混凝土结构加固主要由以下几种方式：梁柱加大截面加固、柱包钢

加固、梁包钢加固、梁粘钢加固、板粘碳加固、板粘钢加固等。

工艺流程：施工放线→原结构钢筋位置探测→新增钢筋排位→钻孔→

成孔孔壁处理→钢筋表面处理→配胶→植入钢筋→固化→抗拔承载力检测

→后植埋件安装

工艺流程：楼层清理卸载→测量放线→加大截面侧原混凝土面凿毛→混

凝土界面处理→新增钢筋及拉筋植筋→钢筋施工→支模→混凝土浇捣→养护

→拆模→缺陷修补→质量检验

单面加大截面梁

双面加大截面梁

加大截面柱钢筋 加大截面柱模板

加大截面柱成型

工艺流程：测量放线→被粘结构表面处理→按图裁板及成形→钢板粘

胶及表面处理→结构钻孔锚栓安装→混凝土面涂胶→加压待凝→检查与补

胶→钢板外表面处理

结构面打磨、拌浆 钢板加工

梁 粘 钢

板 粘 钢

工艺流程：测量放线

→梁柱粘结合面结构打磨

处理→角钢、钢板紧贴于

混凝土表面安装→上卡具

卡紧钢板调整→焊接钢板

→采用封边胶封边并埋设

注胶孔→压力注胶→钢材

外表面防锈处理→防护面

层粘砂

柱加固角钢打磨 柱角包钢加固

柱截面打磨处理

梁包钢加固

工艺流程：楼层清理→测量放线→混凝土表面处理→涂底胶→找平处理→

涂刷粘贴胶→粘贴碳纤维布→表面粘撒粗砂或碎米石→验收

涂刷粘贴胶

粘贴碳纤维布

工艺流程：人工破碎拆

除保留的楼板受力筋进行互

锚→洞口支模，结合面浮渣

清理→浇筑混凝土

结构无损切割完成后，

采用人工将新增洞口边界混

凝土破碎拆除，人工破碎产

生的楼板面筋和底筋表面清

理后上下弯90°互锚，将互

锚钢筋模板安装完成，并清

理结合面浮渣，采用人工进

行混凝土浇筑。

（1）、植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。粘结剂

完全固化前，不得触动所植钢筋。

（2）、植筋钻孔孔径、深度、垂直度和位置的允许偏差要满足规范要求。

（3）、注胶剂时，注意将孔中的空气排出，灌注量一般为孔内容积的65%。

（1）、钢板与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查。

按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的 95%。

（2）、钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应符合规范指标要求，必须进行

见证抽样检验。

（3）、胶层应均匀，无局部过厚、过薄现象；胶层厚度应按 2.5±0.5mm 控制。

（1）、外粘型钢的施工质量检验，应在检查其型钢肢安装、缀板焊接合格

的基础上，对注胶质量进行检验和探测。

（2）、对干式外包钢的注浆质量检验，应探测其注浆的饱满度，且以空鼓

率不大于 10%为合格。

（3）、被加固构件注胶（或注浆）后的外观应无污渍、无胶液（或浆液）

挤出的残留物；注胶孔（或注浆孔）和排气孔的封闭应平整；注胶嘴（或注浆

嘴）底座及其残片应全部铲除干净。

（1）、纤维复合材与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探测法

进行检查。根据检查结果确认的总有效粘结面积不应小于总粘结面积的 95%。

（2）、纤维复合材与基材混凝土的正拉粘结强度，必须进行见证抽样检验。

（3）、纤维复合材粘贴位置，与设计要求的位置相比， 其中心线偏差不应

大于10mm；长度负偏差不应大于 15mm。

适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、剪、拉、压加固，以及钢筋焊接点

断裂加固；施工中漏放钢筋加固；混凝土标号达不到，提高结构强度加固；加层

抗震加固；阳台根部断裂加固；牛腿接点加固；悬挂式吊车梁提高荷载加固；楼

面荷载集中力加固；火灾后梁柱砼烧坏加固；混凝土柱子牛腿断裂加固；桥式吊

车梁加固；薄腹梁断裂加固；爆炸冲击波破坏梁体加固；提高楼面荷载加固；屋

架梁下弦腐蚀严重露筋加固；断梁加固；截柱加固；减震加固；梁柱受化学腐蚀

的粘钢加固；旧房综合改造加固；生命线建筑物抗震加固；剪力墙开1.6米以下的

圆洞加固，开1mx2m以下的门洞加固；桥梁断裂、旧桥维修加固；提高柱子承载

力解决柱子轴压比超标加固等结构工程。本工程属于：提高楼面荷载加固、楼面

荷载集中力加固和悬挂式吊车梁提高荷载加固等多种综合形式。

原有结构梁采用外粘型钢法加固，加固方式主要分为两种：第一种为梁顶粘

钢，即梁顶锚固膨胀螺栓后在梁顶及钢板底面均涂刷结构胶，直接粘接钢板；第

二种为梁底粘钢，梁底锚固螺栓后涂胶粘结钢板，并在梁两侧锚固膨胀螺栓固定

