测试........................................................................................................77

6.12.1 试验目的 .............................................................................................77

6.12.2 试验条件 .............................................................................................77

6.12.3 程序 ....................................................................................................77

6.12.4 合格判据 .............................................................................................77

6.13 盐雾试验............................................................................................................77

6.13.1 试验目的 .............................................................................................77

6.13.2 试验条件 .............................................................................................77

6.13.3 程序 ....................................................................................................77

6.13.4 合格判据 .............................................................................................78

6.14 水煮测试............................................................................................................78

6.14.1 试验目的 .............................................................................................78

6.14.2 试验条件 .............................................................................................78

6.14.3 程序 ....................................................................................................78

6.14.4 合格判据 .............................................................................................78

6.14.5 说明 ....................................................................................................78

6.15 太阳辐射............................................................................................................78

6.15.1 试验目的 .............................................................................................78

6.15.2 试验条件 .............................................................................................78

6.15.3 程序 ....................................................................................................78

6.15.4 合格判据 .............................................................................................79

6.15.5 说明 ....................................................................................................79

6.16 背面油墨阻抗测试 .............................................................................................79

6.16.1 试验目的 .............................................................................................79

6.16.2 试验条件 .............................................................................................79

6.16.3 程序 ....................................................................................................79

6.16.4 合格判据 .............................................................................................79

6.17 挤压测试............................................................................................................79

6.17.1 试验目的 .............................................................................................79

6.17.2 试验条件 .............................................................................................80

6.17.3 程序 ....................................................................................................80

6.17.4 合格判据 .............................................................................................80

6.18 镜片推脱力测试.................................................................................................81

6.18.1 试验目的 .............................................................................................81

6.18.2 试验条件 .............................................................................................81

6.18.3 程序 ....................................................................................................81

6.18.4 合格判据 .............................................................................................81

6.19 镜片背面贴膜拉拔力..........................................................................................81

6.19.1 试验目的 .............................................................................................81

6.19.2 试验条件 .............................................................................................81

6.19.3 合格判据 .............................................................................................81

6.20 四杆弯折(强化指标)测试 ...................................................................................81

6.20.1 试验目的 .............................................................................................81

6.20.2 试验条件 .............................................................................................81

6.20.3 程序 ....................................................................................................82

6.20.4 合格判据 .............................................................................................82

6.21 落球测试............................................................................................................83

6.21.1 试验目的 .............................................................................................83

6.21.2 试验条件 .............................................................................................83

6.21.3 程序 ....................................................................................................83

6.21.4 合格判据 .............................................................................................84

6.22 环对环挤压测试.................................................................................................84

6.22.1 试验目的 .............................................................................................84

6.22.2 试验条件 .............................................................................................84

6.22.3 程序 ....................................................................................................84

6.22.4 合格判据 .............................................................................................84

6.23 透光率 ...............................................................................................................85

6.23.1 试验目的 .............................................................................................85

6.23.2 试验条件 .............................................................................................85

6.23.3 合格判据 .............................................................................................85

6.23.4 说明 ....................................................................................................85

6.24 水滴角 ...............................................................................................................85

6.24.1 试验目的 .............................................................................................85

6.24.2 试验条件 .............................................................................................85

6.24.3 合格判据 .............................................................................................86

6.25 表面能测试........................................................................................................86

7 特殊工艺测试方法.......................................................................................................86

7.1 贴片 logo 附着力测试........................................................................................86

7.1.1 试验目的 .............................................................................................86

7.1.2 试验条件 .............................................................................................86

7.1.3 程序 ....................................................................................................86

7.1.4 合格判据 .............................................................................................86

7.2 贴片 logo 拉拔力测试........................................................................................86

7.2.1 试验目的 .............................................................................................86

7.2.2 试验条件 .............................................................................................86

7.2.3 判定依据 .............................................................................................86

7.3 贴片 logo 环境测试............................................................................................87

7.3.1 试验目的 .............................................................................................87

7.3.2 试验条件 .............................................................................................87

7.3.3 合格判据 .............................................................................................87

7.4 PET 板材电池盖拉拔力测试..............................................................................87

7.4.1 试验目的 .............................................................................................87

7.4.2 试验条件 .............................................................................................87

7.4.3 程序 ....................................................................................................87

7.4.4 合格判据 .............................................................................................87

7.5 屏蔽罩性能测试.................................................................................................88

7.5.1 高温测试 .............................................................................................88

7.5.2 吃锡测试 .............................................................................................88

7.5.3 绝缘电阻测试......................................................................................88

7.5.4 耐电压测试..........................................................................................88

8 供应商 ORT 测试要求.................................................................................................88

8.1 应用说明............................................................................................................88

错误!未找到引用源。范 围 Scope：

本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；

本标准适用于华为研发测试部、华为 IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；

任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；

结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；

如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；

已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材

料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；

批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第 8 部

分 ORT 测试要求；

除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足 DKBA 6414《终端 手机产品可靠性测试规范》的

要求。本规范标识为 TTF 要求，原则上在华为测试，发现问题由华为决策是否需要改进，推荐供应

商提前测试并改进薄弱点，相关情况主动报告华为。

简 介 Brief introduction：

本规范为手机结构件的可靠性要求，包含结构件涂层的附着力性能、耐磨性能、抗划伤性能、

耐候性能，结构件单体的强度性能，摄像头镜片的镀膜耐磨性能、强度要求等，标准包含表面处理、

强度、非功能类镜片、特殊工艺共四大部分的测试方法。

关键词 Key words：

结构件、表面处理、强度、非功能镜片、可靠性测试

引用文件：

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所

有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本适用于本规范。

序号 No. 文件编号 Doc No. 文件名称 Doc Title

1 GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法

2 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验

3 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第 2 部分: 试验方法 试验 A: 低温

4 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第 2 部分: 试验方法 试验 B: 高温

5 GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db：交变湿热试验方法

6 GB/T 2423.22 电工电子产品环境试验 第 2 部分: 试验方法 试验 N: 温度变化

7 ASTM F2357 《Standard Test Method for Determining the Abrasion

Resistance of Inks and Coatings on Membrane Switches Using

the Norman Tool “RCA” Abrader1,2》

术语和定义:

