常州华立阀门控制设备有限公司

Changzhou Huali Valve Control Equipment Co.,LTD.

常州华立阀门控制设备有限公司

地址：常州市戚墅堰区华丰路丁堰鑫泰工业园区

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使用说明书

DZW 多回转系列

请在使用本公司产品前仔细阅读本说明书

1）正确的使用本公司产品，不必要的损失和事故将得到避免！您应遵守本说明书的规定，因为意外的损失

和事故的发生，往往是一些人的粗心，疏忽和大意引起的！

2）开度视窗不得与硬物碰撞。

3）与阀门连接所用螺栓强度不得低于 8.8 级。

4）不得在阴雨天户外打开电气箱盖、电机等密封部位。

5）安装或重装后，首次电动操作，必须使阀门处于中间位置检查开、关方向，必须按调试要求进行逐项调

试，检查各部件正常后，才能投入使用。

6）安装拆卸调试时不可损伤密封面，密封件和隔爆型阀门电动装置的隔爆面，重装时盖严紧固并必须确保

电气箱盖和电缆进出口处密封良好，以防雨水，潮气进入，造成电器元件失效及零件锈蚀。

7）手动操作时应将手-电动切换手柄按箭头方向推动（或拉），若推不到位时应边转动手轮边推动手柄，切换

到位后即可手动操作，手轮旋向与输出轴旋向一致，正常顺时针为关阀，逆时针为开阀；电动时切换手

柄将自动复位，切不可将手柄强行扳回，否则损坏阀门电动装置。

8）不得在爆炸环境下拆去与电气有关的箱盖带电调试阀门电动装置，打开电气箱盖时，必须先切断电源。

9）阀门电动装置上的阀杆保护套或闷盖应旋紧，取下修理或保养时，用遮盖装置顶部，以防止灰尘、砂石

及其它外来物进入内腔，造成阀杆或阀杆螺母的损坏

10）阀门电动装置采用阀门专用电动机，为短时工作制，持续工作时间不得超过铭牌标定时间。

11）当阀门不经常工作时，应定期检查保养并进行操作，建议 1 月/次，时间不超过 10 分钟。

12）对于阀门电动装置在工况环境、规格、性能参数、连接尺寸、电路等方面有特殊要求时，本公司可按特

殊要求供货。

！本产品请务必存放于清洁干燥的室内，如果存放于室外，应与地面保持一

定的高度，并应做好防雨、防潮保护措施，以防止冷凝水对设备造成的不

必要损坏

前 言

感谢使用 DZW 系列阀门电动装置，在安装调试之前请仔细阅读本说明书。

关于本说明使用说明书

本说明书应交付给最终用户使用，敬请爱惜和妥善保存；

在开始操作前务请仔细阅读本使用说明书以充分理解操作该产品的使用方法和调试方法；

本使用说明书的内容如有变动恕不另行通知；

在编写本说明书时已尽力确保其正确性，如用户发现有任何错误或遗漏，请与我公司市场部联系。

安全使用注意事项

为了保护和确保本产品以及由本产品所控制的系统安全，在产品的使用过程中必须严格按本使用说明书中与

安全有关的说明和注意事项操作，否则一切后果自负，我厂概不负责。

请务试图对本产品进行改动或将电路改装于本产品之内。

当您更换产品的零部件或消耗品时，请采用我厂的原装配件。

特别警示

电缆线必须穿过备件中提供的出线套，并且旋紧。并用绝缘胶布将其缠绕密封

强烈建议使用屏蔽电缆线连接。

因未按本产品安装要求所造成的损失，本公司概不承担保修责任。

目 录

1 概述

1.1 产品概述…………………………………………………………………………………………………………1

1.2 型号表示方法……………………………………………………………………………………………………1

1.3 工作环境和主要技术参数………………………………………………………………………………………1

2 技术参数

2.1 型号规格和主要性能参数……………………………………………………………………………………………………2

2.2 电机技术参数…………………………………………………………………………………………………………………2

2.3 安装外形尺寸…………………………………………………………………………………………………………………2

3 结构特征与工作原理

3.1 总体结构及其工作原理……………………………………………………………………………………………………4

3.2 减速机构………………………………………………………………………………………………………………4

3.3 手-电动切换机构……………………………………………………………………………………………………………4

3.4 力矩控制机构………………………………………………………………………………………………………………5

3.5 行程控制机构………………………………………………………………………………………………………………5

3.6 开度指示机构………………………………………………………………………………………………………………5

4 基本开关型调试方法

4.1 力矩控制机构的调整………………………………………………………………………………………………………6

