2024年 12月/ 2025年 1月
ISSN 2789-2735
当失败不再是一种
选择
III族氮化物场致发
射真空晶体管
氮化物的近室温外
延技术
块状 AlN 的有效
扩大
集成光子平台:SiC的案例
深得
MBE 精髓
MBE不仅可以让我
们去发现,更可以让
我们去实现。
研发及生产设
备全球市场最
大拥有者
Riber是MBE设备和相关服务的
世界主要的供应商。
拥有30年的经验,设计与客户
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念。Riber发明并设计的主要功
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Riber在MBE技术的发展中起着关
键作用,为客户提供从设备配置
到外延生长的整套解决方案。
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www.riber.com
2 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 www.compoundsemiconductorchina.net
目录
Contents
编者话 Editor's Note
04 SiC功率器件模块封装技术:超级英雄的战衣
SiC Power Device Module Packaging Technology: The Superhero's Battle Suit
- 陆敏
九峰山实验室专栏 JFS Laboratory Column
10 高性能硅基集成无源器件技术
High-performance silicon-based integrated passive device technology
- 吴畅,刘捷龙,刘安,郭涛,吴佳燕,王凯,曾宇磊,王瑜,李程程,张涛,熊鑫,周瑞,何琦,邢绍琨,刘钊,黄镇,丁琪超,九峰山实验室
关于雅时国际商讯 (ACT International)
雅时国际传媒集团成立于1998年,在高增长的中国市场上为众多高科技领域提供服务。通过其产品系列,包括印刷和数字媒体以及会议和活动,雅时国际
为国际营销公司和本地企业提供了进入中国市场的机会。雅时国际的媒体品牌为电子制造、机器视觉系统、激光/光子学、射频/微波系统设计、洁净室/污
染控制和半导体制造, 化合物半导体, 工业AI等领域的20多万名专业读者和受众提供服务,雅时国际也是一些世界领先的技术出版社和活动组织者的销售代表。雅时国
际的总部设在香港,在北京、上海、深圳和武汉设有分公司。www.actintl.com.hk
封面故事 Cover Story
18 集成光子平台 :SiC的案例
Integrated photonic platforms:The case for SiC
SiC集成光子的潜力开始被释放,这得益于这种材料独特的光子特性和高质量外延生长技术的发展。现代微电子学中最成熟和应用最广泛
的半导体——硅,是现代微电子学的支柱。在过去的50年或更长时间里,它一直在推动人类生活的进步,通过遵循摩尔定律,利用平面处
理技术,计算能力得到了提升。然而,器件尺寸的缩小不能永远持续下去。线宽现在已接近物理极限,这使得这项技术的前沿人士开始寻
找前进的道路,以解决即将到来的瓶颈问题。一个有希望的选择是转向集成光子学。
- 丹麦技术大学的Haiyan Ou
业界动态 Industry
06 天科合达8英寸SiC衬底二期项目开工
Tankblue's 8-inch SiC substrate phase II project has commenced construction
06 SEMI中国化合物半导体标准技术委员会2024冬季会议在无锡顺利召开
The SEMI China Compound Semiconductor Standard Technology Committee's 2024 Winter Meeting
was successfully held in Wuxi
07 随着首席执行官的卸任,Wolfspeed将发生巨大变化
All change at Wolfspeed as CEO steps down
07 总投资超200亿,长飞先进武汉基地SiC项目首批设备搬入
The total investment exceeds 20 billion yuan, and the first batch of equipment for Changfei
Advanced's Wuhan base SiC project has been moved in.
08 GaN和SiC“首次”用于数据中心PSU
GaN and SiC 'first' for data centre PSU
08 安世半导体与KOSTAL就车规级宽禁带器件展开合作
Nexperia and KOSTAL partner on automotive-grade wide-bandgap devices
09 X-FAB与SMART Photonics就微印刷展开合作
X-FAB and SMART Photonics partner on micro-printing
09 西门子推出基于SiC的电子启动器
Siemens launches SiC-based e-Starter
关于《化合物半导体》
《化合物半导体》中国版(CSC)是全球最重要和最权威的杂志Compound Semiconductor的“姐妹”杂志,亦是中国唯一专注于化合物半导体产业的权威杂志,重点介绍国外先进
技术和产业化经验,促进国内产业发展,为国内读者提供化合物半导体行业的专业知识。内容涵盖晶体的特性研究,器件结构的设计,生产中用到的材料、设备、软件、测
量、厂房设施,以及有关市场分析和动态。
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2024年 12月/2025年 1月
www.compoundsemiconductorchina.net 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 3
科技前沿 Research Review
40 在SOI上打印高速调制器
Printing high-speed modulators on SOI
41 调整GaN MOSFET的导通电阻
Trimming the on-resistance of GaN MOSFETs
42 垂直范德瓦尔斯集成p-W0.09Re0.91S2/GaN异质结用于超高探
测率紫外图像传感
Vertical van der Waals Integrated p-W0.09Re0.91S2/GaN
Heterojunction for Ultra-High Detectivity UV Image Sensing
44 广告索引 Advertisement Index
目录
Contents
技术 Technology
23 块状AlN的有效扩大
Efficient enlargement of bulk AlN
- Carsten Hartmann和Thomas Straubinger,莱布尼茨晶体生长技术研究所
27 氮化物的近室温外延技术
The near room temperature epitaxy of nitrides
- 吕文来,王艳会,林茹,谢斌平,费勉仪器科技(上海)有限公司
31 当失败不再是一种选择
When failure isn't an option
- Nick Mcneal、Thyag Sadasiwan和Pragati Verma,Greene Tweed
35 III族氮化物场致发射真空晶体管
III-Nitride field-emission vacuum transistors
- Pao-Chuan Shih和Tomás Palacios,麻省理工学院
2024年 12月/2025年 1月
张国义教授 北京大学东莞光电研究院荣誉院长,中国有色金属学会宽禁带半导体专委会顾问委员会委员
王新强教授 北京大学博雅特聘教授,博导
孙 钱博士 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 研究院、博导、副主任
刘红超博士 安徽长飞先进半导体有限公司 首席科学家
李哲洋博士 怀柔实验室 资深技术专家 教授级高工,博导
李顺峰博士 苏州半导体激光创新研究院 执行院长
佟存柱教授 中科院长春光学精密机械与物理研究所 常务副主任/研究
陈明祥教授 华中科技大学/武汉利之达科技 教授/首席专家
周贞宏博士 BelGaN CEO
张昭宇教授 香港中文大学(深圳)理工学院副教授 深圳半导体激光器重点实验室主任
孙海定博士 中国科学技术大学微电子学院 研究员、博导
钮应喜博士 中国科学院半导体研究所,教授级高工
郑中屏博士 台湾工业研究院光电所资深研究员,台湾鹏正光电创建人,佛山照明LED事业部创建人
《化合物半导体》编委会 (排名不分先后)
编者话 | Editor's Note
4 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 www.compoundsemiconductorchina.net
想象一下,如果超级英雄没有合适的战衣,他们的能力可能无法完全发挥,甚至可
能会受到伤害。同样,SiC 功率器件模块也需要一种特殊的“战衣”——封装技术,来保
护它们并充分发挥其超能力。SiC 功率器件就像是电子世界中的超级英雄,它们能够在极
端的条件下工作:高温、高压、高频和高功率。这些特性使得 SiC 器件在电动汽车、光伏、
数据中心、家电产品和工业控制等领域有着广泛的应用前景。然而,就像老旧的盔甲无
法适应超级英雄的高速移动一样,传统的封装技术也无法满足 SiC 器件的需求。SiC 器件
的开关速度极快,这导致在开关过程中会产生极高的电压和电流变化率。这些变化率在
传统封装中会产生较大的电压过冲和振荡,增加器件的电压应力和损耗,甚至引发电磁
干扰问题。为了解决这些问题,需要不断开发创新型的封装技术,它们就像是为 SiC 器
件量身定做的战衣,让这些超级英雄能够更好地发挥其能力。
低寄生电感封装技术,其目标是减少电流回路的面积,从而降低杂散电感。这就像
是给超级英雄设计了一套流线型的战衣,减少了空气阻力,让它能够更灵活地行动。如
单管翻转贴片封装,这种技术借鉴了 BGA 封装技术,通过金属连接件将芯片背部电极翻
转到与正面电极相同的平面位置。这样做的好处是体积可减小了十倍以上,导通电阻可
减小 20% 以上,就像是超级英雄的战衣变得更加轻便和高效。如 DBC+PCB 混合封装,
这种技术将 DBC 工艺和 PCB 板相结合,利用金属键合线将芯片上表面连接到 PCB 板。
这样做可以控制换流回路在 PCB 层间,大大减小了电流回路面积,进而减小杂散电感参数。
如芯片正面平面互连封装,这种技术使用平面互连的连接方式实现芯片正面的连接,不
仅可以减小电流回路,进而减小杂散电感、电阻,还拥有更出色的温度循环特性以及可
靠性。三维 (3D) 封装技术,利用了 SiC 功率器件垂直型的结构特点,将开关桥臂的下管
直接叠在上管之上,消除了桥臂中点的多余布线,可将回路寄生电感降至 1nH 以下。这
就像是给超级英雄的战衣增加了一个立体的战斗平台,消除了多余的动作,直接、高效。
高温封装技术,就像是给超级英雄的战衣增加了耐高温的材质,让它能够在极端的
环境下工作。如铜线 / 带替代铝线 / 带,消除了键合线与 DBC 铜层之间的热膨胀系数差异,
具有更大的截流能力、更好的功率循环以及散热能力。烧结银连接技术,凭借其极高的
热导率,低烧结温度,高熔点等优势,成为 SiC 器件的新型连接方法。AlN、Si3N4 是两
种适合碳化硅器件高温工作的绝缘材料。双面散热封装技术,就像是给超级英雄的战衣
装上了双引擎,让它能够从两面散热,保持冷静。这种封装技术通过上下表面同时散热,
减少了热量积聚,就像是超级英雄在战斗中始终保持冷静一样。相较于直接改变功率模
块的整体封装结构或减少封装层数的方案,通过引入热扩散装置、对流换热技术和相变
散热技术等先进热管理方法,可在尽可能保持现存封装结构的基础上,为高热流密度碳
化硅功率芯片提供可靠冷却。
多功能集成封装技术,就像是给超级英雄的战衣增加了多功能模块,比如集成了驱
动芯片、保护电路、传感器等,让超级英雄在战斗中更加智能和强大。三菱、英飞凌等
公司均提出了 SiC 智能功率模块 (IPM),将驱动芯片以及相关保护电路集成到模块内部,
并用于家电等设备当中。另外温度、电流传感器集成、微通道散热集成及 EMI 滤波器集
成等均有运用到碳化硅封装设计当中。
SiC 功率器件模块封装技术作为超级英雄的战衣,这种技术的发展,不仅仅是对材料
科学的挑战,也是对工程设计和创新思维的考验。随着技术的不断进步,我们有理由相信,
SiC 功率器件模块封装技术将在未来发挥更加重要的作用,推动 SiC 电力电子技术迈向新
的高度。
社长 Publisher
麦协林 Adonis Mak
adonism@actintl.com.hk
荣誉顾问 Honorary advisor
郝跃院士 Academician Hao Yue
主编 Editor in Chief
陆敏 Min Lu
MinL@actintl.com.hk
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ISSN 2789-2735
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SiC 功率器件模块封装技术 :
超级英雄的战衣
汽车半导体 ‒ SiC
实现 零缺陷策略的需求
掌握 车规级芯片的质量与可靠性
运用 � Series的高产能及先进深度学习技术与
I-PAT®筛选方案
� Series 图形晶圆检测系统
业界动态 | Industry
6 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 www.compoundsemiconductorchina.net
据天科合达官微消息,11 月 12 日,北京天科合达半导
体股份有限公司(以下简称“天科合达”)“第三代半导体
碳化硅衬底产业化基地建设二期项目”开工仪式在北京顺
利举行。
据悉,为把握行业发展先机,加大布局优势产能,天科
合达启动了二期扩产项目。该扩产项目旨在打造行业内领先
的智能化生产线,量产 8 英寸碳化硅衬底。该项目全面投产
后,天科合达的产能将得到显著提升,进一步巩固其在碳化
天科合达 8 英寸 SiC 衬底二期项目开工
硅衬底市场的领先地位,不仅将推动公司在碳化硅衬底材料
领域的技术进步和产能扩张,也能通过优化生产流程和提高
效率,有效降低成本。
仪式上,总经理杨建表示,天科合达核心产品为 6-8 英
寸碳化硅衬底,技术参数指标与国际龙头企业相当,产品质
量达到国际领先水平,已向国内外多家企业及科研机构批量
供应,为国产碳化硅材料在功率器件、微波射频器件等领域
的应用奠定了基础。
由 SEMI 中国主办,SEMILAB 承办及赞助,TUV 莱茵、
北方华创、盖泽半导体、大族半导体、南砂晶圆、中机新材
料、晶瑞电子赞助的 SEMI 中国化合物半导体标准技术委员
会冬季会议于 2024 年 12 月 5 日在无锡太湖新城洲际酒店顺
利召开。
SEMI 中国化合物半导体标准技术委员会
2024 冬季会议在无锡顺利召开
本次会议上,经委员会的审议和投票,北京特思迪半导
体设备有限公司蒋继乐、北京通美晶体技术股份有限公司任
殿胜成功当选 SEMI 中国化合物半导体标准技术委员会核心
委员。政应上海科技有限公司魏明德、浙江大学黄宏嘉到期
成功续任。
