目 录
一、泵的特点及使用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2
二、泵的型式与结构特征┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
三、泵的起吊、安装、调整与试运行┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
四、常见故障及处理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11
五、泵的维护保养与拆装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
六、易损件明细表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14
附一、KZJL 系列液下渣浆泵清水性能表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15
特 别 提 示
1、 使用本产品之前必须认真阅读本产品使用说明书及相关配套产品的使用说明
书。在安装、使用和维修过程中，必须遵循本产品及相关设备的安全操作规
程。
2、 安装联轴器或皮带轮之前，应检查驱动机的转向是否正确。从驱动端看，泵
为顺时针旋转，禁止反向运行。避免造成设备损坏。
3、 泵不得长时间在小流量或零流量下运转。避免引起泵机组振动甚至抽送液体
汽化，造成设备损坏。
4、 泵为旋转设备，在安装、维修泵机组前必须切断电源，避免造成人身伤害等
事故。
5、 泵机组运行时，严禁手进入或拆下防护罩，避免造成人身伤害等事故。
一、泵的特点及使用范围
◆ 概 述
KZJL 系列液下渣浆泵，是上海凯泉泵业集团基于公司雄厚的技术实力基础上，全面分
析并依据渣浆泵在不同工业领域现场运行的不同要求，采用最先进的设计理论，集国内外行
业人才精英，所研制开发的具有国际先进水平的液下渣浆泵精品。
◆ 产品特点
振动小、噪声低、维修方便。
泵效率高，使用寿命长，运行可靠。
过流部件采用全金属抗磨白口铸铁（KmTBCr27）材料，其碳元素主要以碳化物的形
式分布于金属基体组织中，具有良好的抗磨料磨损性能。
全金属泵克服了非金属泵内衬容易出现脱落、撕裂、变形等缺点。
过流部件全部采用整体铸造，树脂砂造型，流道表面光滑，水力摩擦损失小。
全金属泵几何尺寸易控制保证，零件表面光洁度高，部件配合间隙小，容积效率高，
综合效率比非金属泵高 5%以上。
过流部件使用寿命长，金属护板承受剪切滑动磨损能力比一般非金属材料强，能经
受长期的剪切磨损。
◆ 应用领域
矿山冶金：黑色、有色粗矿、精矿、尾矿矿浆的输送。
电厂：电厂灰浆、灰渣的输送等。
煤炭：各种介质的输送。
化工：磷肥、钾肥等厂各种磨蚀性料浆的输送。
轻工：造纸、木业、糖厂等行业。
◆ 允许输送的最大浆体重量浓度
灰（渣）浆和煤浆浓度≤45%，矿浆和重介质浓度≤60%。
三、泵的起吊、安装、调整与试运行
1、起吊
起吊有包装箱的泵，应按包装箱上所注的起吊位置套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧
面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。
起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行：
二、泵的型式与结构特征
KZJL 型系列泵为立式，轴向吸入，单级单吸，单壳体离心式渣浆泵。
◆ 型号意义
KZJL 150 ─ 35(33)
叶轮直径由原型 35cm 切割为 33cm
泵出口直径 150mm
凯泉立式渣浆泵
◆ 泵 转 向
从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。
◆ 结构特征
KZJL 型渣浆泵主要有叶轮、蜗壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承体等零件组
成。叶轮、蜗壳、后护板的材质为耐磨材料。叶轮与轴采用螺纹联接，蜗壳、支架、轴承体采
用螺栓联接。轴承体靠泵端采用单列圆柱滚子轴承，驱动端采用成对背对背安装的角接触球轴
承，能承受泵的最大轴向载荷。轴承体上装有电机支座，可以采用直联传动或皮带传动。支架
上带有支撑板，可以方便地架在钢架基础或混凝土基础上，泵浸入渣浆池内工作，泵体吸入口
带有滤网，可防止大颗粒进入泵内。当泵不能满足渣浆池深度要求时，可以在吸入口增加吸入
管，用于满足不同工况要求。
结构型式见图 1，图 2。
（1）吊泵时应在电机支座和泵支架靠近蜗壳侧两个位置起吊。先试吊，如整机不平衡，再重
新调整起吊位置。
（2）钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物保护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳的切断。
2、安装
（1）安装前检查
泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装前应
首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资
料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，特别是本使用说明书及样本，
掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。
（2）电机试转
试转时，应在电机与泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），电机转向的调
整：电机的转向应确保与泵的规定转向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其它
部件。电机的转向调整时在确认电机转向符合要求时方能与泵联接，绝不允许盲目启动电机！！！
（3）泵的安装找正及调整
对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠电机支座加工精度保证。联轴器
安装完成后只需要检查联轴器两端面的平行度。检查联轴器两端面的平行度用塞尺检查。以塞
尺检查每对联轴器之间的间隙，其最大误差Δ（Δ=δ2-δ1）应不大于 0.1mm（见图 3）。
调整好后，上好柱销，检查柱销松紧度，应保证各个柱销受力均匀；
对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。一般用
直尺靠平皮带轮端面来找正。间隙较小的，可以用拉线靠平皮带端面来找正（见图 4）。
找正后上好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧一致，上好防护罩；
介绍我厂常用皮带预紧力的调整方法，供参考。
①、首先计算出预紧力 Q
Q＝ 2
1
1 2 V
C Z V
510 2.5 C P C
+ m
´ ´
´（ - ）´ ´
（N）
②、根据预紧力和皮带型号在曲线上查 e 值
③、通过公式求出 f
f=
100
e ´ L'
④、在表一中查出对应皮带型号的 R 值，按照图 5 中所示方法通过调整两轮的中心距，
达到要求的预紧力 Q，一般在施加 R 牛顿力时，悬段总压下量不大于 f 时，即达到
了要求的预紧力 Q。
式中： Q－每根皮带静态下悬段的最小预紧力（N）
f－皮带悬段总压下量（mm）
C1－角度系数约为 0.9
C2－工作系数约为 1.4
L′－槽轮中心距
P－电机额定功率（kW）
Z－皮带根数
V－线速度（m/s）
m－离心力系数（查表一）
e－每 100mm 悬段长度上的压下量，见图 5。
皮带调整到最终的预紧力应使皮带在最大载荷下，预紧力最小。当成组使用皮带时，各三
角带的周长应基本一致，以保证各皮带在工作时受力相等。皮带调整好后，再次检查叶轮转动
是否正常，在可能的情况下，应在泵送渣浆前用清水启动泵。
泵的基础找正。泵基础分钢筋混凝土地基与钢结构基础两类，泵基础必须有足够的刚度。
泵安装后，用水平仪找正支撑板上表面，支撑板表面的水平允差为 0.1/1000。
（4）KZJL40-21，KZJL40-25 填料的填加要求
为了保证泵的性能，该型号泵设置了填料密封，出厂时填料已经填加。
检修安装填料时，各环填压要将切口交错 120°。填料压好后，调整松紧，以手盘靠背轮，
能够盘动为准，不能过紧。一般情况下选用碳素纤维浸聚四氟乙烯盘根或聚四氟乙烯盘根，填
料规格为：10×10×226(mm)，填料安装在液位以下，不需冷却。填料轴套采用耐磨材料。
（5）润滑脂的填加要求
泵在安装时已填加 3＃通用锂基润滑脂，在泵正式运行前需再次填加锂基润滑脂。如果泵
出厂时间较长，在试运行时需填加锂基润滑脂。
（6）所有紧固件用扳手跟紧一遍。
清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故。
3、泵的试运行
泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行。有条件的客户，应首先使用清水进行试运
行，待运行正常后再输送介质。
（1）启动
启动前按下列步骤检查整个机组
① 管路和阀门应分别支撑。泵法兰处有密封垫，拧紧联接螺栓时应注意泵法兰的密封面高，
螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封面。
② 启动泵前，必须按规定转向手动盘车，确认转动灵活方可启动。
③ 检查液位必须淹没蜗壳，达到启动液位（蜗壳中心线以上 100mm～140mm）。
④ 如出口装有阀门，将出口阀门开度调整到 1/4。
⑤ 启动机组。待转速正常后，开启出口压力表。若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，
直到完全开启或满足工况要求为止。
注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造
成泵汽蚀，应该避免。
（2）运转
正常运转后，应观察以下几项内容：
① 泵的流量、扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求。
② 电流是否稳定。
③ 机组是否有异常声响，噪声是否过大。
④ 轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。
⑤ 振动值应保持在规定范围之内。
⑥ 运行液位不能高于支撑板以下 350mm 处红色漆线位置，不能低于蜗壳吸入口或吸入管
吸入口。
若运转中发生流量下降，功率降低，出口压力减小或不出水，均有可能有大颗粒堵塞滤网、
吸入口或叶轮流道，造成泵不能正常工作，要注意及时清理堵塞物，泵如安装不平稳则会引起
泵的振动。
（3）停泵
如有可能，在停泵前使泵输送一会清水，以清除泵及管路中的渣浆。
① 关闭泵出口阀门。
② 停机。