4.2 行程控制机构的调整………………………………………………………………………………………………………6

4.3 开度指示机构的调整………………………………………………………………………………………………………6

5 基本开关型电气原理图及端子接线图

5.1 电气控制原理图………………………………………………………………………………………………………………7

5.2 基本开关型端子接线图……………………………………………………………………………………………………7

5.3 基本隔爆型端子接线图……………………………………………………………………………………………………7

5.4 电气元件表……………………………………………………………………………………………………………8

6 整体开关型调试方法

6.1 整体开关型的电气组成部分…………………………………………………………………………………………………9

6.2 整体开关型的常规操作………………………………………………………………………………………………………9

6.3 整体开关型的行程位置标定………………………………………………………………………………………………11

6.4 整体开关型的控制参数设置………………………………………………………………………………………………12

7 整体（开关型/调节型）端子接线图

7.1 整体开关型端子接线图……………………………………………………………………………………………………14

7.2 整体调节型端子接线图…………………………………………………………………………………………………… 14

7.3 整体隔爆开关型端子接线图………………………………………………………………………………………………14

7.4 整体隔爆调节型端子接线图………………………………………………………………………………………………14

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1.1 产品概述

多回转阀门电动装置，简称 DZW 型或 Z 型电动装置电动。是阀门实现开启、关闭或调节控制的驱动设备。

适用于闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀、水闸门、插板阀等。

本系列电动装置具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。可对

阀门实行现场、远控和自动控制。

本产品的性能符合 JB/T8528-1997《阀门电动装置技术条件》的规定。隔爆型的性能符合 GB3836.1-2000

《爆炸性气体环境用电气设备第 1 部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分：

隔爆型“d”》及 JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。

DZW 型多回转系列按防护类型分：户外型和隔爆型。

DZW 型多回转系列按控制方式分：基本型、隔爆型、整体型（开关型/调节型）、整体隔爆型、总线控制

型。

DZW 型多回转系列按连接型式分：有转矩型、电站型和推力型。

1.2 型号表示方法

DZ □ □—□ □ / □ □ □

型号示例：

DZW30-24/W-XX：多回转阀门电动装置、常规户外型、300N.m(30kgf.m)、转矩型接口、输出转速：24r/min。

DZB120T-36/W-XX: 多回转阀门电动装置、隔爆型、1200N.m(30kgf.m)、推力型接口、输出转速：36r/min。

DZW30-24/Z-XX/XX：多回转阀门电动装置、常规户外型、300N.m(30kgf.m)、输出转速：24r/min、整体开关型。

1.3 工作环境和主要技术参数

供电电源：(常规三相)380V、50HZ， （单相电源）220V、110V， （特殊电源）400V、415V、440V,660V

环境温度：-20～+60°C（特殊要求可达到-20～+80°C）

相对湿度：≤95%（+25°C）

防护等级：(常规)IP65、（特殊订做）IP67

防护类型：户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所。隔爆型产品有 dI 和 dIIBT4 两种，dI 适用于煤

矿非采掘工作面；dIIBT4 用于工厂，适用于环境为 IIA、IIB 级 T1～T4 组的爆炸性气体混合物。

防爆标志：ExdIIBT4

电机工作制式：额定运行时间为 10 分钟（特殊订货 15-30 分钟）

主板批次：厂标（仅限整体型、智能型、总线型）

箱体批次：厂标

控制方式：Z 表示整体开关型、T 表示整体调节型

连接型式：T 表示推力型、I 表示电站型、无代号为转矩型

输出转速：用阿拉伯数字表示，r/min(转/分)