本次会议上,华灿光电、株洲中车、SEMILAB、北方
华创、中图半导体、昂坤视觉、晶湛半导体、长光华芯、苏
州能讯、润新微电子、中科半导体、连科半导体、拓思精工、
哈工大、浙江大学、政应上海、皓天新材料、瀚天天成、常
州臻晶、Monocrystal 等共计 40 余家企业及科研院所的近 60
余位委员及专家代表参加了会议。
会议过程中,经委员会表决,批准由常州臻晶主导的
Doc.6769《碳化硅晶片残余应力光弹效应测试方法》进入
2025 Cycle 2 全球投票。另外,经委员会审核,批准了由中
图半导体主导的《用于高亮度 LED 的 GaN 基外延生长的复
合材料衬底规范》,以及由连科半导体主导的《SiC 单晶用
高纯碳化硅粉体规范》正式新建立项。
业界动态 | Industry
www.compoundsemiconductorchina.net 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 7
Wolfspeed 宣布,领导公司向纯 SiC 公司转型的 Gregg
Lowe将于本月卸任总裁兼首席执行官以及董事会成员的职务。
与此同时,董事长 Thomas Werner 已被任命为执行董事
长,同时董事会正在物色 Wolfspeed 的下一任首席执行官。
Thomas Werner 表示 :“我谨代表董事会全体成员感谢
Gregg Lowe 为 Wolfspeed 提供的服务和做出的贡献。自 2017 年
加入公司担任首席执行官以来,Gregg Lowe 带领我们转型为一
家领先的纯 SiC 公司,为抓住未来的长期机遇做好了充分准备。
董事会一直专注于推动长期价值,在 Wolfspeed 发展历程的这
个拐点上,董事会一致认为现在是领导层过渡的合适时机。”
Thomas Werner 补充道 :“展望未来,我们将坚定地致力
于我们的关键战略举措,包括执行我们最近的 CHIPS PMT
协议中列出的里程碑,完成我们的重组举措以降低我们的盈
亏平衡点并加快我们实现盈利的步伐,以及实现销售额的持
续增长。相对于其战略价值而言,Wolfspeed 的价值被严重
随着首席执行官的卸任,Wolfspeed 将发生巨大变化
低估,我将专注于推动公司的优先事项,并与董事会财务委
员会合作,探索释放价值的方案。”
Gregg Lowe 表示 :“我很荣幸有机会领导 Wolfspeed,
并与这些才华横溢、兢兢业业的同事们一起工作。在过去的
七年里,我们已将 Wolfspeed 转变为美国国内唯一一家纯粹
的、垂直整合的 SiC 运营商,以充分利用市场对下一代半导
体技术的结构性需求和长期需求。虽然仍有工作要做,但我
坚信 Wolfspeed 将执行其战略重点,并在未来几年内扩大其
在 SiC 领域的领先地位。”
Thomas Werner将与Wolfspeed的高级领导团队、董事会、
董事会运营委员会和财务委员会紧密合作,监督 Wolfspeed
战略的持续执行。在 Thomas Werner 被任命为执行董事长后,
董事会成员 Stacy Smith 被任命为首席独立董事。
Thomas Werner 自 2006 年 3 月起担任董事会成员,自
2023 年 10 月起担任董事长。他自 2024 年 2 月起担任太阳
能电池和太阳能板上市公司 SunPower Corporation 的执行董
事长,并于 2024 年 2 月至 2024 年 8 月担任 SunPower 的首
席执行官。Thomas Werner 曾于 2010 年 6 月至 2021 年 11 月
担任 SunPower 公司的董事长,并于 2003 年 6 月至 2021 年
4 月担任其首席执行官。在加入 SunPower 之前,他于 2001
年 7 月至 2003 年 6 月担任 Cypress Semiconductor 旗下光学
解决方案子公司 Silicon Light Machines Corporation 的首席执
行官。更早之前,Thomas Werner 还曾担任网络解决方案公
司 3Com Corporation 业务连接部的副总裁兼总经理。
据长飞先进官微消息,12 月 18 日,长飞先进武汉基地项
目举行首批设备搬入仪式,标志着长飞先进武汉基地即将迈
入工艺验证新阶段,全面投产正式进入倒计时。据悉,本次
搬入的设备涵盖芯片制造各个环节,包括薄膜淀积、离子注入、
光刻、刻蚀等,较原定设备搬入时间大幅提前。长飞先进总
裁陈重国表示,首批设备的进驻,标志着武汉基地项目正式
进入产能建设新阶段,接下来还将面临工艺验证、产品通线
等更多、更难的挑战。目前,长飞先进武汉基地项目正加快
推进建设并对设备进行安装调试,预计 2025 年 5 月实现量产
通线。据了解,长飞先进武汉基地聚焦第三代半导体功率器
件研发与生产,总投资预计超过 200 亿元,其中项目一期总
投资 80 亿元,规划年产 36 万片 6 英寸碳化硅晶圆。
总投资超 200 亿,长飞先进武汉基地 SiC 项目首批
设备搬入
业界动态 | Industry
8 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 www.compoundsemiconductorchina.net
纳微半导体宣布推出全球首款 8.5kW 电源供应单元
(PSU),该 PSU 采用 GaN 和 SiC 技术,效率高达 98%,适
用于下一代人工智能数据中心和超大规模数据中心。
这款经过人工智能优化的 54V 输出 PSU 符合开放计算
项目(OCP)和开放机架 v3(ORv3)规范,并使用大功率
GaNSafe 和第三代快速 SiC MOSFET,配置为三相交错 PFC
和 LLC 拓扑。
纳微表示,该 PSU 的 PFC 和 LLC 均采用三相拓扑(对
比同类 PSU 采用的两相拓扑),实现了业界最低的纹波电流
和电磁干扰。此外,与最接近的竞争系统相比,该 PSU 将
GaN 和 SiC 器件的数量减少了 25%,从而降低了总体成本。
该 PSU 的输入电压范围为 180 至 264 Vac,待机输出电
压为 12 V,工作温度范围为 -5℃至 45℃。8.5 kW 时的保持
时间为 10 ms,通过延长器可达到 20 ms。
三相 LLC 拓扑由大功率 GaNSafe 实现,它集成了控制、
驱动、传感和关键保护功能。GaNSafe 具有短路保护(最大
延迟为 350ns),所有引脚上都有 2kV ESD 保护,消除了负
栅极驱动,并具有可编程的压摆率控制。所有这些功能均通
过四引脚控制,因此可以将封装看作分立 GaN FET,而无
需 VCC 引脚。
三相交错连续电流模式(CCM)TP-PFC 由采用“沟槽
GaN 和 SiC“首次”用于数据中心 PSU
辅助平面”技术的第三代快速 SiC MOSFET 供电。
纳微首席执行官兼联合创始人 Gene Sheridan 表示 :“这
一完整的 GaN 和 SiC 宽带隙解决方案使纳微的人工智能电
源路线图得以延续,实现了 8.5kW 的功率,并计划在短期
内将功率提升至 12kW 及以上。全球多达 95% 的数据中心
无法支持运行英伟达最新 Blackwell GPU 的服务器的功率需
求,这凸显了生态系统的准备不足。这款 PSU 设计直接解
决了人工智能数据中心和超大规模数据中心面临的这些挑
战。”
纳微发布效率高达98%的8.5kW人工智能数据中心PSU
荷兰奈梅亨(Nijmegen)的分立器件设计商和制造商安
世半导体(在德国汉堡和英国曼彻斯特的 Hazel Grove 设有
晶圆厂)与德国吕登沙伊德(Lüdenscheid)的汽车供应商
KOSTAL 建立了战略合作伙伴关系,此举将使安世半导体
能够生产更符合汽车应用严格要求的宽禁带(WBG)器件。
安世半导体将供应、开发并制造宽禁带功率电子器件,而
Kostal 将对这些器件进行设计导入和验证。
除了成熟的硅基产品组合,安世半导体还提供一系列宽
禁带半导体技术,包括碳化硅(SiC)二极管和 MOSFET,
以及 GaN E-mode 和 D-mode 器件。
此次合作的初期重点是开发用于电动汽车(EV)车
载 充 电 器(OBC) 的 顶 部 散 热(TSC)QDPAK 封 装 SiC
MOSFET。全球近一半的汽车配备了 KOSTAL 的产品,其
中包括 450 多万个车载充电器。
安世半导体 SiC 分立元件和模块资深总监兼负责人
Katrin Feurle 表示 :“多年来,安世半导体一直是 KOSTAL
安世半导体与 KOSTAL 就车规级宽禁带器件展开合作
值得信赖的硅元件供应商,我们非常高兴能与 KOSTAL 建
立战略合作伙伴关系,并将合作扩展到宽禁带器件领域。”
她补充道 :“KOSTAL 将协助在其充电应用中验证我们的器
件,从而为我们提供宝贵的‘真实世界’数据,使我们能够
进一步提高器件的性能。”
KOSTAL 集团采购与供应链执行副总裁 Georg Mohr 博
士表示 :“KOSTAL 正在扩展战略性 SiC 供应组合,以支持
我们面向 2030 年的发展道路,尤其是针对普通路面和越野
路面的电动汽车应用。”他补充道 :“这一战略合作伙伴关
系加强了我们长期的客户 - 供应商关系,KOSTAL 将充分
利用安世半导体在宽禁带技术方面的专业知识,特别是 SiC
MOSFET,我们相信这些器件是市场上数一数二的。通过分
享我们从实际电动汽车充电应用中获得的见解,我们的目标
是为开发更加优化和量身定制的 SiC 器件做出贡献,以满足
我们下一代解决方案的特定需求。”
业界动态 | Industry
www.compoundsemiconductorchina.net 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 9
西门子智能基础设施集团(Siemens Smart Infrastructure)
推出了首款采用半导体技术的全电子启动器。与传统的断路
器或保险丝相比,基于 SiC MOSFET 的 SIMATIC ET 200SP
西门子推出基于 SiC 的电子启动器
提供的短路保护快 1000 倍(其关断时间小于 4 µs)。
西门子智能基础设施集团电气产品首席执行官 Andreas
Matthé 表示 :“西门子是首家推出完全集成到 ET 200SP 和
TIA Portal 中的全电子启动器的制造商,专门应对工业领域
的两大挑战 :容易发生短路的应用、启动高效电机时的高电
流峰值。”
高浪涌电流是高效电机(例如能效等级为 IE3 和 IE4 的
电机)的典型特征,可能导致保护装置意外跳闸。西门子表
示,SIMATIC ET 200SP 电子启动器的相位优化开关和智能
启动功能可以中和浪涌电流,显著降低启动电流,从而减少
启动期间电网承受的电力负荷。此外,直接启动时产生的扭
矩浪涌也降到了最低,从而显著减少了机械磨损。这意味着
所需的维护工作更少——这对于开关频率较高的应用来说是
一项宝贵的优势。
短路保护速度比传统技术快1000倍
专业代工厂 X-FAB 和 InP 光子代工厂 SMART
Photonics 宣布展开合作, 将 X-FAB 的硅光子平台与
SMART Photonics 的 InP 小芯片相集成。
他们的目标是利用从 X-Celeprint 获得授权的微转印
(MTP)实现异质集成,从而为数据通信应用和电信应用带
来新的功能。
InP 技术支持超过 120 GHz 的调制器带宽,是下一代多
太比特电信标准和数据通信标准的理想解决方案,可将收
发器速度提升到太比特水平。相比之下,硅光子技术在 70
GHz 左右就达到性能上限。此次合作旨在提供可扩展的大
批量解决方案,将两种技术的优点结合起来。
通过共同优化硅光子、InP、微转印等技术以满足客户
需求,此次合作将实现新的功能并提高系统性能,同时通过
放宽光子封装要求来降低集成成本。
微转印技术可将各种材料系统小芯片灵活地集成到产品
设计中,从而为系统设计师和产品设计师提供广泛的自由度。
SMART Photonics首席执行官Johan Feenstra解释道:“由
于人工智能和数据传输的发展,对集成光子学的需求迅速增
加,我们的联合解决方案将在降低总体功耗和环境足迹的同
时,实现快得多的数据传输速率。”
X-FAB 首席执行官 Rudi De Winter 补充道 :“通过异质
集成,我们将 InP 领域和硅光子领域的精华结合在一起。这
X-FAB 与 SMART Photonics 就微印刷展开合作
将使我们的客户能够开发创新的解决方案,以应对脱碳等当
代社会挑战。这也是建立强大欧洲价值链的绝佳机会。”
此次合作基于 PhotonixFAB 欧盟资助项目,该项目旨在
为 SOI 和 SiN 硅光子学、微转印就绪的 InP 小芯片、小芯片
的微转印实现可扩展的大批量制造提供一条道路。
X-FAB 与 SMART Photonics 近期签署了一份谅解备忘
录,正式确立双方的合作关系。双方的目标是到 2026 年为
领先客户提供工业原型支持,到 2027 年为风险生产做好准
备。早期客户参与可在持续进行的 PhotonixFAB 项目框架内
得到支持。
两家公司将利用X-Celeprint的微转印来制造集成硅光子和InP的下一代收发器
九峰山实验室专栏 | JFS Laboratory Column
10 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 www.compoundsemiconductorchina.net
高性能硅基集成无源器件技术
作者 :吴畅,刘捷龙,刘安,郭涛,吴佳燕,王凯,曾宇磊,王瑜,李程程,张涛,熊鑫,周瑞,何琦,邢绍琨,
刘钊,黄镇,丁琪超
引言
近年来,电子信息系统正朝着小型化、多功
能和智能化的方向迅速发展,以满足日益复杂的
功能叠加和电磁环境对其提出的严苛要求。随着
半导体工艺技术的不断进步,电子信息系统中的
有源器件及电路,通过特征尺寸的等比例缩小,
获得了集成度和参数性能的持续提升。与之相匹
配的,无源器件的需求量也迅速增加。而无源器
件仍面临着难以实现高质量集成的问题,因此占
据了较大面积,以至于成为制约电子信息系统及
设备发展的主要因素 [1-4]。
无源器件是不需要外加电源的条件下,就可
以显示其特性的一类器件,在微波技术中占有非
常重要的地位。按照类型划分主要包括电阻类、
电感类和电容类器件 ;按照功能划分则包括电阻,
电容,电感,转换器,渐变器,匹配网络,谐振器,
滤波器,混频器和开关等。无源器件几乎占据着
超过 80% 的系统电路板面积以及超过 70% 的系统
成本。并且随着有源部分的集成度的大幅提升和
成本的不断下降,无源部分的面积和成本占比问
题,还将进一步加剧。
为了突破这一瓶颈,集成无源器件(Integrated
Passive Device,IPD)技术应运而生,成为解决
无源系统高性能、小型化和低成本问题的关键技
术。IPD 技术通过“一次流片”即可成功将多个
无源器件(如电阻器、电感器和电容器等)集成,
可以实现模块化的封装,节省了大量的电路表面
积,提高了封装密度,同时大幅降低了元件之间
的引线互连,减小了寄生效应,提高了 RF 性能
并降低了成本。得益于 IPD 技术的应用,无源产
品相较于传统技术,在功耗、体积、性能等方面
均表现出显著优势。因此 IPD 技术在通信、航空
航天、消费电子、汽车电子、工业控制等领域具
有很大的市场潜力,将广泛应用于 5G 通信系统、
雷达传感器、数据中心设备等 [5],[6]。
尽管薄膜集成无源器件(IPD)进入市场较
晚,但在过去十年中,它已经成功渗透进了不少
无源应用,并找到了增长动力。现在显示出强
劲增长的主要市场是射频模块中的定制化射频
IPD,尤其是针对 5G 应用,它包宽带滤波器的应