U型钢板抱箍用以箍住梁底钢板，两道U型钢板箍采用纵向压条连接。

(1)、梁顶粘钢加固方法：梁顶粘结钢板宽度与梁同宽，钢板厚10mm长度为

设计图纸尺寸，钢板粘结在靠近框架柱的梁端支座处，按设计要求的锚栓间距用

M10膨胀螺栓拧紧钢板固定在梁顶。

(2)、梁底粘钢加固方法：梁底粘结钢板宽度与梁同宽，钢板厚10mm长度为

设计图纸尺寸，钢板粘结在框架梁跨中部分，按设计要求的锚栓间距用M10膨胀

螺栓拧紧钢板固定在梁底，用10mm钢板做成100mm宽的U型钢板箍开口向上箍

住梁底钢板，用结构胶粘在钢板底和框架梁侧面，在钢板箍上对应预留螺栓位置

处开孔，钢板箍外侧安装纵向压条后拧紧已埋M10膨胀螺栓，逐步加压使得钢板

与梁、钢板与抱箍、抱箍与梁贴紧，随即进行液压顶紧梁底钢板加压，保证钢板

与梁粘结紧密。每两道U型钢板箍为一组，间距为360mm，现场用6mm厚

100mm宽400mm长的纵向压条连接成整体。

1、施工要点

(1)、混凝土基面放线、处理、清理

放线凿除框架梁板需粘贴面砂浆层、油垢、污物，清理宽度及长度根据图

纸而定。用磨光机装金刚石磨片打磨除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面。

如遇梁板不直或不平时进行打凿或结构胶修补平整，并用无油压缩空气吹除粉

尘或清水冲洗干净之后，再用脱脂棉沾丙酮擦试干净。砼表面避免水源和潮湿，

必要时采用压缩空气吹净浮尘，使混凝土表面保持干燥，还用乙炔氧气焊或汽

油喷灯烤干。

(2)、钢板下料、钻孔、打磨

下料：按图纸设计要求一次性进行裁剪钢板，为保证钢板连续受力的特性不出

现接头需用整张钢板裁料，由于板厚仅为10mm采用普通电气焊切割很容易出

现弯曲变形，影响粘结加固效果，对此采取到构件加工厂用裁板机进行下料，

下料后如出现弯曲变形随即用调平机或锤击手工进行调平。

(4)、粘钢胶配制

粘钢胶必须使用改性环氧树脂的粘钢胶，禁止使用不饱和树脂和乙二胺为固

化剂的粘钢胶，胶体不能闻到剌鼻味道。按规定的配胶比例A:B=2:1精确称量

HM-120结构粘钢胶，然后倒入洁净容器内，按同一方向充分搅拌，以避免产生

气泡。搅拌时，应采用低速搅拌机充分搅拌，拌好的胶液色泽应均匀、无气泡，

并应采取措施防止水分、油污及灰尘等杂质的混入。

(5)、涂胶和粘贴

用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶

厚度1～3mm，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即

用螺栓拧紧和支撑固定，并逐步加压，紧固螺栓时要求顺着同一个方向逐个拧紧，

使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶；但加压不均仍可能造成局部轻

微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。

(7)、检验

一般是用肉眼观察如发现钢板与混凝土表面之间有空隙的地方，应及时填

入胶结剂补贴。

检验时可用小锤轻击粘结钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声波仪

检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应

剥离钢板，重新粘贴。

对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，

检测结果较直观、可靠，但费用较高。

(8)、保护

对粘贴到位的构件做好标识工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内

对粘贴钢材扰动，粘贴3天后，钢板表面涂一层改性环氧液后再涂防锈漆3道和

面漆2道。

质量评定标准：

加固构件的粘钢质量采用无破损检验或现场做粘结试验两种形式。无破损

检验即外观检查钢板边缘溢胶情况；用小锤敲击钢板，检验钢板粘结密实度。

锚固区有效面积不大小于90%，非锚固区有效粘结面积不少于70%，现场粘结

试验（每组三块试件），采用3块100X100mm的钢板。混凝土基面：与粘钢

部位的混凝土强度等级相同。试验步骤：首先分别在每块钢板中心位置焊一根

800mm长的钢筋，而后按粘钢工艺要求将三块钢板分别粘在混凝土基面上，

待胶固化后（72小时）用现场拉拔仪进行抗拉和抗剪试验。由于胶的抗拉和

抗剪强度均大于混凝土的强度，如粘钢试验破坏发生在混凝土上，则粘钢试验

属于合格或符合设计要求。

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陈伯明

二零二二年四月