输出转矩：用阿拉伯数字表示，单位：kgf.m

防护类型：W 表示户外型、B 表示隔爆型

产品型式：DZ 表示多回转阀门电动装置

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2.1 型号规格和主要性能参数表

型号

规格

公称转矩

（N.M）

公称推力

（KN）

最大阀杆

直径（mm）

最大转圈

数（圈）

手动速比 输出转速

r/min

电机功率

（KW）

参考重量

（Kg）

DZW-05 50 20 28 50 1:1 12 0.12 28

DZW-10 100

40 40 50 1:1

24/36 0.25/0.55 45

DZW-15 150 24/36 0.37/0.75 46

DZW-20 200

100 42 50 1:1

24/36 0.55/1.1 56

DZW-30 300 24/36 0.75/1.5 58

DZW-45 450

150 48 120 1:1

24/36 1.1/2.2 120

DZW-60 600 24/36 1.5/3 125

DZW-90 900

200 60 120 1:1/25:1

24/36 2.2/4 140

DZW-120 1200 24/36 3/4 145

DZW-180 1800

325 70 150 22.5:1

18/24 4/5.5 250

DZW-250 2500 18/24 5.5/7.5 255

DZW-350 3500

700 80 150 20:1

18 7.5 330

DZW-500 5000 18 7.5 350

DZW-800 8000

1000 100 180 90:1

18 10 800

DZW-1000 10000 18 10 820

注：1）可按用户要求提供其它转速：12/18/24/36/48/60(r/min)

2）当产品提供四层计数器时，最大转圈数为表 1 转圈数 X10

2.2 电机技术参数见下表

功率 KW 0.12 0.25 0.37 0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 10 15