用和用于阻抗匹配的离散器件电路。从 2019 年
到 2025 年,该市场的复合年增长率(CAGR)预
计将达到 8.2%。到 2025 年,该市场总值将超过
3.6 亿美元。另一个高价值市场是用于屏蔽电磁
干扰(EMI)的货架 IPD,它适用于各种严苛的
应用以及基础的射频功能,例如巴伦和滤波器等。
如 Yole Développement 的《IPD2020 年报告》所
述,到 2025 年,该市场的价值将达到 1.95 亿美元,
从 2019 到 2025 年的复合年增长率为 3.15%。
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IPD 优势及挑战
(1)IPD 技术介绍
集成无源器件(IPD)技术是
一种可以集成多种电子功能,将
多个无源器件(如电阻器、电感
器和电容器等)集成在一个小型
封装中的技术。该技术可以取代
体积庞大的分立无源元件,进一步加大系统的集成度。IPD
将电容器、电阻器和电感器三大无源元件像搭积木一样,在
同一衬底上使之成为一个独立的封装模块。IPD 在滤波器、
双工器、功分器、衰减器、耦合器等无源器件上应用越来越
广泛,涉及到智能手机、汽车电子、智能可穿戴设备、高端
通信等多个领域。
(2) IPD 的优势
集成无源器件技术是随着电子设备不断小型化而发展
起来的一种新技术,在 IPD 技术发展之前无源器件都是分
立的,而采用 IPD 技术后,元件不再大量贴装于电路表面,
可以实现模块化的封装,节省了大量的电路表面积,提高了
封装密度。图 3 展示了传统分立无源器件与封装 IPD 的尺
寸大小,可以看出,IPD 在尺寸上具有绝对优势。
同时,IPD 技术由于大幅降低了元件之间的引线互连,
寄生效应得以大大降低,由此达到了提高 RF 性能并降低成
本的效果。这里对比了 IPD 相较于分立器件及厚膜的 LTCC
技术,可以看到无论是厚度、集成度、灵活性、性能以及集
成匹配度上,IPD 技术都表现出了明显的优势,因此 IPD 技
术已经被广泛使用于包括射频、数字及混合电路在内的多中
系统电路中。
(3)IPD 的分类
IPD 的衬底种类繁多,包括玻璃、GaAs、Si、SOI 等。
由于 Si 衬底成熟稳定,有大尺寸、低成本且与 CMOS 工艺
兼容的优势,在 ESD/EM 和数字混合领域基本被硅衬底垄断。
在射频市场,玻璃衬底及砷化镓等衬底有射频损耗低的优点,
玻璃基板具有低介电损耗、高热稳定性、高电阻率、可调热
膨胀系数等优势,可进一步提高无源器件的性能和集成度。
GaAs 凭借更小的尺寸,以及高频率下的线性度和噪声方面
图2:集成无源器件技术(IPD)
图3:分立无源器件与集成无源器件尺寸对比
表1:IPD与其他无源器件工艺的性能比较
图4:硅基IPD的优势
高性能、小型化、集成化
surface
bondpad SiN
IPD
Layer
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九峰山实验室所开发的集成无源器件工艺,具有两层走
线金属、低寄生背孔工艺和空气桥工艺,可支撑包括 ESD/
EMI 领域、数模混合电路领域及射频电路领域中的匹配电路、
功分器 / 合路器、滤波器、均衡器、巴伦等的设计实现。
(1)性能表现
九峰山实验室开发的 IPD_PDK 中包含电感、电阻、电
容和传输线等多种无源器件,可支撑实现滤波器、巴伦、功
分器等多种高性能无源电路。
PDK 中的电感包含圆形和方形两种平面螺旋电感,在
多个尺寸参数上可缩放,能满足不同的电路设计需求。硅
基 IPD 所采用的衬底为高阻硅,由于电阻率相比于砷化镓
和碳化硅更低,衬底的损耗更大,因此,硅基电感的品质因
子 Q 值往往不高。针对硅衬底存在的损耗大导致器件 Q 值
较低的难题,我们通过电感线圈金属跨线的空气桥设计,以
及介质和衬底的工艺优化,可进一步提升电感的品质因子 Q
值。对比发现,相同尺寸参数下 Q 值已经和砷化镓衬底相当,
且谐振频率更高。
MIM 电容的单位面积容值达到 445 pF/mm2
,可实现更
小面积下的大电容设计,节省芯片面积。这主要得益于电容
金属基板间介质层的工艺和参数优化。较大的单位面积容值
也意味着较小的介质层厚度,这对工艺成膜的要求更高,也
a)
b)
图6:相同尺寸电感不同衬底对比。(a) L值对比;(b) Q值对比。
有较大的优势。硅衬底在先进封装上的优势使得它的市场份
额将逐步向砷化镓等衬底渗透,在射频领域应用的硅基 IPD
将是未来的发展方向。
(4)硅基 IPD 的优势
硅基 IPD 最大的优势是与大尺寸标准 CMOS 工艺相兼
容,可以充分利用硅基半导体的高加工精度、高集成度、大
尺寸。同时基于硅通孔(Through-Silicon Via, TSV)工艺助
力 2.5D/3D 先进封装,将射频 IPD 芯片与存储、传感等芯片
实现晶圆级三维堆叠和无引线键合,为多功能、一体化的系
统级封装提供一条标准化方案。未来芯片朝着高性能小型化
和集成化方向发展,必须要用到 TSV 工艺。结合 TSV 工艺
的硅基 IPD 相比于其它衬底的 IPD 将表现出非常大的优势
[7],[8]。同样硅基 IPD 也面临一些挑战,主要是技术要求高、
受到材料和工艺限制等。技术要求高体现在硅基 IPD 的制造
需要高精度的微加工技术,包括光刻、蚀刻等工艺 ;受到材
料和工艺的限制体现在硅基材料的特性限制了某些高频应用
场景,无法达到理想的性能。
九峰山实验室硅基 IPD_PDK
在系统小型化的趋势下,九峰山实验室也积极开发新的
IPD 解决方案,以适配 IPD 的增长和 5G 新机遇。基于自身工
艺平台和自研 IPD 工艺 Flow,通过开发先进无源器件工艺,
九峰山实验室实现了 6 英寸高性能集成无源器件。如图 5 所
示,主要包括电阻、电容、圆形电感、方形电感等器件。同时,
实验室采用精确的建模技术和规范化的 PDK 设计流程,为设
计者提供高性能、小型化、低成本的无源器件及电路解决方案。
图5:九峰山实验室IPD。(a) IPD工艺flow;(b) IPD主要器件及wafer。
a)
b)
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可能会导致更小的击穿电压。我们基于电容边缘空气桥设计,
电容的击穿电压达到 100V 以上,可满足大电压的使用需求。
薄膜电阻的方阻接近标准的 50 Ω/sq,其主要材料 TaN
在工艺成膜时具有良好的膜厚均一性,不同尺寸电阻的方阻
也能保持较好的稳定性。薄膜电阻的长宽比可做到 100:1,
有较大的阻值可调范围。此外,薄膜电阻的温度系数约为-126
ppm/℃,温度变化导致的阻值变化较小,在实际使用中也能
保持良好的稳定性和可靠性。
基于九峰山实验室工艺平台开发的硅基 IPD 器件,在
金属的方阻、电阻的温度系数和电容的击穿电压等参数上均
表现出优异的性能。IPD 器件所使用的金属膜层电阻率低,
且采用双层金属设计,可进一步减小传输损耗。金属层 1
(MT1)的厚度约为 1 um,方阻约为 0.023 Ω/sq,金属层 2
(MT2)的厚度约为 3 um,方阻约为 0.008 Ω/sq,传输损耗低。
(2)模型精度
九峰山实验室在器件模型 DOE、TEG 及去嵌入结构设
计方面,具有雄厚的实力与丰富的经验,可独立承担完成无
源、有源器件的商业化精准建模以及 PDK、模型开发任务。
九峰山实验室具有国际先进的材料分析、失效分析、微观分
析以及测试与量测平台,为无源、有源器件的精准建模,奠
定了雄厚的技术基础。
对于 PDK 中常见的无源器件,例如 :电感、电容、电
阻以及传输线等,实验室从工艺角度出发,不断迭代器件
的模型公式,使得模型在保证较高精度的基础上,更加具有
物理意义。对于电感的感值与 Q 值、电容的容值、电阻的
阻值等基本参数,模型拟合误差均小于 2%。在保证器件性
能的同时,坚持探究新的建模方法,我们采用人工神经网络
(ANN)建模思路,对无源器件的尺寸参数与器件的量测数
据进行训练,建立尺寸参数与器件性能的精准映射,大大缩
短了数据拟合与公式提取的时间,实现可缩放模型的建立。
其中,电感器件在利用 ANN 进行建模后,建模周期大
大缩短。与此同时,电感的感值与 Q 值等参数的拟合误差
控制在 1% 以内,取得了较好的建模效果。
(3)完善的 PDK 功能
基于九峰山实验室研发的高性能集成无源器件和高精
度模型,实验室规范化地开发了可商业化使用的硅基 IPD_
PDK。该 PDK 功能完整,包含了从元件库中的 symbol 功能、
Pcell 中的 layout 功能,一直到 Tech 文件里面的材料、layer,
EM 仿真和自定义的菜单功能,如图 8 所示。基于这些文件,
设计人员可以实现基于九峰山实验室 IPD 工艺的电路设计,
完成包括从原理图仿真、EM 仿真以及 DRC 和 LVS 检查等
完整的电路设计流程。
表2:硅基IPD器件性能参数
性能参数 数值 单位
Rs_TFR 50 Ω/sq
TCR_TFR -126 ppm/℃
Cap_density 445 pF/mm2
BV_Cap >100 V
L_Ind (Nt=5.5) 3.41 nH@0.2GHz
Q_Ind (Nt=5.5) 15.59 @6.4GHz
表3:不同PDK金属方阻对比
JFS IPD 商用PDK A 商用PDK B
金属层 厚度
(um)
方阻
(Ω/sq)
厚度
(um)
方阻
(Ω/sq)
厚度
(um)
方阻
(Ω/sq)
MT1 1 0.023 1 0.027 1 0.025
MT2 3 0.008 2 0.013 4 0.005
图7:基于神经网络的无源器件建模
感值(L)@ Q值
红线:实验数据, 蓝色:ANN模型数据
ANN Model
感值(L)误差<1%
Q值误差<1%(谐振前)
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九峰山实验室开发的 IPD_PDK 中共计包括电感、电阻、
电容和传输线等 20 余类器件,如图 9 所示。每类器件参数
可变、版图可参数化,以满足电路不同性能需求,为设计人
员提供了极大的设计自由度。
在版图检查方面,DRC 功能是用于检查版图设计是否
图8:九峰山实验室IPD_PDK。
满足工艺设计规则要求的工具,是确保设计人员的设计能够
“无失真”呈现的强有力保障。九峰山实验室所开发的 IPD_
PDK 提供完整的 DRC 规则文件,总共包含 10 余类检查项,
共 120 余条规则,可充分检查各类器件及电路的版图设计,
确保芯片流片前光刻掩模版的加工准确无误,提高流片一次
成功率。
而 LVS 是用于检查电路版图和原理图一致性的工具,
能够确保版图设计可以实现对应的电路功能。九峰山实验室
IPD_PDK 建立了完善的 LVS 规则文件,可充分检查版图中
各类器件的参数、数目及连接关系是否符合电路原理图,降
低流片失败率。
除了高精度的器件模型保障原理图设计仿真的准确性,
九峰山实验室 IPD_PDK 对衬底进行了准确的参数优化和仿
真验证,能够保障版图进行高准确度的 EM 仿真,为设计人
员提供精准的后仿真验证,提高流片的一次成功率。
(4) PDK 功能性验证
通过较为常用的无源模块(包括功分器、巴伦等电路)
的设计验证,我们验证了九峰山实验室 IPD_PDK 的可商用性
和准确性。我们已完成原理图仿真、版图 EM 仿真、调谐优
化等功能性验证,PDK 功能完善且使用便捷。所设计的无源
电路性能突出,其中功分器带宽覆盖 3-20 GHz 频率范围,回
波损耗优于 15 dB ;巴伦在频带 5-18 GHz 范围内,回波优于
10 dB,幅度不平衡度优于 1 dB,相位不平衡度优于 5°。
九峰山实验室技术团队能够协助完成基于 IPD 的无源
电路拓补选型,layout 布板建议、DRC 问题处理等芯片开发
过程中的常见问题。确保整个设计过程在风险可控的范围内
展开。充分考虑工艺可制造性、模型准确度、设计冗余量等
问题,为设计人员提供全面的开发建议及计划,提高设计人
员的设计成功率。
a)
b)
图9:九峰山实验室IPD_PDK所含器件。(a) 器件原理图;(b) 器件版图。
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a)
b)
图10:九峰山实验室IPD_PDK规则检查。(a) DRC;(b) LVS。
图11:九峰山实验室IPD_PDK精确的EM仿真
版图+衬底=EM仿真
测试Pad 背孔 划片道
电容 电阻
基础检查
空气桥
gap
notch
width
enclosure
extension
spacing intrusion
线宽 线距
包围量 超出量
交叠量 层间距
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16 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 www.compoundsemiconductorchina.net
SiO2
Antenna radiation layer
Interposer layer
Divider layer
port
TSV
TSV
HRSi (150um) TSV
HRSi (150um)
HRSi (150um)
Bonding pad
TSV
TSV
TSV
a)
集成无源器件 IPD 技术未来展望
随着万物互联走向万物“智”联,对通信系统的高性能
和小型化提出了更严苛的要求。而占电路绝大部分面积的无
源部分的集成和性能优化在系统升级的进程中更是承担了举
足轻重的作用。九峰山实验室面对时代的新挑战,将从性能、
集成和多功能三个方面继续发力。
第一个方面是提高无源器件的性能,其中包括电感 Q
值的提升 ;使用新的介质材料提高电容密度和击穿电压 ;继
续探索和使用 ANN 人工神经网络建模提高建模效率和模型
精度,来达到 IPD 整体性能的提升。第二个方面是提高无源
器件的集成度,包括开发高质量的 TSV 工艺,增加互联质量,
采用多种衬底材料及器件小型化设计来达到集成的灵活性和
提高集成度。第三个方面是多功能性,在原有的 IPD 中集
成相变射频开关,降低无源网络的功耗,同时将巴伦、耦合
器等无源模块设计成参数化功能模块,集成到 IPD_PDK 中,
提供电路设计人员的设计效率。
此外,将相变开关应用于可重构超表面,可以在提高集
成度的同时降低无源电路的功耗,如图 13(a) 所示。图 13(b)
中利用硅转接板(Silicon Interposer, SIW)和 TSV 工艺设计
了天线阵列,SIW 还能用于设计滤波器,功分器等多种无源
电路,充分利用 3D 集成中的转接板,大大减小电路面积。
片上芯片互联系统由于传输距离短、尺寸小的特点(如图
13(c) 所示),需要在高频进行系统设计,IPD 的高频高性能
和小型化特点能够很好应对这种场景。相信不久的将来,集
成无源器件技术不仅能够在传统优势领域继续发光发热,还
能在新兴方向上发挥更重要的作用。
b)
d)
图12:基于九峰山实验室IPD_PDK设计的巴伦。(a) 功分器;(b) 功分器性能表现;(c) 巴伦;(d) 巴伦性能表现。
c)
c)
图13:IPD技术未来展望。(a) 时空编码数字超表面[7];(b) 三层层叠硅天线阵列[8];
(c) 片上通信[9]。
a)
b)
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[1] ZHU Z M, YIN X K, LIU X X,et al. Research progress of silicon-based 3D integrated RF passive devices and circuits[J].