注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。
四、常见故障及处理措施
序号 故障形式 原 因 分 析 排 除 方 法
1.电机反转 1.改变转向
2.叶轮流道堵塞 2.消除杂物
3.选型不当，或装置扬程过高 3.改泵或降低装置扬程
1 泵不出水
4.泵抽空 4.添加料浆
1.渣浆重量浓度太大 1.降低渣浆重量浓度
2.叶轮、护套磨损严重 2.更换叶轮、护套
3.进水管路堵塞或阀门开启不足 3.清理管路或开启进口阀门
4.进浆量不足或产生空泵 4.增加矿浆进量或临时补加清水
5.进水口有空气进入 5.排除进气原因
2
泵不出浆、
压力表指
针 剧烈跳
动 或 内 部
声音异常
6.发生汽蚀 6.调节出水阀门，使之在规定范围
内运行
1.渣浆重量浓度过大 1.降低渣浆重量浓度
3 电机超负荷
2.流量过大 2.切割叶轮或降低转速
1.泵发生汽蚀 1.找出并排除汽蚀原因
2.轴承损坏 2.更换轴承
3.介质流量过大，温度过高 3.增加出口管路的阻力
4.紧固件或地基松动 4.拧紧螺栓，加固地基
4 泵振动大、
噪音大
5.叶轮单叶道堵塞 5.清理叶轮
1.护套与叶轮磨损严重 1.更换叶轮或护套
2.管路汽蚀余量小于泵必需汽蚀余
量
2.改造管路装置，提高管路汽蚀余
量
3.渣浆重量浓度太大 3.降低渣浆重量浓度或换大口径的
泵
5 流量不足或
扬程不足
4.出水管路内结疤 4.清除管内结疤
1.润滑不好 1.按说明书调整油量
2.润滑脂不清洁 2.清洗轴承，换油
3.轴承损坏 3.更换轴承
4.止推轴承方向不对
4.根据进口压力情况，应将止推轴
承调整方向
6 轴承发热
5.轴承质量有问题 5.更换轴承
7 泵不转 蜗壳内被固硬沉积物淤塞 清除淤塞物
五、泵的维护保养与拆装
为使泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，正确的日常维护保养和正确的拆装方法十分
重要。为此，我们根据该系列液下渣浆泵的特点，特提出如下维护保养及拆装的要求，供顾
客参考。
1、特别注意：新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机的转向后，再穿上联轴器柱销。
用皮带传动，应试好电动机转向后，再装传动带，切不可电机带动泵反转。但允许在电机断
电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大（≥80m）时亦应防止回水倒流
导致泵突然反转。
2、维护保养
该系列液下渣浆泵整机在出厂前均已调整好，顾客在进货后 6 个月内，未经使用的泵不
必进行拆检。要注意：
（1）保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
（2）经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
（3）严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵
的寿命，一定要特别注意。
（4）泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑
料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
（5）备用泵应每周转动 1/4 圈，以使泵轴均匀地承受静载荷及外部振动。
（6）经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。
（7）经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。
（8）每日检点时将油杯旋转一周，压入润滑脂。
（9）经常检测轴承温度，最高不超过 75℃。
（10）检查池内液位高度。
3、拆检与装配
泵在装配前应对各零件做全面的检查，并清洗干净，检查零件是否符合使用要求，如已
损坏则必须进行修复或更换新的零件后，方可进行装配。
装配顺序及装配的基本要求：
（1）转子组件装配
渣浆泵所用轴承一般为国产轴承，采用油脂润滑，若用户有特殊要求可根据要求选用。
①轴承装配注意事项
a. 必须使用经检验认定为合格的轴承。
b. 检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及其表面粗糙度以及有无锈蚀、
斑点等缺陷，转动是否灵活。
c. 对于角接触轴承要找出滚珠滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫
及加垫厚度，加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。向心推力轴承不得反装。
d. 装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。
e. 对于可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
②轴装配
a. 为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴
孔不受损伤。
b. 轴承安装采用热装法，既将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至 80～100
℃，其配合表面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过 100℃。热装