电流 A 0.57 1.03 1.38 2.2 2.62 4 4.12 5.25 7.9 8.87 12.05 15.6 20.5 26.6

2.3 安装外形尺寸

型号 H H1 L1 L2 F F1 F2 F3 ΦD

DZW-5 270 100 250 160 110 220 230 310 320

DZW-10

DZW-15 290 120 300 180 120 220 230 310 340

DZW-20

DZW-30 300 125 320 180 120 220 230 310 340

DZW-45

DZW-60 370 200 400 270 250 250 260 380 440

DZW-90

DZW-120 430 200 480 270 260 300 310 430 455

DZW-180

DZW-250 510 250 540 310 300 380 390 480 320

DZW-350

DZW-500 720 280 1080 400 430 410 440 540 560

F1 为基本型；F2 为隔爆型；F3 为整体型

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转矩型连接尺寸

型号 转矩型 JB2920

法兰号 D DI D2(H9) h1 f h d1 d2 d n a

DZW/Z5/10/15

2 145 120 90

2

4

8 30 45 M10

4 45°

2I 115 95 75 6 26 39 M8

DZW/Z20/30

3 185 160 125 10 42 58 M12

3I 145 120 90 8 30 45 M10

DZW/Z45/60 4 225 195 150

5

12 50 72 M18

DZW/Z90/120

5 275 235 180 14 62 82 M22

5I 230 195 150 12 50 72 M18

DZW/Z180/250 7 330 285 220

3 6

16 72 98 M26

8 22.5°

DZW/Z350/500 8 380 340 280 20 83 118 M22

推力型连接尺寸

型号 推力型 GB12222

法兰号 D DI D2(f8) f d1（max） d L n a

DZW/Z5/10/15 F10 125 102 70 3 T28 M10 40 4 45°

DZW/Z20/30 F14 175 140 100 4 T36 M16 55

DZW/Z45/60 F16 210 165 130 5 T44 M20 70

DZW/Z90/120 F25 300 254 200 T60 M16 90 8 22.5°

DZW/Z180/250 F30 350 298 230 T70 M20 110

DZW/Z350/500 F35 415 356 260 T80 M30 150

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3.1 总体结构及其工作原理

多回转阀门电动装置由电动机、减速机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、手-电动切

换机构、手轮及电气组部分组成。其传动原理如下图所示：

电 动 机：户外型电机采用 YDF 型，隔爆型采用 YBDF 型阀门专用三相异步电动机

3.2 减速机构：由一对直齿轮和蜗轮副两级传动组成。电动机的动力经减速机构传递输出轴。

3.3 手-电动切换机构：为半自动切换，手动时需扳动手柄切换，手动状态转变为电动时则自动运行。其

结构如下图所示，它由手柄、切换件、直立杆、离合器、压簧等组成。需手轮操作时，将手柄向手动方向推

动,切换件使离合器抬高，并压迫压簧。当手柄推到一定位置时，离合器即脱离蜗轮而与手轮咬合，同时直

立杆在扭簧作用下直立于蜗轮端面，支撑住离合器不致下落，切换完成即可放开手柄，使用手轮进行操作。

而需电动操作时，电动机将带动蜗轮传动，支承于蜗轮端面的直立杆即倒下，在压簧作用下离合器迅速向蜗

轮方向移动，并与蜗轮咬合，同时与手轮脱开，自动实现手动到电动状态的转换。

注意事项：1、电机在运行时切勿扳动切换手柄

2、切换时按箭头方向推（或拉）动手柄，若推不到位时应边转动手轮边推动手柄

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3.4 力矩控制机构

当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，带动力矩下端的曲拐，曲拐直接（或通过

撞块）带动支架产生角位移，当输出轴上的转矩增大到整定转矩时，则支架产生的位移量使微动开关动作，

从而切断电机电源，电动机停转。以此实现对电动装置输出转矩的控制，达到保护电动阀门的目的。

3.5 行程控制机构

采用十进制计数器原理，又称为计数器，控制精度高，其工作原理为：由电动装置内的一对大小伞齿轮

带动中传小齿轮，再带动行程控制机构工作。如果行程控制器按阀门开、关的位置调整好，当控制器随输出

轴转动到预先调整好的位置（圈数）时，则凸轮将转动 90 度，迫使微动开关动作，切断电动机电源，电动

电停转，从而实现对电动装置行程（转圈数）的控制。

3.6 开度指示机构

输入齿轮由计数器个位齿轮带动，经减速后，指示盘随阀门的开关过程同时转动，以指示阀门的开关量，

电位器轴和指示盘同步转动，供远传开度指示用。移动转圈数调整齿轮可以改变转圈数。开度指示机构内设

一微动开关和凸轮，当电动装置运转时，旋转凸轮周期性的使微动开关动作，其频率为输出轴转动一圈动作

一次或二次，可供闪光信号等使用。

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阀门电动装置与阀门组装后，必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调试，方可

投入使用。（注：调试主要是对行程控制机构的限位调整）

4.1 力矩控制机构的调整

力矩在出厂前已按要求在调试台调整好扭矩值，出厂后不需要再进行调整。如需改变整定扭矩值，可旋

转调整轴至相应刻度。先调关向，后调开向。

注意：力矩控制机构的调整轴压下后方可旋转

4.2 行程控制机构的调整 （先调关向，后调开向）

全关位置的调整

①手动将阀门关严

②用螺丝刀压下顶杆旋转 90 度将顶杆卡住，使中转小齿轮与行程控制机构个位齿轮完全脱开

③按行程控制机构上面的关向限位开关所示的箭头旋转方向旋转关向调整轴，直到关向凸轮动作为止

④旋回顶杆至原来的位置

⑤注意：旋回顶杆后，应用螺丝刀旋转一下调整轴，以确保中转小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确咬合

全开位置的调整

①手动将阀门开到所需的位置

②用螺丝刀压下顶杆旋转 90 度将顶杆卡住，使中转小齿轮与行程控制机构个位齿轮完全脱开

③按行程控制机构上面的开向限位开关所示的箭头旋转方向旋转开向调整轴，直到开向凸轮动作为止

④旋回顶杆至原来的位置

⑤注意：旋回顶杆后，应用螺丝刀旋转一下调整轴，以确保中转小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确咬合