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Technology, 2017, 54 (8): 558-564.
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[5] 吴昊,侯芳,栾华凯,李晨晨,吴林晟等,硅基 MEMS IPD 元件的设计与工艺研究,全国微波毫米波会议,2020.
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International Conference on Nano/Micro Engineered and Molecular Systems (NEMS), 2021, pp. 1057-1061.
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Yokohama, Japan, 2010, pp. 1857-1864.
扩展阅读
MICRO-MECHANICS
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washer, on request and according to drawings
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from various manufacturers.
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produced according to drawings.
Cleaning and Dégassing
SiC 集成光子的潜力开始被释放,这得益于这种材料独特的光子特性和
高质量外延生长技术的发展。
作者 :丹麦技术大学的 Haiyan Ou
集成光子平台 :SiC 的案例
力。光子的优点包括 :没有电荷,防止电磁场的
干扰 ;没有质量,使得器件的运行速度远快于电
子器件(见表 1)。然而,在光子领域也存在挑战,
包括对这种载流子的操控。
在集成电子学中,硅占据主导地位。与此同
时,在集成光子学中,多种材料平台并存,包括硅、
Si3N4、GaAs、InP、GaP、AlN、LiNbO3 和 SiC。
这种高度多样性反映了没有单一材料能为集成光
子芯片提供六个基本构建块:光源、波导、调制器、
检测、低成本组装和智能。
硅在光子学中扮演着非常活跃的角色,这得
益于其材料的成熟和制造工艺的完善,这些工艺
在集成电子学的制造中经过了几十年的提炼。然
现代微电子学中最成熟和应用最广泛的半导
体——硅,是现代微电子学的支柱。在过
去的 50 年或更长时间里,它一直在推动人类生活
的进步,通过遵循摩尔定律,利用平面处理技术,
计算能力得到了提升。
然而,器件尺寸的缩小不能永远持续下去。
线宽现在已接近物理极限,这使得这项技术的前
沿人士开始寻找前进的道路,以解决即将到来的
瓶颈问题。一个有希望的选择是转向集成光子学。
电子与光子
集成电子学和集成光子学之间的一个关键区
别在于载流子。在这方面,后者具有很大的吸引
封面故事 | Cover Story – SiC光子学
18 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 www.compoundsemiconductorchina.net
而,硅有两个显著的缺点。首先,它是一个间接
带隙半导体,因此在光发射方面天生效率低下 ;
其次,由于其带隙为 1.12 eV,在电信波长下会发
生强烈的双光子吸收,这掩盖了其他非线性效应,
如四波混频,后者提供了波长转换。
这两个限制为其他材料创造了机会,如 III-V
族和宽带隙半导体。例如,直接带隙 III-V 族半
导体是理想的集成激光解决方案,而宽带隙半导
体在电信波长范围内几乎没有双光子吸收。
SiC :优点和缺点
在这些化合物半导体家族中,SiC 作为集成
光子学的一个非常有希望的候选材料正在出现。
这种宽带隙材料有许多优点,包括与 CMOS 兼容、
生物相容、丰富、无毒且因此可持续 ;它具有独
特的光子特性,如高二阶和三阶非线性、高折射
率、宽带隙和低固有材料损耗。其他优点包括具
有超过 250 种多型性,具有可变特性,热导率是
硅的三倍以上,以及稳定的机械、物理和化学特
性。此外,SiC 的处理技术先进——已有成熟的
生长技术用于生产高晶体质量的 SiC,工程师知
道如何掺杂这种材料,并且 SiC 功率电子学的材
料生长和器件制造已经成熟,为 SiC 在集成光子
学的扩展奠定了基础。
SiC 功率器件的广泛采用,特别是在电动汽
车中,为这种材料系统在 SiC 光子学中的部署奠
定了坚实的基础。然而,尽管在材料和制造方面
取得了这些进步,但必须解决三个重大挑战 :形
成 SiC-on-insulator(SiCOI)堆叠,以限制 SiC 中
的光 ;发展纳米制造技术,用于低损耗和色散控
制 ;引入高效的耦合方案,用于光的进出耦合。
在光子电路中,光子的路径由波导控制,使用全
内反射来引导光通过结构。为确保光子被限制在
SiC 层内,这种材料被嵌入在低折射率材料中,
如 SiO2。商业上可用的 SiC 通常以晶圆形式存在,
厚度通常为 500 微米,而 SiCOI 堆叠中的 SiC 层
通常小于 1 微米。
第一个需要解决的大挑战是将 SiC 从晶圆转
移到薄层。我们在丹麦技术大学的团队最初采用
离子切割方法,也称为智能切割,这是生产 SOI
晶圆的成熟方法。不幸的是,这种方法导致了大
约 6 dB/cm 的高光学损耗,这是由于离子注入引
起的。
这种损耗不能通过热退火大幅度降低,这
是由于硅基底的熔点较低的限制。一个可能的解
决方案可能是转向激光退火,而不是炉退火,因
为这种光源可以聚焦到一个小点,只允许 SiC 层
经历高温以恢复缺陷,同时保持硅基底在其熔点
以下。我们目前的方法与此不同。我们完全避免
离子注入,使用键合和磨削方法来形成我们的
SiCOI 结构。然而,产量仍然很低。
另一个关注点是波导损耗,这是由于制造缺
陷造成的。如果 SiC 波导表面有任何粗糙度,这
会增加其损耗。为了最小化这一点,我们优化了
SiC 波导制造工艺,包括电子束光刻、干法刻蚀
和顶部覆 SiO2 沉积。这种方法使我们能够形成具
有良好几何形状和光滑表面的 SiC 波导。
我们的 SiC 波导的典型横截面几何形状约为
500 纳米乘以 500 纳米。虽然这比用于控制集成电
路中电子传输的场效应晶体管(FET)的特征尺
寸大得多,但仍然比标准单模光纤的光斑尺寸小
得多——大约为 10 微米。由于这种尺寸差异显著,
我们投入了大量努力以确保标准单模光纤和 SiC
波导之间的高效光耦合,使用芯片上的模式转换。
我们还旨在实现波导内的极低损耗,以便我们不
需要芯片上的放大器,这种器件目前还不存在。
为了测试我们的 SiC 光子芯片,我们使用高
倍显微镜来辅助对准 SiC 波导和光纤(见附图)。
这项任务得到了将光子芯片和光纤端部安装在三
维可调平台上。
表1:光子和电子基本属
性比较
封面故事 | Cover Story – SiC光子学
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光学频率梳
早在 2005 年,诺贝尔物理学奖授予了光学领
域的先驱。Roy Glauber 因对光学相干的量子理论
的贡献获得了一半的奖项,另一半由 John Hall 和
Theodor Hänsch 分享,因为他们对基于激光的精
密光谱学的发展,包括光学频率梳(OFC)技术
做出了贡献。OFC 产生具有离散、独特且等间隔
频率线的光谱——它就像一把测量光频率的尺子。
芯片级频率梳,也称为微梳,代表了 OFC
的第三代。它紧随模式锁定激光 OFC,这是这项
技术的第一代,以及更近期的光纤激光 OFC,这
是这项技术的第二代。微梳结合了纳米制造和非
线性光学的进步,引起了极大的兴趣。由于其紧
凑性、效率、超宽带输出以及在一系列应用中的
潜力,它现在是一个非常热门的研究课题。微梳
可以用于光谱学、光通信、计量学、光学原子钟、
生物 / 化学传感、距离测量和寻找系外行星。
微梳的进步推动了它们发展到一个先进的状
态,称为八度和耗散性克尔孤子,实现了自参考
和相干。由于高度紧凑的几何形状,梳齿间距现
在可以在数十吉赫到太赫兹的范围内,进一步扩
展了传统模式锁定激光梳的应用范围。
在可考虑用于光子集成的不同材料平台中
(见表 2),SiC 是将开启新光学器件之门的材料,
包括微梳,这得益于其独特的光学特性。其优点
包括宽带隙和高二阶和三阶光学非线性。
由于其宽带隙,基于 SiC 的频率梳光源可以
覆盖从近紫外到中红外的超宽带。在这个广泛的
光谱领域内,消毒、照明、通信、生物传感和气
体传感都有各自的足迹,其中一些尚未被标准激
光器覆盖。SiC 的高二阶和三阶非线性是有利的,
因为它们使 SiC 频率梳能效高且范围广。
SiC OFC 在量子光学和量子网络、量子计算、
传感和成像等领域也有很大的机会。这项技术肯
定会产生影响,使更安全、可扩展的集成量子网
络成为可能,并可能实现新的嵌入式生物传感器,
这将彻底改变医疗诊断,这得益于 SiC 材料的生
物相容性。
图1:微梳发展路线图。
芯片级频率梳,也称为微梳,代表了OFC的
第三代。它紧随模式锁定激光OFC,这是这
项技术的第一代,以及更近期的光纤激光
OFC,这是这项技术的第二代。
封面故事 | Cover Story – SiC光子学
20 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 www.compoundsemiconductorchina.net
在过去的 10 年中,芯片级 OFC,也称为微梳,
取得了很大的进展(见图 1,自 2014 年以来的简
要发展路线图)。关键突破包括 2014 年使用 MgF2
的芯片级 OFC 演示,2015 年的 SiO2,2017 年的
Si3N4,2018 年 的 AlGaAs 和 Hydex 硅,2019 年
的 LiNbO3,2020 年 的 GaP,2021 年 的 Ta2O5 和
SiC,以及 2022 年的 GaN。
除了通过二阶非线性(电光梳)产生 OFC
的 LiNbO3 外,其余的 OFC 都是通过三阶非线性
实现的,被称为克尔梳。其中,Si3N4 被标记为八
度耗散性克尔孤子,并提供了完全稳定的 OFC。
LiNbO3、SiC、GaN 和 AlN 被标记为具有二阶非
线性。与没有二阶非线性的材料不同,这四种材
料有能力通过频率倍增实现八度带宽的波长转
换。尽管 SiC 在 OFC 中的出现较晚,但这种材料
已经迎头赶上,展示了其能力和在光子学中的巨
大潜力,这得益于其纳米制造友好的特性和独特
的光学特性。这一点由图 2 所示的 SiCOI 微环谐
振器产生的克尔梳来说明。
SiC OFC 的先锋
我们的团队是 SiC OFC 技术的先驱,在过去
图2:由微环谐振腔产生的SiCOI光频梳。
表2:碳化硅与其他材料
平台在集成光子学中的
比较。
封面故事 | Cover Story – SiC光子学
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的几年中实现了一些重要的里程碑。2019 年,我
们报告了使用离子切割方法制作的首个集成 SiC
微环谐振器,以及展示了四波混频并导出了 4H
SiCOI 的非线性折射率。一年后,我们展示了使
用离子切割方法制作的 4H SiCOI 波导的超连续
谱生成,并在 2021 年宣布了使用离子切割方法制
作的 4H SiCOI 的光参量振荡。在过去的几年中,
我们取得了进一步的突破。2022 年,我们展示了
4H SiCOI 的波束分束器、偏振分束器和马赫 - 曾
德尔干涉仪,并申请了制造 4H SiCOI 材料堆叠的
专利。在 2023 年,我们展示了 :4H SiCOI 偏振
和模式复用器 ;来自 4H SiCOI 的 OFC ;以及来
自非晶 SiCOI 的四波混频,以及导出了这种特定
材料的非线性折射率。
SiC 现在因其在晶体生长、薄膜转移和纳米
制造方面的进步而受到集成光子学的极大关注。
迄今为止的关键突破包括在 SiCOI 中展示了二阶
和三阶非线性。这些非线性使得波长转换、光调
制 / 开关、光频率梳生成等成为可能。另一个重
要进展是实现了一系列高性能被动组件。测试表
明,这些组件中的一些在经典和量子领域都能工
参考文献
H. Ou et al. “Novel Photonic Applications of Silicon Carbide” Materials 16 1014 (2023)
F. La Via et al. “Emerging SiC Applications beyond Power Electronic Devices” Micromachines 14 1200
(2023)
X. Shi et al “High-performance silicon carbide polarization beam splitting based on the asymmetric
directional coupler for mode conversion” Opt. Lett. 48 616 (2023)
X. Shi et al. “Compact low-birefringence polarization beam splitter using vertical-dual-slot waveguides in
silicon carbide integrated platforms” Photonics Res. 10 A8-A13 (2022)
X. Shi et al. “Thermal Behaviors and Optical Parametric Oscillation in 4H-Silicon Carbide Integrated
Platforms”, Advanced Photonics Research 2100068 (2021)
S. Castelletto et al. “Silicon Carbide Photonics Bridging Quantum Technology” ACS Photonics 9 1434 (2022)
X. Shi et al. “Polarization and Spatial Mode Dependent Four-wave Mixing in a 4H-Silicon Carbide Microring
Resonator”APL Photonics 6 076106 (2021)
Y. Zheng et al. “4H-SiC microring resonators for nonlinear integrated photonics” Opt. Lett. 44 5784 (2019)
Y. Zheng et al. “High-quality factor, high-confinement microring resonators in 4H-silicon carbide-oninsulator” Optics Express 27 13053 (2019)
J.Li. et al. ‘’Efficient Raman Lasing and Raman Kerr Interaction in an Integrated Silicon Carbide
Platform’’, ACS Photonics 11 795 (2024)
X. Shi et al. “High-performance polarization-independent beam splitters and MZI in silicon carbide integrated
platforms for single-photon manipulation” J. Light. Technol. 40 7626 (2022)
作。利用 SiC 在集成光子学的成功,这种材料正
在有希望地进入集成量子光子学。在这里,它的
一个属性是多种颜色中心,这可能为在室温下工
作的单光子源提供解决方案。
展望未来,短期内我们的计划包括开发和优
化 SiCOI 的六个集成光子学构建块。从长远来看,
SiC 将作为量子光子集成电路的材料平台活跃起
来,实现 SiCOI 中单光子源与其他构建块的单片
集成。SiCOI 在可扩展性和广泛的发射波长(从
可见光到红外)方面有潜力超越钻石。这种材料
似乎也优于 III-V 族量子点,因为 SiCOI 承诺提
供在室温下工作的单光子源,这对于将量子技术
从实验室转移到实际应用至关重要。
我们有幸成为 SiC 光子学领域的先驱。我们
期待拥抱即将到来的机会和挑战,推动这项技术
的进一步发展,并为更可持续的未来提供新的解
决方案。
致 谢:欧 盟 H2020 FET Open 项 目“ 与
CMOS 兼容的超宽带片上 SiC 频率梳”(SiComb,
项目编号 899679)。
封面故事 | Cover Story – SiC光子学
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超宽禁带半导体 AlN 及其三元同系 AlGaN 具
有多种特性,因此这种材料体系成为电子
和光电器件一个有前景的选择。此类氮化物可以
承受恶劣的条件和高温,并且由于带隙非常宽,
可用于制造发射深紫外光和远紫外光的 LED。此
类器件(范围为 220 nm 至 280 nm)的最大市场
是用于饮用水消毒和废水处理。然而,该光谱范
围内的发射也可用于表面灭菌和生化传感。除了
深紫外光子领域的这些机遇之外,AlN 基器件也
是下一代高频功率转换的有力候选者。AlN 基高
功率晶体管的性能已经优于由两种最常见的宽禁
带半导体 SiC 和 GaN 制成的晶体管。
由于缺乏原生衬底,研究人员开始使用蓝宝石
衬底来开发外延层,探索 AlN 及其合金的性能。然
而,即使他们转向复杂的加工步骤,AlGaN 层中
的穿透位错密度也仍然很高,通常超过 1×108
cm-2
。
这些高密度位错是 AlN 材料体系充分开发的主要障
碍之一。
PVT 的力量
利用物理气相传输(PVT)生长 AlN 晶体提
供了一种有前景的前进方向。近年来,这种高结
晶度 AlN 的生长方法取得了显著进展,为器件性
能的大幅提高奠定了基础,成功制造出包括具有
引入超过 45 度的扩展角可以缩短通过物理气相传输实现
具有工业相关晶体直径的块状 AlN 所需的时间
作者 :Carsten Hartmann 和 Thomas Straubinger,莱布尼茨晶体生长技术研究所
块状 AlN 的有效扩大
技术 | Technology – AlN
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高输出功率和长使用寿命的电注入深紫外激光二
极管和 LED。
利用 PVT 生产 AlN 衬底的先驱包括 Hexatech Inc.,该公司推出了直径高达 2 英寸且穿透位
错密度低于 1×104
cm-2 的 AlN 衬底。Hexatech 目
前在向选定的科学合作伙伴提供这种材料。
另一家供应商是 Crystal IS,该公司今年年初
展示了可用面积达 80% 的 4 英寸 AlN 衬底,并
生产供内部使用的 3 英寸 AlN 衬底。
对于这两位开拓者来说,进展缓慢且来之不
易。为了将 AlN 晶体的直径增加到今天的尺寸,
这些公司的工程师花费了十多年的时间来生产一
代又一代的晶体,每个晶体的直径都越来越大。
尺寸的增加来自于非刻面区域的动态增长。这种
扩大发生在晶体生长(锥形)开始时,仅限于小
扩展角。
我们 IKZ(德国柏林莱布尼茨晶体生长研究
所)团队开发出一种克服这一限制的方法。PVT
还可用于生长我们的块状 AlN 晶体,该晶体是通
过感应加热石墨装置生产的(见图 1)。
我们最新成果的基础是我们利用 PVT 生长
SiC 晶锭获得的专业知识。当从 SiC 转向 AlN 生
长时,我们保留了反应器、隔热毡(碳粘合碳纤
维)和大部分石墨组件。两种材料的生长温度约
为 2200°C。
AlN 和 SiC 生长之间的一个主要区别是环境
气氛。对于 SiC,采用低于 50 mbar 的氩气气氛,
而对于 AlN,则采用压力高于 400 mbar 的 N2。坩
埚也有所不同,石墨用于生长 SiC,而钨或 TaC
用于生长 AlN。请注意,这两种选择是能够在生
长条件下承受反应性铝蒸气的唯一耐火材料。
为了生产高纯度 AlN 源(其氧含量低于 150
ppm wt),我们从市售 AlN 粉末开始,应用多个
升华 - 重结晶步骤。在晶体生长过程中,位于坩
埚下部的源逐渐分解为铝和 N2 蒸气物质。坩埚
中的铝蒸气压取决于温度,通常范围为 50 mbar
至 150 mbar——可以想成 N2 环境中存在铝“雾”。
在生长过程中,气态铝物质沿着浓度和温度梯度
在 N2 气氛环境中扩散,然后在 AlN 籽晶上重新
凝结。
图1: (a)装置草图,其
中带有在IKZ建造的四
个相同的PVT反应器。
(b)此处所示,外壳打
开以便更好地观察加热
装置。更多详情请见C.