缩略语

Abbreviations

英文全名 Full spelling 中文解释 Chinese explanation

NCVM Non conductive vacuum metalization 不导电电镀技术

PVD Physical Vapor Deposition 物理气相沉积技术

IML In Molding Label 模内镶件注塑

NMT Nano Molding Technology 纳米注塑技术

PU 涂料 PU（polyurethane） Coatings 聚氨酯涂料

UV 涂料 Ultraviolet Curing Paint 紫外线光固化油漆

TTF Test To Fail 测试失效

SIP Standard Inspection Procedure 标准检验程序

1 测试标准框架

1.1 整体框架

本标准由外壳表面处理、单体强度、非功能类镜片（包括 camera lens 及装饰类镜片,不包含

TP 玻璃）及特殊工艺可靠性测试标准组成；

说明: 1）产品需准入的运营商有强制可靠性测试要求的情况，按照选择运营商标准和华为标

准逐项比较后相对严格的标准的方式进行。

2）针对 PU 漆类物料的铅笔硬度测试及 RCA 测试 NG，可增加 70-80℃烘烤 4H 后测试，若测试

OK，可以接受。

1.2 测试样品数

类别 序号 测试项目 样品数（pcs） 备注

外壳表

面处理

可靠性

4.1 膜厚测试 3 阳极氧化工

艺 4.3 4.12

4.14 4.15

4.2 抗 MEK（丁酮）测试 3

4.3 附着力测试 6

测试项 4.4 RCA 纸带耐磨耐磨 3 4.16 4.17

4.20 项目

样品数为

3pcs

4.5 酒精摩擦 3

4.6 橡皮摩擦 3

4.7 振动摩擦 6

4.8 铅笔硬度 3

4.9 抗脏污测试 3pcs/方法

4.10 牛顿笔测试 3

4.11 显微维氏硬度测试 3

4.12 耐化妆品测试 6

4.13 耐手汗测试 3pcs/方法

4.14 低温存储 6

4.15 高温存储 6

4.16 交变湿热 6

4.17 温度冲击 6

4.18 太阳辐射 3

4.19 盐雾测试 6

4.20 水煮测试 10

4.21 切片测试 6

4.22 内部件附着力测试 6

4.23 内部件交变湿热测试 6

4.24 内部件温度冲击测试 6

4.25 内部五金件阻抗测试 6

4.26 内部五金件高温高湿 6

4.27 钢丝绒测试 3

结构件

强度测

试项

5.1 强度测试位置识别方法 方法一：4pcs

方法二：2pcs

5.2 落锤测试 6

5.3 弯折测试 6

5.4 拉力测试 6

5.5 NMT 粘合质量初判 10

5.6 NMT 剪切强度测试 10

5.7 NMT 定向跌落测试 10

5.8 按键手感 10

5.9 按键弹力曲线 10

5.10 USB/耳机/卡托模拟插拔测

试

10

5.11 表面能测试 10

5.12 装饰件拉拔力测试 18（常温、交变湿热、温度冲击

各 6pcs）

5.13 卡托三杆弯折测试 10

5.14 卡托横梁正向挤压测试 10

5.15 卡托横梁侧向挤压测试 10

5.16 卡托扭曲测试 10

5.17 卡托钢片推出力测试 20

5.18 卡托弯折测试 10

5.19 螺钉防松扭力测试 10

5.20 螺钉破坏扭力测试 10

非功能

类镜片

可靠性

测试项

6.1 抗化学试剂 3

6.2 附着力测试 6

6.3 铅笔硬度

摄像头镜片：（20pcs+3pcs 陪镀

片（面积＞4*6cm））

其他：6pcs

6.4 显微维氏硬度测试 3

6.5 耐化妆品测试 6

6.6 耐手汗测试 6

6.7 低温存储 6

6.8 高温存储 6

6.9 交变湿热 6

6.10 温度冲击 6

6.11 酒精摩擦 3pcs（陪镀片，面积＞4*6cm）

6.12 钢丝绒测试 6pcs（陪镀片面积＞4*6cm，超硬

AR 增加 6pcs 单体小镜片）

6.13 盐雾测试 6

6.14 水煮测试 10

6.15 太阳辐射 3

6.16 背面油墨阻抗测试 6

6.17 挤压测试 摄像头镜片 20，玻璃电池盖 6pcs

6.18 镜片推脱力测试 18（常温、交变湿热、温度冲击

各 6pcs）

6.19 镜片背面贴膜拉拔力测试 6

6.20 四点弯折（强化指标）测试 20

6.21 落球测试 6

6.22 环对环挤压测试 6

6.23 透光率 6

6.24 水滴角 6

6.25 表面能测试 10

特殊工

艺测试

方法

7.1 贴片 logo 附着力测试 6

7.2 贴片 logo 拉拔力测试 6

7.3 贴片 logo 环境测试 18

7.4 pet 板材电池盖拉拔力测试 6

7.5 屏蔽罩性能测试 12（3pcs/项）

说明：1）如上样品数为产品研发阶段验收要求，正常量产阶段按照标准第 8 部分执行;

2）已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变

更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试。

1.3 不同工艺测试项选择

不同工艺测试项目

一览表V2.0.xlsx

2 外观等级面划分

2.1 外观等级面定义

AA 级面：

所有镜片，包括非触摸镜片和触摸镜片。

一级面：

整机组装后，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量。如产

品的正面。

二级面：

整机组装后，暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量。如产

品的侧面、背面等。

三级面：

整机组装后，正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。如可打开电池盖后

看到的内表面、电池盖背面等。对于螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构件看到的表

面，以及不可拆装电池盖的内表面，不在三级面定义内，其外观要求以满足功能及机械可靠性强度

为准。

说明：本标准中定义的内表面包含三级面及螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构

件看到的表面；若有表面处理层，需要满足本规范内表面类测试要求。

3 测量条件及环境的要求

3.1 距离

人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm。

3.2 时间

每片检查时间 10±5S。

3.3 位置

检视面与桌面成 45°，上下左右转动 15°。

3.4 照明

光源距被测物表面 500 mm～550mm，照度达 800 Lux -1200 Lux。

3.5 环境

温度：+15℃ - +35℃(部分测试项目的环境要求以标准描述为准)

相对湿度：40% - 60%

4 表面处理可靠性测试方法

4.1 膜厚测试

4.1.1 试验目的

测量外壳表面处理层的厚度。

4.1.2 试验条件

塑胶喷涂按照 GB/T 13452.2《色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定》切片方法进行测量，阳

极氧化工艺采用金属测厚仪进行（必要时可采用切片方法进行比对）。

4.1.3 合格判据

符合华为产品图纸要求，无图纸要求时按照油漆技术规格管控；

屏蔽罩膜厚要求 0.015~0.025 mm（图纸有要求以图纸为准）。

4.2 抗 MEK(丁酮)测试

4.2.1 试验目的

验证橡胶漆产品抗丁酮Methyl Ethyl Ketone（MEK）腐蚀的性能。

4.2.2 试验条件

将吸管吸取少量的丁酮（分析纯，浓度在99.5%以上）滴定在外壳涂层上，并开始计时，观察

有丁酮滴定区域位置的涂层是否发生变化，并记录从开始滴定到涂层发生变化的时间，如果测试到

2min时无外观变化，则停止测试。

丁酮要求：必须为分析纯，浓度在99.5%以上。

4.2.3 程序

1) 测试前检查外观无异常，无变色、起泡、裂口、脱落等；

2) 先用无尘布将油漆涂层表面擦拭干净，将丁酮滴定在平整的涂层表面上（1-2 滴），滴定

面积约 1cm2；确保丁酮溶液不要流到样品侧边，且时刻观察试样，适当添加丁酮溶液，保证测

试区域是湿润状态；

3) 从滴下丁酮到试样表面开始计时，记录试样从开始接触丁酮到试样涂层出现异常之间的时

间间隔，并拍照做好记录（如果测试到 2min 时无失效，则停止测试）。

4.2.3-a.样品表面擦拭干净，平整放置 4.2.3-b.吸取溶液，滴定 1-2 滴到样品表面

4.2.3-c.从试样开始接触丁酮时启动计时 4.2.3-d.记录试样表面出现异常的时间

4.2.4 合格判据

1）油漆涂层在接触丁酮2min内，必须外观正常，无起皱、起泡和涂层分离现象；

2）此项测试仅针对大面积电池盖产品，按键等小部件不做要求。

4.3 附着力测试

4.3.1 试验目的

测试油漆涂层、丝印/镭雕logo表面处理层之间以及与基材之间的附着力。

4.3.2 试验条件

1）表面漆膜装饰层：

油漆涂层总膜厚为0～60um，用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm）

在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格；涂层总膜厚为60um以上，在测试样本表面划5×5个2mm

×2mm小网格，每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(10±

1)N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用指甲挤压胶带（注意

指甲不能破坏胶带），赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静

置（90±30）s后，用手抓住胶带一端，在反向60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验1次,试验后

再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。

2）丝印、镭雕 logo：

用无尘布蘸无水酒精（浓度≥99.5%）对印刷部位脱脂；等其干燥后将 NICHIBAN CT405AP-24

胶带粘在印刷/镭雕区域，并用指甲挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加强胶带与待测区

的接触面积；静置（90±30）s 后，用手抓住胶带的一端，在反向 60°方向，0.5s～1s 内扯下胶纸，

同一位置测试 1 次。

4.3.3 程序

1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；

2) 握住切割刀具，划格时刀面与测试面垂直防止刀口将涂层翘起，划格方向与样品成 30~60°，

对切割刀具均匀施力（力度以使刀刃刚好透过涂层到达底材为准），单刃刀具需采用导格器，

用均匀的切割速率在涂层上形成 10×10 个连续的正方形小格。（膜厚为 0～60µm 时，为 1mm

×1mm 小网格； 膜厚为 60µm 以上时，为 2mm×2mm 小网格），如果测试部位不能划 10×10 个

小格，则尽可能的划最多格数；

图 4.3.3-a 划格示意图

3) 用毛刷或无尘布将测试区域的碎片刷干净，根据合格判据进行判定；判定 OK 后进行如下

操作，NG 则终止测试；

4) 均匀的速度拉出一段 NICHIBAN CT405AP-24 胶带，除去最前面的一段，然后剪下约 55mm

的胶带。把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用指甲把胶带在网格

区上方的部位压平，确保胶带与涂层接触良好（注意指甲不允许刮伤胶带及壳体涂层），胶带

长度至少超过网格 20mm；

5) 贴上胶带静置(90±30)s 后，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近 60°的角度，在

