代加工手册

COMPANY PROFILE

公司简介

“怀凌云之志，铸稳定之源”，隆盛人坚持秉承“航空报国，航空强国”的集团使命，

依托成熟的航空技术不断推进产品创新，努力开拓和超越自我，竭诚为每一位客户提供

优质的产品和真诚的服务。

公司作为国家高新技术企业和省级技术中心，具备全套的军工产品生产与服务资质，建设了专业的航空电源模块重点实

验室。并紧抓军民融合契机，先后获批河南省军民融合企业和军地协作发展协会成员单位；大力开展产品创新，申报国

家实用新型专利150余项，发明专利33项，获得省部级科研成果28项，成功备案认证多款专利密集型产品。

公司现有员工400余人，拥有独立的研发、生产、调测以及环境试验中心，配套完整的试制生产线和交付生产线，总面

积达2万多平方米。目前已拥有应用于航天、航空、兵器、船舶和通信等多个领域近10余种各具优势和特色的系列产品，

持续为500多家用户多项重点工程提供数十万台套电源产品，受到了各个领域用户的一致好评。

公司成立于1996年4月，是中国航空工业集团有限公司洛阳电光设备研究所(中航洛阳光电技术有限公司)下属的子公司。

成立近30年来，专注于设计和制造高效率、高可靠性的电源产品，已形成电源组件和电源模块两大方向，凭借雄厚的技

术实力，成熟的优质产品，完善的服务体系，快速成长为国内军品电源领域颇具影响的综合性电源企业。

代加工业务 简介

MANUFACTURE

洛阳隆盛科技有限责任公司围绕军用产品研发、生产、筛选、测试需求，经过

20余年的积累与沉淀，配备了先进的生产设备和工艺技术，代加工业务涵盖

电路板焊装、机箱焊装和电缆制作等方面，具有雄厚的电子装联及调试实力；

目前，已成长为拥有百余人生产团队，设备达1800余台（套）的智能化生产

中心，并通过不断完善产线建设及技术改造，引进新设备、新工艺提高生产效

率和产品质量，为客户提供更优质的服务。

ORIGINAL EQUIPMENT

承接业务

变压器绕制

线束加工 激光打标

电路板焊装 电子机箱焊装

UNDERTAKE BUSINESS

承接业务

UNDERTAKE BUSINESS

质量测试与控制：在整个装联过程中，进行严格的质量控制和测试，确保产品符合行业

标准和客户要求。

物料采购与供应链管理：为客户提供元器件的采购服务，以及整个供应链的管理，确保

物料的及时供应和质量控制。

在板级装联的基础上，进一步组装成具有特定功能的模块，如电源模块、

通信模块等。

将多个功能模块和结构件组装成完整的电子产品或系统。

根据客户的特殊要求，提供定制化的装联服务，包括但不限于特殊材料、

特殊工艺或特殊形状的产品装联。在产品交付后，提供系统的技术支持

和维护服务，确保产品的稳定运行。

涉及电路板(PCBA)的焊接和组装，包括元器件的贴片焊接、插件焊接、

清洗、测试等一系列流程。

电子机箱焊装

线束加工

电路板焊装

变压器绕制

激光打标

生产能力

PRODUCTION CAPACITY

公司配备4条电子焊装产线，多年来承担着多个重点型号

电子产品装联的试制及批生产任务，具有丰富的

电子产品的装联经验。

产线建设

电源模块产品

50000只

定制电源产品

30000只

全自动焊接生产线：1条

半自动焊接生产线：1条

手工焊接生产线：2条

资质建设

建立和实施了有效的管理体系，通过了微电路模块DC-DC生产线贯彻国军标项目认证，

并具备全套的军工产品生产与服务资质。

GJB9001C-2017 国军标质量体系认证

GB/T24001-2016/ISO14001:2015 环境管理体系认证证书

GB/T45001-2020/ISO45001:2018 职业健康安全管理体系认证证书

电子焊装产线

ASSEMBLY LINE

ELECTRONIC WELDING

焊装生产线现有焊接、清洗、三防、印字、装配等岗位，生产现场管理规范，生产环境控制均符合要求；

生产人员经培训考核上岗，能保证军品高质量生产要求。

手工焊接生产线

SMT产线厂房满足恒温恒湿的工艺要求，洁净度达百万级。整套电子焊装自动化生产线

设备功能强大、性能稳定，处于同行业先进水平。

自动焊接生产线

生产线配备全自动锡膏印刷机、半自动锡膏印刷机、3D-SPI锡膏印刷检测设备、全自动贴片机、

半自动贴片机、炉前自动光学检测设备(3D-AOI)、回流焊接设备、炉后自动光学检测设备(AOI)、

水清洗机、返修工作站等。

团队

选择性波峰焊

全自动锡膏印刷机 全自动贴片机

真空灌封机 全自动影像测量仪

3D-AOI

工艺技术团队——电子装联与调试专业人才队伍，能够为电子产品的研制提供全面的工艺技术支持。

电子装调研究队伍负责电子装联及调试工艺技术研究工作，具有较强的工艺研发

能力及电子装联工艺经验。

操作人员团队——现有电子装联操作工70余名，经过无线电焊装、IPC标准等相关专业技术培训。

能完成电路板手工焊装、电路板表贴自动焊接、电路板波峰焊装、电路板三防

涂覆、变压器绕制、电子机箱焊装、线束加工、激光打标等电子装联加工工作。

设备

具有自动测试系统、综合试验系统、全程监控高温老化系统、高低温交变湿热箱、

温度循环试验箱、精密高温试验箱、智能振动系统等构成测试与试验保证体系。

检验交付

INSPECTION TEST

检测中心负责公司产品的产品测试、筛选及相关环境试验，试验设备共计200余台，可以独立开展多种试验工作。

主要完成公司各类产品的筛选与试验，以及原材料

检验，包括温度循环试验、机械冲击试验、混合集

成电路老炼筛选试验、X光射线检验、机加件物理

尺寸检验、混合集成电路电测试试验、器件老化及

筛选等。

检验

主要用于设计和开发过程中试验验证，包括黑盒测

试、白盒测试、电磁兼容性测试、安全性测试、环

境适应性测试、高温存储、温度循环、振动试验、

冲击试验、三温测试、安全测试等。

测试

主要用于各类产品的高温老炼。同时按照相关标准

进行了系统化的ESD建设；基于完善的试验检测条

件，公司配备了检验技术经验丰富的专业团队，可

保证产品质量可靠，交付及时。

老化

高低温贮存及工作、振动、冲击、温度循环、湿热等试验能力；可独立完成高低温、温度循环、交变、恒定

湿热及高温功率老炼，稳态寿命，X射线检测，浪涌测试、机械冲击、恒定加速度、扫频振动、随机振动、

高温老化等试验。

试验项目

高低温试验工作区 模块老化工作区 电容器老炼工作区 振动检测系统 模块高温老化系统 电容器高温老化系统

具有高低温试验箱（-60℃～150℃）、电磁振动系统、气动式冲击台、温度循环箱、交变湿热试验箱（温度

范围-60℃～150℃，湿度范围30～98%RH）、X光机等。

设备

高低温测试区 综合测试工作区

电容器高温老炼检测系统 综合测试系统

3D-X射线检测系统

高温反偏老炼检测系统

隆盛产品手册