领先光学技术(江苏)有限公司
Leading Optical Technology (Jiangsu) Co., LTD
领先 AOI 光学检测
领先光学技术(江苏)有限公司
Leading Optical Technology (Jiangsu) Co., LTD
领先 AOI 光学检测
公司简介
领先光学技术(江苏)有限公司成立于 2014 年,是一家专注于半导体和光电显
示行业的微纳检测设备及微米光刻设备研发制造的企业。公司坚持以人才为本的发展
理念、诚信立业的经营理念,依托先进的技术和雄厚的研发实力,历时 8 年已发展为
国家高新技术企业、中小型科技企业、江苏省民营科技企业、雏鹰企业。
公司打破国外智能装备封锁,自主开发光学系统和底层核心算法,创立民族自
有高科技品牌。涉及技术包括:光学(相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度学
习);MicroLED(发光器件、微型投影)。公司与国内知名高校建立长期稳定的合作关
系,技术研发团队拥有十多年行业经验,其中有教授 2 名、博士 2 名、业内技术专家
4 人,具备将核心技术产业化转化的能力,公司拥有知识产权 80 余项。
领先光学积极参与和推动光学技术应用在中国的普及和产业化进程,已成为中
国光学光电子行业协会会员、中国半导体协会会员。
MiniLED 整线自动光学检测设备
3D AOI
MiniLED 整线自动光学检测设备主要用于 MiniLED 产线中的外观不良、尺寸不良(含
3D)的检测,对达到一定规格不良的锡焊、灯珠、灯光不良进行检出,提高出厂合格率。检测设备配
备定制投射光系统技术,能完全解决检测过程中的阴影问题与漫反射问题,同时配备了高像素的高速
相机,检测速度更快、图像更加细腻丰富;操作系统按使用者级别最优化的界面结构来强化易操作性,
同时提高了检测结果确认及处理功能,操作员可迅速地处理数据,利用实际图片的不良信息界面让操
作员不需与实际板子比较就可容易地确认不良,是高速、高精度生产线的理想选择!
「MiniLED 整线解决方案」
领先光学在需要检测的 6 个工段推出相应的检测设备,分别为 SPI、 炉前 AOI、炉后 AOI、Lens
胶 AOI、3D AOI、点亮 AOI。
客户可按不同的制程工段可进行自由配置。
点胶机 回流炉
印刷机 固晶机 回流炉
3D SPI 炉前 AOI 炉后 AOI
Lens 胶
AOI 点亮 AOI
领先光学 3D SPI 设备是用于三维锡膏检测,利用实际图片的不良信息界面让操作员不需与实际
板子比较就可容易地确认不良,是高速、高精度生产线的理想选择!
【检出缺陷】
体积、面积、高度、偏移、少锡、多锡、连锡、锡尖、污染等
【产品特点】
1、使用白色光源,通过结构光栅的相位变化对焊膏进行测
量(见右图)
2、利用结构光栅的灰度变化测量,得到高精度的高度
值(见右图)
3、采用相位的变化,对每一个焊膏进行 8 次采样,保
证了检测的高重复性精度(见右图)
3
D
S
P
I ⚫ 3D SPI 设备
【检测能力】
⚫ 检测精度:10um;
⚫ 检测速度:45S;
⚫ 兼容不同型号和尺寸(300*500)的检测;
【检出效果】
【设备参数】
项目 技术规范
设备功能
该设备是产线轨道流到机台待测试位置,移动到检测位置进行检测,检测完成后移动到下一站
工艺流程:自动上料→载板流到待料位→到检测位 → 视觉检查 → 到下料待料位 → 自动到下一站
轨道高度 可根据产线高度进行设计
视觉检测精度
缺陷检测精度:10um
3D 测量精度:10um
UPH 每块板检测时间≤2min
检测项目 体积、面积、高度、偏移、少锡、多锡、连锡、锡尖、污染等
电压与电流 220V/50Hz/3KW
气压与负压 气压:0.6Mpa±0.1,负压:≥60Kpa(真空入口必须有过滤装置)
工控系统 windows10 系统 64 位高速处理器
静电要求 提供设备和静电接地点
领先光学炉前、后 AOI 设备是用于贴片后及回流焊后的电路板检测,利用图片的不良信息界
面让操作员不需与实际板子比较就可容易地确认不良,是高速、高精度生产线的理想选择!