0.5~1.0s 内迅速拉下胶带，同一位置测试 1 次；

图 4.3.3-b 撕胶带示意图

6) 检查油漆涂层脱落状况；

7）测试后要求所有面（顶部、低部、左面、右面）都覆盖到,单一样品至少包含 2 个区域；

8）丝印附着力测试步骤参考步骤 4）-步骤 5）。

4.3.4 合格判据

划格之后及粘贴胶带后，各进行一次判定，均需满足如下标准：

表面漆膜装饰层：

1）手机产品壳体达到或者超过4B时为合格（塑胶电镀壳体需达到3B要求）；对于膜厚超过60um

的外壳， 2*2mm的百格≥4B，同时1*1mm的百格≥2B，1*1mm的百格为参考要求。

2）手机按键及窄边区域判定方法：

A.区域宽度≤1.8mm 如图 a 单方向划格，达到或者超过 4B 时为合格；

B.区域宽度＞1.8mm 的窄边如图 b 划格，达到或者超过 3B 时为合格；

图4.3.4-a 单方向划格 图4.3.4-b 窄边交叉划格

3）不允许出现百格外涂层脱落；

4）允许测试划百格时刀角起始和结束位置的划痕边缘轻微扩散（S≤0.3mm

2

,不允许超过一处）；

5）百格等级判定按照测试区域中单格面积(1*1mm 或 2*2mm)判定。

丝印、镭雕logo：

1）丝印无可视性脱落。

60°

4.3.5 等级描述说明

等级 描述 脱落图例

5B 切割边缘完全平滑，无一脱落

4B 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积

受影响不能明显大于 5％

3B

在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受

影响的交叉切割面积明显大于 5％，但不能明显

大于 15％

2B

涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/

或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的

交叉切割面积明显大于 15％，但不能明显大于

35％

1B

涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部

分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明

显大于 35％，但不能明显大于 65％

0B 剥落的程度超过 1B

4.3.6 测试工具

工具/设备 型号 参数 图片

单刃切割刀具 推荐（日钢

A-100）

刀片厚：0.43±0.03mm

刀锋角度：20-30°

胶带 NICHIBAN

CT405AP-24胶纸

粘附力(10±1)N/25mm

导向和刀刃间

隔装置（导格

器）

/ 间距1mm,11条

4.4 RCA 纸带耐磨测试

4.4.1 试验目的

测试手机表面油漆涂层耐磨耗性能。

4.4.2 试验条件

用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7-IBB）及NORMAN生产的专用的纸带（11/16 inch wide

×6），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面连续摩擦规定圈数。本试验必须在40％～60％湿

度的室温房间内进行。纸带保存在40％±5％湿度，24℃±2℃的环境中。“O”型圈更换频率不低

于3个月。

4.4.3 程序

1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将样品表面擦拭干净；

2) 将纸带放入 NORMAN RCA 耐磨测试仪供纸轮中，注意纸带不要放反（如下图 4.4.3-a 及

4.4.3-b 方式放入纸带）；纸带仅使用内表面摩擦一次，超过 4 小时不使用需要在干燥箱中保

存；

3) 将样品安装固定，保持与水平面平行，样品被测试区域不可悬空，保证内部有实物填充；

4) 调整平衡杆，使得压在油漆涂层表面的重力恰好为 175g；

5) 摩擦至规定要求的圈数。

4.4.4 合格判据

测试位置要求不露底材，不同工艺测试圈数要求如下表格：

PU 烤漆/五

金电泳 UV/NVCM/电镀 弹性漆/屏

蔽罩涂层

阳极氧化

/IMD/IML/印刷/

金属 PVD

卡托内表面（阳极工艺

不需要测试）

150 圈 200 圈 50 圈 不涉及 500 圈

4.5 酒精摩擦测试

4.5.1 试验目的

测试油漆涂层抗酒精性能。

4.4.3-a 纸带装夹方式 4.4.3-b 正确安装后的状态

4.5.2 试验条件

用无尘布（推荐型号：TA9008）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上

无尘布后测试头的面积约为1cm²），施加500g的载荷，用专用仪器以40次/分钟～50次/分钟的速

度 ,40mm左右的行程（可根据产品调整，需要覆盖测试区域），在样本表面来回擦拭。

4.5.3 程序

1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；

2) 裁剪一小块无尘布，包裹在专用的测头上（厚度：4 层无尘布，包上布后测试头面积约为

1cm²）；

3) 将被测试样品固定于测试平台上，在装夹过程中要确保样品表面无变形，且与水平面平行

（样品测试区域不可悬空）；

4) 施加共 500g 的负载,调节相应的行程；

5) 用酒精浸湿被无尘布包裹的测试头，保证无尘布刚好被浸湿，不可过多或过少，以浸湿后

的无尘布无酒精滴下为原则；

6) 摩擦至规定要求的往复次数。

4.5.4 合格判据

试验完成后以油漆涂层表面无明显褪色、透底（露出底材）时为合格（不同类型的涂层要求如

下表）。

弹性漆壳体 印刷 阳极氧化、IMD/IML 其他涂层

100 个往复

弹性漆表面印刷100圈

/其他油漆表面印刷为

200 圈

不涉及 250 个往复

4.6 橡皮摩擦测试

4.6.1 试验目的

测试印刷层表面的耐磨耗性能（只针对涂层外表面印刷）。

4.6.2 试验条件

用专用的橡皮(橡皮型号：7017R)，施加500g的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，以20mm