4.3 开度指示机构的调整

在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示机构，方法如下：

①移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置：

②挂上电位器齿轮，拧紧电位器固定螺母并确定电位器齿轮的紧定螺钉是松开的：

③手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向：

④关到位后转动关向指示盘使标志对准指针：

⑤按所观察电位器齿轮的旋向转动编码器轴至临近终端的位置（死区之外），拧紧紧定螺钉

⑥电动或手动操作阀门至全开位置，保持关向指示盘不动，旋转开向盘使标志对准指针

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5.1 基本开关型电气控制原理图

5.2 基本开关型端子接线图 5.3 基本隔爆型端子接线图

A 端子

2：公共端

3：开力矩常闭点

4：开阀

5：关力矩常闭点

6：关阀

8：闪光开关

10、11、12：电位器

B 端子

1、2：开限位常开点

3、4：关限位常开点

5、6：开限位常闭点

7、8：开限位常开点

9、10：关限位常闭点

11、12：关限位常开点

U V W：电源线

4、5、6：电位器

7：公共端

8：开力矩常闭点

9：开阀

10：闪光开关

11：关力矩常闭点

12：关阀

13、14：开限位常开点

15、16：开限位常闭点

17、18：关限位常开点

19、20：关限位常闭点

U V W：电源线

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5.4 电气元件表

代号 名称 数量 标配元件 可选元件 备注

Q 空气开关 1 √

KO、KC 交流接触器 2 √

J1、J2 继电器 2 √

FU 熔断器 1 √

TH 热敏开关 1 加装电装内部

FR 热继电器 1 ※

LSF 闪光开关 1 加装电装内部

LSO、LSC 行程开关 2 加装电装内部

TSO、TSC 力矩开关 2 加装电装内部

SA 钮子开关 3 √

SO、SC、SS 按钮 1 √

QC 现场/远控转换开关 1 √

CB 开度表 1 ※

W1 电位器 1 加装电装内部

W2 电位器 1 ※

RPC 精密电位器 1 ※

RH 加热电阻 1 加装电装内部

M 电机 1 加装电装内部

B 变压器 1 ※

C 电解电容 1 ※

V 整流管 1 ※

R 电阻 1 ※

YD、RD、GD 指示灯 3 √

注 1：打“√”为控制箱内标配元件；

注 2：打“#”为电装内标配元件；

注 3：打“※”为控制箱内可选元件

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Ⅰ区

Ⅱ区

Ⅲ区

6.1 整体型的电气组成部分

整体开关型/调节型阀门电动装置元的人机界面包括点阵液晶显示屏、位置选择旋钮和操作旋钮 3 个部件。

阀门电动装置配有一点阵图行式液晶显示屏；

显示屏在常规状态下分为 3 个显示区域，如下图所示 I 区、II 区、III 区。

① “I”区为阀位显示区，以阀位开度百分比的形式实时显示当前阀位值；

② “II”区为控制方式显示区；（包括：远方自动、远方手动、现场电动等）

③ “III”区为运行状态和报警信息显示区（详见后面的“报警信息”）

（当进入工作参数设定的菜单时，液晶显示屏将统一使用 I 区、II 区、III 区。

6.2 整体型的菜单界面介绍

阀门电动装置通电以后，电装的控制系统首先对指令、程序区、数据区和 A/D 转换功能依次进行自检。

如果自检均正常，LCD 液晶显示器的阀位显示区显示当前阀位开度的百分比数，报警区的内容被清除。若自

检时某一项不正常，报警区将一直显示该项的不正常代码，控制系统不接受任何操作，等待处理。

阀门电动装置通电初始化后，整个点阵液晶屏显示画面以大字体显示电动装置开度百分比数。在阀位开

或关到位置处时，电动装置开度的显示模拟蝶形图形方式显示（见下图）。

阀门开度显示

基本设置 进入?