后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
c. 先装后轴承及压盖，然后将轴承体、上轴承装上，并将密封环、圆螺母装上并压
紧轴承。
d. 检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配采
用热装法，要求同上。
（2）安装叶轮、蜗壳
① 叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂，将叶轮装在轴上，拧紧，压实轴套或轴肩。
② 装后护板密封圈。
③ 将蜗壳吊起，装配在后护板上，连接好螺栓。
（3）装进口滤网及出水管部分
泵壳出水口，垫 3mm 厚的胶垫拧紧螺栓，且检查胶垫是否压紧。若未压紧，应加厚胶垫，
出口法兰与泵壳出口平面空隙不小于 1mm。
进口如有加长管，在安装加长管时，加长管与泵壳间垫 3mm 厚的胶垫拧紧螺栓，且检查胶
垫是否压紧。若未压紧，应加厚胶垫，加长管法兰与泵壳进口平面空隙不小于 1mm。
（4）其它零件装配
① 安装泵联轴器、电机联轴器。电机与泵找正后，检验电动机转向，无误后再装联轴器
柱销胶圈或上皮带。
② 装好皮带轮罩（皮带传动）。
六、易损件明细表
序号 零件名称 数量 材料 备注
1 叶轮 1 KmTBCr27
2 蜗壳 1 KmTBCr27
3 后护板 1 KmTBCr27
4 轴套 1 HT200/ KmTBCr27 叶轮处
5 轴 1 45
6 上轴承 1 对 角接触球轴承
7 下轴承 1 圆柱滚子轴承
8 油封 1 HG4-492-67
9 油封 1 HG4-492-67
10 O 型密封圈 2 橡胶Ⅰ-2 轴上
11 O 型密封圈 1 橡胶Ⅰ-2 后护板上
12
mm r/min m
3
/h m kW % kg
9.5 17.0 1.6 27.9
20.3 15.3 2.0 42.4
25.9 14.1 2.2 44.6
6.0 6.8 0.4 27.9
12.8 6.1 0.5 42.4
16.4 5.6 0.6 44.6
10.1 21.5 2.3 26.1
18.4 19.0 2.6 36.6
22.9 16.8 2.8 37.6
6.6 9.2 0.6 26.1
12.0 8.1 0.7 36.6
14.9 7.2 0.8 37.6
17.1 10.7 1.4 34.9
24.7 9.2 1.6 38.6
38.0 6.0 2.0 31.2
10.8 4.3 0.4 34.9
15.6 3.7 0.4 38.6
24.0 2.4 0.5 31.2
38.0 34.7 8.2 43.7
58.0 31.9 9.7 51.9
98.0 26.0 13.4 51.7
25.0 14.8 2.3 43.7
38.0 13.6 2.7 51.9
64.0 11.1 3.7 51.7
105.0 45.5 25.0 52.1
144.0 41.4 27.9 58.2
201.0 32.5 32.8 54.2
69.0 19.5 7.0 52.1
94.0 17.8 7.8 58.2
132.0 14.0 9.3 54.2
157.0 36.8 26.1 60.2
214.0 32.6 29.2 65.1
293.0 24.4 33.5 58.2
103.0 15.8 7.4 60.2
140.0 14.0 8.2 65.1
192.0 10.5 9.4 58.2
198.0 17.9 15.3 63.1
332.0 13.2 17.5 68.1
364.0 12.1 18.0 66.8
147.0 10.0 6.3 63.1
247.0 7.3 7.2 68.1
271.0 6.7 7.4 66.8
119.0 6.5 3.3 63.1
200.0 4.8 3.8 68.1
219.0 4.4 3.9 66.8
KZJL40-21
1480
980
泵重
10
Y112M-4 V1
380V 4kW
Y90L-6 V1
380V 1.1kW
轴功率
Pa
效 率
η 配套电机
转速
n
流量
Q
扬程
H
间断通过
最大粒度
附一、KZJL系列液下渣浆泵清水性能
8
KZJL50-20 10
1480
980
980
Y90L-6 B5
380V 1.1kW
KZJL40-25
型号
KZJL65-30 8
1480
980
Y180M-4 V1
380V 18.5kW
Y132M2-6 B5
380V 5.5kW
1480
210
225
240
440
Y132S-4 V1
380V 5.5kW
Y100L-6 B5
380V 1.5kW
Y112M-4 B5
380V 4kW
KZJL80-36 12
1480 Y225M-4 V1
380V 45kW
980 Y180L-6 V1
380V 15kW
730 Y180L-8 V1
380V 11kW
KZJL100-34 14
1480 Y225M-4 V1
380V 45kW
980 Y180L-6 V1
380V 15kW
说明：1、除KZJL150-35 n=590r/min为皮带传动外，其余均为直联传动；
2、V1、B3、B5为电机的安装结构型式。
3、正常通过粒度为允许间断通过的最大粒度的56%。
650
630
800
590 Y160M-6 B3
380V 7.5kW
KZJL150-35 15
980 Y225M-6 V1
380V 30kW
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