左右的行程，在样本表面来回摩擦50个循环(一个循环包含一个来回)。

4.6.3 程序

1) 测试前检查丝印外观无异常，并用无尘布将样品表面擦拭干净；

2) 将被测试样品固定于测试平台上，在装夹过程中要确保样品表面无变形，且与水平面平行；

3) 测试前将橡皮在 400 目砂纸上打磨水平；

4) 施加共 500g 负载,调节相应的行程；

5) 摩擦 50 个循环。

4.6.4 合格判据

1) 允许连续的图文在测试后发生线状缺失，以宽度表示，小于0.2mm可以接受，超出不接受，

如图4.6.4-a；

2) 允许测试后图文颜色变浅，但是字体需要清晰可辨认，字符不可辨认不接受,如图4.6.4-b；

3) 允许笔画的起始和结束位置缺失该笔画的长度的1/5,同一个笔画只允许有一个位置缺失；

如图4.6.4-c；超出不接受；

图4.6.4-a 线性缺失 图4.6.4-b 变色变浅

图4.6.4-c 字符缺失

4.7 振动摩擦测试

4.7.1 试验目的

评估手机外观涂层的耐磨耗能力。

4.7.2 试验条件

基本测试要求：丝印0.5h，壳体2h，按键类3h。振动摩擦设备型号：R180/530 TE-30；

设备频率：50±0.5HZ；设备振幅:P1~P6点振幅均值 1.65±0.1mm。

图4.7.2 振幅监控点示意图

4.7.3 程序

1) 物料准备

a.准备 3 份 RKF 10K（黄色圆锥体）和 1 份 RKK15P（绿色棱锥体），共约 15L，加入到振动摩

擦设备（ROSLER）研磨槽内；

注：该物料每使用 40 小时更换一次（预磨 6H 包含在内），更换的新料用 1 升的水及 20ml FC120

在机器里研磨 6 小时后进行测试；清洗液 FC120 有效期 1 年；

b.测试前，用移液管吸取 FC120 10ml，加水稀释到 500ml,加入研磨槽内；

c.测试过程中每隔 30min 加水 0.5L,FC120 10ml（操作同 b）；

d.准备整机或配重的整机，需要保证样品重量满足整机重量±15g，TP/按键/卡托等齐全；

2) 样品安装在整机上，放入振动摩擦测试设备进行测试，所有外壳每 1 小时检查一次，丝印

0.5 小时检查一次，基本要求：丝印测试 0.5 小时，壳体/卡托测试 2 小时(旗舰、精品类产品

研发阶段 3 小时)，按键测试 3 小时。

3) 此项测试进行 TTF（test to fail）并在报告记录测试结果，最长测试到 4 小时，测试 NG

终止测试。

4.7.4 合格判据

1小时 2小时 3小时

外壳 宽度0.3mm以下颜色相同的线性磨损不计；

压痕产生的点状磨损（素材有明显凹坑），

1mm*1mm以下不关注；

6-20H磨料

1.宽度0.3mm以下有明显异色的线性磨损允许连

续不超过25mm；

2.宽度0.3-1.0mm线性磨损允许连续不超过

15mm；

3.不满足连续线性磨损长度的总和不超过

40mm(宽度0.3mm，长度2mm以下不计)；

4.点磨损不超过1*1mm；

5.线性磨损宽度超过1.0mm不接受；

20H-40H磨料

1.宽度0.3mm以下线性磨损允许连续不超过

20mm；

2.宽度0.3-1.0mm线性磨损允许连续不超过

10mm；

3.不满足连续线性模磨损长度的总和不超过

40mm(宽度0.3mm，长度2mm以下不计)；

4.点磨损不超过1*1mm；

5.线性磨损宽度超过1.0mm不接受；

说明：1）窄边面积＜1mm的，若测试中全部磨损，

线性磨损判定不考虑宽度，以长度为准；2）表

面光泽变化不记录问题

6-20H磨料

1.连续锯齿磨损不超过

15mm；（锯齿定义：线性磨

损区域有两个以上位置宽

度在1-1.5mm之间，宽度超

过1.5mm不接受）

2.点磨损：

不超过1.5mm*1.5mm；

1mm*1mm~1.5mm*1.5mm不超

过3个；1mm*1mm以下不计；

20-40H磨料

1.连续锯齿磨损不超过

10mm；（锯齿定义：线性磨

损区域有两个以上位置宽

度在1-1.5mm之间，宽度超

过1.5mm不接受）

2.点磨损：

不超过1.5mm*1.5mm；

1mm*1mm~1.5mm*1.5mm不超

过2个；

1mm*1mm以下不计；

同两小时要求

小部件 不区分磨料时间

测试严重程度不高于2小时判定

不区分磨料时间

1.连续锯齿磨损不超过小

部件周长20%；

2.不允许出现1mm*1mm以上

点磨损；

同两小时要求

按键 不区分磨料时间

测试严重程度不高于2小时判定

不区分磨料时间

1. 连续锯齿磨损不超过按

键周长20%；

2.不允许出现1mm*1mm以上

点磨损；

不区分磨料时间

1.连续锯齿磨损

不超过按键周长

30%；

2. 1mm*1mm以上

点磨损不超过1

个；

丝印 测试时间：0.5小时；

判定依据：

1.允许字体有轻微的磨损及褪色，但要求印刷没有被磨透底时为合格，字体内容仍完整且清晰可

认；

4.7.5 说明

1）高端（D/P/M/谷歌系列）、精品（麦芒/荣耀高端）产品研发段进行 3 小时测试，TTF 到 4

小时，记录数据，测试判定同 2 小时要求；量产后 2 小时为出货标准；

2）对于存在争议的情况下，采用 20-26 小时磨料进行结果确认。

4.8 铅笔硬度测试

4.8.1 试验目的

验证涂层的硬度是否符合使用要求。

4.8.2 试验条件

用规定硬度的三菱试验铅笔芯，以1kgf压力，铅笔芯与待测表面的夹角为45°，在待测位置划5

笔,每笔长5~10mm。

4.8.3 程序

1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；

2) 将铅笔削至露出圆柱形铅芯 3mm 长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与 400 号