Hartmann等人的Cryst.
E n g. C o m m. 18 3488
(2016).
图2:籽晶支架设计的简
化草图:TaC基座和扩
展角为45°的全刻面生
长晶体。更多详情请见
C. Hartmann等人的Appl.
Phys.Express 16 075502
(2023).
技术 | Technology – AlN
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引晶生长
最近,我们开发了一种籽晶支架设计,可将
籽晶放置在 TaC 基座上。通过这种排列,晶体可
以自由生长,而不与寄生晶粒接触(见图 2)。这
种设计允许产生高径向热梯度,即扩径的动力。
通过这种新配置,我们实现了更高的横向增
长率。在 2230°C 的籽晶温度下,N 极性和棱柱
m 方向的生长速率均快至约 200 µm/h,从而导
致沿整个晶体长度产生约 45°的巨大扩展角。晶
体习性由 (0001)N 极性顶面、(1010) 棱柱 m 面和
(101x) 菱形 r 面组成。全直径跨越整个晶体长度,
确保所有切割的 c 面晶圆具有相同的(最终晶体)
直径。
直径为 8 mm 且穿透位错密度低于 1×103 cm-2
的 AlN 籽晶为这项研究提供了突破点。这些第一
代籽晶是由自发成核的 AlN 晶体制备的。利用
我们的籽晶工艺,在籽晶上可生长长度为 5-7 毫
米、直径在 18-24 毫米之间的晶体。只需两到三
步,我们就扩大了尺寸,生产出直径超过 30 毫米
的 AlN 晶体,非常适合制备 1 英寸衬底(见图 3)。
根据目前的发现,我们还没有预见快速扩大到工
业相关直径高达 4 英寸或更大衬底的任何障碍。
如果 AlN 衬底要产生重大影响,生产速度和
可用性的大幅提高必须与保持材料高质量齐头并
进——请注意,根据我们的特性描述,后者是可
能的。使用开放探测器孔径测量晶体 -c 面上的对
称(0002)和不对称(1013)摇摆曲线通常显示
出半峰全宽为 11 弧秒的单个尖峰(见图 4)。如
此尖锐的峰表明了其高结晶质量,包括低位错密
度和不存在小角度晶界。
通常使用摇摆曲线来确定宽禁带材料和外延
层中的位错密度。然而,这种方法只能为位错密
度低至 5×104
cm-2 的提供有意义的结果,因为与
完美的无位错 AlN 相比,在较低位错密度下,峰
不会展宽。另一个问题是块状晶体通常表现出分
布不均匀的位错密度,具有广阔的区域,但位错
和局部位错簇很少。不可能用摇摆曲线揭示这些
变化的细节,摇摆曲线仅记录区域的平均值。为
了识别横向位错分布,可以使用 X 射线形貌或缺
陷选择性蚀刻。
我们使用白光 X 射线形貌检查了从直径 20
毫米的籽晶上切下的m平面样品。这涉及到(1122)
面反射的选择,它对所有可能的位错类型(a、c
和 a+c 类型)很敏感。
从这种形式的 X 射线形貌来看,我们已经确
定该样品的整个 -c 生长域是无位错的。唯一存在
的位错位于 -c/m 边界附近的 m 域和 r 域中。我们
发现位错从籽晶边缘开始并停留在 m 区域,但没
有跨越 -c/m 域边界。到目前为止,我们尚未确定
这些位错的起源。可能的解释包括 :籽晶边缘抛
图3:后续几代的三个
AlN晶体(直径17 mm、
27 mm和37 mm)。
图4:在(0002)(a)和
(1013)(b)面反射中使
用开放探测器孔径测量
的双晶摇摆曲线(半对
数标度)。
技术 | Technology – AlN
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光质量不足 ;不利的初始生长条件,例如籽晶边
缘的梯度太大 ;以及 r 结构域和籽晶支架之间的
图5: (a)突出显示了由直径为20 mm的籽晶制备的m平面样品的草图;(b) 1 mm厚的m平面样品横截面的透射照片。几个生长域(-c、m和r)
可通过不同的颜色来区分。(c)横截面样品的白光X射线形貌(WB-XRT)拼接图像(1122反射)。-c生长域(1)中没有可见位错。位错仅存
在于-c/m边界附近的m域中(2)。m域(3)的上部和r域(4)中存在更多位错。样品的下半部分没有位错。应变对比在域边界(5,6,7)和m域(8)内可
见。更多详情请见C. Hartmann等人的Appl. Phys.Express 16 075502 (2023)。WB-XRT图像由卡尔斯鲁厄理工学院光子科学与同步辐射研究所
的Merve Pinar Kabukcuoglu、Elias Hamann和Daniel Hänschke拍摄。非常感谢光束物理与技术研究所操作存储环、卡尔斯鲁厄研究加速器。
接触。我们还在几个域边界和 m 域内观察到了额
外的对比特征,这是由不同浓度杂质带来的应变
引起的。
为了获得整个直径的缺陷信息,我们用直径
为 34mm 的晶体制备了晶圆。我们通过缺陷选择
性蚀刻对晶圆进行了表征(见图 6)。通过这项技
术,我们使用标准化 21 点测量确定了 25 mm 目
标直径内的中等蚀坑密度为 5×103
cm-2。我们还
发现了位错的线性排列,发生在 -c 和 m 生长域之
间的域边界处。相关蚀坑的起源可以追溯到籽晶
边缘处形成的位错,该位错沿着 m 域中的 -c/m 边
界继续延伸(与图 5(c) 相比)。最近,我们一直在
寻求进一步扩大 AlN 晶体的直径。我们的研究包
括选择靠近晶体顶部的 c 平面晶圆,其中 -c/m 边
界靠近晶体边缘,并使用尽可能接近但低于 -c/m
边界的籽晶直径。这种方法有望为开发直径 100
毫米或以上的商业衬底提供一条捷径。
图6:缺陷选择性蚀刻直径为34 mm的AlN晶圆,在25 mm目标直径内平均蚀刻间距密度为
5×103
cm-2。蚀坑密度增加的-c/m域边界位于25 mm目标直径(绿色方块)之外。更多详情请见
C. Hartmann等人的Appl. Phys.Express 16 075502 (2023)。
图7: (a) 25 mm epi ready(可直接用于外延生长)的Al极性AlN衬底;(b)化学机械抛光后Al极性epi ready表面的原子力显微镜(AFM)图像(切边0.4°);(c)
通过MOCVD生长的5 µm厚Al极性AlN外延层(切边0.4°)的AFM图像。非常感谢柏林工业大学的Marcel Schilling、Tim Wernicke和Michael Kneissl(“实
验纳米物理和光子”部)对AlN外延层进行同质外延生长并记录AFM图像。
下转第 43 页
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氮化物的低温外延能力对于制备某些具有重
要应用价值的材料比如高 In 组分 InGaN 和
用于改善器件欧姆接触的二次外延高掺 GaN 有着
无法替代的作用。此外,高温生长要求衬底能够
承受高温条件,而这不可避免地限定了衬底材料
的种类,无法满足基于氮化物的柔性化器件的需
求。常见的几种外延生长技术中,金属有机物化
学气相沉积(MOCVD)和分子束外延(MBE)
通常需要在较高的温度下进行 ;而磁控溅射通过
高能离子辅助虽然减少了对高温的依赖,但对薄
膜表面有一定程度的损伤,难以获得高质量的单
晶外延薄膜。
最近,日本 ULVAC 利用自由基辅助反应溅
射法实现了 GaN 在 600-700℃衬底温度下的低温
外延生长。* 该法构成要素如图 1(a) 所示,包括
氮自由基源、布置在溅射阴极上的 Ga 靶和掺杂
元素靶,以及衬底加热器。相比在磁控溅射等离
子体源中产生的离子种类,由自由基辅助反应溅
射法等离子体源产生、供应的氮自由基更具反应
活性,可以将附着在衬底上的 Ga 进行充分氮化。
图 1(b) 和 (c) 分别是在 600℃和 500℃下沉积的掺
Ge 的 GaN 薄膜的透射电镜横截面图。结果显示,
相较 600℃下沉积的薄膜,在 500℃下沉积的薄膜
包含了大量缺陷,说明 500℃不能实现高质量单
晶 GaN 的外延生长。
为满足氮化物的低温外延需求,我们开发了
一种动能调控分子束外延技术。该技术在等离子
体辅助分子束外延(PAMBE)的基础上,通过将
等离子体源和中和器相结合开发了中性束源,能
够对等离子体中的带电粒子进行有效中和,使得
源出口处只有携带一定动能的中性粒子束。此外,
该中性束源的特殊结构设计使得中性粒子在源出
口处具有一定的动能调节范围(0.5-30eV)。动能
调控分子束外延技术通过动能可调的中性粒子束
可实现 GaN 在 200℃ -720℃的外延。
动能调控分子束外延系统的构成要素如图
2(a) 所示,包括产生带动能中性粒子束的中性束
源、用于获得金属束流的热蒸发源以及衬底加热
器。图 2(b) 展示了中性束源的启辉照片。
这里展示的动能调控分子束外延的氮化物近
本文描述了一种新的降低氮化物外延温度的技术——动能调控分子束外延。
该技术通过动能可调的中性粒子束可实现氮化物在 200℃ -720℃的外延。
作者 :吕文来,王艳会,林茹,谢斌平,费勉仪器科技(上海)有限公司
氮化物的近室温外延技术
图1:(a)日本ULVAC自由基辅助反应溅射法示意图; 利用自由基辅助反应溅射法在(b) 600℃和在 (c)500℃沉积的掺Ge的GaN薄膜的透射电镜
横截面图*。
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室温外延能力是在配备有中性束源的费勉仪器自
产的 MBE 系统上进行的,并通过 GaN 在 Si(111)
衬底上的外延实验来验证。我们首先在 Si(111) 衬
底上外延了 ~100nm 的 AlN 缓冲层,然后在 AlN/
Si(111)上制备了一系列生长温度低于常规(对
于 PAMBE 来说是 680-750℃)的 GaN 外延样品,
同时将 720℃下制备的 GaN 样品作为参考。对于
所有的 AlN 和 GaN 外延,中性束源均在相同的
射频功率 300W 和相同的氮气流量 3sccm 下工作。
图 3(a) 显示了在 450℃和在 720℃外延的 GaN 拥
有几乎完全重合的(002)面摇摆曲线(在 450℃
和 720℃外延的 GaN 的(002)摇摆曲线半高宽均
为 0.34°),说明 GaN 外延膜的晶体质量在 450℃ -
720℃区间内几乎不受衬底温度的影响。这表明动
能调控分子束外延能够在 450℃实现类似高温下
的单晶 GaN 外延生长,相较日本 ULVAC 自由基
图2:(a)动能调控分子束外延系统的构成要素示意图;(b)动能调控分子束外延所使用中性束源的启辉照片,启辉气体为氮气。
图3:(a) 在不同温度下外延的GaN薄膜的(002)面摇摆曲线;(b) 在350℃外延的GaN薄膜的扫描电镜横截面图。
辅助反应溅射法在 600℃实现的单晶 GaN 外延生
长低了 150℃。在 450℃以下,GaN(002)的摇
摆曲线有展宽趋势,说明晶体质量随着衬底温度
的降低而下降,这与低温下原子在衬底表面的不
充分迁移有关。但即使在 200℃下得到的 GaN 薄
膜仍然具有较窄的摇摆曲线(半高宽为 0.5°),说
明该温度下外延的 GaN 仍然拥有较高的晶体质
量,动能调控分子束外延实现了 GaN 的近室温外
延。图 3(b) 展示了在 350℃下外延的 GaN 样品的
扫描电镜横截面图,可以看出在 Si 衬底上制备的
AlN/GaN 界面清晰。
在材料的外延生长中,原材料原子(即反应
物)需要获得一定的能量以克服化学反应势垒并
完成其在衬底表面的充分迁移(如图 4 所示)。在