反馈设置

高级设置

故障诊断

状态：正在关

56.1%

状态：静止

远方自动 远方手动 现场点动

状态：静止

开到位显示 关到位显示 主菜单画面显示

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（控制单元标配红外遥控器，遥控器能方便进行现场操作或参数设置。红外线遥控器带有 6 个操作按键。功能如下）

①：“ UP”键：上移键；

②：“Down”键：下移键；

③：“Open”键：加键、开阀键（在现场操作时，可作为打开阀门按键使用）

④：“Close”键：减键、关阀键（在现场操作时，可作为关闭阀门按键使用）

⑤：“Stop”键：停止键/返回键（在现场操作时，可作为停止按键使用，

在菜单设置状态下，按一下可返回上一级子菜单，或直接退出设置菜单）

⑥：“Enter”键：确认键

旋钮开关操作说明

方式旋钮开关的操作说明（红色旋钮代表方式旋钮）

确认操作：红色旋钮从“停止”状态转到“现场” 状态位置，即为按下确认键。

返回操作：红色旋钮从“停止”状态转到“远方” 状态位置，即为按下返回键。

操作旋钮开关的操作说明（黑色旋钮代表操作旋钮）

下移操作：操作旋钮由“停”中间状态转到“关闭”位置，即为下移选择操作。

加减操作：操作旋钮由“停”中间状态转到“打开”位置，即为加减选择操作。

整体型的常规操作说明

进入菜单：将红色的方式旋钮旋至“现场”位置，按手持式遥控器上的上移键、下移键、停止键、确认键中

的任意按键可进入工作设定菜单，或将黑色的方式旋钮打在“停止”位置，黑色的操作旋钮放在

“打开”位置并保持 5S 钟以上，控制系统即可进入工作设定菜单主界面。

注：为了后面叙述和显示的方便，用“【 】”括起来表示选中的菜单，在液晶画面的菜单显示中，被选中的项是以反显示方式（即黑底白字）指示光标

所在位置；没被选 中的项以常规方式（即白底黑字）显示。

关位确认 XXXX#

开位确认 XXXX#

现场控制 点动/保持

远方控制 开关/调节

关闭方向 顺时针/逆时针

低端微调 XX. XXmA

高端微调 XX. XXmA

【2】

远方保持 高/低

两线控制 禁止/有信开/有信关

调节死区 0.3 %- 9.9 %

丢信动位 保位/全关/全开

标定低信 XX.XmA

标定高信 XX.XmA

【3】

【1】

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请输入基本密码

XXX#

关位确认 XXXX#

开位确认 XXXX#

调节死区 0.3 %- 9.9 %

丢信动位 保位/全关/全开

关过矩值 30 %- 100 %

开过矩值 30 %- 100 %

显示方向 倒显/正显

现场控制 点动/保持

更改基本密码 XXX

恢复出厂值 OK？

【2】

基本设置 进入?