砂纸成 90 度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时

为止；

3) 装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为 1kgf，铅笔芯前端接触待测表面，

铅笔芯与待测表面的夹角为 45°。以 0.5mm/s~1mm/s 的速度推动铅笔向前滑动约 5mm 长（样品

图 4.8.3-a 磨铅笔方法 图 4.8.3-b 待测铅笔状态

长度不足 5mm 时在样品表面尽量测试），共划 5 条(不同位置)，每划一笔铅笔旋转约 60°；具

体操作步骤如下图：

图 4.8.3-c 设备调整平衡 图 4.8.3-d 固定平衡杆

图 4.8.3-e 添加负重 图 4.8.3-f 设备调整水平

图 4.8.3-g 固定铅笔 图 4.8.3-h 开始测试

图 4.8.3-i 取出铅笔，旋转约 60°进行下一笔测试

4) 测试完成后，用橡皮擦掉油漆涂层表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。

4.8.4 合格判据

1）外表面不允许有压痕及划痕，24 小时内可恢复的压痕不判问题；允许起始位置（总长度 1/5）

的微小划痕；

2）弹性漆可以划破油漆，但不可出现油漆成片被卷起的情况；

3）屏蔽罩允许划痕，不划破至底材；

4）具体接受标准如下：

PU/UV/

NCVM/

电泳壳

体/屏

蔽罩涂

层

弹性漆

壳体

五金PVD

壳体/

IMD/IML/

电镀

阳

极

氧

化

普通

复合

板材

印刷/硅

胶按键

DLC+铁氟龙卡

托内表面

超硬板材

（以产品

规格为准）

F 2H H 6H 2H 不涉及 3H 铁氟龙层

无划破， 9H

DLC层无划破

6H

5）UV 及 NCVM 工艺表面硬度要求最高＜3H（3H 要求必须有划痕），首件测试若超过 3H，要求

调整参数使硬度＜3H；已批量生产的需要对开裂问题预警，弯折及落锤测试数量翻倍；窄边前壳产

品的铅笔硬度测试，可以在产品上测试的以产品测试结果为准；产品上很难测试的，在产品和标准

平板上同时测试，量产阶段有可追溯的标准平板留样，以标准平板结果为准，无标准板留样，以实

际产品测试结果为准。

4.8.5 测试工具

工具/设

备

型号 要求 图片

铅笔 三菱试验

用铅笔

需要同时具有右

图的2种标示

4.9 抗脏污测试

4.9.1 试验目的

该试验主要评估外壳的抗脏污能力。

4.9.2 试验条件

方法一：

对象：外壳工艺（除浅色弹性漆及带手感的 UV 漆之外的工艺）

条件：使用 ZEBRA 黑色油性笔（型号：MO-120-MC，细头测试），油性笔与涂层表面呈约 90°

角，施加约 1-2N 的力在涂层表面匀速画出 5 条 5-10mm 的笔迹，常温静置 10min 后立即酒精（浓度

≥99.5%）擦拭表面。

方法二：

对象：外壳工艺（浅色弹性漆及带手感的 UV 漆、高端旗舰产品的白色喷涂产品）

条件：使用 ZEBRA 黑色油性笔（型号：MO-120-MC，细头测试），油性笔与涂层表面呈约 90°

角，施加约 1-2N 的力在涂层表面匀速画出 5 条 5-10mm 的笔迹，置于 55℃，95%湿度环境存储 2 小

时，样品从温箱取出后立即用酒精（浓度≥99.5%）擦拭表面。

4.9.3 程序

1) 试验前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；

2) 使用 ZEBRA 黑色油性笔保证油性笔与涂层表面呈约 90°角，并施加 1-2N 的力在涂层表面

匀速画出 5 条 5-10mm 的笔迹；

3) 按照方法一或方法二的条件静置；

4) 用蘸取酒精的无尘布，施加约 5-8N 的力擦拭表面 20 个往复；

5) 检查产品外观。

4.9.4 合格判据

1）擦拭后无痕迹残留，起始及终止位置允许轻微残留；

2）3D 纹理设计的凹陷位置有残留可以接受。

4.10 牛顿笔测试

4.10.1 试验目的

评估卡托内部涂层抗划伤性能。

4.10.2 试验条件

采用牛顿笔（型号：ERICHSEN，Hardness Test Pencil Model 318），根据不同要求选择合适

弹簧，选择压力并固定好，将牛顿笔垂直放在测试表面，下压并以 5mm/秒的速度在表面划 3 条 5mm

的直线，用无尘布轻擦后在 200 倍金相显微镜下观察表面。

4.10.3 程序

1) 试验前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；

2) 待测样品摆放水平，必要时底部采用硬物垫实，牛顿笔选择相应力值，将牛顿笔垂直放在

样品表面，下压并以 5mm/秒的速度在表面划 3 条 5mm 的直线；

3) 用无尘布轻擦后在 200 倍金相显微镜下观察表面。

4.10.4 合格判据

1）CNC 阳极氧化卡托：要求 10N 不露底（金属外露），允许阳极膜裂纹出现；

2）DLC+铁氟龙卡托：要求 5N 情况下不露底（金属外露），允许铁氟龙划破。

4.10.5 说明

不同压力选择对应的弹簧：0-2.5N（蓝色标记）；2.5-8N（红色标记）；8-20N（黄色标记）。

4.11 显微维氏硬度测试

4.11.1 试验目的

评估金属表面处理层（如阳极氧化工艺）抗划伤性能（按键、装饰件等小部件不要求）。

4.11.2 试验条件

采用显微维氏硬度计，测试头选择金刚石正四棱锥压头，压力 F=0.3Kgf，保压 10s，测试金属

表面。

4.11.3 程序

1) 试验前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；

2) 将样品平放在维氏硬度计载物台上，调整高度，在 400x 显微镜下聚焦，直至清晰看到样

品表面，选择测试参数压力 F=0.3Kgf，保压 10s 进行测试，在 400x-500x 倍数下测试压痕对角

长度 L1 和 L2(单位 mm),如下图 4.11.3；

3）代入公式计算 HV 值 HV= 0.1891*0.3*9.8/((L1+L2)/2)^2；

4）每个样品测试 3 个位置，计算平均值。

4.11.3 测试示意图

4.11.4 合格判据

1）5 系铝材表面硬度平均 HV（0.3kg/10s）≥100；

2）6 系铝材表面硬度平均 HV（0.3kg/10s）≥130；

3）7 系铝材表面硬度平均 HV（0.3kg/10s）≥180。

4.12 耐化妆品测试

4.12.1 试验目的

测试手机涂层是否能耐化妆品的腐蚀。

4.12.2 试验条件

将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在油漆涂层表面上，进行同 4.16 交变湿热 2 个循环

(48h)。

4.12.3 程序

1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；

2) 用棉签或无尘布将凡士林均匀的涂在油漆涂层表面；（从一端往另一端进行涂抹，确保样

品表面的润肤露均匀覆盖）

3) 将产品放在温箱内（设定 4.16 同交变湿热）, 保持 48h 后将产品取出；

4) 用无尘布将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置 2h 后检查油漆涂层外观。根据 4.3 方