传统 MOCVD 或 MBE 中,由于原材料原子本身
几乎不带动能(通常小于 0.1eV),原子迁移的能
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参考文献
* S. Yamada 等,Appl. Phys. Express 17 036501(2024)
量主要来自高温衬底,即通过热活化的方式来确
保化学反应的进行和促进原子在衬底表面的迁移
和有序排列。但这要求衬底材料能够承受高温条
件,不可避免地限定了衬底材料的种类。而在磁
控溅射中,这部分能量来自高能带电粒子,即通
过离子辅助活化的方式促进薄膜材料的生长和重
排结晶。但高能带电粒子过高的动能(通常高达
几十 eV)和带电特性极易造成薄膜表面的原子
移位以及刻蚀,导致晶格损伤。而我们所开发的
动能调控分子束外延技术通过中和带电粒子并将
粒子动能控制在适宜范围内,既能克服化学反应
势垒,促进薄膜生长,又能避免带电粒子带来的
晶格损伤问题,因而可以在低得多的温度下(如
450℃)实现类似高温下的外延生长。在 450℃以
下,晶体质量随温度的下降是因为动能调控分子
束外延所提供的中性粒子的动能无法满足原子在
衬底表面充分迁移所需的能量。通过调整中性束
粒子的动能,有望在更低温度下实现 GaN 的高质
量外延。
文中以 GaN 材料的低温外延生长为例展示了
动能调控分子束外延的作用,然而其实际适用材
料和应用范围不限于此。考虑到不同材料具有不
同的化学反应势垒,通过更换工艺气体和灵活调
控中性粒子束的动能大小可以满足不同材料体系
的外延生长(如其他氮化物和氧化物),大幅扩展
外延生长的材料范围。除了实现更低的外延温度、
扩大掺杂范围和降低对衬底材料的需求,动能调
控分子束外延技术在表面界面的高效低损伤处理
方面也将发挥广泛的作用。
致谢 :本工作受到国家重点研发计划资助(项
目号:2022YFF0707600)、上海市经信委项目(编
号 :240132)的研发基金支持
图4:动能调控分子束外延降低外延温度的原理示意图。
技术 | Technology – 化合物半导体
www.compoundsemiconductorchina.net 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 31
电动汽车、嵌入式智能传感器件、5G 和 6G
连接、量子计算。它们有什么共同点?它
们都需要由化合物半导体制成的芯片,处理硅芯
片无法处理的高电压和高功率。
随着化合物半导体需求的飙升,这些器件的
制造商除了需要更多的沉积和蚀刻设备、更多的
衬底之外,还需要什么?是一些不起眼但不可或
缺的稳定组件供应,这些组件对于制造新一代化
合物半导体器件至关重要。
Chemraz 密封件 :无名英雄
在 Greene Tweed,我们设计的密封解决方案
在世界上要求最严苛的半导体制造应用中表现出
色且经久耐用。这是我们研究的杰出成果,在幕
后努力为复杂的芯片制造机器提供支持。160 年
来,我们一直在为关键领域配备材料和设计组件,
保证关键运行。
例如,我们的全氟弹性体 (FFKM) Chemraz
o-rings 和密封解决方案可满足现代芯片制造的关
键需求。它们以防污染、可耐受腐蚀性化学品以
及极高温度而闻名。
几十年来,我们一直处于复杂 FFKM 生产工
艺的最前沿。这些高性能材料需要特定的制造原
材料。因此,当仅仅一种成分供应短缺时,也会
Greene Tweed 设计的密封解决方案和结构部件在世界上要求最严苛的
半导体制造应用中表现出色且经久耐用
作者 :Nick Mcneal、Thyag Sadasiwan 和 Pragati Verma,Greene Tweed
当失败不再是一种选择
技术 | Technology – 密封件
32 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 www.compoundsemiconductorchina.net
发生中断。在过去几年中,意外且混乱的全行业
供应紧缩影响了 FFKM 的多种材料。其供应短缺
恰逢全球芯片需求激增,更加剧了这种情况。也
因此,当半导体制造商正需要 FFKM 材料超速运
转时,FFKM 材料供应发生短缺。这使 FFKM 行
业陷入了一场完美风暴的中心,其供应延迟威胁
到半导体的供应以及由此带来的经济复苏。
如果说近年来硅芯片短缺告诉了我们什么道
理的话,那就是需要加强为半导体制造复杂机器
提供动力的组件供应链。如今,芯片制造商敏锐
地意识到半导体行业对FFKM密封件的依赖程度,
特别是当其转向要求更高的依赖超洁净处理的工
艺时。
Greene Tweed 是美国首家使用洁净室制造来
生产密封解决方案的公司。我们率先采取了这一
举措,因为我们非常了解超洁净操作在半导体行
业中的重要性。我们知道,密封件必须在现代半
导体制造工艺要求最严苛的环境中发挥作用,这
对于延长正常运行时间、减少污染和提高晶圆产
量至关重要。
次优还远远不够
据 Yole Intelligence 称,过去几年,用于制造
SiC 和 GaN 功率器件的材料需求一直在飙升。如
此下去,到 2027 年,化合物半导体衬底材料的销
售额将增加一倍以上。这家法国市场分析公司预
测,化合物衬底材料市场将从 2021 年的 9.45 亿
美元增长到 2027 年的 23 亿美元,相当于复合年
增长率为 17%。
为了满足对化合物半导体不断增长的需求,
芯片制造商需要提高制造能力并加强 FFKM 密封
件等组件的供应链,这些组件对于制造这些芯片
至关重要。作为基于 FFKM 弹性体的密封件的全
球领导者,我们认识到,在半导体制造这样复杂
且富有挑战性的行业中,次优的密封件还远远不
够。因此,我们已采取行动确保密封解决方案的
稳定供应。由此,我们能够满足不断增长的需求,
同时确保行业恢复力并最大限度地减少未来任何
供应中断对 FFKM 材料供应的影响。
我们意识到,化合物半导体行业的动态和快
速发展需要战略规划和远见。为了保证客户的战
略规划和远见,我们正在积极采取措施,制定稳
健的业务连续性计划,确保稳定、不间断的供应。
首先,我们进行了全面的风险评估、识别漏洞并
制定应急计划以减轻潜在的干扰。经过此次深入
探索,我们推出了四项重大举措。将帮助我们应
对这个动荡的形势,规避未来的干扰,并确保定
期供应——所有这些关键举措都将帮助我们促进
半导体客户的持续增长和成功。
第一个举措是,建立关键原材料的战略库存,
为预期的经济复苏做好准备。虽然确保原材料至
关重要,但这只是我们确保供应的多种方法之一。
我们的科学家正在创新、开发新产品并重新配置
现有产品,为不断变化的法规和瞬息万变的市场
动态做好准备。我们正在积极识别供应受限的材
料带来的风险,并通过更容易获得的原料来缓解
这些风险。与此同时,我们正在与供应链合作伙
伴进行合作,以确定政府审查和供应紧缩对其材
料、化学品和生产工艺的潜在影响。同时,我们
正在与客户合作开发和验证具有卓越技术和显著
优势的替代化合物。
第二个举措是,在我们重新配置和开发新产
技术 | Technology – 密封件
www.compoundsemiconductorchina.net 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 33
品的同时,我们还采取积极措施实现供应链多元
化,降低过度依赖单一供应商或地区的风险。我
们意识到,建立多个 FFKM 工厂的资本过于密集,
对于供应商来说不太可行。这就是为什么我们正
在利用多个供应商来建立一个恢复力好、适应性
强的供应链,以更好地应对半导体领域不断变化
的挑战。
为此,我们正在开发等效产品作为原始产
品的替代品。我们正在仔细筛选化合物,并从位
于不同国家的不同供应商那里采购两种等效产
品的原材料。例如,我们通过增加 Chemraz G57
来扩大我们的供应链。其等效产品是 Chemraz
657,在各种腐蚀性化学环境中有着出色的耐等
离子性。
第三项举措是,扩大我们的制造足迹。我们
在世界各地的新地点设立战略工厂,此举有助于
为半导体客户提供稳定的供应链。我们最新即将
设立的制造工厂位于韩国忠清北道清州市。该工
厂预计将于明年年中准备就绪,最初将专门用于
生产我们性能最高的弹性体 Chemraz 产品线,专
为半导体应用而配置。通过分散生产和采购,我
们将能够更好地管理供应紧张、克服生产瓶颈并
确保向客户的交付时间。
四项关键举措中的最后一项与扩大制造能力
同步实施,是库存优化的重大举措。目前我们正
在建立合适的库存,以行业领先的交货时间来满
足未来的需求。加上我们的新工厂,这一举措将
帮助我们提高产能和能力,更好地支持我们产品
在全球各地的需求,并增强半导体行业供应链的
稳定性。
回到正轨
增强供应恢复力的成果已经显而易见。在地
缘政治和管控措施导致前所未有的 FFKM 供应紧
缩之前,我们已经能够恢复到中断前客户享有的
标准交货时间。让供应时间回到正轨不仅证明了
我们的恢复力、适应性和以客户为中心的方法优
势,而且对于支持化合物半导体器件制造商的强
劲需求也至关重要。
技术 | Technology – 密封件
34 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 www.compoundsemiconductorchina.net
您是否需要一种弹性体 o-ring 或密封解决
方案,能够在要求最严苛的半导体应用中的极
端温度下承受腐蚀性液体、气体和等离子体?
以下是半导体制造商面临的关键密封问题的
答案……
哪种密封件最适合半导体制造工艺?
全氟弹性体(FFKM)密封材料以其对侵
蚀性化学品、极端温度和等离子体环境的卓越
耐受性而闻名,是半导体制造等侵蚀性制造工
艺的理想选择。Greene Tweed 可提供 Chemraz
密封解决方案,该方案因其对极端温度、化学
品和等离子环境的卓越耐受性而知名。
是什么让 Greene Tweed 的 Chemraz 密封解决
方案与众不同?
Greene Tweed 的 Chemraz 密封解决方案
有何独特之处? 160 年来,我们为包括半导
体行业在内的关键行业配备了性能优异的材
料和设计组件——没有任何借口,没有任何例
外。Chemraz 具有所有弹性体材料中最广的温
度范围和无与伦比的耐化学性,是最具挑战性
的半导体应用的首选。卓越的品质、精密的设
计和可定制性可减少停机时间并提高晶圆加
工产量。
Greene Tweed 能否定制密封件以适应特定的
半导体应用?
可以,在 Greene Tweed,我们可提供一
系列密封解决方案,可以根据您的具体要求进
行定制。我们的工程团队与半导体制造商密切
合作,可设计符合设备规格并提供优化性能的
定制密封件。
什么样的半导体制造工艺可受益于 Greene
Tweed 的 Chemraz 密封解决方案?
Chemraz FFKM 密封解决方案非常适合各
种半导体设备,例如 :
导体蚀刻
介电蚀刻
PECVD
ALD
RTP
湿洗
腔室密封件
狭缝阀和 BSV
摆阀和闸阀
静电卡盘和基座屏障密封件
化学品输送
Greene Tweed 的密封解决方案可否耐受强力
清洁和蚀刻化学物质?
当然可以! Chemraz 有着卓越的耐化学
性,与半导体制造中使用的强力清洁和蚀刻化
学品高度兼容。即使暴露在严苛的等离子体环
境和反应性化学物质中,也能保持稳定,能够
确保最佳性能和使用寿命。
我想在半导体应用中采用 Greene Tweed 的最
新密封解决方案。该怎么做?