在零件焊锡前找出贴片的品质问题 ,炉前 AOI 可以在回焊炉前预先检查出贴片是否有缺件、
偏移、极性反、错件等问题,并且在不需要动到烙铁的情况下就加以改正
【检出缺陷】
检测漏固、固偏、固翻、底部异物、旋转、固重、侧立、浮高、死灯、缺件、多件等
【产品特点】
领先光学设计 LED 灯源,检测效果大幅度提升,高速多帧相机,至少选用四张照片进行处理,
细节分析更强大。
炉
前
后
设
备 ⚫ 炉前、后 A0I 设备
▲漏固 ▲固偏 ▲固翻 ▲底部异物 ▲旋转 ▲固重 ▲侧立 ▲浮高
【检测能力】
⚫ 检测精度:5um;
⚫ 检测速度:45S;
⚫ 兼容不同型号和尺寸(300*500)的检测;
【检出效果】
【设备参数】
项目 技术规范
设备功能
该设备是产线轨道流到机台待测试位置,移动到检测位置进行检测,检测完成后移动到下一站
工艺流程:自动上料→载板流到待料位→到检测位 → 视觉检查 → 到下料待料位 → 自动到下一站
轨道高度 可根据产线高度进行设计
视觉检测精度 缺陷检测精度:5um
UPH 每块板检测时间≤1min
检测项目 漏固、固偏、固翻、底部异物、旋转、固重、侧立、浮高、死灯、缺件、多件等
电压与电流 220V/50Hz/3KW
气压与负压 气压:0.6Mpa±0.1,负压:≥60Kpa(真空入口必须有过滤装置)
工控系统 windows10 系统 64 位高速处理器
静电要求 提供设备和静电接地点
领先光学 Lens 胶 AOI 设备是用于点胶后灯珠缺陷检测,利用实际图片的不良信息界面让操
作员不需与实际板子比较就可容易地确认不良,是高速、高精度生产线的理想选择!
【检出缺陷】
检测胶的多胶、少胶、气泡、偏移、胶水不成圆等
【产品特点】
专用光源与算法,满足 LENS 胶不良检测
LENS 胶专用光源,保证胶体轮廓清晰;结合轮廓比对与 AI 深度学习算法,能有效测出算出 LENS
胶不良。
在线对缺陷图像进行深度学习,实现对缺陷进行精准识别及分类,真正做到对难以区分的近似
缺陷进行检测,避免漏检及误判。
Lens
胶
A
O
I
⚫ Lens 胶 AOI
▲胶水不成圆
【检测能力】
⚫ 检测精度:5um;
⚫ 检测速度:60S;
⚫ 兼容不同型号和尺寸(300*500 的检测;
【检出效果】
Lens 胶外观检测
【设备参数】
项目 技术规范
设备功能
该设备是产线轨道流到机台待测试位置,移动到检测位置进行检测,检测完成后移动到下一站
工艺流程:自动上料→载板流到待料位→到检测位 → 视觉检查 → 到下料待料位 → 自动到下一站
轨道高度 可根据产线高度进行设计
视觉检测精度 缺陷检测精度:5um
UPH 每块板检测时间≤1min
检测项目 多胶、少胶、气泡、偏移、胶水不成圆、黑点、异物等
电压与电流 220V/50Hz/3KW
气压与负压 气压:0.6Mpa±0.1,负压:≥60Kpa(真空入口必须有过滤装置)
工控系统 windows10 系统 64 位高速处理器
静电要求 提供设备和静电接地点
▲良品 ▲多胶 ▲少胶 ▲偏移 ▲漏胶 ▲气泡
领先光学 3D AOI 设备是用于点胶后灯珠 3D 参数检测,利用实际图片的不良信息界面让操作员
不需与实际板子比较就可容易地确认不良,是高速、高精度生产线的理想选择!