法进行附着力测试。

4.12.4 合格判据

1）油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；

2）需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为 4B,环境测试后可降

低为 3B，其他类产品接受条件不变）。

4.13 耐手汗测试

4.13.1 试验目的

评估手机外表面涂层抗汗液腐蚀的能力。

4.13.2 试验条件

方法一：

对象：所有外观件；

条件：采用配方一汗液（PH 值 6.5）浸泡后的无尘布轻擦样品表面 2min,常温环境下放置 2h。

方法二：

对象：阳极氧化工艺外观件（参考项）；

条件：采用配方二汗液（PH 值 4.7），无尘布完全浸湿汗液后半包裹电池盖产品如图 4.13.2（小

部件完全包裹），放入 45℃，55%RH 的温箱中 48 小时。

图 4.13.2 汗液包裹示意图

4.13.3 程序

1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；

2) 按照 4.13.5 说明部分配置汗液；

3) 方法一：用配方一汗液浸泡后的无尘布来回擦拭（擦拭力度约 3-6N）样品表面 2min，保

障样品表面湿润；

4) 方法二：用配方二汗液浸泡后的无尘布来回擦拭（擦拭力度约 3-6N）样品表面 2min，之

后用无尘布完全浸湿汗液后，半包裹电池盖产品（小部件完全包裹）如图 4.13.3，放入 45℃，

55%RH 的温箱中 48 小时；

5) 测试后在常温环境下放置 2h；

6) 目视检查外观。

4.13.4 合格判据

产品外观无变化，无腐蚀、变色、起泡、开裂、涂层脱落等异常。

4.13.5 说明

配方一汗液的配置方法: 将 1.00±0.01g 尿素（分析纯），5.00±0.01g 氯化钠（分析纯）和

1.14±0.02g 或 940±20μl DL-乳酸（>88％，分析纯）倒入一个 1000ml 的玻璃烧杯中。加入 900ml

新鲜蒸馏水并搅拌直至加入的所有试剂都完全溶解为止。校准 pH 测量计并将 pH 电极浸入容器。轻

轻搅拌并小心加入稀氨水溶液（1％）直至达到一个稳定的 PH 值 6.50±0.10。汗液存储在温度可控

（24±2℃）的化学柜中不超过 2 周（使用前使用 PH 计确定 PH 值，如不在范围内加入稀氨水或者

乳酸调节 PH 值）。

配方二汗液的配置方法：将氯化钠（分析纯）20.00±0.01g、NH4CL 17.50±0.01g，尿素 5.00

±0.01g，85%-乳酸 15ml、无水乙酸 2.5ml，加入 1000ml 的玻璃烧杯中，加纯水至 1000ml 充分搅

拌，使固态粉末完全溶解；校准 PH 计，用校准好的 PH 计测量液体的 PH 值，向溶液中加入 NaOH 粉

末，并进行搅拌使 NaOH 粉末完全溶解，测量溶液的 PH 值，直到溶液的 PH 值达到 4.7 为止。

4.14 低温存储

4.14.1 试验目的

该试验主要是确定手机油漆涂层在低温气候条件下暴露后的性能。

4.14.2 试验条件

试验温度值：-40℃；低温保持测试时间：72H；

温箱温度变化速率：1℃/min。

4.14.3 程序

1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；

2) 将样品放入常温状态温箱内，调节温箱温度至-40℃，保持 72H 后温度调整至 25℃保持，2

小时；

3) 取出样品；

4) 根据 4.3 方法进行附着力测试。

4.14.4 合格判据

1）油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；

2）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为 4B,

环境测试后可降低为 3B，其他类产品接受条件不变）。

4.15 高温存储

4.15.1 试验目的

该试验主要是确定手机油漆涂层在高温气候条件下暴露后的性能。

4.15.2 试验条件

试验温度值：70℃；高温保持时间：72H；

温箱温度变化速率：1℃/min。

4.15.3 程序

1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；

2) 将样品放入常温状态温箱内，调节温箱温度至 70℃，保持 72H 时间后温度调整至 25℃，

保持 2 小时；

3) 取出样品；

4) 根据 4.3 方法进行附着力测试。

4.15.4 合格判据

1) 油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；

2）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为 4B,

环境测试后可降低为 3B，其他类产品接受条件不变）。

4.16 交变湿热

4.16.1 试验目的

该试验主要是评估在变化的湿热气候条件下对手机外表面油漆涂层的影响。

4.16.2 试验条件

+25℃～+ 55℃，湿度95％±2％，每个周期24小时，共测试96小时。

TH（试验温度值）：+ 55℃

TL（试验温度值）：+25℃

RH1（相对湿度）：95％

RH2（相对湿度）：75％

tc1（样品稳定时间）：9h

tc2（样品稳定时间）：9h

tc3（样品稳定时间）：2h

tc4（温度变化时间）：3h

T（循环数）： 4个循环

4.16.3 程序

1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；

2) 样品放入温箱，按照如下要求设定温度程序：

3) 温箱设置为温度 TL，相对湿度 RH1；

4) 温度用时间 tc4 升温到 TH，相对湿度 RH1，保持时间 tc1；

5) 然后温度用时间 tc4 降回 TL，湿度 RH1，保持时间 tc2；

6) 以上为一个周期，重复 T 次；

7) 然后在温度 TL，相对湿度 RH2 条件下保持时间 tc3 ；

8) 取出样品，常温恢复 2 小时，检查油漆涂层外观，并根据 4.3 方法进行附着力测试。

4.16.4 合格判据

1) 油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；

2）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为 4B,

环境测试后可降低为 3B，其他类产品接受条件不变）。

4.17 温度冲击

4.17.1 试验目的

该试验主要是确定手机外表面油漆涂层经受温度快速变化后的性能。

4.17.2 试验条件

TH（试验温度值）：70℃±2℃

TL（试验温度值）：-40℃±2℃

tc1（温度切换后的稳定时间）： ＜5分钟

tc2（样品TH温度稳定时间）：1h

tc3（样品TL温度稳定时间）：1h

T（循环数）：24个循环

4.17.3 程序

1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；

2) 将样品放入温度冲击试验箱中，先在 TL 的低温环境下保持时间 tc3；

3) 在 tc1 时间内将温度切换到 TH 的高温环境下并保持时间 tc2；

4) 共做 T 个循环；

5) 检查油漆涂层外观，并根据 4.3 方法进行附着力测试。

4.17.4 合格判据

1) 油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；

2）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为 4B,

环境测试后可降低为 3B，其他类产品接受条件不变）。

4.18 太阳辐射

4.18.1 试验目的

该试验主要是确定直接在太阳下操作或没有遮盖下放置，太阳辐射对壳体外观面的影响。

4.18.2 试验条件

在干热40℃下，采用氙灯测试设备，设置灯管340nm波段辐照度为0.55W/M2，波长范围300-800nm，

保持20小时，再关闭太阳辐射源4小时，此为一个循环；一个测试周期为3个循环。

4.18.3 程序

1) 在标准检视条件和检视动作下，对测试样品进行初检，确认外观是否存在外观缺陷(如、

同色点、异色点、气泡、起皱、发白、脏污、裂纹、色泽不均等)；

2) 用无尘布将外观表面擦拭干净；

3) 用锡箔纸将测试样品需要测试的区域遮住一半，保证在测试时样品在测试时该区域不能被

光线照射到；

4) 将被测试样品放置在试验箱中，被测样品在模拟太阳辐射和温度下进行1个循环为24小时

的测试，具体为在干热40℃下，设置氙灯灯管340nm波段辐照度为0.55W/㎡，保持20小时，再关闭

太阳辐射源4小时，一个测试周期为3个循环；

5) 测试完成后，待样品恢复到常温，在标准检视条件和检视动作下，确认样品外观是否新增

外观缺陷(如、同色点、异色点、气泡、起皱、发白、脏污、裂纹、色泽不均等)，且测试前的外观

缺陷没有加严重变化；

6) 将样品擦拭干净，用色差仪对测试样品被照射老化区域和锡箔纸遮挡区域进行色差测试，

测出两个区域的颜色色差值，小部件以目视为准；

7) 若色差测试OK，参考4.3进行附着力测试。

4.18.4 合格判据

1）油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，色差在规格范围内；对于常温环境 24 小时内可恢

复的现象，只记录不判问题；

2）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（金属基材上的表面处理工艺必须达

到,塑胶喷涂及油墨参考）。

4.18.5 说明

色差管控按照原则进行（目视+色差仪数字量化）：

a.测试完成后目测颜色没有变化（在标准检视条件和检视动作下看不出来颜色变化），且色差

值在管控范围内，判定OK ；

b.测试完成后目测颜色没有变化（在标准检视条件和检视动作下看不出来颜色变化），色差值

超出管控范围，判定OK ；

c.测试完成后目测颜色有变化（在标准检视条件和检视动作下看出来颜色变化），但色差值在

管控范围，判定OK ；

d.测试完成后目测颜色有变化（在标准检视条件和检视动作下看出来颜色变化），且色差值超

出管控范围，判定NG；

各类产品色差管控范围，具体如下：

a.喷涂/NCVM/PVD/ED等表面处理类产品色差σE≤2.0

b.免喷产品色差σE≤2.0

c.五金阳极产品色差σE≤5.0

d.油墨产品≤3.0

4.19 盐雾测试

4.19.1 试验目的

该试验主要是确定结构件对盐雾气候环境影响的抵御能力。

4.19.2 试验条件

在 35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，用质量比 5％±1％的 NaCl 溶液（PH 值在 6.5-7.2 范

围内）连续对样品进行盐水喷雾；有表面处理层的需要进行附着力测试；测试时间以合格判定中各

测试对象的条件为准。

4.19.3 程序

1）测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；

2）样品模拟市场使用的典型配置（正面暴露）安放在实验箱中，放置在盐雾箱中的夹具上（产

品与水平面呈 60 度-75 度角），如下图；样品之间保持独立，自由沉淀的盐雾不互相影响，要避免

腐蚀物质从一个表面处理层掉落到另外一个表面处理层；

图 4.19.3 盐雾摆放示意图

3）表面处理层暴露在盐雾环境条件中，持续进行喷雾；

4）试验结束后，将表面处理层从实验箱中移出，检查样品外观；之后使用不高于 38℃的温水

进行轻柔的冲洗，并用无尘布擦拭干净，常温放置 2 小时后检查样品并参考 4.3 进行附着力测试。

4.19.4 合格判据

试验结束后立即检查及常温放置2小时检查，均需满足如下要求：

各部件测试条件及判定依据如下:

序号 产品类型 测试时间 合格判定 备注

1 外壳表面（一/二级

外观面，金属基材或

金属表面处理，屏蔽

罩）

48小时 1.油漆涂层外观无异常，外观无明显变化，

如锈蚀、变色、及表面处理层剥落等；

2.油漆涂层附着力需要达到常规附着力测

试等同的要求

2 卡托内表面 16小时 1.镭雕区外观无腐蚀；

2.镭雕区盐雾前后随机选取3个点测电阻

要求均<=10欧姆；

3 外观螺钉 外观面48小

时，非外观

面24小时

外观面及内表面在对应测试时间内均无氧

化腐蚀现象

4 不锈钢材质类 8小时 1.外观无腐蚀 (焊接螺母处除外)

5 压铸镁合金材质类

（测试中LCD仓朝上

放置）

8小时 1．测试前化成面为浅灰色，颜色相对均匀，

不允许出现发黄、白点等异色现像；

2．盐雾测试后化成区不允许出现开裂、脱

落、起皮现象；

3. 盐雾后镭雕位置阻抗≤1Ω；

镭雕区只

针对导通

区域

6 铝合金材质类（测试

中LCD仓朝上放置）

8小时 1．测试前皮膜面为本色或灰白色，颜色均

匀，不允许出现发黄、白点等异色现像；

2．盐雾测试后化成区不允许出现开裂、脱

落、起皮现象；

3. 盐雾后镭雕位置阻抗≤1Ω；

镭雕区只

针对导通

区域

7 洋白铜材质类屏蔽

件及其它零件

8小时 1.允许轻微变色，不允许外观腐蚀

8 弹簧,螺丝,螺母,弹

片,铜块,DOME,转轴

等有镀层碳钢类和

有镀层铜类金属件

(不包括有镀层但有

断口的和无镀层的

碳钢和铜类小五金

件)