想了解为半导体设备量身定制的 FFKM
密封解决方案的优势,请联系 Greene Tweed
的专家团队。我们的工程人员随时准备为您研
究设备规格并提供技术指导。我们将继续努力
迭代、改进和提供高质量的密封解决方案,来
提升您的半导体制造工艺。
为您解答所有的半导体密封问题
在这一变革之旅中我们持续奋勇前进,致力
于将客户满意度和供应链稳定性作为我们一切事
务的核心。我们知道,高性能 Chemraz 密封件具
有其他密封件所没有的功能,此外,及时交付我
们的产品对于客户的成功和持续增长至关重要。
我们将与客户以及合作伙伴一起,继续塑造
一个充满活力的未来。未来的蓬勃发展有赖于为
化合物半导体制造商快速扩张的关键业务提供保
证的创新和定制协作方法。
技术 | Technology – 密封件
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真空电子产品有着极其丰富和成功的历史。
二十世纪初,推出了第一个基于真空三极管
的电子开关。真空管也是上世纪 40 年代建造的第
一台可编程通用电子计算机 ENIAC 的核心组件。
其结构革命性地提高了计算速度,比当时的机电
机器快大约一千倍。然而,这台开创性的计算机
体积庞大,不太绿色环保,尺寸为 2 m×1 m ×30 m,
占地 170 m2
,耗电量为 150 kW。
1947 年固态晶体管发明以来,半导体器件由
于生产成本较低且易于扩展,已逐渐取代真空电
子器件。因此,真空电子器件现在仅用于少数利
基应用。在行波管和速调管中,真空电子器件仍
然有着重要作用,由于无散射电子传输和通道中
的高击穿场,真空电子器件可分别在 10-100 GHz
和 100 GHz 以上产生强烈的高频信号(见图 1)。
真空电子器件的其他优点是在高温下具有鲁棒性,
并且能够承受会降低固态器件性能的辐射环境。
发挥真空通道巨大潜力的关键是将电子注入
真空。传统方法实现一种形式的电子发射(称为
热电子发射)是加热阴极,以便为电子提供足够
的能量来克服固体和真空之间的功函数势垒。然
而,这就需要高温,由此阻碍了紧凑器件的构造。
限制热电子阴极在大规模电路和系统中应用的其
他因素包括高功耗、需要冷却以及相对较低的开
关速度。
在场致发射方面获得青睐
幸运的是,所有这些问题都可以通过场致发
射来解决。通过这种方法,电场可控制电子发射
到真空中的隧道距离。许多半导体和金属已经被
研究作为场致发射器,不过经常出现问题,例如
有限的栅极控制效率、低于理想的电流密度和器
件不稳定性等。
III 族氮化物是有望避免这些缺陷的一类材
料,例如 GaN、AlGaN 和 AlN。最近,这些化
合物因其可设计的电子亲和势引起了人们的关注
(见图 1)。当 AlGaN 合金的铝成分增加以及当表
面极化从金属极性变为 N 极性时,电子亲和势降
低。根据理论,具有低电子亲和势的 n 掺杂简并
型半导体应该具有非常低的功函数,从而导致高
III 族氮化物的场致发射晶体管可在高频下提供高功率,
开启了稳定、紧凑的真空电子电路之门
作者 :Pao-Chuan Shih 和 Tomás Palacios,麻省理工学院
III 族氮化物
场致发射真
空晶体管
技术 | Technology – 射频器件
36 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 www.compoundsemiconductorchina.net
发射电流密度和低工作电压。
尽管 III 族氮化物在场致发射应用方面具有巨
大潜力,但研究工作仍集中在“自下而上”的方法
上,将这些材料生长为纳米结构。研究报告通常仅
限于工作电压通常大于几百伏的两端几何结构。
缺乏第三个控制端子是一个重大缺点,限制
了其在严苛环境下的功率放大器、高压开关和计
算电路等应用中的使用。
在过去的五年里,我们麻省理工学院的团队
一直在开发和改进基于 III 族氮化物场致发射的真
空晶体管。我们的研究工作包括确定以下三个关
键挑战并开发新技术来解决这些挑战 :(1)紧凑
的自对准栅极;(2)场致发射极尖端尖锐且均匀;
(3)集成阳极(见图 2)。
为了解决传统上限制 III 族氮化物场致发射
器件应用的栅极端子缺乏的问题,我们为此类材
料开发了自对准栅极结构。对于这一开发,我们
借鉴了其他开发硅和金属场致发射极尖端团队的
研究成果。我们的团队采用了“自上而下”的方法,
使用干法蚀刻来生产结构良好的 GaN 场致发射阵
列。我们在这些场发射阵列上沉积并定义了自对
准栅极结构,使它们能够在低于 100 V 的工作栅
极电压下提供出色的栅极控制能力和类似晶体管
的特性。
除了引入自对准栅极之外,场致发射极尖端
的均匀性和锐度的改进对于提高基于场致发射的
真空晶体管的性能也至关重要。为了确保场致发
射,就需要高电场,来减少从费米能级到真空能
级的电子隧道势垒。这种量子隧道机制对表面电
场具有指数依赖性,即电场越强,电子发射就越
高。还可以通过改变发射极尖端的形状来局部增
强电场。因此,均匀且尖锐的尖端对于在场致发
射阵列中实现均匀的电子发射至关重要,可确保
增加的电流密度。
我们的第三项举措——继开发栅极结构和
GaN 发射极尖端之后——涉及将阳极电极集成到
图1:(a)半导体和(b)真
空通道中的电子传输。
真空中的无散射传输和
高击穿场使真空通道成
为高功率和高频电子
器件的绝佳选择。理论
上,n掺杂简并型III族
氮化物(例如AlGaN合
金)由于其低电子亲和
势而具有低电子发射势
垒,能够成为优异的真
空发射器。
图2:紧凑型场致发射真
空晶体管由三个关键构
建模块组成:自对准栅
极,可实现类似晶体管
的特性和电子发射的低
工作电压;尖锐、均匀
的发射尖端,对于均匀
电子发射、降低工作电
压和高电流密度至关重
要;具有原位真空腔封
装的集成阳极,是电路
级放大能力所必需的。
技术 | Technology – 射频器件
www.compoundsemiconductorchina.net 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 37
我们最先进的场致发射器中。通过采取这一步骤,
我们已经能够形成三端全集成真空晶体管,这对
于放大应用(例如基于真空电子的集成电路)是
必需的。
这方面的研究工作使我们能够可靠地生产沟
道长度低于 1 mm 的集成阳极。请注意,我们可
以通过在器件制造过程中调整多个参数来改变沟
道长度。我们的方法还提供了密封真空腔的潜力,
从而放宽了对真空封装和电路级集成的限制。我
们将很快发布阳极集成技术的详细信息,并阐述
其对器件性能的影响。
发射阵列制备
蚀刻和清洁步骤已用于制造我们的 III 族氮
化物场致发射晶体管(有关主要步骤的概述,请
参阅图 3)。我们从硅基 GaN 试样开始,试样是
从 6 英寸晶圆上切割下来的。我们使用电子束光
刻和剥离工艺定义的镍硬掩模等离子干法蚀刻,
在这些试样上形成 GaN 场致发射阵列。GaN 发
射极的尖端通过湿法数字蚀刻进行锐化(参见图
4 以及图 3 中的步骤 1)。
在数字蚀刻的一个周期中,首先用 H2SO4 和
H2O2 的混合物处理样品,来氧化 GaN 表面(步
骤 1)。之后,用去离子水去除残留的化学物质(步
骤 2),然后用稀 HCl 蚀刻掉表面氧化物层(步
骤 3),并用去离子水再次冲洗样品(步骤 4)。经
过几个数字蚀刻周期后,必须更换化学品,因为
H2O2 会分解,并且 H2SO4 和 H2O2 混合物的温度
图3:GaN场致发射真空
晶体管的工艺流程以及
关键步骤后的器件横截
面图。阳极电极尚未集
成到这些器件中。
图4:(a)表示测量设置
的简化器件图,(b)所
制造的具有自对准栅极
的GaN发射极尖端的横
截面扫描电子显微镜
(SEM)图像。(c)GaN尖
端的透射电子显微镜
(TEM)图像证实了尖端
宽度为10-12 nm。数字
蚀刻(DE)之前的GaN发
射尖端(d)和数字蚀刻
(DE)之后的GaN发射极
尖端(e) (f)的SEM图像
证实了该DE技术的有效
尖端锐化。DE的一个周
期由用于氧化的H2S O4
+ H2O2和用于去除氧化
物的稀HCl组成。该工
艺能够在场致发射阵列
中制造尖锐且均匀的尖
端。(b)横截面SEM和(c)
TEM图像,由南卫理公
会大学的Bruce Gnade教
授团队提供。
技术 | Technology – 射频器件
38 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 www.compoundsemiconductorchina.net
会随着时间的推移而降低。我们发现,这种湿法
数字蚀刻的三个周期可使 Ga 极性 GaN 金字塔尖
端锐化 5 nm,从而能够在场致发射阵列中可靠地
制造尖端宽度低于 20 nm 的均匀 GaN 发射尖端。
在形成具有亚 20 nm 发射极尖端的 GaN 场
致发射阵列后,我们分别通过 PECVD 和 ALD
沉 积 SiO2 和 Al2O3( 图 3 中的步骤 2)。 添 加
SiO2 层可提高栅极焊盘区域下的器件稳定性,而
Al2O3 涂层可保护尖锐的 GaN 发射极尖端免受后
续制造步骤的影响,这是确保高制造良率和良好
器件性能的关键。这些后续制造步骤首先使用正
硅酸乙酯 (TEOS) 前体通过 PECVD 添加 SiO2 层。
接下来是通过溅射生长保形铬层(图 3 中的步骤
3)。SiO2 和铬层构成了 GaN 场致发射真空晶体
管的栅极叠层。
最后,我们通过 PECVD 用 TEOS 前体沉积一
层厚的 SiO2 层。然后,我们通过在 TEOS SiO2 层
上进行精心安排的干法蚀刻,来使器件表面变得
光滑(图 3 中的步骤 4)。然后,我们使用 TEOS
SiO2 层作为硬掩模,干法蚀刻发射极尖端的铬栅
极金属(图 3 中的步骤 5)。在 GaN 和栅极金属、
铬上形成金属触点后,通过精心安排的干法蚀刻
暴露 GaN 发射极尖端。然后使用缓冲氧化物蚀刻
剂进行短时间湿法蚀刻,去除剩余的 SiO2 层和保
护性 Al2O3 层(图 3 中的步骤 7)。利用这一工艺,
我们可重复制造出三代不同代的具有自对准栅极
和亚 20 nm 尖端宽度的 GaN 场致发射阵列。
潜力巨大
我们在基础压力低于 2×10-9 Torr 的超高真
空室中对场致发射阵列进行了表征。在确定传输
特性时,我们应用栅极发射极偏置电压 (VGE) 从
发射极尖端提取电子,并在悬浮阳极端子上使用
500 V 至 1000 V 之间的高压来收集发射的电子(如
图 4(a) 所示 )。虽然我们可以通过上下移动样品
台来调整阳极发射极距离,但在我们所有的测量
中,我们将此距离固定为 1-2 mm。
我们最新一代的 GaN 场致发射阵列具有自
对准栅极,阵列中具有均匀而尖锐的尖端,周
围有牺牲钝梭尖,有助于管理介电层中的峰值电
场,从而提高器件稳定性(见图 5 (a) 和 (b))。我
们最好的场致发射阵列具有良好的阳极电流开
关比、低栅极漏电(小于导通状态下阳极电流
的 10%)以及 10 A cm-2 的电流密度。栅极发射电压
为 50 V——据我们所知,这是文献报道过的所有
场致发射极阵列中电流密度最高的(见图 6 (a))。
请注意,发射极和阳极电流中相对较高的噪声水
平是与高压源测量单元相关的测量假象。电流 -
图5:(a) (b)扫描电子显
微镜图像和(c)具有自
对准栅极的最先进GaN
场致发射阵列的传输特
性。该器件对发射电流
(I E)和阳极电流(I A)具有
良好的栅极控制能力,
开关比高于105
,并且栅
极泄漏(I G)较低,在导
通状态下小于I A的10%
(VGE =50V)。阳极电流
的拟合(紫色虚线)证
实电流传导以场致发射
为主。
图6:(a)电流密度(JA)
与开启电压(VGE,ON)的关
系以及(b)每个尖端最大
阳极电流与报告过的最
大阳极电流的栅极发射
极电压(VGE)的基准图。
这些器件在VGE=50 V时
具有最高的电流密度(10
A/cm2
)和每个尖端的参
照电流(35 nA/tip)。报
告过的硅场致发射阵列
在VGE=50 V时每个尖端
的最大电流约为100 –
500 nA/tip。
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电压曲线可以通过场致发射方程很好地拟合,例
如 Murphy-Good 模型。
由于紧凑的自对准栅极结构和均匀尖锐的
GaN 发射极尖端的结合,我们的场发射阵列是 III
族氮化物场发射器件中最先进的,并在栅极 - 发射
极电压为 50 V 时,提供文献中最高的场致发射电
流密度(见图 6 (a))。对于这些结构,电流密度基
于具有自对准栅极的场致发射阵列的总器件面积。
除了电流密度之外,这些场致发射阵列的一
个关键指标是每个尖端的发射电流。理想情况下,
阵列在低偏压条件下每个尖端具有较高的平均发
射电流,因为这使得这些器件在集成电路和电源
应用中使用时能够提供高水平的效率。我们最好
的 GaN 场发射阵列的每个尖端的最大平均发射电
流为 35 nA,而那些基于 HfC 涂层硅场致发射极尖
端的阵列已证明每个尖端为 100-500 nA,同样适
用于栅极发射极电压 50V。基于这些结果,很明显,
III 族氮化物器件的电流密度仍有改进的空间。
我们发现了进一步提高器件性能的重大机
会。这些途径包括 :缩短栅极 - 发射极距离,目
前约为 150 nm,以增强栅极对发射极尖端电子发
射的控制(见图 7 (a));将尖端宽度锐化至 10 nm
以下,以增强局部电场(见图 7 (b));并采用低
电子亲和势 III 族氮化物半导体或低功函数材料
(见图 7 (c))。
这些方面的初步研究工作包括在先前的研究
中制造栅极 - 发射极距离低于 50 nm 和尖端半径
低于 5 nm 的硅场致发射阵列。好消息是,开启电
压(即开启器件的栅极发射极电压)仅为 10 V 左
右。然而,这些器件会受到与尖端尺寸变化和狭
窄器件几何形状相关的性能变化的影响。
由于紧凑的自对准栅极结构和均匀尖锐的
GaN 发射极尖端的结合,我们的场致发射阵列是
图7:(a)计划的完全集
成的基于场致发射的真
空晶体管,经过高级修
改来提高性能,以及每
个尖端的预估发射电
流,(b)缩放的发射极尖
端半径和(c)发射极尖端
中减小的功函数。(c)中
的虚线表示由于与发射
极功函数相对应的高电
场而导致预估假设无效
的区域。假设栅极发射
极具有(300 nm)2
器件面
积,并且假设真空通道
中的击穿电压超过200
V,来预估可能的输出
功率密度。
III 族氮化物场致发射器件中最先进的,并在栅极 -
发射极电压为 50 V 时,提供文献上最高的场致发
射电流密度
我们希望通过利用 III 族氮化物材料的低电
子亲和势和表面偶极子的极化工程,能够生产出
具有更低的功函数和减小电子发射势垒的场致发
射器(见图 7 (c))。然而,我们对 n+ 富铝 GaN
和 n + n 极性 GaN 的初步实验尚未明显改善器件
性能。为了解决这个特殊的缺点,我们计划对发
射极尖端形成的蚀刻工艺进行材料上的优化。
虽然还有更多的研究工作要做,但我们已经
有了坚实的基础。GaN 场致发射阵列具有自对准
栅极和均匀、尖锐的发射极尖端,由此我们能够
展示最先进的基于场致发射的真空晶体管,在栅
极发射器电压为 50 V 时具有最高电流密度。一旦
我们通过集成阳极结构和应用先进材料工程进一
步提高性能,我们相信,III 族氮化物场致发射真
空晶体管将能够在未来的高频、高功率以及严苛
环境下的电子产品中发挥重要作用。
参考文献
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Field Emitter Arrays Sharpened by A Digital
Etching Process,” IEEE Electron Dev. Lett. 43
422 (2021)
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Devices Meeting (IEDM), December 2022
Pao-Chuan Shih, “Vacuum Transistors Based
on III-Nitrides Field Emitter Arrays with SelfAligned Gate,” PhD Dissertation, Massachusetts
Institute of Technology, 2023.