反馈设置

高级设置

故障诊断

【1】

【3】

【9】

【10】

6.3 整体型的行程位置标定

（手持式遥控器标定方法）

阀门电动装置和阀门连接后，无需开盖即可对阀门行程位置进行标定，具体方法如下：

（先标定关向，再标定开向）

标定全关：通过手动或电动将阀门关严并进入设置界面菜单后（如下图所示），选中“关位确认”选

项后，该行的右边将显示绝对编码器输出的当前位置的编码值（0-65535），按下遥控器上的确认键，此时液

晶屏上方的绿色指示灯会闪动 2 下后再点亮，表示电动装置已经将该位置设定为关阀位置。再按“Stop”返回

键直接返回主界面菜单。

标定全开：通过手动或电动将阀门打开并进入设置界面菜单后（如图 8 所示），选中“开位确认”选

项后，该行的右边将显示绝对编码器输出的当前位置的编码值（0-65535），按下遥控器上的确认键，此时液

晶屏上方的红色指示灯会闪动 2 下后再点亮，表示电动装置已经将该位置设定为开阀位置。再按“Stop”返回

键直接返回主界面菜单。

（旋钮开关标定方法）

标定全关：通过手动或电动将阀门关严后将红色方式旋钮放在“停止”位置，再将黑色操作旋钮旋至

开向位置 5 秒以上进入设置界面菜单后（如图 8 所示），选中“关位确认”选项后，再将红色旋钮旋至现场

状态，此时液晶屏上方的红色指示灯会闪动 2 下后再点亮，表示电动装置已经将该位置设定为关阀位置。

标定全开：通过手动或电动将阀门打开并进入设置界面菜单后（如图 8 所示），选中“开阀确认”选

项后，该行的右边将显示绝对编码器输出的当前位置的编码值（0-65535），按下遥控器上的确认键，此时液

晶屏上方的绿色指示灯会闪动 2 下后再点亮，表示电动装置已经将该位置设定为开阀位置。再按“Stop”返回

键直接返回主界面菜单。

注：当阀门没有全关到位的时候，需要对行程调整时，操作步骤如下；

在进入行程位置标定状态下，即上图所示界面；然后把位置选择旋钮拨到现场位置，不退出设置界面，

进入下图提示，此时可以用操作旋钮或遥控器开阀按键和关阀按键任意调整阀门位置，不受原先标定的全开

或全关位置限制。位置调整完成后再切换到停止位，可继续完成位置最终的设定。

- 12 -

现场控制方式设置：在“【 1】”号菜单中，通过遥控器上移、下移按键选定“现场控制”项后，该行的右边

将显示以前的设定值（点动或保持）。用“加”“减”键可使设定值在“点动”和“保

持”之间切换。用“确认键”保存选定的设定值。

远程控制方式设置：在“【 1】”号菜单中，用“下移键”选中“远方控制”项后，该行的右边将显示以前的

设定的远方控制方式。用“加”“减”键可选择远方控制为开关、调节控制中的一

种，按“确认键”则进入相应控制方式的参数菜单内。

6.4 整体型的控制参数设置

功能参数方式设置：

●远程 保持控制：在“【 2】”号菜单中用“下移键”选中“远方保持”项后，该行的右边将显示以前设定的

远方保持信号电平设置。用“加”“减”键可选择远方保持为高电平、低电平控制中的一

种，用“确认键”保存选定的设定值。

●两线 控制 方式：两线控制是指电动装置接受远方两线电动操作时工作方式。

在“【 2】”菜单中，用“上移键”或“下移键”选定“两线控制”项后，该行的右边将显

示以前设定的两线控制方式。用“加”“减”键可选择两线控制为禁止、有信开、有信

关中的一种，用“确认键”保存选定的设定值。

“禁止”是指两线控制方式无效；“有信开”是中控室与电动装置的连接线上有电压信号

时电动装置进行打开操作；连接线上无电压信号时电动装置进行关闭操作；“有信关”