8小时 外观无明显变化

注意事项：

（1）试验箱内的夹具保持干净，样品间至少有 2~5cm 的距离，避免相互腐蚀；

（2）样品或夹具不能遮挡到盐雾箱内的漏斗收集器皿；

（3）试验箱的温度维持在（35±2）℃，故实验箱的门始终保持一定的水量来密封，避免雾气

泄露和试验箱内外产生空气对流，检查密封水槽是否有水；

图 4.19.4-b 密封水槽示意图

（4）测试时应监测盐雾箱内的喷雾量在范围内：用面积为 80 平方厘米的器皿连续收集雾化沉

积溶液，达到 1mL-2mL/h；

（5）喷雾后的溶液不能再次使用；

（6）PH 计的探头需要轻拿轻放，避免探头造成人为损坏而影响检测结果；

（7）PH 计校准完，先清洗探头，用无尘布擦干才能使用，使用后要清洗探头，再用设备要求

的液体来保存 PH 计探头。

4.20 水煮测试

4.20.1 试验目的

该实验主要是评估基材和涂层之间的附着性能，属于一种加速老化试验。

4.20.2 试验条件

80℃±2℃的纯净水，将样品水煮 30min。

4.20.3 程序

1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；

2) 将纯净水加热至并保持在 80℃±2℃状态；

3) 将试验样品完全浸入热水中，水煮 30min 后取出，常温下静置 2 小时；

4) 检查样本涂层表面有无异常，并根据 4.3 方法进行附着力测试。

4.20.4 合格判据

1) 水煮完成后，样品在常温下静置 120min 之后检查，不允许存在不可恢复的外观改变。同

时应保证水煮过程中以及水煮完成后，在任何情况下，油漆涂层都不允许起皱、脱落；

2) 在常温下静置 120min 之后，进行附着力测试，要求产品附着力达到 3B 及以上；

3) 测试后新增气泡点以其最大直径为判断基准。当点直径小于 D＜0.1（S＜0.008）时，忽略

不计，但当局部大量时，不可接受。气泡点直径 0.5≥D≥0.1，超过 2 个，不可接受；气泡点

直径 D＞0.5，不可接受；

4) 丝印不做要求。

4.20.5 说明

1）水煮测试为参考项；

2）若水煮试验失效，其它相关涂层环境老化试验（高温存储、低温存储、交变湿热、温度冲

击）均通过，水煮试验失效问题可以关闭。

试验箱密封水槽

4.21 切片测试

4.21.1 试验目的

监控涂层厚度和卡托批锋、挂油问题。

4.21.2 试验条件

按照 GBT 6462《金属和氧化物覆盖层 厚度测量显微镜法》规定的方法制作金相切片，并测量

每层涂层的厚度是否符合规格要求。

测试对象：膜厚监控（只针对卡托 DLC 涂层）

批锋和挂油监控（只针对金属喷涂、金属 ED 类卡托外涂层）

4.21.3 程序

主要步骤如下：

取样→ 精密切割到符合模具大小→ 镶嵌→ 粗磨→ 细磨→ 抛光→ 微蚀→ 观测

1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等；

2) 用切割机或者剪钳取试样中心和边缘需做金相切片的部分（卡托等小件可以直接放入磨具

中包埋）；切割试样到符合装模尺寸大小，注意保持切割面与待观测面平行或垂直；

3) 将试样直立于专用模具内，让待检部位朝上。取一纸杯将冷埋树脂与固化剂按 2:1 体积比

混合（视具体情况决定），搅拌均匀，倒入模具内，直到样品完全浸没，将模具至于抽空机中

抽真空 10-20 分钟，然后取出，待树脂完全固化；

4) 待固化完全后，先用较粗的金相砂纸（100-200 目）将样品磨至接近待检部位，再按金相

专用砂纸目数由小到大的顺序进行粗磨和细磨（600 目-1200 目）。注意要磨到样品表面无明

显划痕为止；

5) 用抛光粉（粒径 0.05um），换上抛光布，对待检表面进行抛光处理，使待检表面光亮，无

划痕，通过显微镜可观察到平整的待检表面的图像；

6) （膜厚小于 3um 时可以考虑轻微腐蚀表面）用微蚀溶液（浓氨水和 30%的双氧水按体积比

9：1 的比例混合）对待检表面进行涂抹处理，时间约 10 秒钟，然后用清水将表面清洗干净，

吹干；

7) 将样品的待检部位平放于显微镜的观测台上，依据待检部位的具体情况，选择适当的放大

倍数，直到能够清晰地观察其真实图像为准，测试 DLC 膜层厚度和观察外涂层批锋和挂油情况

（如下图）。

图 4.21.3-a：卡托内涂层测试位置和实际测量位置示意图

图 4.21.3-b 卡托外涂层有批锋（左）和无批锋(右)样品

4.21.4 合格判据

1）DLC+铁氟龙卡托各位置涂层达到规格书要求；

2）卡托外涂层要求基材凸出<5um,油漆凸出<20um。参考图 4.21.4-a

图 4.21.4-a 卡托外涂层要求

4.22 内部件附着力测试

4.22.1 试验目的

测试内表面表面处理层附着力是否满足使用要求。

4.22.2 试验条件

1）普通内表面（如屏蔽罩表面处理层等）

同4.3附着力测试中对于表面漆膜装饰层的测试方法。

2）内部天线处理层

参考《终端 天线物料可靠性检验规范》中附着力测试方法进行。

4.22.3 程序

同 4.3 附着力测试程序要求。

4.22.4 合格判据

样品表面处理层达到或者超过3B时为合格；

未划百格区域不能出现脱落。

4.23 内部件交变湿热

4.23.1 试验目的

该试验主要是评估在变化的湿热气候条件下对手机内部件表面处理层的影响。

4.23.2 试验条件

1）普通内表面（如屏蔽罩表面处理层等）

同4.16交变湿热测试中的测试方法。

2）内部天线处理层

参考《终端 天线物料可靠性检验规范》方法进行。

4.23.3 程序

同 4.16 交变湿热测试程序要求。

4.23.4 合格判据

外观无脱落，无裂纹，无变色等异常；

样品表面处理层达到或者超过3B时为合格。未划百格区域不能出现脱落。

4.23.5 说明

可参考 4.20 水煮方法进行快速模拟测试。

4.24 内部件温度冲击

4.24.1 试验目的

该试验主要是确定手机外表面油漆涂层经受温度快速变化后的性能。

4.24.2 试验条件

1）普通内表面（如屏蔽罩表面处理层等）

同4.17温度冲击测试中的测试方法。

2）内部天线处理层

参考《终端 天线物料可靠性检验规范》方法进行。

4.24.3 程序

同 4.17 温度冲击测试程序要求。

4.24.4 合格判据

外观无脱落，无裂纹，无变色等异常；

样品表面处理层达到或者超过3B时为合格。未划百格区域不能出现脱落。

4.25 内部五金件阻抗测试

4.25.1 试验目的

该试验主要是确定内部五金结构件阻抗是否满足要求。

4.25.2 试验条件

使用万用表对产品表面进行阻值测试；

检测环境及仪器要求：

检验环境：温度25+/-2摄氏度，相对湿度40%+/-5%；

检验探头：探针直径Ф1.5mm的探针，负重0.7N。

4.25.3 程序

1) 将红黑表笔对接，仪器校准到 0.1Ω以内；

2) 如果不能校准到 0.1Ω以内，用砂纸将表笔头氧化部份摩擦去除，并用无尘布喷无水乙醇

擦拭风干；

3) 再次将红黑表笔对接校准到 0.1Ω以内；

4) 将探头平放在五金件上规定的两点，双手保证探针垂直，接触工件时必须带手套；

5) 读取仪器上的读数，并记录，记录时扣除两支表笔接触的误差值。

4.25.4 合格判据

1) 压铸铝合金正反面的皮膜区阻抗值任意两点≤1Ω；压铸镁合金单体件正反面的皮膜区阻

抗值任意两点在≤2Ω内；

参考图如下：任意一个 A 点为基点，检测其它各区域，每个区域 2 个点检测，小于等于上述阻

抗要求为合格；

图 4.25.4-a 反面 图 4.25.4-b 正面

2) 压铸铝、镁合金导通区的镭雕位/CNC 位，阻抗值任意两点在≤1Ω内，参考图如下：取同

一基材中任意一点为基点（如 A1 或 A5），检测其它导通的镭雕区域任意两点阻抗值≤1Ω为合

格（项目有特殊要求的以图纸为准）；

图 4.25.4-c 测试位置示意图

3) 铝型材镭雕区域：