技术 | Technology – 射频器件
科技前沿 | Research Review
40 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 www.compoundsemiconductorchina.net
在 SOI 上打印高速调制器
微转移印刷承诺为将基于 InP 的电吸收调制器与基于硅的光子集成电路结合提供一个低
成本、高吞吐量的过程。
来自爱尔兰 Tyndall 国家研究所的一个团队
声称,他们首次展示了微转移印刷电吸收调制器。
他们基于 InP 的调制器安装在硅基绝缘体平
台上,据说适用于高速通信和传感应用。
两种领先的调制器形式——基于马赫 - 曾德
尔干涉仪的和基于电吸收的——都结合了高带宽、
大消光比、低功耗和低工作电压。然而,电吸收
调制器具有非常紧凑的占地面积的关键优势。
对于光子集成电路,就材料而言,硅基绝缘
体(SOI)是主要平台。其优点包括高折射率对
比有助于波导,以及有机会采用成熟、高产量、
低成本的生产过程。然而,SOI 的间接带隙导致
载流子引起的折射率变化相对较弱,因此最好从
III-V 族材料如 InP 中生产调制器。
其他团队之前的工作采用了晶圆键合技术将
基于 InP 的调制器与 SOI 键合。然而,Tyndall 团
队声称,用微转移印刷等拾放技术取代晶圆键合,
结合基于 InP 的调制器和基于 SOI 的光子集成电
路,有几个优势。好处包括潜在的增加吞吐量,
通过利用原晶圆上的所有设备实现更低的生产成
本,以及通过后端线处理重用 InP 衬底和共集成
材料的机会。
研究人员通过将结构转移到具有 80 微米乘
以 500 微米占地面积的光电子电路上,展示了他
们的微转移印刷技术的能力,该结构具有从 220
微米到 300 微米的波导,转移到 220 纳米 SOI 波
导电路上。
为了使调制器能够转移,他们在 InGaAs 和
AlInAs 释放层的顶部生长了这种结构,特点是薄
的 n 型包层,以确保有效地耦合到 SOI 波导。
用于制造电吸收调制器的外延堆叠的额外特
性包括 :小的结电容,以支持高速操作 ;p 侧的
分级限制以增强空穴传输 ;以及 n 侧的厚限制层
AlInGaAs,以补偿电子和空穴的传输时间。
通过直接在 SOI 波导上印刷部分制造的调制
器,实现了调制器和波导之间的渐逝耦合。锥形
增加到 1 微米以减轻对准放置公差,将 SOI 电路
的基本模式耦合到调制器。
从印刷凭证生产电吸收调制器涉及五个光刻
级别,其中脊波导使用电子束光刻定义。
为了评估调制器的性能,团队使用切割的单
模光纤和可调谐激光源将光耦合到 SOI 电路中。
测量结果显示,在 1550 纳米处的消光比为 30 分
贝,电气带宽高达 40 吉赫,使用背对背测量的开
眼图高达 50 吉比特 / 秒。
“50 吉比特 / 秒并没有打破任何光调制器的
数据传输速率记录,”通讯作者 Owen Moynihan
承认。然而,他认为,通过引入行波电气接触和
转向调制器阵列,可以实现更高的数据速率。他
指出,采用这种方法,已经有关于 250 吉比特 /
秒阵列的报道。
采用这种方法是团队的下一个目标之一。“但
更重要的是,我们将专注于在同一芯片上集成
多个转移印刷设备,如激光器、调制器和探测
器,”Moynihan 说。
参考文献
O. Moynihan et al. Appl. Phys. Lett 125 051102
(2024)
电吸收调制器的顶视
图,微转移印刷到SOI
晶圆上。
科技前沿 | Research Review
www.compoundsemiconductorchina.net 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 41
调整 GaN MOSFET 的导通电阻
氮自由基处理后插入 AlN 中间层,提高了 GaN MOSFET 的沟道迁移率
日 本 一 团 队 通 过 引 入 氮 化 界 面, 将 GaN
MOSFET 的导通电阻降低了四倍。
丰田中央实验室和可持续发展材料系统研究
所的工程师们取得了这一进展,该进展将有助于
开发能高效应对高电压和高电流的器件,而这正
是高效功率转换系统所必需的。
这类系统的潜在备选器件是一些垂直型器件
结构,包括几种形式的 JFET。团队发言人 Kenji
Ito 表示,栅过驱动受限会导致 JFET 受到抑制,
他指出,由于栅极 p-n 二极管中存在正向电流,
栅极电压超过 3V 时,栅极漏电流会上升。为了
抑制这一漏电流,需要限制施加的栅极电压,因
此要禁止使用栅过驱动。
AlN 中间层和氮自由基预处理提高了 GaN
MOSFET 的迁移率
与此形成鲜明对比的是,MOSFET 的栅极漏电
流极低,因为其栅极结构由氧化物 / 半导体结构成。
在电压为 1 kV 或更高电压下,GaN MOSFET
的有一个问题是,当沟道迁移率为 100 cm2 V-1 s-1
时,沟道电阻为 0.5 mΩ cm2
。另一个缺点是栅极
氧化物的可靠性不足。
Kenji Ito 及其同事正在解决这两个问题。早
在 2020 年他们就发现,引入栅极氧化物 AlSiO 后,
GaN MOSFET 在 150℃、5 MV cm-1 的条件下寿
命可达 20 年。然而,沟道迁移率却不超过 40 cm2
V-1 s-1。现在,Kenji Ito 及其同事采用了氮化技术,
克服了这一限制,使沟道迁移率达到 200 cm2
V-1 s-1。
制造 GaN MOSFET 首先要将 n 型 GaN 衬底
装入 MOCVD 腔室,然后沉积一叠外延层。生长
后在 850°C 下退火,激活了镁受主。硅离子注入
和退火形成源极区和漏极区,然后注入氮离子提
供隔离,抑制源极和漏极之间的漏电流。然后用
HF 溶液清洁 GaN 表面,除去 GaOx,再用等离子
体增强 CVD 添加一层 300 nm 厚的 SiO2。之后从
沟道上方除去 SiO2,再用等离子体增强 ALD 添
加一层 40 nm 厚的 AlSiO(作为栅极氧化物)和
一层 3 nm 厚的 SiO2 盖帽层。
除了这种在 GaN 上直接沉积 AlSiO 而形成
的变体外,Kenji Ito 及其同事还制造了两种变体:
一种是在 GaN 上的 AlSiO 层之间插入一层 AlN
中间层 ;另一种结构同上,但沉积中间层前对其
进行了氮自由基预处理。
器件在氮气环境下于 950℃退火 10 分钟,金
属得以蒸发,从而形成主体、源极、漏极。
利用次级离子质谱法获得的材料剖面显示,
插入 AlN 中间层抑制了镓的扩散。据推测,这一
抑制作用源于中间层的插入,中间层可防止 GaN
表面在沉积期间和沉积后退火过程中发生氧化。
测量结果表明,中间层也有利于提高有效迁移
率,有效迁移率从 46 cm2
V-1
s-1 升至 130 cm2 V-1 s
-1
。
氮自由基预处理使有效迁移率进一步提高,达到
229 cm2
V-1 s-1。
Kenji Ito 表示,虽然研究团队在研究中用到
了同质衬底,但这并不是必要的,因为重点是氧
化物 -GaN 界面。不过,该团队正在开发垂直型
GaN MOSFET,因此仍需考虑偏压应力下通过
p-n 结的源漏电流。Kenji Ito 认为优质 GaN 衬底
在可靠性方面拥有优势,他指出 :“目前,由于
GaN-on-silicon 晶圆涉及高密度的穿透位错,反向
漏电流是一个关键问题。”
目 前, 该 团 队 正 计 划 研 究 如 何 控 制 GaN
MOSFET 的阈值电压,同时不影响其迁移特性。
界面控制技术的一个缺点是阈值电压会出现负偏
移,因而阻碍了常关型器件的制造,而常关型器
件是故障安全开关电路所必需的。
参考文献
K. Ito et al. Appl. Phys Express 16 074002 (2023)
AlN 中间层和氮自由
基预处理提高了 G a N
MOSFET的迁移率
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42 化合物半导体 2024年 12月/ 2025年 1月 www.compoundsemiconductorchina.net
垂直范德瓦尔斯集成 p-W0.09Re0.91S2/GaN 异质结用于
超高探测率紫外图像传感
在紫外图像传感技术领域,深圳大学射频异
质异构集成全国重点实验室刘新科副教授
课题组取得了创新性成果。他们成功开发出一种
基于 p-W0.09Re0.91S2/GaN 的 2D/3D 范德华异质结
光电探测器,并将其集成于自由支撑(FS)-GaN
基底之上(图 1),该探测器涵盖了水平、准垂直
以及垂直等多种结构,展现出卓越的性能表现。
随着现代科技的不断发展,光电器件在众多
领域发挥着愈发重要的作用,其中高性能光电探
测器的研发成为研究热点之一。特别是对于紫外
光的探测,在诸如环境监测(如检测大气中的紫
外线强度以评估臭氧层空洞情况)、生物医学成
像(如对细胞或组织进行高分辨率成像)以及工
业检测(如检测半导体芯片制造过程中的光刻精
度)等诸多关键领域具有不可替代的应用价值。
然而,传统光电探测器在发展过程中面临着诸多
挑战,如不同材料之间的集成困难,这往往导致
界面兼容性差、晶格失配等问题,进而限制了器
件性能的进一步提升,难以满足日益增长的实际
需求。而范德华(vdW)异质外延技术的持续进步,
为突破这些瓶颈提供了全新的途径,它能够实现
不同维度和性质材料的原子级精准集成,为异质
材料的集成与功能化开辟了广阔的发展空间。
在此次研究中,该课题组充分利用 vdW 异
质外延技术的优势,巧妙地结合了多种性能提升
策略。在材料选择方面 p-W0.09Re0.91S2 二维材料与
GaN 三维材料的组合实现了混合维度堆叠,二者
之间独特的相互作用为光电性能的优化奠定了基
础。通过 p 型掺杂技术,有效调控了材料的电学
性质,进一步增强了载流子的传输特性。同时,
II 型能带对齐的设计使得电子和空穴在异质结界
面处实现了高效的空间分离,极大地提高了光电
转换效率。此外,精心设计的垂直结构优化了光
吸收和载流子收集路径,减少了复合损耗。基于
这些创新策略,所开发出的垂直结构光电探测器
展现出了一系列令人瞩目的性能指标。其响应度
高达 497.60 A/W,这意味着该探测器能够对微弱
的紫外光信号产生强烈的电学响应,从而实现高
灵敏度的探测。特定探测率达到 8.41×1013 Jones,
这一数值反映了探测器在噪声环境下对光信号的
分辨能力,高探测率确保了在复杂环境中仍能准
确捕捉紫外光信号。而且,该探测器具有快速的
响应速度,上升 / 下降时间仅为 10 ms/20 ms,能
够快速地对光信号的变化做出响应,这对于实时
监测等应用场景至关重要。
更为重要的是,该研究团队将研发的探测器
成功应用于单像素成像领域,有力地验证了其在
实际应用中的巨大潜力。在实验过程中,利用该
探测器的快速响应特性和卓越的稳定性,结合单
像素扫描成像技术,对其在紫外及可见光成像方
面的应用进行了深入探索。实验结果表明(图 2),
在 365 nm 和 660 nm 波长的光照条件下,成功捕
获到了具有高分辨率和高对比度的“SZU”字样图
案。这一成果不仅证实了 p-W0.09Re0.91S2/GaN 异质
结光电探测器在高分辨率成像技术中的实用性,
同时也突显了其在未来成像技术应用中的广阔前
景。例如,在生物医学成像领域,有望实现对细
胞内部结构更为精细的观察,助力疾病的早期诊
图1:器件结构示意图及相关表征
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断 ;在环境监测方面,能够更精准地获取大气或
水体中污染物的分布信息,为环境保护提供有力
的数据支持。
这项研究成果发表在物理与天体领域的顶级
期刊《Laser & Photonics Reviews》(中科院一区,
TOP 期刊,IF = 9.8)上,这一成果不仅标志着光
电器件领域在集成和光电性能方面取得了显著的
进展,而且预示着成像技术应用即将迎来新的突
图2:器件在成像领域应用
破,为相关领域的进一步发展提供了重要的理论
和技术支撑。
参考文献
Yang, Yongkai, et al. \"Vertical van der
Waals Integrated p-W0.09Re0. 91S2/GaN
Heterojunction for Ultra-High Detectivity UV Image
Sensing.\" Laser & Photonics Reviews: 2401142.
我们在 AlN 方面工作的亮点之一是制造具有
m 平面的 epi-ready 25 mm 衬底(见图 7 (a))。整
个衬底区域生长在 -c 面上,可通过均匀的淡黄色
清晰识别。为了生产这种衬底,我们的制备实验
室团队从 c 平面晶圆的切割开始,包括研磨、机
械抛光和化学机械抛光,开发了一条完整的 AlN
制备线。在碱性条件下使用二氧化硅进行抛光后
的结构可确保均方根表面粗糙度低于 0.3 nm(见
图 7(b))。好消息是,当使用 MOCVD 在该衬底
上生长假晶同质外延层时,外延层与其理论上的
质量相匹配(见图 7(c))。我们可以精确地在 0.05
到 0.5 度之间调整衬底切边——这点主要决定台
阶宽度 / 宏观台阶的形成。
我们机构现在可销售直径为 10 毫米的外延
片。这些衬底分成一系列等级,其中一些适合用
于研究目的,另一些则更适合技术开发。
到明年年底,我们希望能提供 1 英寸原型衬
底和 2 英寸验证片。我们还热衷于研究在衬底上
构建的器件性能,并对 AlN 基光电或高功率器件
的项目想法持开放态度。通过这样的合作,我们
将能够提供目前直径达 1 英寸的 AlN 衬底,该衬
底可定制其光学、电学和结构特性。
参考文献
C. Hartmann et al. “Efficient diameter enlargement of bulk AlN single crystals with high structural quality”
Appl. Phys. Express 16 075502 (2023)
C. Hartmann et al. “Favourable growth conditions for the preparation of bulk AlN single crystals by PVT”
Cryst. Eng. Comm. 22 1762 (2020)
R. Dalmau et al. X-Ray “Topography Characterization of Large Diameter AlN Single Crystal Substrates”
Mater. Sci. Forum 1004 63 (2020)
R. T. Bondokov et al. (Invited) “Development of 3-inch AlN Single Crystal Substrates” ECS Trans.109 13
(2022)
H. Amano et al. “The 2020 UV emitter roadmap” J. Phys. D: Appl. Phys. 53 503001 (2020)
J. Kotani et al. “24.4 W/mm X-Band GaN HEMTs on AlN Substrates With the LPCVD-Grown
HighBreakdown-Field SiNx Layer” IEEE J. Electron Devices Soc. 11 101 (2023)
上接第 26 页
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