虎鲨刀具小知识

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目 录

一、刀具装夹问题.....................................................................................................................2

二、关于板材装夹.....................................................................................................................5

三、机台参数设置.....................................................................................................................6

四、合理选择刀具刃长.............................................................................................................7

刀具小知识

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一、装夹问题

1、刀柄装夹过深

2、装夹过浅

如左图箭头所示位置，装夹已超过标识线 K 的位

置，已到柄部与弧位交接位置这样装夹为过深。

刀具装夹过深对刀具的使用影响。

a) 刀具容易产生排屑困难；

b) 容易产生因排屑不出而导致刀具阻力增大及

重复摩擦加温，造成断刀现象。

c) 容易引起刀具偏摆振动，轻则造成工件形态

尺寸变大，重则出现断刀现象。

d) 由于刀具偏摆，动平衡差，而导致工件出现

易爆边或起线的现象。

如左图，箭头所示位置，装夹位置

距标识线“K”太远，更甚的个别

只夹在刀柄的中间位置或三分之

一位置上，这样装夹为过浅。

装夹过浅的影响：

a) 过浅时刀具容易产生偏摆和抖

动现象；

b) 对加工的工件形位尺寸偏差过

大；

c) 由于刀具产生偏摆振动，出现

偏摆脱离物理现象，同心度偏

离，这样会造成刀具在高速切

削时，产生同心偏摆，而造成

刀具轻则崩尖，重则断刀现象；

d) 由于刀具偏摆，动平衡差，而

导致加工工件出现爆边或起线

的现象。

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3、柄部夹足点不均匀，夹痕严重。

4、刀具柄部出现滑移现象

如左图所示

刀柄整个圆周夹持位置上，夹痕深浅不一，而且一

边有另一边无夹痕，再有就是夹痕比较严重的现象。

出现夹足点不均匀因素有：

a) 夹头精度差，有磨损不圆，锥度等现象造成；

b) 装夹刀具时，夹头夹套里面有不干净的东

西，没有吹干净造成的。

c) 夹痕严重与上述的 a、b 两点也有直接关系。

柄部夹足点不均匀对刀具引起的影响：

a) 容易产生刀具偏摆，动平衡差；

b) 容易引起刀具在高速切削时，产生刀具偏摆

振动，造成产品工件形位尺寸变大，工件形

态失真，更甚的容易出现爆边或起线，更严

重的出现刃口崩角或断刀现象。

如左图红圈部分；

刀具柄部有严重夹伤及滑移痕迹。

出现此现象的原因：

a) 装夹刀具时不牢固；

b) 使用的夹头精度不高，有磨损，不圆，内孔有锥

度的现象造成；

c) 夹头夹套吹不干净

影响：

a) 有这样的现象会导致刀具柄部不能提供足够的

夹持力，而造成刀具飞脱、振动，甚至出现扭断

刀柄的现象；

b) 使用的夹头精度不高，有磨损、不圆、内孔有锥

度等因素，而提供不到足够的夹持力，而出现柄

部滑移，导致扭断刀柄或崩刃口的。

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5、夹头杂物、粉尘

预防及纠正措施

及时检查夹头夹套或及时更换夹头。

标准装夹方式：

刀柄的位置在标识线“K”的位置上。

6、刀具装夹不正出现的板侧“起线”

装夹深度合理

如左图：

客户在使用 T007 3 刃开料刀或 T011 双贴面开料刀时 板侧

出现“起线”情况。

这属于刀具装夹不正，刀具在高速旋转时产生偏摆而造成。

这种情况，若无法保证夹头夹套（机台主轴）精度的时候，

可以选择使用 T008 三刃通用开料刀或 T010 双贴面通用

开料刀

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二、关于板材的装夹

1、板材装夹不牢固

2、两张板材叠起来加工

如左图所示：

出现这种现象的原因：

a) 板材本身有弯曲不平的现象；

b) 几块板材叠加起来；

c) 加工机台底板不平整；

d) 设备精度差。例如：还是使用锣钉或弓字夹

装夹的模式等，另外，如：手动锣机，吊锣

等。

出现此现象对刀具产生影响：

a) 有板材装夹不牢固有松动，使刀具在加工时

产生振动，在不断的抖动情况下，使

b) 刀具轻则出现崩尖，崩刃，重则出现断刀现

象；

c) 容易引起工件表面易爆边，工件起线等现

象；

d) 加工细工件形态时，由于板材松动，工件抖动更

严重，因此，极容易引起崩角、崩刀、断刀等现

象。 板材叠加起来加工

会容易引起板材装夹不牢固，特别是有弯曲不

平的的板材更加严重，因此，刀具在切削时来

自板材不规则的抖动及振动，极容易引起刀刃

崩角、崩刃，更甚是断刀的现象。

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3、不及时清理底板

三、机台参数设置

如下图红框：

F 为进给速度：8 米/分钟

S 为机台主轴转速 1.8 万转/分钟

如左图

机台上的底板已经很“花”了。客户没有及时清理

或更换底板。令到所加工的板材吸附不稳固，而影

响刀具使用寿命及工件尺寸，质量等。

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四、合理选择刀具刃长

 进给速度与如下因素有关：

a) 加工材质；

b) 机台主轴转速；

c) 机台电机功率；

d) 切割深度；

e) 加工的工件形态，例如：走直线、弧位、曲线等；

f) 刀具直径、刃长、刀具锋利程度。

 进给速度过快对刀具、工件产生的影响：

a) 对刀具而言容易出现断刀、崩角、崩刃等现象。

b) 对所加工的工件而言，容易出现爆边，工件起线，刃口发黑。

如左图

板厚为 15mm，刃口长度为 24mm，这现象为

刃长过长，由于刃口过长容易使刀具产生抖

动，刀具在加工时产生不规则的抖动现象，

易出现断刀的现象。

如左图

板厚为 15mm，刃口长度为 18mm，这现象

为刃口过短。由于刃口过短，排屑空间不足，

导致刀具切削阻力增加，同时会产生木屑重

复加温摩擦，这样也容易引起断刀的现象。

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五、选择与板材相对应的刀具

如左图

板厚为 15mm，刃口长度为 20mm，这样比

较合理。这样减少刀具抖动，有利于排屑

和切削，也因此减少了断刀的风险。 实木刀具的合金与刨花板的合金有所不同

a) 由于实木其本质有硬，软实木之分，若切

削时为硬实木，则其合金相对应要软一

点。

b) 刨花板的合金，因为板材其表面的一层三

聚氰胺对合金腐蚀比较大，需要硬一点合

金，才能对付其表面的三聚氰胺。

c) 这两者不能混乱使用刀具。若用实木类的

刀具加工刨花板，则合金易出现磨损，不

耐用。反之，则出现易崩碎，出现“硬碰

硬”的现象，因此，要合理选用刀具。