代加工手册
代加工手册
COMPANY PROFILE
公司简介
“怀凌云之志,铸稳定之源”,隆盛人坚持秉承“航空报国,航空强国”的集团使命,
依托成熟的航空技术不断推进产品创新,努力开拓和超越自我,竭诚为每一位客户提供
优质的产品和真诚的服务。
公司作为国家高新技术企业和省级技术中心,具备全套的军工产品生产与服务资质,建设了专业的航空电源模块重点实
验室。并紧抓军民融合契机,先后获批河南省军民融合企业和军地协作发展协会成员单位;大力开展产品创新,申报国
家实用新型专利150余项,发明专利33项,获得省部级科研成果28项,成功备案认证多款专利密集型产品。
公司现有员工400余人,拥有独立的研发、生产、调测以及环境试验中心,配套完整的试制生产线和交付生产线,总面
积达2万多平方米。目前已拥有应用于航天、航空、兵器、船舶和通信等多个领域近10余种各具优势和特色的系列产品,
持续为500多家用户多项重点工程提供数十万台套电源产品,受到了各个领域用户的一致好评。
公司成立于1996年4月,是中国航空工业集团有限公司洛阳电光设备研究所(中航洛阳光电技术有限公司)下属的子公司。
成立近30年来,专注于设计和制造高效率、高可靠性的电源产品,已形成电源组件和电源模块两大方向,凭借雄厚的技
术实力,成熟的优质产品,完善的服务体系,快速成长为国内军品电源领域颇具影响的综合性电源企业。
代加工业务 简介
MANUFACTURE
洛阳隆盛科技有限责任公司围绕军用产品研发、生产、筛选、测试需求,经过
20余年的积累与沉淀,配备了先进的生产设备和工艺技术,代加工业务涵盖
电路板焊装、机箱焊装和电缆制作等方面,具有雄厚的电子装联及调试实力;
目前,已成长为拥有百余人生产团队,设备达1800余台(套)的智能化生产
中心,并通过不断完善产线建设及技术改造,引进新设备、新工艺提高生产效
率和产品质量,为客户提供更优质的服务。
ORIGINAL EQUIPMENT
承接业务
变压器绕制
线束加工 激光打标
电路板焊装 电子机箱焊装
UNDERTAKE BUSINESS
承接业务
UNDERTAKE BUSINESS
质量测试与控制:在整个装联过程中,进行严格的质量控制和测试,确保产品符合行业
标准和客户要求。
物料采购与供应链管理:为客户提供元器件的采购服务,以及整个供应链的管理,确保
物料的及时供应和质量控制。
在板级装联的基础上,进一步组装成具有特定功能的模块,如电源模块、
通信模块等。
将多个功能模块和结构件组装成完整的电子产品或系统。
根据客户的特殊要求,提供定制化的装联服务,包括但不限于特殊材料、
特殊工艺或特殊形状的产品装联。在产品交付后,提供系统的技术支持
和维护服务,确保产品的稳定运行。
涉及电路板(PCBA)的焊接和组装,包括元器件的贴片焊接、插件焊接、
清洗、测试等一系列流程。
电子机箱焊装
线束加工
电路板焊装
变压器绕制
激光打标
生产能力
PRODUCTION CAPACITY
公司配备4条电子焊装产线,多年来承担着多个重点型号
电子产品装联的试制及批生产任务,具有丰富的
电子产品的装联经验。
产线建设
电源模块产品
50000只
定制电源产品
30000只
全自动焊接生产线:1条
半自动焊接生产线:1条
手工焊接生产线:2条
资质建设
建立和实施了有效的管理体系,通过了微电路模块DC-DC生产线贯彻国军标项目认证,
并具备全套的军工产品生产与服务资质。
GJB9001C-2017 国军标质量体系认证
GB/T24001-2016/ISO14001:2015 环境管理体系认证证书
GB/T45001-2020/ISO45001:2018 职业健康安全管理体系认证证书
电子焊装产线
ASSEMBLY LINE
ELECTRONIC WELDING
焊装生产线现有焊接、清洗、三防、印字、装配等岗位,生产现场管理规范,生产环境控制均符合要求;
生产人员经培训考核上岗,能保证军品高质量生产要求。
手工焊接生产线
SMT产线厂房满足恒温恒湿的工艺要求,洁净度达百万级。整套电子焊装自动化生产线
设备功能强大、性能稳定,处于同行业先进水平。
自动焊接生产线
生产线配备全自动锡膏印刷机、半自动锡膏印刷机、3D-SPI锡膏印刷检测设备、全自动贴片机、
半自动贴片机、炉前自动光学检测设备(3D-AOI)、回流焊接设备、炉后自动光学检测设备(AOI)、
水清洗机、返修工作站等。
团队
选择性波峰焊
全自动锡膏印刷机 全自动贴片机
真空灌封机 全自动影像测量仪
3D-AOI
工艺技术团队——电子装联与调试专业人才队伍,能够为电子产品的研制提供全面的工艺技术支持。
电子装调研究队伍负责电子装联及调试工艺技术研究工作,具有较强的工艺研发
能力及电子装联工艺经验。
操作人员团队——现有电子装联操作工70余名,经过无线电焊装、IPC标准等相关专业技术培训。
能完成电路板手工焊装、电路板表贴自动焊接、电路板波峰焊装、电路板三防
涂覆、变压器绕制、电子机箱焊装、线束加工、激光打标等电子装联加工工作。
设备
具有自动测试系统、综合试验系统、全程监控高温老化系统、高低温交变湿热箱、
温度循环试验箱、精密高温试验箱、智能振动系统等构成测试与试验保证体系。
检验交付
INSPECTION TEST
检测中心负责公司产品的产品测试、筛选及相关环境试验,试验设备共计200余台,可以独立开展多种试验工作。
主要完成公司各类产品的筛选与试验,以及原材料
检验,包括温度循环试验、机械冲击试验、混合集
成电路老炼筛选试验、X光射线检验、机加件物理
尺寸检验、混合集成电路电测试试验、器件老化及
筛选等。
检验
主要用于设计和开发过程中试验验证,包括黑盒测
试、白盒测试、电磁兼容性测试、安全性测试、环
境适应性测试、高温存储、温度循环、振动试验、
冲击试验、三温测试、安全测试等。
测试
主要用于各类产品的高温老炼。同时按照相关标准
进行了系统化的ESD建设;基于完善的试验检测条
件,公司配备了检验技术经验丰富的专业团队,可
保证产品质量可靠,交付及时。
老化
高低温贮存及工作、振动、冲击、温度循环、湿热等试验能力;可独立完成高低温、温度循环、交变、恒定
湿热及高温功率老炼,稳态寿命,X射线检测,浪涌测试、机械冲击、恒定加速度、扫频振动、随机振动、
高温老化等试验。
试验项目
高低温试验工作区 模块老化工作区 电容器老炼工作区 振动检测系统 模块高温老化系统 电容器高温老化系统
具有高低温试验箱(-60℃~150℃)、电磁振动系统、气动式冲击台、温度循环箱、交变湿热试验箱(温度
范围-60℃~150℃,湿度范围30~98%RH)、X光机等。
设备
高低温测试区 综合测试工作区
电容器高温老炼检测系统 综合测试系统
3D-X射线检测系统
高温反偏老炼检测系统
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