【检出缺陷】
解决灯珠结构缺陷 如:矢高、3D 面形等
【产品特点】
传统人工采用千分尺接触式测量,测量数据每个人测量数据误差大,容易损坏胶水。利用光谱
共焦技术实现无接触快速测量,重复精度可达 1UM
测量角度大,能很好兼容各胶水的曲面。
测量速度快。机台运行速度可达 500MM/S 进行不间断测量,6300 次/秒高速测量。
二次元设备单价昂贵,要使用人工确认取点。操作繁琐只能测量直径偏心距。测量 3D 胶水高
度无法测量
.
3
D
A
O
I ⚫ 3D AOI
【检测能力】
⚫ 检测精度:1um;
⚫ 检测速度:60S;
⚫ 兼容不同型号和尺寸(300*500)的检测;
【检出效果】
LED 灯珠 3D 结构
【设备参数】
项目 技术规范
设备功能
该设备是产线轨道流到机台待测试位置,移动到检测位置进行检测,检测完成后移动到下一站
工艺流程:自动上料→载板流到待料位→到检测位 → 视觉检查 → 到下料待料位 → 自动到下一站
轨道高度 可根据产线高度进行设计
视觉检测精度 3D 测高精度:1um
UPH 每块板检测时间≤1min
检测项目 矢高、3d 面形等
电压与电流 220V/50Hz/3KW
气压与负压 气压:0.6Mpa±0.1,负压:≥60Kpa(真空入口必须有过滤装置)
工控系统 windows10 系统 64 位高速处理器
静电要求 提供设备和静电接地点
领先光学 点亮 AOI 设备是用于 MINILED 产线最终检测,利用实际图片的不良信息界面让操作
员不需与实际板子比较就可容易地确认不良,是高速、高精度生产线的理想选择!
【检出缺陷】
亮点、暗点、死灯、串灯、IC 不良、列色、串色、灰阶不良等缺陷。
【产品特点】
1. 大理石平台+铸造龙门,实现高可靠性和高稳定性
2. 工业相机+高分辨率镜头,确保高精度
3. 基于图像特征算法的精准定位和检测,误报率低
4. 可适用于最小 3*5MIL 芯片的外观检测
5. 可适用于超 10 万颗芯片检测
点
亮
A
O
I ⚫ 点亮 AOI
▲良品 ▲死灯 ▲偏位 ▲翻件 ▲缺件 ▲多件 ▲异物
【检测能力】
⚫ 检测速度:60S;
⚫ 兼容不同型号和尺寸(300*500)的检测;
【检出效果】
【设备参数】
项目 技术规范
设备功能
该设备是产线轨道流到机台待测试位置,移动到检测位置进行检测,检测完成后移动到下一站
工艺流程:自动上料→载板流到待料位→到检测位 → 视觉检查 → 到下料待料位 → 自动到下一站
轨道高度 可根据产线高度进行设计
视觉检测精度 缺陷检测精度:5um
UPH 每块板检测时间≤1min
检测项目 亮点、暗点、死灯、串灯、IC 不良、列色、串色、灰阶不良等缺陷。
电压与电流 220V/50Hz/3KW
气压与负压 气压:0.6Mpa±0.1,负压:≥60Kpa(真空入口必须有过滤装置)
工控系统 windows10 系统 64 位高速处理器
静电要求 提供设备和静电接地点
领先光学技术(江苏)有限公司
网址:www.jstoptics.com
地址:江苏省常州市武进区天安数码城 12-2#