是指中控室与电动装置的连接线上有电压信号时电动装置进行关闭操作；连线上无电压

信号时电动装置进行打开操作。

●丢信动 作设置：丢信：当电动装置工作在远方自动控制方式、且控制电流小于低端电流的 1/2 时，电动装

置认为控制信号丢失，简称丢信。丢信动作定义了在发生丢信时电动装置应运行到的位置。

该位置选项有“保位”“全关” “全开”3 个可选值。其中“保位”指的是保持原位。

（在【3】号菜单中，用“上移键”或“下移键”选定“丢信动作”项后，该行的右边将显示以前的设定值（“保位”或“全

关” 或“全开”）。用“加”、“减”键选择所需的值，用“确认键”保存所做的修改。）

●调节死 区设定：死区的意义：该功能在远方自动控制方式有效。在这种控制方式下，执行器根据控制电流计算出用户希

望的阀位值，再将该值与当前的阀位值进行比较，如果差值的绝对值大于死区值，执行器才开始动作，

使当前的阀位向目标阀位靠近。如果当前的阀位与用户希望的阀位之差的绝对值在死区范围之内，则执

行器停止动作。设定适当的死区可以防止执行器在给定的阀位附近振荡。

（在【3】号菜单中，用“上移键”或“下移键”选定“调节死区”项后，该行的右边将显示以前的设定值（0.3%～9.9%）。

用户可以使用“加”、“减”键来改变死区值。选定所需的死区值后，用“确认键”保存所做的修改。）

●电流标 定设定：当用户送给电动装置的 4mA～20mA 电流与执行器以前的标定值有差别时，可用此项功能对用户发出的

电流进行重新标定，使电动装置和用户的 4mA～20mA 电流发送设备具有相同的测度标准，以提高执行

器控制的准确度。

为了叙述方便，定义 4mA 为信号低端（简称低信），20mA 为信号高端（简称高信）。

标定低信：在【3】号菜单中，用“上移键”或“下移键”选定“标定低信”项后，该行的右边将显示执行器采集

到的控制电流值（mA）；此时用户可给执行器发送控制电流的低端信号，并且等到电流稳定后按“确认

键”保存所采集到的电流值。

（仅限调节型）

（仅限开关型）

- 13 -

标定高信：在【3】号菜单中，用“上移键”或“下移键”选定“标定高信”项后，该行的右边将显示执行器采集

到的控制电流值（mA）；此时用户可给执行器发送控制电流的高端信号，并且等到电流稳定后按“确认

键”保存所采集到的电流值。

在任何时候用户都可用控制电流标定菜单来查询用户发出的电流值，但在控制电流信号未标定之前，查询到的值是不准确的。

●关闭方 向设定：在【1】号菜单中，用“上移键”或“下移键”选定“关闭方向”项后，该行的右边将显示以前的设定

值（“顺时针”或“逆时针”），按一下“返回键”则退回到上一级菜单，不会改变以前的设置。用户可

以利用该特点来查询以前的设定值（以下类同，不再屡述）。用“加”、“减”键可使设定值在“顺时针”

和“逆时针”之间切换。用“确认键”保存选定的设定值。

注：在执行器改变关闭方向后必须重新校准行程。

●低端微 调设定：在【1】号菜单中，用“上移键”或“下移键”选定“低端微调”项，执行器将送出 4mA 电流；当用

户认为发送的 4mA 电流不准时，用户可用“加”、“减”键增加或减小输出电流；用“确认键”保存设

定值。

●高端微 调设定：在【1】号菜单中，用“上移键”或“下移键”选定“高端微调”项，执行器将送出 20mA 电流；当用

户认为发送的 20mA 电流不准时，用户可用“加”、“减”键增加或减小输出电流；用“确认键”保存

设定值。

报警信息（整体型的常见问题处理方法）

报警区显示“关向过矩”时，表示在关阀过程中，执行器承受的转矩值超过额定值，此时执行器将停止电机转动， 并建

立标志禁止向关方向动作。向开方向动作一小段距离或重新上电均可清除关阀过矩标志；

报警区显示“开向过矩”时，表示在开阀过程中，执行器承受的转矩值超过额定值，此时执行器将停止电机转动， 并建

立标志禁止向开方向动作。向关方向动作一小段距离或重新上电均可清除开阀过矩标志；

报警区显示“电源缺相”时，表示执行器检测到电源缺相，此时执行器将停止电机转动，并使报警继电器的“MONI-NC”

端与“MONI-COM”端闭合；

报警区显示“信号丢失”时，表示输入执行器的 4mA～20mA 控制电流信号已丢失，执行器将按“工作参数设定”中的第

12 项“丢信动作”设定值进行动作，并使报警继电器的“MONI-NC”端与“MONI-COM”端闭合；

报警区显示“远开远关同在”时，表示执行器同时收到远方关闭和远方打开两个信号，执行器将停止电机转动，并使监视

继电器的“MONI-NC”端与“MONI-COM”端闭合；

报警区显示“转向错误”时，表示执行器转动过程中检测到阀位的变化不正确时（可能是转动方向错误，或阀位编码器有

问题），执行器将停止电机转动。

报警区显示“阀位出错”时，表示执行器转动过程中检测不到阀位的变化（可能是未挂上电动挡，或反向转动时空程太长，

或编码器有问题），执行器将停止电机转动。

注:在无报警状态时，报警继电器的“MONI-NO”端与“MONI-COM”端闭合，而“MONI-NC”端与“MONI-COM”端

断开。

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DZW 多回转系列