A．铝合金镭雕深度≥0.02mm,或是阳极深度 1.5 倍以上；

B．铝合金导通区镭雕区域任意两点≤1Ω为合格（项目有特殊要求的以图纸为准）；

4）弹片或其他接触类的结构件接触区域，任意两点之间阻值≤1Ω（项目有特殊要求的以图纸

为准）；

4.26 内部五金件高温高湿

4.26.1 试验目的

确定内部五金单体件在高温高湿气候条件下暴露后的抗腐蚀性能，外观件不做要求。

4.26.2 试验条件

温度：55℃，湿度:RH 95%，分别在 48 小时，96 小时，168 小时检查外观及电阻。

4.26.3 程序

1) 五金件初检，表面处理层外观正常，测试区域不得有手指触碰或手指痕迹，达到阻抗测试

要求；

2) 样品放入温箱，调节温箱至规定的温湿度；

3) 分别在 48h，96h,168h 检查镭雕区域电阻值。

4.26.4 合格判据

合格判据同 4.19 盐雾测试。

4.27 钢丝绒测试

4.27.1 试验目的

主要测试高光喷涂类产品的表面抗划伤性能（参考项目）。

4.27.2 试验条件

用专用的钢丝绒 (钢丝绒型号：#0000，厂家：Bon Star STEEL WOOL)，施加规定的负载，测

试压头面积 2*2cm，以 40cycle/min 的速度，40mm 左右的行程，在样本表面摩擦 100 个往复。

4.27.3 程序

1) 对样品初检，保证外观正常无划痕及杂质点；

2) 将样品安装固定，保持与水平面平行；

3) 对测试表面垂直施加规定负载，钢丝绒表面纹理与摩擦方向平行；

4) 对样品进行 100 个往复的摩擦。

4.27.4 合格判据

分别记录 100g 负载及 500g 负载的划伤情况，测试后要求表面无划痕。

4.28 3D 涂层及小部件验证策略

4.28.1 3D 涂层

1) 3D 涂层需要验证的测试项目依据涂层工艺来决定，对应的测试项目与普通平面板产品测试

项目没有差异；

2) 部分测试项目（如：附着力、酒精摩擦、振动摩擦、耐汗液、太阳辐射）需要在样品表面

纹理区域进行测试；

3) 部分测试（如：RCA 纸带耐磨，铅笔硬度）根据产品本身的特性来安排，需要在产品表面

的平面区域进行对应项目的测试执行，如果产品表面没有可以执行测试的平面区域，需要同产

线同批次的标准板上执行（产品转量产以后，根据产品自身特性来执行测试管控项），结果以

平面为主，产品表面做参考。

4.28.2 小部件

1) 按键等小部件范围定义：按键，摄像头装饰件，听筒网装饰件等；

2) 按键等小部件需要验证的测试项目依据涂层工艺来决定，对应的测试项目与普通平面产品

测试项目没有差异（测试项目有具体说明的以该说明为准）；

3) 尽可能在产品表面进行对应项目的测试执行，如果产品表面没有可以执行测试的区域，需

要在同产线同批次的标准板上执行；

4) 开发段所有的涂层测试项目均需要执行（在产品表面进行测试或者是在标准板上执行测试，

维氏硬度可不测试）且需要达到对应测试要求，产品转量产以后，根据产品自身特性来制定测

试管控项（如装饰件的 RCA 可不执行）；

5) 特殊产品（如产品表面是 CD 纹，或者凸凹不平的 3D 纹路）开发段需要通过提供同等工艺

和喷涂线上的平面标准板落实部分测试项目（指不能在样品表面进行的测试项目，其中附着力

需要在样品和标准板上同时进行），转量产以后，与普通小部件管控策略一致；

6) 振动摩擦测试需要用成型样品装配在整机上进行测试。

5 结构件强度测试方法

5.1 强度测试位置识别方法

5.1.1 试验目的

通过测试手段识别结构件薄弱位置，为弯折及落锤测试位置提供参考。

5.1.2 试验条件

方法一：溶剂浸泡法

测试对象：注塑工艺的前壳、中框、电池盖三大件素材，金属件、小件及表面处理后的成品不

要求；

操作方法：

1）样品分别浸入冰乙酸（浓度≥99.5%）和异丙醇（浓度≥99.5%）测试液中浸泡 20min，每种

溶液 2pcs。

2）测试后用清水冲洗 20s，观察是否有裂纹产生；

3）若出现裂纹，同批次成品物料该位置，必须通过弯折及落锤测试。

说明：

1）测试过程中需要密封，同一组溶液最多进行 10 次测试；

2）要求素材整形前、整形后均需要测试；

方法二：手动弯折法

试验对象：注塑工艺的前壳、中框、电池盖三大件成品，金属件、小件等不做要求；

操作方法：如下图 5.1.2 所示进行手动弯折(至少弯折 20°)，若出现裂纹，同批次成品物料该

位置，必须通过弯折及落锤测试；

图 5.1.2 手动弯折示意图

5.2 落锤测试

5.2.1 试验目的

检验结构件熔接线位置、开孔位置及指定位置强度是否满足使用要求。

5.2.2 试验条件

测试对象：塑胶结构件前壳、中框、后壳、包边电池盖的成品。

测试参数：

落锤橡胶尺寸：直径：42±1mm；厚度：9±1mm；边缘弧度半径：2±0.5mm ；橡胶硬度：邵氏

硬度 A=80±5 (见附图 5.2.2-a)；

图 5.2.2-a 落锤试验仪及落锤

素材测试要求（参考）：

PC 材质：锤重 500±1g，高度 50cm；PC/PA+GF 材质：锤重 300±1g，高度 40cm。

成品测试要求：

PC 材质：锤重 500±1g，高度 40cm；PC/PA+GF 材质：锤重 300±1g，高度 25cm。

测试位置：样品外观面朝上，对产品边缘上各熔接线位置、开孔位置（电源键孔、音量键孔、

USB 孔进行测试；耳机孔和 MIC 孔不做要求）及指定位置（附图 5.2.2-b）进行一次测试；在测试

最小样品数范围内需要覆盖所有熔接线位置、开孔位置及指定位置，根据产品结构可适当增加样本。

（测试位置由研发根据产品特性明确测试位置，签测试样板）

图 5.2.2-b 落球测试位置示意图

备注：1）如壳体某处边缘 40mm 内有 2 处规定的测试位置 A 和 B，#1 样品测 A 位置，#2 样品测

B 位置，若 40mm 内多于 2 处测试位置，则适当增加样本；

2）如样品背面有凸起结构致产品放置时悬空,可以将凸起结构剪除。

5.2.3 程序

1) 检查壳体结构外观，无结构不良；

2) 将样品测试位置放置在落锤测试仪落点中心位置；

3) 根据壳体材质选择落锤重量及跌落高度，并用手或辅助物轻轻固定壳体（可以使用手轻扶

或双面胶粘贴，签样前确定固定手法）,若出现塑料严重变形、金属支架断裂、铁塑分离情况，

对应位置导入治具，治具由研发评估后导入；

4) 启动设备，分别对所有测试位置进行一次测试；

5) 测试后检查壳体。

5.2.4 合格判据

1) 不允许出现断裂、脆裂（由脆性变形导致），可接受部分撕裂(由塑性拉伸变形导致）状

态；可接受的撕裂状态如下图 b、c,其他情况不接受；

2) Insert 内置金属件，测试后金属件与塑胶件分离及金属件开裂只记录不判问题；

3) 落球撞击面出现油漆成片状崩裂，需要进行全套涂层测试综合判定；

4) 采用 NMT 塑料金属结合技术的结构件以本标准 NMT 塑料金属粘合强度测试操作步骤与说明

为准；

5) 最终产品为免喷的采用成品测试规格；

6) 标准中素材测试要求针对喷涂外观件的素材，仅参考。

图 5.2.4-a 断裂、脆裂，不可接受

图 5.2.4-b 撕裂，可接受

图 5.2.4-c 撕裂，可接受（仅针对开孔横梁和 A 壳）

5.3 弯折测试

5.3.1 试验目的

检验结构件熔接线位置、开孔位置及薄弱位置强度是否满足使用要求。

5.3.2 试验条件

测试对象 测试条件 测试位置

塑胶平面型电

池盖

1、成品：

PC、PC+ABS材质：弯折90°；

PC+GF(GF含量 <=10%）材质：

弯折60°；

2、素材（参考）：

PC、PC+ABS材料：弯折120°

PC+GF(GF含量<=10%）材料：弯

测试位置：

每个样品平行于宽度方向各熔接线位置及薄

弱位置进行1次弯折，均为反面弯折（外观面

贴近设备支撑杆）；测试样品各一半分两端夹

持，保证两端均弯折到，如附图5.3.2-c